JP2005144030A - Method for manufacturing adhesive cover body - Google Patents
Method for manufacturing adhesive cover body Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005144030A JP2005144030A JP2003389172A JP2003389172A JP2005144030A JP 2005144030 A JP2005144030 A JP 2005144030A JP 2003389172 A JP2003389172 A JP 2003389172A JP 2003389172 A JP2003389172 A JP 2003389172A JP 2005144030 A JP2005144030 A JP 2005144030A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive tape
- adhesive
- pad
- original
- registration mark
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims abstract description 76
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 15
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 230000001887 anti-feedant effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
Description
本発明は、例えば多数の通気孔を形成した粘着テープの所定位置に傷当て部材であるパッドが貼付されている救急絆創膏のような粘着性被覆体の製造方法に関し、詳しくは、帯状の粘着テープ原反に多数の通気孔を一定の領域ごとに形成し、各領域内の所定位置にパッドを貼付し、その後、切断することによって粘着テープを形成する工程を含んでいる粘着性被覆体の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing an adhesive covering such as an emergency bandage in which a pad as a wound member is attached to a predetermined position of an adhesive tape in which a large number of air holes are formed. Manufacture of a pressure-sensitive adhesive covering including a step of forming a large number of ventilation holes in a certain area for each predetermined region, affixing a pad at a predetermined position in each region, and then cutting to form an adhesive tape Regarding the method.
粘着性被覆体の一例である救急絆創膏は、図３に示すように、粘着テープ１１の裏面が粘着面とされ、この裏面の所定位置、例えば中心部に傷当て部材であるパッド２１が貼付され、さらに粘着テープ１１の裏面の全面にセパレートタイプの二条の剥離紙３１，３１が剥離自在に貼着されている。 As shown in FIG. 3, an emergency bandage which is an example of an adhesive covering is provided with a back surface of the adhesive tape 11 as an adhesive surface, and a pad 21 which is a scratching member is affixed to a predetermined position on the back surface, for example, at the center. Further, two separate release papers 31 and 31 are attached to the entire back surface of the adhesive tape 11 so as to be peeled off.
粘着テープ１１は、ポリウレタンなどの樹脂によって、図示したようなほぼ長方形状に形成されるほか、正方形や円形などに形成され、気触（かぶ）れないようにするための通気孔１２，１２…が多数形成されている。また、パッド２１は、ガーゼや不織布などに薬品を染み込ませたもので、粘着テープ１１の幅よりもわずかに狭い幅に形成されている。また、二条の剥離紙３１，３１は、剥離しやすいようにするため、各内端部がパッド２１上またはパッド２１からずれた位置で重なり合っている。 The adhesive tape 11 is formed in a substantially rectangular shape as shown in the figure by a resin such as polyurethane, and is also formed in a square or a circular shape so as not to be touched (vented). Many are formed. Further, the pad 21 is made of a gauze or non-woven fabric soaked with chemicals, and is formed with a width slightly narrower than the width of the adhesive tape 11. Further, the two strips of release paper 31, 31 are overlapped at positions where the inner end portions are shifted on the pad 21 or shifted from the pad 21 in order to facilitate peeling.
このような救急絆創膏は、個々に包装袋に密封包装されている。包装袋は、一対の包装シート４１，４１が救急絆創膏を両面から挟み、この包装シート４１，４１の周囲が剥離できるようにシールされている。ただし、包装シート４１，４１の片方の端部には、摘みやすいようにするため、わずかにシールされず、内側に折り曲げられた部分が設けられている。 Such emergency bandages are individually packaged in a packaging bag. The packaging bag is sealed so that a pair of packaging sheets 41 and 41 sandwich an emergency bandage from both sides and the periphery of the packaging sheets 41 and 41 can be peeled off. However, one end portion of the packaging sheets 41, 41 is provided with a portion that is not sealed slightly and is bent inward so as to be easily picked.
