JP2005330850A - Tip seal - Google Patents
Tip seal Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005330850A JP2005330850A JP2004148268A JP2004148268A JP2005330850A JP 2005330850 A JP2005330850 A JP 2005330850A JP 2004148268 A JP2004148268 A JP 2004148268A JP 2004148268 A JP2004148268 A JP 2004148268A JP 2005330850 A JP2005330850 A JP 2005330850A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal
- recess
- burr
- injection molding
- chip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 16
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 5
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 5
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 5
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 4
- JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-diol;bis(4-fluorophenyl)methanone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1.C1=CC(F)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(F)C=C1 JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229920006015 heat resistant resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000010485 coping Effects 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
Description
本発明は、スクロール型圧縮機に用いられるチップシールに関する。 The present invention relates to a tip seal used for a scroll compressor.
スクロール型圧縮機は、その圧縮機構部の断面を図５に示すように、それぞれ鏡板９ａ、１０ａとその表面に直立する渦巻形状のラップ９ｂ、１０ｂとを有する固定スクロール９および可動スクロール１０が、渦巻形状ラップ壁１１において相互に偏心状態にかみ合わされて、それらの間に圧縮室１２が形成されている。可動スクロール１０が固定スクロール９の軸線の周りで公転することにより、圧縮室１２が渦巻形状の中心側に移動してガス等の圧縮が行なわれる。
この圧縮室１２の密閉性を確保するために、固定スクロール９および可動スクロール１０のラップ端面には渦巻の延長方向に沿ってシール溝１３が形成され、このシール溝１３内には対向する鏡板に摺接する渦巻状のシール部材であるチップシール１が収容されている。
このチップシールは、そのほとんどが断面四角形状であり、シール溝１３内で隙間をもって収容され、シール溝と対向する鏡板との間で、ガス等の圧力により対向する鏡板に向かって溝底より浮上し、互いの渦巻壁の間をシールする。
As shown in FIG. 5, the scroll type compressor has a
In order to ensure the hermeticity of the
Most of the chip seals have a quadrangular cross section, and are accommodated in the
従来、渦巻状の細長い形状をしたチップシールは合成樹脂を射出成形することにより製造されている。用いられる合成樹脂は、チップシールを十分に形成させるため要求特性が確保できる範囲内で、できる限り溶融粘度を低く材料設計された樹脂組成物を用いる。例えば、ポリフェニレンスルフィド（以下、ＰＰＳと略称する）樹脂を主成分とした樹脂組成物や、溶融粘度を低くするため液晶ポリエステル樹脂を配合したポリエーテルエーテルケトン（以下、ＰＥＥＫと略称する）樹脂等の耐熱性樹脂組成物が好適に用いられる。射出成形は、細長い渦巻形状のキャビティが形成された金型内に樹脂組成物を注入・固化した後、成形されたチップシールを複数の突出しピンによって取り出すことによりなされている。射出成形上がりのチップシールは、金型のパーティングライン部および突出しピン部にバリが発生している。これはチップシールの形状が断面積に比較して全長が非常に長いことに起因するショートショットを防止するために、極めて高い射出圧力で成形することや溶融粘度を低く設計した樹脂材料を用いることが原因である。 Conventionally, a spiral and slender chip seal is manufactured by injection molding a synthetic resin. As the synthetic resin to be used, a resin composition whose material is designed to have a melt viscosity as low as possible within a range where required characteristics can be secured in order to sufficiently form a chip seal is used. For example, a resin composition based on a polyphenylene sulfide (hereinafter abbreviated as PPS) resin, a polyetheretherketone (hereinafter abbreviated as PEEK) resin blended with a liquid crystal polyester resin to lower the melt viscosity, etc. A heat resistant resin composition is preferably used. Injection molding is performed by injecting and solidifying a resin composition into a mold in which an elongated spiral cavity is formed, and then taking out the molded chip seal with a plurality of protruding pins. The chip seal after injection molding has burrs in the parting line part and protruding pin part of the mold. In order to prevent short shots caused by the tip seal shape being very long compared to the cross-sectional area, molding is performed at a very high injection pressure and a resin material designed with a low melt viscosity is used. Is the cause.
