JP2005231111A

JP2005231111A - 両面印刷機または両面コーティング装置

Info

Publication number: JP2005231111A
Application number: JP2004041242A
Authority: JP
Inventors: Kyotaro Konuma; 京太郎小沼
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2004-02-18
Filing date: 2004-02-18
Publication date: 2005-09-02
Anticipated expiration: 2024-02-18
Also published as: JP4495482B2

Abstract

【課題】装置の高さを低くするとともに、構造を簡素化し、かつ製造コストの低減を図る。
【解決手段】表面印刷ユニット３の第１の圧胴１５Ａと裏面印刷ユニット４の第２の圧胴１５Ｂとには、搬送チェーン２３Ａ，２３Ｂの紙くわえ装置が入り込む切欠きが設けられている。第１の搬送チェーン２３Ａによって搬送された紙が、表面印刷ユニット３の第１の圧胴１５Ａと第１のゴム胴１６Ａの間を通過するとき、第１の印刷部２１Ａによって表面が印刷される。第２の搬送チェーン２３Ｂの紙くわえ装置にくわえ替えられた紙は表裏が反転する。第２の搬送チェーン２３Ｂによって搬送された紙は、裏面印刷ユニット４の第２の圧胴１５Ｂと第２のゴム胴１６Ｂの間を通過するとき、第２の印刷部２１Ｂによって裏面が印刷される。表裏両面の印刷が終了した紙は、裏面印刷ユニット４の第２の印刷部２１Ｂと表面印刷ユニット３の第１の印刷部２１Ａとの間に設けられた排紙装置５に排紙される。
【選択図】図１

Description

本発明は、シート状物の表面と裏面とを印刷またはコーティングする両面印刷機または両面コーティング装置に関するものである。

従来の両面印刷機は、圧胴の上部に表面印刷ユニットを備えるとともに、圧胴の下部に裏面印刷ユニットを備え、これら表面印刷ユニットと裏面印刷ユニットとで交互に紙の表面と裏面とを印刷するものがある（例えば、特許文献１参照）。また、他の従来の両面印刷機は、上流側の圧胴と下流側の圧胴とに対接する反転胴と、上流側の圧胴に巻き付けられた紙を反転させながら下流側の圧胴に受け渡す反転装置と、両面刷時における紙のサイズに対応して反転装置を作動させるカム機構の移動動作と、反転胴下流側の圧胴の機械位相に対する上流側の圧胴の機械位相の変更動作とをそれぞれ検出する複数の検出手段と、これら検出手段からの検出信号によってカム機構の移動動作と機械位相の変更動作とを制御する制御手段とを備えたものがある（例えば、特許文献２参照）。なお、本出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに見付け出すことはできなかった。
特開平１１−１０５２４９号公報（段落「００１６」、「００２１」および図１）特開平１０−５８６５４号公報（段落「００１４」、「００５７」〜「００６７」、「００９４」〜「００９９」および図１、図４、図８、図１２〜図１７）

上述した従来の両面印刷機のうち前者の場合には、圧胴の上下に印刷ユニットを配置する構造であるために、印刷機の高さ方向の寸法が大きくなり搬入ができないおそれがあるという問題があった。また、表面印刷ユニットの他に裏面を専用に印刷する裏面印刷ユニットを設けなければならないため、製造コストが増大するという問題もあった。また、紙のくわえ替えの回数が多いため、高精度のくわえ替えが要求されていた。また、従来の両面印刷機のうち後者の場合には、構造が複雑な反転機構を必要とするというばかりではなく、紙のサイズに対応した複雑な切替作業を多くのセンサやエンコーダ等の検出手段によって行うため製造コストが増大していた。また、紙のくわえ替えを紙の始端から紙尻へ変える必要があるため、高精度のくわえ替えが要求されるとともに、紙を無理な状態で反転させるため機械の速度を速くすることができないという問題があった。

本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、装置の高さを低くするとともに、構造を簡素化し、かつ製造コストの低減を図ることにある。

