JP2006061091A - シソの葉から得られる発酵物 - Google Patents

Abstract

【課題】生理活性の高い発酵物と、その発酵物を用いた経口用組成物および経皮用組成物とを提供する。
【解決手段】シソの葉に微生物（特に乳酸菌）を作用させて、生理活性の高い発酵物を得た。具体的には、チロシナーゼ阻害活性、α−グルコシダーゼ阻害活性およびエラスターゼ阻害活性などの生理活性に優れた発酵物を得た。特に、乳酸菌による発酵が好適であり、多くの食品や化粧品、医薬品、医薬部外品の原料として利用することができる。
【選択図】なし

Description

本発明は、シソの葉に微生物を作用させることにより得られる発酵物、特にシソの葉を発酵することによって様々な生理作用を有する発酵物に関する。

微生物を用いた発酵は、古くから用いられている加工技術の一つであって、例えば、動植物由来の原料に微生物を作用させることによって、原料の嗜好性の向上、および特定の物質や新たな有用物質の生産に利用されてきた。

近年においては、発酵することによって単に有用物質の産生や嗜好性を改善するだけでなく、新たな生理活性の獲得、具体例としては、発酵前の原料よりも生理活性を増強する作用を有するなど、生理活性の高い発酵物自身についての検討がなされている。（例えば特許文献１〜３）
特許第３０６０９６５号 特公平０６−０１１２１６号 特許第３４０９０３８号

しかし、用いる原料、原料の処理方法、および用いる微生物等によっては、発酵物が生理活性を有するとは限らないばかりか、発酵すらしないこともあるといった問題点がある。つまり、生理活性の高い発酵物を得るために発酵させても、その発酵における方法および素材の選択が誤っていれば、生理活性が低いまたは生理活性を有さない発酵物しか得られないという問題点がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、生理活性の高い発酵物と、その発酵物を用いた経口用組成物および経皮用組成物とを提供することにある。

本発明者は、動植物原料へ微生物を作用させて得られる発酵物について鋭意検討を行ったところ、シソの葉を微生物で発酵して、優れた生理活性を有する発酵物を得ることができることを見出し、本発明に至った。

すなわち、本発明の発酵物は、シソの葉に微生物を作用させることにより得られる発酵物であって、酵素阻害活性を有することを特徴としている。

好ましくは、上記微生物は乳酸菌である。

さらに好ましくは、上記発酵物は、チロシナーゼ阻害活性、グルコシダーゼ阻害活性、およびエラスターゼ阻害活性のうちの少なくともいずれかを有する。

また、本発明の経口用組成物は、上記発酵物を含有することを特徴としている。

さらに、本発明の経皮用組成物は、上記発酵物を含有することを特徴としている。

本発明によれば、所定の条件下でシソの葉に微生物を作用させると、チロシナーゼ阻害活性、グルコシダーゼ阻害活性（例えばα−グルコシダーゼ阻害活性）、エラスターゼ阻害活性といった生理活性を有する発酵物を得ることができる。例えば、微生物として乳酸菌を用いれば、生理活性の高い発酵物を得ることができる。さらに、その発酵物を用いれば、美容効果を有する経口用組成物および経皮用組成物を得ることができる。

以下、本発明の発酵物について説明する。なお、以下に説明する形態は、本発明を限定するものでない。すなわち、本発明は、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができる。

（シソの葉）
本発明に用いるシソの葉とは、シソ科に属する植物の葉のことであって、例えばシソとして食用に用いられている葉が挙げられる。なお、本発明においては、シソの葉として、赤紫色の葉を用いてもよく、緑色の葉を用いても良い。

シソの葉は、α−リノレン酸やビタミンＢなどを豊富に含んでいる。さらに、シソは、花粉症などのアレルギー症状を軽減する効果を有することが明らかとなり、近年注目されている。

本発明の発酵物を得る場合、通常、洗浄後のシソの葉を、または、洗浄後にさらにカット・摩砕などの当業者が通常行う方法によって破砕したシソの葉を用いる。破砕したシソの葉を用いる場合、その破砕物の大きさに特に制限はないが、好ましくは、粒経が５０００μｍ以下、より好ましくは２０μｍ〜５０００μｍ程度の破砕物が用いられる。

本発明においては、破砕後、固液分離して得られた溶液（搾汁）も破砕物として用いることもできる。さらに、上記シソの葉またはその破砕物を抽出した後、固液分離して用いてもよい。なお、シソの葉由来の成分、すなわち不溶性成分および水溶性成分の全ての成分を発酵することができる点では、シソの葉またはその破砕物を固液分離せずに用いることが好ましい。

上記シソの葉およびその破砕物は、雑菌の繁殖を防ぐ目的で、加熱処理が施されてもよく、冷凍保存されてもよい。特に、冷凍保存は、シソの葉に含有される成分および風味の保持の観点から好ましく、直ちに次工程を行わない場合に採用される。

上記シソの葉またはその破砕物には、発酵を効率的に行うために、必要に応じて、加水されてもよい。加水量には、特に制限はない。例示すれば、シソの葉またはその破砕物１質量部に対して、加える水の量の下限値は０．１質量部以上、好ましくは０．５質量部以上、加える水の量の上限値は３０質量部以下、好ましくは１０質量部以下とすればよい。

（酵素処理工程および中和処理工程）
次に、シソの葉またはその破砕物の発酵を促進するための工程について説明する。このような発酵を促進するための工程としては、例えば、酵素による細胞壁分解処理工程、中和処理工程が挙げられる。なお、この工程は、上記細胞壁分解処理工程および中和処理工程のいずれか１種だけ用いてもよいし、両方を用いてもよい。