射出成形で形成し突出しピンによって取り出す製品には、突出しピンの跡が必ず形成される。この突出しピンの跡は、機能性部品の場合、製品表面からわずかに凹形状になるように金型を設計、製造する。その理由は、製品機能上の理由以外にも、寸法管理が容易であることや、凸形状であればどうしても見た目が悪いとの印象を受けること等が挙げられる。
図４はキャビティより取り出し直後のチップシールの断面図（図４（ａ））、およびバレル研磨後の断面図（図４（ｂ））をそれぞれ示す。
チップシール１の断面は、突出しピン跡２が凹部となって残り、その凹部周縁にバリ３が発生している。この状態でバレル研磨を行なうと、バリ３の一部は突出しピン跡２内に折れ曲がり、除去できなくなる。このため、突出しピン跡２の凹部の微小バリ３を完全に除去する工程が必要となる。
The mark of the protruding pin is always formed on the product formed by injection molding and taken out by the protruding pin. In the case of functional parts, the mold is designed and manufactured so that the trace of the protruding pin is slightly concave from the product surface. The reason for this is that, besides the reason for the product function, the dimensional management is easy and the impression that the convex shape is inevitably bad looks.
FIG. 4 shows a cross-sectional view of the chip seal (FIG. 4A) immediately after removal from the cavity and a cross-sectional view after barrel polishing (FIG. 4B), respectively.
The cross section of the
射出成形後のバリ除去加工は、バレル研磨やブラシ等によりなされているが、完全に除去することは不可能であった。そのため圧縮空気を吹き付けることによってわずかに残ったバリを完全に除去する工程が必要となる。このような工程を省略した場合、スクロール圧縮機の運転中にチップシールのバリがシール溝底部と干渉し、チップシールが鏡板面に好適に接触しなくなり、摩耗を促進し、圧縮機構部のシール性を低下させる。 The burr removal process after injection molding is performed by barrel polishing, a brush, or the like, but it was impossible to completely remove it. For this reason, a process of completely removing the remaining burrs by blowing compressed air is required. When such a process is omitted, the tip seal burr interferes with the bottom of the seal groove during the operation of the scroll compressor, the tip seal does not properly contact the end plate surface, promotes wear, and seals the compression mechanism. Reduce sex.
このような問題に対処する方法として、射出成形における突出しピン跡が凸形状になるように成形して、成形後のバリを除去しやすくする方法が知られている（特許文献１および特許文献２）。
しかしながら、この場合でも成形後のバリ除去作業が必要であり、バリ除去作業後のバリ残りがないことの確認作業も必要であり、チップシールの生産コスト低減の支障となっている。
However, even in this case, it is necessary to remove the burrs after molding, and it is also necessary to confirm that there are no burrs remaining after the burrs are removed, which hinders the production cost reduction of the chip seal.
本発明は、このような問題に対処するためになされたもので、射出成形後に突出しピン跡部にバリが発生しても、バリを除去せずに問題なく使用可能なチップシールを提供することを目的とする。 The present invention has been made to cope with such a problem, and provides a chip seal that can be used without any problem without removing the burr even if it protrudes after injection molding and a burr is generated at the pin mark portion. Objective.
本発明のチップシールは、スクロール型圧縮機に用いられる射出成形された渦巻形状のチップシールであって、該チップシールはシール面または反シール面のいずれか一方の面に周囲が閉塞された凹部を有し、上記射出成形における突出しピン跡は上記凹部の幅寸法より小さく、かつ上記凹部の底部に形成されていることを特徴とする。
また、本発明のチップシールは、スクロール型圧縮機に用いられる射出成形された渦巻形状のチップシールであって、該チップシールは反シール面に周囲が閉塞されていない凹部を有し、上記射出成形における突出しピン跡は上記凹部の底部に形成されていることを特徴とする。
The tip seal of the present invention is an injection-molded spiral tip seal used in a scroll compressor, and the tip seal is a recess whose periphery is closed by either one of a seal surface or an anti-seal surface. And the protruding pin mark in the injection molding is smaller than the width of the recess and is formed at the bottom of the recess.
