JP2005290430A

JP2005290430A - Method for producing electroformed component including r

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Publication number: JP2005290430A
Application number: JP2004103969A
Authority: JP
Inventors: Taketsugu Chiba; 剛嗣千葉; Kouichirou Shigejiyou; 幸一郎重城; Takuya Murazumi; 拓也村住; Tokuo Chiba; 徳男千葉; Takashi Niwa; 隆新輪
Original assignee: Seiko Instruments Inc
Current assignee: Seiko Instruments Inc
Priority date: 2004-03-31
Filing date: 2004-03-31
Publication date: 2005-10-20
Anticipated expiration: 2024-03-31
Also published as: JP4530263B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing an electroformed component capable of fitting R only to the part to be required in the edge part of an electroformed component without newly producing an electroforming die. <P>SOLUTION: The method for producing an electroformed component comprises: a stage where an electroforming die 420 with a cavity 420c for forming an electroformed component formed is prepared; a stage where a hardener 422 for forming R is applied to the part corresponding to the edge part requiring the fitting of R in an electroformed component; a stage where a metal thin film 424 is formed on the electroforming die, and its surface is made into a conductor for electroforming, so as to form a die cavity 420f having a shape corresponding to the outer shape of an electroformed component; a stage where the inside of the die cavity is removed to provide the surface of the metal thin film with a resist 428; a stage where the electroforming die is subjected to electroforming, so as to form an electroformed component 430 in the die cavity; and a stage where the electroformed component 430 is taken out from the die cavity. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、部品の縁部のうちの一部にアールを含む電鋳部品の製造方法に関する。特に、本発明は、機械式時計用の縁部のうちの一部アールを含む部品を電鋳加工によって製造する製造方法と、その製造方法によって作られた機械式時計用の部品に関する。さらに、本発明は、前記製造方法によって作られた電鋳部品を少なくとも１つ含む機械式時計、および、前記製造方法によって作られた電鋳部品を少なくとも１つ含むアナログ電子時計に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing an electroformed component that includes a round at a part of an edge of the component. In particular, the present invention relates to a manufacturing method for manufacturing a part including a part of the edge of an edge for a mechanical timepiece by electroforming, and a mechanical timepiece part made by the manufacturing method. Furthermore, the present invention relates to a mechanical timepiece including at least one electroformed part made by the manufacturing method and an analog electronic timepiece including at least one electroformed part made by the manufacturing method.

電鋳加工においては、電鋳型の形状を電鋳部品に精度良く転写するため、電鋳部品の縁部にアールを付けたい場合、電鋳型そのものにアールが付いている形状になるように電鋳型を作っている。或いは、電鋳部品の縁部にアールを付けたい場合、電鋳部品を電鋳加工した後、電鋳部品にバレル研磨などを行うことによって、電鋳部品の縁部にアールを付けていた。
第１のタイプの従来技術において、マイクロレンズの作製方法では、多角形の形状をなす開口を有するレセプタクルのアレイを形成し、このレセプタクルに硬化可能な液体を充填し、それによって、各レセプタクル内にメニスカスを形成している。次に、硬化した液体の表面にレンズ材料を塗布することによって、全体的に球面状をなす凸マイクロレンズのアレイ（配列）を形成している（特許文献１参照）。 In electroforming, in order to accurately transfer the shape of the electroforming mold to the electroformed part, if you want to add a radius to the edge of the electroformed part, the electroforming mold will have a shape that is rounded. Is making. Alternatively, when it is desired to give an edge to the edge of the electroformed part, the edge of the electroformed part is attached by performing barrel polishing on the electroformed part after electroforming the electroformed part.
In the first type of prior art, the method of making a microlens involves forming an array of receptacles having polygonal openings, and filling the receptacles with a curable liquid, whereby each receptacle has a A meniscus is formed. Next, a lens material is applied to the surface of the cured liquid, thereby forming an array of convex microlenses that are entirely spherical (see Patent Document 1).

第２のタイプの従来技術において、電鋳部品の製造方法は、一部が導電性を有する電鋳型上に非導電性材料をパターン化して電鋳型を形成する工程と、基台の導電性部上に電鋳部品を形成する工程と、非導電性材料を基台および電鋳部品から除去する工程と、電鋳部品を基台から分離する工程とを有している。すなわち、この方法では、ガラス電鋳型上にニッケル導電膜を形成し、非導電性のマスクパターニング（レジスト）を行い、ニッケル電鋳を行い、レジストリムーブの後、超音波、水圧、空圧などを用いて電鋳部品を基台から分離している（特許文献２参照）。 In the second type of prior art, a method for manufacturing an electroformed component includes a step of patterning a non-conductive material on an electroforming part of which is electrically conductive to form an electroforming mold, and a conductive part of a base The method includes a step of forming an electroformed part thereon, a step of removing the nonconductive material from the base and the electroformed part, and a step of separating the electroformed part from the base. That is, in this method, a nickel conductive film is formed on a glass electroform, non-conductive mask patterning (resist) is performed, nickel electroforming is performed, and after registry move, ultrasonic waves, water pressure, pneumatic pressure, etc. are applied. It is used to separate the electroformed part from the base (see Patent Document 2).

第３のタイプの従来技術では、アンクルの基型を作り、この基型を樹脂製の電鋳型に転写して母型を作り、樹脂製の電鋳型の全面に導電膜を作り、電鋳加工により時計のアンクルを形成している（特許文献３参照）。
さらに、従来の電鋳加工の工程では、母型を作り、母型が導体の場合には、表面に離型処理をして電着工程に入り、母型が不導体の場合には、母型表面を導体化してから離型処理をして電着工程に入り、所要厚さまで電着した後、電鋳部品を母型から剥離している（非特許文献１参照）。 In the third type of conventional technology, an ankle base mold is made, this base mold is transferred to a resin electroforming mold, a master mold is formed, a conductive film is formed on the entire surface of the resin electroforming mold, and electroforming processing is performed. Thus, an ankle of a watch is formed (see Patent Document 3).
Further, in the conventional electroforming process, a mother die is made. When the mother die is a conductor, the surface is subjected to a mold release treatment and the electrodeposition process is started. When the mother die is a non-conductor, the mother die is used. After the mold surface is made into a conductor, a mold release process is performed and an electrodeposition process is started. After electrodeposition to the required thickness, the electroformed part is peeled off from the mother mold (see Non-Patent Document 1).

特表平８−５０３１７１号公報（第８〜１１頁、図１〜図６）JP-T-8-503171 (pages 8-11, FIGS. 1-6) 特開２００１−２５４１９３号公報(第２〜４頁、第１図〜第３図)Japanese Patent Laid-Open No. 2001-254193 (pages 2 to 4, FIGS. 1 to 3) 特開昭４８−４４１３８号公報（第２〜４頁、第４図）Japanese Patent Laid-Open No. 48-44138 (pages 2 to 4 and FIG. 4) 佐藤敏一著、「特殊加工」、第２３５〜２６１頁、１９８１年第１版発行、１９９７年第８版発行、養賢堂Toshikazu Sato, “Special Processing”, pp. 235-261, 1st edition published in 1981, 8th edition published in 1997, Yokendo

第１のタイプの従来技術は、硬化した液体の表面が、その液体の表面張力によって球面状になり、ストレート部分を残すことができないという課題があった。第２のタイプの従来技術、第３のタイプの従来技術、第４のタイプの従来技術を用いて電鋳型にアールを付けたとき、アールの形状を変える必要がある場合、或いは、アールを付けるべき領域が変わる場合、その都度、電鋳型を新規に作らなければならないという課題があった。また、このようなタイプの従来技術では、電鋳部品にバレル研磨などを行う場合、電鋳部品の一部の縁部にアールを付けたくない場合でも、電鋳部品の全ての縁部にアールが付いてしまうという課題があった。 The first type of prior art has a problem that the surface of the cured liquid becomes spherical due to the surface tension of the liquid, and a straight portion cannot be left. When the round is applied to the electroforming mold using the second type of the prior art, the third type of the prior art, or the fourth type of the prior art, it is necessary to change the shape of the round, or the round is applied. When the power region changes, there is a problem that a new electroforming template has to be made each time. In addition, in this type of prior art, when barrel polishing is performed on an electroformed part, even if it is not desired to place a round on the edge of a part of the electroformed part, all the edges of the electroformed part are rounded. There was a problem of being attached.

本発明の目的は、電鋳型を新規に製作することなしに、電鋳部品の縁部のうちで必要な箇所だけにアールを付けることが可能な電鋳部品の製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a method for manufacturing an electroformed part capable of providing a radius only at a necessary portion of the edge of the electroformed part without newly producing an electroforming mold. .

本発明は、電鋳部品の製造方法において、（あ）電鋳部品を製造するために、電鋳部品を形成するためのキャビティを形成した電鋳型を準備する工程と、（い）電鋳型のキャビティの中で、電鋳部品のアールを付けたい縁部に対応する部分にアール形成用の硬化剤を付ける工程と、（う）電鋳型に金属薄膜を形成し、電鋳加工のための表面導体化を行い、製造すべき電鋳部品の外形形状に対応する形状を有する型キャビティを形成する工程と、（え）型キャビティの内部を除いて、金属薄膜の表面にレジストを設ける工程と、（お）電鋳型に電鋳加工を行い、型キャビティの中に電鋳部品を形成する工程と、（か）電鋳部品を型キャビティから取り出す工程とを含むことを特徴とする。この方法を用いることにより、電鋳型を新規に製作することなしに、電鋳部品の縁部のうちで必要な箇所だけにアールを付けることができる。上記方法において、前記硬化剤は、銀塗料、黒鉛塗料、ニッケル塗料、銅塗料などの導電性塗料、銀ペーストなどの導電性ペースト、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコン系樹脂、ポリイミド系樹脂などの導電性ポリマー、エポキシ系樹脂、イミド系樹脂、シリコン系樹脂などの紫外線硬化樹脂からなる群から選択されるのが好ましい。 The present invention relates to a method for producing an electroformed part, comprising: (a) a step of preparing an electroform having a cavity for forming the electroformed part in order to produce the electroformed part; In the cavity, a process of applying a curl forming agent to the part corresponding to the edge of the electroformed part that is to be rounded, and (iii) forming a metal thin film on the electroforming mold to form a surface for electroforming Forming a mold cavity having a shape corresponding to the outer shape of the electroformed part to be manufactured, and (e) providing a resist on the surface of the metal thin film except inside the mold cavity; And (e) performing an electroforming process on the electroforming mold to form an electroformed part in the mold cavity, and (c) taking out the electroformed part from the mold cavity. By using this method, it is possible to apply a radius only to a necessary portion of the edge of the electroformed part without newly producing an electroforming mold. In the above method, the curing agent is conductive paint such as silver paint, graphite paint, nickel paint, copper paint, conductive paste such as silver paste, epoxy resin, urethane resin, silicon resin, polyimide resin, etc. It is preferably selected from the group consisting of ultraviolet curable resins such as conductive polymers, epoxy resins, imide resins, and silicon resins.

