JP2005288272A - 遠心式破砕機 - Google Patents

Abstract

【課題】 破砕整粒機能と分級機能とを有する遠心式破砕機において、従来に比べて微粒子群を狭い粒径範囲から広い粒径範囲にわたって分級でき、従来に比べて製品サイズの多様化に対応することができる遠心式破砕機を提供すること。
【解決手段】 破砕室２内に設けられ、破砕原料を遠心力によってロータ外周部の放出口５ａより放出し、破砕片堆積層３に衝突させて、破砕と整粒を行うための水平回転するロータ５と、破砕室２に連通して上部ハウジング１の下部に連設され、破砕室２で得られた破砕粒子群が導入される下部ハウジング８と、この下部ハウジング内に位置するように設けられ、水平回転して破砕室２からの破砕粒子群に遠心力を付与する分級用送風手段１２と、下部ハウジング８に設けられ、異なる粒径範囲の破砕粒子群をそれぞれ破砕機外部に排出するための複数の排出口９，１０とを備えたことを特徴とする遠心式破砕機。
【選択図】 図１

Description

本発明は、破砕原料の破砕整粒機能とその破砕粒子群の分級機能とを有する遠心式破砕機に関するものである。

遠心式破砕機（衝撃式破砕機）は、岩石、鉱石などの破砕原料を主に製砂のために破砕するのに用いられている。遠心式破砕機は、破砕原料の破砕形式からアンビル方式と、デッドストック方式に大別される。アンビル方式のものは、主に原料のサイズを小さくすることを目的として使用される。一方、デッドストック方式のものは、主に、すでに所望サイズ程度に破砕された原料を自然石のように丸みを帯びたように粒形に整える整粒（角取り）ために使用される。このデッドストック方式の遠心式破砕機は、高速回転するロータ内に投入された破砕原料を遠心力によってロータ外周の放出口よりロータ外部に放出し、破砕室内に堆積される破砕片より形成される破砕片堆積層（デッドストック）に衝突させて破砕し、破砕片堆積層の傾斜面上を転動、滑動などさせて整粒するようにしている。

そして、従来、デッドストック方式の遠心式破砕機として、原料の破砕整粒機能と、破砕室で得られた破砕粒子群から微粒子群（微粉）を吸引して破砕機外部に除去するようにした分級機能とを有するものが提案されている（特開２０００−１８９８２２号公報）。この従来の遠心式破砕機によると、破砕室で得られた破砕粒子群に含まれる微粒子群の量が例えば砕砂のＪＩＳ規格上限を超える場合、前記得られた破砕粒子群から微粒子群を除去するエアセパレータ等の専用の分級装置を設けなくてすむことになる。図９は従来の遠心式破砕機の構成を示す断面図である。

図９に示すように、ハウジング５０内の上部に破砕室５１が形成され、その中央にロータ６０が水平方向に高速回転可能に配置されている。ロータ６０の周面には放出口６１が開設されている。また、破砕室５１の周縁部には、破砕原料の衝突部として、破砕原料が堆積して形成されるデッドべッド（破砕片堆積層：デッドストック）５２が設けられている。また、ロータ６０の下方であってハウジング５０内の下部には、下向きの吸引フード７０と、この吸引フード７０内に負圧を発生させる吸引管７１と、下向きの吸引フード７０の下方に設けられ、送気管８２を介して供給されるエアを複数のエア吹出口８１から吸引フード７０に向けて上向きに噴射する環状のエア吹出管８０とが設けられている。

そして、ロータ６０内の上部中央から供給された破砕原料は、高速回転するロータ６０の遠心力によって放出口６１から放出され、デッドベッド５２に衝突し、破砕される。この破砕室５１で得られた破砕粒子群は、ロータ６０とデッドベッド５２との間の隙間空間からハウジング５０内の下部に導入される。このハウジング５０内の下部に導入された破砕粒子群のうち微粒子群は、エア吹出管８０から上向きに噴射されるエアにより下向きの吸引フード７０に寄せ集められ、吸引管７１を経て破砕機外部の処理施設に送り込まれる。一方、微粒子群と分級された後の製品サイズの破砕粒子群は、ハウジング５０下端の排出口５４から排出される。