The tip seal of the present invention is an injection-molded spiral tip seal used for a scroll type compressor, and the tip seal has a recess whose periphery is not closed on the anti-seal surface. The protruding pin mark in the molding is formed at the bottom of the recess.
本発明のチップシールは、スクロール型圧縮機に用いられる射出成形された渦巻形状のチップシールであって、該チップシールはシール面または反シール面のいずれか一方の面に周囲が閉塞された凹部を有し、上記射出成形における突出しピン跡は上記凹部の幅寸法より小さく、かつ上記凹部の底部に形成されている。そのため、射出成形後に突出しピン跡にバリが発生しても、シール面または反シール面から飛び出すことがなくなり、そのバリの干渉による圧縮機構部のシール性を低下させることがない。よって製造工程においてバリ除去の後処理加工が不要となり低コストで信頼性の高いスクロール型圧縮機用チップシールとなる。
また、本発明のチップシールは、スクロール型圧縮機に用いられる射出成形された渦巻形状のチップシールであって、該チップシールは反シール面に周囲が閉塞されていない凹部を有し、上記射出成形における突出しピン跡は上記凹部の底部に形成されている。そのため、射出成形後に突出しピン跡にバリが発生しても、反シール面から飛び出すことがなくなり、そのバリの干渉による圧縮機構部のシール性を低下させることがない。よって製造工程においてバリ除去の後処理加工が不要となり低コストで信頼性の高いスクロール型圧縮機用チップシールとなる。
The tip seal of the present invention is an injection-molded spiral tip seal used in a scroll compressor, and the tip seal is a recess whose periphery is closed by either one of a seal surface or an anti-seal surface. The protruding pin mark in the injection molding is smaller than the width of the recess and is formed at the bottom of the recess. Therefore, even if it protrudes after injection molding and a burr occurs on the pin mark, it does not pop out from the sealing surface or the anti-sealing surface, and the sealing performance of the compression mechanism portion due to the interference of the burr is not lowered. Therefore, post-processing of burr removal is not required in the manufacturing process, and the chip seal for a scroll compressor is provided at low cost and high reliability.
The tip seal of the present invention is an injection-molded spiral tip seal used for a scroll type compressor, and the tip seal has a recess not sealed on the anti-seal surface, and the injection The protruding pin mark in the molding is formed at the bottom of the recess. For this reason, even if burr is generated at the pin mark protruding after injection molding, it does not pop out from the anti-seal surface, and the sealing performance of the compression mechanism part due to the interference of the burr is not lowered. Therefore, post-processing of burr removal is not required in the manufacturing process, and the chip seal for a scroll compressor is provided at low cost and high reliability.
本発明のチップシールの形状について図１により説明する。図１（ａ）はスクロール型圧縮機に用いられる、周囲が閉塞された凹部を有するチップシールを反シール面から見た斜視図であり、図１（ｂ）はＡ−Ａ拡大断面図を表す。図１（ｃ）はスクロール型圧縮機に用いられる、周囲が閉塞されていない凹部を有するチップシールを反シール面から見た斜視図であり、図１（ｄ）はＢ−Ｂ拡大断面図を表す。
断面四角形状（厚さＨおよび幅ｔ）のチップシール１の、一方の面１ａに射出成形時の突出しピン跡２（径ｒ2 、深さｈ2 ）が複数個形成されている。この複数の突出しピン跡２（径ｒ2 、深さｈ2 ）は、周囲が閉塞された凹部の底部の幅方向中央位置に配置されている。凹部が図１（ａ）に示すように円形の場合は、突出しピン跡２は、円形凹部の底部（径ｒ1 、深さｈ1 ）の中央位置に配置されている。この突出しピン跡２は、突出しピンの断面形状により定まるが、円形であることが好ましい。
The shape of the chip seal of the present invention will be described with reference to FIG. Fig.1 (a) is the perspective view which looked at the chip seal which has a recessed part with which the circumference | surroundings were obstruct | occluded used for a scroll type compressor from the anti-seal surface, FIG.1 (b) represents AA expanded sectional drawing. . FIG.1 (c) is the perspective view which looked at the chip | tip seal | sticker which has a recessed part which is used for a scroll compressor, and the circumference | surroundings are not obstruct | occluded from the anti-seal surface, FIG.1 (d) is a BB expanded sectional view. Represent.
