JP2005263300A - ファスナー付き包装袋、その製造方法、並びにファスナー取付装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 高い品質を有するファスナー付き包装袋を効率よく製造する。
【解決手段】 雄型ファスナーの基部又は雌型ファスナーの基部のいずれか一方は係合部の形成された一面側が、他方の基部はその逆の他面側が、袋本体を構成する一枚のフィルム材にそれぞれ取り付けられて、雄型係合部と雌型係合部とが係脱されて、前記一枚のフィルム材に形成された開口部が開閉可能に構成されたファスナー付き包装袋において、前記ファスナー付き包装袋の袋本体２を、この袋本体２の側縁部に対応する位置にて前記一枚のフィルム材が折り返されて前面部３と背面部４の境界部８として形成し、前記ファスナー１０を、その軸方向が前記袋本体２の左右方向に延びるように前記一枚のフィルム材にシールする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、包装袋の開口部を開閉可能としているファスナーの雄型ファスナーと雌型ファスナーとが一枚のフィルム材に取り付けられて形成されたファスナー付き包装袋、製造方法、並びにファスナー取付装置に関する。

従来から、一枚のフィルム材に、雄型ファスナーと雌型ファスナーとからなるファスナーを取り付けたファスナー付き包装袋が知られている。かかる包装袋について、本件特許出願人は種々の先行技術を既に開示している（例えば、特許文献１、並びに特許文献２参照）。

特許文献１に開示のファスナー付き包装袋は、当該文献の第２図に示されているように、１枚の包材により形成された袋本体の内面にファスナー装置の雄型ファスナーと雌型ファスナーを配置し、袋本体の内面の雄型ファスナーと雌型ファスナーの間に袋本体の一端から他端まで延びるカットテープを固着して構成される。

また、特許文献２に記載の包装袋にあっては、互いに係合する雄型ファスナーおよび雌型ファスナーからなるファスナーが、袋本体の内面に固着された包装袋において、ファスナーの袋本体との基部には、該ファスナーの延出方向に沿って、袋本体を引き裂き開封するカットオープン部が形成されている。

これらの先行技術文献に示すファスナー付き包装袋によれば、ファスナーの基部にカットオープン部が形成されているので、このカットオープン部を引き裂くことで容易に開封することができ、ファスナーで再密封することができる。

特開２０００−３５５３３６号公報 特開２００２−１０４４４０号公報

本件特許出願人は、更に、効率よく包装袋を製造することが可能で、しかも高い品質を有する包装袋に関しての改善活動、研究活動を進めてきた。本発明は、このような活動から開発された、効率よく包装袋を製造することができ、しかも高い品質を有する包装袋、その製造方法、並びにファスナー取付装置を提供するものである。

第一に、本発明では上記課題を解決するために、雄型係合部が基部の一面側に形成された雄型ファスナーと、前記雄型係合部と係合する雌型係合部が基部の一面側に形成された雌型ファスナーとからなるファスナーを備え、前記雄型ファスナーの基部又は前記雌型ファスナーの基部のいずれか一方は前記一面側が、他方の基部は他面側が、袋本体を構成する一枚のフィルム材にそれぞれ取り付けられて、前記雄型係合部と前記雌型係合部とが係脱されて、前記一枚のフィルム材に形成された開口部が開閉可能に構成されたファスナー付き包装袋において、前記ファスナー付き包装袋の袋本体は、この袋本体の側縁部に対応する位置にて前記一枚のフィルム材が折り返されて前面部と背面部の境界部が形成され、前記ファスナーは、その軸方向が前記袋本体の左右方向に延びるようにして前記一枚のフィルム材に取り付けられたファスナー付き包装袋を採用した。

また、このファスナー付き包装袋が、対向する一対の平面部と、これら平面部の側縁部にて平面部の間に介在し、折り線が内方に折り込まれて折り襞状に形成された側面部とを備えたガゼットタイプの包装袋である場合に、前記ファスナーの取り付けられたフィルム材を折り曲げて、前記ファスナーの取り付けられた部位が、完成される包装袋の前記平面部を、折り曲げられた被折り曲げ部位が、形成される包装袋の前記平面部とは異なる少なくとも他の１つの面を構成し、前記ファスナーを、その軸方向が前記袋本体の左右方向に延びるように取り付ける。

あるいは、ガゼットタイプの包装袋である場合に、両側部の所定範囲が折り襞状に折り込まれた第一のフィルム材と、平坦な第二のフィルム材とを備え、前記ファスナーを第二のフィルム材の一面側に取り付け、第一のフィルム材と第二のフィルム材とを、前記ファスナーがこれらの間に位置され、且つ、第一のフィルム材の両側部に形成された折り襞状の部位がこれら第一のフィルム材と第二のフィルム材との間に介在されるように、第一のフィルム材の両側部に設けられた前記折り襞状の部位の端縁と、第二のフィルム材の側縁とを融着して構成する。

なお、ファスナー付き包装袋を上述のように構成するにあたり、前記雄型ファスナーと前記雌型ファスナーとについて、その軸方向の両端部をこれらの軸方向の所定の長さ重ね合わせて、前記一枚のフィルム材に一体に貼り付けて、この両端部を密閉させる。

従来のファスナー付き包装袋では、ファスナーの両端部と袋本体の前面部と背面部とをすべて一体的に押しつぶして貼り合わせていた。これらの部材を重ね合わせるとその厚みはかなり厚くなる。このため、ファスナーの両端部が完全に密閉された状態でこれらをシールするためには、多大な手間がかかっていた。しかし、本発明にかかるファスナー付き包装袋によれば、重ね合わされる部材の点数を減少させ、ファスナーの端部でのシールを容易に行うことを可能とする。

第二に、本発明では上記課題を解決するために、以下に示すファスナー付き包装袋の製造方法を採用している。

即ち、雄型係合部が基部の一面側に形成された雄型ファスナーと、前記雄型係合部と係合する雌型係合部が、基部の一面側に形成された雌型ファスナーとからなるファスナーについて、前記雄型ファスナーの基部又は前記雌型ファスナーの基部のいずれか一方は前記一面側を、他方は他面側を一枚のフィルム材にそれぞれ取り付けてファスナー付き包装袋を製造する方法において、前記一枚のフィルム材として帯状のフィルム材を使用して、このフィルム材をその長手方向に搬送させる一方で、前記ファスナーを、その軸方向に予め所定の長さに形成させておき、前記フィルム材の長手方向における所定間隔毎に、雄型ファスナーの基部又は雌型ファスナーの基部のいずれか一方の基部の前記一面側を、他方の基部の他面側をこのフィルム材に貼り付け、その後に、貼り付けられた前記ファスナーを内側に位置させて、前記ファスナーの軸方向の端部近傍にてこの軸方向と交差する方向で前記フィルム材を折り込んで、袋本体の前面部並びに背面部に対応する部位を形成させることでファスナー付き包装袋を製造する。

なお、ファスナー付き包装袋が、対向する一対の平面部と、これら平面部の側縁部にて平面部の間に介在し、折り線が内方に折り込まれて折り襞状に形成された側面部とを備えたガゼットタイプの包装袋である場合には、前記一枚のフィルム材として帯状のフィルム材を使用して、このフィルム材をその長手方向に搬送させる一方で、前記ファスナーを、その軸方向に予め所定の長さに形成させておき、前記フィルム材の長手方向における所定間隔毎に、雄型ファスナーの基部又は雌型ファスナーの基部のいずれか一方の基部の前記一面側を、他方の基部の他面側をこのフィルム材に貼り付け、その後に、前記ファスナーの貼り付けられた前記フィルム材を折り曲げて、前記ファスナーの取り付けられた部位を前記前面部とし、折り曲げられた部位を少なくとも他の面として形成させ、前記ファスナーが完成される包装袋の左右方向に延びるように向けられてファスナー付き包装袋を製造してもよい。

なお、これらの製造方法を実施するに当たり、前記ファスナーの軸方向を前記帯状のフィルム材の幅方向に一致させ、このファスナーの軸方向の両端より側方部分に所定幅の折り返し部位が形成されるように前記フィルム材の幅方向における所定幅の中央部分に前記ファスナーを取り付け、その後、前記ファスナーの軸方向における両端の近傍で、前記フィルム材をその長手方向に沿って折り込むようにする方法を採用するか、または、前記ファスナーは、前記フィルム材の長手方向に一致される向きで、前記フィルム材の幅方向における一端側に順次取り付けられ、次いで、各ファスナー同士の間の所定の位置を、前記フィルム材がその長手方向に分離されるように順次切断し、その後、前記ファスナーの長さに対応する所定幅の部位が袋本体の一方の平面部となり、この所定幅の部位以外の部位がこの平面部とは異なる他の面として構成される方法を採用してもよい。

また、ファスナー付き包装袋がガゼットタイプの包装袋である場合、第一の帯状フィルム材について、その両側部の所定幅の部位における中心に折り線をそれぞれ設けて、これら折り線がこの第一の帯状フィルム材の幅方向中心に向けられるように折り襞状に形成する工程と、第二の帯状フィルム材に前記ファスナーをその軸方向がこの第二の帯状フィルム材の幅方向に位置されるように取り付けるファスナー取付工程と、第一の帯状フィルム材における前記折り襞状の部位が突出する側の面と、第二の帯状フィルム材における前記ファスナーの取り付けられた面とを対向させて、第一の帯状フィルム材の折り襞状の部位の端縁と第二の帯状フィルム材の側縁とを貼り合わせる工程と、を有する製造方法でファスナー付き包装袋を製造してもよい。

これらの製造方法により製造することで、ファスナーを取り付ける際にファスナーの両端部にて重ね合わされる部材点数を減少させることができ、ファスナーの端部での貼り合わせを容易に行うことを可能とする。また、密封性を向上させ、高品質のファスナー付き包装袋を形成できる。

なお、上記ファスナー付き包装袋の製造方法において、予め、その軸方向における長さが所定の寸法に形成された前記ファスナーを、前記雄型係合部と雌型係合部とを係合させて、雄型ファスナーと雌型ファスナーとを一体的に組み合わせておき、組み合わされたファスナー同士がその幅方向に連なるように互いに接続させて帯状ファスナー群を形成し、この帯状ファスナー群を前記フィルム材の一面側に向け送り出し、その後に、この帯状ファスナー群からファスナーを順次分離して、分離された前記ファスナーを前記フィルム材の長手方向における前記所定間隔毎に前記フィルム材の一面側に取り付けるとよい。

帯状ファスナー群の形成には種々の方法があり、特にその方法を限定するものでは無いが、ホットメルト材等の粘着物質や熱シールにより隣接するファスナーどうしを接続したり、あらかじめ粘着剤が塗付されたフィルム材状もしくは線状の支持体を介して接続する方法がある。