しかし前述した従来の遠心式破砕機では、ハウジング５０内の下部に設けられた下向きの吸引フード７０による気流の上方への吸い込みと、エア吹出管８０による気流の上方への噴射を行うようにしたものであるから、回転するロータ６０によって生じる前記隙間空間から下方へ向かう気流の旋回流と、吸引フード７０及びエア吹出管８０による上方へ向かう気流とが生じることでハウジング５０内の下部における気流が乱れてスムーズでなく複雑となる。このため、分級で得られる微粒子群の粒径範囲が狭く、かつ固定されてしまい、微粒子群を狭い粒径範囲から広い粒径範囲にわたって分級できず、製品サイズの多様化に対応できないという問題があった。
特開２０００−１８９８２２号公報（第２−３頁、図１） 特開昭５７−７２６４号公報（第１−２頁、第１図、第２図）

そこで、本発明の課題は、破砕整粒機能とその破砕粒子群の分級機能とを有する遠心式破砕機において、破砕室で得られた破砕粒子群から微粒子群を分級する際に、従来に比べて微粒子群を狭い粒径範囲から広い粒径範囲にわたって分級でき、従来に比べて製品サイズの多様化に対応することができる遠心式破砕機を提供することにある。

前記の課題を解決するために、本願発明は次の技術的手段を講じている。

請求項１の発明は、上部ハウジングと、この上部ハウジング内に形成された破砕室と、この破砕室内に設けられ、上方より供給される破砕原料を遠心力によってロータ外周部の放出口より放出し、ロータ周囲に設けられた衝突部に衝突させて、破砕と整粒を行うための水平回転するロータと、前記破砕室に連通して前記上部ハウジングの下部に連設され、前記破砕室で得られた破砕粒子群が前記ロータと前記衝突部との隙間空間から導入される下部ハウジングと、この下部ハウジング内に位置するように設けられ、水平回転して前記破砕室からの破砕粒子群に遠心力を付与する分級用送風手段と、前記下部ハウジングに設けられ、異なる粒径範囲の破砕粒子群をそれぞれ破砕機外部に排出するための複数の排出口とを備えたことを特徴とする遠心式破砕機である。

請求項２の発明は、請求項１記載の遠心式破砕機において、前記下部ハウジングに設けられた前記複数の排出口が、微粒子群を排出するための微粒子排出口と、製品サイズの破砕粒子群を排出するための製品排出口とであることを特徴とするものである。

請求項３の発明は、請求項１又は２記載の遠心式破砕機において、前記分級用送風手段が遠心送風機であることを特徴とするものである。

請求項４の発明は、請求項１又は２記載の遠心式破砕機において、前記分級用送風手段が軸流送風機であることを特徴とするものである。

請求項５の発明は、請求項３又は４記載の遠心式破砕機において、前記ロータと前記分級用送風機との駆動源が共通に構成されていることを特徴とするものである。

請求項６の発明は、請求項１又は２記載の遠心式破砕機において、前記分級用送風手段が前記ロータのロータ底板下面に直接的又は間接的に取り付けられて前記ロータと一体に水平回転する分級用送風翼であることを特徴とするものである。

本発明による遠心式破砕機は、破砕室で得られた破砕粒子群が導入される下部ハウジング内に位置するように設けられて、水平回転して破砕室からの破砕粒子群に遠心力を付与する分級用送風手段を備えている。したがって、ロータによる旋回流と分級用送風手段による旋回流とが合流して、下部ハウジング内の破砕粒子排出口よりも上流側に位置する分級空間に下方へ進行する乱れのないスムーズな旋回流を得ることができるとともに、分級空間において分級空間上部から分級空間下部にわたって旋回風速が半径方向にほぼ均一な流れ場を実現することができる。これにより、破砕室で得られた破砕粒子群を複数の粒子径群に、例えば微粒子群と製品サイズの破砕粒子群とに分級する際に、従来に比べて微粒子群を狭い粒径範囲から広い粒径範囲にわたって分級でき、従来に比べて製品サイズの多様化に対応することができる。