A plurality of protruding pin marks 2 (diameter r 2 and depth h 2 ) at the time of injection molding are formed on one surface 1a of the
周囲が閉塞された凹部は図１（ａ）に示すように円形であっても周方向に長い溝状であってもよい。また、凹部に対して突出しピン跡は１個形成されても、複数個形成されてもよく、凹部が溝状であれば１本の溝状凹部に全ての突出しピン跡が形成されていてもよい。
周囲が閉塞された凹部の幅寸法ｒ1 は、チップシールの幅寸法ｔの 50 〜 90 ％であることが好ましい。 50 ％より小さい場合は、この中に配置される突出しピンがチップシールの幅寸法ｔの 50 ％に満たなくなるため、射出成形での突出し工程でチップシールが変形、または破損するおそれがある。また、 90 ％をこえる場合は、凹部の周囲が極端に薄くなる場所が生じるため、この面をシール面に使用した場合、シール性が低下するおそれがあるため好ましくない。ただし、凹部をチップシールの幅寸法ｔの 100 ％以上に設定し、凹部の周囲を閉塞しない場合には、後述する理由によりこの面を反シール面にして使用することが可能である。
As shown in FIG. 1A, the concave portion whose periphery is closed may be circular or may have a groove shape that is long in the circumferential direction. Further, one or a plurality of protruding pin traces may be formed with respect to the recess, and if the recess has a groove shape, all the protruding pin traces may be formed in one groove-like recess. Good.
The width dimension r 1 of the recess whose periphery is closed is preferably 50 to 90% of the width dimension t of the chip seal. When it is smaller than 50%, the protruding pin disposed therein does not reach 50% of the width t of the chip seal, and therefore the chip seal may be deformed or broken during the protruding process in the injection molding. Further, if it exceeds 90%, there is a place where the periphery of the recess becomes extremely thin. If this surface is used as a sealing surface, the sealing performance may be deteriorated, which is not preferable. However, if the recess is set to 100% or more of the width t of the chip seal and the periphery of the recess is not blocked, this surface can be used as an anti-seal surface for the reason described later.
周囲が閉塞された凹部の深さｈ1 は、チップシールの厚さＨの 5 〜 40 ％であることが好ましい。この範囲であると突出しピン跡に生じるバリがチップシールのシール面または反シール面からはみ出すことがない。ただし、 40 ％をこえる場合は、チップシールに局所的な強度不足の位置が生じるため好ましくない。突出しピン跡２の深さｈ2 は、周囲が閉塞された凹部の深さｈ1 に収まる深さであればよい。ただし、金型製造の容易さから、凹部の深さと略同じあるいは凹部の深さより深くすることが好ましい。そうすることによって、図２に示したように突出しピンにより発生するバリ３がシール面または反シール面からはみ出すことがなくなる。
It is preferable that the depth h 1 of the recess whose periphery is closed is 5 to 40% of the thickness H of the chip seal. Within this range, burrs that protrude and appear on the pin mark do not protrude from the sealing surface or anti-sealing surface of the chip seal. However, if it exceeds 40%, it is not preferable because a position with insufficient local strength occurs in the tip seal. The depth h 2 of the protruding
突出しピン跡２の径ｒ2 は、チップシールの幅寸法ｔの 60 〜 80 ％であることが好ましく、周囲が閉塞された凹部の底部の幅ｒ1 より 10 〜 50 ％小さいことが好ましい。
周囲が閉塞された凹部の底部に突出しピンが形成されるチップシールでは、凹部を有する面をシール面または反シール面のいずれに使用してもよい。凹部を有する面をシール面に使用してもシール性は保持される。また、反シール面に使用した場合では運転開始時におけるガス等の圧力を凹部で容易にキャッチできるため、チップシールの浮上がスムーズになる。
Diameter r 2 of the ejector pin marks 2 is preferably 60 to 80% of the width t of the tip seal, it is preferred 10-50% than the width r 1 of the bottom of the recess surrounding is closed small.