この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、回転自在に支持され周面に切欠き部を有する第１の圧胴と、前記第１の圧胴と対向し回転自在に支持された第１の胴と、シート状物を保持する第１のシート保持手段を有し移動する前記第１のシート保持手段が前記第１の圧胴の切欠き部内に入り込むように設けられた無端状の第１の搬送手段と、前記第１の搬送手段によって搬送されるシート状物の一方の面に前記第１の圧胴と前記第１の胴との間で印刷またはコーティングを行う第１の印刷部または第１のコーティング部と、回転自在に支持され周面に切欠き部を有する第２の圧胴と、前記第２の圧胴と対向し回転自在に支持された第２の胴と、シート状物を保持する第２のシート保持手段を有し移動する前記第２のシート保持手段が前記第２の圧胴の切欠き部内に入り込むように設けられた無端状の第２の搬送手段と、前記第１の搬送手段から前記第２の搬送手段に受け渡され、前記第２の搬送手段によって搬送されるシート状物の他方の面に前記第２の圧胴と前記第２の胴との間で印刷またはコーティングを行う第２の印刷部または第２のコーティング部とを備え、前記第１の圧胴は、前記第１の胴よりも上側に設けられ、前記第２の圧胴は、第２の胴よりも上側に設けられているものである。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記第１の印刷部または第１のコーティング部と前記第２の印刷部または第２のコーティング部との間に、印刷またはコーティングされたシート状物を排紙する排紙装置を備えたものである。

請求項３に係る発明は、回転自在に支持され周面に切欠き部を有する第１の圧胴と、前記第１の圧胴と対向し回転自在に支持された第１の胴と、シート状物を保持する第１のシート保持手段を有し移動する前記第１のシート保持手段が前記第１の圧胴の切欠き部内に入り込むように設けられた無端状の第１の搬送手段と、前記第１の搬送手段によって搬送されるシート状物の一方の面に前記第１の圧胴と前記第１の胴との間で印刷またはコーティングを行う第１の印刷部または第１のコーティング部と、回転自在に支持され周面に切欠き部を有する第２の圧胴と、前記第２の圧胴と対向し回転自在に支持された第２の胴と、シート状物を保持する第２のシート保持手段を有し移動する前記第２のシート保持手段が前記第２の圧胴の切欠き部内に入り込むように設けられた無端状の第２の搬送手段と、前記第１の搬送手段から前記第２の搬送手段に受け渡され前記第２の搬送手段によって搬送されるシート状物の他方の面に前記第２の圧胴と前記第２の胴との間で印刷またはコーティングを行う第２の印刷部または第２のコーティング部とを備え、前記第１の圧胴は、前記第１の胴よりも下側に設けられ、前記第２の圧胴は、第２の胴よりも下側に設けられているものである。

請求項４に係る発明は、請求項３に係る発明において、前記第１の印刷部または第１のコーティング部と前記第２の印刷部または第２のコーティング部との間に、印刷またはコーティングを行うシート状物を供給するシート供給装置を備えたものである。

請求項１または３に係る発明によれば、装置の高さを低くすることができるとともに、複雑な反転機構が不要なため構造を簡素化することができる。また、紙のサイズに対応した煩雑な調整作業が不要になり、かつ表面印刷ユニットと裏面印刷ユニットとを共通化することができるため製造コストの低減を図ることができる。また、くわえ替えの回数を最小限とすることができるため印刷の精度が向上し、画線が２重になる、いわゆるダブリ等の印刷不良が防止でき印刷品質が向上する。また、表面印刷を行った後に搬送し裏面印刷を行うようにしたため、表面印刷の乾燥が促進される。

請求項２または４に係る発明によれば、装置の全長を短くすることができる。

以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る両面印刷機の全体の構成を示すモデル図、図２は同じく要部を拡大して示す正面図、図３は図２におけるIII-III 線断面図である。

図１に全体を符号１で示す両面印刷機は、シート状物としての紙１０を給紙する給紙装置２と、給紙された紙１０の表面を印刷する表面印刷ユニット３と、裏面を印刷する裏面印刷ユニット４と、両面を印刷された紙を排紙する排紙装置５とによって概略構成されている。給紙装置２において、パイル上に積載された紙１０はサッカー装置（図示せず）によって１枚ずつフィーダボード１１上に送り出され、見当装置によって天地方向と左右方向を揃えられた後、スィング装置１２の爪にくわえられ、スィング装置１２が揺動することにより、後述する第１の搬送手段としての第１の搬送チェーン２３Ａの第１のシート保持手段としての第１の紙くわえ装置２９Ａにくわえ替えられる。

