JP2005292038A - 流体状態検出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】流体の状態を精度良く検出する流体状態検出装置を提供する。
【解決手段】湿度センサ１と温度センサ２と、湿度センサ１と温度センサ２によって検出された湿度と温度を外部へ伝達する電線５、６、９、１０を備え、湿度センサ１と電線５、６を接続し、湿度センサ１を保持するリード線３、４と、温度センサ２と電線９、１０を接続し、温度センサを保持するリード線７、８を備える。リード線３、４、７、８と湿度センサ１と温度センサ２は湿度センサ１と温度センサ２の先端でそれぞれ接続し、湿度センサ１と温度センサ２に沿って配設される。
【選択図】 図１

Description

本発明は例えば、配管内を流れる流体の温度または湿度など流体の状態を検出する流体状態検出装置に関するものである。

従来、湿度検出部（センサ部）と接続し湿度検出部によって検出された湿度を電気信号として外部へ伝達する導体（リード線）を短くしたものが、特許文献１に開示されている。
特開平７−９２１１８号公報

しかし、上記の発明では、例えば、配管内の流体の温度が大きく変化した場合に、湿度検出部の温度と導体の温度に温度差が生じ、熱伝導率の高いリード線を通して湿度検出部の温度が外部のセンサボディとの熱交換により、流体温度と湿度検出部の温度で温度差が生じる。そのために湿度を精度良く検出できない、といった問題がある。

本発明ではこのような問題点を解決するために発明されたもので、湿度検出部とリード線の温度差を減少させ、精度の高い湿度検出を行うことを目的とする。

本発明では、流体の状態を検出する状態検出部と、状態検出部と接続しリード線と、状態検出部を流体の存在領域に固定するボディを備えた流体状態検出装置において、状態検出部をボディの軸方向に配置し、リード線は状態検出部のボディと反対側の端部において接続し、状態検出部に沿って配設し、状態検出部の出力を伝達する。

本発明によると、例えば状態検出部である湿度センサの先端側でリード線を接続し、湿度センサに沿ってリード線を配設することで、リード線が流体と接触し熱交換を行う面積が広くなるので、リード線が流体の温度とほぼ等しくなり、湿度センサからリード線を伝って伝達される熱量が少なくなるので、湿度センサと流体との温度差を小さくすることができる。これによって、流体の状態、例えば湿度、温度を正確に検出することができる。

本発明の第１実施形態の湿温度検出器５０について図１並びにプローブ４０の先端部、すなわち配管３０の湿度を検出する湿度センサ１と温度センサ２付近について図２（ａ）正面図、（ｂ）下面図を用いて説明する。なお、図１は第１実施形態の湿温度検出器５０を配管３０に設置した図である。また、図２において湿度センサ１と同形状の温度センサ２についての正面図は省略し、括弧付きの符号で示すものとする。

この実施形態では、検出流体が流れる配管３０は流体の流れ方向と交差する方向にボス３１を設け、そのボス３１のネジ部３１ａに湿温度検出器５０が取付ネジ１１ａによって螺合して設置される。つまり、湿温度検出器５０は流体の流れ方向と交差する方向より設置される。なお、ボディ１１、つまり湿温度検出器５０が配管３０に取り付けられる方向をボディ１１の軸方向とする。また、湿温度検出器５０を取り付けた際に湿温度検出器５０の配管３０内に挿入される部分をプローブ４０とする。

湿温度検出器５０は、配管３０内の流体の湿度を検出する湿度検出部である湿度センサ１と、湿度センサ１で検出された湿度を電気信号として外部へ取り出す電線５、６と、湿度センサ１と電線５、６を電気的に接続するリード線３、４を備える。また、配管３０内の流体の温度を検出する温度検出部である温度センサ２と、温度センサ２で検出された温度を電気信号として外部へ取り出す電線９、１０と、温度センサ２と電線９、１０を電気的に接続するリード線７、８を備える。そして、取付ネジ部１１ａを設けリード線３、４、７、８の一部と電線５、６、９、１０を内設するボディ１１と、ボディ１１の内部にネジ部１２ａによって螺合し電線５、６、９、１０を束ね一つの配線とする電線カバー１９を内設する電線クランプ１２と、ボディ１１と接続し、湿度センサ１、温度センサ２を流体から保護する保護手段であるキャップ１３を備える。