In a chip seal that protrudes at the bottom of a recess whose periphery is closed and a pin is formed, the surface having the recess may be used as either the seal surface or the anti-seal surface. Even if a surface having a recess is used as the sealing surface, the sealing performance is maintained. In addition, when used on the non-seal surface, the pressure of gas or the like at the start of operation can be easily caught by the recess, so that the tip seal can be lifted smoothly.
図1（Ｃ）および図１（ｄ）に示す、周囲が閉塞されていない凹部の底部に突出しピンが形成されるチップシールでは、凹部を有する面を反シール面にして使用する。反シール面はフラットであるためシール性は保持され、反シール面の凹部によってガス等の圧力を容易にキャッチでき、チップシールの浮上がスムーズになる。突出しピン跡２の径ｒ2 、凹部の深さｈ1 および
突出しピン跡２の深さｈ2 は、図１（ｂ）に示す形状と同一の範囲である。
周囲が閉塞された凹部および周囲が閉塞されていない凹部は、キャビティの底面を凸状にすることで形成される。凸状にするのは削り出しや、ピンやブロックの埋め込み等の公知の方法によって行なう。
In the chip seal shown in FIG. 1 (C) and FIG. 1 (d) in which the pin protrudes from the bottom of the recess that is not closed, the surface having the recess is used as the anti-seal surface. Since the anti-seal surface is flat, the sealing performance is maintained, and the pressure of gas or the like can be easily caught by the recess of the anti-seal surface, and the tip seal can be lifted smoothly. Diameter r 2 of the ejector pin marks 2, the depth h 1 and ejector pin depth h 2 of the traces second recess is the same range as the shape shown in FIG. 1 (b).
The concave portion whose periphery is closed and the concave portion whose periphery is not closed are formed by making the bottom surface of the cavity convex. The convex shape is formed by a known method such as cutting or embedding pins or blocks.
本発明に係るチップシールの金型の一例について図３により説明する。図３は金型の部分断面図である。
金型は固定側型板４と可動側型板５とからなり、それらの間に渦巻形状のキャビティ６が形成されている。可動側型板５にはキャビティ６と連通する複数の突出しピン孔７が形成され、各ピン孔７に突出しピン８がスライド自在に挿入されている。
樹脂組成物を注入・固化する工程時は、上記突出しピン８の先端をキャビティ６内に、チップシールの反シール面の円形溝底面に突出しピン跡が形成できるように、突出させて、キャビティ６を形成する。
An example of a chip seal mold according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a partial sectional view of the mold.
The mold is composed of a fixed
In the step of injecting and solidifying the resin composition, the tip of the protruding
上記金型を用いるチップシールの製造工程は、一例として以下の工程でなされる。（１）所定温度に昇温した金型のキャビティ６内に、溶融した樹脂組成物をノズルからスプールおよびランナを経て射出する、（２）射出工程後に保圧工程に入る、（３）保圧工程が完了したら、一定時間冷却させ樹脂組成物を固化させる、（４）金型を開け突出しピンを前進させることによってチップシールを取り出す、（５）ゲートカットを行いチップシールとランナを分離する。 As an example, the manufacturing process of the chip seal using the mold is performed as follows. (1) A molten resin composition is injected from a nozzle through a spool and a runner into a mold cavity 6 heated to a predetermined temperature, (2) enters a pressure holding process after the injection process, (3) pressure holding When the process is completed, the resin composition is solidified by cooling for a certain time. (4) The chip seal is taken out by opening the mold and moving the pin forward. (5) The gate seal is cut to separate the chip seal and the runner.