そして、救急絆創膏を製造し、この救急絆創膏を連続して包装袋に包装するための粘着性被覆体の製造装置が特許文献１などに開示されている。
従来の粘着性被覆体の製造装置は、帯状の粘着テープ原反を長さ方向に間歇的に搬送させながら、多数の通気孔１２，１２…を一定の領域ごとに次々と形成し、各領域内の所定位置、例えば中心部にパッド２１を次々と貼付し、前記領域よりも一回り大きな範囲で粘着テープ原反を打ち抜くことにより、粘着テープ１１を形成しする工程を経て救急絆創膏を製造している。 A conventional apparatus for manufacturing an adhesive covering body forms a large number of air holes 12, 12... One after another for each predetermined region while intermittently transporting the strip-shaped adhesive tape original in the length direction. An adhesive bandage is manufactured through the process of forming the adhesive tape 11 by sticking the pads 21 one after another at a predetermined position, for example, in the center, and punching out the original adhesive tape in a range slightly larger than the area. ing.
この従来の粘着性被覆体の製造装置は、粘着テープ原反を一定の速度で間歇的に搬送することにより、多数の通気孔１２，１２…を一定のピッチで形成し、この多数の通気孔１２，１２…を形成するタイミングで、パッド２１を粘着テープ原反に次々と貼付している。したがって、各パッド２１，２１のピッチも多数の通気孔１２，１２…のピッチと一致して、パッド２１は粘着テープ１１の所定位置に貼付される。 In this conventional apparatus for producing an adhesive covering, a plurality of vent holes 12, 12... Are formed at a constant pitch by intermittently transporting an adhesive tape original at a constant speed. At the timing of forming 12, 12,..., The pads 21 are affixed to the original adhesive tape one after another. Therefore, the pitch of each pad 21, 21 also coincides with the pitch of the numerous vent holes 12, 12..., And the pad 21 is affixed to a predetermined position of the adhesive tape 11.
しかし、粘着テープ原反はポリウレタンなどの伸縮性のある樹脂によって形成され、搬送路において加えられるテンションによって、さらに、湿度の変化などによって、粘着テープ原反は、微妙に伸縮し、搬送速度が微妙に変化するため、一定の速度で粘着テープ原反に貼付されるパッド２１は、多数の通気孔１２，１２…から位置ずれし、粘着テープ原反１１の所定位置に貼付されず、不良品となることがある。 However, the adhesive tape is made of stretchable resin such as polyurethane, and the adhesive tape is slightly expanded and contracted due to the tension applied in the transport path and due to changes in humidity. Therefore, the pad 21 applied to the adhesive tape original fabric at a constant speed is displaced from the numerous vent holes 12, 12... May be.
そこで、本発明は、パッドを粘着テープの所定位置に確実に貼付することができるようにした粘着性被覆体の製造方法を提供することを課題とする。 Then, this invention makes it a subject to provide the manufacturing method of the adhesive coating | coated body which enabled it to stick a pad on the predetermined position of an adhesive tape reliably.
本発明にかかる粘着性被覆体の製造方法は、長さ方向に搬送される帯状の粘着テープ原反に、多数の通気孔を一定の領域ごとに次々と形成し、各領域内の所定位置にパッドを次々と貼付し、前記領域を含む範囲で粘着テープ原反を切断することによって粘着テープを形成する工程を含む粘着性被覆体の製造方法であって、前記粘着テープ原反にパッドを貼付していない段階で、粘着テープ原反の粘着テープを形成しない部位に、前記通気孔よりも大きな貫通穴によって構成されるレジマークを一定間隔ごとに付し、該レジマークを検知するセンサからの信号によってパッドを粘着テープ原反に貼付することを特徴としている。 In the method for producing an adhesive covering according to the present invention, a plurality of air holes are formed one after another in a certain area on a belt-shaped adhesive tape raw material transported in the length direction, and a predetermined position in each area is formed. A method for producing a pressure-sensitive adhesive covering comprising a step of forming a pressure-sensitive adhesive tape by affixing pads one after another and cutting the pressure-sensitive adhesive tape raw material within a range including the region, wherein the pad is applied to the pressure-sensitive adhesive tape raw material At a stage where the adhesive tape is not formed, a registration mark constituted by a through hole larger than the vent hole is attached at regular intervals to a portion where the adhesive tape of the original adhesive tape is not formed, and from the sensor that detects the registration mark It is characterized in that a pad is attached to an adhesive tape original fabric according to a signal.
