JP2005110821A - 吸収性物品および吸収性物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 着色しても使用者に不快感を与えることなく少量生産に対応することができる吸収性物品および吸収性物品の製造方法を提供する。
【解決手段】 セカンドシート７の基材７ａとしてエアスルーを使用し、まずこの基材７ａにおいて吸収体４側に位置する吸収体側面７１に塗工液をグラビアコートにより１０．０ｇ／ｍ^２ 塗工する塗工工程を行う。次にこの塗工工程で得られた中間材を乾燥する乾燥工程を行ってセカンドシート７を製造し、このセカンドシート７を使用して失禁パッド１を製造した。そして塗工液の組成は、メタノール（溶媒）が１０００重量部、銅及びその化合物（青色顔料）が８．５重量部、ポリビニルアルコール（バインダー）が８．５重量部である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、紙おむつやナプキン等の吸収性物品および吸収性物品の製造方法に関する。

従来、身体に装着して尿等の体液を吸収する吸収性物品は、着用側（上側）の上層シートと、非着用側（下側）の下層シートと、両シートの間に介在する吸収体とを備えている。上層シートは、着用者の肌にあたる装着面を有するトップシート１枚又は、トップシートとトップシートの下側に配置されたセカンドシート等、複数枚のシートで構成されており、着用者の体液を通過させる透液性を有している。また下層シートは、１枚又は複数枚のシートで構成されており、吸収体は、着用者の体液を吸収するポリマーおよびパルプ、またはポリマーから構成されている。

そしてこのような吸収性物品の中には、見た目の消臭効果を与えたり排尿後の尿の色を分かりずらくするために、トップシートやセカンドシートが着色されたものがある。そして着色された上層シートとしては、例えば着色原料が練り込まれたものが知られており、使用者に不快感を与えないように色の濃淡を調整することが可能となっている。

しかしながら、着色原料を練り込んで上層シートを製造する場合には、精製工程、合成工程、重合工程、紡糸工程、延伸工程、製品化工程と、大別して６つの工程を通す必要がある。このため、原料となる基材や顔料等の使用量は、各工程で調整する分を含めると大量になる。したがって、このような吸収性物品を少量生産する場合には生産数の割に製造コストが大幅にかかってしまうため、実際には少量生産に対応することができなかった。

本発明は、かかる従来の課題に鑑みてなされたものであり、着色しても使用者に不快感を与えることなく少量生産に対応することができる吸収性物品および吸収性物品の製造方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために本発明の請求項１記載の吸収性物品においては、透液性の上層シートと、下層シートと、両シートの間に介在する吸収体とを備えた吸収性物品において、前記上層シートには、顔料を含んだ塗工液が塗工されているとともに、この塗工液は溶媒１０００重量部に対して前記顔料の配合量Ｎが、０重量部＜Ｎ＜１０重量部の範囲に設定されているものとしている。

また、請求項２記載の吸収性物品においては、前記上層シートは、トップシートと、このトップシートの下側に配置されたセカンドシートとから構成されたものとしている。

また、請求項３記載の吸収性物品においては、前記塗工液の組成は、前記溶媒が１０００重量部、前記顔料が８．５重量部、バインダーが８．５重量部であるものとしている。

また、請求項４記載の吸収性物品においては、前記塗工液の塗工量Ｎｂは、８ｇ／ｍ^２≦Ｎｂ≦１２ｇ／ｍ^２の範囲に設定されているものとしている。

また、請求項５記載の吸収性物品の製造方法においては、透液性の上層シートと、下層シートと、両シートの間に介在する吸収体とを備えた吸収性物品の製造方法において、前記上層シートは、顔料を含んだ塗工液を基材に塗工する塗工工程と、この塗工工程で得られた中間材を乾燥する乾燥工程とを経て製造される一方、前記塗工液は、溶媒１０００重量部に対して前記顔料の配合量Ｎａが０重量部＜Ｎａ＜１０重量部の範囲に設定されているものとしている。

また、請求項６記載の吸収性物品の製造方法においては、前記塗工液の塗工量Ｎｂは、８ｇ／ｍ^２≦Ｎｂ≦１２ｇ／ｍ^２の範囲に設定されているものとしている。

かかる構成においては上層シートが塗工で着色されることから、着色原料を練り込む場合に比べて製造にかかる工程数が少なくなるため、原料となる基材や顔料等の使用量を、各工程で調整する分を含めても減らすことができる。

上層シートとしては、着用者の肌にあたる装着面を有するトップシート１枚から構成されたものや、トップシートとトップシートの下側に配置されたセカンドシート等、複数枚のシートで構成されたものがあり、塗工範囲は特に限定されない。またこれらのシートの基材としてはエアスルー、スパンボンド、メルトブロー、スパンレース、エアレイド等の不織布が使用される。