このように、帯状ファスナー群を利用することで、ファスナーをフィルム材に迅速に取り付けることができ、量産に好都合な製法とすることができる。

なお、袋本体に開口部を形成せしめる開封手段を設けるに際し、予めファスナーの基部に前記開封手段の取り付けられたファスナーを使用することのほか、前記フィルム材に所定の長さの切り込みを形成させて、このファスナー付き包装袋に開口部を形成させる開封手段を設け、その後、この開封手段を間に位置させて、前記雄型ファスナーの基部と前記雌型ファスナーの基部とを前記フィルム材に取り付けるようにしても構わない。

この手法によれば、開封手段が直接フィルム材に取り付けられるため、開封を容易に行える。

そして第三に、本発明では上記課題を解決するために、以下に示すファスナー取付装置を採用した。

雄型係合部が基部の一面側に形成された雄型ファスナーと、前記雄型係合部と係合する雌型係合部が、基部の一面側に形成された雌型ファスナーとからなるファスナーについて、前記雄型ファスナーの基部又は前記雌型ファスナーの基部のいずれか一方は前記一面側を、他方は他面側を、長手方向に搬送されているフィルム材の所定の間隔毎に取り付けるファスナー取付装置において、前記一枚のフィルム材と外周面が対向され、その軸方向が前記帯状のフィルム材の幅方向に一致されて配置された回転ドラムと、この回転ドラムを回転駆動させる駆動装置と、この回転ドラムの外周面に、前記雄型ファスナーと雌型ファスナーとが互いに係合された状態でファスナーを保持させるファスナー保持手段とを有する中継装置と、この中継装置の前記外周面に前記ファスナーを送り込むファスナー送り込み手段と、前記帯状のフィルム材を間に位置させて、前記中継装置の回転ドラムの外周面と対向するように配置され、前記中継装置によって搬送された前記ファスナーを前記帯状のフィルム材にシールするシール手段とを備える。

かかるファスナー取付装置によれば、フィルム材として帯状のフィルム材を採用した際、当該フィルム材の長手方向における所定の間隔毎にファスナーを取り付けるに当たり、短時間で大量のファスナーを正確に取り付けることが可能となる。また、ファスナー送り込み手段とフィルム材との間に回転ドラムを有する中継装置を配置しているため、ファスナーの位置決めを容易に行える。さらには、この回転ドラムの外周面に対してシール手段を押圧することができるため、ファスナーのフィルム材へのシールが容易である。

なお、ファスナーを上記回転ドラムの外周面に保持させる前記ファスナー保持手段として、前記回転ドラムの外周面との間に前記ファスナーが挿入される隙間が形成されるようにして前記回転ドラムに取り付けた保持プレートを採用することで、装置の構造を極めて簡素にすることができる。

他方、前記ファスナー送り込み手段が、長手方向に複数の吸引孔が連なるように形成されたエンドレスベルトと、このエンドレスベルトを回転駆動させる駆動装置と、このエンドレスベルト上に送り込まれた前記ファスナーを、このエンドレスベルトの裏面から前記エンドレスベルトを介して吸引させるバキューム手段とを有するコンベヤ機構であり、前記ファスナー保持手段が、前記回転ドラムの外周面の周方向に沿って連なるように形成された複数の吸引孔と、前記回転ドラムの内側から吸引力を付与し、前記ファスナーをこの回転ドラムの外周面に吸着せしめるバキューム装置とから構成されているバキューム機構であるファスナー取付装置を採用してもよい。

かかる構成を備えたファスナー取付装置によれば、ファスナー送り込み装置並びに中継装置にバキューム装置を備えているため、フィルム材にファスナーが取り付けられるまでの間、バキューム装置の吸引力がファスナーの向きを一定に維持させる。このため、ファスナーの方向を予め設定された向きに配置させて、正確にフィルム材にファスナーを取り付けることができる。

本発明によれば、従来のように、袋本体の両側縁にて、ファスナーとフィルム材とを一ヶ所でシールする必要がないので、雄型ファスナーと雌型ファスナーとをこれらの両端部にてシールしてもファスナーの端部にて隙間を形成させることなく容易にシールすることが可能となる。

また、ファスナーを帯状のフィルム材の長手方向における所定の間隔毎に取り付ける場合にも、ファスナー取付装置がファスナーを正確に位置決めするのでばらつきのない高い品質のファスナー付き包装袋を量産することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１は本発明の一実施形態にかかるファスナー付き包装袋１の正面図を示している。この図１に示すファスナー付き包装袋１は、一枚のフィルム材から構成された袋本体２と、この袋本体２の内面に取り付けられ、この袋本体２に形成される開口部を開閉自在とするファスナー１０とから構成されている。袋本体２は、内面にファスナー１０の取り付けられた前面部３と、この前面部３に対向する背面部４とを有し、その上縁と下縁とは、前面部３と背面部４とが互いに貼り合わされたヒートシール部５，６により密閉されている。また、背面部４には、袋本体２の幅方向の中央部にて袋本体２の上縁から下縁を結ぶように延びる背シール部７が形成されている。

この袋本体２は、一枚のフィルム材の幅方向における中央の所定の幅の部位を残し、この部位より両側方の部位を中央側へ折り返し、折り返されることにより突き合わされるフィルム材の側縁同士を幅方向の中央部分でヒートシールする。また、折り返し後に、中央の所定幅の部位と折り返された部分について、これらの上縁部分と下縁部分とで互いにヒートシールすることで形成されている。

即ち、フィルム材の中央の所定幅の部位が前面部３、折り返された部位が背面部４、側縁同士がヒートシールされた部分が、袋本体２の背シール部７を構成している。また、折り込む折り線の部分が前面部３と背面部４との境界部をなす袋本体２の両側縁８として構成される。

一方、ファスナー１０は、図２に示すように、袋本体２の上縁から包装袋１のやや中央側の位置にて、袋本体２の幅方向に延びるようにして前面部３の内面に取り付けられている。このファスナー１０は、互いに係脱自在に構成された雄型ファスナー１１と雌型ファスナー１５とから構成されている。

雄型ファスナー１１は、帯状に形成された基部１３と、この基部１３の一面側から突出して形成された雄型係合部１２とから構成されている。基部１３は、雄型係合部１２の形成されている一面側が袋本体２の前面部３に取り付けられて、雄型係合部１２が前面部３側に向けられている。前面部３に取り付けられる部分は、基部１３の幅方向における一端側であり、この一端側が端縁に沿って前面部３に取り付けられている。雄型係合部１２は、基部１３の他端側の近傍にて、基部１３の長手方向に延びるようにして形成されている。この雄型係合部１２はその根元１２ａが、平たい板状に形成されている一方で、先端１２ｂはその横断面の形状が円形に形成されている。なお、先端１２ｂの断面形状を楔型や矢印型に形成してもよい。

一方、雌型ファスナー１５は、帯状に形成された基部１７と、この基部１７の一面側に形成された雌型係合部１６とから構成されている。基部１７は雌型係合部１６の形成された面と逆側の他面が袋本体２の前面部３に取り付けられ、雌型係合部１６を雄型係合部１２と対向させている。雌型係合部１６は、雄型係合部１２の先端が内部にはめ込まれる溝状の部位であり、一対の円弧状あるいは鉤状に形成された係合部構成部１６ａ，１６ａが対向されて、基部１７の長手方向に延びるようにして形成されている。

さらに、雌型ファスナー１５の基部１７には、袋本体２の前面部３を雄型ファスナー１１と雌型ファスナー１５の位置で開封するためのカットテープ１８が取り付けられている。このカットテープ１８は細長い帯状の部材であり、袋本体２の幅方向に延びるようにして、雌型ファスナー１５の基部１７の長手方向の両端同士を結ぶようにして取り付けられている。

このような構成のファスナー１０は、図１に示すように、長手方向の両端が、所定の長さだけ相互に重ね合わされた状態で、前面部３に一体的に取り付けられている。この両端のシール部２０，２１は、ファスナー１０の両端部に関して、包装袋１の内外を遮断している。この両端のシール部２０，２１では、雄型ファスナー１１と雌型ファスナー１５との間に隙間が形成されることのないように、雄型係合部１２と雌型係合部１６とが係合された状態で、これらを熱で融解すると共にプレスして、この部分をつぶし込むようにして平坦に形成している。そして、一方のシール部２０には、開封を開始するカットテープ１８の長手方向における一端の周囲に未シール部２２が形成されている。この未シール部２２は、カットテープ１８の端部に対応する部位について、前面部３とファスナー１０とのシールを略円形に回避した部分である。円形の未シール部２２とシール部２０との境界部よりやや内側の部分には、前面部３に円弧状の切り込みを入れている。この切り込みの入れられた部分は、開封の際にカットテープ１８の端部と共に指で摘むためのつまみ部２３である。

このつまみ部２３をカットテープ１８の端部と共に摘み、逆側の側縁に向けて引き寄せるようにしてカットテープ１８を引っ張ることで、雄型ファスナー１１の基部１３と取り付けられた部位と雌型ファスナー１５の基部１７が取り付けられた部位の間に位置する前面部３が分離され、雄型係合部１２と雌型係合部１６の間の位置で、袋本体２の上下方向に分離される。この分離された部分が当該包装袋１の取出開口部となる。開封後は、袋本体２の内部に取り付けられたファスナー１０の雄型ファスナー１１と雌型ファスナー１５とを係脱させることで、開口部を自在に開閉させることが可能となる。なお、雄型ファスナー１１及び雌型ファスナー１５は、これらの基部１３，１７が前面部３と密着してヒートシールされているので、内容物が各基部１３，１７と前面部３との間から洩れ出すことはない。また、ファスナー１０の長手方向における両端部では、上述したように、雄型ファスナー１１と雌型ファスナー１５とが重ね合わされて、これらが一体的に前面部３に取り付けられていることから、基部１３，１７と前面部３との間だけでなく、側端縁において雄型ファスナー１１と雌型ファスナー１５との間からの洩れも確実に防止することができる。

以上の構成を有する包装袋１は、次のようにして製造される。

図３は、袋本体２として構成されるフィルム材３０にファスナー１０を取り付ける工程を示している。袋本体２として構成されるフィルム材３０は、帯状に形成されており、図３の矢印に示すようにその長手方向に搬送されている。

一方、フィルム材３０に取り付けられるファスナー１０は、図４及び図５に示すように、取り付け前は、その長手方向が所定の長さＬに形成された複数のファスナー１０が、これらの幅方向に連ねられて接続された帯状のファスナー群４０の形態をしている。ファスナー群４０の各ファスナー１０を構成する雄型ファスナー１１と雌型ファスナー１５は、雄型係合部１２と雌型係合部１６とが互いに係合されて両者が組み合わされている。そして、一のファスナー１０の雄型ファスナー１１の基部１３は、他のファスナー１０の雌型ファスナー１５の基部１７とワンポイントで取り付けられて、ファスナー１０の幅方向に連ねられている。このようにして構成されている帯状のファスナー群４０は、巻き付けられてロール４１をなしている。なお、各ファスナー１０の長さＬは、袋本体２の幅よりやや短く形成されている。

