JP2005198921A - 靴用中敷き及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 本発明は、市販のラップフィルム、シリコーン樹脂、台紙を材料として用いることで一般家庭でも安価で容易に製造することができる靴用中敷き及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】 本発明は、型枠の底に台紙を敷き、その上にシリコーン樹脂を塗布し、前記シリコーン樹脂の表面をラップフィルムで覆った中敷き材の上に靴用中敷きの使用者が素足で立ち、力を加えて足裏の型を取り、前記中敷き材のシリコーン樹脂が固まった後に靴に合わせて足裏型の形成された中敷き材をハサミで切り取ることで中敷きが完成することを特徴とした靴用中敷き及びその製造方法とした。
【選択図】 図５
【解決手段】 本発明は、型枠の底に台紙を敷き、その上にシリコーン樹脂を塗布し、前記シリコーン樹脂の表面をラップフィルムで覆った中敷き材の上に靴用中敷きの使用者が素足で立ち、力を加えて足裏の型を取り、前記中敷き材のシリコーン樹脂が固まった後に靴に合わせて足裏型の形成された中敷き材をハサミで切り取ることで中敷きが完成することを特徴とした靴用中敷き及びその製造方法とした。
【選択図】 図５
Description
本発明は、靴を履く使用者の足に非常に良くフィットする靴用の中敷き及びその製造方法に関する発明である。
靴の中敷きは、靴の履き心地や使用感を良くするため、或いは消臭作用等の効果を得るために従来から用いられているが、人間の足の形状は多様であるため、市販の中敷きでは靴を履く使用者の足に完全にフィットさせることは困難である。そのために、使用者の足の形状に合わせたオーダーメイドの中敷きもあるが、オーダーメイドは費用が高く、完成までに時間が掛かること等から一般的に用いられることは少ない。
また、使用者の足に合致した靴の中敷きを容易に且つ安価に作ることのできる靴の中敷きの製造方法としては、特開平７−３１４５８２号の公開特許公報に記載された「靴の中敷きの製造方法」のように、液状樹脂による高分子粘弾性体からなる下地材の上にゴム状シートを被せ、ゴム状シートの上に使用者が２つの足で均等に立つことによりゴム状シートに下地材の変形が伴う足裏型である第一型を形成し、前記型の上に、速硬化性の液状樹脂を流し込むことにより第二型を形成し、別の型枠の底に前記第二型を裏返しに納めて、第二型の上に液状樹脂を流し込み、前記液状樹脂が硬化してなる中敷き材からトリミングにより両足の中敷きを抜き取ることを特徴とした中敷きの製造方法が発明されている。
しかしながら、前記発明である「靴の中敷きの製造方法」は、他種類の液状樹脂を用いて第一型及び第二型を形成した後に前記第二型を用いて中敷き材を抜き取るため、従来のオーダーメイド方法に比べて容易に安価で製造できるものの、一般家庭においても容易に製造することは困難である。
特開平７−３１４５８２号公報
そこで、本発明は、市販のラップフィルム、シリコーン樹脂、台紙を材料として用いることで、一般家庭でも安価で容易に製造することができる靴用中敷き及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
本発明は、上記の課題を解決するために、型枠の底に台紙を敷き、その上にシリコーン樹脂を塗布し、前記シリコーン樹脂の表面をラップフィルムで覆った中敷き材の上に靴用中敷きの使用者が素足で立ち、力を加えて足裏の型を取り、前記中敷き材のシリコーン樹脂が固まった後に靴に合わせて足裏型の形成された中敷き材をハサミで切り取ることで中敷きが完成することを特徴とした靴用中敷き及びその製造方法とした。
本発明は、市販の材料を用いて靴用の中敷きを製造することができるため、一般家庭においても手軽に靴用の中敷きを製造することが可能である。
本発明の靴用中敷きは、使用者の足裏の形状に合致した中敷きが製造できるため、使用者の足裏に完全にフィットし、スポーツ時や長時間歩いたり立ちっぱなしの時でも疲れが軽い。
型を取る際の力の入れ加減や重点的に力を入れる角度の変更等により、がに股や外反母趾、足指の並び等の矯正用の中敷きを製造し、利用することも可能である。
以下に、添付図面に基づき本発明である靴用中敷き及びその製造方法を詳細に説明する。図１から図５は、本発明である靴用中敷きの製造方法の製造工程を示した図である。
図１は、本発明である靴用中敷きの製造方法の第１工程を示す断面図である。図１に示したように、靴用中敷きの製造方法の第１工程１は、中敷きの材料となる中敷き材を準備する工程である。
本発明である靴用中敷きの製造方法の第１工程１では、型枠１ａの底に約０．５ｍｍ程度の厚さのある台紙１ｂを敷き、前記台紙の上に厚さ７ｍｍ程度に市販のシリコーン樹脂１ｃを塗布し、前記シリコーン樹脂の表面を市販のラップフィルム１ｄで覆うことで、中敷き材の準備が完了する。
ここで使用する型枠とは、シリコーン樹脂１ｃが台紙１ｂ上から流れ出ることを防ぐためのものであり、底が平らな容器で幅が１５ｃｍ前後、長さが２３ｃｍから２８ｃｍ程度の容器であれば、木製、紙製、プラスチック製等は限定しない。
図２は本発明である靴用中敷きの製造方法の第２工程を示す断面図、図３は本発明である靴用中敷きの製造方法の第２工程の平面図である。図２に示すように、第２工程２は使用者の足裏の型を取る工程である。第２工程２では、図１の第１工程１で準備した中敷き材の上に使用者が素足のまま立ち、使用者の足３のつま先３ａやかかと３ｂが型枠１ａの底面に敷いた台紙１ｂに触れる所まで力を加えて足裏の型を取る。
この第２工程２では、図３に示すように足指３ｄを正しく揃えて上から均等に力を加えることで正確に足裏の形状に合致した型を取ることができる。
図２及び図３に示すように、中敷き材はシリコーン樹脂１ｃの表面がラップフィルム１ｄで覆われているので、足裏にシリコーン樹脂１ｃがつくことなく、型を取ることができる。