この粘着性被覆体の製造方法によれば、粘着テープ原反にパッドを貼付していない段階において、貫通穴によって構成されるレジマークが粘着テープ原反の粘着テープを形成しない部位に付され、このレジマークを検知するセンサからの信号により、パッドが粘着テープ原反に貼付される。センサがレジマークを検知することにより、粘着テープ原反の搬送速度が検出され、この搬送速度にあわせてパッドを貼付する速度が制御され、粘着テープが微妙に伸縮していても、パッドは各領域のピッチと一致して、各領域内の所定位置に貼付される。しかも、レジマークは、粘着テープを形成しない部位に付されることから、粘着性被覆体を損傷させるものとならない。 According to this method for producing an adhesive covering, at the stage where the pad is not pasted on the adhesive tape original fabric, a registration mark constituted by a through hole is attached to a portion where the adhesive tape original adhesive tape is not formed, The pad is affixed to the original adhesive tape by a signal from a sensor that detects the registration mark. When the sensor detects the registration mark, the conveyance speed of the original adhesive tape is detected, the speed at which the pad is applied is controlled according to this conveyance speed, and even if the adhesive tape slightly expands and contracts, It is affixed at a predetermined position in each area in accordance with the pitch of the area. In addition, since the registration mark is attached to a part where the adhesive tape is not formed, the registration mark is not damaged.
また、前記粘着性被覆体の製造方法において、前記レジマークは、複数の領域の間隔ごとに付されることが好ましい。この粘着性被覆体の製造方法によれば、粘着テープ原反が高速で搬送されても、センサがレジマークを誤認しないようにすることができる。 Moreover, in the manufacturing method of the said adhesive coating | covering body, it is preferable that the said registration mark is attached | subjected for every space | interval of several area | regions. According to this method for producing an adhesive covering, the sensor can prevent the registration mark from being misidentified even if the original adhesive tape is conveyed at high speed.
また、前記粘着性被覆体の製造方法において、前記センサは、光電管によって構成され、該光電管に接続されたコントローラがパッドを粘着テープ原反に貼付する速度を制御することが好ましい。この粘着性被覆体の製造方法によれば、レジマークが光電管付近を通過するときに、パルス信号が出力され、コントローラは、このパルス信号に基づいて粘着テープ原反の速度を検出し、そして、この速度に対応して、パッドを粘着テープ原反に貼付する。 In the method for producing an adhesive covering, it is preferable that the sensor is constituted by a photoelectric tube, and a controller connected to the photoelectric tube controls a speed at which the pad is applied to the original adhesive tape. According to this method for producing an adhesive coating, a pulse signal is output when the registration mark passes near the phototube, and the controller detects the speed of the adhesive tape original based on this pulse signal, and Corresponding to this speed, a pad is affixed to the adhesive tape raw material.
本発明によれば、粘着テープ原反にレジマークを一定間隔ごとに付し、このレジマークを検知するセンサからの信号によってパッドが粘着テープ原反に貼付されることにより、多数の通気孔が形成された一定の領域内の所定位置にパッドを貼付した粘着性被覆体を製造することができる。したがって、粘着テープ原反が微妙に伸縮しても、パッドは所定位置に確実に貼付され、歩留まりが向上するため、製品のコストダウンを図ることができる。 According to the present invention, a registration mark is attached to an adhesive tape original fabric at regular intervals, and a pad is affixed to the adhesive tape original fabric by a signal from a sensor that detects the registration mark. It is possible to manufacture an adhesive covering having a pad attached to a predetermined position in a certain region formed. Accordingly, even if the adhesive tape is slightly expanded and contracted, the pad is securely attached at a predetermined position and the yield is improved, so that the cost of the product can be reduced.