帯状のファスナー群４０は、ロール４１から送り出されて、搬送されている帯状のフィルム材３０に向けて搬送される。そして、ファスナー群４０の先端部に位置するファスナー１０が、この搬送されているフィルム材３０の長手方向に関して所定の間隔毎に順次取り付けられる。なお、各ファスナー１０は、その長手方向が帯状のフィルム材３０の幅方向に一致されてフィルム材３０に取り付けられる。また、シールする際、雌型ファスナー１５の基部１７は、雌型係合部１６の形成された面とは逆側の面が帯状のフィルム材３０に取り付けられる。一方、雄型ファスナー１１の基部１３は、雌型係合部１６の形成された面がその縁部に沿ってフィルム材３０に取り付けられる。

なお、フィルム材３０及びファスナー群４０は、先端部に位置するファスナー１０がフィルム材３０に取り付けられる毎に、その走行が一時的に停止され、これらが停止している間にシールバー等によりプレスされるようにして取り付けられる。

図６は、図３に示すファスナー取付工程を経て、フィルム材３０の長手方向における所定の間隔毎に、ファスナー１０が取り付けられた状態を示している。この図６に示すように、各ファスナー１０はフィルム材３０の幅方向における中央の所定幅の部分Ｈ１に取り付けられている。そして、中央の所定幅の部分Ｈ１の両外側部分には後の折り返される折り返し部Ｈ２，Ｈ２が設けられている。そして、図６の下側に示すように、ファスナー１０が取り付けられた後、フィルム材３０は、その幅方向の両側の折り返し部Ｈ２，Ｈ２がフィルム材３０の中心に向けて折り返される。この際、ファスナー１０が中央の所定範囲の部分Ｈ１と折り返し部Ｈ２，Ｈ２との間に位置されるようにフィルム材３０でファスナー１０を包み込むように折り返される。そして、折り返し部Ｈ２，Ｈ２の端縁同士は、これらの内面が所定の幅だけ重ね合わされる。重ね合わされた端縁同士は、ヒートシールされる。このヒートシールされた部分は、包装袋１として完成されたとき、袋本体２の背面部４に設けられる背シール部７となる。

その後、図７に示すように、フィルム材３０は、ファスナー１０の取り付けられた位置のやや後方部分で、長手方向に分離されるように順次切断される。そして、切断された各フィルム材２ａの両端の開口部分に関して、中央の所定範囲の部分Ｈ１と折り返し部Ｈ２，Ｈ２とが、それぞれヒートシールされる。ファスナー１０の取付部に近い縁部のヒートシール部が袋本体２の上縁のヒートシール部５であり、他方の縁部のヒートシール部が袋本体２の下縁のヒートシール部６として構成される。

なお、この製造方法に関し、帯状のファスナー群を形成するに当たり、基部１３，１７同士を接続する方法として、シールする態様について説明したが、接着剤で基部１３，１７同士を接続しても構わない。また、図８並びに図９に示すように、別途接続用の部材を利用してファスナーの基部１３，１７同士を接続してもよい。

図８に示す態様は、各ファスナー１０の長手方向の両端部をテープ４２でそれぞれ接続している。各ファスナー１０は、雄型ファスナー１１と雌型ファスナー１５とが雄型係合部１２と雌型係合部１６とを係合させて一体に組み合わされている。そして、ファスナー１０は、その幅方向に連なるように、これらの雄型ファスナー１１の基部１３について、雄型係合部１２の形成された面と逆側の面にテープ４２が貼り付けられている。このようにテープ４２に複数のファスナー１０をその幅方向に連ねてファスナー群４０Ａが形成されている。なお、テープ４２は、雄型ファスナー１１の基部１３に貼り付けることに限定されるものではなく、雌型ファスナー１５の基部１７に貼り付けてファスナー１０を連ねても構わない。

図９は、各ファスナー１０を構成する雄型ファスナー１１の基部１３と雌型ファスナー１５の基部１７とに、雄型係合部１２及び雌型係合部１６の他に、別途、各ファスナー１０同士を連結するための連結部４５，４６を設けた態様を示している。これら連結部４５，４６は、雄型ファスナー１１の基部１３については、雄型係合部１２の形成された面に、雌型ファスナー１５の基部１７については雌型係合部１６の形成された面にそれぞれ設けられている。これらの面に連結部４５，４６を設けることで、雄型係合部１２と雌型係合部１６とを係合させた状態で、一のファスナー１０の雄型ファスナー１１と他のファスナー１０の雌型ファスナー１５とを連続的に連結させて帯状のファスナー群４０Ｂが形成される。

なお、連結部４５，４６については、ファスナー１０の長手方向の全域に設ける必要はなく、長手方向の両端にポイント的に設けたり、長手方向の中央部に一ヶ所だけ設けるようにすれば十分である。

以上、雌型ファスナーの基部にカットテープを取り付けたファスナーをフィルム材にシールする実施形態について説明したが、カットテープとファスナーとを別々にフィルム材にシールしてファスナー付き包装袋を製造してもよい。

図１０は、カットテープ１８とファスナー１０とを別々にフィルム材３０にシールする実施形態を示している。この実施形態では、先ず、長手方向に搬送されている帯状のフィルム材３０にカットテープ１８が取り付けられる。カットテープ１８は、その長手方向がフィルム材３０の幅方向に一致されてフィルム材３０の長手方向における所定の間隔毎に取り付けられる。取り付けられる位置は、フィルム材３０の幅方向における中央の所定範囲の部位Ｈ１であり、この部位Ｈ１の両外側部には、後に折り返される折り返し部Ｈ２，Ｈ２がそれぞれ設けられている。

次いで、カットテープ１８の取付部に対応する位置にファスナー１０が順次取り付けられる。この際、ファスナー１０を構成する雄型ファスナー１１の基部１３と雌型ファスナー１５の基部１７とは、カットテープ１８を間に挟んでフィルム材３０に取り付けられる。その後、フィルム材３０は、その幅方向の両側の折り返し部Ｈ２，Ｈ２がフィルム材３０の中心に向けて折り返される。この際、ファスナー１０が中央の所定範囲の部分Ｈ１と折り返し部Ｈ２，Ｈ２との間に位置されるようにフィルム材３０でファスナー１０を包み込むように折り返される。そして、折り返し部Ｈ２，Ｈ２の端縁同士は、これらの内面が所定の幅だけ重ね合わされる。重ね合わされた端縁同士は、ヒートシールされる。このヒートシールされた部分は、包装袋として完成されたとき、袋本体２の背面部４に設けられた背シール部７となる。

そして、図８に示した場合と同様に、フィルム材３０は、ファスナー１０の取り付けられた位置のやや後方部分で、長手方向に分離されるように順次切断される。そして、切断された各フィルム材２ａの両端の開口部分に関して、中央の所定範囲の部分Ｈ１と折り返し部Ｈ２，Ｈ２とが、それぞれヒートシールされる。

以上、予め所定の長さに切断されたファスナーを使用して包装袋を形成する実施形態について説明したが、以下、帯状のファスナーテープを使用して包装袋を形成する実施形態について説明する。

図１１は、本発明の一実施形態にかかるファスナー取付装置５０を使用して、帯状のファスナーテープ１０ａを所定の長さに切断し、この切断されたファスナーをフィルム材３０に取り付けている工程を示している。

袋本体として形成されるフィルム材３０は帯状のフィルム材３０が使用されており、このフィルム材３０は、その長手方向に搬送されている。一方、切断されてファスナー１０として構成されるファスナーテープ１０ａは、フィルム材３０の側方からフィルム材３０の搬送方向と直交するようにフィルム材３０に向けて送り込まれている。

フィルム材３０にファスナー１０を取り付けるファスナー取付装置５０は、ファスナーテープ１０ａを所定の長さに切断するカッター５１と、切断されたファスナー１０をフィルム材３０へ送り込む送り込み装置５３と、フィルム材３０の上側に配置され、送り込み装置５３から受け取ったファスナー１０をフィルム材３０に中継している回転ドラム６０とを備えている。また、カッター５１の上流側にはファスナーテープ１０ａをカッター５１へ案内しているガイドローラー７０が設けられている。

ガイドローラー７０は２つのローラー７１，７１からなり、各ローラー７１，７１の軸方向がフィルム材３０の搬送方向と平行をなすようにして上下に対をなして配置されている。カッター５１は、ガイドローラー７０とフィルム材３０との間に配置されており、上下に配された対向する一対のカッター５１ａ，５１ｂから構成されている。このカッター５１は、ガイドローラー７０から送り出されてくるファスナーテープ１０ａを上下からカッター５１ａ，５１ｂで挟み込むようにして所定の長さに切断している。

送り込み装置５３は、切断されたファスナー１０の側方に配置され、フィルム材３０の幅方向に延びるガイドレール５４と、切断されたファスナー１０を側方から挟み込み、ガイドレール５４に沿ってスライドするキャリヤ５５とから構成されている。このキャリヤ５５は、対向する２枚の板材５６，５６からなり、送り込まれてくるファスナー１０に対応する高さに位置するようにガイドレール５４に支持されている。このため、ガイドローラー７０から送り出されたファスナーテープ１０ａは、自動的にキャリヤ５５に挟み込まれる。キャリヤ５５に挟み込まれたファスナーテープ１０ａは、カッター５１で所定の長さに切断された後、キャリヤ５５に搬送されて回転ドラム６０の頂上部に送り込まれる。

一方、送り込まれたファスナー１０をフィルム材３０へ中継する中継装置は回転ドラム６０と、この回転ドラム６０を回転駆動させる図示しない駆動モータとを備えている。回転ドラム６０は、その軸方向がフィルム材３０の幅方向に一致され、その外周面６１がフィルム材３０と対向されるように配置されている。この回転ドラム６０には、外周面６１との間に所定の隙間を形成させている２つの保持プレート６２が回転ドラム６０の軸方向に延びるようにして取り付けられている。各保持プレート６２は、回転ドラム６０の回転軸に対して対象となる位置にて外周面６１に取り付けられている。これら保持プレート６２は、回転ドラム６０の外周面６１との間にファスナー１０を挟み込むようにして、ファスナー１０を回転ドラム６０の外周面６１に保持する。

