JP2005262611A

JP2005262611A - インクジェット記録媒体

Info

Publication number: JP2005262611A
Application number: JP2004077720A
Authority: JP
Inventors: 綾乃 ▲高▼木; Ayano Takagi; Daisuke Imai; 大介今井; Susumu Hagisawa; 進萩澤; Yoshio Suzuki; 由生鈴木
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Priority date: 2004-03-18
Filing date: 2004-03-18
Publication date: 2005-09-29
Anticipated expiration: 2024-03-18
Also published as: JP4064362B2

Abstract

【課題】インクジェット記録品質、特にインク吸収性が良好であるとともに、粉落ち発生が少ないインクジェット記録媒体を提供する。
【解決手段】支持体の少なくとも片面に、顔料とポリビニルアルコールと糖アルコールとを含有するアンダー層を一層以上設け、該アンダー層の表面に顔料と結着剤を含むインク受容層を一層以上設けたインクジェット記録媒体である。
【選択図】なし

Description

本発明はインクジェット記録媒体に関し、特にインク吸収性に優れたインクジェット記録媒体に関する。

インクジェット記録方式は、種々の機構により吐出したインクの小滴を記録用紙上に付着させてドットを形成しするものであり、ドットインパクトタイプの記録方式に比べて騒音がなく、またフルカラー化が容易である上、高速印字が可能であるなどの利点がある。

特に、最近では高解像度のデジタルビデオ（カメラ）、スキャナーおよびパーソナルコンピューターの普及により画像データも高精細化しているが、インクジェットプリンターの高性能化により、これらの画像データを銀塩写真並の品質で出力（ハードコピー）できるようになっている。これに伴い、インクジェット記録媒体には、銀塩写真並の光沢感や、高画質特性が要求される。

上記特性を満たすインクジェット記録用紙として、基紙表面に、顔料とバインダーと水溶性可塑剤とを含むインク受容層を形成する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。通常、インク吸収性を高めて画質を向上させるためにシリカ量を多くすると、シリカ同士の結合力が弱まって塗層に折割れが生じる問題がある。しかし、この技術によれば、バインダーであるポリビニルアルコールに対して可塑効果のあるソルビトールをインク受容層に含有させることで、インク吸収性と耐折割れ性を向上できる。
一方、高光沢のインクジェット記録用紙を得る技術として、いわゆるキャストコート法が開示されている（例えば、特許文献２参照）。キャストコート法は、加熱した鏡面仕上げ面（鏡面ドラム）に、プレスロールを介して湿潤状態のインク受容層を圧接させて乾燥させるものである。このとき、ドラム表面の光沢面をインク受容層に写し取ることにより、良好な光沢面を得ることができる。

特開２００１−１０２１１号公報特開平２−２７４５８７号公報

しかしながら、上記技術を用いても、インクジェット記録用紙の断裁や取扱い時等における、塗工層（インク受容層）脱落による紙粉発生を防止することはできなかった。そして、この紙粉が記録用紙表面に付着すると、画像欠点が発生する問題が生じる。特に、キャストコート法を用いた場合、上記した粉落ち問題が顕著になる。
従って、本発明の目的は、インクジェット記録品質、特にインク吸収性が良好であるとともに、粉落ち発生が少ないインクジェット記録媒体を提供することにある。

本発明者等は上記課題について鋭意検討した結果、インク受容層の下層にアンダー層を設けることで、前記課題を解決できることを見出した。つまり、通常、インクジェット記録用紙を断裁する際、インク受容層の塗工ムラによって生じた塗工層の薄い（柔らかい）部分から亀裂が発生する。そのため、断裁切口は垂直面ではなく凹凸になり、凸部から塗工層が剥がれて紙粉が発生すると考えられる。
一方、糖アルコールを含むアンダー層が存在すると、糖アルコールによりアンダー層中のポリビニルアルコールが可塑化し、断裁時のインク受容層の変形をアンダー層が吸収する。このため、塗工層の薄い部分で無理に断裁することがなく、断裁切口がきれいな垂直面となってインク受容層中の顔料の脱落が低減すると考えられる。