また、本発明は、電鋳部品の製造方法において、（ａ）電鋳部品を製造するために、電鋳部品を形成するためのキャビティを形成した電鋳型を準備する工程と、（ｂ）電鋳型に金属薄膜を形成し、電鋳加工のための表面導体化を行う工程と、（ｃ）電鋳型のキャビティの中で、電鋳部品のアールを付けたい縁部に対応する部分にアール形成用の導電性の硬化剤を付けて、型キャビティを形成する工程と、（ｄ）型キャビティの内部を除いて、金属薄膜の表面にレジストを設ける工程と、（ｅ）電鋳型に電鋳加工を行い、型キャビティの中に電鋳部品を形成する工程と、（か）電鋳部品を型キャビティから取り出す工程とを含むことを特徴とする。この方法を用いることにより、電鋳型を新規に製作することなしに、電鋳部品の縁部のうちで必要な箇所だけにアールを付けることができる。上記方法において、前記導電性の硬化剤は、銀塗料、黒鉛塗料、ニッケル塗料、銅塗料などの導電性塗料、銀ペーストなどの導電性ペースト、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコン系樹脂、ポリイミド系樹脂などの導電性ポリマーからなる群から選択されるのが好ましい。 Further, the present invention provides an electroformed component manufacturing method, wherein (a) a step of preparing an electroforming mold in which a cavity for forming an electroformed component is formed in order to manufacture the electroformed component; Forming a metal thin film on the mold and converting it into a surface conductor for electroforming, and (c) forming a radius at the part of the cavity of the electromold that corresponds to the edge of the electroformed part to be rounded Attaching a conductive curing agent for forming a mold cavity, (d) providing a resist on the surface of the metal thin film except for the inside of the mold cavity, and (e) electroforming the electroforming mold And forming an electroformed part in the mold cavity, and (c) removing the electroformed part from the mold cavity. By using this method, it is possible to apply a radius only to a necessary portion of the edge of the electroformed part without newly producing an electroforming mold. In the above method, the conductive curing agent is conductive paint such as silver paint, graphite paint, nickel paint, copper paint, conductive paste such as silver paste, epoxy resin, urethane resin, silicon resin, polyimide. It is preferably selected from the group consisting of conductive polymers such as resin.

更に、本発明は、上記いずれかの方法によって製造された電鋳部品を提供することができる。さらに、本発明は、時計用の輪列部品において、上記のいずれかの方法によって製造された「歯車」と、前記歯車に固定された「かな（かな：ピニオン歯車部）」とを含むことを特徴とする。すなわち、本明細書において「かな」とは、小歯車（ピニオン）を意味する。この方法を用いることにより、電鋳型を新規に製作することなしに、歯車の縁部のうちで必要な箇所だけにアールを付けた時計用の輪列部品を製造することができる。 Furthermore, the present invention can provide an electroformed part manufactured by any of the above methods. Furthermore, the present invention includes a “gear” manufactured by any of the methods described above and a “kana (kana: pinion gear part)” fixed to the gear in a train wheel part for a watch. Features. That is, in this specification, “kana” means a small gear (pinion). By using this method, it is possible to manufacture a train wheel part for a watch in which a rounded portion is provided only at a necessary portion in the edge portion of the gear without newly manufacturing an electroforming mold.

さらに、本発明は、時計用のアンクルにおいて、上記のいずれかの方法によって製造された「アンクル体」と、前記アンクル体に固定された「入りつめ石」および「出つめ石」と、前記アンクル体に取付けられた「剣先」とを含むことを特徴とする。この方法を用いることにより、電鋳型を新規に製作することなしに、アンクル体の縁部のうちで必要な箇所だけにアールを付けた時計用のアンクルを製造することができる。さらに、本発明により、上記のいずれかの方法によって製造された電鋳部品を少なくとも１つ含む機械式時計を提供することができる。さらに、本発明により、上記のいずれかの方法によって製造された電鋳部品を少なくとも１つ含むアナログ電子時計を提供することができる。 Furthermore, the present invention relates to an ankle for a watch, an “ankle body” manufactured by any of the above-described methods, an “entering stone” and an “exiting stone” fixed to the ankle body, and the ankle. It includes a “sword tip” attached to the body. By using this method, it is possible to manufacture an ankle for a watch having a rounded shape only at a necessary portion of the edge of the ankle body without newly manufacturing an electroforming mold. Furthermore, according to the present invention, it is possible to provide a mechanical timepiece including at least one electroformed part manufactured by any one of the methods described above. Furthermore, according to the present invention, an analog electronic timepiece including at least one electroformed part manufactured by any of the above-described methods can be provided.

本発明の製造方法により、アール形状をもたない電鋳型を作製した後、電鋳部品のアールを付けたい縁部に対応する部分に導電性液体、又は、レジストなどを付けるだけで、容易に電鋳部品の縁部にアール形状の付加を行うことができる。また、本発明の製造方法を用いると、電鋳部品のアールを付けたい縁部に対応する部分にのみ導電性液体、又は、レジストなどを付けることによって、選択的に電鋳部品の縁部にアール形状を付けることが可能になる。また、本発明の製造方法では、導電性液体、又は、レジストなどを付ける量を調整することによって、電鋳部品の縁部のアール形状の大きさをコントロールすることができる。さらに、本発明の製造方法においては、導電性液体、又は、レジストを電鋳型から剥離することが可能であるので、電鋳部品の縁部のアール形状の大きさを変えたい場合や、電鋳部品の縁部でアール形状を付ける箇所を変えたい場合でも、電鋳型を再度新規に作製する必要はない。すなわち、本発明の製造方法を用いると、電鋳型を新規に製作することなしに、電鋳部品の縁部のうちで必要な箇所だけにアールを付けることができる。さらに、本発明の製造方法を用いると、電鋳部品の縁部にアールを付けるための機械加工を行う工程を削除することができる。 After producing an electroforming mold that does not have a round shape by the manufacturing method of the present invention, it is easy to simply attach a conductive liquid or a resist to the part corresponding to the edge of the electroformed part to which the round is desired. A round shape can be added to the edge of the electroformed part. In addition, when the manufacturing method of the present invention is used, the edge of the electroformed part is selectively applied to the edge of the electroformed part by attaching a conductive liquid or a resist only to the part corresponding to the edge of the electroformed part that is desired to be rounded. It becomes possible to attach a round shape. Moreover, in the manufacturing method of this invention, the magnitude | size of the round shape of the edge part of an electroformed component can be controlled by adjusting the quantity which attaches a conductive liquid or a resist. Furthermore, in the manufacturing method of the present invention, the conductive liquid or the resist can be peeled off from the electroforming mold. Therefore, when it is desired to change the size of the round shape of the edge of the electroforming part, Even when it is desired to change the place where the rounded shape is applied at the edge of the part, it is not necessary to make a new electroforming mold again. That is, when the manufacturing method of the present invention is used, it is possible to make a rounded portion only at a necessary portion of the edge portion of the electroformed part without newly producing an electroforming mold. Furthermore, when the manufacturing method of the present invention is used, it is possible to eliminate the process of performing machining for rounding the edge of the electroformed part.

以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
（１）電鋳部品の製造方法
図１を参照して、本発明の電鋳部品の製造方法の実施形態について説明する。図１（ａ）を参照すると、電鋳部品の製造のために用いる電鋳型４２０を準備する（工程４０１）。電鋳型４２０を構成する材料は、シリコン、ガラス、プラスチックなどである。電鋳部品を形成するためのキャビティ４２０ｃが電鋳型４２０の上面に形成される。キャビティ４２０ｃは、側壁４２０ｄと、底面４２０ｅとにより構成される。電鋳型４２０の大きさは、例えば、２インチ（約５０ｍｍ）〜８インチ（約２００ｍｍ）の範囲であるのが好ましい。電鋳型４２０の厚さは、電鋳型４２０の大きさによって異なるが、例えば４インチシリコン基板の場合、３００μｍ〜６２５μｍの厚さのものが用いられる。 Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
(1) Manufacturing method of electroformed part With reference to FIG. 1, embodiment of the manufacturing method of the electroformed part of this invention is described. Referring to FIG. 1A, an electroforming mold 420 used for manufacturing an electroformed part is prepared (step 401). The material constituting the electroforming mold 420 is silicon, glass, plastic, or the like. A cavity 420 c for forming an electroformed part is formed on the upper surface of the electroforming mold 420. The cavity 420c includes a side wall 420d and a bottom surface 420e. The size of the electroforming mold 420 is preferably in the range of 2 inches (about 50 mm) to 8 inches (about 200 mm), for example. The thickness of the electroforming mold 420 varies depending on the size of the electroforming mold 420. For example, in the case of a 4-inch silicon substrate, a thickness of 300 μm to 625 μm is used.

図１（ｂ）を参照すると、電鋳型４２０のキャビティ４２０ｃの側壁４２０ｄと底面４２０ｅの交差部で、電鋳部品のアールを付けたい縁部に対応する前記交差部の部分に導電性液体、又は、レジストなどのアール形成用の硬化剤４２２を付ける（工程４０２）。導電性液体として、銀塗料、黒鉛塗料、ニッケル塗料、銅塗料などの導電性塗料、銀ペーストなどの導電性ペースト、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコン系樹脂、ポリイミド系樹脂などの導電性ポリマーなどを用いることができる。レジストとして、エポキシ系樹脂、イミド系樹脂、シリコン系樹脂などの紫外線硬化樹脂などを用いることができる。すなわち、前記硬化剤４２２は、銀塗料、黒鉛塗料、ニッケル塗料、銅塗料などの導電性塗料、銀ペーストなどの導電性ペースト、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコン系樹脂、ポリイミド系樹脂などの導電性ポリマー、エポキシ系樹脂、イミド系樹脂、シリコン系樹脂などの紫外線硬化樹脂からなる群から選択されるのが好ましい。アール形成用の硬化剤４２２は、マイクロシリンジ、ピペット、のようなアプリケータなどを用いて、キャビティ４２０ｃの中の必要な箇所に付けることができる。 Referring to FIG. 1 (b), a conductive liquid may be applied to the portion of the intersection corresponding to the edge of the electroformed part at the intersection of the side wall 420d and the bottom surface 420e of the cavity 420c. Then, a R-shaped curing agent 422 such as a resist is applied (step 402). Conductive liquid such as silver paint, graphite paint, nickel paint, copper paint, etc., conductive paste such as silver paste, conductive polymer such as epoxy resin, urethane resin, silicon resin, polyimide resin, etc. Etc. can be used. As the resist, an ultraviolet curable resin such as an epoxy resin, an imide resin, or a silicon resin can be used. That is, the curing agent 422 is made of conductive paint such as silver paint, graphite paint, nickel paint, and copper paint, conductive paste such as silver paste, epoxy resin, urethane resin, silicon resin, polyimide resin, and the like. It is preferably selected from the group consisting of ultraviolet curable resins such as conductive polymers, epoxy resins, imide resins, and silicon resins. The curl-forming curing agent 422 can be applied to a necessary portion in the cavity 420c by using an applicator such as a micro syringe or a pipette.