また、前記分級用送風手段をロータのロータ底板下面に分級用送風翼を直接的又は間接的に取り付けることによって構成しているものでは、分級用送風手段を簡単な構成で安価に実現でき、破砕整粒機能及び分級機能を有する遠心式破砕機の低コスト化を図ることができる。

以下、本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の第１実施形態による遠心式破砕機の構成を示す断面図である。

図１に示すように、内部に破砕室２を有する上部ハウジング１を備え、円柱状空間をなす破砕室２内の中央部にロータ５が配置されている。破砕室２の内周には、破砕片（破砕粒子）による衝突部として、破砕整粒に供される破砕片堆積層（デッドストック）３が形成されるようになっている。ロータ５は、下部ハウジング８の下部ハウジング上部体８ａ内に配置されたロータ用回転駆動機構部６の上下方向に延びる垂直回転軸の上端部に取り付けられており、ロータ用回転駆動機構部６内に組み込まれた図示しないモータによって水平回転されるようになっている。

前記ロータ５は、全体として、外周面に複数の放出口５ａを有する中空円柱状をなしている。ロータ５は、円板状をなし、かつその中心部に貫通孔を有し、この貫通孔に嵌め込まれた前記垂直回転軸の上端部に固定されたロータ底板５ｂと、このロータ底板５ｂの上面中心部に設けられた分配板５ｄと、円板状をなし、かつその中心部に原料が供給されるフィード管４が配される貫通孔を有し、ロータ底板５ｂの上方にこれと平行に配置されたロータ天板５ｃと、ロータ底板５ｂとロータ天板５ｃとの間に、ロータ底板５ｂの外周に沿って、かつ前記放出口５ａを形成するための間隔をあけて設けられた図示しない複数のデッドストック形成壁と、これらのデッドストック形成壁に取り付けられた図示しない複数の投射用チップとにより構成されている。なお、前記投射用チップに近接して打撃子が取り付けられているものもある。

前記下部ハウジング８は、円筒状をなす下部ハウジング上部体８ａとその下側に連なる逆円錐台形筒状をなす下部ハウジング下部体８ｂとを有し、ロータ５と破砕片堆積層３との間の円環状隙間空間７によって破砕室２に連通した状態で、その下部ハウジング上部体８ａが上部ハウジング１の下側に接続されている。下部ハウジング下部体８ｂの下端には、製品排出口９が設けられている。また、下部ハウジング下部体８ｂにおける製品排出口９の上流側には、全周にわたって開口した微粒子排出口１０が設けられている。そして、下部ハウジング８内には、排出口９，１０よりも上流側に位置する分級空間１１が形成されている。

また、下部ハウジング下部体８ａ内には、ロータ用回転駆動機構部６の下側に遠心送風機のひとつである水平回転する多翼送風機（シロッコファン）１２が配置されている。１３は多翼送風機１２を回転駆動するための送風機用回転駆動機構部である。本実施形態では、ロータ５と多翼送風機１２とは、同一の１つのモータを駆動源とし、ギャなどによって異なる回転数で同一回転方向に回転駆動するようになっている。この場合、駆動源を個別にする場合に比較して使用電力の低減を図ることができる。多翼送風機１２は、半径方向に短く軸方向が長い矩形形状を持つ複数の翼（羽根）１２ａを周方向に等間隔ピッチで配列してなる翼車（羽根車）を備えている。多翼送風機１２は、下部ハウジング８内に位置するように設けられ、水平回転して破砕室２からの破砕粒子群に遠心力を付与する分級用送風手段を構成している。