表面印刷ユニット３は１色目の印刷ユニット６と２色目の印刷ユニット７とを備えており、各印刷ユニット６，７には、左右のフレーム１４，１４に回転自在に支持された第１の圧胴１５Ａと、この第１の圧胴１５Ａに互いの周面が対向しフレーム１４，１４に回転自在に支持された第１の胴としての第１のゴム胴１６Ａと、この第１のゴム胴１６Ａに互いの周面が対接しフレーム１４，１４に回転自在に支持された版胴１７Ａとが備えられている。

これら第１の圧胴１５Ａおよび第１のゴム胴１６Ａならびに版胴１７Ａの外周の一部には、図２に示すように、軸線方向に延在する切欠き１８Ａ，１９Ａ，２０Ａが設けられており、これら切欠き１８Ａ，１９Ａ，２０Ａは、各胴１５Ａ，１６Ａ，１７Ａが回転することにより、互いに対向するような位相に設けられている。また、この表面印刷ユニット３の第１の圧胴１５Ａと第１のゴム胴１６Ａとの間には、図１に示すように、この第１の圧胴１５Ａと第１のゴム胴１６Ａとの間を後述する第１の搬送手段としての第１の搬送チェーン２３Ａによって紙１０が通過するとき、紙１０の表面を印刷する第１の印刷部２１Ａが設けられている。

第１の搬送チェーン２３Ａは、図３に示すように、ローラ２３ａとリンク２３ｂとによって無端状に形成され、共にフレーム１４，１４に回転自在に支持されたスプロケット２４，２５間に左右一対張架されており、テンション用のスプロケット２６によってテンションが付与されている。スプロケット２４，２５の回転にともなって図１中矢印Ａ方向に走行する左右の第１の搬送チェーン２３Ａ，２３Ａ間には、図２に示すように、爪軸２７と爪台軸２８とからなる複数組の爪竿が、第１の搬送チェーン２３Ａの走行方向に一定の間隔をおいて支架されている。

爪軸２７と爪台軸２８上には、図３に示すように、複数個の爪２７ａと爪台２８ａとが互いに対向するようにして軸線方向に並べられて第１のシート保持手段としての第１の紙くわえ装置２９Ａを構成している。この第１の紙くわえ装置２９Ａの爪２７ａは、図示を省略したカム機構によって開閉し、爪台２８ａとの間で紙１０を搬送するように構成され、その搬送始端部において爪２７ａが開閉することにより上述したスィング装置１２のくわえ爪との間で紙のくわえ替えが行われる。また、搬送終端部において爪２７ａが開閉することにより後述した第２の搬送チェーン２３Ｂの紙くわえ装置２９Ｂとの間で紙のくわえ替えが行われる。

図２および図３において、３１，３１は上下のチェーンガイドであって、複数の固定金具３２を介して上下に対向するようにして左右のフレーム１４，１４に固定されている。これら上下のチェーンガイド３１，３１は、第１の搬送チェーン２３Ａのローラ２３ａを挟み、紙くわえ装置２９Ａが印刷ユニット６，７の第１の圧胴１５Ａの切欠き１８Ａ内に入り込むように、左右の第１の搬送チェーン２３Ａ，２３Ａの矢印Ａ方向の走行を案内する。

裏面印刷ユニット４は１色目の印刷ユニット８と２色目の印刷ユニット９とを備えており、各印刷ユニット８，９には、上述した表面印刷ユニット３の第１の圧胴１５Ａおよび第２のゴム胴１６Ａならびに第１の版胴１７Ａと同じ構造を有する第２の圧胴１５Ｂおよび第２の胴としての第２のゴム胴１６Ｂならびに版胴１７Ｂが備えられている。また、これら第２の圧胴１５Ｂおよび第２のゴム胴１６Ｂならびに版胴１７Ａの外周の一部には、軸線方向に延在する切欠き１８Ｂ，１９Ｂ，２０Ｂが設けられており、これら切欠き１８Ｂ，１９Ｂ，２０Ｂは、各胴１５Ｂ，１６Ｂ，１７Ｂが回転することにより、周方向において互いに対向する位置に設けられている。また、この裏面印刷ユニット４の第１の圧胴１５Ｂと第１のゴム胴１６Ｂとの間には、図１に示すように、この第２の圧胴１５Ｂと第１のゴム胴１６Ｂとの間を後述する第２の搬送手段としての第２の搬送チェーン２３Ｂによって紙１０が通過するとき、紙１０の裏面を印刷する第２の印刷部２１Ｂが設けられている。