すなわち、本発明のインクジェット記録媒体は、支持体の少なくとも片面に、顔料とポリビニルアルコールと糖アルコールとを含有するアンダー層を一層以上設け、該アンダー層の表面に顔料と結着剤を含むインク受容層を一層以上設けたことを特徴とする。

前記アンダー層の顔料の吸油量が１００〜３００ｍｌ／１００ｇであることが好ましく、又、前記糖アルコールの分子量が１００〜４００で融点が７０〜１８０℃であることが好ましい。
前記アンダー層の顔料は合成シリカであることが好ましく、前記インク受容層はキャストコート法により形成されていることが好ましい。

本発明によれば、インクジェット記録品質、特にインク吸収性が良好であるとともに、断裁時の粉落ち発生が少ないインクジェット記録媒体を得られる。特に、キャストコート法を用いたインクジェット記録媒体において粉落ち抑制効果が大きい。

以下、本発明の実施形態について説明する。本発明のインクジェット記録媒体は、支持体の少なくとも片面に、アンダー層とインク受容層とをこの順に設けたものである。

＜支持体＞
支持体としては、公知のものを適宜選択して使用することができるが、特に紙（塗工紙、未塗工紙等）を用いることが好ましい。紙の原料パルプとしては、化学パルプ（針葉樹の晒または未晒クラフトパルプ、広葉樹の晒または未晒クラフトパルプ等）、機械パルプ（グランドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ等）、脱墨パルプ等を単独または任意の割合で混合したものが挙げられる。紙のｐＨは、酸性、中性、アルカリ性のいずれでもよい。また、紙中に填料を含有させることによって、紙の不透明度を向上させることが好ましい。上記填料は、水和珪酸、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、合成樹脂填料等、公知の填料の中から適宜選択して使用することができる。

＜アンダー層＞
アンダー層は、顔料とポリビニルアルコールと糖アルコールとを含有する。
［顔料］
顔料としては、合成シリカ、アルミナやアルミナ水和物（アルミナゾル、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト等）、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、珪酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の無機顔料、及びプラスチックピグメント、尿素樹脂等の有機顔料を用いることができる。

顔料の吸油量は、１００〜３００ｍｌ／１００ｇが好ましく、１５０〜２５０ｍｌ／１００ｇがより好ましい。従来、顔料の吸油量を多くするとインク吸収性が向上することは知られていたが、本発明者らの検討により、吸油量が多すぎると紙粉が増える傾向にあることが判明したことから、上記範囲を規定する。吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ未満であると、インク吸収性が充分でなく、３００ｍｌ／１００ｇを超えると紙粉が増える傾向にある。

本発明においては、特に合成シリカを用いることが好ましい。合成シリカをアンダー層に含有させることで、インク吸収性を付与することができる。つまり、本発明においては、後述するインク受容層に顔料を含有させることでインク吸収性を確保するが、アンダー層中にも顔料を含むことでインク吸収性がさらに向上する。
合成シリカとしては、ゲル法や、沈降法等、湿式法で製造したシリカや、炭酸カルシウム複合シリカ等を用いることができる。又、ゲル法で製造され、乾式粉砕されたシリカ（比表面積が大きく、密な凝集構造をとる）も使用できる。特に、炭酸カルシウム複合シリカを用いると、インク吸収性、粉落ち防止性をともに満足することができる。炭酸カルシウム複合シリカ（ＣａＣＯ₃・ｎＳｉＯ₂）は、珪酸ソーダ（Ｎａ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂）に塩化カルシウム（ＣａＣｌ₂）を反応させて得られた珪酸カルシウム（ＣａＯ・ｎＳｉＯ₂）に炭酸ガス（ＣＯ₂）を吹き込むことにより容易に得ることができる。又、湿式粉砕した重質炭酸カルシウムの表面をカチオンポリマーで修飾してシリカを複合させることで、炭酸カルシウム複合シリカを得ることもできる。

