JP2005183360A

JP2005183360A - 角形電池とその製造方法

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Publication number: JP2005183360A
Application number: JP2004187463A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Hashimoto; 達也橋本; Masatomo Hase; 昌朋長谷; Hiroaki Ichinose; 浩明一ノ瀬
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2003-11-28
Filing date: 2004-06-25
Publication date: 2005-07-07

Abstract

【課題】蓋体をケース開口に嵌合してレーザ溶接した角形電池において、軽量な蓋体を用いながらケース端面の平面性を保持でき、かつ十分な溶接強度と密封性を有するとともに生産性良く製造できる角形電池を提供する。
【解決手段】少なくとも一端側に開口を有する角形のケース２内に極板群と電解液を収容し、ケース２の開口に蓋体１３を溶接して密封して成る角形電池において、平面形状がケースの開口内周に嵌合する形状の蓋体１３の外周縁にケース２の外側向きに突出する環状立ち上げ部２２を設け、ケース２の開口端縁と環状立ち上げ部２２の端縁を、蓋体１３の環状立ち上げ部２２より内側から環状立ち上げ部２２の端縁に向けてレーザビーム３４を照射して形成した溶接部２３にて密封した。
【選択図】図７

Description

本発明は、横断面形状が長方形や隅丸長方形ないし長円形を呈する角形電池に関し、特にそのケース開口とその蓋体とを密封溶接した角形電池に関するものである。

角形電池において、ケースの開口を閉鎖する蓋板をケースの開口縁部に密封溶接する際に、図１１に示すように、ケース５１の開口端内周に、蓋板５２の外周縁を突き合わせ状態で嵌合させ、その突き合わせ面をレーザ溶接５３にて密封接合すること、及びその際に溶接すべき全周の内の３箇所以上を仮止め溶接した後全周を本溶接することは知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、レーザ溶接時にその反射光が蓋板上に配置されたパッキンに照射されてパッキン焼けによる不良を生じることがないように、蓋板の外部露出側主表面をケースの開口端よりも外側に位置させ、その状態でレーザ光を照射することにより、溶融部の表面が蓋板からケースに向けて下がった球面となるようにし、レーザ光の反射光がパッキンとは逆方向を向くようにしたものも知られている（例えば、特許文献２参照）。

また、図１２に示すように、円筒形のケース５４の開口部内周に、外周縁にケースの外側向きに突出する環状立ち上げ部５６を有する蓋板５５を嵌合させ、ケース５４の開口端縁と環状立ち上げ部５６の端縁をレーザ溶接５７にて密封したレーザ封口電池も知られている（例えば、特許文献３参照）。
特開平８−３１５７９０号公報特開平７−２７２７０１号公報特開平９−４５２９６号公報

しかしながら、上記特許文献１や特許文献２に開示された角形電池における蓋板５２は、板厚のある平板状であるため、ケース５１若しくは蓋板５２の端面の平面性を保持しながら十分な強度のレーザ溶接５３を行うことは容易にできるが、平板で所定の内圧に耐えるために蓋板５２の板厚が大きくなって、重量が大きくなるという問題がある。

一方、特許文献３に開示されたようなレーザ封口電池においては、外周縁に環状立ち上げ部５６を形成した蓋板５５を用いているので、板厚の薄い蓋板５５を用いることができて重量を軽減できるが、図１３（ａ）に示すように、ケース５４端縁と環状立ち上げ部５６の端縁の重ね合せ面に向けてそれらの端面に対して垂直方向にレーザ光５８を照射してレーザ溶接しているため、図１３（ｂ）に示すように、これらケース５４の端縁と環状立ち上げ部５６の端縁の全体が溶融し、その結果電池ケースの端面が凹凸のある溶接部５９にて構成されるため平面性が保つことができないという問題があり、さらに場合によっては溶接不良を生じて液漏れの原因になるという問題がある。

また、このような問題を解消するために、図１３（ｃ）に示すように、ケース５４の開口端縁と環状立ち上げ部５６の端縁の重ね合せ面に向けて照射するレーザ光５８のビーム径を小さくして密封接合することも考えられるが、溶接強度が弱く、必要な強度を確保しようとすると細い径で深く溶融させた溶接部６０を形成する必要があるために溶接に時間がかかり、生産性が著しく低下するという問題がある。

