JP2005281669A

JP2005281669A - 多孔質膜とその製造法及びこれを用いたリチウムイオン二次電池

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Publication number: JP2005281669A
Application number: JP2004279621A
Authority: JP
Inventors: Jun Yamada; 潤山田; Masanori Nakamura; 匡徳中村; Tadashi Inukai; 忠司犬飼; Atsushi Nakajima; 敦士中島
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2004-03-03
Filing date: 2004-09-27
Publication date: 2005-10-13
Anticipated expiration: 2024-09-27
Also published as: JP4591010B2

Abstract

【課題】シャットダウン特性及びメルトダウン特性が良好で絶縁性に優れた安価なセパレーターを提供する。
【解決手段】ガラス転移温度が７０℃以上、対数粘度が０．５ｄｌ／ｇ以上のポリアミドイミド樹脂層を含み、かつ全体の７００ｎｍでの吸光度が０．５以上、膜厚が５〜１００μｍの多孔質膜に関する。また、上記の多孔質膜を、リチウムイオンを吸蔵、放出可能な正極および負極の間にセパレーターとして介装してなるリチウムイオン二次電池に関する。
【選択図】なし

Description

本発明は、安全性の改善が要求されているリチウムイオン二次電池のセパレーターとして、優れたシャットダウン温度特性及び高いメルトダウン温度特性を示すポリアミドイミド多孔質膜、その製造方法及びこれを用いたリチウムイオン二次電池に関する。

近年、電子携帯機器の発達により、高エネルギー密度、高起電力の電池が開発されている。それらの中でも高起電力の点から非水電解液電池、特にリチウムイオン二次電池が精力的に開発されている。このような非水電解液電池の問題点の１つに可燃性有機溶媒を用いるがための危険性が指摘されている。電池の両極が短絡、電池内容物の分解反応を起こした場合、電池内部の急激な温度上昇により、内容物が噴出したりする。この様な問題に対して現在、安全弁の取り付け、溶融性成分含有のセパレーターによるシャットダウン機能付与などが挙げられる。

しかしながら安全弁は短絡に対する本質的な防護策ではなく、電池内部の急激な圧力上昇を緩和するだけのものである。

一方、セパレーターのシャットダウン機能は熱溶融性材料を用いた多孔質膜を用いることにより、短絡などにより電池内部の温度がある一定の温度に達したときに、材料の熱溶融により多孔質膜の穴が塞がることにより、イオン導電性が妨げられ発熱の原因となる電池反応を抑えるというものである。このようなセパレーターは、特許文献１〜３等に示されているオレフィン系高分子材料の多孔質膜が開示されている。しかしながら、このような熱溶融性材料を用いた場合、熱上昇でシャットダウン機能が働いても更なる温度上昇がある場合、膜自体が溶融して本来の機能である電極間の隔離が損なわれてしまう。これはメルトダウンと呼ばれる現象であり電池としては好ましくない。このような問題点の改善策としてシャットダウン温度の範囲を広げることが提案されている。例えば特許文献４〜７等に示されるように多孔質膜、不織布基材に熱溶融性材料を積層、コーテイングするなどの技術である。しかしながらこれらの作成手法は煩雑になる場合があることと必ずしもシャットダウン時の絶縁性が十分なものが得られてはいない。

特許第２６４２２０６号明細書特開平６−２１２００６号公報特開平８−１３８６４３号公報特公平４−１６９２号公報特開昭６０−５２号公報特開昭６１−２３２５６０号公報特開平１０−６４５３号公報

本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、従来使用されている多孔膜セパレーターに代わるシャットダウン特性及びメルトダウン特性が良好で絶縁性に優れた安価なセパレーターを提供することを目的とする。

本発明は上記目的を達成するために、鋭意検討を重ねた結果、多孔質のポリアミドイミド樹脂製膜を単独又は他の材料と組み合わせてセパレーターとして使用することにより、安全性、サイクル耐久性に優れたリチウムイオン二次電池が得られることを見いだした。即ち本発明は以下の多孔質膜とその製造法及びこれを用いたリチウムイオン二次電池である。