第２の搬送チェーン２３Ｂは無端状に形成され、上述した第１の搬送チェーン２３Ａの第１の紙くわえ装置２９Ａと同じ構造を有する第２のシート保持手段としての第２の紙くわえ装置２９Ｂを備えている。この第２の搬送チェーン２３Ｂは、共にフレーム１４，１４に回転自在に支持されたスプロケット３６，３７間に張架されており、テンション用のスプロケット３８によってテンションが付与されている。この第２の搬送チェーン２３Ｂは、第１の搬送チェーン２３Ａと反対方向に走行する。すなわち、第２の搬送チェーン２３Ｂの下部側は、第１の搬送チェーン２３Ａの下部側の走行方向Ａと反対のＢ方向に走行し、上部側はＡ方向に走行する。

紙くわえ装置２９Ｂの爪２７ａは、図示を省略したカム機構によって開閉し、爪台２８ａとの間で紙１０を搬送するように構成され、その搬送始端部において爪２７ａが開閉することにより第１の搬送チェーン２３Ａの第１の紙くわえ装置２９Ａとの間で紙のくわえ替えが行われる。また、搬送終端部において爪２７ａが開閉することにより、くわえを解放された紙が排紙装置５の紙積台上に落下する。

上述した表面印刷ユニット３の第１の圧胴１５Ａは、第１のゴム胴１６Ａよりも上側に設けられ、上述した裏面印刷ユニット４の第２の圧胴１５Ｂも、第２のゴム胴１６Ｂよりも上側に設けられている。また、排紙装置５は、表面印刷ユニット３の２色目の印刷ユニット７の第１の印刷部２１Ａと、裏面印刷ユニット４の１色目の印刷ユニット８の第２の印刷部２１Ｂとの間に設けられている。

次に、図１を用いて、このように構成された両面印刷機における印刷動作を説明する。

給紙装置２からフィーダボード１１上に送り出された紙１０は、スィング装置１２を介して第１の搬送チェーン２１Ａの紙くわえ装置２９Ａにくわえられ、第１の搬送チェーン２３Ａが矢印Ａ方向に走行することにより、紙１０も矢印Ａ方向に搬送される。第１の搬送チェーン２３Ａの第１の紙くわえ装置２９Ａが、第１の圧胴１５Ａと第１のゴム胴１６Ａとの対向部に位置付けられると、紙くわえ装置２９Ａが圧胴１５Ａの切欠き１８Ａ内に入り込む。

さらに、第１の搬送チェーン２３Ａが矢印Ａ方向に走行することにより、始端を紙くわえ装置２９Ａにくわえられた紙１０が、１色目の印刷ユニット６の第１の圧胴１５Ａと第１のゴム胴１６Ａとの間を通過するので、１色目の印刷ユニット６の第１の印刷部２１Ａによって紙１０の表面に１色目が印刷される。さらに、第１の搬送チェーン２３Ａが矢印Ａ方向に走行し、第１の搬送チェーン２３Ａの第１の紙くわえ装置２９Ａが、第１の圧胴１５Ａと第１のゴム胴１６Ａとの対向部に位置付けられると、紙くわえ装置２９Ａが圧胴１５Ａの切欠き１８Ａ内に入り込む。さらに、第１の搬送チェーン２３Ａが矢印Ａ方向に走行することにより、始端を紙くわえ装置２９Ａにくわえられた紙１０が２色目の印刷ユニット７の第１の圧胴１５Ａと第１のゴム胴１６Ａとの間を通過するので、２色目の印刷ユニット７の第１の印刷部２１Ａによって紙１０の表面に２色目が印刷される。

紙１０をくわえた第１の搬送チェーン２３Ａの第１の紙くわえ装置２９Ａが、第２の搬送チェーン２３Ｂに対向すると、第２の搬送チェーン２３Ｂの紙くわえ装置２９Ｂとの間で紙１０のくわえ替えが行われる。第２の搬送チェーン２３Ｂの紙くわえ装置２９Ｂにくわえ替えられた紙１０は、第２の搬送チェーン２３Ｂの矢印Ａ方向の走行によって、紙１０が印刷された表面を上方に指向させた状態で矢印Ａ方向に搬送される。