溶媒としては、水、メタノール等の有機溶剤が使用され、顔料としては酸化チタン、銅及びその化合物、カーボンブラック等が使用される。さらにバインダーとしては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチルビニルアルコール（ＥＶＡ）、アクリル系樹脂等が使用される。塗工方法は、グラビアコート、バーコート、ブレードコート、エアブレードコート、スプレーコート等が使用され、また透液性保持のためにフレキソ、ドット塗工等を使用することができる。

本発明の吸収性物品および吸収性物品の製造方法においては、上層シートが塗工で着色されることから、着色原料を練り込む場合に比べて製造にかかる工程数が少なくなるため、原料となる基材や顔料等の使用量を、各工程で調整する分を含めても減らすことができる。したがって、少量生産する場合に生産数の割に製造コストが大幅にかかってしまうおそれがない。よって、着色しても少量生産に対応することができる。また、顔料の配合量Ｎａを０重量部＜Ｎａ＜１０重量部の範囲に設定することで、着色しても使用者への不快感をなくすことができる。さらに、塗工液の塗工量Ｎｂを８ｇ／ｍ^２≦Ｎｂ≦１２ｇ／ｍ^２の範囲に設定することにより使用者への不快感を確実になくすことができる。

本発明をより詳細に説明するために、以下添付図面に従ってこれを説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係る失禁パッド１の分解模式縦断面図である。この失禁パッド１は、着用側（上側）の上層シート２と、非着用側（下側）の下層シート３と、両シート２、３の間に介在する吸収体４と、吸収体４を覆う被覆材５とを備えている。

上層シート２は、着用者の肌にあたる装着面６１を有するトップシート６と、トップシート６の下側に配置されたセカンドシート７を備えている。また両シート６、７は不織布から構成されており、着用者の体液を通過させる透液性を有している。

下層シート３は、１枚または複数枚のシートで構成されており、ポリエチレン等の着用者の体液を通過させない不透液性フィルムや、不透液性フィルムと不織布あるいは織布を貼り合わせた透液性の素材や、通気性また非通気性の素材が使用されている。

吸収体４は、着用者の体液を吸収するポリマーおよびパルプ、またはポリマーから構成されている。また被覆材５はクレープ紙または不織布から構成されており、着用者の体液を通過させる透液性を有している。

以下この失禁パッド１に基づいて実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明の範囲はかかる実施例に限定されるものではない。

実施例

セカンドシート７の基材７ａとしてエアスルーを使用し、まずこの基材７ａにおいて吸収体４側に位置する吸収体側面７１に塗工液をグラビアコートにより１０．０ｇ／ｍ^２ 塗工する塗工工程を行う。次にこの塗工工程で得られた中間材（基材に塗工液が塗工された物）を乾燥する乾燥工程を行ってセカンドシート７を製造し、このセカンドシート７を使用して失禁パッド１を製造した。塗工液の組成は以下に示す通りである。

メタノール（溶媒） ： １０００重量部

銅及びその化合物（青色顔料） ： ８．５重量部

ポリビニルアルコール（バインダー） ： ８．５重量部

比較例

セカンドシート７の基材７ａとしてエアスルーを使用し、まずこの基材７ａにおいて吸収体４側に位置する吸収体側面７１に塗工液をグラビアコートにより８．５ｇ／ｍ^２ 塗工する塗工工程を行う。次にこの塗工工程で得られた中間材（基材に塗工液が塗工された物）を乾燥する乾燥工程を行ってセカンドシート７を製造し、このセカンドシート７を使用して失禁パッド１を製造した。塗工液の組成は以下に示す通りである。

メタノール（溶媒） ： １０００重量部

銅及びその化合物（青色顔料） ： １０重量部

ポリビニルアルコール（バインダー） ： １０重量部

なおブランクとして何も着色しない失禁パッド１を製造した。

また各失禁パッド１の色に対する不快感（色目）は、人工尿を使用して複数のモニターが目視で評価した。評価項目は、「尿の色が分からない清潔感」、「見た目の消臭効果」である。また、各項目の評価値は１「合っていない」、２「あまり合っていない」、３「どちらともいえない」、４「合っている」、５「とても合っている」とし、モニターから得られた評価値の平均値を採用した。

また各失禁パッド１の吸収性能について測定した。この測定は、表面液流れ測定法と、繰り返しポイント吸収測定法（浸水度）とにより行った。

表面液流れ測定法はサンプルをＭＤ方向に切り取り、４５度の傾斜を有する傾斜部材の傾斜面に濾紙を１０枚重ねて貼り付け、その上にサンプルを肌にあたる方を上にして貼り付ける。そして高さ１０ｍｍより１０ｍｌピペット１で着色した人工尿を目印をつけた箇所に１滴落とし、表面上のＭＤ方向に液滴が流れた長さを測定した。