（１）ガラス転移温度が７０℃以上、対数粘度が０．５ｄｌ／ｇ以上のポリアミドイミド樹脂層を含み、かつ全体の７００ｎｍでの吸光度が０．５以上、膜厚が５〜１００μｍの多孔質膜。

（２）ポリアミドイミド樹脂のイソシアネート成分にｏ−トリジンジイソシアネート、トリレンジイソシアネートおよびナフタレンジイソシアネートからなる群のうち少なくとも１種を含有する特徴とする（１）に記載の多孔質膜。

（３）ポリアミドイミド樹脂の酸成分の一部が、ダイマー酸、ポリアルキレングリコール、ポリエステル並びに末端にカルボキシル基、水酸基及びアミノ基のいずれかを含有するブタジエン系ゴムからなる群のうち少なくとも１種で置き換えられた共重合ポリアミドイミド樹脂である（１）または（２）に記載の多孔質膜。

（４）透気度が１〜２０００ｓｅｃ／１００ｃｃＡｉｒである（１）〜（３）のいずれかに記載の多孔質膜。

（５）（１）〜（４）のいずれかに記載の多孔質膜において、ポリアミドイミド樹脂層とポリオレフィン系多孔質膜とを組み合わせたことを特徴とする複合多孔質膜。

（６）（１）〜（５）のいずれかに記載の多孔質膜を、リチウムイオンを吸蔵、放出可能な正極および負極の間にセパレーターとして介装してなるリチウムイオン二次電池。

（７）（１）〜（３）のいずれかに記載のポリアミドイミド樹脂溶液を基材に塗布又は浸漬した後、ポリアミドイミド樹脂を溶解した溶剤とは混和するが、ポリアミドイミド樹脂に対しては貧溶剤である溶液中に投入して凝固させる多孔質膜の製造方法。

（８）ポリアミドイミド樹脂溶液に水溶性添加剤を共存させる（７）に記載の多孔質膜の製造方法。

（９）水溶性添加剤がアルコール、ポリエチレングリコールおよびポリビニルピロリドンかなる群のうち少なくとも１種である（８）に記載の多孔質膜の製造方法。

（１０）貧溶剤が水である（７）〜（９）のいずれかに記載の多孔質膜の製造方法。

（１１）貧溶剤である溶液に水溶性添加剤が含まれる（７）〜（１０）のいずれかに記載の多孔質膜の製造方法。

（１２）水溶性添加剤がアミド系溶剤、アルコール、ポリエチレングリコールおよびポリビニルピロリドンからなる群のうち少なくとも１種である（１１）に記載の多孔質膜の製造方法。

（１３）ポリオレフィン系多孔質膜の片面又は両面に（１）〜（３）のいずれかに記載のポリアミドイミド樹脂溶液を塗布又は浸漬した後、ポリアミドイミド樹脂を溶解した溶剤と混和するが、ポリアミドイミド樹脂に対しては貧溶剤である溶液中に投入して凝固させる複合多孔質膜の製造方法。

本発明は、特定構造を有するポリアミドイミド樹脂の多孔質膜又はポリアミドイミド樹脂の多孔質膜とポリオレフィン膜を積層した複合多孔質膜を用いることによりシャットダウン特性とメルトダウン特性のバランスに優れたリチウムイオン二次電池用セパレーターを提供できる。

以下本発明を詳細に説明する。本発明に用いられるポリアミドイミド樹脂多孔膜はガラス転移温度が７０℃以上のポリアミドイミド樹脂からなり、７００ｎｍでの吸光度が０．５以上のものである。本発明者らは鋭意検討した結果、吸光度がポリアミドイミド樹脂多孔膜の構造と密接な関係があることを確認した。吸光度が高いものの断面写真は例えば図１に示すようであり、全体的に空孔が見られる。この空孔により光が乱反射され、その結果吸光度が高くなる。これに対し吸光度が低いものの断面写真は図２のようなものである。空孔は図１と比較して大きいが表面に緻密な層が形成されている。セパレーターとして用いる場合、表面に緻密な層が形成されるとリチウムイオンの通過が妨げられ、セパレーターとして十分に機能しないことが分かった。以上のことから、吸光度はセパレーターの性能を把握することの出来る重要なファクターであることが分かった。この吸光度が高いほどセパレーターに適しており好ましくは１．０以上、更に好ましくは１．５以上、最も好ましくは２．０以上である。尚、厳密に言えば厚みにより吸光度は影響を受けるが、本願発明の膜厚が５〜１００μｍの範囲ではその影響は少なく、吸光度がセパレーターとしての特性を支配する。あえて言えば膜厚８０ｎｍ換算したときの吸光度が０．５以上のものが好ましい。