本発明は、上記従来の問題点に鑑み、ケース開口に蓋体を嵌合してレーザ溶接した角形電池において、軽量な蓋体を用いながらケース端面の平面性を保持でき、かつ十分な溶接強度と密封性を有するとともに生産性良く製造できる角形電池を提供することを課題とする。

本発明の角形電池は、少なくとも一端側に開口を有する角形のケース内に極板群と電解液を収容し、ケースの開口に蓋体を溶接して密封して成る角形電池において、平面形状がケースの開口内周に嵌合する形状の蓋体の外周縁にケースの外側向きに突出する環状立ち上げ部を設け、ケースの開口端縁と環状立ち上げ部の端縁を、蓋体の環状立ち上げ部より内側から環状立ち上げ部の端縁に向けてレーザビームを照射して形成した溶接部にて密封したものである。

この構成によると、ケース開口を封口する蓋体として外周縁に環状立ち上げ部を形成した蓋体を用いているので、軽量な薄板にて所定の面強度と剛性を確保でき、蓋体重量を小さくできて電池重量の軽量化を図ることができ、またケースの開口端縁と環状立ち上げ部の端縁を溶接しているので、ケースが内圧によって膨張変形する際にもその溶接部が支点となることで溶接部に作用する力を軽減でき、内圧に対する強度が高く、かつ蓋体の環状立ち上げ部より内側から環状立ち上げ部の端縁に向けてレーザビームを照射して溶接しているので、レーザビーム径を特に細くしなくてもケース端面の全体を溶融せずにケースの開口端縁と環状立ち上げ部の端縁を確実に溶融して溶接することができ、ケース端面の平面性を保持しながら十分な強度と高い密封性を有する溶接部を生産性良く形成することができる。

また、ケースの肉厚より蓋体の肉厚を薄くし、レーザービームを肉厚の薄い蓋体側に照射して溶かし、肉厚の厚いケースに溶接すると、ケースと蓋体の接触部の溶融面積が増加して溶接強度を増すことができる。そのため、同じレーザーエネルギーで溶接強度を増加でき、補強するための部品や補助溶接を不要にすることが可能となってコスト低減を図ることができる。また、蓋体は複雑な形状にプレス成形する必要があり、薄肉の板材にて構成すると有利であり、かつ蓋体の外周縁に環状立ち上げ部を形成しているので薄肉でも十分な耐圧強度を持たせることができるとともに軽量化を図ることができる。

また、ケースの開口縁及び環状立ち上げ部の端縁からケース内側に入った位置に、スポット溶接又はシーム溶接して成る補強溶接部を設けると、ケースと蓋体との接合強度を一層高くすることができる。

また、蓋体に、その長辺方向に間隔をあけてほぼ全幅にわたる長さの複数の接合突部をケース内側に向けて突出成形し、各接合突部部分で直接又は間接的に極板群に溶接すると、環状立ち上げ部と接合突部の組み合わせによって、蓋体を軽量な薄板材にて構成しても蓋体全体の面剛性を一層高めることができ、ケース内圧による蓋体の膨張変形を効果的に抑制することができ、しかも接合突部が極板群に圧接することで極板群と蓋体との溶接接続が確実に行われ、信頼性の高い接続状態を容易に確保することができる。

また、本発明の角形電池の製造方法は、少なくとも一端側に開口を有する角形のケース内に極板群を収容する工程と、ケースの開口に、平面形状がケースの開口内周に嵌合する形状でかつ外周縁にケースの外側向きに突出する環状立ち上げ部を有する蓋体を嵌合する工程と、ケースの開口端縁と環状立ち上げ部の端縁を、蓋体の環状立ち上げ部より内側から環状立ち上げ部の端縁に向けてレーザビームを照射して密封溶接する工程とを有するものである。

この構成によると、上記のようにケース端面の平面性を保持しながら十分な強度と密封性を有する溶接部を生産性良く形成でき、ケースの寸法精度が高くかつ蓋体の接合強度と密封性の高い角形電池を生産性良く製造することができる。

本発明の角形電池とその製造方法によれば、平面形状がケースの開口内周に嵌合する形状の蓋体の外周縁にケースの外側向きに突出する環状立ち上げ部を設け、蓋体の環状立ち上げ部より内側から環状立ち上げ部の端縁に向けてレーザビームを照射して溶接しているので、ケース端面の全体を溶融せずにケースの開口端縁と環状立ち上げ部の端縁を確実に溶融して溶接することができ、ケース端面の平面性を保持しながら十分な強度と高い密封性を有する溶接部を生産性良く形成することができる。