さらに、第２の搬送チェーン２３Ｂが矢印Ａ方向に走行し、第２の紙くわえ装置２９Ｂがスプロケット３７において１８０°旋回して第２の搬送チェーン２３Ｂによって矢印Ｂ方向に走行すると、紙１０の印刷された表面を下方に指向するように表裏が反転する。したがって、第２の搬送チェーン２３Ｂが矢印Ｂ方向に走行し、第２の搬送チェーン２３Ｂの第２の紙くわえ装置２９Ｂが、１色目の印刷ユニット８の第２の圧胴１５Ｂと第２のゴム胴１６Ｂとの対向部に位置付けられると、紙くわえ装置２９Ｂが圧胴１５Ｂの切欠き１８Ｂ内に入り込む。さらに、第２の搬送チェーン２３Ｂが矢印Ｂ方向に走行することにより、始端を紙くわえ装置２９Ｂにくわえられた紙１０が１色目の印刷ユニット８の第２の圧胴１５Ｂと第２のゴム胴１６Ｂとの間を通過するとき、１色目の印刷ユニット８の第２の印刷部２１Ｂによって紙１０の裏面に１色目が印刷される。

第２の搬送チェーン２３Ｂが矢印Ｂ方向に走行し、第２の搬送チェーン２３Ｂの第２の紙くわえ装置２９Ｂが、２色目の印刷ユニット９の第２の圧胴１５Ｂと第２のゴム胴１６Ｂとの対向部に位置付けられると、紙くわえ装置２９Ｂが圧胴１５Ｂの切欠き１８Ｂ内に入り込む。さらに、第２の搬送チェーン２３Ｂが矢印Ｂ方向に走行することにより、始端を紙くわえ装置２９Ｂにくわえられた紙１０が２色目の印刷ユニット９の第２の圧胴１５Ｂと第２のゴム胴１６Ｂとの間を通過するとき、２色目の印刷ユニット９の第２の印刷部２１Ｂによって紙１０の裏面に２色目の印刷が行われる。さらに、第２の搬送チェーン２３Ｂが矢印Ｂ方向に走行し、第２の紙くわえ装置２９Ｂが排紙装置５上に位置付けられると、図示を省略したカム機構によって、紙くわえ装置２９Ｂの爪２７ａを開くことにより、くわえを解放された紙が排紙装置５の紙積台上に落下する。

このように、表面印刷ユニット３の第１の圧胴１５Ａは第１のゴム胴１６Ａよりも上側に設けられ、かつ裏面印刷ユニット４の第２の圧胴１５Ｂも第２のゴム胴１６Ｂよりも上側に設けられているため、表面印刷ユニット３と裏面印刷ユニット４とを同じ高さとすることができるから、装置の高さを低くすることができる。同時に、表面印刷ユニット３と裏面印刷ユニット４とを共通化することができるから、製造コストの低減を図ることができる。また、紙の反転を第２の搬送チェーン２３Ｂの走行によって行い、複雑な反転機構を不要としたため構造を簡素化することができる。また、紙のサイズに変更があっても紙のサイズに対応した調整作業が一切不要になる。また、くわえ替えの回数を最小限とすることができるため印刷の精度が向上し、画線が２重になる、いわゆるダブリ等の印刷不良が防止でき印刷品質が向上する。また、排出装置５が、表面印刷ユニット３の２色目の印刷ユニット７の第１の印刷部２１Ａと、裏面印刷ユニット４の１色目の印刷ユニット８の第２の印刷部２１Ｂとの間に設けられているため、装置の全長を短くすることができる。

図４は本発明の第２の実施の形態における全体の構成を示すモデル図、図５は要部を拡大して示す正面図である。

この第２の実施の形態の両面印刷機５１が上述した第１の実施の形態と異なる第１の点は、表面印刷ユニット３の第１の圧胴１５Ａが第１のゴム胴１６Ａよりも下側に設けられているとともに、裏面印刷ユニット４の第２の圧胴１５Ｂが第２のゴム胴１６Ｂよりも下側に設けられている点にある。また、第２の異なる点は、給紙装置２が表面印刷ユニット３の１色目の印刷ユニット６の第１の印刷部２１Ａと、裏面印刷ユニット４の１色目の印刷ユニット８の第２の印刷部２１Ｂとの間に設けられている点にある。