酵素による細胞壁分解処理工程において、用いることができる酵素としては、例えば、アミラーゼ、ペクチナーゼ、エンドアラバナーゼ、セルラーゼ、ヘミセルラーゼ、エンドβ−グルカナーゼ、エキソβ−グルカナーゼ、キシラーゼ、β−グルコシダーゼなどが挙げられる。そのうち、ペクチナーゼを用いることが好ましい。もちろん、上記酵素を混合して用いてもよい。特に好ましくは、ペクチナーゼと、アミラーゼ、エンドアラバナーゼ、エンドβ−グルカナーゼ、エキソβ−グルカナーゼ、キシラナーゼ、およびβ−グルコシダーゼからなる群より選択される少なくとも１種の酵素との混合酵素である。これらの添加量は、酵素の種類によって異なるが、通常、酵素濃度が、０．０００１〜０．５質量／容量％、好ましくは０．０００５〜０．３質量／容量％となるように添加される。

酵素処理の条件は、処理するシソの葉の形状、酵素の種類、酵素濃度に応じて適宜設定すればよい。例えば、酵素処理における温度は、その下限値を３０℃以上、好ましくは３５℃以上とすればよく、その上限値を７５℃以下、好ましくは７０℃以下とすればよい。酵素処理における時間（酵素反応の時間）は、例えば、その下限値を３０分間以上、好ましくは１時間以上、その上限値を７２時間以下、好ましくは４８時間以下とすればよい。

酵素処理を行えば、例えば、発酵の阻害要因（例えば、ペクチン等の細胞壁を構成する多糖類）を分解することができ、その結果、発酵を短時間で終了させることができる。このように発酵を短時間で終了させることができれば、例えば、発酵により損失させたくない成分（例えばアスコルビン酸など）がある場合は、そのような成分の損失を最小限とすることが可能となる。具体例でいえば、発酵による損失（例えばアスコルビン酸の損失）が少ないシソの葉の発酵物を得ることができる。

さらに、例えば、酵素処理により多糖類が分解されれば、多糖類の分解物（単糖類、オリゴ糖など）が生成される。これらは、得られるシソの葉の発酵物中における新たな成分となる。例えば、オリゴ糖は、整腸作用、発酵物の可溶化を促進するなどの様々な効果を有する。単糖類は、さらに微生物の増殖に必要な栄養素となり、微生物の有用物質の産生を促進すると考えられる。

中和処理は、最適なｐＨで発酵するために行われる。例えば、シソの葉またはその破砕物のｐＨを４．０〜７．５に調節する。ｐＨの調節は、当業者が用いる通常の方法を用いて行われる。例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、炭酸ナトリウム、重曹、クエン酸ナトリウムなどのｐＨ調整剤、電解水、緩衝液（例えばクエン酸緩衝液、酢酸緩衝液、リン酸緩衝液）などを添加して、ｐＨを調節することができる。

上述の酵素処理および中和処理は、いずれも、発酵を促進させて比較的短時間で発酵することにより、シソの葉に含有される有効な成分の損失を少なくすることができる点で有用である。そして、酵素処理または中和処理したシソの葉またはその破砕物と、発酵能力が高い微生物（例えば後述する特定の乳酸菌等）とを組合せて、下記の発酵工程で発酵を行えば、比較的短時間（例えば、２４時間〜７２時間）で発酵を完了させることができる。

（発酵工程）
次に、発酵工程について説明する。上記シソの葉またはその破砕物を発酵させることにより、または、上記酵素処理および中和処理のうちの少なくとも１種で処理したシソを発酵させることにより、本発明の発酵物を得ることができる。

発酵としては、乳酸発酵、クエン酸発酵、アルコール発酵、酢酸発酵などが挙げられる。これらの中でも、乳酸発酵が好ましく、これらの発酵を組み合わせてもよい。発酵させる時間は、例えば２４時間〜７２時間で終了することが好ましい。また、発酵の種類に応じては、乳酸菌、酵母菌、酢酸菌などが用いられる。酵母や酢酸菌は、耐酸性が強いため、特に好ましく用いられる。

（乳酸発酵）
乳酸発酵は、上記シソの葉またはその破砕物を乳酸菌と接触させることによって行われる。乳酸発酵は、得られる発酵物中に乳酸が含有される点で好ましい。含有される乳酸の量については、発酵物の乾燥質量１００ｇ当り、乳酸を乾燥質量換算で０．１ｍｇ（０．０００１質量％）以上、好ましくは０．５ｍｇ（０．０００５質量％）以上、より好ましくは１ｍｇ（０．００１質量％）以上とするのがよい。