このように構成される遠心式破砕機において、フィード管４から高速回転されるロータ５内に投入された破砕原料は、遠心力によってロータ外周の放出口５ａよりロータ外部に放出されて、破砕片堆積層３に衝突し、また破砕片堆積層３の傾斜面上を転動、滑動などすることで、破砕と整粒がなされる。そして、この破砕室２で得られた破砕粒子群は、ロータ５の水平回転による水平旋回成分が支配的な気流に伴われて、ロータ５と破砕片堆積層３周縁部との間の円環状隙間空間７を通過し旋回しながら落下し、下部ハウジング８内の分級空間１１に導入される。

下部ハウジング８内の分級空間１１では、多翼送風機１２が回転することにより、ロータ５による旋回流と多翼送風機１２による旋回流とが合流して分級空間１１に下方へ進行する乱れのないスムーズな旋回流を得ることができる。また、ロータ５のみの場合に比較して分級空間１１において旋回風速が増強されることで、分級空間上部から分級空間下部にわたって旋回風速が半径方向にほぼ均一な流れ場を得ることができる。これにより、破砕室２から下部ハウジング８内の分級空間１１に導入され破砕粒子群は、各破砕粒子が粒径に応じた下方への飛行軌跡（落下行程）を持つことで、微粒子群と製品サイズの破砕粒子群とに分級されて、微粒子群が微粒子排出口１０より排出され、製品サイズの破砕粒子群が製品排出口９より排出される。そして、従来に比べて微粒子群を狭い粒径範囲から広い粒径範囲にわたって分級でき、従来に比べて製品サイズの多様化に対応することができる。

ここで、さらに本実施形態について説明する。破砕室２で得られた破砕粒子群は、ロータ５の水平回転による水平旋回速度成分とともに、重力による垂直落下速度成分を持って円環状隙間空間７を通過し、分級空間１１に導入される。このとき、例えば回転数１０００ｒｐｍ程度で回転する直径１ｍのロータ５の場合、ロータ周速度は約５０ｍ／ｓとなり、円環状隙間空間７での気流速さは１０〜３０ｍ／ｓとなる。

分級空間１１内を旋回しながら落下する分級すべき各微粒子の行程は、ロータ５と多翼送風機１２の各々の回転数、分級空間１１の幾何学的形状、破砕粒子群の粒径分布に影響されることが考えられる。ここで、図７は、重力なしと仮定した場合の流れの場（水平方向）において球形粒子に風速と同じ初期速度が与えられたときの、各初期速度での水平方向における球形粒子の停止距離を計算で求めて示したグラフである。図７によると、例えば粒子径０．１ｍｍの球形粒子については、その初期速度が５ｍ／ｓの場合の停止距離は約０．３５ｍ、初期速度が１０ｍ／ｓの場合の停止距離は約０．５ｍである。逆に、微粒子排出口１０より分級すべき微粒子の粒径（直径）が０．１ｍｍのとき、円環状隙間空間７から微粒子排出口１０までのその微粒子の行程距離が１ｍの場合には初期速度は約５０ｍ／ｓであること、あるいは、行程中で加速されることが必要である。

本実施形態による遠心式破砕機では、下部ハウジング８内に破砕室２からの破砕粒子群に遠心力を付与する多翼送風機１２を備えることで、分級空間１１において分級空間上部から分級空間下部にわたって旋回風速が半径方向にほぼ均一な流れ場を実現でき、その周方向の速度成分は下部ハウジング８軸心線（破砕機軸心線）からの半径方向の距離に比例するために、各破砕粒子が受ける抗力は前記距離の２乗に比例することとなる。したがって、各破砕粒子が受ける気流からの抗力が粒径によって異なり、それによって粒径が異なる破砕粒子の下方への飛行軌跡（行程）が異なることから、破砕室２からの破砕粒子群を微粒子群と製品サイズの破砕粒子群とに分級し、微粒子群を微粒子排出口１０より排出することができる。