湿度センサ１はボディ１１の軸方向に沿って設けられ、配管３０を流れる流体の湿度に応じて変化する電気抵抗や電気容量を検出する検出装置である。そして、その変化量に基づく電気信号を発信する。

リード線３、４は、例えば電気抵抗が小さく、熱伝導率の高い銅であり、湿度センサ１と電線５、６を電気的に接続し、また湿度センサ１を支持する。リード線３、４の一方の端部３ａ、４ａは、プローブ４０の先端側に位置する湿度センサ１の端部１ａ、すなわちボディ１１の軸方向に沿って設けられた温度センサ１のボディ１１とは反対に位置する端部１ａとそれぞれ接続している。そして、湿度センサ１の端部１ａと接続したリード線３、４は折れ部３ｂ、４ｂで方向を約１８０°変え、その直線部３ｃ、４ｃが湿度センサ１に沿って、すなわちボディ１１に軸方向に沿って配設され、それぞれもう一方の端部３ｄ、４ｄがボディ１１内で電線５、６と接続する。なお、リード線３とリード線４は湿度センサ１を挟むように直線部３ｃ、４ｃがそれぞれ配設され、ボディ１１によって直線部３ｃ、４ｃの一部が固定されている。これによって湿度センサ１も固定される。つまり、湿度センサ１はリード線３、４によって固定（保持）される。

なお、リード線３、４は、湿度センサ１が流体の流れによる振動などで劣化しないように、リード線３とリード線４、またはリード線３と後述するキャップ１３、リード線６と後述するキャップ１３の距離を調整して配置する。また、直線部３ｃ、４ｃは湿度センサ１と接触しないように所定の間隔を維持して配設される。また、湿度センサ１をできる限りボディ１１に近づけて配置する。これによって流体による流圧に対する強度を増すことができる。

温度センサ２は、ボディ１１の軸方向に沿って設けられ、配管３０を流れる流体の温度に応じて変化する電気抵抗や電気容量を検出する検出装置である。そして、その変化量に基づく電気信号を発信する。なお、湿度センサ１と温度センサ２はその間に隙間を設けて設置し、検出流体が流通するようにする。

リード線７、８は、例えば電気抵抗が小さく、熱伝導率の高い銅であり、温度センサ２と電線９、１０を電気的に接続し、また温度センサ２を支持する。リード線７、８の一方の端部７ａ、８ａは、プローブ４０の先端側に位置する温度センサ２の端部２a、すなわちボディ１１の軸方向に沿って設けられた温度センサ２のボディ１１とは反対に位置する端部２aとそれぞれ接続している。そして、温度センサ２の端部２aと接続したリード線７、８は折れ部７ｂ、８ｂで方向を約１８０°変え、その直線部７ｃ、８ｃが温度センサ２に沿って、すなわちボディ１１の軸方向に沿って配設され、それぞれもう一方の端部７ｄ、８ｄがボディ１１内で電線９、１０と接続する。なお、リード線７とリード線８は温度センサ２を挟むように直線部７ｃ、８ｃがそれぞれ配設され、ボディ１１によって直線部７ｃ、８ｃの一部が固定されている。これによって温度センサ２も固定される。

なお、リード線７、８は、温度センサ２が流体の流れによる振動などで劣化しないように、リード線７とリード線８、またはリード線７と後述するキャップ１３、リード線６と後述するキャップ１３の距離を調整して配置する。また、直線部７ｃ、８ｃは温度センサ２と接触しないように所定の間隔を維持して配設される。温度センサ２をできる限りボディ１１に近づけて配置する。これによって流体による流圧に対する強度を増すことができる。

ボディ１１は電気抵抗が大きく熱伝導率の小さい材質、例えばガラスエポキシ樹脂やＰＥＥＫ材などのエンジニアプラスティック材料で構成されている。そして、取付ネジ１１ａを配管３０に設けたボス３１のネジ部３１ａに螺合し、シール部材１４を介して取り付けられる。このシール部材１４によって、配管３０内の流体がボディ１１とボス３１の隙間からリークするのを防ぐことができる。プローブ４０のボディ１１、すなわち取付時に配管３０内に位置するボディ１１は、配管３０の取付部の内径よりも小さく、配管３０に取り付けた場合に取付部の内径とボディ１１のプローブ４０部の外径の間には、十分に隙間が生じる。この隙間にも流体が流入するので、プローブ４０は流体と近い温度に保つことができる。