本発明で用いることができる乳酸菌としては、例えば、ロイコノストック属、ラクトバチルス属、ストレプトコッカス属、ビフィドバクテリウム属、ペディオコッカス属、エンテロコッカス属、およびペディオコッカス属に分類される乳酸菌が挙げられる。本発明で用いることができる乳酸菌の具体例としては、ロイコノストック・メセントロイデス（Ｌｅｕｃｏｎｏｓｔｏｃ ｍｅｓｅｎｔｅｒｏｉｄｅｓ）、ラクトバチルス・プランタラム（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｐｌａｎｔａｒｕｍ）、ラクトバチルス・ブレビス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｂｒｅｖｉｓ）、ラクトバチルス・デルブロイキ（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｄｅｌｂｒｕｅｃｋｉｉ（さらに具体的にはＬａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｄｅｌｂｒｕｅｃｋｉｉ ｓｕｂｓｐ． ｂｕｌｇａｒｉｃｕｓ））、ラクトバチルス・ガッセリ（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｇａｓｓｅｒｉ）、ラクトバチルス・アシドフィルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ａｃｉｄｏｐｈｉｌｕｓ）、ラクトバチルス・カゼイ（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｃａｓｅｉ）、ストレプトコッカス・サーモフィラス（Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ ｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ）、ストレプトコッカス・フェカリス（Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ ｆａｅｃａｌｉｓ）、ビフィドバクテリウム・ロンガム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ ｌｏｎｇｕｍ）、ビフィドバクテリウム・ビフィダム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ ｂｉｆｉｄｕｍ）、ビフィドバクテリウム・ラクティス（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ ｌａｃｔｉｓ）、バチルス・メセンテリカス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｍｅｓｅｎｔｅｒｉｃｕｓ）などが挙げられる。

本発明では、発酵させる素材としてシソの葉を用いているので、乳成分を要求しない乳酸菌、例えば漬物などで見られる乳酸菌を用いてもよい。そのような乳酸菌の具体例としては、ラクトバチルス・プランタラム（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｐｌａｎｔａｒｕｍ）、ロイコノストック・メセンテロイデス（Ｌｅｕｃｏｎｏｓｔｏｃ ｍｅｓｅｎｔｅｒｏｉｄｅｓ）、エンテロコッカス・フェーカリス（Ｅｎｔｅｒｏｃｏｃｃｕｓ ｆａｅｃａｌｉｓ）、エンテロコッカス・フェーシウム（Ｅｎｔｅｒｏｃｏｃｃｕｓ ｆａｅｃｉｕｍ）、ラクトバチルス・ブレビス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｂｒｅｖｉｓ）、ペディオコッカス・アシディラクティシ（Ｐｅｄｉｏｃｏｃｃｕｓ ａｃｉｄｉｌａｃｔｉｃｉ）、ペディオコッカス・ペントサセウス（Ｐｅｄｉｏｃｏｃｃｕｓ ｐｅｎｔｏｓａｃｅｕｓ）、ペディオコッカス・ハロフィラス（Ｐｅｄｉｏｃｏｃｃｕｓ ｈａｌｏｐｈｉｌｕｓ）などが挙げられる。

なお、本発明において、上記乳酸菌は、単独で用いてもよく、違う種類の乳酸菌を組み合わせて用いてもよい。

本発明において、微生物（特に乳酸菌）を用いて発酵を行えば、得られる発酵物は、チロシナーゼ阻害活性、グルコシダーゼ阻害活性（例えばα−グルコシダーゼ阻害活性）、エラスターゼ阻害活性の少なくとも何れか一つの生理活性において優れた生理活性を示す。よって、微生物（特に乳酸菌）を用いて発酵を行うことは有用である。

発酵を行うにあたり、シソの葉またはその破砕物１００質量部に対して、微生物（特に乳酸菌）は、乾燥菌体質量で０．００５〜１０質量部、好ましくは０．０１〜５．０質量部添加するのがよい。

また、乳酸菌の優先的な生育のために、生育用の添加物を添加してもよい。ここでいう生育用の添加物としては、例えば、グルタミン酸またはその塩、酵母エキス、ペプトンなどが挙げられる。生育用の添加物の添加量は、特に限定されないが、シソの葉またはその破砕物に対して０．０５〜１質量％程度、好ましくは０．２質量％程度とするのがよい。

また、乳酸菌の発酵を促進するために、乳酸菌代謝性の糖を添加してもよい。この糖の添加は、糖分含量が少ない植物（糖分含量が１質量％未満）を発酵させる場合に有用である。もちろん、発酵の促進および発酵物への甘味の付加という目的で糖を添加してもよい。糖を添加する場合、その種別は特に限定されないが、乳酸菌が生育または発酵に利用することができる糖を添加することが好ましく、例えば、庶糖、ぶどう糖、果糖、麦芽糖などを添加するのが好ましい。もちろん、ここに例示した糖とは別の糖を添加してもよい。添加する糖の量については、糖分がシソの葉の糖分と合わせて約１〜６質量％になるように加えることが好ましい。

乳酸発酵は、乳酸菌が優先的に増殖できる環境をつくるため、シソの葉またはその破砕物のｐＨを予め中和処理により調節しておくことが好ましい。例えば、ラクトバチルス・プランタラムを用いる場合は、ｐＨを４．０程度に調節した後に発酵を開始すれば、短期間でその発酵を終了させることができる。

乳酸発酵は、アスコルビン酸の分解を抑制する観点から、嫌気性条件下で行うことが好ましい。嫌気性条件は、例えば、シソの葉またはその破砕物を発酵槽に入れた後、脱気することにより、または発酵槽を密封するか、窒素、二酸化炭素などのガスで満たすか、減圧することにより、あるいはそれらを組み合わせることにより得られる。また、嫌気条件下で発酵を行うことにより、得られる発酵物の風味も良くなる。

乳酸発酵の条件に特に制限はない。発酵温度は、通常、４℃〜５０℃で行われ得る。発酵時間は、発酵温度に応じて適宜設定すればよく、２０℃〜５０℃で発酵を行う場合、１２時間〜７２時間、好ましくは２４時間〜７２時間である。さらに、風味を高める目的で４℃〜１０℃の低温発酵を行う場合は、アスコルビン酸などのシソの葉に含有される成分の損失を考慮すると、５日間〜１４日間が好ましい。