本発明に用いられるポリアミドイミド樹脂の製造方法は酸成分とイソシアネート（アミン）成分から製造するイソシアネート法、或は酸クロリド（酸成分）とアミンから製造する酸クロリド法、酸成分とアミン成分から製造する直接法などの公知の方法で製造されが、製造コストの点からジイソシアネート法が好ましい。

本発明において、ポリアミドイミド樹脂の合成に用いられる酸成分としてトリメリット酸無水物（クロリド）を用いることが望ましいが、その一部を他の多塩基酸またはその無水物に置き換えることができる。例えば、ピロメリット酸、ビフェニルテトラカルボン酸、ビフェニルスルホンテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、ビフェニルエーテルテトラカルボン酸、エチレングリコールビストリメリテート、プロピレングリコールビストリメリテート等のテトラカルボン酸及びこれらの無水物。シュウ酸、アジピン酸、マロン酸、セバチン酸、アゼライン酸、ドデカンジカルボン酸、ジカルボキシポリブタジエン、ジカルボキシポリ（アクリロニトリル−ブタジエン）、ジカルボキシポリ（スチレン−ブタジエン）等の脂肪族ジカルボン酸。１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジカルボン酸、ダイマー酸等の脂環族ジカルボン酸。テレフタル酸、イソフタル酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸が挙げられる。これらの中ではシャットダウン特性から分子量が１０００以上のジカルボキシポリブタジエン、ジカルボキシポリ（アクリロニトリルブタジエン）、ジカルボキシポリ（スチレン−ブタジエン）が好ましい。

また、トリメリット酸化合物の一部をグリコールに置き換えてウレタン基を分子内に導入することもできる。グリコールとしてはエチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオール等のアルキレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリアルキレングリコールや上記ジカルボン酸の１種又は２種以上と上記グリコールの１種又は２種以上とから合成される末端水酸基のポリエステル等が挙げられ、これらの中ではシャットダウン効果からポリエチレングリコール、末端水酸基のポリエステルが好ましい。また、これらの数平均分子量は５００以上が好ましく、１０００以上がより好ましい。上限は特に限定されないが８０００未満が好ましい。

また酸成分の一部をダイマー酸、ポリアルキレンエーテル、ポリエステル並びに末端にカルボキシル基、水酸基及びアミノ基のいずれかを含有するブタジエン系ゴムからなる群のうち少なくとも１種で置き換えることも望ましいが、酸成分のうち、１〜６０モル％を置き換えることが好ましい。

本発明のポリアミドイミド樹脂の合成に用いられるジアミン（ジイソシアネート）成分としては、４，４’−ジフェニルメタンジアミン及びこれらの次イソシアナートを必須成分とするが、その他成分としてエチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等の脂肪族ジアミン及びこれらのジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジアミン、１，３−シクロヘキサンジアミン、イソホロンジアミン、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジアミン等の脂環族ジアミン及びこれらのジイソシアネート、フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、ベンジジン、キシリレンジアミン、トリレンジアミン等の芳香族ジアミン及びこれらのジイソシアネート等が挙げられ、これらの中では反応性、コスト、耐電解液性の点からトリジン、トリレンジアミン、ナフタレンジアミン及びこれのジイソシアネートが好ましい。

本発明に用いるポリアミドイミド樹脂はＮ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン等の極性溶剤中、６０〜２００℃に加熱しながら攪拌することで容易に製造することができる。この場合、必要に応じてトリエチルアミン、ジエチレントリアミン等のアミン類、フッ化ナトリウム、フッ化カリウム、フッ化セシウム、ナトリウムメトキシド等のアルカリ金属塩等を触媒として用いることもできる。