なお、本発明に使用することのできる樹脂材料は、ＰＥＥＫなどのポリエーテルケトン系樹脂、ＰＰＳ系樹脂等の射出成形が可能な耐熱性樹脂をベースとした樹脂組成物が好ましい。 The resin material that can be used in the present invention is preferably a resin composition based on a heat-resistant resin that can be injection-molded, such as a polyetherketone resin such as PEEK, or a PPS resin.
実施例１
炭素繊維 15 重量％とテトラフルオロエチレン樹脂粉末 5 重量％とが配合されたＰＥＥＫ樹脂を樹脂組成物として用いて、全長 560 mm 、幅 2 mm 、厚さ 1.9 mm の断面四角形状のチップシールを射出成形した。チップシールには、反シール面に直径 1.6 mm 、深さ 0.3 mm の円形の周囲が閉塞された凹部が等間隔で４２ケ所設けられており、その凹部の底部中心位置に突出しピン跡が形成されている。突出しピン跡は反シール面から深さ 0.6 mm 、直径 1.2 mm の円形である。
得られたチップシールは、突出しピン跡に軽微なバリが発生していたが、バリは反シール面からはみ出していなかった。
また、同様にシール面に凹部を設けたチップシールも、突出しピン跡に軽微なバリが発生していたが、バリはシール面からはみ出していなかった。
Example 1
Using PEEK resin containing 15% by weight of carbon fiber and 5% by weight of tetrafluoroethylene resin powder as a resin composition, a chip seal with a square section of 560 mm in length, 2 mm in width and 1.9 mm in thickness is injected. Molded. The tip seal is provided with 42 circular recesses with a diameter of 1.6 mm and a depth of 0.3 mm closed on the anti-seal surface at equal intervals. A pin trace is formed at the center of the bottom of the recess. ing. The protruding pin mark is a circle with a depth of 0.6 mm and a diameter of 1.2 mm from the anti-seal surface.
In the obtained chip seal, a slight burr was generated at the protruding pin mark, but the burr did not protrude from the anti-seal surface.
Similarly, the chip seal provided with a recess on the seal surface protruded and a slight burr was generated on the pin mark, but the burr did not protrude from the seal surface.
実施例２
炭素繊維 15 重量％とテトラフルオロエチレン樹脂粉末 5 重量％および芳香族ポリアミド樹脂粉末 5重量％とが配合されたＰＰＳ樹脂を樹脂組成物として用いて、全長 560 mm 、幅 2 mm 、厚さ 1.9 mm の断面四角形状のチップシールを射出成形した。チップシールには、反シール面に直径 3.0 mm 、深さ 0.3 mm の円形の周囲が閉塞されていない凹部が等間隔で４２ケ所設けられており、その凹部の底部中心位置に突出しピン跡が形成されている。突出しピン跡は反シール面から深さ 0.6 mm 、直径 1.2 mm の円形である。
得られたチップシールは、突出しピン跡に軽微なバリが発生していたが、バリは反シール面からはみ出していなかった。
Example 2
Using a PPS resin containing 15% by weight of carbon fiber, 5% by weight of tetrafluoroethylene resin powder and 5% by weight of aromatic polyamide resin powder as the resin composition, the total length is 560 mm, the width is 2 mm, and the thickness is 1.9 mm. A chip seal having a square cross section was injection molded. The tip seal has 42 circular recesses with a diameter of 3.0 mm and a depth of 0.3 mm that are not closed on the anti-seal surface. The recesses protrude at the center of the bottom of the recess to form pin marks. Has been. The protruding pin mark is a circle with a depth of 0.6 mm and a diameter of 1.2 mm from the anti-seal surface.
In the obtained chip seal, a slight burr was generated at the protruding pin mark, but the burr did not protrude from the anti-seal surface.