乳酸発酵は、糖を加えて発酵を停止させることができる。このような糖としては、糖アルコール（例えば、ソルビトール）、オリゴ糖（例えば、マルトオリゴ糖、キトオリゴ糖、フラクトオリゴ糖）などが挙げられる。このようなオリゴ糖は、整腸作用、う蝕の予防などに効果があり、得られる発酵物に機能性を付与し得る。

乳酸発酵は、シソの葉中の成分を資化して有機酸やオリゴ糖などの有用成分を産生するだけでなく、発酵物を低いｐＨに維持できるため、他の雑菌の繁殖を防ぐことも可能である。また、乳酸菌を添加するため、風味の改善や整腸作用、酵素阻害作用などの生理活性の高いシソの葉発酵物を得ることができる。

（クエン酸発酵）
クエン酸発酵は、一般的には、酵母を、シソの葉またはその破砕物と好気的条件下で接触させて培養することによって行われる。クエン酸発酵において、乳酸菌をさらに添加して発酵すると、酵母の増殖が促進されやすく、さらに得られる発酵物の嗜好性も高まるため好ましい。

酵母としては、清酒酵母、ワイン酵母、ビール酵母、パン酵母などが用いられる。例えば、サッカロミセス属、シゾサッカロミセス属などに属する酵母が用いられ、好ましくは、サッカロミセス・セレビシエ、サッカロミセス・パストリアヌス、シゾサッカロミセス・ポンベなどが挙げられる。特にアミノ酸やビタミンなどの有用物質を産生する点で、サッカロミセス・セレビシエおよびその単離株が好ましい。

酵母は、シソの葉またはその破砕物１００質量部に対して、乾燥体質量で０．００１〜１５質量部、好ましくは０．０１〜１０質量部添加する。

クエン酸発酵は、シソの葉またはその破砕物と酵母とを発酵槽に入れ、通気攪拌しながら、４℃〜４０℃、好ましくは１０℃〜３５℃で２４時間〜１４日間行う。特にシソの葉が酸性であると酵母発酵により香気成分が高くなるため、より嗜好性の高い発酵物を得ることができる。

クエン酸発酵は、酵母を用いて行われるため、発酵物中に酵母が産生するアミノ酸、タンパク質、ビタミン類などが含まれ、栄養価が高く嗜好性に優れる点で好ましい。

（アルコール発酵および酢酸発酵）
アルコール発酵は、酵母を、シソの葉またはその破砕物と嫌気条件下で接触させて培養することによって行われる。アルコール発酵に用いられる酵母の種類および量は、上記クエン酸発酵の場合と同様である。発酵条件も、嫌気条件にすること以外は、上記クエン酸発酵の場合と同様である。こうしてアルコール発酵で得られたシソの葉発酵物は、さらに以下で述べる酢酸発酵に供することが好ましい。

酢酸発酵は、シソの葉またはその破砕物にアルコールを加え、所定のアルコール濃度にした後、酢酸発酵し得る微生物（酢酸菌）を添加することによって行われる。酢酸発酵は、一般的には、微生物（酢酸菌）を、シソの葉またはその破砕物と好気的条件下で接触させて培養することによって行われる。あるいは上記のアルコール発酵によって得られたシソの葉発酵物に酢酸菌を添加して二段発酵させてもよい。

アルコール濃度は、酢酸菌が生育できる濃度であれば、特に制限されず、発酵時間などに応じて適宜調整すればよい。好ましくは１０質量／容量％以下、より好ましくは１〜６質量／容量％である。

酢酸菌としては、アセトバクター属に属する微生物、例えば、アセトバクター・アセチ、アセトバクター・パステウリアヌス、アセトバクター・ハンセニなどが挙げられる。

酢酸菌は、適切な培地で１５℃〜４０℃、好ましくは２５℃〜３５℃にて６〜４８時間予備培養しておくことが好ましい。予備培養した酢酸菌は、例えば、次のようにして得られる。まず、ポテト２００ｇ、破砕酵母３０ｇ、肝臓エキス２５ｇ、肉エキス５ｇ、チオグリコール酸培地１０ｇ、グルコース５ｇ、グリセロール１５ｇ、および炭酸カルシウム１５ｇを含有する１Ｌの酢酸菌培地（ｐＨ７．０）に酢酸菌を添加して、１５℃〜４０℃にて２４時間予備培養する。次いで、得られた培養物を遠心分離し、回収した菌体を滅菌水で洗浄し、再度遠心分離して上清を除去することによって、予備培養した酢酸菌が得られる。

酢酸発酵は、攪拌培養、振盪培養、および静置培養のいずれでも行うことができる。発酵温度は１０℃〜４０℃、好ましくは２０℃〜３５℃で行われる。発酵時間は、酢酸菌の添加量に応じて適宜設定され、通常、１日〜１週間が好適である。

上記発酵後は、さらに必要に応じて、殺菌または除菌してもよい。例えば、加圧式殺菌、熱交換式殺菌、蒸煮殺菌、限外ろ過などの当業者が通常用いる方法が用いられる。加熱殺菌の場合、例えば、６０℃〜１２０℃にて５秒間〜１２時間行われる。