顔料の配合量は、アンダー層の質量に対し６０〜８０質量％、より好ましくは６５〜７５質量％含まれることが好ましい。顔料の配合量が８０質量％を超えるとインク吸収性は向上するが、アンダー層の強度が低下し、該層の脱落による紙粉が発生し、ハンドリングが悪化する。顔料の配合量が６０質量％未満であるとインク吸収性が悪化する。

［ポリビニルアルコール］
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）は結着剤として機能する。ポリビニルアルコールは他の結着剤よりも透明性が高く印字画像の発色性がよく、また、他の結着剤に比べて塗膜強度が強く、少ない配合量でも結着力を保つことができるため、塗工層内の細孔に入り込む結着剤の量が少なくなり、結果として塗工層の空隙を保つことができる。そして、塗工層の空隙が多くなると、インク吸収性が向上する。

ポリビニルアルコールの鹸化度、重合度は適宜選択できる。ポリビニルアルコールはアンダー層中に単独で含まれることが好ましいが、本発明の効果を損なわない範囲で他の結着剤、例えば酸化澱粉、エステル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、スチレン−アクリル樹脂及びその誘導体、スチレン−ブタジエンラテックス、アクリルエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン、塩化ビニルエマルジョン、ウレタンエマルジョン、尿素エマルジョン、アルキッドエマルジョン及びこれらの誘導体等を併用してもよい。

ポリビニルアルコールの配合量は、顔料１００質量部に対して１５〜６０質量部であることが好ましく、特に２０〜５０質量部であることが好ましい。ＰＶＡの配合量が１５質量部未満であると、顔料同士の結着力が小さくなって、塗工層強度が下がり、塗工層が欠落する。一方、配合量が６０質量部を超えると、塗工後も結着剤の一部が顔料粒子に吸着されたままの状態になるので、アンダー層のインク吸収容量が不充分になる。結着剤としてポリビニルアルコール以外の結着剤を含有する場合は結着剤全体の量が上記範囲になるように配合する。

［糖アルコール］
糖アルコールは、ポリビニルアルコールを可塑化するものであり、可塑化によってアンダー層が柔軟となり、断裁時のインク受容層の変形をアンダー層が吸収できるものと考えられる。又、糖アルコールは皮膜性に優れているため、アンダー層を柔軟にすることができる。さらに、インク受容層やアンダー層は低湿状態では硬く脆いが、高湿状態では柔軟になる傾向にある。そして、糖アルコールはそれ自体で保湿性があるため、糖アルコールを含有させることで紙中水分を高め、インク受容層やアンダー層を柔軟にすることも考えられる。これらの理由により、断裁時の紙粉低減に効果を発揮すると考えられる。
なお、通常、インクジェット記録媒体の断裁はギロチンカッター等でなされる。ギロチンカッターは、例えば、片面が平面で他面が先端方向に向かって薄肉になっている断裁刃を有し、金属平盤上に重ね揃えた平版紙の上から断裁刃を降ろして断裁するようになっている。

糖アルコールは、糖類に水素を付加（接触還元）して末端をアルコールに変化させた化合物の総称であり、例えば、ソルビトール、マルチトール、キシリトール、エリスリトール、パラチニット、ラクチトール、マンニトールが挙げられるがこれに限定されない。なお、糖アルコールに光学異性体（Ｄ体及びＬ体）が存在する場合、本発明にはいずれの異性体を用いてもよく、又、これらの混合物を用いてもよい。
特に、分子量が１００〜４００で、融点が７０〜１８０℃の糖アルコールを用いると、ポリビニルアルコールの可塑効果が大きくなり、紙粉を有効に抑制できる。このような範囲の糖アルコールとして、ソルビトールが該当する。