比較例１
炭素繊維 15 重量％とテトラフルオロエチレン樹脂粉末 5 重量％とが配合されたＰＥＥＫ樹脂を樹脂組成物として用いて、全長 560 mm 、幅 2 mm 、厚さ 1.9 mm の断面四角形状のチップシールを射出成形した。チップシールには、反シール面に、深さ 0 mm 、直径 1.2 mm の円形の突出しピン跡が等間隔で４２ケ所形成されている。
得られたチップシールは、突出しピン跡に軽微なバリが発生し、バリは反シール面からはみ出していた。
Comparative Example 1
Using PEEK resin containing 15% by weight of carbon fiber and 5% by weight of tetrafluoroethylene resin powder as a resin composition, a chip seal with a square section of 560 mm in length, 2 mm in width and 1.9 mm in thickness is injected. Molded. The tip seal is formed with 42 round protruding pin marks having a depth of 0 mm and a diameter of 1.2 mm at equal intervals on the anti-seal surface.
The obtained chip seal protruded and a slight burr was generated on the trace of the pin, and the burr protruded from the anti-seal surface.
比較例２
炭素繊維 15 重量％とテトラフルオロエチレン樹脂粉末 5 重量％および芳香族ポリアミド樹脂粉末 5重量％とが配合されたＰＰＳ樹脂を樹脂組成物として用いて、全長 560 mm 、幅 2 mm 、厚さ 1.9 mm の断面四角形状のチップシールを射出成形した。チップシールには、反シール面に深さ 0.3 mm 、直径 1.2 mm の円形の突出しピン跡が等間隔で４２ケ所形成されている。
得られたチップシールは、突出しピン跡に軽微なバリが発生し、バリは反シール面からはみ出していた。
Comparative Example 2
Using a PPS resin containing 15% by weight of carbon fiber, 5% by weight of tetrafluoroethylene resin powder and 5% by weight of aromatic polyamide resin powder as the resin composition, the total length is 560 mm, the width is 2 mm, and the thickness is 1.9 mm. A chip seal having a square cross section was injection molded. The chip seal is formed with 42 round protruding pin marks with a depth of 0.3 mm and a diameter of 1.2 mm on the anti-seal surface at equal intervals.
The obtained chip seal protruded and a slight burr was generated on the trace of the pin, and the burr protruded from the anti-seal surface.
本発明のチップシールは、シール面または反シール面のいずれか一方の面に周囲が閉塞された凹部を有し、上記射出成形における突出しピン跡は上記凹部の幅寸法より小さく、かつ上記凹部の底部に形成されるので、射出成形によって突出しピン跡にバリが発生しても、バリはその面からはみ出すことがない。
さらに、本発明のチップシールは、反シール面に周囲が閉塞されていない凹部を有し、上記射出成形における突出しピン跡は上記凹部の底部に形成されるので、射出成形によって突出しピン跡にバリが発生しても、バリは反シール面からはみ出すことがない。
いずれの発明のチップシールにおいても、バリはシール面または反シール面からはみ出すことがないためエアーブロー等の後処理が不要であり製造が簡略化され、また、バリの干渉による圧縮機構部のシール性が低下しないので信頼性が高く、スクロール型圧縮機用チップシールとして好適に使用できる。
The chip seal of the present invention has a recessed portion whose periphery is closed on either the sealing surface or the anti-sealing surface, and the protruding pin mark in the injection molding is smaller than the width dimension of the recessed portion, and Since it is formed at the bottom, even if it protrudes by injection molding and burrs occur on the pin marks, the burrs do not protrude from the surface.
Furthermore, the chip seal of the present invention has a recess whose periphery is not closed on the anti-seal surface, and the protruding pin mark in the injection molding is formed at the bottom of the concave portion. Even if this occurs, the burr does not protrude from the anti-seal surface.
In any of the chip seals of the invention, since the burr does not protrude from the sealing surface or the anti-sealing surface, post-treatment such as air blow is unnecessary, and the manufacturing is simplified, and the sealing of the compression mechanism portion due to the interference of the burr Therefore, it is highly reliable and can be suitably used as a tip seal for a scroll compressor.