（発酵物）
このようにシソの葉を発酵して得られる発酵物（シソの葉発酵物）は、そのまま使用してもよいし、必要に応じて、その後当業者が通常用いる処理方法によって種々の態様で使用してもよい。このような態様としては、例えば、上記のように発酵物を固液分離して上清を回収することにより得られた発酵エキス、該発酵物または該発酵エキスを濃縮処理した発酵ペースト、該発酵物または該発酵エキスを乾燥・粉末化処理した発酵粉末または発酵エキス末などが挙げられる。これらは、すべてシソの葉発酵物の一態様である。

上記シソの葉発酵物の実施態様の１つに、発酵粉末または発酵エキス末がある。それら発酵粉末または発酵エキス末は、具体的には、該発酵物または発酵エキスを、乾燥、粉末化することによって得られる。乾燥は、当業者が通常用いる種々の方法により行えばよいが、凍結乾燥、噴霧乾燥が好ましく用いられる。噴霧乾燥は、必要に応じて、デキストリン、シクロデキストリン、デンプン、マルトースなどの賦形剤を添加して行われる。発酵物または発酵エキスと賦形剤との混合比は、発酵物を乾燥する場合、好ましくは質量比で１：５〜１０：１、発酵エキスを乾燥する場合、好ましくは質量比１：１０〜５：１である。上記混合比で乾燥することにより得られる発酵粉末または発酵エキス末の褐変を防ぐことができる。

本発明の発酵物は、香りおよび風味がよく嗜好性に優れている。そして、発酵によって、シソの葉が本来有しない新規な機能（活性）を付与したり、シソの葉が本来有する生理活性を増強することができる。つまり、発酵前と比べて、発酵後の方が、高い生理活性を有する発酵物を製造することができる。ここでいう新規な機能（活性）および生理活性としては、例えば酵素阻害活性などが挙げられる。

シソの葉が本来有しない新規な機能（活性）の具体例としてはエラスターゼ阻害活性が挙げられ、シソの葉が本来有している生理活性であって増強される生理活性の具体例としては、チロシナーゼ阻害活性、グルコシダーゼ阻害活性（α−グルコシダーゼ阻害活性）が挙げられる。このような活性を有するシソの葉発酵物は、様々な機能性食品や医薬品原料として使用することができる。

本発明のシソの葉発酵物は、上述のように、チロシナーゼ阻害活性、α−グルコシダーゼ阻害活性、エラスターゼ阻害活性といった様々な生理活性を有するため、さまざまな作用および効果が期待できる。例えば、チロシナーゼ阻害作用によれば、肌の美白効果、クスミの改善等の効果が期待できる。α−グルコシダーゼ阻害作用によれば、糖の消化吸収抑制効果、血糖値上昇抑制効果、糖尿病および糖尿病合併予防効果、抗肥満効果が期待できる。さらに、エラスターゼ阻害作用によれば、肌の弾力性やハリを改善する効果、抗炎症効果などが期待できる。

（経口用組成物および経皮用組成物）
本発明のシソの葉発酵物は、上記のような活性を有する。そのため、本発明のシソの葉発酵物を含有させて経皮用組成物または経口用組成物として利用することは、きわめて有用である。

本発明の経皮用組成物および経口用組成物は、上記発酵物を含有している。もちろん、必要に応じて、その他の成分を含有することができる。なお、ここでいう経口用組成物には、食品をはじめ、経口投与を目的とした医薬品、医薬部外品等が包含される。また、ここでいう経皮用組成物には、化粧品をはじめ、経皮投与を目的とした医薬品、医薬部外品等、トイレタリー用品などが包含される。

本発明の組成物中において、発酵物の含有量は特に制限されない。しかし、シソの葉発酵物が有する生理作用を得ることを考慮すれば、次のような量とするのがよい。例えば、経口用組成物とする場合（食品など経口投与を目的とする場合）、発酵物の含有量の下限値は、０．００１質量％以上、好ましくは０．０１質量％以上とするのがよく、発酵物の含有量の上限値は、１００％以下、好ましくは７０％以下とするのがよい。経皮用組成物とする場合（化粧品などの経皮投与を目的とする場合）、発酵物の含有量の下限値は、０．００００１質量％以上、好ましくは０．０００１質量％以上とするのがよく、発酵物の含有量の上限値は、５０質量％以下、好ましくは３０質量％以下とするのがよい。

本発明の組成物は、上述のように、必要に応じて、種々の成分を含有し得る。種々の成分の含有量は、用途等を考慮して任意に決定すればよい。ここでいう種々の成分としては、例えば、通常の食品として添加し得る成分、具体的には、賦形剤、増量剤、結合剤、増粘剤（例えば寒天）、乳化剤、滑沢剤、湿潤剤、懸濁剤、着色料（色素）、食品添加物、調味料など、または、医薬部外品、化粧品、およびトイレタリー用品として添加し得る成分（基材、動植物抽出物など）が挙げられる。もちろん、これら種々の成分は、単独で含有させてもよく、組み合わせて含有させてもよい。