糖アルコールの配合量は、アンダー層中に好ましくは０．０５〜１０質量部、より好ましくは０．５〜５質量部含有させる。配合量が０．０５質量部未満であると、断裁時に紙粉が発生し、断裁面のざらつき、毛羽立ちが生じる。一方、配合量が１０質量部を越えると、記録媒体のべたつき感が増したり、アンダー層用塗料の安定性が悪化し塗工が困難になることがある。

アンダー層の塗工量は、４〜２０ｇ／ｍ^２であるのが好ましい。塗工量が４ｇ／ｍ^２未満であると、インク吸収性が充分でなく、ブリーディング発生の原因となり、２０ｇ／ｍ^２を越えると、塗工量が余分であるため、生産性が悪化する。

＜インク受容層＞
アンダー層の表面には、顔料と結着剤を含むインク受容層が設けられる。
［顔料］
顔料は、インク受容層におけるインク吸収性を向上させるために必須の成分である。顔料としては、合成シリカ、アルミナやアルミナ水和物（アルミナゾル、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト等）、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、珪酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の無機顔料、及びプラスチックピグメント、尿素樹脂等の有機顔料を用いることができる。特に、インク吸収性、光沢性の点からアルミナ水和物が好ましく、さらにアルミナがより好ましい。アルミナやアルミナ水和物は、合成シリカと併用することが好ましい。
なお、インク受容層中に顔料を配合しない場合、断裁時に紙粉は発生しないが、インク吸収性が低下するので、画像品質の高いインクジェット記録媒体が得られない。

［結着剤］
結着剤としては、従来の塗工紙に用いられる公知の結着剤を用いることができる。特に、ポリビニルアルコールを用いると、インク受容層の透明度が向上すると共に銀塩写真に匹敵する高光沢が得られ、さらに印字濃度が向上し、鮮やかな記録画像を得ることができる。ポリビニルアルコールの鹸化度、重合度は適宜選択できる。又、ポリビニルアルコールに加え、本発明の効果を損なわない範囲で他の結着剤、例えば酸化澱粉、エステル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、スチレン−アクリル樹脂及びその誘導体、スチレン−ブタジエンラテックス、アクリルエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン、塩化ビニルエマルジョン、ウレタンエマルジョン、尿素エマルジョン、アルキッドエマルジョン及びこれらの誘導体等を併用してもよい。

結着剤の配合量は、必要な層強度が得られる限り特に限定されないが、顔料１００質量部に対し５〜３０質量部とすることが好ましく、５〜２０質量部とすることがより好ましい。配合量が５質量部未満であると層強度が低下しやすく、３０質量部を超えると、顔料の配合割合が低下してインク吸収性が低下する傾向にある。
なお、結着剤としてポリビニルアルコールと、他の結着剤とを併用した場合、結着剤Ｚ全体に対するポリビニルアルコールの割合を３０質量％以上、特に５０質量％以上とすることが好ましい。ポリビニルアルコールの割合が３０質量％未満であると、白紙光沢が出にくい傾向にある。

インク受容層の塗工量は、支持体の表面を覆い、かつ充分なインク吸収性が得られる範囲で任意に調整することができるが、印字濃度及びインク吸収性を両立させる観点から、片面当たり、固形分換算で５〜３０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、生産性を加味すると１０〜２５ｇ／ｍ^２であることが特に好ましい。塗工量が３０ｇ／ｍ^２を超えると、後述する鏡面ドラムからの剥離性が低下し、塗工層が鏡面ドラムに付着するなどの問題を生じる。なお、インク受容層が顔料とポリビニルアルコールを含有する場合、従来は塗工量が１０ｇ／ｍ^２を越えると断裁時に紙粉が発生するが、本発明によれば紙粉発生を抑制できるので、１０ｇ／ｍ^２を越えて塗工することができる。