本発明に用いるポリアミドイミド樹脂はガラス転移温度が７０℃以上で対数粘度は０．５ｄｌ／ｇ以上が好ましい。ガラス転移温度が７０℃以下では、シャットダウン効果はあるが、メルトダウン温度が低くなり、セパレーターに用いた場合、正極と負極が短絡を起こすおそれがある。また、対数粘度が０．５ｄｌ／ｇ未満では樹脂が脆いため多孔膜の機械的物性が悪くなることがある。その結果、多孔膜の加工時や電池の組み立て時に多孔膜にクラックが入り易くなり、正極と負極の短絡を起こす恐れがある。

次にポリアミドイミド多孔質膜の製造方法について説明する。本発明の多孔質膜の製造は特に制限はないが、上記のポリアミドイミド重合溶液をポリエステルフィルム等の基材に所定の厚みにコーテイングした後、あるいは重合溶液をスリットダイからフィルム状に押し出して、該ポリアミドイミド樹脂を溶解している溶剤と混和し、該ポリアミドイミド樹脂に対しては貧溶剤となる溶液中に投入して凝固させるのが好ましい。

ポリアミドイミド樹脂を溶解する溶剤は上記のようにＮ−メチル−２−ピロリドンやジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどのアミド系溶剤が主体になるから、実質的な凝固浴は水を主体にして溶液になる。この凝固浴には凝固速度や多孔質膜の孔径及びその分布を調節するために水と混和する他の溶剤を混合することができる。このような溶剤としてはメタノール、エタノール、プロピルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のアミド系溶剤等が挙げられこれらの中では孔径の多孔質膜中の均一さの点からエチレングリコール、ポリエチレングリコールなどのグリコール類が好ましい。添加量に制限はないが、好ましくは水１００部に対し５部から５００部、更に好ましくは１０部から４００部、最も好ましくは２０部から３００部である。

また、凝固槽を一槽にしても良いが、凝固速度や多孔質膜の孔径及びその分布を調節するため多槽にしても良い。このとき、水への添加剤の濃度を各槽で変更するほうが好ましい。
また、ポリアミドイミド樹脂の溶液に凝固速度や多孔質膜の孔径及びその分布を調節するために添加剤を用いても良い。例えばメタノール、エタノール、プロピルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、ポリエチレングリコール、ポリビニルピロリドン等の水溶性ポリマーである。添加量に制限はないが、好ましくは樹脂溶液１００部に対し５部から３００部、更に好ましくは１０部から２００部、最も好ましくは２０部から１００部である。

ポリアミドイミド多孔質膜は単層でも積層でも良いが全体の膜厚は５〜１００μｍ、好ましくは１０〜７０μｍ、更に好ましくは１５〜５０μｍである。膜厚が５μｍ以下では膜が弱くなり破断するおそれがある。逆に膜厚が１００μｍを越えるとサイクル特性が低下して好ましくない。ポリアミドイミ多孔質膜の空孔率は３０〜９０％が好ましい。更に好ましくは４０〜７０％であり、空孔率が３０％以下では膜の電気抵抗が高くなり、大電流を流しにくくなる。一方、８０％以上では膜強度が弱くなる。また孔径の尺度である透気度はＪＩＳ−Ｐ８１１７に準拠した方法により測定した値が１〜２０００ｓｅｃ／１００ｃｃＡｉｒであることが好ましい。より好ましくは５０〜１５００ｓｅｃ／１００ｃｃＡｉｒ、さらに好ましくは１００〜１０００ｓｅｃ／１００ｃｃＡｉｒである。透気度が１ｓｅｃ／１００ｃｃＡｉｒｃｃ以下では膜強度が弱くなり、２０００ｓｅｃ／１００ｃｃＡｉｒを越えるとサイクル特性が悪くなることがある。

このようにして製造されるポリアミドイミド多孔質膜はセパレーターとして単独で用いられた場合でも優れたシャットダウン特性とメルトダウン特性を示す。特に平均分子量１０００以上のブタジエン系ゴムやポリアルキレングリコール、ポリエステル等がブロック状に共重合されたポリアミドイミド樹脂からなる多孔質フィルムの場合その効果が顕著である。