上記種々の成分の具体例としては、ローヤルゼリー、プロポリス、ビタミン類（Ａ、Ｂ群、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｋ、葉酸、パントテン酸、ビオチン、これらの誘導体等）ミネラル（鉄、マグネシウム、カルシウム、亜鉛等）、セレン、キチン・キトサン、レシチン、ポリフェノール（カテキン類、アントシアニン類、プロアントシアニジンなどの縮合型タンニン、ガロタンニン等の加水分解型タンニン、フラボノイド類、これらの誘導体等）、カロテノイド（リコピン、アスタキサンチン、ゼアキサンチン、ルテイン等）、サポニン（イソフラボン、ジンセサノイド、グリチルリチン酸等）、キサンチン誘導体（カフェイン等）、脂肪酸、アミノ酸、タンパク質（コラーゲン、エラスチン等）、ムコ多糖類（ヒアルロン酸、コンドロイチン、デルマタン、ヘパラン、ヘパリン、ケタラン、これらの塩等）、アミノ糖（グルコサミン、アセチルグルコサミン、ガラクトサミン、アセチルガラクトサミン、ノイラミン酸、アセチルノイラミン酸、ヘキソサミン、それらの塩等）、食物繊維（難消化性デキストリン、アルギン酸、グアガム、ペクチン、グルコマンナン等）、オリゴ糖（イソマルトオリゴ糖、環状オリゴ糖等）リン脂質及びその誘導体（フォスファチジルコリン、スフィンゴミエリン、セラミド等）、含硫化合物（アリイン、セパエン、タウリン、グルタチオン、メチルスルホニルメタン等）、糖アルコール、キノン類（コエンザイムＱ１０等）、リグナン類（セサミン等）、これらを含有する動植物抽出物、根菜類（ウコン、ショウガ等）、麦若葉末等のイネ科植物の緑葉、ケール等のアブラナ科植物の緑葉などが挙げられる。さらに、これら食品添加物を含む飲料、例えば、植物発酵ジュース、野菜ジュース（例えば、人参ジュース）、植物抽出物、果汁などを上記種々の成分として利用してもよく、これらを含有させることにより、機能性または栄養価の高い飲料を得ることができる。

もちろん、上記種々の成分として、調味料を添加してもよい。ここでいう調味料の具体例としては、グラニュー糖、蜂蜜、ソルビットなどの甘味料、アルコール、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸などの酸味料、および香料などが挙げられる。

本発明の組成物は、目的に応じて、各種の形態に調製して利用することができる。例えば、食品などの経口用組成物として利用する場合は、ハードカプセル、ソフトカプセルなどのカプセル剤、錠剤、丸剤、粉末（散剤）、顆粒、ティーバッグ、液体（飲料）、ペーストなどの当業者が通常用いる形態とすることができる。さらに、上記液体などを加工して、ゼリー、シャーベット、フローズンヨーグルトあるいはアイスクリームとすることもできる。これらは、形状または好みに応じて、そのまま摂取してもよく、あるいは水、湯、牛乳などに溶いて、または成分を浸出して飲むことができる。なお、飲料の場合、低ｐＨであれば、１２０℃、４分の完全殺菌をしなくても、１００℃以下の殺菌条件で殺菌できる。例えば、ｐＨが４．０以下の場合では、６５℃、１０分相当の殺菌条件で十分に殺菌できる。経皮用組成物（医薬部外品、化粧品、トイレタリー用品など）として利用する場合は、例えば、化粧水、化粧クリーム、乳液、パック、ヘアトニック、シャンプー、ヘアリンス、トリートメント、ボディーシャンプー、先顔剤、石鹸、ファンデーション、口紅、育毛剤、軟膏、入浴剤、歯磨剤、マウスウウォッシュ、シップ、ゲルなどの形態とすることができる。

以下に、実施例を挙げて本発明を説明する。なお、本発明は、下記実施例により制限されない。

（実施例１：発酵物の調製）
まず、食用のシソの葉（緑色）をフードプロセッサで破砕した。次に、得られた破砕物（１ｋｇ）にイオン交換水（２ｋｇ）を加えて攪拌することにより、シソの葉希釈液を調製した。

次に、シソの葉希釈液に乳酸菌等を添加した。具体的には、固液分離しないシソの葉希釈液（８０ｇ）に、乳酸菌（８０ｍｇ）とグルコース（５質量％）とを添加した。そして、三角フラスコ（２００ｍＬ）にシリコン栓を施し、嫌気的条件下で、軽く振とうしながら、３５℃にて２４時間発酵させた。なお、発酵は、三角フラスコ（２００ｍＬ）にシリコン栓を施して、嫌気的条件下で軽く振とうしつつ行った。発酵後、得られたシソの葉の発酵物を濾過して、発酵液を得た。

発酵に用いた乳酸菌は、（１）ラクトバチルス・プランタラムのヴィニフローラ株（クリスチャンハンセン社製）、（２）ラクトバチルス・カゼイ（クリスチャンハンセン社製）、（３）ビフィドバクテリウム・ロンガム（クリスチャンハンセン社製）、（４）バチルス・メセンテリカス（東亜薬品工業社製）の４種類である。

なお、発酵を行うにあたっては、１Ｎの水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を用いた中和滴定法により、発酵前後の酸度を測定した。その酸度の測定において、発酵後の酸度は、上記発酵液を用いて測定した。発酵前の酸度は、シソの葉希釈液に乳酸菌を添加して得られた物をすぐに濾過し、その濾過により得られた濾液を用いて測定した。その結果を表１に示す。

表１より、ラクトバチルス・プランタラムのヴィニフローラ株、ラクトバチルス・カゼイ、ビフィドバクテリウム・ロンガム、およびバチルス・メセンテリカスといった乳酸菌をシソの葉に添加後２４時間で、酸度の上昇が見られた。これは、上記４種の乳酸菌のうち、どの乳酸菌を用いても、シソの葉を発酵させることができることを示している。

なお、上記発酵液を９５℃にて８秒間殺菌した後に、これを凍結乾燥した。この凍結乾燥により、それぞれの乳酸菌で発酵したシソの葉発酵液の各種乾燥粉末（シソの葉発酵エキス末）を得ることができた。