以下、本発明の角形電池の一実施形態について、図１〜図１０を参照して説明する。

図１、図２において、１はリチウムイオン電池から成る角形電池で、横断面形状が扁平な長方形、若しくは隅丸長方形ないし長円形の角筒状のケース２内に、発電要素としての極板群３が電解液とともに収容されている。

図３に示すように、極板群３は、帯状の正極板４とセパレータ６と負極板５とセパレータ６を順次重ねた状態で薄板状の巻芯材の外周に巻回し、巻回終了後に巻芯材を引き抜いて扁平に圧縮することで構成されており、正極板４と負極板５がそれらの間にセパレータ６を介装した状態で積層された構成となっている。正極板４はアルミ箔から成る芯材４ａに正極合剤を塗着・乾燥して構成され、負極板５は銅箔から成る芯材５ａに負極合剤を塗着・乾燥して構成され、セパレータ６は多孔性ポリプロピレンフィルムなどにて構成されている。また、この極板群３の外周は短絡防止の必要に応じて外周セパレータ（図示せず）にて覆われ、若しくはケース２の内周に絶縁樹脂層（図示せず）が形成されている。

極板群３において、正極板４のアルミ箔から成る芯材４ａと負極板５の銅箔から成る芯材５ａは互いに反対側に突出されており、突出した正極の芯材４ａに正極集電体７がレーザビーム溶接や電子ビーム溶接にて接合され、突出した負極の芯材５ａに負極集電体８がレーザビーム溶接や電子ビーム溶接にて接合されている。

正極集電体７は、図１に示すように、ケース２の下端開口を閉鎖する下部蓋体を兼用しており、図５に示すように、平面形状がケース２の下端部内周に嵌合する長円形で、その外周縁の全周に環状立ち上げ部９が外側（極板群３とは反対側）に向けて立ち上げ形成され、この正極集電体７をケース２の下端部に嵌合させ、ケース２の下端縁と環状立ち上げ部９の端縁をレーザビーム溶接などで溶接し、その溶接部１０にて密封状態で一体接合されている。また、長辺方向の両端の半円部では周方向の略中央部に、内側（極板群３側）に向けて突出する半径方向の接合突部１１が突出形成され、両端部間では長辺方向に適当間隔置きに複数のほぼ全幅にわたる接合突部１２が突出形成され、これら接合突部１１、１２を極板群３から突出している正極の芯材４ａに圧接させた状態で、これらの接合突部１１、１２の部分でレーザビーム溶接や電子ビーム溶接を行って正極の芯材４ａと接合されている。

負極集電体８は、図１に示すように、ケース２の上端開口を閉鎖する上部蓋体１３と極板群３の上端との間の空間に配設されており、図６に示すように、平面形状がケース２内に収容配置される平面形状がほぼ長円形の平板にて構成され、長辺方向の両端の半円部では周方向の略中央部に、内側（極板群３側）に向けて突出する半径方向の接合突部１４が突出形成され、両端部間では長辺方向に適当間隔置きに複数のほぼ全幅にわたる接合突部１５が突出形成され、これら接合突部１４、１５を極板群３から突出している負極の芯材５ａに圧接させた状態で、これらの接合突部１４、１５の部分でレーザビーム溶接や電子ビーム溶接を行って負極の芯材５ａに接合されている。

また、負極集電体８には、その長辺方向の一端近傍部に、上面が平坦な略Ω字状ないしパンタグラフ形状の緩衝部１６が一体的に屈曲成形されている。なお、この緩衝部１６は別途に成形したものを平板状の負極集電体８に一体接合しても良い。また、この緩衝部１６の上面中央部には、図４及び図６に詳細に示すように、バーニング加工による筒状突部１７が形成され、この筒状突部１７に負極端子としての電極柱１８の下端面に形成した嵌合穴１９が嵌合され、電極柱１８が精度良く位置決めされた状態で抵抗溶接等にて緩衝部１６に一体接合されている。かくして、電極柱１８は緩衝部１６を介して水平方向及び垂直方向の変位及び水平方向の揺動を許容する状態で負極集電体８に接続されている。