また、本発明のもう一つの特徴はポリアミドイミド多孔質膜をポリオレフィン系の多孔質膜と積層、組み合わせて用いることができることにある。ポリオレフィン系多孔質膜とはポリエチレンやポリプロピレンフィルムを例えば第７回ポリマー材料フォーラム（１９９８）要旨集１ＢＩＬ０９等に記載される延伸開孔法や相分離法等によって製造されるものである。ポリアミドイミド多孔質膜とポリオレフィン多孔質膜を積層する場合の構成はポリアミドイミド多孔質膜をＡ、ポリオレフィン系多孔質膜をＢとすると、Ａ／Ｂ、Ａ／Ｂ／Ａ又はＢ／Ａ／Ｂの構成となる。

これらの複合多孔質膜の製造も特に制限はないが、以下の方法が好ましい。
（１）ポリアミドイミド多孔質膜とポリオレフィン多孔質膜を単純に重ねる。
（２）ポリオレフィン多孔質膜を支持体にしてその片面又は両面にポリアミドイミド樹脂溶液を含浸又は塗布し、前記と同様な方法で凝固浴に投入して凝固させる。
（３）上記（１）と（２）を組み合わせる。

これら複合多孔質膜の場合、全体の膜厚は１０〜１００μｍ、好ましくは１５〜７０μｍである。空孔率は３０〜８０％、透気度は１〜２０００ｓｅｃ／１００ｃｃＡｉｒである。

このように構成された本発明のポリアミドイミド多孔質膜をセパレーターとして使用したリチウムイオン二次電池は従来と同様の電池性能を発揮し、シャットダウン特性、メルトダウン特性に優れた安全な電池を得ることができる。本発明に関わるリチウムイオン二次電池は本発明のセパレーターを用いること以外は、常法に従って製造することができる。

即ち、正極活物質としてはリチウムを含んだ材料、負極としてはリチウムをイオンとして吸蔵、放出可能な材料、電解液としてはリチウムとフッ素を含む化合物からなる電解質の有機溶剤溶液を用いることができる。

具体的には、正極活物質としてはリチウムイオンを挿入、離脱できるコバルト酸リチウムやマンガン酸リチウム等のリチウム金属酸化物を使用することができる。正極活物質には導電剤として公知の活性炭、各種コークス、カーボンブラック、結着剤及び溶剤等を配合し、この分散液をアルミニウム等の集電体に塗布、乾燥したものを正極材とすることができる。

負極活物質としてはコークス、グラファイト、非晶質カーボン等が用いられ、これらを結着剤と有機溶剤からなる分散液を銅箔等の集電体に塗布、乾燥して負極材とすることができる。

電解液に使用される電解質としては、ＬｉＣｌＯ₄，ＬｉＡｓＦ₆，ＬｉＰＦ₄，ＬｉＢＦ₄，ＬｉＢｒ，ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃，等が挙げられ、有機溶剤としてはプロピレンカービネート、エチレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、１，２ジメトキシエタン、１，２ジエトキシエタン、テトラヒドロフラン等の１種又は２種以上が用いられる。

以下、実施例で本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例で制限されるものではない。
尚、実施例中の測定値は以下の方法で測定した。

対数粘度：ポリアミドイミド樹脂０．５ｇを１００ｍｌのＮ−メチル−２−ピロリドンに溶解した溶液を３０℃に保ちウベローデ粘度管を用いて測定した。

ガラス転移温度：測定幅４ｍｍ、長さ１５ｍｍのポリアミドイミドフィルムをレオロジー社製ＤＶＥ−Ｖ４レオスペクトラーを用い、周波数１１０Ｈｚの振動を与えて測定した動的粘弾性の損失弾性率の変曲点をガラス転移温度とした。

膜厚：ポリアミドイミド多孔質膜をＳＯＮＹ μ−メーターで測定した。

空孔率：ポリアミドイミド樹脂溶液から流延乾燥して作成した約２５μｍフィルム（Ａ）の平均膜厚（Ａｔ）と１０ｃｍ□の重量（Ａｗ）を測定し、同じポリアミドイミド樹脂溶液から水中で凝固させて作成した多孔質膜（Ｂ）の平均膜厚（Ｂｔ）と１０ｃｍ□の重量（Ｂｗ）とから下記式によって空孔率を算出した。
空孔率＝［１−（Ｂｗ／Ｂｔ）／（Ａｗ／Ａｔ）］×１００（％）