送り込み装置５３のキャリヤ５５によって回転ドラム６０の頂上部に送り込まれたファスナー１０は、この保持プレート６２によって回転ドラム６０の外周面６１に保持され、回転ドラム６０の回転に伴い回転ドラム６０の最下部まで搬送される。ファスナー１０が回転ドラム６０の最下部まで搬送されると、このファスナー１０はフィルム材３０に載置される。なお、ファスナー１０が回転ドラム６０の最下部に到達した際、フィルム材３０の搬送及び回転ドラム６０の回転が一時的に停止される。そして、両者が停止している間に、フィルム材３０の下側に配置されたシールバー７５がファスナー１０の載置された位置に押し付けられ、ファスナー１０がフィルム材３０にヒートシールされる。

回転ドラム６０の最下部に位置する保持プレート６２に保持されたファスナー１０がヒートシールされている間に、回転ドラム６０の頂点部に位置する保持プレート６２には、次のファスナー１０が送り込み装置５３から送り込まれる。このように、ファスナー１０の回転ドラム６０への送り込みからヒートシールまでの作用が２つの保持プレート６２について交互に繰り返し行われることで、フィルム材３０の長手方向における所定の間隔毎にファスナーが順次取り付けられる。なお、フィルム材３０の搬送速度、並びに回転ドラム６０の回転速度は、ファスナー１０とファスナー１０との間隔が包装袋の高さに対応するように適切に制御されている。

なお、このファスナー取付装置５０は、雌型ファスナー１５の基部１７に予めカットテープ１８の取り付けられたファスナーテープ１０ａのみならず、ファスナーテープとカットテープとが別体として用意されている場合についても適用することができる。この場合、先ず、カッター５１で所定の長さに切断されたカットテープ１８を、回転ドラム６０の頂上部にて、保持プレート６２の上面に載置させる。保持プレート６２の上面には、粘着力の弱い接着剤等を塗布しておき、回転ドラム６０が回転しても保持プレート６２に載置されたカットテープ１８の脱落を防止する。次いで、カッター５１により所定の長さに切断されたファスナー１０を保持プレート６２と回転ドラム６０の外周面６１との隙間に挿入させてファスナー１０を保持させる。その後、回転ドラム６０を回転させて、カットテープ１８並びにファスナー１０を回転ドラムの最下部に移動させ、両者をフィルム材３０上に載置させる。そして、フィルム材３０の下側に配置されたシールバー７５をカットテープ１８並びにファスナー１０が載置された部位に押し付けて両者をフィルム材３０にヒートシールする。なお、この場合も、２つの保持プレート６２を交互に利用してカットテープ１８並びにファスナー１０を送り込み装置５３からフィルム材３０へ中継させて、フィルム材３０の長手方向における所定の間隔毎にこれらを取り付けている。

次に、図１３〜図１７を参照して他の実施形態について説明する。

この実施形態では、長手方向に搬送されているフィルム材３０にカットテープ１８を取り付けた後にファスナー１０を取り付けて包装袋を形成させる。カットテープ１８は、図１３及び図１４に示すカットテープ取付装置、ファスナーは図１５〜図１７に示すファスナー取付装置によりそれぞれ取り付けられる。

カットテープ取付装置は、搬送されているフィルム材３０の下方に配置され、フィルム材３０の側方からカットテープ１８を送り込む送り込みコンベヤ８５と、この送り込みコンベヤ８５とフィルム材３０の間に配置され、送り込みコンベヤ８５により搬送されたカットテープ１８をフィルム材３０に中継させる回転ドラム９０を有する中継装置とを備えている。また、送り込みコンベヤ８５より上流には、カットテープ１８を所定の長さに切断するカッター８０が設けられている。

送り込みコンベヤ８５は、フィルム材３０の長手方向と直交する向きに延びるように配置され、フィルム材３０を横断するエンドレスベルト８６と、エンドレスベルト８６の延びる方向の両端部にてこのエンドレスベルト８６をガイドしているプーリー８８とを備えている。エンドレスベルト８６は、プーリー８８同士の間の中間部分が、上下に対向するようにして平行をなして配置されている。上側の部分は、カットテープ１８が送り込まれる側のプーリー８８から逆側のプーリー８８に向けて移動され、下側の部分は、プーリー８８からカットテープ１８の送り込まれる側のプーリー８８に向けて移動されている。また、このエンドレスベルト８６には、幅方向の中心に複数の吸引孔８７…８７が長手方向における所定の間隔毎に長手方向の全域に形成されている。

そして、この送り込みコンベヤ８５は、エンドレスベルト８６の内側にケーシング８９を備えており、このケーシング８９には図示しないバキューム装置が接続されている。ケーシング８９は、その上面にエンドレスベルト８６の吸引孔８７…８７に対応する位置に、ケーシング８９の内外を連通させているスリット８９ａがエンドレスベルト８６の延びる方向に沿って形成されている。バキューム装置は、ケーシング８９の内部に負圧を形成させている。

ケーシング８９の内部がバキューム装置の作用により負圧になると、ケーシング８９の上面に形成されたスリット８９ａの位置で、吸引力が形成される。この吸引力は、エンドレスベルト８６の吸引孔８７…８７を通して、当該エンドレスベルト８６により搬送されているカットテープ１８をエンドレスベルト８６に吸着させる。このように、カットテープ１８はエンドレスベルト８６に吸着されて搬送されるので、その向きがずれてしまうことや送り込みベルトから脱落してしまうことがなく、確実にフィルム材３０の下方に送り込まれる。

一方、中継装置は回転ドラム９０とこの回転ドラム９０を回転駆動させる図示しない駆動モータとを備えている。回転ドラム９０は、その軸方向がフィルム材３０の幅方向に一致されて送り込みコンベヤ８５とフィルム材３０との間に配置されている。この回転ドラム９０の回転軸９１には、図示しないバキューム装置が接続されており、バキューム装置と回転ドラム９０の内部とは回転軸９１を介して連通されている。回転ドラム９０の内部はバキューム装置の作用により負圧に形成される。そして、回転ドラム９０の外周面９２には、散在するようにして複数の吸引孔９３…９３が形成されている。この吸引孔９３…９３は、回転ドラム９０内に形成された負圧を利用して回転ドラム９０の外周面９２にカットテープ１８を吸着させるためのものである。

そして、フィルム材３０の上方には、シールバー１００が配置されている。このシールバー１００は、フィルム材３０にカットテープ１８をシールするためのものであり、回転ドラム９０の頂上部に対応する位置にて、フィルム材３０の幅方向に延びるようにして配されている。なお、シールバー１００は、フィルム材３０の幅方向における中央の所定幅の位置に配置されている。

以上の構成を備えたカットテープ取付装置によれば、カットテープ１８は以下の手順によりフィルム材３０に取り付けられる。

まず、帯状のカットテープ１８ａは図示しないロールからその長手方向に送り出され、フィルム材３０の側方からフィルム材３０の長手方向に直交する方向からカットテープ取付装置に搬送される。搬送されてきたカットテープ１８ａは、カットテープ取付装置の手前でカッター８０により所定の長さに切断される。

次いで、切断されたカットテープ１８は、送り込みコンベヤ８５に設けられたエンドレスベルト８６の上面に搭載される。送り込みコンベヤ８５は、ケーシング８９内に形成された負圧の作用を利用して、エンドレスベルト８６に搭載されたカットテープ１８を当該エンドレスベルト８６に吸着させて回転ドラム９０の配置された位置にカットテープ１８を送り込む。この際、送り込みコンベヤ８５が、カットテープ１８をエンドレスベルト８６に吸着させているので、カットテープ１８の向きがずれることなくフィルム材３０の幅方向に一致されたまま移動される。

回転ドラム９０の配置された位置まで移動されたカットテープ１８は、次いで、回転ドラム９０に吸着される。なお、エンドレスベルト８６上を移動するカットテープ１８は、図示しないセンサーでその位置が検出されており、カットテープ１８は、このセンサーからの信号に基づいて、フィルム材３０の中央の所定幅の位置に到達した際に、回転ドラム９０のバキューム装置が作動する。回転ドラム９０の外周面９２に吸着されたカットテープ１８は、回転ドラム９０の回転に伴って、最下部から頂上部へ移動される。カットテープ１８が頂上部へ移動されると、回転ドラム９０の回転は一時停止されると共に、回転ドラム９０の停止と同期するようにフィルム材３０の搬送も一時停止される。回転ドラム９０の回転、並びにフィルム材３０の搬送が停止されている間に、フィルム材３０の上方からシールバー１００が降下し、回転ドラム９０の外周面９２に吸着されているカットテープ１８をフィルム材３０にシールする。この動作を、順次繰り返してフィルム材３０の長手方向における所定の間隔毎にカットテープ１８をシールさせる。

カットテープ１８が取り付けられると、フィルム材３０には、ファスナー１０が取り付けられる。ファスナー１０は、カットテープ１８の取付位置に一致されてフィルム材３０の幅方向に延びるようにして取り付けられる。なお、ファスナー１０は以下に説明するファスナー取付装置によりフィルム材３０に取り付けられる。

ファスナー取付装置の基本構成は、上述のカットテープ取付装置と同様であり、搬送されているフィルム材３０の下方に配置され、フィルム材３０の側方からファスナー１０を送り込むための送り込みコンベヤ１１０と、この送り込みコンベヤ１１０とフィルム材３０の間に配置され、送り込みコンベヤ１１０により搬送されたファスナー１０をフィルム材３０に中継させる回転ドラム１２０を有する中継装置とを備えている。また、送り込みコンベヤ１１０より上流には、帯状のファスナーテープ１０ａを所定の長さに切断するカッターが設けられ、フィルム材３０の上側には、シールバーが設けられている。

送り込みコンベヤ１１０は、図１６並びに図１７に示すように、ファスナー１０を載置させて搬送させるエンドレスベルト１１１と、送り込みコンベヤ１１０の両端に配され、エンドレスベルト１１１をガイドしている一対のプーリー１１３とを備えている。このエンドレスベルト１１１には、その幅方向の中央部に、複数の吸引孔１１２…１１２が長手方向の全域に形成されている。また、エンドレスベルト１１１の内側にはケーシング１１４が設けられ、このケーシング１１４には、図示しないバキューム装置が接続されている。このバキューム装置は、ケーシング１１４の内部に負圧を形成させている。

ケーシング１１４の上面には、エンドレスベルト１１１の吸引孔１１２…１１２に対応する位置に、ケーシング１１４の内外を連通させているスリット１１４ａがエンドレスベルト１１１の延びる方向に沿って形成されている。ケーシング１１４の内部がバキューム装置の作用により負圧になると、ケーシング１１４の上面に形成されたスリット１１４ａの位置で、吸引力が形成される。この吸引力は、エンドレスベルト１１１の吸引孔１１２…１１２を通して、当該エンドレスベルト１１１により搬送されているファスナー１０をエンドレスベルト１１１に吸着させる。