また、取付時に湿度センサ１、温度センサ２の向きが流体に対して一定の方向となるように、取付ネジ１１ａとボス３１のネジ部３１ａは一定の位置からでしか螺合しないようになっている。その位置については予め設定される。また、ボディ１１とボス３１部に目印をつけてその位置から螺合を開始しても良い。

キャップ１３は、略円筒形状をしており、熱伝導率の小さい材料、例えばガラスエポキシ樹脂やＰＥＥＫ材などのエンジニアプラスティック材料で構成されている。キャップ１３はその一端がプローブ４０のボディ１１先端に取り付けられ、固定される。そしてその内部に湿度センサ１と温度センサ２を内設する。キャップ１３の先端、すなわちプローブ４０の先端側に流体をキャップ１３内部に流入、流出させる開口部１３ａを有する。配管３０に湿温度検出器５０を取り付けた際には、キャップ１３は流体の流れを弱めることができ、配管３０の流速の速い流れによって、湿度センサ１、温度センサ２が劣化しないように保護する。また、流体の流れによる測定される湿度、または温度のばらつきを少なくすることができる。

電線クランプ１２は電線カバー１９を内設し、ボディ１１の内部にネジ部１２ａによって螺合し、シール部材１５を介して取り付けられる。このシール部材１５によってボディ１１内にリークした流体が湿温度検出器５０の外部へリークするのを防ぐことができる。なお、電線クランプ１２とボディ１１の螺合についても、ボディ１１と配管３０の螺合と同様に位置決めを行う。

この構成によって、湿度センサ１によって検出された配管３０内の流体湿度は電気信号としてリード線３、４、電線５、６を介して外部に伝達され、また温度センサ２によって検出された配管３０内の流体湿度は電気信号としてリード線７、８、電線９、１０を介して外部に伝達される。

なお、本発明の実施形態では、湿度センサ１と温度センサ２の２つのセンサを備えているが、湿度センサ１、もしくは温度センサ２のどちらか一つのみを備えた場合に適用することができる。

本発明の第１実施形態の効果について説明する。

本発明を用いない場合の湿温度検出器５０のプローブ先端側の湿度センサ１を図９（ａ）正面図、（ｂ）下面図に示す。湿度センサ１のボディ１１の側とリード線３、４を接続し、ボディ１１の内部で電線５、６と接続させているが、この場合、リード線３、４が流体の温度と異なるときがあり、その際に湿度センサ１と電線５、６がリード線３、４を通して熱伝導を行い、湿度センサ１の温度が実際の流体の温度とは異なる場合が生じ、流体の正確な湿度を検出できない場合がある。なお、これは温度センサ２についても同様のことが起こる。

この実施形態では、湿温度検出器５０のプローブ先端側の湿度センサ１の一端１ａとリード線３、４を接続し、キャップ１３内でのリード線３、４を長くすることによって、湿度センサ１に加えて、リード線３、４の温度を流体の温度に近い温度とすることができる。これによって、湿度センサ１から電線５、６への熱伝導を小さくすることができ、湿度センサ１と実際の流体の温度差を小さくすることができ、流体の湿度を正確に測定することができる。

また、リード線３、４を湿度センサ１を挟むように設けるので、流体の流圧に対する強度を増すことができる。これによって、キャップ１３によって、流体の流速が速い場合に、流圧による湿度センサ１とリード線３、４の劣化を防止することができる。

また、温度センサ２による温度検出についても同様の効果を得ることができる。

次に本発明の第２実形態のプローブ４０先端部について図３（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。第２実施形態については図２（ａ）、（ｂ）と異なる部分を中心に説明する。この実施形態では、湿度センサ１、または温度センサ２と接続するリード線３、４、７、８に湿度センサ１、温度センサ２を支持する支持部３ｅ，４ｅ，７ｅ，８ｅを備える。この構成によって、湿度センサ１と温度センサ２に保持力を強めることができる。