シャットダウン温度特性：プロピレンカーボネートに４フッ化ホウ酸リチウムを１モル／ｌ溶解した溶液を充填した多孔質膜を用い、交流周波数１ｋＨｚ、交流振幅１００ｍＶ、昇温速度２℃／分で測定した。温度上昇に伴うインピーダンス値の上昇が一旦１００Ωｃｍ²になったときの温度をシャットダウン開始温度とし、インピーダンスの値が１ｋΩｃｍ²を越え、更に上昇した後低下し再び１ｋΩｃｍ²になった温度をメルトダウン温度とした。

吸光度：スペクトロフォトメーター（日立製作所製Ｕ−３２１０）で７００ｎｍの吸光度を測定した。

［実施例１］
温度計、冷却管、窒素ガス導入管のついた４ツ口フラスコにトリメリット酸無水物１モル、トリレンジイソシアネート０．２モル、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート０．７９モル、フッ化カリウム０．０２モルを固形分濃度が２０％となるようにＮ−メチル−２−ピロリドンと共に仕込み、１２０℃で５時間攪拌した後、固形分濃度が１５％になるようにＮ−メチル−２−ピロリドンで希釈してポリアミドイミド樹脂を合成した。得られたポリアミドイミド樹脂の対数粘度は０．６４ｄｌ／ｇ、ガラス転移温度は２９５℃であった。
ワニスを東燃化学社製ポリオレフィン多孔質膜（２５μｍ）の片面に乾燥膜厚が１μｍとなるように塗布し、水中に浸漬して凝固、洗滌、乾燥させた。この複合多孔質膜の膜厚は２６μｍ、透気度は６２０ｓｅｃ／１００ｃｃ、シャットダウン温度は１２２℃、メルトダウンは２００℃以上であった。吸光度は２．５であった。この複合多孔質膜をセパレーターに用い、正極活物質としてコバルト酸リチウム、導電剤としてアセチレンブラック、バインダーとしてポリフッ化ビニリデンを用いた正極及び黒鉛と非晶質炭素を混合した負極活物質とポリフッ化ビニリデンをバインダーにした負極、電解液としてソルライト（三菱化学製）を用いてコイン型電池を作成して電池特性を評価した。その結果、市販のセパレーター（東燃化学製ポリオレフィン多孔質膜：２５μ）に比べて放電容量、サイクル特性ともほぼ同等の性能を示した。

［実施例２］
実施例１のイソシアネート成分としてｏ−トリジンイソシアネート０．３モル、トリレンジイソシアネート０．７モルにした以外は実施例１と同じ条件でポリアミドイミド樹脂を合成した。得られたポリアミドイミド樹脂の対数粘度は０．５２ｄｌ／ｇ、ガラス転移温度は３１０℃であった。このポリアミドイミド樹脂溶液から実施例１と同じ方法で複合多孔質膜を作成した。吸光度は２．７であった。この複合多孔質膜の膜厚は２８μｍ、透気度は７３０ｓｅｃ／１００ｃｃＡｉｒでシャットダウン温度は１２３℃、メルトダウン温度は２００℃以上であった。

［実施例３］
実施例１の酸成分をトリメリット酸無水物０．９４モル、両末端ジカルボン酸のポリ（アクリロニトリル−ブタジエン）共重合体（宇部興産製ハイカーＣＴＢＮ１３００×１３）０．０６モルとした以外は実施例１と同じ条件でポリアミドイミド樹脂を合成した。得られたポリアミドイミド樹脂の対数粘度は０．６２ｄｌ／ｇ、ガラス転移温度は１５０℃であった。このポリアミドイミド樹脂溶液から実施例１と同じ方法で複合多孔質膜を作成した。吸光度２．６はであった。この複合多孔質膜の膜厚は２８μｍ、透気度は６５０ｓｅｃ／１００ｃｃＡｉｒでシャットダウン温度は１２３℃、メルトダウン温度は１６５℃であった。