図２は本発明の第２実施形態による遠心式破砕機の構成を示す断面図である。ここで、多翼送風機１２’の翼車（羽根車）の半径寸法が異なること以外は、前記第１実施形態と同一であるので、第１実施形態と同一構成部分には同一の符号を付して説明を省略し、異なる点について説明する。

本発明による遠心式破砕機においては、円環状隙間空間７を通過した破砕粒子群は、下部ハウジング８内の分級空間１１に入ると直ちに分級空間１１内の気流分布や各粒径、流入速度によって気流から抗力を受けるととともに、重力を受けながら分級空間半径方向に非均一な粒子数密度分布を持つように広がって落下する。そのため、粒径の比較的大きな破砕粒子は、水平旋回成分よりも重力による加速の方が支配的となり、垂直断面視で放物線を描くことなく、ほぼ垂直に落下することとなる。

そこで、第２実施形態による遠心式破砕機では、図２に示すように、翼車（羽根車）の半径寸法が円環状隙間空間７の内径寸法以下程度となされた多翼送風機１２’を備えている。これにより、粒径の比較的大きな破砕粒子が、翼（羽根）１２ａ’を持つ翼車と衝突することを防止して、翼車のエロージョン（摩耗、損傷）を防止することができる。

図３は本発明の第３実施形態による遠心式破砕機の構成を示す断面図である。ここで、分級用送風手段として多翼送風機に代えて軸流送風機１４を備えていること以外は、前記第１実施形態と同一であるので、第１実施形態と同一構成部分には同一の符号を付して説明を省略する。

図３に示すように、軸流送風機１４は、半径方向に長く軸方向が短い形状を持つ複数の翼（羽根）１４ａを備えており、多翼送風機に代えて軸流送風機１４を用いることも可能である。なお、軸流送風機１４よりも多翼送風機の方が好ましい。

なお、前記の第１〜第３の実施形態では、送風機を１台備えるようにしたが、これに限らず、本発明による遠心式破砕機では、破砕機の形状や大きさ、原料処理量及び運転条件（ロータの回転数等）などよっては、上下方向に並べられた複数台の送風機を備えるようにしてもよい。

図４は本発明の第４実施形態による遠心式破砕機の構成を示す断面図、図５は図４における分級用送風翼を説明するための断面図、図６は図４におけるロータ底板に取り付けられた分級用送風翼を示す平面図である。ここで、分級用送風手段として多翼送風機１２に代えて分級用送風翼２１を備えていること、下部ハウジング２２の構造が異なること以外は、前記第１実施形態と同一であるので、第１実施形態と同一構成部分には同一の符号を付して説明を省略する。

図４に示すように、ロータ５は、下部ハウジング２２の下部ハウジング本体２２ａ内に配置されたロータ用回転駆動機構部６’の上下方向に延びる垂直回転軸の上端部に取り付けられており、ロータ用回転駆動機構部６’内に組み込まれた図示しないモータによって水平回転されるようになっている。

前記下部ハウジング２２は、円筒状をなす下部ハウジング本体２２ａと、この下部ハウジング本体２２ａによってその上部部分が隙間距離Ｄ２を有して囲繞される状態で設けられた円筒状をなす下部ハウジング下部体２２ｂとを有している。この下部ハウジング２２は、ロータ５と破砕片堆積層３との間の円環状隙間空間７によって破砕室２に連通した状態で、その下部ハウジング本体２２ａが上部ハウジング１の下側に接続されている。下部ハウジング下部体２２ｂの下端には、製品排出口２３が設けられている。また、下部ハウジング本体２２ａと下部ハウジング下部体２２ｂとの間には、全周にわたって開口した微粒子排出口２４が設けられている。そして、下部ハウジング本体２２ａ内には、排出口２３，２４よりも上流側に位置する分級空間２５が形成されている。