そして、ケーシング１１４の上面部には、エンドレスベルト１１１を上下に移動させる一対のリフト板１１５が設けられている。これらリフト板１１５は、その内縁同士が、エンドレスベルト１１１の幅方向における中央でケーシング１１４に形成されたスリット１１４ａの幅とほぼ同寸の距離を隔てて配置されている。なお、これらリフト板１１５は、その内縁同士の隙間が、ケーシング１１４の上面に形成されたスリット１１４ａの位置と一致されるようにして配置されている。一方、各リフト板１１５の外縁部には、ベルト押さえ１１６が上方に突出するようにして長手方向の全域に形成されている。そしてエンドレスベルト１１１は、これらベルト押さえ１１６同士の間にて、リフト板１１５の上面側に位置され、吸引孔１１２…１１２がリフト板１１５の内縁同士の隙間に一致されて配される。

このリフト板１１５は、エンドレスベルト１１１がファスナー１０を搬送している最中には、降下されて、ケーシング１１４の上面と、リフト板１１５の下面とが密接されている。これにより、ケーシング１１４内に形成された負圧は、リフト板１１５同士の隙間、エンドレスベルト１１１の吸引孔１１２…１１２を介してファスナー１０に到達する。このため、ファスナー１０はエンドレスベルト１１１に吸着される。一方、ファスナー１０が回転ドラム１２０の位置まで到達すると、リフト板１１５は上昇され、ケーシング１１４の上面とリフト板１１５の下面との間に隙間が形成される。ケーシング１１４の上面とリフト板１１５の下面との間に隙間が形成されると、ケーシング１１４内の負圧は、エンドレスベルト１１１上のファスナー１０へは影響を与えることがなく、ファスナー１０のエンドレスベルト１１１への吸着は解除される。このため、ファスナーは、回転ドラム１２０の吸引力の影響を受け、容易に回転ドラム１２０の外周面１２２へ吸着される。

ファスナー１０を吸着した回転ドラム１２０は、図示しない駆動モータに回転駆動され、このファスナー１０を回転ドラム１２０の最下部から頂上部へ移動させ、フィルム材３０の上側に配されたシールバー１３０によりフィルム材３０に取り付けられる。

この回転ドラム１２０に関してもその回転軸１２１を介してバキューム装置（不図示）が接続されており、回転ドラム１２０の内部に負圧を形成している。また、回転ドラムの外周面１２２には複数の吸引孔１２３…１２３が形成されている。

なお、フィルム材３０に予め取り付けられているカットテープ１８が回転ドラム１２０の位置に到達した際にファスナー１０が回転ドラムの頂上部に到達するように、回転ドラム１２０の回転速度とフィルム材３０の搬送速度とは同調されている。

かかる構成を備えたファスナー取付装置により、ファスナー１０は、フィルム材３０の長手方向において所定の間隔毎に取り付けられたカットテープ１８の位置ごとに順次取り付けられる。

以上、ファスナー１０並びにカットテープ１８を帯状のフィルム材３０の幅方向にシールして包装袋を形成する実施形態について説明したが、これに限定されるものではなく、ファスナーの両端部にてフィルム材３０を折り込んで、袋本体の前面部３と背面部４との境界部が形成される形態であれば、図１８に示すようにファスナー１０並びにカットテープ１８をシールしてもよい。

図１８に示す実施の形態では、ファスナー付き包装袋１の袋本体２に構成される部材として帯状のフィルム材３０を使用し、このフィルム材３０の長手方向にファスナー１０の長手方向を一致させて、フィルム材３０にファスナー１０をシールしている。なお、このファスナー１０には、予めカットテープ１８が基部に取り付けられている。

帯状のフィルム材３０は、その長手方向に搬送されている。一方、ファスナー１０は、その長手方向が所定の長さに予め切断されている。ファスナー１０は、フィルム材３０の長手方向に関して、所定の間隔毎に、その軸方向がフィルム材３０の長手方向に一致されて取り付けられる。この際、ファスナー１０は、フィルム材３０の側縁から所定の寸法だけフィルム材３０の中心側へ入り込んだ位置に取り付けられる。

ファスナー１０の長さは、形成される包装袋１の袋本体２の幅よりやや短めに形成されている。また、フィルム材３０に取り付けられるファスナー１０は、隣り合うファスナー１０の互いに対向している端縁同士の間隔が、袋本体２の幅と背シール部７の幅とを足し合わせた寸法とほぼ一致するように配置される。

ファスナー１０がフィルム材３０に取り付けられた後、ファスナー１０同士の中心の位置でフィルム材３０は、その長手方向に分離されるように順次切断される。その後、切断された各フィルム材２６は、取り付けられているファスナー１０の端縁の近傍で、このファスナー１０より外側部分が中心部に向けて折り返される。

その後、折り返された部位の端縁同士が合掌貼りされる。ファスナー１０の取り付けられた面が袋本体２の前面部３を構成し、合掌貼りされた面が背面部４を構成する。その後、上縁と下縁の部分について、前面部３と背面部４とが取り付けられ、ファスナー付き包装袋が完成される。

以上に説明したピロータイプの包装袋を構成する各部の材質は、次のものをそれぞれ使用する。

包装袋の袋本体として構成されるフィルム材は、単層のフィルム材、複数のフィルム材を積層したラミネートフィルムのいずれをも使用できる。単層のフィルム材としては、ＰＥ（２０μ〜１００μ）、ＰＰ（２０μ〜１００μ）を採用することができる。ラミネートフィルム材としては、次の層構成を有するフィルム材を採用するとよい。

（１） バリヤー層であるアルミ箔の層を含まない場合
（ア） ＰＥＴ（＃１２〜＃２５）／ＤＬ／ＰＥ（１５μ〜１００μ）
（イ） ＰＥＴ（＃１２〜＃２５）／ＰＥ（１０μ〜３０μ）／ＰＥ（１５μ〜１００μ）

なお、内層のＰＥＴ（＃１２〜＃２５）層を、ＯＰＰ、ＯＮｙ、又は蒸着ＰＥＴの層に置き換えたフィルム材、外層のＰＥ（１５μ〜１００μ）をＣＰＰの層に置き換えたフィルム材を使用することもできる。

（２） バリヤー層であるアルミ箔の層を含む場合
（ア） ＰＥＴ（＃１２〜＃２５）／ＤＬ／Ａｌ（６μ〜３０μ）／ＤＬ／ＰＥ（１５μ〜１００μ）
（イ） ＰＥＴ（＃１２〜＃２５）／ＰＥ（１０μ〜３０μ）／Ａｌ（６μ〜３０μ）／ＰＥ（１０μ〜３０μ）／ＰＥ（１５μ〜１００μ）

このフィルム層の場合も、内層のＰＥＴ（＃１２〜＃２５）層を、ＯＰＰ、ＯＮｙ、又は蒸着ＰＥＴの層に置き換えたフィルム材や、外層のＰＥ（１５μ〜１００μ）をＣＰＰの層に置き換えたフィルム材を使用してもよい。

また、ファスナーは、ＰＰ、ＬＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥ、ＥＭＡＡ、又はＥＶＡで形成するとよい。

カットテープは、ＯＰＰ（＃２０〜＃６０）、ＰＥＴ（＃１２〜＃３０）、ラミネート品又はコート品で形成されたものを使用することができる。また、カットテープの包装袋の内面への取付は、接着剤で接着してもよく、ヒートシールして取り付けてもよい。

以上、ピロータイプの包装袋を例に実施の形態を説明したがこれには限定されず、ガゼットタイプの包装袋にも適用できる。図１９〜図２１は、本発明の適用された３種類のガゼット袋をそれぞれ示している。

図１９に示すガゼットタイプのファスナー付き包装袋１５０は、対向する一対の平面部１５１，１５２及び、これら平面部１５１，１５２の間に介在する一対の側面部１５４，１５４からなる袋本体１５０Ａを有している。また、袋本体１５０Ａの下部には、開口部を閉鎖している底面部１５６を有している。

この袋本体１５０Ａは、１枚のフィルム材を折り込んで平面部１５１，１５２と側面部１５４，１５４を形成し、フィルム材の端縁同士を貼り合わせることにより形成されている。平面部１５１，１５２のうち袋の背面をなす背面部１５２には、その中心部にフィルム材の端縁同士を貼り合わせたシール部１５３が外方に張り出すようにして設けられている。一方、側面部１５４，１５４は、袋の厚み方向の中心に折り線１５５，１５５がそれぞれ形成されており、この折り線１５５，１５５が袋の内方に折り込まれて、折り襞状に形成されている。また、袋本体１５０Ａの下部側の開口部を閉鎖している底面部１５６は、矩形状のフィルム材がＶ字若しくは舟形形状に折り込まれた部材であり、その周縁が袋本体１５０Ａの下縁に取り付けられている。

そして、平面部１５１，１５２のうち、袋の正面をなす前面部１５１には、この前面部１５１に口部形成するためのカットテープ１８と、カットテープ１８により形成された口部を自在に開閉するためのファスナー１０が、前面部１５１の内面に取り付けられている。ファスナー１０及びカットテープ１８は、袋の上部にて、左右方向に延びるようにして取り付けられている。また、カットテープ１８の軸方向における一端側には、カットテープを手でつまむことのできるつまみ部１５９が形成されている。なお、これらファスナー１０及びカットテープ１８の構成は、図２に示すものと同様である。

図２０に示すガゼットタイプのファスナー付き包装袋１６０も、対向する一対の平面部１６１，１６１及び、これら平面部１６１，１６１の間に介在する一対の側面部１６２，１６２からなる袋本体１６０Ａを有している。また、袋本体１６０Ａの下部には、開口部を閉鎖している底面部１６４を有している。

このファスナー付き包装袋１６０は、前面部１６１と一対の側面部１６２，１６２が１枚のフィルム材により形成されている一方で、背面部１６１と底面部１６４とが、これらと別個のフィルム材により構成されている。即ち、各側面部１６２，１６２における背面部１６１側の端縁と背面部１６１の側縁とがこれらの縁部に沿って貼り合わされ袋本体１６０Ａが形成されている。そして、底面部１６４の周縁が袋本体１６０Ａの下端縁に取り付けられて、ファスナー付き包装袋１６０が形成されている。

そして、平面部１６１，１６１のうち、袋の正面をなす前面部１６１には、カットテープ１８と、カットテープ１８により形成された口部を自在に開閉するためのファスナー１０が、その内面にて、袋の左右方向に延びるようにして取り付けられている。また、カットテープ１８の軸方向における一端側には、カットテープ１８を手でつまむことのできるつまみ部１６９が形成されている。なお、これらファスナー１０及びカットテープ１８の構成も、図２に示すものと同様である。