＜アンダー層とインク受容層の区別＞
アンダー層とインク受容層は、インクジェット記録媒体の断面を電子顕微鏡などで観察することにより容易に判別できる。特にインク受容層がキャストコート法で設けられている場合、アンダー層に空隙が多く見られる一方、キャスト層（インク受容層）は空隙が少なくて顔料と結着剤の区別が無く均一層に見える。
なお、発色性が低下する恐れがあることから、アンダー層より上層にソルビトールは含まない方が好ましい。

なお、上記アンダー層及びインク受容層は、所定の成分を含む塗工液を塗工して形成することができる。この塗工液には、必要に応じて顔料分散剤、保水剤、増粘剤、消泡剤、防腐剤、着色剤、耐水化剤、湿潤剤、蛍光染料、紫外線吸収剤、カチオン性高分子電解質等を適宜添加することができる。

支持体上にアンダー層及びインク受容層を設ける方法としては、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、ブラッシュコーター、キスコーター、スクイズコーター、カーテンコーター、ダイコーター、バーコーター、グラビアコーター、コンマコーター等の公知の塗工機を用いた方法の中から適宜選択できる。

＜キャストコート＞
本発明においては、好ましくはインク受容層をキャストコート法で形成することで、銀塩写真に匹敵する高光沢が得られる。キャストコート法は、加熱した鏡面仕上げ面（鏡面ドラム）に、プレスロールを介して湿潤状態のインク受容層を圧接させて乾燥させるものである。このとき、ドラム表面の光沢面をインク受容層に写し取ることにより、良好な光沢面を得ることができる。特に、インク受容層を凝固させる液（以下、「凝固液」という）を湿潤状態のインク受容層に塗布してから鏡面仕上げ面に圧着する、いわゆる「凝固キャストコート法」は、鏡面仕上げ面の写し取りが容易であり、インク受容層表面の微小な凹凸を低減できるので、銀塩写真並みの高光沢を得やすい。
一方、キャストコート法を用いてインク受容層表面を光沢化すると、通常のマット表面に比べ、断裁時の粉落ち、切り口のざらつきや毛羽立ちが目立ち易くなるが、上記したように、本発明によれば上記不具合を防止することができる。

本発明において、インク受容層に結着剤としてポリビニルアルコールを含み、上記凝固液としてポリビニルアルコールを凝固させる処理液を用いた凝固キャストコート法を適用することが好ましい。上記処理液としては、ほう酸及びほう酸塩を共に含む液を挙げることができる。

ここで、ほう酸塩を単独で用いると、ほう酸塩とインク受容層中のポリビニルアルコールとの凝固作用が強すぎ、鏡面ドラム表面の光沢面をインク受容層に充分に写し取ることができず、良好な光沢面を得にくい。一方、ほう酸を単独で用いると、インク受容層中のポリビニルアルコールとほう酸との凝固作用が不充分となり、処理液を付与するロールに軟凝固のインク受容層が付着することがあり、インク受容層の凝固状態が良好になり難い。又、処理液中のほう酸濃度を高めて凝固作用を強くしようとしても、ほう酸の溶解度が低いため、濃度上昇に限界があり、所望の硬さに凝固させることは困難である。

以上の理由から、本発明においては、ほう酸塩及びほう酸を混合した処理液を用いることが好ましい。このようにすることにより、ポリビニルアルコールの凝固状態が調整しやすくなるので、良好な光沢感を有するインクジェット記録媒体を得ることが容易となる。

処理液中のほう酸塩とほう酸の配合比は、無水物換算後の質量比で、ほう酸塩／ほう酸＝１／４〜２／１の間であることが好ましい。上記配合比が１／４未満の場合、ほう酸の割合が多くなりすぎてインク受容層中のポリビニルアルコールの凝固が不充分になり、処理液を付与するロールに軟凝固のインク受容層が付着し、良好な湿潤状態のインク受容層が得られないことがある。一方、上記配合比が２／１を越える場合、インク受容層中のポリビニルアルコールが硬く凝固しすぎ、鏡面ドラム表面の光沢面を写し取り難く、良好な光沢面が得にくくなることがある。