また繰り返しポイント吸収測定法は、濾紙を８枚重ねた上にサンプルを肌に当たる方を上にして置き、その上に１０点法測定板を置く。そして１０点測定版の各穴に着色した人工尿を１滴落とし、２秒以内に吸収する数を数え、これを３分おきに３回繰り返して測定した。

なお人工尿の組成は、尿素２ｇ、塩化ナトリウム０．８０ｇ、塩化カルシウム２水和物０．０８ｇ、硫酸マグネシウム２水和物０．０３ｇ、イオン交換水９７．０９ｇとした。

実施例、比較例、ブランクの結果を表１に示す。総合評価について○は良好、△はやや不良、×は不良である。

実施例は色目総合評価が良好であるのに対し、比較例は色目総合評価が不良であった。このように本実施例の失禁パッド１および失禁パッド１の製造方法においては、溶媒１０００重量部に対する顔料の配合量Ｎａを、０重量部＜Ｎａ＜１０重量部の範囲にある８．５重量部に設定したことで、着色しても使用者への不快感をなくすことができる。さらに、塗工液の塗工量Ｎｂを８ｇ／ｍ^２≦Ｎｂ≦１２ｇ／ｍ^２の範囲にある１０．０ｇ／ｍ^２ に設定したことにより使用者への不快感を確実になくすことができる。

また本実施例ではブランクに対して吸収性能の低下がみられなかったが、比較例ではブランクに対して吸収性能の低下がややみられた。よって、本実施例においては吸収性能の低下を抑えるという効果も同時に得ることができる。

そして本実施例では上層シート２が塗工で着色されることから着色原料を練り込む場合に比べて製造にかかる工程数が少なくなる。このため、原料となる基材や顔料等の使用量を、各工程で調整する分を含めても減らすことができる。したがって少量生産を行う場合に生産数の割に製造コストが大幅にかかってしまうおそれがない。よって、本実施例においては着色しても少量生産に対応することができる。

なお本実施例では、セカンドシート７の基材７ａの吸収体側面７１に顔料を含んだ塗工液が塗工された場合について説明したが、塗工液の塗工範囲は本実施例に限定する必要はない。例えば、図１に示すようにセカンドシート７の基材７ａにおいてトップシート６側に位置するトップシート側面７２や、トップシート６の基材６ａにおいて装着面６１や、装着面６１と反対側（セカンドシート７側）に位置する非装着面６２に顔料を含んだ塗工液が塗工されても良く、このような場合でも本実施例と同様の効果を得ることができる。

本発明の実施の形態に係る失禁パッドの模式分解縦断面図である。

符号の説明

１ 失禁パッド
２ 上層シート
３ 下層シート
４ 吸収体
６ トップシート
７ セカンドシート

Claims (6)

1. 透液性の上層シートと、下層シートと、両シートの間に介在する吸収体とを備えた吸収性物品において、
   前記上層シートには、顔料を含んだ塗工液が塗工されているとともに、この塗工液は溶媒１０００重量部に対して前記顔料の配合量Ｎａが以下の範囲
   ０重量部＜Ｎａ＜１０重量部
   に設定されていることを特徴とする吸収性物品。
2. 前記上層シートは、トップシートと、このトップシートの下側に配置されたセカンドシートとから構成されたことを特徴とする請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記塗工液の組成は、前記溶媒が１０００重量部、前記顔料が８．５重量部、バインダーが８．５重量部であることを特徴とする請求項１または２記載の吸収性物品。
4. 前記塗工液の塗工量Ｎｂは、以下の範囲
   ８ｇ／ｍ^２≦Ｎｂ≦１２ｇ／ｍ^２
   に設定されていることを特徴とする請求項１、２または３記載の吸収性物品。
5. 透液性の上層シートと、下層シートと、両シートの間に介在する吸収体とを備えた吸収性物品の製造方法において、
   前記上層シートは、
   顔料を含んだ塗工液を基材に塗工する塗工工程と、この塗工工程で得られた中間材を乾燥する乾燥工程とを経て製造される一方、
   前記塗工液は、溶媒１０００重量部に対して前記顔料の配合量Ｎａが以下の範囲
   ０重量部＜Ｎａ＜１０重量部
   に設定されていることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
6. 前記塗工液の塗工量Ｎｂは、以下の範囲
   ８ｇ／ｍ^２≦Ｎｂ≦１２ｇ／ｍ^２
   に設定されていることを特徴とする請求項５記載の吸収性物品の製造方法。
   

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