電鋳型４２０の表面が疎水性である場合、電鋳型４２０の表面を親水性になるように処理するのがよい。この処理は、例えば、界面活性剤への浸漬である。電鋳型４２０の表面を親水性にした後、電鋳部品のアールを付けたい縁部に対応する前記交差部の部分にアール形成用の硬化剤４２２を付けると、アール形成用の硬化剤４２２の表面張力によって、アール形成用の硬化剤４２２の表面は円弧状になる。その後、付けたアール形成用の硬化剤４２２を放置して硬化させ、或いは、アール形成用の硬化剤４２２を加熱して硬化させる。 When the surface of the electroforming mold 420 is hydrophobic, it is preferable to treat the surface of the electroforming mold 420 to be hydrophilic. This treatment is, for example, immersion in a surfactant. After the surface of the electroforming mold 420 is made hydrophilic, a curl-forming curing agent 422 is attached to the intersecting portion corresponding to the edge of the electroformed part to be rounded. Due to the surface tension, the surface of the R-shaped curing agent 422 becomes an arc. Thereafter, the attached R-shaped curing agent 422 is left to cure, or the R-shaped curing agent 422 is heated and cured.

図１（ｃ）を参照すると、電鋳型４２０の表面上と、キャビティ４２０ｃの側壁４２０ｄおよび底面４２０ｅの表面上と、電鋳型４２０のキャビティ４２０ｃの一部に付けた硬化剤４２２の円弧状表面上とに金属薄膜４２４を形成し、電鋳加工のための表面導体化を行う（工程４０３）。この工程４０３において形成する金属薄膜４２４は、例えば、金、銀、銅、ニッケルなどで構成することができる。金属薄膜４２４の付着は、スパッタリング、蒸着、無電解めっきなどの方法により行うことができる。金属薄膜４２４の膜厚は、数ｎｍ（不連続膜）〜数μｍの範囲であるのが好ましい。金属薄膜４２４を形成すると、製造すべき電鋳部品の外形形状に対応する形状を有する型キャビティ４２０ｆが形成される。図１（ｄ）を参照すると、型キャビティ４２０ｆの内部を除いて、金属薄膜４２４の表面（すなわち、上面）にレジスト４２８を設ける（工程４０４）。図１（ｅ）を参照すると、電鋳型４２０に電鋳加工を行い、型キャビティ４２０ｆの中に電鋳部品４３０を形成する（工程４０５）。機械部品を形成する場合において、電鋳部品４３０を形成する電鋳金属は、例えば、歯車などの構造物に使用する場合、摺動性を考慮し、硬度が高いクロム、ニッケル、鉄、およびこれらを含む合金で構成することができる。また、電鋳部品４３０を形成する電鋳金属は、装飾性が高い構造物に使用する場合、金、銀、銅、ニッケル、クロム、およびこれらを含む合金で構成することができる。また、構造物の内面を硬度が高いクロム、ニッケル、鉄、およびこれらを含む合金で構成し、構造物の表面を硬度が低い錫、亜鉛、およびこれらを含む合金などで構成するように、特性が異なる二種以上の金属又は合金で電鋳部品４３０を構成することができる。また、電鋳部品４３０は、構造物の表面と内面で金属の組成が異なる合金などで構成することができる。図１（ｆ）を参照すると、電鋳部品４３０を電鋳型４２０の型キャビティ４２０ｆから取り出す（工程４０６）。上述した電鋳加工によって作製された電鋳部品４３０には、下面の１つの縁部だけにアール部４３０ｂが形成されている。 Referring to FIG. 1 (c), on the surface of the electroforming mold 420, on the surfaces of the side walls 420 d and the bottom surface 420 e of the cavity 420 c, and on the arc-shaped surface of the curing agent 422 attached to a part of the cavity 420 c of the electroforming mold 420. Then, a metal thin film 424 is formed, and a surface conductor for electroforming is formed (step 403). The metal thin film 424 formed in this step 403 can be composed of, for example, gold, silver, copper, nickel, or the like. The metal thin film 424 can be attached by a method such as sputtering, vapor deposition, or electroless plating. The thickness of the metal thin film 424 is preferably in the range of several nm (discontinuous film) to several μm. When the metal thin film 424 is formed, a mold cavity 420f having a shape corresponding to the outer shape of the electroformed part to be manufactured is formed. Referring to FIG. 1D, a resist 428 is provided on the surface (ie, the upper surface) of the metal thin film 424 except for the inside of the mold cavity 420f (step 404). Referring to FIG. 1 (e), the electroforming 420 is electroformed to form an electroformed component 430 in the mold cavity 420f (step 405). In the case of forming a machine part, the electroformed metal forming the electroformed part 430 is made of chromium, nickel, iron, etc. having high hardness in consideration of slidability when used for a structure such as a gear. It can comprise with the alloy containing. In addition, the electroformed metal forming the electroformed component 430 can be composed of gold, silver, copper, nickel, chromium, and alloys containing these when used in a structure with high decorativeness. In addition, the characteristics are such that the inner surface of the structure is composed of chromium, nickel, iron, and alloys containing these with high hardness, and the surface of the structure is composed of tin, zinc, and alloys containing these with low hardness. The electroformed part 430 can be composed of two or more kinds of metals or alloys different from each other. Further, the electroformed component 430 can be made of an alloy having a different metal composition between the surface and the inner surface of the structure. Referring to FIG. 1 (f), the electroformed component 430 is taken out from the mold cavity 420f of the electroforming mold 420 (step 406). In the electroformed component 430 produced by the electroforming process described above, a rounded portion 430b is formed only at one edge portion of the lower surface.

本発明の方法では、前記工程４０２を行った後に前記工程４０３を行ってもよいし、或いは、変形例として、これらの工程を行う順番を逆にして、前記工程４０３を行った後に前記工程４０２を行ってもよい。以下の説明は、本発明の変形例の実施形態が、図１に関して上述した実施形態と異なる点を主に述べる。したがって、以下に記載がない個所は、図１に関して上述した実施形態についての説明をここに準用する。 In the method of the present invention, the step 403 may be performed after performing the step 402. Alternatively, as a modification, the order of performing these steps is reversed and the step 402 is performed after performing the step 403. May be performed. In the following description, the modification of the embodiment of the present invention will be described mainly with respect to differences from the embodiment described above with reference to FIG. Accordingly, the description of the embodiment described above with reference to FIG. 1 applies mutatis mutandis to the parts not described below.

図３（ａ）を参照すると、電鋳部品の製造のために用いる電鋳型４２０を準備する（工程４０１ｂ）。図３（ｂ）を参照すると、電鋳型４２０の表面上と、キャビティ４２０ｃの側壁４２０ｄおよび底面４２０ｅの表面上とに金属薄膜４２４ｈを形成し、電鋳加工のための表面導体化を行う（工程４０２ｂ）。 Referring to FIG. 3A, an electroforming mold 420 used for manufacturing an electroformed part is prepared (step 401b). Referring to FIG. 3B, a metal thin film 424h is formed on the surface of the electroforming mold 420 and the surfaces of the side wall 420d and the bottom surface 420e of the cavity 420c, and a surface conductor is formed for electroforming (process). 402b).

図３（ｃ）を参照すると、電鋳型４２０のキャビティ４２０ｃの側壁４２０ｄ上の金属薄膜４２４ｈと、底面４２０ｅ上の金属薄膜４２４ｈとの交差部で、電鋳部品のアールを付けたい縁部に対応する前記交差部の部分にアール形成用の導電性の硬化剤４２２を付ける（工程４０３ｂ）。アール形成用の導電性の硬化剤４２２ｈとして、銀塗料、黒鉛塗料、ニッケル塗料、銅塗料などの導電性塗料、銀ペーストなどの導電性ペースト、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコン系樹脂、ポリイミド系樹脂などの導電性ポリマーなどを用いることができる。すなわち、前記導電性の硬化剤４２２ｈは、銀塗料、黒鉛塗料、ニッケル塗料、銅塗料などの導電性塗料、銀ペーストなどの導電性ペースト、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコン系樹脂、ポリイミド系樹脂などの導電性ポリマーからなる群から選択されるのが好ましい。この変形例では、型キャビティ４２０ｈの一部は、前記導電性の硬化剤４２２ｈの円弧状部分によって形成される。したがって、電鋳部品の形状は、金属薄膜４２４ｈの形状と、アール形成用の硬化剤４２２ｈの円弧状部分の形状とによって定められる。 Referring to FIG. 3 (c), at the intersection of the metal thin film 424h on the side wall 420d of the cavity 420c of the electroforming mold 420 and the metal thin film 424h on the bottom surface 420e, it corresponds to the edge of the electroformed part to be rounded. A conductive curing agent 422 for forming a radius is attached to the intersecting portion (step 403b). As a conductive curing agent 422h for R-form formation, conductive paint such as silver paint, graphite paint, nickel paint and copper paint, conductive paste such as silver paste, epoxy resin, urethane resin, silicon resin, polyimide A conductive polymer such as a resin can be used. That is, the conductive curing agent 422h includes conductive paints such as silver paint, graphite paint, nickel paint, and copper paint, conductive paste such as silver paste, epoxy resin, urethane resin, silicon resin, and polyimide resin. It is preferably selected from the group consisting of conductive polymers such as resins. In this modification, a part of the mold cavity 420h is formed by an arc-shaped portion of the conductive curing agent 422h. Therefore, the shape of the electroformed part is determined by the shape of the metal thin film 424h and the shape of the arc-shaped portion of the R-shaped hardener 422h.

図３（ｄ）を参照すると、型キャビティ４２０ｈの内部を除いて、金属薄膜４２４ｈの表面（すなわち、上面）にレジスト４２８ｈを設ける（工程４０４ｂ）。図３（ｅ）を参照すると、電鋳型４２０に電鋳加工を行い、型キャビティ４２０ｈの中に電鋳部品４３０ｃを形成する（工程４０５ｂ）。図３（ｆ）を参照すると、電鋳部品４３０ｃを電鋳型４２０の型キャビティ４２０ｈから取り出す（工程４０６ｂ）。上述した電鋳加工によって作製された電鋳部品４３０ｃには、下面の１つの縁部だけにアール部４３０ｄが形成されている。 Referring to FIG. 3D, a resist 428h is provided on the surface (ie, the upper surface) of the metal thin film 424h except for the inside of the mold cavity 420h (step 404b). Referring to FIG. 3 (e), the electroforming 420 is electroformed to form an electroformed component 430c in the mold cavity 420h (step 405b). Referring to FIG. 3F, the electroformed part 430c is taken out from the mold cavity 420h of the electroforming mold 420 (step 406b). In the electroformed component 430c produced by the electroforming process described above, a rounded portion 430d is formed only at one edge on the lower surface.