図２１に示すガゼットタイプのファスナー付き包装袋１７０は、一枚のフィルム材がコの字に折り込まれて、一対の平面部１７１，１７１と底面部１７４とが形成されている。そして、コ字に折り込まれたフィルム材の両側の開口部分に折り襞状に折り込まれたフィルム材を挿入せしめて、一対の側面部１７２，１７２を設けてガゼット袋が形成される。このファスナー付き包装袋１７０は、各平面部１７１，１７１の側縁と各側面部１７２，１７２の側縁とが貼り合わされていると共に、側面部１７２，１７２の下端縁と底面部１７４の側縁とが貼り合わされている。

そして、平面部１７１，１７１のうち、袋の正面をなす前面部１７１に、カットテープ１８とファスナー１０が、その内面にて、袋の左右方向に延びるようにして取り付けられている。このファスナー１０及びカットテープ１８の構成も、図２に示すものと同様である。なお、カットテープ１８の軸方向における一端側には、カットテープ１８を手でつまむことのできるつまみ部１７９が形成されている。

これら図１９〜図２１に示すファスナー付き包装袋は、以下のようにして形成される。

先ず、図１９に示したファスナー付き包装袋１５０の製法について、図２２を参照して説明する。この製法では、帯状のフィルム材１８０がその長手方向に搬送されている。搬送されているフィルム材１８０には、その幅方向中央の、所定範囲Ｈ３の部位にカットテープ１８及びファスナー１０が取り付けられる。これらカットテープ１８及びファスナー１０は、フィルム材１８０の長手方向における所定の間隔毎にて、フィルム材１８０の幅方向に延びる方向に向けられて、順次取り付けられる。

カットテープ１８及びファスナー１０が取り付けられた後、フィルム材１８０は、これらの取り付けられた所定範囲Ｈ３の両外側部Ｈ４，Ｈ４が、カットテープ１８及びファスナー１０をフィルム材１８０で包み込むように中心に向けて折り込まれる。折り込まれると、フィルム材１８０の両側縁は、フィルム材１８０の幅方向の中心位置にて貼り合わされる。貼り合わせ部分は、フィルム材１８０の内面同士が対向するように、合掌合わせされて貼り合わされる。

両外側部Ｈ４，Ｈ４が折り込まれる際、側部が折り襞状に形成される。図２２において、二点鎖線Ｓ，Ｓは、折り込み後に側縁部ｓ，ｓに位置される。また、二点鎖線Ｔ，Ｔも折り込み後に、側縁部ｔ，ｔに位置される。側縁部ｓ，ｓは、前面部１５１と側面部１５４，１５４の境界部となり、側縁部ｔ，ｔは背面部１５２，１５２と側面部１５４，１５４の境界部となる。また、二点鎖線Ｕ，Ｕは、折り込み後に、内側に向けて折り込まれた折り込み線ｕ，ｕとなる。この折り込み線ｕ，ｕは、側面部１５４，１５４の折り線１５５，１５５となる。このように帯状のフィルム材１８０が折り込まれて、ガゼットタイプのファスナー付き包装袋の前面部１５１、背面部１５２及び側面部１５４，１５４に対応する部位が形成される。

次いで、フィルム材は、ファスナーのやや後部の位置で長手方向に分離されるように切断され、ガゼット袋１つ分の袋本体１５０Ａが順次形成される。その後、袋本体１５０Ａの下部側に形成されている開口部が底面部１５６を構成するフィルム材により閉鎖され、図１９に示すガゼット袋が完成される。

次に図２３を参照して、図１９に示すファスナー付き包装袋の他の製造方法について説明する。この製造法についても、袋本体１５０Ａに形成される部材として帯状のフィルム材１８１を使用し、このフィルム材１８１を長手方向に搬送させる。カットテープ１８及びファスナー１０は、フィルム材１８１の長手方向に延びる向きに配されて、フィルム材１８１に取り付けられる。

カットテープ１８及びファスナー１０は、その長手方向が所定の長さに予め切断されている。これらカットテープ１８及びファスナー１０は、フィルム材１８１の長手方向に関して、所定の間隔毎に、その軸方向がフィルム材１８１の長手方向に一致されて取り付けられる。この際、カットテープ１８及びファスナー１０は、フィルム材１８１の側縁から所定の寸法だけフィルム材１８１の中心側へ入り込んだ位置に取り付けられる。

カットテープ１８並びにファスナー１０の長さは、形成される包装袋１５０の幅よりやや短めに形成されている。また、カットテープ１８及びファスナー１０は、隣り合うものとの間に、平面部１５１の幅と一対の側面部１５４，１５４の幅、及び背シール部１５３の幅とを足し合わせた寸法と同寸の距離が空けられる。

カットテープ１８とファスナー１０がフィルム材１８１に取り付けられた後、隣り合うカットテープ１８及びファスナー１０同士の中心の位置でフィルム材１８１が、その長手方向に分離されるように順次切断される。その後、切断された各フィルム材１８２は、取り付けられているカットテープ１８とファスナー１０の端縁近傍で、これらの外側部分が中心部に向けて折り返される。この際、側縁部に折り襞状の側面部が形成される。

この図２３において、二点鎖線Ｘ，Ｘは前面部１５１と側面部１５４，１５４との境界部を表し、二点鎖線Ｙ，Ｙは背面部１５２と側面部１５４，１５４との境界部を表している。折り襞状に折り込まれると、これら二点鎖線Ｘ，Ｙは、袋の側縁部に位置される。また、二点鎖線Ｚ，Ｚは、側面部１５４，１５４の中心に形成される折り線１５５，１５５を表している。フィルム材１８２が折り襞状に折り込まれると、折り線１５５，１５５として形成される二点鎖線Ｚ，Ｚは、袋の内方に向けて折り込まれる。

その後、折り返された部位の端縁同士が合掌貼りされる。カットテープ１８及びファスナー１０の取り付けられた面が袋本体１５０Ａの前面部１５１を構成し、合掌貼りされた面が背面部１５２を構成する。その後、袋本体１５０Ａの下側の開口部に舟形あるいはＶ形に折り込まれた底面部材１８３が挿入され、袋本体１５０Ａの下縁と底面部材１８３の周縁とが貼り合わされて、ファスナー付きガゼット袋１５０が完成される。

次に図２４を参照して、図２０に示すガゼットタイプのファスナー付き包装袋１６０の製造方法について説明する。

この製造方法では、前面部１６１と一対の側面部１６２，１６２とを１枚の第一の帯状フィルム材１８３で形成し、これに背面部１６１を構成する第二の帯状フィルム材１８４を別途貼り合わせることで袋本体１６０Ａとして構成される筒状の部材を形成している。

前面部１６１及び側面部１６２，１６２を構成する部材として、第一の帯状フィルム材１８３が使用される。第一の帯状フィルム材１８３はその長手方向に搬送され、その幅方向における中央の所定範囲の部位に、カットテープ１８及びファスナー１０が取り付けられる。これらカットテープ１８及びファスナー１０は、第一の帯状フィルム材１８３の長手方向における所定の間隔毎にて、第一の帯状フィルム材１８３の幅方向に延びる向きにて取り付けられる。

カットテープ１８及びファスナー１０が取り付けられると、これらの取り付けられた部位より外側方の部位がフィルム材の幅方向中心に向けて折り返される。さらに、この折り返された部位における端縁側半分が、再び外側方に向けて折り返される。

この図２４において、二点鎖線Ｐ，Ｐは、外側部がフィルム材の中心に向けて折り込まれる際の折り込み線である。この二点鎖線Ｐ，Ｐは、後に前面部１６１と側面部１６２，１６２との境界部として構成される。また、二点鎖線Ｒ，Ｒは、折り込まれた部位のうち端縁Ｑ，Ｑ側の半分が再び外側方に向けて折り込まれる際の折り込み線である。この二点鎖線Ｑ，Ｑの部位は、後に側面部１６２，１６２の折り線１６３，１６３として構成される。このように、二点鎖線の部位が折り込まれることで、折り込み後の第一の帯状フィルム材１８３の外側縁には、二点鎖線Ｐ，Ｐの部位と側縁Ｑ，Ｑが位置する。また、二点鎖線Ｒ，Ｒの部位は、フィルム材の中心側に位置する。

その後、折り込まれた第一の帯状フィルム材１８３には、折り込み後のフィルム材の幅と同寸の幅を有する第二の帯状フィルム材１８４が重ね合わされる。この第二の帯状フィルム材１８４は、ファスナー付き包装袋１６０が完成された際、袋の背面部１６１とし構成される。第二の帯状フィルム材１８４が重ね合わされた後、第二の帯状フィルム材１８４の両側縁と、折り込み後の第一の帯状フィルム材１８３における側縁Ｑ、Ｑとが、これらの縁部に沿って取り付けられる。

これにより袋本体１６０Ａとして構成される筒状の部材が形成される。その後、図２２の場合と同様に、ファスナー近傍で長手方向に分離される用に筒体が切断され、ガゼット袋１つ分の袋本体１６０Ａが順次形成される。その後、袋本体１６０Ａの下部側に形成されている開口部が底面部１６４を構成するフィルム材（不図示）により閉鎖され、図２０に示すガゼット袋が完成される。

なお、図２５に示すように、カットテープ１８及びファスナー１０を平坦な帯状のフィルム材に取り付けて、ファスナー付き包装袋を形成してもよい。この製造方法の場合も、両側部が折り襞状に折り込まれた第一の帯状フィルム材１８５と、折り込みのない平坦な第二の帯状フィルム材１８６が使用される。

この図２５において、下側に位置する第二の帯状フィルム材１８６は、その長手方向に搬送されていて、その片面側である上面にカットテープ１８及びファスナー１０が取り付けられている。これらカットテープ１８及びファスナー１０の取り付けは、この図２５の左方に位置する図示しない取付工程を経て取り付けられる。これらカットテープ１８及びファスナー１０は、第二の帯状フィルム材１８６の長手方向における所定の間隔毎に取り付けられている。また、これらカットテープ１８及びファスナー１０は、その軸方向が第二の帯状フィルム材１８６の幅方向に一致されて、第二の帯状フィルム材１８６の上面に取り付けられている。

一方、図２５において、上側に配されている第一の帯状フィルム材１８５は、その両側部が折り襞状に形成されている。両側部に形成されている折り襞状の部位は、フィルム材の側縁から所定距離だけ内側に入り込んだ位置を基線１８５ａ，１８５ａとして、この基線１８５ａ，１８５ａと側縁１８５ｃ，１８５ｃとの間の部位が中心側に折り込まれ、この折り込まれた部位の中心部を基線１８５ｂ，１８５ｂとして、この基線１８５ｂ，１８５ｂと側縁１８５ｃ，１８５ｃとの間の部位が再び外側方へ折り返されることで形成される。この第一の帯状フィルム材１８５も、その長手方向に搬送されている。