１ チップシール
２ 突出しピン跡
３ バリ
４ 固定側型板
５ 可動側型板
６ キャビティ
７ 突出しピン孔
８ 突出しピン
DESCRIPTION OF
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004148268A JP2005330850A (en) | 2004-05-18 | 2004-05-18 | Tip seal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004148268A JP2005330850A (en) | 2004-05-18 | 2004-05-18 | Tip seal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005330850A true JP2005330850A (en) | 2005-12-02 |
Family
ID=35485703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004148268A Pending JP2005330850A (en) | 2004-05-18 | 2004-05-18 | Tip seal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005330850A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014509706A (en) * | 2011-03-29 | 2014-04-21 | エドワーズ リミテッド | Scroll compressor |
| WO2019035277A1 (en) * | 2017-08-18 | 2019-02-21 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | Tip seal and scroll fluid machine using same |
| US11204034B2 (en) | 2017-08-18 | 2021-12-21 | Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems, Ltd. | Scroll fluid machine with decreasing inter-facing surface and arc shape end plate central portion |
-
2004
- 2004-05-18 JP JP2004148268A patent/JP2005330850A/en active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014509706A (en) * | 2011-03-29 | 2014-04-21 | エドワーズ リミテッド | Scroll compressor |
| US9938975B2 (en) | 2011-03-29 | 2018-04-10 | Edwards Limited | Scroll compressor including seal with axial length that is greater than radial width |
| WO2019035277A1 (en) * | 2017-08-18 | 2019-02-21 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | Tip seal and scroll fluid machine using same |
| JP2019035386A (en) * | 2017-08-18 | 2019-03-07 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | Chip seal and scroll fluid machine using the same |
| CN110418890A (en) * | 2017-08-18 | 2019-11-05 | 三菱重工制冷空调系统株式会社 | Closedtop and the scroll fluid machine for using the closedtop |
| EP3584444A4 (en) * | 2017-08-18 | 2020-01-22 | Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems, Ltd. | END JOINT AND SPIRAL FLUID MACHINE USING THE SAME |
| US11204034B2 (en) | 2017-08-18 | 2021-12-21 | Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems, Ltd. | Scroll fluid machine with decreasing inter-facing surface and arc shape end plate central portion |
| US11236749B2 (en) | 2017-08-18 | 2022-02-01 | Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems, Ltd. | Tip seal and scroll fluid machine using same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2005330850A (en) | Tip seal | |
| JP2014133394A (en) | Injection molding die | |
| US6270713B1 (en) | Tip seal for scroll type compressors and manufacturing method therefor | |
| JP2009221900A (en) | Internal combustion engine piston and method for manufacturing the same | |
| JP2002103385A (en) | Method for manufacturing plastic gear and molding die | |
| JPH08144970A (en) | Tip seal seal scroll type compressor and manufacture thereof | |
| JP3957876B2 (en) | Chip seal and manufacturing method thereof | |
| JP2006159911A (en) | Method for molding plastic part bearing covert thin-walled portion | |
| JP5351196B2 (en) | Seal ring | |
| JP2012047133A (en) | Molding device and method for manufacturing seal member for scroll compressor, and the seal member for scroll compressor | |
| CN102205604B (en) | Metal mold for use in molding lens cover and method for producing lens cover | |
| JP2009275531A (en) | Rotary compressor | |
| JP2006297414A (en) | Method and device for holding collapsible sand core | |
| JP2000301581A (en) | Injection mold | |
| JP3401437B2 (en) | Method of manufacturing tip seal for scroll type compressor and molding apparatus | |
| KR200194537Y1 (en) | Cutting type runner gate structure for injection molding | |
| US20120231229A1 (en) | Injection molding mold and plastic molded part | |
| JP2002052578A (en) | Degassing device for injection mold | |
| JP4698551B2 (en) | Disc substrate molding method | |
| JPH11351164A (en) | Tip seal for scroll type compressor and manufacture thereof | |
| US20170297085A1 (en) | Die cast system for forming a component usable in a gas turbine engine | |
| JP2009029025A (en) | Mold for injection molding and resin molding | |
| JP2007283498A (en) | Mold and degassing method | |
| JPH11351163A (en) | Tip seal and manufacture thereof | |
| JP2018192691A (en) | Composite compact |