次に、図４を参照して、電鋳加工の具体的な方法を説明する。図４（ａ）を参照すると、電鋳すべき金属材料により電鋳液を選ぶ必要があり、例えば、ニッケル電鋳加工ではスルファミン酸浴、ワット浴、硫酸浴などが用いられる。スルファミン酸浴を用いてニッケル電鋳を行う場合は、電鋳加工用の処理槽７４０の中にスルファミン酸ニッケル水和塩を主成分とするスルファミン酸浴電鋳液７４２を入れる。電鋳すべき金属材料からなる陽極電極７４４をスルファミン酸浴７４２の中に浸漬させる。例えば、陽極電極７４４は、電鋳すべき金属材料からなるボールを複数用意し、この金属ボールをチタン等で作った金属製のかごの中に入れることにより構成することができる。電鋳加工を行うべき電鋳型７４８をスルファミン酸浴７４２の中に浸漬させる。図４（ｂ）を参照すると、電鋳型７４８を電源７６０の陰極に接続し、陽極電極７４４を電源７６０の陽極に接続すると、陽極電極７４４を構成する金属がイオン化してスルファミン酸浴中を移動し、電鋳型７４８の型キャビティ７４８ｆ上に金属として析出する。配管（図示せず）を介して弁（図示せず）を処理槽７４０に接続することができる。濾過用フィルタを配管に設け、処理槽７４０から排出されるスルファミン酸浴を濾過することができる。濾過されたスルファミン酸浴は、注入用配管（図示せず）から処理槽７４０の中に戻すことができる。 Next, a specific method of electroforming will be described with reference to FIG. Referring to FIG. 4 (a), it is necessary to select an electroforming liquid according to a metal material to be electroformed. For example, in a nickel electroforming process, a sulfamic acid bath, a watt bath, a sulfuric acid bath, or the like is used. When nickel electroforming is performed using a sulfamic acid bath, a sulfamic acid bath electroforming solution 742 containing nickel sulfamate hydrate as a main component is placed in a treatment tank 740 for electroforming. An anode electrode 744 made of a metal material to be electroformed is immersed in a sulfamic acid bath 742. For example, the anode electrode 744 can be configured by preparing a plurality of balls made of a metal material to be electroformed and placing the metal balls in a metal cage made of titanium or the like. An electroforming mold 748 to be electroformed is immersed in a sulfamic acid bath 742. Referring to FIG. 4B, when the electroforming mold 748 is connected to the cathode of the power source 760 and the anode electrode 744 is connected to the anode of the power source 760, the metal constituting the anode electrode 744 is ionized and moves in the sulfamic acid bath. Then, it is deposited as a metal on the mold cavity 748 f of the electroforming mold 748. A valve (not shown) can be connected to the processing tank 740 via a pipe (not shown). A filter for filtration is provided in the pipe, and the sulfamic acid bath discharged from the treatment tank 740 can be filtered. The filtered sulfamic acid bath can be returned to the treatment tank 740 from an injection pipe (not shown).

本発明の製造方法においては、導電性液体、又は、レジストなどの硬化剤４２２を電鋳型４２０から剥離することが可能である。したがって、電鋳部品４３０の縁部のアール形状の大きさを変えたい場合や、電鋳部品４３０の縁部でアール形状を付ける箇所を変えたい場合でも、電鋳型４２０を再度新規に作製する必要はない。さらに、本発明の製造方法を用いると、電鋳部品４３０の縁部にアールを付けるためのバレル加工、或いは、機械加工などを削除することができる。 In the manufacturing method of the present invention, the conductive liquid or the curing agent 422 such as a resist can be peeled from the electroforming mold 420. Therefore, even when it is desired to change the size of the round shape of the edge of the electroformed part 430 or to change the place where the round shape is applied at the edge of the electroformed part 430, it is necessary to newly produce the electroforming mold 420 again. There is no. Furthermore, if the manufacturing method of this invention is used, the barrel process for attaching a radius to the edge part of the electroformed component 430, a machining process, etc. can be deleted.

（２）電鋳部品の構造
図２（ａ）を参照すると、前述した工程４０２において、電鋳型４２０の側壁４２０ｄと底面４２０ｅの４つの交差部のうちの１つの交差部に硬化剤４２２を付けると、電鋳部品４３２には、下面の１つの縁部だけにアール部４３２ｂが形成される。図２（ｂ）を参照すると、前述した工程４０２において、電鋳型４２０の側壁４２０ｄと底面４２０ｅの４つの交差部のうちの交差部の平行な２つの交差部に硬化剤４２２を付けると、電鋳部品４３４には、下面の平行な２つの縁部にアール部４３４ｂ、４３４ｃが形成される。図２（ｃ）を参照すると、前述した工程４０２において、電鋳型４２０の側壁４２０ｄと底面４２０ｅの４つの交差部の全てに硬化剤４２２を付けると、電鋳部品４３６には、下面の４つの縁部の全てにアール部４３６ｂ、４３６ｃ、４３６ｄ、４３６ｅが形成される。さらに、硬化剤４２２を付ける量を変化させたり、或いは、硬化剤４２２を複数回付けることによって、電鋳部品に形成するアールの大きさを調整することができる。 (2) Structure of electroformed part Referring to FIG. 2A, in step 402 described above, a curing agent 422 is attached to one of the four intersections of the side wall 420d and the bottom surface 420e of the electroforming mold 420. In the electroformed component 432, the rounded portion 432b is formed only at one edge portion of the lower surface. Referring to FIG. 2B, when the curing agent 422 is applied to two intersecting portions of the four intersecting portions of the side wall 420d and the bottom surface 420e of the electroforming mold 420 in the step 402 described above, In the cast part 434, rounded portions 434b and 434c are formed at two parallel edges on the lower surface. Referring to FIG. 2 (c), when the curing agent 422 is attached to all four intersecting portions of the side wall 420d and the bottom surface 420e of the electroforming mold 420 in the above-described step 402, the electroformed component 436 has four lower surfaces. Round portions 436b, 436c, 436d, and 436e are formed on all the edges. Furthermore, the magnitude | size of the radius formed in an electroformed part can be adjusted by changing the quantity which attaches the hardening | curing agent 422, or attaching the hardening | curing agent 422 in multiple times.

（３）機械式時計の構造
次に、本発明の電鋳部品を適用した機械式時計の実施の形態について説明する。図５〜図７を参照すると、機械式時計において、機械式時計のムーブメント（機械体）３００は、ムーブメントの基板を構成する地板３０２を有する。巻真３１０が、地板３０２の巻真案内穴３０２ａに回転可能に組み込まれる。文字板３０４（図２６に仮想線で示す）がムーブメント３００に取付けられる。一般に、地板の両側のうちで、文字板のある方の側をムーブメントの「裏側」と称し、文字板のある方の側と反対側をムーブメントの「表側」と称する。ムーブメントの「表側」に組み込まれる輪列を「表輪列」と称し、ムーブメントの「裏側」に組み込まれる輪列を「裏輪列」と称する。おしどり３９０、かんぬき３９２、かんぬきばね３９４、裏押さえ３９６を含む切換装置により、巻真３１０の軸線方向の位置を決める。きち車３１２が巻真３１０の案内軸部に回転可能に設けられる。巻真３１０が、回転軸線方向に沿ってムーブメントの内側に一番近い方の第１の巻真位置（０段目）にある状態で巻真３１０を回転させると、つづみ車の回転を介してきち車３１２が回転する。丸穴車３１４が、きち車３１２の回転により回転する。角穴車３１６が、丸穴車３１４の回転により回転する。角穴車３１６が回転することにより、香箱車３２０に収容されたぜんまい３２２を巻き上げる。二番車３２４が、香箱車３２０の回転により回転する。がんぎ車３３０が、四番車３２８、三番車３２６、二番車３２４の回転を介して回転する。香箱車３２０、二番車３２４、三番車３２６、四番車３２８は表輪列を構成する。 (3) Structure of mechanical timepiece Next, an embodiment of a mechanical timepiece to which the electroformed part of the present invention is applied will be described. 5 to 7, in a mechanical timepiece, a movement (machine body) 300 of the mechanical timepiece has a main plate 302 that constitutes a substrate of the movement. A winding stem 310 is rotatably incorporated in a winding stem guide hole 302a of the main plate 302. A dial 304 (shown in phantom lines in FIG. 26) is attached to the movement 300. In general, of the two sides of the main plate, the side with the dial is referred to as the “back side” of the movement, and the side opposite to the side with the dial is referred to as the “front side” of the movement. A train wheel incorporated in the “front side” of the movement is referred to as “front train wheel”, and a train wheel incorporated in the “back side” of the movement is referred to as “back train wheel”. A position of the winding stem 310 in the axial direction is determined by a switching device including a setting lever 390, a yoke 392, a yoke spring 394, and a back presser 396. A chisel wheel 312 is rotatably provided on the guide shaft portion of the winding stem 310. When the winding stem 310 is rotated in a state where the winding stem 310 is in the first winding stem position (0 stage) closest to the inside of the movement along the rotation axis direction, the rotation of the clutch wheel is caused to rotate. Then, the chichi wheel 312 rotates. The round hole wheel 314 is rotated by the rotation of the hour wheel 312. The square hole wheel 316 is rotated by the rotation of the round hole wheel 314. By rotating the square hole wheel 316, the mainspring 322 accommodated in the barrel complete 320 is wound up. The center wheel & pinion 324 is rotated by the rotation of the barrel complete 320. The escape wheel & pinion 330 rotates through the rotation of the fourth wheel & pinion 328, the third wheel & pinion 326, and the second wheel & pinion 324. The barrel complete 320, the second wheel 324, the third wheel 326, and the fourth wheel 328 constitute a front train wheel.

表輪列の回転を制御するための脱進・調速装置は、てんぷ３４０と、がんぎ車３３０と、アンクル３４２とを含む。てんぷ３４０は、てん真３４０ａと、てん輪３４０ｂと、ひげぜんまい３４０ｃとを含む。二番車３２４の回転に基づいて、筒かな３５０が同時に回転する。筒かな３５０に取付けられた分針３５２が「分」を表示する。筒かな３５０には、二番車３２４に対するスリップ機構が設けられる。筒かな３５０の回転に基づいて、日の裏車の回転を介して、筒車３５４が回転する。筒車３５４に取付けられた時針３５６が「時」を表示する。ひげぜんまい３４０ｃは、複数の巻き数をもったうずまき状（螺旋状）の形態の薄板ばねである。ひげぜんまい３４０ｃの内端部は、てん真３４０ａに固定されたひげ玉３４０ｄに固定され、ひげぜんまい３４０ｃの外端部は、てんぷ受３６６に固定されたひげ持受３７０に取り付けたひげ持３７０ａを介してねじ締めにより固定される。緩急針３６８が、てんぷ受３６６に回転可能に取付けられている。ひげ受１３４０とひげ棒１３４２が、緩急針３６８に取付けられている。ひげぜんまい３４０ｃの外端部に近い部分は、ひげ受１３４０とひげ棒１３４２との間に位置する。てんぷ３４０は、地板３０２及びてんぷ受３６６に対して回転可能なように支持される。 The escapement and speed control device for controlling the rotation of the front train wheel includes a balance 340, an escape wheel 330 and an ankle 342. The balance with hairspring 340 includes a balance stem 340a, a balance wheel 340b, and a hairspring 340c. Based on the rotation of the center wheel & pinion 324, the cylindrical pinion 350 is rotated simultaneously. The minute hand 352 attached to the cylindrical pinion 350 displays “minute”. The cylindrical pinion 350 is provided with a slip mechanism for the center wheel & pinion 324. Based on the rotation of the hour pinion 350, the hour wheel 354 is rotated through the rotation of the minute wheel. An hour hand 356 attached to the hour wheel 354 displays “hour”. The hairspring 340c is a thin plate spring having a spiral shape having a plurality of winding numbers. An inner end portion of the hairspring 340c is fixed to a whisker ball 340d fixed to the balance stem 340a, and an outer end portion of the hairspring 340c has a hairspring 370a attached to a hairspring receiver 370 fixed to the balance holder 366. It is fixed by screwing. A slow / fast needle 368 is rotatably attached to the balance holder 366. A beard receiver 1340 and a beard bar 1342 are attached to the slow and quick needle 368. A portion near the outer end portion of the hairspring 340 c is located between the hair support 1340 and the hair stick 1342. The balance with hairspring 340 is supported so as to be rotatable with respect to the main plate 302 and the balance with hairspring 366.