本発明で用いられるほう酸塩としては、ほう砂、オルトほう酸塩、二ほう酸塩、メタほう酸塩、五ほう酸塩、および八ほう酸塩等を挙げることができる。なお、ほう酸塩は特にこれらに限定されるものではないが、コスト、入手性等の観点からは、ほう砂を用いることが好ましい。処理液中のほう酸塩及びほう酸の濃度は必要に応じて適宜調整することができるが、処理液中のほう酸塩とほう酸の濃度の合計が、無水物換算で１〜８質量％の範囲であることが好ましい。ほう酸塩及びほう酸の濃度、特にほう酸塩の濃度が高すぎるとポリビニルアルコールの凝固が強くなりすぎ、白紙光沢度が低下する傾向にある。また、濃度が高いと処理液中にほう酸が析出しやすくなるので、処理液の安定性が悪くなる。

処理液には、必要に応じて顔料分散剤、保水剤、増粘剤、消泡剤、防腐剤、着色剤、耐水化剤、湿潤剤、蛍光染料、紫外線吸収剤、カチオン性高分子電解質等を適宜添加することができる。
又、インク受容層に処理液を塗布する方法は特に制限されず、公知の方法（例えばロール方式、スプレー方式、カーテン方式等）の中から適宜選択すればよい。
さらに、鏡面ドラムからのインク受容層の剥離を容易にするため、インク受容層用塗工液および処理液に、剥離剤を添加してもよい。ここで、剥離剤の融点は９０〜１５０℃であることが好ましく、特に９５〜１２０℃であることが好ましい。上記の範囲においては剥離剤の融点が鏡面仕上げの金属表面温度とほぼ同等となるため、剥離剤の剥離能が最大となる。

以下に、実施例によって本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、「部」及び「％」は、特に明示しない限り、それぞれ「質量部」及び「質量％」を表す。

（支持体の製造）
叩解度２８５ｍｌの広葉樹晒クラフトパルプ（Ｌ−ＢＫＰ）１００部からなるパルプに、酸化チタン４部、カチオン澱粉（ケイト３０４Ｌ：日本エヌエスシー社製の製品名）０．４部、硫酸アルミニウム１．０部、合成サイズ剤０．１部、及び歩留向上剤０．０２部を添加してパルプスラリーを調製し、このパルプスラリーに対し抄紙機を用いて抄紙し、支持体を得た。

（アンダー層の形成）
上記支持体の両面に、ゲートロール装置によって片面当りの乾燥塗工量が１．５ｇ／ｍ^２となるようにデンプンを塗工し、その一方の面に、ブレード方式で下記の塗工液Ａを乾燥塗工量が７ｇ／ｍ^２となるように塗工し、アンダー層を形成した（この塗工紙の坪量１８０ｇ／ｍ^２）
塗工液Ａ：合成シリカ（ファインシールＸ−３７Ｂ：株式会社トクヤマの製品名）１００部、Ｄ−ソルビトール（ソルビットＤ−７０：東和化成工業株式会社の製品名）０．７５部、ＳＢラテックス（ＬＸ４３８Ｃ：住友化学工業株式会社の製品名）５部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：株式会社クラレの製品名）２０部、サイズ剤（ポリマロン３６０：荒川化学工業株式会社の製品名）５部を配合して、固形分濃度２０％の塗工液を調製した。