電極柱１８の上部には、接続用平面２０ａを形成するＤカット部２０が形成され、その下方に適当距離の位置に断面円弧状の浅い密封用の環状凹部２１が形成されている。この環状凹部２１は、場合によっては形成しなくても良く、あるいは非常に浅い多条の環状溝を所定範囲にわたって形成しても良い。

上部蓋体１３は、平面形状がケース２の上端部内周に嵌合する長円形で、その外周縁の全周に環状立ち上げ部２２が外側（極板群３とは反対側）に向けて立ち上げ形成されており、この上部蓋体１３がケース２の上端部に嵌合され、ケース２の上端縁と環状立ち上げ部２２の端縁がレーザビーム溶接などで溶接され、その溶接部２３にて密封状態で一体接合されている。

上部蓋体１３には、電極柱１８が貫通する保持筒部２４が一体的に立ち上げ形成されており、保持筒部２４の内周と電極柱１８の外周との間に絶縁ガスケット２５を介装した状態で、保持筒部２４の環状凹部２１に対応する部分をかしめて縮径変形部２６を形成し、絶縁ガスケット２５を圧縮させることで、電極柱１８と保持筒部２４の間が密封されている。また、上部蓋体１３には、図２に示すように、ケース２内の内圧が一定以上になると破断して大気に開放する安全弁２７、及びケース２内に電解液を注液する注液口２８とその封止栓２９が設けられている。

また、緩衝部１６がケース２と接触して短絡するのを防止するため、緩衝部１６を覆う緩衝部カバー３０が絶縁ガスケット２５と一体形成されて設けられている。なお、絶縁ガスケット２５と緩衝部カバー３０は別々に構成しても良い。また、極板群３の上端部に露出している負極板５の芯材５ａ及び負極集電体８の外周部がケース２と接触して短絡するのを防止するため、負極集電体８及び負極板５の芯材５ａの露出部の少なくとも外周部を覆う絶縁枠３１が設けられている。

上記ケース２の開口端に対する上部蓋体１３の溶接部２３においては、図７（ａ）に示すように、ケース２の開口に、外周縁にケースの外側向きに突出する環状立ち上げ部２２を有する上部蓋体１３を嵌合し、上部蓋体１３の環状立ち上げ部２２より内側から環状立ち上げ部２２の端縁のケース２の開口端縁寄りの位置に向けて斜め方向にレーザビーム３４を照射し、図７（ｂ）に示すように、環状立ち上げ部２２の端縁とケース２の開口端縁の内周側の一部とを溶融させ、形成された溶接部２３にてケース２と上部蓋体１３を密封溶接している。

さらに、必要に応じて、図７（ｃ）に示すように、ケース２の開口縁及び環状立ち上げ部２２の端縁からケース内側に入った位置で周方向に適当間隔置きに、白抜き矢印の如く溶接電極を当ててケース２外周面と環状立ち上げ部２２内周面との間でスポット溶接を行い、補強溶接部３５を形成している。なお、この補強溶接部３５は、抵抗スポット溶接に限らず、レーザ点溶接でも、超音波溶接でも良く、また断続的にシーム溶接を行っても良い。

なお、ケース２の開口縁に対する下部蓋体としての正極集電体７の溶接部１０においても、同様に溶接を行っており、図７（ａ）〜（ｃ）に正極集電体７、環状立ち上げ部９、及び溶接部１０の参照符号を括弧付きで付している。

このようなケース２の封口構造によれば、外周縁に環状立ち上げ部２２、９を形成した蓋体１３、７を用いているので、蓋体重量を小さくできて電池重量の軽量化を図ることができるとともに、ケース２が内圧によって膨張変形する際にも、図８（ａ）に示す状態から図８（ｂ）に示すように、ケース２の開口端縁と環状立ち上げ部２２、９の端縁の溶接部２３、１０が支点となることで溶接部２３、１０に作用する力を軽減でき、ケース２の内圧に対する強度を高くできる。

また、蓋体１３、７の環状立ち上げ部２２、９より内側から環状立ち上げ部２２、９の端縁に向けてレーザビーム３４を照射して溶接しているので、レーザビーム径を特に細くしなくてもケース２の端面の全体を溶融せずにケース２の開口端縁と環状立ち上げ部２２、９の端縁を確実に溶融した溶接部２３、１０を形成することができる。かくして、図７（ｂ）に示すように、ケース２の端面の平面性を保持しながら十分な強度と高い密封性を有する溶接部２３、１０を生産性良く形成することができる。