香箱車３２０は、香箱歯車３２０ｄと、香箱真３２０ｆ、ぜんまい３２２とを備える。香箱真３２０ｆは、上軸部３２０ａと、下軸部３２０ｂとを含む。香箱真３２０ｆは、炭素鋼などの金属で形成される。香箱歯車３２０ｄは黄銅などの金属で形成される。二番車３２４は、上軸部３２４ａと、下軸部３２４ｂと、かな部３２４ｃと、歯車部３２４ｄと、そろばん玉部３２４ｈとを含む。二番車３２４のかな部３２４ｃは香箱歯車３２０ｄと噛み合うように構成される。上軸部３２４ａと、下軸部３２４ｂと、そろばん玉部３２４ｂは、炭素鋼などの金属で形成される。歯車部３２４ｄは黄銅などの金属で形成される。三番車３２６は、上軸部３２６ａと、下軸部３２６ｂと、かな部３２６ｃと、歯車部３２６ｄとを含む。三番車３２６のかな部３２６ｃは歯車部３２４ｄと噛み合うように構成される。四番車３２８は、上軸部３２８ａと、下軸部３２８ｂと、かな部３２８ｃと、歯車部３２８ｄとを含む。四番車３２８のかな部３２８ｃは歯車部３２６ｄと噛み合うように構成される。上軸部３２８ａと、下軸部３２８ｂは、炭素鋼などの金属で形成される。歯車部３２８ｄは黄銅などの金属で形成される。がんぎ車３３０は、上軸部３３０ａと、下軸部３３０ｂと、かな部３３０ｃと、歯車部３３０ｄとを含む。がんぎ車３３０のかな部３３０ｃは歯車部３２８ｄと噛み合うように構成される。アンクル３４２は、アンクル体３４２ｄと、アンクル真３４２ｆとを備える。アンクル真３４２ｆは、上軸部３４２ａと、下軸部３４２ｂとを含む。 The barrel complete 320 includes a barrel complete gear 320d, a barrel complete 320f, and a mainspring 322. The barrel complete 320f includes an upper shaft portion 320a and a lower shaft portion 320b. The barrel complete 320f is formed of a metal such as carbon steel. The barrel gear 320d is formed of a metal such as brass. The center wheel & pinion 324 includes an upper shaft portion 324a, a lower shaft portion 324b, a pinion portion 324c, a gear portion 324d, and an abacus ball portion 324h. The pinion 324c of the center wheel & pinion 324 is configured to mesh with the barrel gear 320d. The upper shaft portion 324a, the lower shaft portion 324b, and the abacus ball portion 324b are formed of a metal such as carbon steel. The gear portion 324d is formed of a metal such as brass. The third wheel & pinion 326 includes an upper shaft portion 326a, a lower shaft portion 326b, a pinion portion 326c, and a gear portion 326d. The pinion portion 326c of the third wheel & pinion 326 is configured to mesh with the gear portion 324d. The fourth wheel & pinion 328 includes an upper shaft portion 328a, a lower shaft portion 328b, a pinion portion 328c, and a gear portion 328d. The pinion portion 328c of the fourth wheel & pinion 328 is configured to mesh with the gear portion 326d. The upper shaft portion 328a and the lower shaft portion 328b are formed of a metal such as carbon steel. The gear portion 328d is formed of a metal such as brass. The escape wheel & pinion 330 includes an upper shaft portion 330a, a lower shaft portion 330b, a pinion portion 330c, and a gear portion 330d. The pinion portion 330c of the escape wheel & pinion 330 is configured to mesh with the gear portion 328d. The ankle 342 includes an ankle body 342d and an ankle true 342f. The ankle true 342f includes an upper shaft portion 342a and a lower shaft portion 342b.

香箱車３２０は、地板３０２及び香箱受３６０に対して回転可能なように支持される。すなわち、香箱真３２０ｆの上軸部３２０ａは、香箱受３６０に対して回転可能なように支持される。香箱真３２０ｆの下軸部３２０ｂは、地板３０２に対して、回転可能に支持される。二番車３２４、三番車３２６、四番車３２８、がんぎ車３３０は、地板３０２及び輪列受３６２に対して回転可能なように支持される。すなわち、二番車３２４の上軸部３２４ａ、三番車３２６の上軸部３２６ａ、四番車３２８の上軸部３２８ａ、がんぎ車３３０の上軸部３３０ａは、輪列受３６２に対して回転可能なように支持される。また、二番車３２４の下軸部３２４ｂ、三番車３２６の下軸部３２６ｂ、四番車３２８の下軸部３２８ｂ、がんぎ車３３０の下軸部３３０ｂは、地板３０２に対して、回転可能に支持される。アンクル３４２は、地板３０２及びアンクル受３６４に対して回転可能なように支持される。すなわち、アンクル３４２の上軸部３４２ａは、アンクル受３６４に対して回転可能なように支持される。アンクル３４２の下軸部３４２ｂは、地板３０２に対して、回転可能に支持される。 The barrel complete 320 is supported so as to be rotatable with respect to the main plate 302 and the barrel holder 360. That is, the upper shaft portion 320a of the barrel complete 320f is supported so as to be rotatable with respect to the barrel holder 360. The lower shaft portion 320b of the barrel complete 320f is rotatably supported with respect to the main plate 302. The second wheel 324, the third wheel 326, the fourth wheel 328, and the escape wheel 330 are supported so as to be rotatable with respect to the main plate 302 and the train wheel bridge 362. That is, the upper shaft portion 324 a of the second wheel 324, the upper shaft portion 326 a of the third wheel 326, the upper shaft portion 328 a of the fourth wheel 328, and the upper shaft portion 330 a of the escape wheel 330 are connected to the train wheel bridge 362. And is supported so as to be rotatable. In addition, the lower shaft portion 324 b of the center wheel 324, the lower shaft portion 326 b of the third wheel 326, the lower shaft portion 328 b of the fourth wheel 328, and the lower shaft portion 330 b of the escape wheel 330 are It is rotatably supported. The ankle 342 is supported so as to be rotatable with respect to the main plate 302 and the ankle receiver 364. That is, the upper shaft portion 342 a of the ankle 342 is supported so as to be rotatable with respect to the ankle receiver 364. The lower shaft portion 342b of the ankle 342 is rotatably supported with respect to the main plate 302.

香箱真３２０ｆの上軸部３２０ａを回転可能に支持する香箱受３６０の軸受部と、二番車３２４の上軸部３２４ａを回転可能に支持する輪列受３６２の軸受部と、三番車３２６の上軸部３２６ａを回転可能に支持する輪列受３６２の軸受部と、四番車３２８の上軸部３２８ａを回転可能に支持する輪列受３６２の軸受部と、がんぎ車３３０の上軸部３３０ａを回転可能に支持する輪列受３６２の軸受部と、アンクル３４２の上軸部３４２ａを回転可能に支持するアンクル受３６４の軸受部には、潤滑油が注油される。秒ロータ２７６の下軸部２７６ｂを回転可能に支持する地板３０２の軸受部と、香箱真３２０ｆの下軸部３２０ｂを回転可能に支持する地板３０２の軸受部と、二番車３２４の下軸部３２４ｂを回転可能に支持する地板３０２の軸受部と、三番車３２６の下軸部３２６ｂを回転可能に支持する地板３０２の軸受部と、四番車３２８の下軸部３２８ｂを回転可能に支持する地板３０２の軸受部と、がんぎ車３３０の下軸部３２０ｂを回転可能に支持する地板３０２の軸受部と、アンクル３４２の下軸部３４２ｂを回転可能に支持する地板３０２の軸受部には、潤滑油が注油される。この潤滑油は、精密機械用油であるのが好ましく、いわゆる時計油であるのが特に好ましい。地板３０２のそれぞれの軸受部、香箱受３６０の軸受部、輪列受３６２のそれぞれの軸受部には、潤滑油の保持性能を高めるために、円錐状、円筒状、又は、円錐台状の油溜め部を設けるのが好ましい。油溜め部を設けると、潤滑油の表面張力により油が拡散するのを効果的に阻止することができる。地板３０２、香箱受３６０、輪列受３６２、アンクル受３６４は、黄銅などの金属で形成してもよいし、ポリ−カーボネートなどのエンジニアリングプラスチックで形成してもよい。 The bearing portion of the barrel holder 360 that rotatably supports the upper shaft portion 320a of the barrel complete 320f, the bearing portion of the train wheel bridge 362 that rotatably supports the upper shaft portion 324a of the center wheel 324, and the third wheel 326 The bearing portion of the train wheel bridge 362 that rotatably supports the upper shaft portion 326a, the bearing portion of the train wheel bridge 362 that rotatably supports the upper shaft portion 328a of the fourth wheel & pinion 328, and the escape wheel 330 Lubricating oil is injected into the bearing portion of the train wheel bridge 362 that rotatably supports the upper shaft portion 330a and the bearing portion of the ankle receiver 364 that rotatably supports the upper shaft portion 342a of the ankle 342. The bearing portion of the main plate 302 that rotatably supports the lower shaft portion 276b of the second rotor 276, the bearing portion of the main plate 302 that rotatably supports the lower shaft portion 320b of the barrel complete 320f, and the lower shaft portion of the center wheel & pinion 324. The bearing portion of the main plate 302 that rotatably supports 324b, the bearing portion of the main plate 302 that rotatably supports the lower shaft portion 326b of the third wheel 326, and the lower shaft portion 328b of the fourth wheel 328 are rotatably supported. The bearing portion of the ground plate 302, the bearing portion of the ground plate 302 that rotatably supports the lower shaft portion 320b of the escape wheel 330, and the bearing portion of the ground plate 302 that rotatably supports the lower shaft portion 342b of the ankle 342. Lubricating oil is injected. This lubricating oil is preferably a precision machine oil, particularly preferably a so-called watch oil. In order to improve the lubricating oil retention performance, each bearing portion of the base plate 302, the bearing portion of the barrel holder 360, and each bearing portion of the train wheel bridge 362 has a conical, cylindrical, or truncated cone-shaped oil. It is preferable to provide a reservoir. Providing the oil reservoir can effectively prevent the oil from diffusing due to the surface tension of the lubricating oil. The base plate 302, barrel holder 360, train wheel bridge 362, and ankle receiver 364 may be formed of metal such as brass, or may be formed of engineering plastic such as poly-carbonate.