（インク受容層の形成）
上記塗工紙におけるアンダー層上に、下記塗工液Ｂを乾燥塗工量が２０ｇ／ｍ２となるようにロールコーターで塗工してインク受容層とし、該層が湿潤状態にあるうちに、下記凝固液Ｃを用いてこの層を凝固させ、次いで、プレスロールを介し、１０５℃に加熱された鏡面ドラム表面にこの層を２０秒間圧着して鏡面を写し取り、坪量２００ｇ／ｍ^２のインクジェット記録媒体を得た。
塗工液Ｂ：顔料としてシリカ（サイロジェット７０３Ｃ：グレースジャパン株式会社の製品名、平均粒子径３３０ｎｍ）４０部、高純度アルミナ（ＡＫＰ−Ｇ０１５：住友化学工業株式会社の製品名、平均粒子径１００nｍ以下）３０部、高純度アルミナ（ＵＡ５６０５：昭和電工株式会社の製品名、平均粒子径２．８μm）３０部、バインダーとしてポリビニルアルコール（ＰＶＡ２２４：株式会社クラレの製品名）１３部、及び消泡剤０．２部を配合して、固形分濃度２８％の塗工液を調製した。
凝固液Ｃ：ほう砂（無水物換算）４部、ほう酸４部、及び剥離剤（ＦＬ−４８Ｃ：東邦化学工業社の製品名）０．２５部を配合し、固形分濃度４．７％の凝固液を調製した。

上記塗工液Ａにおいて、Ｄ−ソルビトール（ソルビットＤ−７０）の配合量を２部としたこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。

上記塗工液Ａにおいて、Ｄ−ソルビトール（ソルビットＤ−７０）の配合量を４部としたこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。

上記塗工液Ａにおいて、顔料として上記合成シリカ（Ｘ−３７Ｂ）の代わりに、合成シリカ（上記Ｘ−３７Ｂ）と、合成シリカ（ミズカシルＰ−５０：水澤化学工業株式会社の製品名）との５０：５０混合物を１００部配合したこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。

上記塗工液Ａにおいて、顔料として上記合成シリカ（Ｘ−３７Ｂ）の代わりに、合成シリカ（上記Ｘ−３７Ｂ）と、合成シリカ（ミズカシルＰ−５０：水澤化学工業株式会社の製品名）との５０：５０混合物を１００部配合したこと以外は、実施例２と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。

上記塗工液Ａにおいて、顔料として上記合成シリカ（Ｘ−３７Ｂ）の代わりに、合成シリカ（上記Ｘ−３７Ｂ）と、合成シリカ（ミズカシルＰ−５０：水澤化学工業株式会社の製品名）との５０：５０混合物を１００部配合したこと以外は、実施例３と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。

上記塗工液Ａにおいて、顔料として上記合成シリカ（Ｘ−３７Ｂ）の代わりに、合成シリカ（ミズカシルＰ−５０：水澤化学工業株式会社の製品名）を１００部配合したこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。

上記塗工液Ａにおいて、顔料として上記合成シリカ（Ｘ−３７Ｂ）の代わりに、合成シリカ（ミズカシルＰ−５０：水澤化学工業株式会社の製品名）を１００部配合したこと以外は、実施例２と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。

上記塗工液Ａにおいて、顔料として上記合成シリカ（Ｘ−３７Ｂ）の代わりに、合成シリカ（ミズカシルＰ−５０：水澤化学工業株式会社の製品名）を１００部配合したこと以外は、実施例３と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。

上記塗工液Ａにおいて、Ｄ−ソルビトール（ソルビットＤ−７０）の配合量を０．２部としたこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。

上記塗工液Ａにおいて、Ｄ−ソルビトールに代えて、キシリトール（キシリット：東和化成工業株式会社の製品名）を０．７５部配合したこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。

上記塗工液Ａにおいて、合成シリカ（Ｘ３７Ｂ）に代えて、炭酸カルシウム複合シリカ（ＦＭＴ−ＩＪ５１１：株式会社ファイマテックの製品名）を０．７５部配合したこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。

＜比較例１＞
塗工液Ａにおいて、Ｄ−ソルビトール（ソルビットＤ−７０）を配合しなかったこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。

＜比較例２＞
塗工液Ａにおいて、Ｄ−ソルビトール（ソルビットＤ−７０）を配合しなかったこと以外は、実施例４と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。

＜比較例３＞
塗工液Ａにおいて、Ｄ−ソルビトール（ソルビットＤ−７０）を配合しなかったこと以外は、実施例７と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。