リード線３、４の一方の端部３ａ、４ａは、湿温度検出器５０の先端の湿度センサ１の端部１ａとそれぞれ接続している。そして、湿度センサ１の端部１ａと接続したリード線３、４は折れ部３ｂ、４ｂで方向を約１８０°変え、その直線部３ｃ、４ｃが湿度センサ１に沿って配設され、それぞれもう一方の一端３ｄ、４ｄがボディ１１内で電線５、６と接続する。リード線３、４は湿度センサ１を挟むように設け、ボディ１１によって直線部３ｃ、４ｃの一部が固定されている。これによって湿度センサ１も固定される。そして、折れ部３ｂ、４ｂと直線部３ｃ、４ｃにより略Ｖ字状となる支持部３ｅ、４ｅ、すなわち折れ部３ｂ、４ｂを始点として直線部３ｂ、４ｂから次第に離れるように延びる支持部３ｅ、４ｅを備える。この支持部３ｅ、４ｅはその先端側がボディ１１に接続する。これによって、湿度センサ１は直線部３ｃ、４ｃと支持部３ｅ、４ｅによって支持される。そのため湿度センサ１の保持力を強めることができる。なお、支持部３ｅ、４ｅは、直線部３ｃ、４ｃと同様に湿度センサ１に沿って配置され、湿度センサ１と所定の間隔を保っている。なお、直線部３ｂ、４ｂと支持部３ｅ、４ｅは略Ｖ字状に限られず、略Ｕ字状などにして、湿度センサ１を支持してもよい。また、この支持部３ｅ，４ｅに限られず、他の支持部を設け湿度センサ１または温度センサ２を支持してもよい。

温度センサ２のリード線７、８については、湿度センサ１のリード線３、４と同じ構成なので、ここでの説明は省略する。

本発明の第２実施形態の効果について説明する。

この実施形態では、リード線３、４において、折れ部３ｂ、４ｂから直線部３ｃ、４ｃに加えて、支持部３ｅ、４ｅを設け、その支持部３ｅ、４ｅによっても、湿度センサ１とを支持するので、湿度センサ１を確実に固定することができる。

また、流体によって支持部３ｅ、４ｅも流体の温度と近い温度となるので、湿度センサ１と電線５、とへの熱伝導による湿度センサ１と実際の流体の温度差を小さくすることができ、流体の湿度を正確に検出することができる。

また、温度センサ２による温度検出についても同様の効果を得ることができる。

次に本発明の第３実形態のプローブ４０先端部について図４（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。第３実施形態については図２（ａ）、（ｂ）と異なる部分を中心に説明する。この実施形態では、湿度センサ１、または温度センサ２と接続するリード線３、４、７、８に受熱板３ｆ、４ｆ、７ｆ、８ｆを備える。この構成によって、湿度センサ１、温度センサ２から導線５、６、９、１０への熱伝導の影響の少なくすることができる。

リード線３、４は、湿度センサ１に沿って配設、つまり湿度センサ１と対峙するように設けた受熱板３ｆ、４ｆを設ける。リード線３、４の一方の端部３ａ、４ａは、湿温度検出器５０の先端の湿度センサ１の端部１ａとそれぞれ接続している。そして、湿度センサ１の端部１ａと接続したリード線３、４は折れ部３ｂ、４ｂで方向を約１８０°変え、その後受熱板３ｆ、４ｆを設ける。この受熱板３ｆ、４ｆのボディ１１側より延びる直線部３ｂ、４ｂの端部３ｄ、４ｄがボディ１１内で電線５、６と接続する。また、直線部３ｂ、４ｂとは異なる箇所より支持部３ｅ、４ｅが延び、ボディ１１と接続して、湿度センサ１と受熱板３ｆ、４ｆを支持する。なお、支持部３ｅ、４ｅは受熱板３ｆ、４ｆを支持するために、受熱板３ｆ、４ｆから湿温度検出器５０の外部、すなわちボディ１１の外側寄りに接続することが望ましい。なお、直線部３ｂ、４ｂと支持部３ｅ、４ｅは湿度センサ１と受熱板３ｆ、４ｆを支持できればよく、この形状に限られるものではない。