さらに、ケース２の開口縁及び環状立ち上げ部２２、９の端縁からケース内側に入った位置を補強溶接部３５にて補強溶接することによって、ケース２と蓋体１３、７との接合強度を一層高くすることができる。

また、本実施形態では、図９（ａ）に示すように、ケース２の肉厚より蓋体１３、７の肉厚を薄くし、かつ上記のように肉厚の薄い蓋体１３、７の環状立ち上げ部２２、９側にレーザービーム３４を照射して溶かし、ケース２に溶接するようにしている。これにより、ケース２と蓋体１３、７の接触部の溶融面積Ｓ１が増加して溶接強度を増すことができる。これに対して、図９（ｂ）に示すように、ケース２側にレーザービーム３４を照射して溶かし、蓋体１３、７に溶接しようとした場合には溶融面積Ｓ２が小さくなり、密封はできても十分な接合強度を得るのが困難である。かくして、同じレーザーエネルギーで溶接強度を増加でき、補強するための部品や補助溶接を不要にすることが可能となってコスト低減を図ることができる。また、蓋体１３、７は複雑な形状にプレス成形する必要があり、薄肉の板材にて構成すると有利であり、かつ蓋体の外周縁に環状立ち上げ部を形成しているので薄肉でも十分な耐圧強度を持たせることができるとともに軽量化を図ることができる。

次に、以上の角形電池１の製造工程について、図１０を参照して説明する。まず、正極板４と負極板５とセパレータ６にて上述のように極板群３を構成し、群プレスして所定形状に成形した後、治具に挿入して保持させる。次に治具に保持された極板群３の他端に正極集電体７をレーザビーム溶接や電子ビーム溶接等にて溶接接合する。一方、負極集電体８に電極柱１８を抵抗溶接等にて溶接接合した後、この負極集電体８を極板群３の一端にレーザビーム溶接や電子ビーム溶接等にて溶接接合する。次に、負極集電体８及び極板群３の一端部の負極芯材５ａ露出部の外周部を覆うように絶縁枠３１を挿入した後、緩衝部カバー３０を一体的に成形した絶縁ガスケット２５を挿入し、緩衝部１６を緩衝部カバー３０にて覆うとともに電極柱１８の外周に絶縁ガスケット２５を嵌合配置する。また、ケース２の一端開口部に対して上部蓋体１３を組み付けて上記のように溶接した溶接部２３にて一体接合しておき、このケース２に上記負極集電体８及び正極集電体７を接合された極板群３を挿入した後、正極集電体７とケース２を上記のように溶接し、溶接部１０にて一体接合する。その後、ケース２内に収容された極板群３を熱風乾燥した後、真空乾燥を行い、次いで保持筒部２４をかしめて縮径変形部２６を形成することで電極柱１８の貫通部を密封する。その後気密検査を行った後、注液を行って封止栓２９にて封止することで角形電池１が完成する。

以上の本実施形態の角形電池によれば、ケース２開口を封口する上部蓋体１３及び下部蓋体（正極集電体）７の外周縁に環状立ち上げ部２２、９を形成しているので、これら蓋体１３、７を薄板にて構成しても面剛性を確保できて蓋体重量を小さくでき、電池重量の軽量化を図ることができる。また、ケース２の開口縁と蓋体１３、７の環状立ち上げ部２２、９の端縁を溶接しているので、ケース２が内圧によって膨張変形する際にもケース２の開口端縁と環状立ち上げ部２２、９の端縁の溶接部２３、１０が支点となることで溶接部に作用する力を軽減でき、内圧に対する強度を向上できる。

さらに、その溶接部２３、１０は、蓋体１３、７の環状立ち上げ部２２、９より内側から環状立ち上げ部２２、９の端縁に向けてレーザビーム３４を照射して溶接しているので、上記のようにケース２の端面の平面性を保持しながら十分な強度と高い密封性を有する溶接部２３、１０を生産性良く形成することができ、またケースの開口縁及び環状立ち上げ部の端縁からケース内側に入った位置に補強溶接部３５を設けているので、ケース２と蓋体１３、７との接合強度を一層高くすることができる。