＜比較例４＞
塗工液Ａにおいて、Ｄ−ソルビトール（ソルビットＤ−７０）を配合しなかったこと以外は、実施例１２と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。

なお、吸油量はＪＩＳ−Ｋ−５１０１により、比表面積はＢＥＴ法によった。

＜評価＞
各実施例及び比較例で得られたインクジェット記録媒体について、インク吸収性、白紙光沢度、及び断裁特性の評価を以下の方法で行った。

（１）インク吸収性
インクジェットプリンター（ＰＭ−９５０Ｃ：セイコーエプソン株式会社の製品名（染料インク使用））を用い、レッド（マゼンタとイエローの混色）とグリーン（シアンとイエローの混色）のベタ画像が隣接するパターンを印字し、その境界部における滲み（ブリード）を下記の基準によってインク吸収性を目視で評価した。レッドとグリーンの境界部の滲み（ブリード）は黒色となり、より厳密な評価ができる。
◎：境界部で滲みが全く認められない
○：境界部で滲みがほとんど認められない
△：境界部で滲みが多少認められる
×：境界部で滲みが著しく認められる

（２）白紙光沢度
ＪＩＳＺ８７４１の方法に準じて測定し、白紙部分の２０度鏡面光沢度を白紙光沢度とした。白紙光沢度が１５％以上であれば、銀塩写真並の光沢感を有している。

（３）断裁時の紙粉量
Ａ４サイズのインクジェット記録媒体４００枚を同方向に積み重ね、事前に恒温恒湿室にてＪＩＳＰ８１２７に定める紙中水分が６．５±０．１％となるよう調湿し、インク受容層側の面と反対面側から、平判断裁機（ポーラー製、型番１１５ＥＭＣ）を用いて、幅方向に４回断裁した際の合計紙粉量を測定した（ｍｇ）。なお、断裁刃の刃種は高速度鋼であり、刃角２１°、刃厚１２．７ｍｍ、クランプ圧１．３ｔであった。当然ながら、紙粉量が少ない方がよい。又、紙粉量に応じて以下の基準により評価した。
◎：紙粉量５ｍｇ未満（見た目にも紙粉が極めて少ない）
○：紙粉量５〜１０ｍｇ（見た目にも紙粉が少ない）
△：紙粉量１０〜２０ｍｇ（見た目に紙粉がやや多い）
×：紙粉量２０ｍｇ超（見た目に紙粉が極めて多い

（４）断裁面切り口
上記断裁時の、断裁刃の非垂直面側（片面が平面で他面が先端方向に向かって薄肉になっている断裁刃において、他面側）の断裁面切り口を目視で評価した。
◎：ざらつき・毛羽立ちが全く認められない
○：ざらつき・毛羽立ちがわずかに認められる
△：ざらつき・毛羽立ちが明らかに認められる
×：ざらつき・毛羽立ちが著しく認められる

得られた結果を表１に示す。

表１から明らかなように、各実施例のインクジェット記録媒体の場合、白紙光沢度、インク吸収性、断裁特性（紙粉量及び断裁切口の状態）のいずれも優れていることが実証された。一方、アンダー層に糖アルコールを配合しなかった各比較例の場合、断裁時の紙粉量が２０ｍｇを超え、又、断裁切口も良好ではなく、断裁特性が大幅に低下した。

Claims

支持体の少なくとも片面に、顔料とポリビニルアルコールと糖アルコールとを含有するアンダー層を一層以上設け、該アンダー層の表面に顔料と結着剤を含むインク受容層を一層以上設けたことを特徴とするインクジェット記録媒体。
前記アンダー層の顔料の吸油量が１００〜３００ｍｌ／１００ｇであることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録媒体。
前記糖アルコールの分子量が１００〜４００であり、融点が７０〜１８０℃であることを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェット記録媒体。
前記アンダー層の顔料は合成シリカであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のインクジェット記録媒体。
前記インク受容層はキャストコート法により形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のインクジェット記録媒体。