受熱板３ｆ、４ｆは熱伝導率の高い銅であり、流体によって素早く加熱または冷却される。なお、この受熱板３ｆ、４ｆはリード線３、４と異なる材料を用いてもよい。

温度センサ２の構成については湿度センサ１と同じ構成なので、ここでの説明は省略する。

本発明の第３実施形態の効果について説明する。

この実施形態では、受熱板である受熱板３ｆ、４ｆを湿度センサ１と対峙するように設けるので、この受熱板３ｆ、４ｆによって流体によって多くの熱の授受を行うことができ、湿度センサ１から導線５、６への熱伝導を小さくすることができ、また、受熱板３ｆ、４ｆと湿度センサ１間を流れる流体の流れを整流することができ、流体の湿度をより正確に検出することができる。

また、温度センサ２による温度検出についても同様の効果を得ることができる。

次に本発明の第４実形態のプローブ４０の先端部について図５（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。第４実施形態については図１と異なる部分を中心に説明する。図５（ａ）は湿温度検出器５０の正面図であり、図５（ｂ）は側面図である。この実施形態の湿度センサ１、温度センサ２のリード線３、４、７、８をキャップ１３の内部に設ける代わりに、リード線３、４、７、８、をキャップ１３の外壁に設ける。この構成によって、湿度センサ１、温度センサ２から電線５、６、９、１０への熱伝導の影響を小さくすることができる。

ボディ１１はボディ内部と外部を連通させる穴１６を備え、その穴１６より電線５、６、９、１０をボディ１１の外部、つまり流体中へ配設する。

リード線３、４は、湿度センサ１と接続する接合部３ｈ、４ｈと、接合部３ｈ、４ｈと接続しキャップ１３の外壁に貼り付けられる受熱部３ｇ、４ｇと、受熱部３ｇ、４ｇと電線５、６を接続する直線部３ｂ、４ｂとから構成される。

受熱部３ｇ、４ｇは熱伝導率の高い銅であり、流体によって素早く加熱または冷却される。また、この受熱部３ｇ、４ｇはメッキ後エッチングして形成される。受熱部３ｇ、４ｇの内壁はキャップ１３の外壁と略同一形状である。

結合部３ｈ、４ｈは、熱伝導率の高い銅であり、キャップ１３の先端側より受熱部３ｇ、４ｇと湿度センサ１の端部１ａをそれぞれ接続し、湿度センサ１を保持する。

なお、接合部３ｈ、４ｈと受熱部３ｇ、４ｇと直線部３ｂ、４ｂはそれぞれ異なる材料を用いてもよい。

温度センサ２の構成については湿度センサ１と同じ構成なので、ここでの説明は省略する。

なお、受熱部３ｇ、４ｇ、７ｇ、８ｇは、お互いに接触しないようにキャップ１３の外壁円周方向に均等に配列される。また、ボディ１１の穴１６は、直線部３ｂ、４ｂ、７ｂ、８ｂが均等に加熱されるように、湿温度検出器５０のボディ外側のプローブ４０に均一に配置される。または、取付位置によって受熱部３ｇ、４ｇ、７ｇ、８ｇが均等に加熱されるように配置してもよい。

本発明の第４実施形態の効果について説明する。

この実施形態では、キャップ１３に外壁に受熱部３ｇ、４ｇを設けることで、受熱部３ｇ、４ｇが流体によって多くの授受を行うことができ、湿度センサ１と電線５、６の温度差を小さくすることができ、流体の湿度をより正確に検出することができる。

また、受熱部３ｇ、４ｇがキャップ１３の外壁に貼り付けられるので、湿度センサ１の保持力を大きくすることができる。

また、温度センサ２による温度検出についても同様の効果を得ることができる。

次に本発明の第５実形態のプローブ４０先端部について図６を用いて説明する。第５実施形態については図５（ａ）と異なる部分を中心に説明する。この実施形態の湿温度検出器５０では、キャップ１３のボディ１１寄りの外壁に通孔として長穴１７を複数設ける。この構成によって、流体が、キャップ１３の開口部１３ａから長穴１７へ、もしくは長穴１７から開口部１３ａへ流れるようにすることができる。

長穴１７は、キャップ１３の円周方向に均一に設ける。また、湿温度検出器５０を配管３０に取り付けた際に、キャップ１３内部に、つまり湿度センサ１に流れる流体の流量を調整するために、長穴１７の形状、または大きさ、隣り合う長穴１７の間隔を調整しても良い。