（実施例２：チロシナーゼ阻害活性）
以下の方法にて、チロシナーゼ阻害活性（阻害率）を測定した。

まず、実施例１に記載の発酵液（１００μＬ）と、チロシナーゼ溶液（１００μＬ、１１２ｕｎｉｔ／ｍＬ）とを混合して、３７℃で１０分間保持した。なお、ここで用いたチロシナーゼ溶液は、フナコシ社製のチロシナーゼ（８００ｕｎｉｔ／ｍｇ）を、リン酸緩衝液（１／１５Ｍ、ｐＨ７．０）に溶解させて調製した溶液である。

その後、０．０３質量／容量％のＤＯＰＡ溶液（１００μＬ）を加えて、さらに３７℃にて５分間保持して、試験液を得た。そして、その試験液の吸光度（４７５ｎｍ）を測定した。この測定で得られた結果を、測定値Ａとする。なお、０．０３質量／容量％のＤＯＰＡ溶液は、Ｌ−ＤＯＰＡ（和光純薬工業社製）を、リン酸緩衝液（１／１５Ｍ、ｐＨ７．０）に溶解させて調製した。

対照としては、次に示す測定値Ｂ〜Ｄの値を用いた。

測定値Ｂは、発酵液を添加しないときの値である。具体的には、実施例１に記載の発酵液の代わりにリン酸緩衝液（１／１５Ｍ、ｐＨ７．０）を用いたこと以外は、測定値Ａを得るための方法と同様の方法にて、測定値Ｂを取得した。

測定値Ｃは、測定値Ａのブランクである。具体的には、チロシナーゼ溶液の代わりにリン酸緩衝液（１／１５Ｍ、ｐＨ７．０）を用いたこと以外は、測定値Ａを得るための方法と同様の方法にて、測定値Ｃを取得した。

測定値Ｄは、測定値Ｂのブランクである。具体的には、チロシナーゼ溶液の代わりにリン酸緩衝液（１／１５Ｍ、ｐＨ７．０）を用いたこと以外は、測定値Ｂを得るための方法と同様の方法にて、測定値Ｄを取得した。

各乳酸菌別および発酵前後における測定値Ａ〜Ｄの値と、下記式（I）とを用いて、チロシナーゼ阻害率（％）を算出した。結果は、下記実施例５における表２に示す。なお、本測定は、三重測定（１群あたりｎ＝３）によるものである。

また、発酵前のチロシナーゼ阻害率については、上記実施例１に記載の発酵液の代わりに、発酵前の破砕物を濾過して得られた発酵前溶液を用いた以外は、上記と同様の方法で算出した。

（実施例３：エラスターゼ阻害活性）
以下の方法にて、エラスターゼ阻害活性（阻害率）を測定した。

まず、実施例１に記載の発酵液（１００μＬ）とエラスターゼ溶液（０．１ｕｎｉｔ）とを混合して、３７℃で１５分間保持した。なお、ここで用いたエラスターゼ溶液は、エラスターゼ（シグマ社製）を、トリス緩衝液（０．２Ｍ、ｐＨ８．０）に溶解させて調製した。

その後、基質溶液（１００μＬ、２．５ｍＭ）を加えて、さらに３７℃にて１０分間保持して、試験液を得た。そして、その試験液の吸光度（４００ｎｍ）を測定した。この測定で得られた結果を、測定値Ａとする。なお、ここで用いた基質はＮ−サクシニル−Ａｌａ−Ａｌａ−Ａｌａ−ｐ−ニトロアニリド（和光純薬工業社製）であって、基質溶液は、トリス緩衝液（０．２Ｍ、ｐＨ８．０）と基質とを用いて調製された溶液である。

対照としては、次に示す測定値Ｂ〜Ｄの値を用いた。

測定値Ｂは、発酵液を添加しないときの値である。具体的には、実施例１に記載の発酵液（１００μＬ）の代わりにトリス緩衝液（０．２Ｍ、ｐＨ８．０）を用いたこと以外は、測定値Ａを得るための方法と同様の方法にて、測定値Ｂを取得した。

測定値Ｃは、測定値Ａのブランクである。具体的には、エラスターゼ溶液の代わりにトリス緩衝液（０．２Ｍ、ｐＨ８．０）を用いたこと以外は、測定値Ａを得るための方法と同様の方法にて、測定値Ｃを取得した。

測定値Ｄは、測定値Ｂのブランクである。具体的には、エラスターゼ溶液の代わりにトリス緩衝液（０．２Ｍ、ｐＨ８．０）を用いたこと以外は、測定値Ｂを得るための方法と同様の方法にて、測定値Ｄを取得した。

各乳酸菌別および発酵前後における測定値Ａ〜Ｄの値と、下記式（II）とを用いて、エラスターゼ阻害率を算出した。結果は、下記実施例５における表２に示す。なお、本測定は、三重測定（１群あたりｎ＝３）によるものである。

また、発酵前のエラスターゼ阻害率については、上記実施例１に記載の発酵液の代わりに、発酵前の破砕物を濾過して得られた発酵前溶液を用いた以外は、上記と同様の方法で算出した。

（実施例４：α−グルコシダーゼ阻害活性）
以下の方法にて、α−グルコシダーゼ阻害活性（阻害率）を測定した。

まず、実施例１に記載の発酵液（８０μＬ）と、基質水溶液（ｐ−ニトロフェニル−α−Ｄ−グルコピラノシド、０．０２Ｍ、４０μＬ）とを混合して、３７℃で５分間保持した。次に、α−グルコシダーゼ溶液（０．０４μｇ／ｍＬ、４０μＬ）を加えて、さらに３７℃にて１５分間保持した。