また、ロータ５のロータ底板５ｂの下面上には、ロータ５と一体に水平回転する複数個の鋼製の分級用送風翼２１が取り付けられている。図４〜図６に示すように、それぞれの分級用送風翼２１は、矩形形状で板状をなし、翼幅Ｗ，翼高さＨ，厚みＴを有しており、ロータ底板５ｂの下面上の外周部に、互いに等間隔ピッチで、かつその翼面と平行をなす翼中心線がロータ底板５ｂの中心点に向かうように固定されている。

このように構成される遠心式破砕機においては、ロータ５の水平回転による水平旋回成分が支配的な気流と、このロータ５と一体に水平回転する分級用送風翼２１による水平旋回成分が支配的な気流とが合流して、分級空間２５に下方へ進行する乱れのないスムーズな旋回流を得ることができる。また、ロータ５のみの場合に比較して分級空間２５において旋回風速が増強されることで、分級空間上部から分級空間下部にわたって旋回風速が半径方向にほぼ均一な流れ場を得ることができる。これにより、破砕室２から下部ハウジング２２内の分級空間２５に導入され破砕粒子群は、各破砕粒子が粒径に応じた下方への飛行軌跡（落下行程）を持つことで、微粒子群と製品サイズの破砕粒子群とに分級されて、微粒子群が微粒子排出口２４より排出され、製品サイズの破砕粒子群が製品排出口２３より排出される。そして、従来に比べて微粒子群を狭い粒径範囲から広い粒径範囲にわたって分級できるので、従来に比べて製品サイズの多様化に対応することができる。

また、この第４実施形態による遠心式破砕機は、下部ハウジング２２内に位置するように設けられ、水平回転して破砕室２からの破砕粒子群に遠心力を付与する分級用送風手段を、ロータ４のロータ底板５ｂ下面に分級用送風翼２１を取り付けることによって構成している。したがって、分級用送風手段を簡単な構成で安価に実現でき、破砕整粒機能及び分級機能を有する遠心式破砕機の低コスト化を図ることができる。

ここで、分級用送風翼２１の大きさについて説明すると、単位時間当たりの破砕原料投入量が定常的に多い状態で運転されるものでは、円環状隙間空間７を通過する破砕粒子群の量が多くなることで、ロータ５の水平回転によってもたらされる気流速度が低下することが懸念される。そこで、分級空間２５において目的の分級性能を実現するための水平方向成分を持つ流れの場を実現するために、分級用送風翼２１によって得られる静圧上昇を実現するために、分級用送風翼２１の翼幅Ｗを大きくしたものが望ましい。また、例えば分級空間２５の半径寸法が大きいもの、あるいは微粒子排出口２４の開口寸法Ｄ２（図４参照）が製品排出口２３の開口寸法Ｄ１（図４参照）に比較して小さいものでは、分級空間２５に導入された破砕粒子群のうちの微粒子群に与える速度の旋回成分を増強する必要があることから、分級用送風翼２１による半径方向の風量を増加させるために、分級用送風翼２１の翼高さＨを大きくしたものが望ましい。

図７は本発明の遠心式破砕機にかかる別の分級用送風翼であって、ロータ底板に取り付けられた分級用送風翼を示す平面図である。

図７に示すように、この分級用送風翼２１’は、翼面が湾曲して流線型をなし、いわゆる前向き翼（前向き羽根）としたものである。このような分級用送風翼２１’によると、前記の図４（図６）に示す分級用送風翼２１に比べて送風能力（風量、圧力）を高めることができる。なお、この分級用送風翼２１’の場合でも、翼の大きさの設定については、前述した分級用送風翼２１の場合と基本的に同じである。