キャップ１３に長穴１７を設けることで、隣り合う長穴１７間には支柱１８が存在することになる。キャップ１３からボディ１１への熱伝導はこの支柱１８によって行われるが、長穴１７によって支柱１８は細くなるので、キャップ１３からボディ１１への熱伝導を少なくすることができる。

本発明の第５実施形態の効果について説明する。

この実施形態では、キャップ１３に長穴１７を設けことで、長穴１７から開口部１３ａ、または開口部１３ａから長穴１７へ流体が流れ易くなり、キャップ１３内部、すなわち湿度センサ１を流体の温度を、より等しくすることができる。

また、キャップ１３とボディ１１とを接続する支柱１８は細くなるので、キャップ１３からボディ１１への熱伝導を抑えることができ、キャップ１３を流体の温度と近い温度にすることができる。そのために、受熱部３ｇ、４ｇの温度低下を防ぐことができる。湿度センサ１と電線５、６の温度差を小さくすることができ、流体の湿度をより正確に検出することができる。

また、温度センサ２による温度検出についても同様の効果を得ることができる。

次に本発明の第６実形態のプローブ４０先端部について図７を用いて説明する。第６実施形態については図６と異なる部分を中心に説明する。この実施形態の湿度センサ１、温度センサ２では、受熱部３ｇ、４ｇ、７ｇ、８ｇと電線５、６、９、１０を接続する直線部３ｂ、４ｂ、７ｂ、８ｂの一部の太さを細くし、蛇行させる蛇行部３ｉ、４ｉ、７ｉ、８ｉを設ける。この構成によって、リード線３、４、７、８を流体の温度と近い温度にすることができる。

リード線３、４は、湿度センサ１と接続する接合部３ｈ、４ｈと、接合部３ｈ、４ｈと接続しキャップ１３の外壁に貼り付けられる受熱部３ｇ、４ｇと、受熱部３ｇ、４ｇと電線５、６を接続する直線部３ｂ、４ｂとから構成される。

蛇行部３ｉ、４ｉはキャップ１３の外壁に設けられ、蛇行するリード線の間隔は隣り合うリード線が接触しない範囲で狭くする。蛇行部３ｉ、４ｉは受熱部３ｇ、４ｇと電線５、６の間の一部もしくは直線部３ｂ、４ｂの代わりに全部設けてもよい。

温度センサ２の構成については湿度センサ１と同じ構成なので、ここでの説明は省略する。

本発明の第６実施形態の効果について説明する。

この実施形態では、受熱部３ｇ、４ｇからと電線５、６を接続するリード線３、４に細長く、蛇行する蛇行部３ｉ、４ｉを設けることで、流体によって多くの熱の授受を行うことができ、湿度センサ１から導線への熱放出を防ぐことができ、流体の湿度をより正確に検出することができる。

また、温度センサ２による温度検出についても同様の効果を得ることができる。

次に本発明の第７実形態について図８（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。第７実施形態については図７と異なる部分を中心に説明する。図８（ａ）は湿温度検出器５０の正面図であり、図５（ｂ）は側面図である。この実施形態の湿温度検出器５０では、プローブ４０の先端側のキャップ１３の径を先端側を次第に小さくし、その中心部に開口部１３ａを設ける。そして、開口部１３ａの径をキャップ１３のボディ１１側の径よりも小さくする。つまり、キャップ１３の先端を略半球状にし、その先端に開口部１３ａを設ける。この構成によって、キャップ１３内の流体の流れを整流することができる。

なお、先端の形状は、略半球状ではなく、略円錐状としてもよい。また、開口部１３ａの形状は、略円形であるが、この形状に限られるものではない。これによって、キャップ１３の開口部１３ａよりキャップ１３内へ流体が流れにくくなる。すなわち検出流体が長穴１７から流入し、そしてキャップ１３の開口部１３ａから流出し、キャップ１３内での流体の流れを整流することができる。