（４）三番車の製造方法と構造
図８〜図１０を参照すると、本発明の実施形態において、三番車３２６は、三番かな（かな：ピニオン歯車部）３２６ｆと、三番歯車３２６ｇとを含む。三番歯車３２６ｇの厚さは、例えば、１００μｍ〜５００μｍであり、好ましくは１５０μｍ〜２５０μｍである。三番かな３２６ｆは、上軸部３２６ａと、下軸部３２６ｂと、かな部３２６ｃとを含む。三番歯車３２６ｇは、中心支持部３２６ｈと、あみだ部３２６ｊと、歯車部３２６ｄとを含む。図示する実施形態では、あみだ部３２６ｊは５本である。あみだ部３２６ｊの数は３本であってもよいし、４本以上であってもよい。或いは、あみだ部３２６ｊを設けなくてもよい。三番かな３２６ｆは、炭素鋼などの金属で形成される。三番歯車３２６ｇはニッケルなどの金属で形成される。 (4) Manufacturing method and structure of third wheel Referring to FIGS. 8 to 10, in the embodiment of the present invention, the third wheel 326 includes a third pinion gear (pinion gear portion) 326f and a third pinion gear 326g. Including. The thickness of the third gear 326g is, for example, 100 μm to 500 μm, preferably 150 μm to 250 μm. The third kana 326f includes an upper shaft portion 326a, a lower shaft portion 326b, and a kana portion 326c. The third gear 326g includes a center support portion 326h, an ledge portion 326j, and a gear portion 326d. In the embodiment shown in the figure, there are five amida portions 326j. The number of amide portions 326j may be three, or may be four or more. Alternatively, the amide portion 326j may not be provided. The third kana 326f is formed of a metal such as carbon steel. The third gear 326g is formed of a metal such as nickel.

電鋳型１２０を用いて、三番歯車３２６ｇを電鋳加工する。三番歯車３２６ｇを形成する場合、電鋳する金属は、ニッケル、又は銅であるのが好ましい。三番歯車３２６ｇに複数のあみだ部３２６ｊが設けられる。この構成では、隣接する２つのあみだ部３２６ｊの間に位置する三番歯車３２６ｇの窓部３２６ｍに対応する電鋳型１２０の領域に、厚膜レジストを堆積させ、堆積した厚膜レジストに必要形状を露光し、現像して、あみだ部形成用レジスト（図示せず）をパターニングする。あみだ部形成用レジストの厚さは、三番歯車３２６ｇの厚さより大きくなるように設定する。三番歯車３２６ｇの厚さが２００μｍである場合、あみだ部形成用レジストの厚さは、２００μｍ〜５００μｍの範囲であるのが好ましい。 Using the electroforming mold 120, the third gear 326g is electroformed. When the third gear 326g is formed, the metal to be electroformed is preferably nickel or copper. The third gear 326g is provided with a plurality of ridges 326j. In this configuration, a thick film resist is deposited on the region of the electroforming mold 120 corresponding to the window 326m of the third gear 326g located between two adjacent ridges 326j, and a necessary shape is formed on the deposited thick film resist. Is exposed and developed, and a resist for forming the ridge portion (not shown) is patterned. The thickness of the ridge portion forming resist is set to be larger than the thickness of the third gear 326g. When the thickness of the third gear 326g is 200 μm, the thickness of the ridge portion forming resist is preferably in the range of 200 μm to 500 μm.

本発明の方法を用いることにより、三番歯車３２６ｇの窓部３２６ｍの一方の面の縁部の一部又は全部にアールを形成することができる。すなわち、前述した工程１０２において、三番歯車３２６ｇの窓部３２６ｍのアールを付けたい箇所に対応する部分に硬化剤１２２を付ける。例えば、三番歯車３２６ｇの窓部３２６ｍの上面すべてにアールを付けることができる。歯車部３２６ｄが未加工の三番車３２６を電鋳加工した後、二次加工として、プレス加工、或いは、歯切り加工などによって、三番歯車３２６ｇの歯車部３２６ｄを形成することができる。三番かな３２６ｆは旋盤加工などにより形成することができる。歯車部３２６ｄを形成した三番歯車３２６ｇに三番かな３２６ｆを固定して三番車３２６を製造することができる。以上のように、本発明の実施形態を三番車について説明したけれども、本発明は三番車だけでなく、二番車、四番車、五番車、伝え車、日の裏車、修正車などの各種の輪列部材にも応用することができる。 By using the method of the present invention, a radius can be formed on a part or all of the edge of one surface of the window 326m of the third gear 326g. That is, in the above-described step 102, the curing agent 122 is attached to the portion corresponding to the portion of the third gear 326g where the radius of the window portion 326m is desired. For example, it is possible to add a radius to the entire upper surface of the window portion 326m of the third gear 326g. After the gear wheel 326d is electroformed to the unfinished third wheel & pinion 326, the gear portion 326d of the third gear 326g can be formed by pressing or gear cutting as secondary processing. The third kana 326f can be formed by lathe processing or the like. A third wheel 326f can be manufactured by fixing a third pinion 326f to a third gear 326g formed with a gear portion 326d. As described above, although the embodiment of the present invention has been described with respect to the third wheel, the present invention is not limited to the third wheel, but the second wheel, fourth wheel, fifth wheel, transmission wheel, day wheel, correction It can also be applied to various wheel train members such as cars.

（５）がんぎ車の製造方法と構造
図１１〜図１３を参照すると、本発明の実施形態において、がんぎ車３３０は、がんぎかな（かな：ピニオン歯車部）３３０ｆと、がんぎ歯車３３０ｇとを含む。がんぎ歯車３３０ｇの厚さは、例えば、１００μｍ〜５００μｍであり、好ましくは１００μｍ〜２００μｍである。がんぎかな３３０ｆは、上軸部３３０ａと、下軸部３３０ｂと、かな部（ピニオン歯車部）３３０ｃとを含む。がんぎ歯車３３０ｇは、中心支持部３３０ｈと、あみだ部３３０ｊと、歯車部（すなわち、アンクルのつめ石と接触して作動する部分）３３０ｄとを含む。図示する実施形態では、あみだ部３３０ｊは４本である。あみだ部３３０ｊの数は３本であってもよいし、４本以上であってもよい。がんぎかな３３０ｆは、炭素鋼などの金属で形成される。がんぎ歯車３３０ｇはニッケルなどの金属で形成される。がんぎ歯車３３０ｇの隣接する２つのあみだ部３３０ｊの間に位置するがんぎ歯車３３０ｇの窓部３３０ｍに対応する電鋳型１２０の領域に、厚膜レジストを堆積させ、堆積した厚膜レジストに必要形状を露光し、現像して、あみだ部形成用レジスト（図示せず）をパターニングする。あみだ部形成用レジストの厚さは、がんぎ歯車３３０ｇの厚さより大きくなるように設定する。がんぎ歯車３３０ｇの厚さが１００μｍ〜５００μｍ、好ましくは１００μｍ〜２００μｍである場合、外形形成用レジスト１２８の厚さは、がんぎ歯車３３０ｇの厚さと同一であるか、或いは、がんぎ歯車３３０ｇの厚さより厚くて、がんぎ歯車３３０ｇの厚さに５００μｍを加えた厚さまでの厚さの範囲とするのが好ましい。 (5) Manufacturing method and structure of escape wheel Referring to FIGS. 11 to 13, in an embodiment of the present invention, escape wheel 330 has an escape wheel (pinion gear portion) 330f. Hanger gear 330g. The thickness of the escape gear 330 g is, for example, 100 μm to 500 μm, preferably 100 μm to 200 μm. The escape hook 330f includes an upper shaft portion 330a, a lower shaft portion 330b, and a pinion portion (pinion gear portion) 330c. The escape gear 330g includes a center support portion 330h, an abutment portion 330j, and a gear portion (that is, a portion that operates in contact with an ankle pallet) 330d. In the illustrated embodiment, there are four amide portions 330j. The number of the paddle portions 330j may be three, or four or more. The treacherous 330f is formed of a metal such as carbon steel. The escape gear 330g is formed of a metal such as nickel. A thick film resist is deposited in the region of the electroforming mold 120 corresponding to the window portion 330m of the escape wheel 330g located between two adjacent ridges 330j of the escape gear 330g. Then, a necessary shape is exposed and developed, and a ridge part forming resist (not shown) is patterned. The thickness of the amide portion forming resist is set to be larger than the thickness of the escape gear 330g. When the thickness of the escape gear 330 g is 100 μm to 500 μm, preferably 100 μm to 200 μm, the thickness of the outer shape forming resist 128 is the same as the thickness of the escape gear 330 g or The thickness is preferably greater than the thickness of the gear 330g and up to a thickness obtained by adding 500 μm to the thickness of the escape gear 330g.

本発明の方法を用いることにより、がんぎ歯車３３０ｇの窓部３３０ｍの一方の面の縁部の一部又は全部にアールを形成することができる。すなわち、前述した工程１０２において、がんぎ歯車３３０ｇの窓部３３０ｍのアールを付けたい箇所に対応する部分に硬化剤１２２を付ける。例えば、がんぎ歯車３３０ｇの窓部３３０ｍの上面すべてにアールを付けることができる。歯車部３３０ｄが未加工のがんぎ車３３０を電鋳加工した後、二次加工として、プレス加工、或いは、歯切り加工などによって、がんぎ歯車３３０ｇの歯車部３３０ｄを形成することができる。さらに、図示するように、がんぎ歯車３３０ｇの最外周部に斜面部３３０ｋを設けることが必要である場合、二次加工として、プレス加工、或いは、フライス加工などによって、斜面部３３０ｋを形成することができる。がんぎかな３３０ｆは旋盤加工などにより形成することができる。歯車部３３０ｄを形成したがんぎ歯車３３０ｇにがんぎかな３３０ｆを固定してがんぎ車３３０を製造することができる。さらに、上記斜面部３３０ｋを設ける代わりに、本発明の方法を用いて、アール部を形成することもできる。 By using the method of the present invention, a radius can be formed on a part or all of the edge of one surface of the window portion 330m of the escape gear 330g. That is, in the above-described step 102, the curing agent 122 is attached to the portion corresponding to the portion where the round portion of the window portion 330m of the escape gear 330g is desired. For example, all the upper surfaces of the window 330m of the escape gear 330g can be rounded. The gear portion 330d of the escape gear 330g can be formed by pressing, gear cutting, or the like as secondary processing after the gear portion 330d has electroformed the unprocessed escape wheel 330. . Furthermore, as shown in the drawing, when it is necessary to provide the slope portion 330k on the outermost peripheral portion of the escape gear 330g, the slope portion 330k is formed by pressing or milling as secondary processing. be able to. The escape 330f can be formed by lathe processing or the like. The escape wheel 330 can be manufactured by fixing the escape gear 330f to the escape gear 330g formed with the gear portion 330d. Furthermore, instead of providing the slope portion 330k, the round portion can be formed by using the method of the present invention.