これら第一の帯状フィルム材１８５と第二の帯状フィルム材１８６とは、第一の帯状フィルム材１８５が、両側部に形成された折り襞状の部位を第二の帯状フィルム材１８６に向けている一方で、第二の帯状フィルム材１８６が、カットテープ１８及びファスナー１０の取り付けられた面を上側の第一の帯状フィルム材１８５に向けている。そして、第一の帯状フィルム材１８５及び第二の帯状フィルム材１８６は、折り襞状の部位とカットテープ１８及びファスナー１０とを第一の帯状フィルム材１８５と第二の帯状フィルム材１８６とで挟み込むようにして重ね合わされ、折り襞状の部位の端縁１８５ｃ，１８５ｃと、第二の帯状フィルム材１８６の側縁１８６ａ，１８６ａとが貼り合わされる。これにより、対向する一対の平面部に対応する部位と、これらの間に介在し、折り襞状に形成された一対の側面部に対応する部位とから構成された筒体が形成される。

その後、ファスナー１０の近傍でこの筒体がその長手方向に分離されるようにして切断されて袋本体が形成される。そして、袋の本体部の下部側に底面部材が貼り合わされてガゼットタイプのファスナー付き包装袋が形成される。この製法により形成されたファスナー付き包装袋では、図２０に示した包装袋とは逆に、ファスナーの取り付けられた正面部の側縁と、側面部の側縁との境界部に貼り合わせ部が形成される。

次に、図２６を参照して、図２１に示すガゼットタイプのファスナー付き包装袋１７０の製造方法について説明する。この製造方法では、一枚のフィルム材から対向する一対の平面部１７１，１７１と袋の底面部１７４とを構成する。この一枚のフィルム材として帯状のフィルム材１８７が使用される。

帯状のフィルム材１８７は、その長手方向に搬送されており、このフィルム材１８７の側部の一方に、カットテープ１８及びファスナー１０が取り付けられる。カットテープ１８及びファスナー１０は、その長手方向が所定の長さに予め切断されていている。これらカットテープ１８及びファスナー１０は、フィルム材１８７の長手方向に関して、所定の間隔毎に、その軸方向がフィルム材１８７の長手方向に一致されて取り付けられる。この際、カットテープ１８及びファスナー１０は、フィルム材１８７の側縁から所定の寸法だけフィルム材の中心側へ入り込んだ位置に取り付けられる。

その後、フィルム材１８７は、幅方向の中心に折り線１８８を形成して、この折り線１８８が上側に向けて折り込まれる。また、この中心から両側方の所定の位置にも折り線１８９，１８９が形成され、これら折れ線１８９，１８９が下側に向けられる。これにより、フィルム材１８７の中央の所定範囲の部位がＶ字に形成されると共に、その外側方の部位が互いに対向するように形成される。Ｖ字に形成された部位が後に包装袋の底面部１７４となり、対向する部位が一対の平面部１７１，１７１となる。

その後、フィルム材１８７の長手方向にて隣り合っているファスナー１０とファスナー１０の間に、側面部材として形成される、介在部材１９０がフィルム材１８７の開口する上側から順次挿入される。この介在部材１９０は、その横断面の形状が矩形状に形成された筒体であり、その軸方向の一端側が舟形状に折り込まれている。

図２７は、この介在部材１９０の詳細を示すものである。介在部材１９０は図２７に示すように、対向するようにして対をなす頂辺１９１，１９２が二対設けられている。これらのうち一方の一対の頂辺１９１，１９１に関し、元になる筒体の軸方向の一端から所定の位置における点を基点Ｋ，Ｋとして、これら基点Ｋ，Ｋと端縁Ｍ，Ｍとの間を元々折り込まれている方向と逆側に折り込む。これと同時に、他方の一対の頂辺１９２，１９２の端縁に位置する頂点部Ｎ，Ｎと各基点Ｋ，Ｋとの間を外側に折り込んで、筒体の片側に舟形状の部分１９３を形成する。介在部材１９０はこのように筒体の片側に舟形状の部分１９３の形成された部材である。

挿入される介在部材１９０は、上述の基点Ｋの設けられた一対の頂辺１９１，１９１同士を結ぶ線をフィルム材１８７の長手方向に一致させ、この一対の頂辺１９１，１９１が対向する平面部１７１，１７１同士の中央部に位置される。また、舟形状の部分１９３は、下側に向けられており、フィルム材１８７の底面部１７４と対向している。挿入された介在部材１９０は、上述の他方の一対の頂辺１９２，１９２が、基点Ｋ，Ｋに対応する高さの点Ｊ，Ｊと舟形状の２つの頂点部Ｎ，Ｎとを結ぶ部分が、底面部１７４の内面にフィットされ、この部分がヒートシールされる。また、舟形状の部分１９３の周縁も底面部１７４の内面にヒートシールされる。さらに、当該他方の一対の頂辺１９２，１９２は点Ｊ，Ｊより上側の部分が平面部１７１の内面にそれぞれヒートシールされる。この際、介在部材１９０とフィルム材１８７とは、他方の一対の頂辺１９２，１９２を中心にして所定の幅が取り付けられる。このようにして、ガゼット袋が側方に連なる半製品が形成される。

その後、半製品は、上述した他方の一対の頂辺１９２，１９２の位置にて、フィルム材１８７の長手方向に分離されるように順次切断される。切断された頂辺１９２，１９２の間の部位が図２１に示すガゼットタイプのファスナー付き包装袋１７０として形成される。

以上に説明したガゼットタイプのファスナー付き包装袋は、上部に設けられた開口部から内容物が充填され、その後、上部の開口部が密閉される。なお、ガゼットタイプのファスナー付き包装袋の場合にも、包装袋の袋本体として構成されるフィルム材は、ファスナー並びにカットテープは、ピロータイプのファスナー付き包装袋と同様の材質のもので形成すればよい。

以上、ピロータイプの包装袋並びにガゼットタイプの包装袋、いずれの場合についても、雌型ファスナーについて、雌型係合部の形成された面と逆側の他面側を平面部に貼り付ける一方で、雄型ファスナーについて雄型係合部の形成された一面側を平面部に貼り付ける態様を例に説明した。しかしながら、これとは逆の態様で、ファスナーを取り付けてもよい。即ち、雄型ファスナーの他面側を平面部に貼り付けると共に、雌型ファスナーの一面側を平面部に貼り付けてもよい。

本発明の一実施形態にかかるファスナー付き包装袋の正面図。 図１に示すファスナー付き包装袋のファスナー取付構造を示す横断面図。 帯状のフィルム材にファスナーを取り付ける工程の一態様を示す図。 図３に示すファスナー取付工程で使用される複数のファスナーから構成される帯状のファスナー群の側面図。 図４に示すファスナー群の平面図。 所定の間隔毎にファスナーが取り付けられた帯状のフィルム材を折り返す工程を示す図。 折り込まれたフィルム材を切断し、その後シールしてファスナー付き包装袋を完成させるまでの工程を示す図。 図４並びに、図５に示すファスナー群とは別の実施形態にかかるファスナー群の斜視図。 さらに、別の実施形態にかかるファスナー群の側面図。 カットテープをフィルム材に取り付けた後に、ファスナーをフィルム材に取り付ける態様を示す図。 本発明の一実施形態にかかるファスナー取付装置を示す斜視図。 図１１に示すファスナー取付装置の回転ドラムの側面図。 カットテープをフィルム材に取り付けるためのカットテープ取付装置の斜視図。 送り込みコンベヤの横断面図。 図１１に示すファスナー取付装置とは別の実施形態にかかるファスナー取付装置の斜視図。 図１５に示すファスナー取付装置を構成する送り込みコンベヤの斜視図。 送り込みコンベヤの横断面図。 本発明の別の実施形態にかかるファスナー付き包装袋の製造方法の概要を示す説明図。 ガゼットタイプのファスナー付き包装袋の一実施形態を示す斜視図。 図１９とは別の実施形態にかかるファスナー付き包装袋を示す斜視図。 更に別の実施形態にかかるファスナー付き包装袋を示す斜視図。 図１９に示すファスナー付き包装袋の製造方法を示す説明図。 図２２とは別の方法で図１９に示すファスナー付き包装袋の製造方法を示す説明図。 図２０に示すファスナー付き包装袋の製造方法を示す説明図。 ファスナーを平坦な帯状の第一のフィルム材に取り付けてファスナー付き包装袋を製造する方法を示す図。 図２１に示すファスナー付き包装袋の製造方法を示す説明図。 側面部として形成される介在部材の斜視図。

符号の説明

１，１５０，１６０，１７０ 包装袋
２，１５０ａ，１６０ａ，１７０ａ 袋本体
３，１５１ 前面部
４，１５２，１６２，１７１ 背面部
７，１５３ 背シール部
１０ ファスナー
１０ａ ファスナーテープ
１１ 雄型ファスナー
１２ 雄型係合部
１３，１７ 基部
１５ 雌型ファスナー
１６ 雌型係合部
１８ カットテープ
３０ フィルム材
４０，４０Ａ，４０Ｂ ファスナー群
４５，４６ 連結部
５３ 送り込み装置
５４ ガイドレール
５５ キャリヤ
６０，９０，１２０ 回転ドラム
６２ 保持プレート
７５，１００，１３０ シールバー
８５，１１０ 送り込みコンベヤ
８６，１１１ エンドレスベルト
８７ 吸引孔
８９，１１４ ケーシング
８９ａ，１１４ａ スリット
９３ 吸引孔
１１２ 吸引孔
１１５ リフト板
１２３ 吸引孔
１８０，１８２，１８３，１８４，１８５，１８６，１８７ フィルム材

Claims (14)