また、正極集電体７がケース２の下部蓋体を兼用しているので、構成が簡単で部品点数を少なくでき、かつ組み付け工数も少なくて済むのでコスト低減を図ることができ、しかもその正極集電体７に適当間隔おきにほぼ全幅にわたって接合突部１２を形成しているので、環状立ち上げ部９とこの接合突部１２の組み合わせによって、正極集電体７、即ち下部蓋体の面剛性を高くすることができ、正極集電体７の板厚を大きくしなくても、ケース２の内圧が上昇した時の下部蓋体の膨張変形を効果的に抑制することができ、コストと重量の低減を図ることができる。

さらに、正極集電体７及び負極集電体８に、接合突部１１、１２、１４、１５を突設しているので、正極板４及び負極板５の芯材４ａ、５ａに対して集電体７、８を確実に圧接され、その部分で溶接することによって確実に接合でき、接続抵抗の小さい接続状態を確保することができ、特に両端の半円部に半径方向に接合突部１１、１４を設けているので、断面形状長円形に巻回した極板群３の折り返し部でも高い集電効率を確保することができる。

本発明の角形電池は、少なくとも一端側に開口を有する角形のケース内に極板群と電解液を収容し、ケースの開口に蓋体を溶接して密封して成る角形電池において、ケース端面の全体を溶融させることなく、ケースの開口端縁と蓋体の環状立ち上げ部の端縁を確実に溶融して溶接しているので、ケース端面の平面性を保持しながら十分な強度と高い密封性を有する溶接部を生産性良く形成することができ、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池などの各種角形電池に有用である。

本発明の一実施形態の角形電池の全体構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断正面図である。同実施形態の角形電池の分解斜視図である。同実施形態の角形電池の極板群の構成を示す模式図である。同実施形態の角形電池の電極柱配設部の詳細断面図である。同実施形態の角形電池の正極集電体を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。同実施形態の角形電池の負極集電体と電極柱を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は部分断面正面図である。同実施形態の角形電池におけるケースと蓋体の溶接工程を示す要部の断面図である。同実施形態の角形電池における内圧作用時のケースの変形状態を示し、（ａ）は内圧作用前の状態を示す要部の模式断面図、（ｂ）は内圧作用時の状態を示す要部の模式断面図である。同実施形態と比較例の角形電池におけるケースと蓋体の溶接工程と作用の説明図である。同実施形態の角形電池の製造工程図である。従来例の密閉形電池のケースの要部の断面図である。他の従来例の密閉形電池のケースの要部の断面図である。他の従来例の密閉形電池のケースと蓋体の溶接工程とその問題点を示すケースの要部の断面図である。

符号の説明

１角形電池
２ケース
３極板群
７正極集電体（下部蓋体）
９環状立ち上げ部
１０溶接部
１２接合突部
１３上部蓋体
２２環状立ち上げ部
２３溶接部
３４レーザビーム
３５補強溶接部

Claims

少なくとも一端側に開口を有する角形のケース内に極板群と電解液を収容し、ケースの開口に蓋体を溶接して密封して成る角形電池において、平面形状がケースの開口内周に嵌合する形状の蓋体の外周縁にケースの外側向きに突出する環状立ち上げ部を設け、ケースの開口端縁と環状立ち上げ部の端縁を、蓋体の環状立ち上げ部より内側から環状立ち上げ部の端縁に向けてレーザビームを照射して形成した溶接部にて密封したことを特徴とする角形電池。
ケースの肉厚より蓋体の肉厚を薄くしたことを特徴とする請求項１記載の角形電池。
ケースの開口縁及び環状立ち上げ部の端縁からケース内側に入った位置に、スポット溶接又はシーム溶接して成る補強溶接部を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の角形電池。
蓋体に、その長辺方向に間隔をあけてほぼ全幅にわたる長さの複数の接合突部をケース内側に向けて突出成形し、各接合突部部分で直接又は間接的に極板群に溶接したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の角形電池。
少なくとも一端側に開口を有する角形のケース内に極板群を収容する工程と、ケースの開口に、平面形状がケースの開口内周に嵌合する形状でかつ外周縁にケースの外側向きに突出する環状立ち上げ部を有する蓋体を嵌合する工程と、ケースの開口端縁と環状立ち上げ部の端縁を、蓋体の環状立ち上げ部より内側から環状立ち上げ部の端縁に向けてレーザビームを照射して密封溶接する工程とを有することを特徴とする角形電池の製造方法。