（６）アンクルの製造方法と構造
図１４〜図１６を参照すると、本発明の実施形態において、アンクル３４２は、アンクル体３４２ｄと、アンクル真３４２ｆと、剣先３４２ｇと、２つのつめ石、すなわち、入りつめ石３４２ｊおよび出つめ石３４２ｋとを備える。アンクル体３４２ｄの厚さは、例えば、１００μｍ〜５００μｍであり、好ましくは１００μｍ〜２００μｍである。アンクル真３４２ｆは、上軸部３４２ａと、下軸部３４２ｂとを含む。アンクル体３４２ｄは、ニッケルなどの金属で形成される。アンクル真３４２ｆは炭素鋼などの金属で形成される。アンクル真３４２ｆは、炭素鋼などの金属で形成される。アンクル体３４２ｄは、ニッケル、又は銅であるのが好ましい。本発明の方法を用いることにより、アンクル体３４２ｄの外形部の一方の面の縁部の一部又は全部にアールを形成することができる。すなわち、前述した工程１０２において、アンクル体３４２ｄの外形部の一方の面の縁部のうちでアールを付けたい箇所に対応する部分に硬化剤１２２を付ける。例えば、入りつめ石３４２ｊおよび出つめ石３４２ｋを取付ける部分を除き、アンクル体３４２ｄの上面すべてにアールを付けることができる。 (6) Ankle Manufacturing Method and Structure Referring to FIGS. 14 to 16, in the embodiment of the present invention, the ankle 342 includes an ankle body 342d, ankle true 342f, a sword tip 342g, and two pallets, An entering pallet 342j and an outgoing pallet 342k are provided. The thickness of the ankle body 342d is, for example, 100 μm to 500 μm, and preferably 100 μm to 200 μm. The ankle true 342f includes an upper shaft portion 342a and a lower shaft portion 342b. The ankle body 342d is formed of a metal such as nickel. The ankle true 342f is made of a metal such as carbon steel. The ankle true 342f is formed of a metal such as carbon steel. The ankle body 342d is preferably nickel or copper. By using the method of the present invention, a radius can be formed on a part or all of the edge of one surface of the outer shape of the ankle body 342d. That is, in the above-described step 102, the curing agent 122 is applied to a portion corresponding to a portion to be rounded in the edge of one surface of the outer portion of the ankle body 342d. For example, all of the upper surface of the ankle body 342d can be rounded except for the portion to which the entering pallet 342j and the outgoing pallet 342k are attached.

剣先およびつめ石がないアンクル体３４２ｄを電鋳加工したのち、二次加工として、アンクル体３４２ｄに、入りつめ石３４２ｊおよび出つめ石３４２ｋを接着などによって固定することができる。さらに、二次加工として、アンクル体３４２ｄに、剣先３４２ｇを取付けることができる。剣先３４２ｇは、剣先軸部３４２ｈをアンクル体３４２ｄに嵌めこむことによって固定することもできるし、剣先軸部３４２ｈをアンクル体３４２ｄに接着することによって固定することもできる。さらに、図示するように、アンクル体３４２ｄの剣先３４２ｇに隣接する部分に斜面部３４２ｋを設けることが必要である場合、二次加工として、プレス加工、或いは、フライス加工などによって、斜面部３４２ｋを形成することができる。以上説明したように、本発明の電鋳部品の製造方法を適用した機械式時計は、本発明の電鋳部品の製造方法によって製造された電鋳部品のうちの少なくとも１つ含むのが好ましい。 After electroforming the ankle body 342d without the sword tip and the pallet, the entering pallet 342j and the output pallet 342k can be fixed to the ankle body 342d by bonding or the like. Further, as a secondary process, the sword tip 342g can be attached to the ankle body 342d. The sword tip 342g can be fixed by fitting the sword tip shaft portion 342h into the ankle body 342d, or can be fixed by adhering the sword tip shaft portion 342h to the ankle body 342d. Furthermore, as shown in the drawing, when it is necessary to provide a sloped portion 342k at a portion adjacent to the sword tip 342g of the ankle body 342d, the sloped portion 342k is formed by pressing or milling as secondary processing. can do. As described above, the mechanical timepiece to which the method for producing an electroformed part of the present invention is applied preferably includes at least one of the electroformed parts produced by the method for producing an electroformed part of the present invention.

（７）アナログ電子時計の構造
以下に説明する本発明の電鋳部品の製造方法を適用した実施の形態は、輪列を有する時計、すなわち、アナログ電子時計に関するものである。しかしながら、本発明の電鋳部品の製造方法は、アナログ電子時計に限定されるものでなく、計測器、印刷機、映像機器、録音機器、記録機器などの輪列を構成する部材等に広く適用することができる。図１７を参照すると、アナログ電子時計のムーブメント（機械体）１００は、ムーブメントの基板を構成する地板１０２を有する。巻真１１０が、地板１０２の巻真案内穴に回転可能に組み込まれる。文字板（図示せず）がムーブメント１００に取付けられる。ムーブメント１００は、巻真１１０の軸線方向の位置を決めるための切換ばね１６６を備える。ムーブメント１００の「表側」には、電池１２０、回路ブロック１１６、時モータ２１０、時表示輪列２２０、分モータ２４０、分表示輪列２５０、秒モータ２７０、秒表示輪列２８０などが配置される。地板１０２、輪列受１１２、二番受１１４は支持部材を構成する。時モータ２１０の回転により時表示輪列２２０が回転して、時針２３０により現在の時刻のうちの「時」を表示するように構成される。分モータ２４０の回転により分表示輪列２５０が回転して、分針２６０により現在の時刻のうちの「分」を表示するように構成される。秒モータ２７０の回転により秒表示輪列２８０が回転して、秒針２９０により現在の時刻のうちの「秒」を表示するように構成される。ＩＣ１１８と水晶振動子１２２とが、回路ブロック１１６に取り付けられる。回路ブロック１１６は、絶縁板１６０を介してスイッチばね１６２により、地板１０２および輪列受１１２に対して固定される。切換ばね１６６は、スイッチばね１６２に一体形成される。電池１２０はアナログ電子時計の動力源を構成する。アナログ電子時計の動力源として、充電可能な二次電池を用いることもできるし、充電可能なコンデンサを用いることもできる。水晶振動子１２２は、アナログ電子時計の源振を構成し、例えば、３２，７６８ヘルツで発振する。 (7) Structure of Analog Electronic Timepiece An embodiment to which the method for producing an electroformed part of the present invention described below is applied relates to a timepiece having a train wheel, that is, an analog electronic timepiece. However, the method for producing an electroformed part of the present invention is not limited to an analog electronic timepiece, and is widely applied to members constituting a train wheel of measuring instruments, printing machines, video equipment, recording equipment, recording equipment, etc. can do. Referring to FIG. 17, a movement (mechanical body) 100 of an analog electronic timepiece has a main plate 102 constituting a substrate of the movement. A winding stem 110 is rotatably incorporated in a winding stem guide hole of the main plate 102. A dial (not shown) is attached to the movement 100. The movement 100 includes a switching spring 166 for determining the position of the winding stem 110 in the axial direction. On the “front side” of the movement 100, a battery 120, a circuit block 116, an hour motor 210, an hour display wheel train 220, a minute motor 240, a minute display wheel train 250, a second motor 270, a second display train wheel 280, and the like are arranged. . The main plate 102, the train wheel bridge 112, and the second ring bridge 114 constitute a support member. The hour display train wheel 220 is rotated by the rotation of the hour motor 210, and “hour” of the current time is displayed by the hour hand 230. The minute display wheel train 250 is rotated by the rotation of the minute motor 240, and “minute” of the current time is displayed by the minute hand 260. The second display train 280 is rotated by the rotation of the second motor 270, and “second” of the current time is displayed by the second hand 290. The IC 118 and the crystal unit 122 are attached to the circuit block 116. The circuit block 116 is fixed to the main plate 102 and the train wheel bridge 112 by the switch spring 162 via the insulating plate 160. The switching spring 166 is integrally formed with the switch spring 162. The battery 120 constitutes a power source for the analog electronic timepiece. As a power source of the analog electronic timepiece, a rechargeable secondary battery or a chargeable capacitor can be used. The crystal unit 122 constitutes the source oscillation of an analog electronic timepiece, and oscillates at, for example, 32,768 hertz.

秒モータ２７０は、秒コイルブロック２７２と、秒ステータ２７４と、秒ロータ２７６とを含む。秒コイルブロック２７２が秒モータ駆動信号を入力すると、秒ステータ２７４が磁化して、秒ロータ２７６を回転させる。秒ロータ２７６は、例えば、１秒ごとに１８０度回転するように構成される。秒ロータ２７６の回転に基づいて、秒伝え車２８２の回転を介して秒車２８４が回転するように構成される。秒車２８４は１分間に１回転するように構成される。秒針（図示せず）が秒車２８４に取付けられる。電池マイナス端子１７０が地板１０２に取り付けられる。電池マイナス端子１７０は、回路ブロック１１６のマイナスパターンを介して電池１２０の陰極とＩＣ１１８のマイナス入力部Ｖｓｓとを導通させる。電池押え１７２がスイッチばね１６２に取り付けられる。電池押え１７２およびスイッチばね１６２は、回路ブロック１１６のプラスパターンを介して電池１２０の陽極とＩＣ１１８のプラス入力部Ｖｄｄとを導通させる。分モータ２４０は、分コイルブロック２４２と、分ステータ２４４と、分ロータ２４６とを含む。分コイルブロック２４２が分モータ駆動信号を入力すると、分ステータ２４４が磁化して、分ロータ２４６を回転させる。分ロータ２４６は、例えば、２０秒ごとに１８０度回転するように構成される。分ロータ２４６の回転に基づいて一番分伝え車２５２が回転し、一番分伝え車２５２の回転に基づいて二番分伝え車２５４を介して分車２５６が回転するように構成される。分車２５６は１時間に１回転するように構成される。分針（図示せず）が分車２５６に取付けられる。分車２５６の回転中心は秒車２８４の回転中心と同じである。 Second motor 270 includes second coil block 272, second stator 274, and second rotor 276. When the second coil block 272 receives a second motor drive signal, the second stator 274 is magnetized to rotate the second rotor 276. The second rotor 276 is configured to rotate 180 degrees every second, for example. Based on the rotation of the second rotor 276, the second wheel 284 is configured to rotate via the rotation of the second transmission wheel 282. The second wheel 284 is configured to rotate once per minute. A second hand (not shown) is attached to the second wheel 284. A battery negative terminal 170 is attached to the main plate 102. The battery minus terminal 170 conducts the cathode of the battery 120 and the minus input portion Vss of the IC 118 through the minus pattern of the circuit block 116. A battery retainer 172 is attached to the switch spring 162. The battery retainer 172 and the switch spring 162 conduct the anode of the battery 120 and the plus input portion Vdd of the IC 118 through the plus pattern of the circuit block 116. The minute motor 240 includes a minute coil block 242, a minute stator 244, and a minute rotor 246. When the minute coil block 242 receives the minute motor drive signal, the minute stator 244 is magnetized to rotate the minute rotor 246. The minute rotor 246 is configured to rotate 180 degrees every 20 seconds, for example. The minute transmission wheel 252 is rotated based on the rotation of the minute rotor 246, and the minute wheel 256 is rotated via the second transmission wheel 254 based on the rotation of the first minute transmission wheel 252. The minute wheel 256 is configured to rotate once per hour. A minute hand (not shown) is attached to the minute wheel 256. The rotation center of the minute wheel 256 is the same as the rotation center of the second wheel 284.