次に、炭酸ナトリウム水溶液（０．２Ｍ、１６０μＬ）を加えて、試験液を得た。そして、その試験液の吸光度（４００ｎｍ）を測定した。この測定で得られた結果を、測定値Ａとする。

なお、上記α−グルコシダーゼ溶液（０．０４μｇ／ｍＬ）は、次のように調製した。まず、リン酸緩衝液（１／１５Ｍ、ｐＨ７．０）に牛血清アルブミンを溶解させて、０．２％の牛血清アルブミン溶液を得る。次に、α−グルコシダーゼ（和光純薬工業社製）とリン酸緩衝液（１／１５Ｍ、ｐＨ７．０）とを用いて０．１ｍｇ／ｍＬ溶液を調製し、その溶液を上記牛血清アルブミン溶液で２５００倍希釈して、α−グルコシダーゼ溶液（０．０４μｇ／ｍＬ）を得た。

対照としては、次に示す測定値Ｂ〜Ｄの値を用いた。

測定値Ｂは、発酵液を添加しないときの値である。具体的には、実施例１に記載の発酵液の代わりにリン酸緩衝液（１／１５Ｍ、ｐＨ７．０）を用いたこと以外は、測定値Ａを得るための方法と同様の方法にて、測定値Ｂを取得した。

測定値Ｃは、測定値Ａのブランクである。具体的には、実施例１に記載の発酵液（８０μＬ）と、基質水溶液（ｐ−ニトロフェニル−α−Ｄ−グルコピラノシド、０．０２Ｍ、４０μＬ）とを混合して、３７℃で２０分間保持した。次に、炭酸ナトリウム水溶液（０．２Ｍ、１６０μＬ）を加えて、さらに、α−グルコシダーゼ溶液（０．０４μｇ／ｍＬ、４０μＬ）を加えて、対照試験液を得た。そして、その対照試験液の吸光度（４００ｎｍ）を測定した。この測定で得られた結果を、測定値Ｃとする。

測定値Ｄは、測定値Ｂのブランクである。具体的には、リン酸緩衝液（１／１５Ｍ、ｐＨ７．０、８０μＬ）と、基質水溶液（ｐ−ニトロフェニル−α−Ｄ−グルコピラノシド、０．０２Ｍ、４０μＬ）とを混合して、３７℃で２０分間保持した。次に、炭酸ナトリウム水溶液（０．２Ｍ、１６０μＬ）を加えて、さらに、α−グルコシダーゼ溶液（０．０４μｇ／ｍＬ、４０μＬ）を加えて、対照試験液を得た。そして、その対照試験液の吸光度（４００ｎｍ）を測定した。この測定で得られた結果を、測定値Ｄとする。

各乳酸菌別および発酵前後における測定値Ａ〜Ｄの値と、下記式（III）とを用いて、α−グルコシダーゼ阻害率を算出した。結果は、下記実施例５における表２に示す。なお、本測定は、三重測定（１群あたりｎ＝３）によるものである。また、上記実施例１に記載の発酵液の代わりに、発酵前の破砕物を濾過して得られた発酵前溶液を用いた以外は、上記と同様の方法でα−グルコシダーゼ阻害率を求めた。

また、発酵前のα−グルコシダーゼ阻害率については、上記実施例１に記載の発酵液の代わりに、発酵前の破砕物を濾過して得られた発酵前溶液を用いた以外は、上記と同様の方法で算出した。

（実施例５：測定結果）
実施例２〜４で求めた各阻害率を表２に示す。なお、表２の値は、平均値±標準偏差を示している。

表２の結果によれば、発酵後のチロシナーゼ阻害率、エラスターゼ阻害率、α−グルコシダーゼ阻害率のすべてが、発酵前と比べて、その数値が大きくなっていることが分かる。つまり、酵素阻害活性等の生理活性を、発酵によって大きくするまたは付与することが可能であることが分かる。特に、チロシナーゼ阻害作用、α−グルコシダーゼ阻害作用については、発酵によって２倍以上の阻害活性を示し、中でも、ビフィドバクテリウム・ロンガムで発酵させた場合が最も優れていた。

また、エラスターゼ阻害作用については発酵前では検出できなかったが、発酵によって阻害活性を示すようになった。つまり、発酵により、生理活性（エラスターゼ阻害活性）を付与できたことが分かる。

本発明のシソの葉に微生物を作用させて得られるシソの葉発酵物は、優れたチロシナーゼ阻害作用、α−グルコシダーゼ阻害作用およびエラスターゼ阻害作用を有するため有用である。このような機能を有するシソの葉発酵物は、食品や医薬品等の経口用組成物の原料として、または化粧品等の経皮用組成物の原料として利用することができるため、有用である。

Claims (5)

1. シソの葉に微生物を作用させることにより得られる発酵物であって、酵素阻害活性を有することを特徴とする発酵物。
2. 上記微生物が乳酸菌であることを特徴とする請求項１に記載の発酵物。
3. チロシナーゼ阻害活性、グルコシダーゼ阻害活性、およびエラスターゼ阻害活性のうちの少なくともいずれかの酵素阻害活性を有することを特徴とする請求項１または２に記載の発酵物。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の発酵物を含有することを特徴とする経口用組成物。
5. 請求項１から３のいずれか１項に記載の発酵物を含有することを特徴とする経皮用組成物。