［実施例４］
実施例３のポリアミドイミド樹脂溶液１００部にエチレングリコール２０部を配合した溶液を１００μｍのポリエステルフィルムに塗布し、水中に浸漬して凝固させ、水洗、乾燥してポリエステルフィルムから剥がしてポリアミドイミド多孔質膜を得た。この多孔質膜の膜厚は３０μｍ、吸光度は３．２、空孔率は６７％、透気度は５．３ｓｅｃ／１００ｃｃＡｉｒでシャットダウン温度は１５４℃、メルトダウン温度は１７２℃以上であった。このポリアミドイミド多孔質膜を実施例１と同じ様な構成でセパレーターに用いたコイン電池の放電容量、サイクル耐久性等の電池性能はポリオレフィン多孔質膜単独セパレーターと同様な特性を示した。

［実施例５］
実施例１のポリアミドイミド樹脂溶液１００部にポリエチレングリコール＃４００を２０部配合したワニスに東燃化学製ポリオレフィン多孔質膜（２５μｍ）を浸漬させた後、ポリオレフィン多孔質膜の両面に乾燥膜厚が各々１μｍになるように絞りロールで掻き取り、水／ポリエチレングリコール（分子量４００）比が７０／３０の凝固浴に投入して凝固させ、洗滌、乾燥して厚み２７μｍの３層の複合多孔質膜を得た。この複合多孔質膜の吸光度は２．５、シャットダウン温度は１２０℃、メルトダウン温度は２００℃以上であった。この複合多孔質膜をセパレーターにして実施例１と同じ構成で作成したコイン電池の放電容量、サイクル耐久性などの電池性能はポリオレフィン多孔質膜単独セパレーターと同様な特性を示した。

［実施例６］
実施例１で作成したポリアミドイミド／ポリオレフィンの複合多孔質膜のポリアミドイミド多孔質膜側にポリオレフィン多孔質膜を重ねた複合膜を実施例１と同じ条件で作成したコイン電池の放電容量、サイクル耐久性等の電池性能はポリオレフィン多孔質膜単独セパレーターとほぼ同等の特性を示した。

［比較例１］
実施例１でＴＭＡを１．０８モルとした以外は実施例１と同じ条件でポリアミドイミド樹脂を合成した。得られたポリアミドイミド樹脂の対数粘度は０．３３ｄｌ／ｇ、ガラス転移温度は３５０℃、吸光度は２．６であった。このポリアミドイミド樹脂を用いた多孔質膜は分子量が低いため脆く、セパレーターとしては不適であった。

［比較例２］
酸成分をトリメリット酸無水物０．１５モル、ダイマー酸０．８５モル、ナフタレンジイソシアネート０．５モル、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート０．４９モルとした以外は実施例１と同じ条件でポリアミドイミド樹脂を合成した。得られたポリアミドイミド樹脂の対数粘度は０．６４ｄｌ／ｇ、ガラス転移温度は６０℃であった。このポリアミドイミド樹脂溶液を用い、実施例５と同じ方法で多孔質膜を作成した。吸光度は２．３であった。この多孔質膜の膜厚は２６μｍ、空孔率は６３％、透気度は３４０ｓｅｃ／１００ｃｃＡｉｒと良好であったが、シャットダウン温度が７５℃、メルトダウン温度が９５℃と低くセパレーターとしての安全性が不十分であった。

［比較例３］
実施例１と同じ装置を使いトリメリット酸無水物１モル、ｏ−トリジンジイソシアネート０．８モル、２，４−トリレンジイソシアネート０．２モル、フッ化カリウム０．０１モルを固形分濃度が２０％となるようにＮ−メチル−２−ピロリドンと共に仕込み、１００℃で５時間攪拌してポリアミドイミド樹脂を合成した。得られたポリアミドイミド樹脂の対数粘度は１．３５ｄｌ／ｇ、ガラス転移温度は３１０℃であった。このポリアミドイミド樹脂溶液を用いて実施例１と同様な方法で厚み２６μｍの多孔質膜を製造した。吸光度は０．２、透気度は２０００ｓｅｃ／１００ｃｃＡｉｒ以上となりセパレーターに不適であった。