すなわち、表面印刷ユニット３の１色目の印刷ユニット６が２色目の印刷ユニット７よりも矢印Ａ方向、すなわち排紙装置５側に位置付けられ、給紙装置２が表面印刷ユニット３の１色目の印刷ユニット６よりも矢印Ａ方向、すなわち排紙装置５側に位置付けられている。また、第１の搬送チェーン２３Ａは、スプロケット２５と、表面印刷ユニット３の２色目の印刷ユニット７の第１の圧胴１５Ａの外周と略同じ曲率によって湾曲形成されたチェーンガイド３１との間に張架されている。４０は排紙チェーンであって、スプロケット４１とスプロケット４２との間に張架されており、図示を省略した排紙爪が設けられている。

このように構成されていることにより、給紙装置２からフィーダボード１１上に送り出された紙１０はスィング装置１２のくわえ爪から、第１の搬送チェーン２３Ａの上部側で矢印Ｂ方向に走行するくわえ爪装置２９Ａにくわえ替えられる。第１の搬送チェーン２３Ａが矢印Ｂ方向に走行し、第１の搬送チェーン２３Ａの第１の紙くわえ装置２９Ａが、１色目の印刷ユニット６の第１の圧胴１５Ａと第１のゴム胴１６Ａとの対向部に位置付けられると、紙くわえ装置２９Ａが圧胴１５Ａの切欠き１８Ａ内に入り込む。さらに、第１の搬送チェーン２３Ａが矢印Ｂ方向に走行することにより、始端を紙くわえ装置２９Ａにくわえられた紙１０が１色目の印刷ユニット６の第１の圧胴１５Ａと第１のゴム胴１６Ａとの間を通過するとき、１色目の印刷ユニット６の第１の印刷部２１Ａによって紙１０の表面に１色目が印刷される。

さらに、第１の搬送チェーン２３Ａが矢印Ｂ方向に走行し、第１の搬送チェーン２３Ａの第１の紙くわえ装置２９Ａが、２色目の印刷ユニット７の第１の圧胴１５Ａと第１のゴム胴１６Ａとの対向部に位置付けられると、紙くわえ装置２９Ａが圧胴１５Ａの切欠き１８Ａ内に入り込む。さらに、第１の搬送チェーン２３Ａが矢印Ｂ方向に走行することにより、始端を紙くわえ装置２９Ａにくわえられた紙１０が２色目の印刷ユニット７の第１の圧胴１５Ａと第１のゴム胴１６Ａとの間を通過するとき、２色目の印刷ユニット７の第１の印刷部２１Ａによって紙１０の表面に２色目が印刷される。

表面に２色が印刷された紙１０は、２色目の印刷ユニット７の第１の圧胴１５Ａの周りを旋回することにより表裏が反転し、第１の搬送チェーン２３Ａによって矢印Ａ方向へ搬送される。紙１０をくわえた第１の搬送チェーン２３Ａの第１の紙くわえ装置２９Ａが、第２の搬送チェーン２３Ｂに対向すると、第２の搬送チェーン２３Ｂの紙くわえ装置２９Ｂとの間で紙１０のくわえ替えが行われる。第２の搬送チェーン２３Ｂの紙くわえ装置２９Ｂにくわえ替えられた紙１０は、第２の搬送チェーン２３Ｂの矢印Ａ方向の走行によって、紙１０が印刷された表面を下方に指向させた状態で矢印Ａ方向に搬送される。

さらに、第２の搬送チェーン２３Ｂが矢印Ａ方向に走行し、第２の搬送チェーン２３Ｂの第２の紙くわえ装置２９Ｂが、１色目の印刷ユニット８の第２の圧胴１５Ｂと第２のゴム胴１６Ｂとの対向部に位置付けられると、紙くわえ装置２９Ｂが圧胴１５Ｂの切欠き１８Ｂ内に入り込む。さらに、第２の搬送チェーン２３Ｂが矢印Ｂ方向に走行することにより、始端を紙くわえ装置２９Ｂにくわえられた紙１０が１色目の印刷ユニット８の第２の圧胴１５Ｂと第２のゴム胴１６Ｂとの間を通過するとき、１色目の印刷ユニット８の第２の印刷部２１Ｂによって紙１０の裏面に１色目が印刷される。