なお、受熱部３ｇ、４ｇ、７ｇ、８ｇをキャップ１３の外壁へ設ける場合には、受熱部３ｇ、４ｇ、７ｇ、８ｇの形状はキャップ１３の形状に沿って形成される。

本発明の第７実施形態の効果について説明する。

この実施形態では、キャップ１３の先端を小さくし、その中心部に開口部１３ａを設けることで、キャップ１３の開口部１３ａから流体が流入せずに、長穴１７から流入し、開口部１３ａから流出させる。これによって、キャップ１３内の流体の流れを整流することができる。これにより、流体の湿度をより正確に検出することができる。

また、温度センサ２による温度検出についても同様の効果を得ることができる。

本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内でなしうるさまざまな変更、改良が含まれることは言うまでもない。

配管内の流体の湿度または温度を検出する場合に利用することができる。

本発明の第１実施形態の構成を示す図である。 本発明の第１実施形態の湿温度検出器の先端の構成を示す図であり、（ａ）正面図である。（ｂ）下面図である。 本発明の第２実施形態の湿温度検出器の先端の構成を示す図であり、（ａ）正面図である。（ｂ）下面図である。 本発明の第３実施形態の湿温度検出器の先端の構成を示す図であり、（ａ）正面図である。（ｂ）下面図である。 本発明の第４実施形態の湿温度検出器の先端の構成を示す図であり、（ａ）正面図である。（ｂ）側面図である。 本発明の第５実施形態の湿温度検出器の先端の構成を示す図であり、（ａ）正面図である。（ｂ）側面図である。 本発明の第６実施形態の湿温度検出器の先端の構成を示す図であり、（ａ）正面図である。（ｂ）側面図である。 本発明の第７実施形態の湿温度検出器の先端の構成を示す図であり、（ａ）正面図である。（ｂ）側面図である。 本発明の第１実施形態を用いない場合の湿温度検出器の先端の構成を示す図であり、（ａ）正面図である。（ｂ）下面図である。

符号の説明

１ 湿度センサ（湿度検出部）
２ 温度センサ（温度検出部）
３ リード線
３ｆ 受熱板
３ｇ 受熱部
３ｉ 蛇行部
４ リード線
４ｆ 受熱板
４ｇ 受熱部
３ｉ 蛇行部
５ 電線
６ 電線
７ リード線
７ｆ 受熱板
７ｇ 受熱部
７ｉ 蛇行部
８ リード線
８ｆ 受熱板
８ｇ 受熱部
８ｉ 蛇行部
９ 電線
１０ 電線
１１ ボディ
１３ キャップ（保護手段）
１３ａ 開口部
１７ 長穴（通孔）

Claims (11)

1. 流体の状態を検出する状態検出部と、
   前記状態検出部と接続し、前記状態検出部を支持すると共にその出力を取り出すリード線と、
   前記状態検出部を流体の存在する領域に前記リード線を介して固定するボディと、を備えた流体状態検出装置において、
   前記状態検出部を前記ボディの軸方向に配置し、前記リード線は前記状態検出部に前記ボディと反対側の端部で接続し、かつ前記状態検出部に沿って配設することを特徴とする流体状態検出装置。
2. 前記状態検出部は、前記配管内の流体の湿度を検出する湿度検出部であることを特徴とする請求項１に記載の流体状態検出装置。
3. 前記状態検出部は、前記配管内の流体の温度を検出する温度検出部であることを特徴とする請求項１または２に記載の流体状態検出装置。
4. 前記リード線が前記ボディと少なくとも２箇所で接続し、前記状態検出部を保持することを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の流体状態検出装置。
5. 前記状態検出部の外側に、前記ボディと接続し、かつ前記流体の一部を取り入れる開口部を有し、前記状態検出部を保護する保護手段を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の流体状態検出装置。
6. 前記状態検出部に沿って、受熱板を備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の流体状態検出装置。
7. 前記リード線を前記保護手段の外壁に沿って配設し、
   前記保護手段の外壁に沿って、受熱板を備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の流体状態検出装置。
8. 前記リード線は、前記外壁に沿って蛇行することを特徴とする請求項７に記載の流体状態検出装置。
9. 前記保護手段は、壁面に通孔を備えることを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の流体状態検出装置。
10. 前記保護手段の先端側を略半球状にすることを特徴とする請求項５から９いずれか一つに記載の流体状態検出装置。
11. 前記保護手段の先端側を略円錐状にすることを特徴とする請求項５から９のいずれか一つに記載の流体状態検出装置。

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