1. 雄型係合部が基部の一面側に形成された雄型ファスナーと、前記雄型係合部と係合する雌型係合部が基部の一面側に形成された雌型ファスナーとからなるファスナーを備え、前記雄型ファスナーの基部又は前記雌型ファスナーの基部のいずれか一方は前記一面側が、他方の基部は他面側が、袋本体を構成する一枚のフィルム材にそれぞれ取り付けられて、前記雄型係合部と前記雌型係合部とが係脱されて、前記一枚のフィルム材に形成された開口部が開閉可能に構成されたファスナー付き包装袋において、
   前記ファスナー付き包装袋の袋本体は、この袋本体の側縁部に対応する位置にて前記一枚のフィルム材が折り返されて前面部と背面部の境界部が形成され、
   前記ファスナーは、その軸方向が前記袋本体の左右方向に延びるようにして前記一枚のフィルム材に取り付けられていることを特徴とするファスナー付き包装袋。
2. 雄型係合部が基部の一面側に形成された雄型ファスナーと、前記雄型係合部と係合する雌型係合部が基部の一面側に形成された雌型ファスナーとからなるファスナーを備え、前記雄型ファスナーの基部又は前記雌型ファスナーの基部のいずれか一方は前記一面側が、他方の基部は他面側が、袋本体を構成する一枚のフィルム材にそれぞれ取り付けられて、前記雄型係合部と前記雌型係合部とが係脱されて、前記一枚のフィルム材に形成された開口部が開閉可能に構成されたファスナー付き包装袋において、
   このファスナー付き包装袋は、対向する一対の平面部と、これら平面部の側縁部にて平面部の間に介在し、折り線が内方に折り込まれて折り襞状に形成された側面部とを備えたガゼットタイプの包装袋であり、
   前記ファスナーの取り付けられたフィルム材を折り曲げて、前記ファスナーの取り付けられた部位が、完成される包装袋の前記平面部を、折り曲げられた被折り曲げ部位が、形成される包装袋の前記平面部とは異なる少なくとも他の１つの面を構成し、
   前記ファスナーは、その軸方向が前記袋本体の左右方向に延びるように向けられていることを特徴とするファスナー付き包装袋。
3. 雄型係合部が基部の一面側に形成された雄型ファスナーと、前記雄型係合部と係合する雌型係合部が基部の一面側に形成された雌型ファスナーとからなるファスナーを備え、前記雄型ファスナーの基部又は前記雌型ファスナーの基部のいずれか一方は前記一面側が、他方の基部は他面側が、袋本体を構成する一枚のフィルム材にそれぞれ取り付けられて、前記雄型係合部と前記雌型係合部とが係脱されて、前記一枚のフィルム材に形成された開口部が開閉可能に構成されたファスナー付き包装袋において、
   このファスナー付き包装袋は、対向する一対の平面部と、これら平面部の側縁部にて平面部の間に介在し、折り線が内方に折り込まれて折り襞状に形成された側面部とを備えたガゼットタイプの包装袋であり、
   この包装袋は、両側部の所定範囲が折り襞状に折り込まれた第一のフィルム材と、平坦な第二のフィルム材と、を備え、
   前記ファスナーが第二のフィルム材の一面側に取り付けられ、
   第一のフィルム材と第二のフィルム材とは、前記ファスナーがこれらの間に位置され、且つ、第一のフィルム材の両側部に形成された折り襞状の部位がこれら第一のフィルム材と第二のフィルム材との間に介在されるように、第一のフィルム材の両側部に設けられた前記折り襞状の部位の端縁と、第二のフィルム材の側縁とが融着されていることを特徴とするファスナー付き包装袋。
4. 前記雄型ファスナーと前記雌型ファスナーとは、その軸方向の両端部がこれらの軸方向の所定の長さ重ね合わされて、前記一枚のフィルム材に一体に貼り付けられ、この両端部が密閉されていることを特徴とする請求項１〜請求項３いずれか１項に記載のファスナー付き包装袋。
5. 雄型係合部が基部の一面側に形成された雄型ファスナーと、前記雄型係合部と係合する雌型係合部が、基部の一面側に形成された雌型ファスナーとからなるファスナーについて、前記雄型ファスナーの基部又は前記雌型ファスナーの基部のいずれか一方は前記一面側を、他方は他面側を一枚のフィルム材にそれぞれ取り付けてファスナー付き包装袋を製造する方法において、
   前記一枚のフィルム材として帯状のフィルム材を使用して、このフィルム材をその長手方向に搬送させる一方で、前記ファスナーを、その軸方向に予め所定の長さに形成させておき、
   前記フィルム材の長手方向における所定間隔毎に、雄型ファスナーの基部又は雌型ファスナーの基部のいずれか一方の基部の前記一面側を、他方の基部の他面側をこのフィルム材に貼り付け、
   その後に、貼り付けられた前記ファスナーを内側に位置させて、前記ファスナーの軸方向の端部近傍にてこの軸方向と交差する方向で前記フィルム材を折り込んで、袋本体の前面部並びに背面部に対応する部位を形成させることを特徴とするファスナー付き包装袋の製造方法。
6. 対向する一対の平面部と、これら平面部の側縁部にて平面部の間に介在し、折り線が内方に折り込まれて折り襞状に形成された側面部とを備え、雄型係合部が基部の一面側に形成された雄型ファスナーと、前記雄型係合部と係合する雌型係合部が、基部の一面側に形成された雌型ファスナーとからなるファスナーについて、前記雄型ファスナーの基部又は前記雌型ファスナーの基部のいずれか一方は前記一面側が、他方は他面側が一方の前記平面部にそれぞれ取り付けられるファスナー付き包装袋を製造する方法において、
   前記一枚のフィルム材として帯状のフィルム材を使用して、このフィルム材をその長手方向に搬送させる一方で、前記ファスナーを、その軸方向に予め所定の長さに形成させておき、
   前記フィルム材の長手方向における所定間隔毎に、雄型ファスナーの基部又は雌型ファスナーの基部のいずれか一方の基部の前記一面側を、他方の基部の他面側をこのフィルム材に貼り付け、
   その後に、前記ファスナーの貼り付けられた前記フィルム材を折り曲げて、前記ファスナーの取り付けられた部位を前記前面部とし、折り曲げられた部位を少なくとも他の面として形成させ、
   前記ファスナーが完成される包装袋の左右方向に延びるように向けられることを特徴とするファスナー付き包装袋の製造方法。
7. 対向する一対の平面部と、これら平面部の側縁部にて平面部の間に介在し、折り線が内方に折り込まれて折り襞状に形成された側面部とを備え、雄型係合部が基部の一面側に形成された雄型ファスナーと、前記雄型係合部と係合する雌型係合部が、基部の一面側に形成された雌型ファスナーとからなるファスナーについて、前記雄型ファスナーの基部又は前記雌型ファスナーの基部のいずれか一方は前記一面側が、他方は他面側が一方の前記平面部にそれぞれ取り付けられるファスナー付き包装袋を製造する方法において、
   第一の帯状フィルム材について、その両側部の所定幅の部位における中心に折り線をそれぞれ設けて、これら折り線がこの第一の帯状フィルム材の幅方向中心に向けられるように折り襞状に形成する工程と、
   第二の帯状フィルム材に前記ファスナーをその軸方向がこの第二の帯状フィルム材の幅方向に位置されるように取り付けるファスナー取付工程と、
   第一の帯状フィルム材における前記折り襞状の部位が突出する側の面と、第二の帯状フィルム材における前記ファスナーの取り付けられた面とを対向させて、第一の帯状フィルム材の折り襞状の部位の端縁と第二の帯状フィルム材の側縁とを貼り合わせる工程とを、
   備えたことを特徴とするファスナー付き包装袋の製造方法。
8. 前記ファスナーの軸方向を前記帯状のフィルム材の幅方向に一致させ、このファスナーの軸方向の両端より側方部分に所定幅の折り返し部位が形成されるように前記フィルム材の幅方向における所定幅の中央部分に前記ファスナーを取り付け、
   その後、前記ファスナーの軸方向における両端の近傍で、前記フィルム材をその長手方向に沿って折り込むことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のファスナー付き包装袋の製造方法。
9. 前記ファスナーは、前記フィルム材の長手方向に一致される向きで、前記フィルム材の幅方向における一端側に順次取り付けられ、
   次いで、各ファスナー同士の間の所定の位置を、前記フィルム材がその長手方向に分離されるように順次切断し、
   その後、前記ファスナーの長さに対応する所定幅の部位が袋本体の一方の平面部となり、この所定幅の部位以外の部位がこの平面部とは異なる他の面として構成されることを特徴とする請求項５又請求項６に記載のファスナー付き包装袋の製造方法。
10. 予め、その軸方向における長さが所定の寸法に形成された前記ファスナーを、前記雄型係合部と雌型係合部とを係合させて、雄型ファスナーと雌型ファスナーとを一体的に組み合わせておき、
    組み合わされたファスナー同士がその幅方向に連なるように互いに接続させて帯状ファスナー群を形成し、
    この帯状ファスナー群を前記フィルム材の一面側に向け送り出し、その後に、この帯状ファスナー群からファスナーを順次分離して、分離された前記ファスナーを前記フィルム材の長手方向における前記所定間隔毎に前記フィルム材の一面側に取り付けることを特徴とする請求項５〜請求項９いずれか１項に記載のファスナー付き包装袋の製造方法。
11. 前記フィルム材に所定の長さの切り込みを形成させて、このファスナー付き包装袋に開口部を形成させる開封手段を設け、
    その後、この開封手段を間に位置させて、前記雄型ファスナーの基部と前記雌型ファスナーの基部とを前記フィルム材に取り付けることを特徴とする請求項５〜請求項１０いずれか１項に記載のファスナー付き包装袋の製造方法。
12. 雄型係合部が基部の一面側に形成された雄型ファスナーと、前記雄型係合部と係合する雌型係合部が、基部の一面側に形成された雌型ファスナーとからなるファスナーについて、前記雄型ファスナーの基部又は前記雌型ファスナーの基部のいずれか一方は前記一面側を、他方は他面側を、長手方向に搬送されているフィルム材の所定の間隔毎に取り付けるファスナー取付装置において、
    前記一枚のフィルム材と外周面が対向され、その軸方向が前記帯状のフィルム材の幅方向に一致されて配置された回転ドラムと、この回転ドラムを回転駆動させる駆動装置と、この回転ドラムの外周面に、前記雄型ファスナーと雌型ファスナーとが互いに係合された状態でファスナーを保持させるファスナー保持手段とを有する中継装置と、
    この中継装置の前記外周面に前記ファスナーを送り込むファスナー送り込み手段と、
    前記帯状のフィルム材を間に位置させて、前記中継装置の回転ドラムの外周面と対向するように配置され、前記中継装置によって搬送された前記ファスナーを前記帯状のフィルム材にシールするシール手段と、
    を備えたことを特徴とするファスナー取付装置。
13. 前記ファスナー保持手段は、前記回転ドラムの外周面との間に前記ファスナーが挿入される隙間が形成されるようにして前記回転ドラムに取り付けた保持プレートであることを特徴とする請求項１２に記載のファスナー取付装置。
14. 前記ファスナー送り込み手段が、長手方向に複数の吸引孔が連なるように形成されたエンドレスベルトと、このエンドレスベルトを回転駆動させる駆動装置と、このエンドレスベルト上に送り込まれた前記ファスナーを、このエンドレスベルトの裏面から前記エンドレスベルトを介して吸引させるバキューム手段とを有するコンベヤ機構であり、
    前記ファスナー保持手段が、前記回転ドラムの外周面の周方向に沿って連なるように形成された複数の吸引孔と、前記回転ドラムの内側から吸引力を付与し、前記ファスナーをこの回転ドラムの外周面に吸着せしめるバキューム装置とから構成されているバキューム機構であることを特徴とする請求項１２に記載のファスナー取付装置。

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