実施例１にて合成したポリアミドイミド樹脂溶液をＰＥＴフイルム（東洋紡績製Ｅ５１００）に多孔膜にした時に８０μｍになるよう塗布した後、樹脂溶液重量に対し３０００倍以上のイオン交換水（各イオン性不純物１００ｐｐｍ以下、温度２０℃）に浸漬し、３０分後、ＰＥＴフィルムから多孔膜を剥がし、更に前記同量の水に３０分浸漬した。この操作を５回繰り返した後、付着水を拭き取り、２５℃で２４時間乾燥した。図１はこのサンプル断面の走査型電子顕微鏡写真である。本発明の実施例に対応するものである。比較例３にて合成したポリアミドイミド樹脂溶液をＰＥＴフイルム（東洋紡績製Ｅ５１００）に多孔膜にした時に８０μｍになるよう塗布した後、樹脂溶液重量に対し３０００倍以上のイオン交換水（各イオン性不純物１００ｐｐｍ以下、温度２０℃）に浸漬し、３０分後、ＰＥＴフィルムから多孔膜を剥がし、更に前記同量の水に３０分浸漬した。この操作を５回繰り返した後、付着水を拭き取り、２５℃で２４時間乾燥した。図２はこのサンプル断面の走査型電子顕微鏡写真である。本発明の比較例に対応するものである。

Claims

ガラス転移温度が７０℃以上、対数粘度が０．５ｄｌ／ｇ以上のポリアミドイミド樹脂層を含み、かつ全体の７００ｎｍでの吸光度が０．５以上、膜厚が５〜１００μｍの多孔質膜。
ポリアミドイミド樹脂のイソシアネート成分にｏ−トリジンジイソシアネート、トリレンジイソシアネートおよびナフタレンジイソシアネートからなる群のうち少なくとも１種を含有する特徴とする請求項１に記載の多孔質膜。
ポリアミドイミド樹脂の酸成分の一部が、ダイマー酸、ポリアルキレングリコール、ポリエステル並びに末端にカルボキシル基、水酸基及びアミノ基のいずれかを含有するブタジエン系ゴムからなる群のうち少なくとも１種で置き換えられた共重合ポリアミドイミド樹脂である請求項１または２に記載の多孔質膜。
透気度が１〜２０００ｓｅｃ／１００ｃｃＡｉｒである請求項１〜３のいずれかに記載の多孔質膜。
請求項１〜４のいずれかに記載の多孔質膜において、ポリアミドイミド樹脂層とポリオレフィン系多孔質膜とを組み合わせたことを特徴とする複合多孔質膜。
請求項１〜５のいずれかに記載の多孔質膜を、リチウムイオンを吸蔵、放出可能な正極および負極の間にセパレーターとして介装してなるリチウムイオン二次電池。
請求項１〜３のいずれかに記載のポリアミドイミド樹脂溶液を基材に塗布又は浸漬した後、ポリアミドイミド樹脂を溶解した溶剤とは混和するが、ポリアミドイミド樹脂に対しては貧溶剤である溶液中に投入して凝固させる多孔質膜の製造方法。
ポリアミドイミド樹脂溶液に水溶性添加剤を共存させる請求項７に記載の多孔質膜の製造方法。
水溶性添加剤がアルコール、ポリエチレングリコールおよびポリビニルピロリドンかなる群のうち少なくとも１種である請求項８に記載の多孔質膜の製造方法。
貧溶剤が水である請求項７〜９のいずれかに記載の多孔質膜の製造方法。
貧溶剤である溶液に水溶性添加剤が含まれる請求項７〜１０のいずれかに記載の多孔質膜の製造方法。
水溶性添加剤がアミド系溶剤、アルコール、ポリエチレングリコールおよびポリビニルピロリドンからなる群のうち少なくとも１種である請求項１１に記載の多孔質膜の製造方法。
ポリオレフィン系多孔質膜の片面又は両面に請求項１〜３のいずれかに記載のポリアミドイミド樹脂溶液を塗布又は浸漬した後、ポリアミドイミド樹脂を溶解した溶剤と混和するが、ポリアミドイミド樹脂に対しては貧溶剤である溶液中に投入して凝固させる複合多孔質膜の製造方法。