図４は、本発明である靴用中敷きの製造方法の第３工程を示す平面図である。図４に示すように、第３工程４は、台紙１ｂ、シリコーン樹脂１ｃ、ラップフィルム１ｄからなる中敷き材に足裏型５を形成させる工程である。
中敷き材に使用したシリコーン樹脂１ｃは、第２工程２で付けた足裏の型が元に戻ることなく、２４時間程度で固まる。即ち、型枠１ａ内には、足指部５ａ、かかと部５ｂ、土踏まず部５ｃ等の凹凸を備えた足裏型５が形成される。
図５は本発明である中敷きの製造方法で製造した中敷きの平面図である。図４に示した本発明である靴用中敷きの製造方法の第３工程４でシリコーン樹脂１ｃが固まり足裏型５が形成された中敷き材を型枠１ａから取りだし、靴の形状に合わせて足裏型５を切り取ることで中敷き６が完成する。
中敷き６の全体形状は中敷きを使用する靴の形状に合わせた靴型６ａに沿って足裏型５の形成された部分を中敷き材から切り取れば良い。
図１から図４に示した第１工程１から第３工程４の各工程を経て製造された、図５に示した中敷き６は、使用者の足３の足裏の形状に合致しているため、本発明である中敷き６を靴に用いるとぴったりと足裏にフィットし、履き心地が格段に良くなる。
また、図２及び図３に示した第２工程２の型を取る工程の時に、やや内股になるようにして足３の土踏まず３ｃ側に重心を掛けて型を取ると、がに股を矯正するための中敷き６ができ、足指３ｄを正しく揃えて型を取ることで、外反母趾を矯正するための中敷き６ができる等、幅広い効果を得ることのできる中敷きの製造に応用できる。
１ 第１工程
１ａ 型枠
１ｂ 台紙
１ｃ シリコーン樹脂
１ｄ ラップフィルム
２ 第２工程
３ 足
３ａ つま先
３ｂ かかと
３ｃ 土踏まず
３ｄ 足指
４ 第３工程
５ 足裏型
５ａ 足指部
５ｂ かかと部
５ｃ 土踏まず部
６ 中敷き
６ａ 靴型
１ａ 型枠
１ｂ 台紙
１ｃ シリコーン樹脂
１ｄ ラップフィルム
２ 第２工程
３ 足
３ａ つま先
３ｂ かかと
３ｃ 土踏まず
３ｄ 足指
４ 第３工程
５ 足裏型
５ａ 足指部
５ｂ かかと部
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６ 中敷き
６ａ 靴型
Claims (2)
- 型枠の底に厚さ０．５ｍｍ程度の台紙を敷き、前記台紙の上に厚さ７ｍｍ程度にシリコーン樹脂を塗布し、前記シリコーン樹脂の表面をラップフィルムで覆った中敷き材の上に靴用中敷きの使用者が素足で立ち、力を加えて足裏の型を取り、前記中敷き材のシリコーン樹脂が固まった後に靴の形状に合わせて足裏型の形成された中敷き材をハサミで切り取ることで完成することを特徴とした靴用中敷き。
- 型枠の底に厚さ０．５ｍｍ程度の台紙を敷き、前記台紙の上に厚さ７ｍｍ程度にシリコーン樹脂を塗布し、前記シリコーン樹脂の表面をラップフィルムで覆った中敷き材を準備する第１工程と、前記第１工程で準備した中敷き材の上に靴用中敷きの使用者が素足で立ち、力を加えて足裏の型を取る第２工程と、前記第２工程で型を取った中敷き材のシリコーン樹脂が２４時間程度で固まり足裏型を完成させる第３工程の各工程を経た後に、靴の形状に合わせて足裏型の形成された中敷き材をハサミで切り取り靴用の中敷きを完成させることを特徴とする靴用中敷きの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004009940A JP2005198921A (ja) | 2004-01-19 | 2004-01-19 | 靴用中敷き及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2004009940A JP2005198921A (ja) | 2004-01-19 | 2004-01-19 | 靴用中敷き及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005198921A true JP2005198921A (ja) | 2005-07-28 |
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ID=34822812
Family Applications (1)
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| JP2004009940A Pending JP2005198921A (ja) | 2004-01-19 | 2004-01-19 | 靴用中敷き及びその製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2005198921A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017151579A1 (en) * | 2016-03-01 | 2017-09-08 | Hinshaw Glen D | System and method for generating custom shoe insole |
| CN113021713A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-25 | 广州市网能产品设计有限公司 | 一种硅胶鞋垫制作方法、应用该方法制作的模具及鞋垫 |
| WO2022162973A1 (ja) | 2021-01-29 | 2022-08-04 | 智 中川 | インソールの製造方法 |
-
2004
- 2004-01-19 JP JP2004009940A patent/JP2005198921A/ja active Pending
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