さらに、第２の搬送チェーン２３Ｂが矢印Ａ方向に走行し、第２の搬送チェーン２３Ｂの第２の紙くわえ装置２９Ｂが、２色目の印刷ユニット９の第２の圧胴１５Ｂと第２のゴム胴１６Ｂとの対向部に位置付けられると、紙くわえ装置２９Ｂが圧胴１５Ｂの切欠き１８Ｂ内に入り込む。さらに、第２の搬送チェーン２３Ｂが矢印Ｂ方向に走行することにより、始端を紙くわえ装置２９Ｂにくわえられた紙１０が２色目の印刷ユニット９の第２の圧胴１５Ｂと第２のゴム胴１６Ｂとの間を通過するとき、２色目の印刷ユニット９の第２の印刷部２１Ｂによって紙１０の裏面に２色目が印刷される。さらに、第２の搬送チェーン２３Ｂが矢印Ａ方向に走行し、第２の紙くわえ装置２９Ｂが排紙チェーン４０のくわえ爪に対向すると、紙のくわえ替えが行われ、紙１０は排紙チェーン４０の排紙爪にくわえられる。排紙チェーン４０が矢印Ｃ方向へ走行し、排紙チェーン４０の排紙爪が排紙装置５上に位置付けられると、図示を省略したカム機構によって、排紙爪が開くことにより、くわえを解放された紙が排紙装置５の紙積台上に落下する。

このように、表面印刷ユニット３の第１の圧胴１５Ａは第１のゴム胴１６Ａよりも下側に設けられ、かつ裏面印刷ユニット４の第２の圧胴１５Ｂも第２のゴム胴１６Ｂよりも下側に設けられているため、表面印刷ユニット３と裏面印刷ユニット４とを同じ高さとすることができるから、装置の高さを低くすることができる。同時に、表面印刷ユニット３と裏面印刷ユニット４とを共通化することができるから、製造コストの低減を図ることができる。また、紙の反転を第１の搬送チェーン２３Ａの走行によって行い、複雑な反転機構を不要としため構造を簡素化することができる。また、紙のサイズに変更があっても紙のサイズに対応した調整作業がいっさい不要になる。また、くわえ替えの回数を最小限とすることができるため印刷の精度が向上し、画線が２重になる、いわゆるダブリ等の印刷不良が防止でき印刷品質が向上する。また、給紙装置２が表面印刷ユニット３の１色目の印刷ユニット６の第１の印刷部２１Ａと裏面印刷ユニット４の１色目の印刷ユニット８の第２の印刷部２１Ｂとの間に設けられているから装置の全長を短くすることができる。また、表面印刷を行った後に搬送し裏面印刷を行うようにしたため、表面印刷の乾燥が促進される。

なお、本実施の形態においては、圧胴１５Ａ，１５Ｂとゴム胴１６Ａ，１６Ｂとの間に印刷部を設けたが、版胴１７Ａ，１７Ｂの替わりにニス付けローラを設け、これに対接するゴム胴１６Ａ，１６Ｂにニスを供給し、ゴム胴１６Ａ，１６Ｂと圧胴１５Ａ，１５Ｂとの間に、紙にニスをコーティングするコーティング部を備え紙の両面にニスをコーティングするコーティング装置にも適用できる。また、本実施の形態においては、スィング装置１２の爪から直接第１の搬送チェーン２３Ａの紙くわえ装置２９Ａに紙のくわえ替えを行ったが、スィング装置１２の揺動態様、すなわちスィング装置１２の揺動支点を下方から上方に変えたい場合には、スィング装置１２と第１の搬送チェーン２３Ａとの間に渡し胴を設け、渡し胴を介して紙のくわえ替えを行うようにしてもよい。また、スプロケット２４を設けることなく、チェーンガイド３１により第１の搬送チェーン２３Ａを、１色目の印刷ユニット６の第１の圧胴１５Ａの周りを旋回させるようにしてもよく、その場合にはスプロケット２４が不要になる。また、シート状物は紙１０だけではなく、フィルム状のシートやフィルム等でもよい。また、紙１０を搬送している間に、乾燥をより促進させるために、搬送の範囲内に乾燥装置を設けるようにしてもよい。また、本実施の形態においては、圧胴に対向する胴としてゴム胴としたが胴としての版胴でもよい。また、本実施の形態においてはインキ壷装置内に溜められたインキを、インキローラ群を介して印刷する例を説明したが、インキを吐出するインキジェット装置からインキローラ群に供給されたインキを用いて印刷するようにしてもよい。