時モータ２１０は、時コイルブロック２１２と、時ステータ２１４と、時ロータ２１６とを含む。時コイルブロック２１２が時モータ駆動信号を入力すると、時ステータ２１４が磁化して、時ロータ２１６を回転させる。時ロータ２１６は、例えば、２０分ごとに１８０度回転するように構成される。時ロータ２１６の回転に基づいて、一番時伝え車２２２が回転する。一番時伝え車２２２の回転に基づいて、二番時伝え車２２４の回転を介して時車すなわち筒車（図示せず）が回転するように構成される。筒車は１２時間に１回転するように構成される。時針（図示せず）が筒車に取付けられる。筒車の回転中心は分車２５６の回転中心と同じである。したがって、筒車の回転中心と、分車２５６の回転中心と、秒車２８４の回転中心とは同じである。本発明の電鋳部品の製造方法は、アナログ電子時計の輪列を構成する種々の部品（秒伝え車２８２、秒車２８４、一番時伝え車２２２、二番時伝え車２２４、一番分伝え車２５２、二番分伝え車２５４など）に適用することができる。以上説明したように、本発明の電鋳部品の製造方法を適用したアナログ電子時計は、本発明の電鋳部品の製造方法によって製造された電鋳部品のうちの少なくとも１つ含むのが好ましい。 The hour motor 210 includes an hour coil block 212, an hour stator 214, and an hour rotor 216. When the hour coil block 212 receives the hour motor drive signal, the hour stator 214 is magnetized to rotate the hour rotor 216. The hour rotor 216 is configured to rotate 180 degrees every 20 minutes, for example. Based on the rotation of the hour rotor 216, the hour transmission wheel 222 rotates. Based on the rotation of the hour transmission wheel 222, the hour wheel, that is, the hour wheel (not shown) is configured to rotate through the rotation of the second transmission wheel 224. The hour wheel is configured to rotate once in 12 hours. An hour hand (not shown) is attached to the hour wheel. The center of rotation of the hour wheel is the same as the center of rotation of the minute wheel 256. Therefore, the rotation center of the hour wheel, the rotation center of the minute wheel 256, and the rotation center of the second wheel 284 are the same. The method for producing an electroformed part according to the present invention includes various parts (second transmission wheel 282, second wheel 284, first transmission wheel 222, second transmission wheel 224, first minute wheel) constituting the train wheel of the analog electronic timepiece. It can be applied to the transmission wheel 252 and the second transmission wheel 254. As described above, the analog electronic timepiece to which the method for manufacturing an electroformed part of the present invention is applied preferably includes at least one of the electroformed parts manufactured by the method for manufacturing an electroformed part of the present invention.

本発明の製造方法を用いることによって、電鋳型を新規に製作することなしに、電鋳部品の縁部のうちで必要な箇所だけにアールを付けることができる。さらに、本発明により、機械式時計用の輪列部品、がんぎ車、アンクルなどを電鋳加工によって製造することができる。 By using the manufacturing method of the present invention, it is possible to apply a radius only to a necessary portion of the edge of the electroformed part without newly producing an electroforming mold. Furthermore, according to the present invention, a train wheel part for a mechanical timepiece, a escape wheel, an ankle, and the like can be manufactured by electroforming.

図１は、本発明の電鋳部品の製造方法の実施形態において、製造工程を説明する原理図である。FIG. 1 is a principle diagram illustrating a manufacturing process in an embodiment of a method for manufacturing an electroformed component of the present invention. 図２は、本発明の電鋳部品の概略形状を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a schematic shape of the electroformed component of the present invention. 図３は、本発明の電鋳部品の製造方法の変形例の実施形態において、製造工程を説明する原理図である。FIG. 3 is a principle diagram illustrating a manufacturing process in an embodiment of a modified example of the method for manufacturing an electroformed component of the present invention. 図４は、電鋳加工の概略を説明する原理図である。FIG. 4 is a principle diagram for explaining the outline of electroforming. 図５は、本発明の実施形態において、ムーブメントの表側の概略形状を示す平面図である（図５では、一部の部品を省略し、受部材は仮想線で示している）。FIG. 5 is a plan view showing a schematic shape on the front side of the movement in the embodiment of the present invention (in FIG. 5, some parts are omitted and the receiving member is indicated by a virtual line). 図６は、本発明の実施形態において、香箱からアンクルの部分を示す概略部分断面図である。FIG. 6 is a schematic partial cross-sectional view showing a portion of the barrel from the barrel in the embodiment of the present invention. 図７は、本発明の実施形態において、がんぎ車からてんぷの部分を示す概略部分断面図である。FIG. 7 is a schematic partial cross-sectional view showing the balance from the escape wheel and the balance in the embodiment of the present invention. 図８は、本発明の実施形態において、三番車を示す上面図である。FIG. 8 is a top view showing the third wheel in the embodiment of the present invention. 図９は、本発明の実施形態において、三番車を示す側面図である。FIG. 9 is a side view showing a third wheel in the embodiment of the present invention. 図１０は、本発明の実施形態において、三番車を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing the third wheel in the embodiment of the present invention. 図１１は、本発明の実施形態において、がんぎ車を示す上面図である。FIG. 11 is a top view showing the escape wheel in the embodiment of the present invention. 図１２は、本発明の実施形態において、がんぎ車を示す側面図である。FIG. 12 is a side view showing the escape wheel in the embodiment of the present invention. 図１３は、本発明の実施形態において、がんぎ車を示す斜視図である。FIG. 13 is a perspective view showing a escape wheel in an embodiment of the present invention. 図１４は、本発明の実施形態において、アンクルを示す上面図である。FIG. 14 is a top view showing an ankle in the embodiment of the present invention. 図１５は、本発明の実施形態において、、アンクルを示す側面図である。FIG. 15 is a side view showing an ankle in the embodiment of the present invention. 図１６は、本発明の実施形態において、、アンクルを示す斜視図である。FIG. 16 is a perspective view showing an ankle in the embodiment of the present invention. 図１７は、本発明の電鋳部品の製造方法の実施形態において、電鋳部品を適用したアナログ電子時計のムーブメントを表側から見た概略形状を示す平面図である（図１７では、一部の部品を省略している）。FIG. 17 is a plan view showing a schematic shape of a movement of an analog electronic timepiece to which an electroformed component is applied as viewed from the front side in an embodiment of an electroformed component manufacturing method of the present invention (in FIG. (Parts are omitted.)

Explanation of symbols

３００ムーブメント（機械体）
３０２地板
３２０香箱車
３２４二番車
３２６三番車
３２８四番車
３３０がんぎ車
３４２アンクル
４２０電鋳型
４２０ｃキャビティ
４２０ｄ側壁
４２０ｅ底面
４２０ｆ型キャビティ
４２２硬化剤
４２４金属薄膜
４２８レジスト
４３０電鋳部品 300 Movement (machine body)
302 ground plate 320 barrel wheel 324 second wheel 326 third wheel 328 fourth wheel 330 escape wheel 342 ankle 420 electroforming mold 420c cavity 420d side wall 420e bottom surface 420f type cavity 422 hardener 424 metal thin film 428 resist 430 electroformed parts

Claims

In the production method of electroformed parts,
(A) preparing an electroforming mold (120) in which a cavity (120c) for forming an electroformed part is formed in order to manufacture the electroformed part;
(Ii) applying a curl forming agent (122) for forming a radius to a portion corresponding to an edge of the electroformed component in the cavity (120c) of the electroformed part (120);
(Iii) Forming a metal thin film (124) on the electroforming mold (120), forming a surface conductor for electroforming, and forming a mold cavity (120f) having a shape corresponding to the outer shape of the electroformed part to be manufactured Forming a step;
(E) providing a resist (128) on the surface of the metal thin film (124) except for the inside of the mold cavity (120f);
(O) performing an electroforming process on the electroforming mold (120) to form an electroformed component (130) in the mold cavity (120f);
(Ka) removing the electroformed part (130) from the mold cavity (120f);
A method comprising the steps of:

2. The method according to claim 1, wherein the curing agent is a conductive paint such as silver paint, graphite paint, nickel paint, or copper paint, conductive paste such as silver paste, epoxy resin, urethane resin, or silicon. A method characterized by being selected from the group consisting of conductive polymers such as epoxy resins and polyimide resins.

In the production method of electroformed parts,
(A) preparing an electroforming mold (120) having a cavity (120c) for forming an electroformed part in order to produce an electroformed part;
(B) forming a metal thin film (124h) on the electroforming mold (120) and forming a surface conductor for electroforming;
(C) In the cavity of the electroforming mold (120), a conductive curing agent (122h) for forming a round is attached to a portion corresponding to the edge of the electroformed part to be rounded, and the mold cavity (120h) Forming a step;
(D) providing a resist (128h) on the surface of the metal thin film (124h) except for the inside of the mold cavity (120h);
(E) performing an electroforming process on the electroforming mold (120) to form an electroformed part (130c) in the mold cavity (120h);
(Ka) removing the electroformed part (130c) from the mold cavity (120h);
A method comprising the steps of:

4. The method according to claim 3, wherein the conductive curing agent (122h) is a conductive paint such as silver paint, graphite paint, nickel paint or copper paint, conductive paste such as silver paste, or epoxy resin. , A method selected from the group consisting of conductive polymers such as urethane resins, silicon resins, and polyimide resins.

An electroformed part manufactured by the method according to any one of claims 1 to 4.

A wheel train component for a timepiece, comprising: a “gear” manufactured by the method according to claim 1, and a “kana” fixed to the gear. Wheel train parts.

In an ankle for a watch, an "ankle body (342d)" manufactured by the method according to any one of claims 1 to 4, and an "entry stone" fixed to the ankle body (342d) ( 342j) "and" extruding stone (342k) "and" sword tip (342g) "attached to the ankle body (342d).

A mechanical timepiece including at least one electroformed part manufactured by the method according to any one of claims 1 to 4.

An analog electronic timepiece comprising at least one electroformed part manufactured by the method according to any one of claims 1 to 4.