なお、分級用送風翼２１，２１’は、実施形態ではロータ底板５ｂの下面上に直接的に取り付けられているが、ロータ５と一体となって回転駆動するロータ５と同程度の大きさの部材に取り付けるようにしてもよい。また、分級用送風翼２１，２１’の個数は、ロータ５の大きさ、その運転条件及び分級空間２５に実現する流れ場などよって定めるようにすればよい。

本発明は、前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、ロータ周囲に設けられた衝突部としては、実施形態では破砕片堆積層によって構成するものを示したが、これに特に限定されず、破砕室内壁面、あるいは破砕室構造体などによって構成するようにしたものであってもよい。

本発明の第１実施形態による遠心式破砕機の構成を示す断面図である。 本発明の第２実施形態による遠心式破砕機の構成を示す断面図である。 本発明の第３実施形態による遠心式破砕機の構成を示す断面図である。 本発明の第４実施形態による遠心式破砕機の構成を示す断面図である。 図４における分級用送風翼を説明するための断面図である。 図４におけるロータ底板に取り付けられた分級用送風翼を示す平面図である。 本発明の遠心式破砕機にかかる別の分級用送風翼であって、ロータ底板に取り付けられた分級用送風翼を示す平面図である。 重力なしと仮定した場合の流れの場（水平方向）において球形粒子に風速と同じ初期速度が与えられたときの、各初期速度での水平方向における球形粒子の停止距離を計算で求めて示したグラフである。 従来の遠心式破砕機の構成を示す断面図である。

符号の説明

１…上部ハウジング
２…破砕室
３…破砕片堆積層
４…フィード管
５…ロータ
５ａ…放出口
５ｄ…分配板
５ｂ…ロータ底板
５ｃ…ロータ天板
６，６’…ロータ用回転駆動機構部
７…円環状隙間空間
８…下部ハウジング
８ａ…下部ハウジング上部体
８ｂ…下部ハウジング下部体
９…製品排出口
１０…微粒子排出口
１１…分級空間
１２，１２’…多翼送風機
１２ａ，１２ａ’…翼
１３…送風機用回転駆動機構部
１４…軸流送風機
１４ａ…翼
２１，２１’…分級用送風翼
２２…下部ハウジング
２２ａ…下部ハウジング本体
２２ｂ…下部ハウジング下部体
２３…製品排出口
２４…微粒子排出口
２５…分級空間

Claims (6)

1. 上部ハウジングと、この上部ハウジング内に形成された破砕室と、この破砕室内に設けられ、上方より供給される破砕原料を遠心力によってロータ外周部の放出口より放出し、ロータ周囲に設けられた衝突部に衝突させて、破砕と整粒を行うための水平回転するロータと、前記破砕室に連通して前記上部ハウジングの下部に連設され、前記破砕室で得られた破砕粒子群が前記ロータと前記衝突部との隙間空間から導入される下部ハウジングと、この下部ハウジング内に位置するように設けられ、水平回転して前記破砕室からの破砕粒子群に遠心力を付与する分級用送風手段と、前記下部ハウジングに設けられ、異なる粒径範囲の破砕粒子群をそれぞれ破砕機外部に排出するための複数の排出口とを備えたことを特徴とする遠心式破砕機。
2. 前記下部ハウジングに設けられた前記複数の排出口が、微粒子群を排出するための微粒子排出口と、製品サイズの破砕粒子群を排出するための製品排出口とであることを特徴とする請求項１記載の遠心式破砕機。
3. 前記分級用送風手段が遠心送風機であることを特徴とする請求項１又は２記載の遠心式破砕機。
4. 前記分級用送風手段が軸流送風機であることを特徴とする請求項１又は２記載の遠心式破砕機。
5. 前記ロータと前記分級用送風機との駆動源が共通に構成されていることを特徴とする請求項３又は４記載の遠心式破砕機。
6. 前記分級用送風手段が前記ロータのロータ底板下面に直接的又は間接的に取り付けられて前記ロータと一体に水平回転する分級用送風翼であることを特徴とする請求項１又は２記載の遠心式破砕機。
   

Images