本発明に係る両面印刷機の全体の構成を示すモデル図である。本発明に係る両面印刷機の要部を拡大して示す正面図である。図２におけるIII-III 線断面図である。本発明の第２の実施の形態における全体の構成を示すモデル図である。本発明の第２の実施の形態の要部を拡大して示す正面図である。

符号の説明

１，５１…両面印刷機、２…紙供給装置、３…表面印刷ユニット、４…裏面印刷ユニット、５…紙排出装置、１０…紙（シート状物）、１５Ａ…第１の圧胴、１５Ｂ…第２の圧胴、１６Ａ…第１のゴム胴（第１の胴）、１６Ｂ…第２のゴム胴（第２の胴）、１７Ａ…第１の版胴、１７Ｂ…第２の版胴、２３Ａ…第１の搬送チェーン（第１の搬送手段）、２３Ｂ…第２の搬送チェーン（第２の搬送手段）、２９Ａ…第１の紙くわえ装置（第１のシート保持手段）、２９Ｂ…第２の紙くわえ装置（第２のシート保持手段）、４０…排紙チェーン。

Claims

回転自在に支持され周面に切欠き部を有する第１の圧胴と、
前記第１の圧胴と対向し回転自在に支持された第１の胴と、
シート状物を保持する第１のシート保持手段を有し移動する前記第１のシート保持手段が前記第１の圧胴の切欠き部内に入り込むように設けられた無端状の第１の搬送手段とからなり、
前記第１の搬送手段によって搬送されるシート状物の一方の面に前記第１の圧胴と前記第１の胴との間で印刷またはコーティングを行う第１の印刷部または第１のコーティング部を有し、
回転自在に支持され周面に切欠き部を有する第２の圧胴と、
前記第２の圧胴と対向し回転自在に支持された第２の胴と、
シート状物を保持する第２のシート保持手段を有し移動する前記第２のシート保持手段が前記第２の圧胴の切欠き部内に入り込むように設けられた無端状の第２の搬送手段とからなり、
前記第１の搬送手段から前記第２の搬送手段に受け渡され、前記第２の搬送手段によって搬送されるシート状物の他方の面に前記第２の圧胴と前記第２の胴との間で印刷またはコーティングを行う第２の印刷部または第２のコーティング部とを有し、
前記第１の圧胴は、前記第１の胴よりも上側に設けられ、前記第２の圧胴は、第２の胴よりも上側に設けられていることを特徴とする両面印刷機または両面コーティング装置。
請求項１記載の両面印刷機または両面コーティング装置において、
前記第１の印刷部または第１のコーティング部と前記第２の印刷部または第２のコーティング部との間に、印刷またはコーティングされたシート状物を排紙する排紙装置を備えたことを特徴とする両面印刷機または両面コーティング装置。
回転自在に支持され周面に切欠き部を有する第１の圧胴と、
前記第１の圧胴と対向し回転自在に支持された第１の胴と、
シート状物を保持する第１のシート保持手段を有し移動する前記第１のシート保持手段が前記第１の圧胴の切欠き部内に入り込むように設けられた無端状の第１の搬送手段とからなり、
前記第１の搬送手段によって搬送されるシート状物の一方の面に前記第１の圧胴と前記第１の胴との間で印刷またはコーティングを行う第１の印刷部または第１のコーティング部を有し、
回転自在に支持され周面に切欠き部を有する第２の圧胴と、
前記第２の圧胴と対向し回転自在に支持された第２の胴と、
シート状物を保持する第２のシート保持手段を有し移動する前記第２のシート保持手段が前記第２の圧胴の切欠き部内に入り込むように設けられた無端状の第２の搬送手段とからなり、
前記第１の搬送手段から前記第２の搬送手段に受け渡され前記第２の搬送手段によって搬送されるシート状物の他方の面に前記第２の圧胴と前記第２の胴との間で印刷またはコーティングを行う第２の印刷部または第２のコーティング部を有し、
前記第１の圧胴は、前記第１の胴よりも下側に設けられ、前記第２の圧胴は、第２の胴よりも下側に設けられていることを特徴とする両面印刷機または両面コーティング装置。
請求項３記載の両面印刷機または両面コーティング装置において、
前記第１の印刷部または第１のコーティング部と前記第２の印刷部または第２のコーティング部との間に、印刷またはコーティングを行うシート状物を供給するシート供給装置を備えたことを特徴とする両面印刷機または両面コーティング装置。