本発明にかかる粘着性被覆体の製造方法の一実施形態を図１および図２を参照しながら説明する。なお、背景技術で説明した部分と同一部分は、同一の符号を付して説明する。 One embodiment of a method for producing an adhesive covering according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. In addition, the same part as the part demonstrated by background art attaches | subjects and demonstrates the same code | symbol.
この実施形態における粘着性被覆体の製造方法は、図１に示すような製造装置を使用する。この製造装置は、帯状の粘着テープ原反１０が間歇的に搬送される搬送ライン上に、上流側から下流側へ、穿孔機１、センサ２、メインドラム３、パッド供給手段４、剥離テープ原反供給手段５などが配備されている。 The manufacturing method of the adhesive covering in this embodiment uses a manufacturing apparatus as shown in FIG. This manufacturing apparatus includes a punching machine 1, a sensor 2, a main drum 3, a pad supply means 4, a peeling tape original, from an upstream side to a downstream side on a conveyance line on which a belt-shaped adhesive tape original 10 is intermittently conveyed. An anti-feeding means 5 is provided.
穿孔機１は、メインドラム３よりも上流側で間歇的に搬送されている帯状の粘着テープ原反１０に多数の通気孔１２，１２…を形成すると同時に、この通気孔１２，１２…よりも大きな貫通穴によって構成されるレジマーク１３を付する装置である。この穿孔機１は、粘着テープ原反１０が間歇的に搬送されることから、粘着テープ原反１０が停止したときに、粘着テープ１１よりも一回り小さな一定の領域Ａ（図２参照）、例えば４つの領域Ａ，Ａ…ごとに一括して多数の通気孔１２，１２…を形成することができるパンチング装置によって構成されている。 The punching machine 1 forms a large number of vent holes 12, 12... In the strip-shaped adhesive tape original fabric 10 which is intermittently conveyed upstream of the main drum 3, and at the same time than the vent holes 12, 12.. This is a device for attaching registration marks 13 constituted by large through holes. In this punching machine 1, since the adhesive tape original fabric 10 is intermittently conveyed, when the adhesive tape original fabric 10 is stopped, a certain area A (see FIG. 2) that is slightly smaller than the adhesive tape 11; For example, it is configured by a punching device that can form a large number of vent holes 12, 12.
さらに、この穿孔機１には、４つの領域Ａ，Ａ…の間隔ごとに１つのレジマーク１３を付するパンチング装置が備えられている。なお、穿孔機１は、１つの領域Ａごとに多数の通気孔１２，１２…を形成し、４つの領域Ａ，Ａ…に多数の通気孔１２，１２…が形成されるごとに、１つのレジマーク１３を付するようにすることもできる。また、レジマーク１３は３つ以下または５つ以上の領域Ａごとに付するようにすることもできる。 Further, the punching machine 1 is provided with a punching device that attaches one registration mark 13 at intervals of four areas A, A. The perforator 1 forms a large number of vent holes 12, 12... For each region A, and each time a large number of vent holes 12, 12,. A registration mark 13 may be attached. Also, the registration mark 13 can be attached to every three or less or five or more regions A.
そして、センサ２は、前記レジマーク１３が通過する搬送ラインに配置される光電管によって構成され、前記レジマーク１３を検出したときに検出パルス信号をコントローラ６に出力する。なお、センサ２は、光電管以外に、発光ダイオードのような投光素子とフォトダイオードのような受光素子との組合せによって構成することもできる。 The sensor 2 is constituted by a phototube arranged in a transport line through which the registration mark 13 passes, and outputs a detection pulse signal to the controller 6 when the registration mark 13 is detected. In addition to the phototube, the sensor 2 can also be configured by a combination of a light projecting element such as a light emitting diode and a light receiving element such as a photodiode.
そして、メインドラム３には、粘着テープ原反１０がほぼ半周巻き付き、メインドラム３の外周に沿ってパッド供給手段４と剥離テープ原反供給手段５が配備されている。 The main drum 3 is wound around the main part of the adhesive tape 10 by a semi-circumference, and the pad supply means 4 and the release tape original supply means 5 are provided along the outer periphery of the main drum 3.
パッド供給手段４は、メインドラム３に向かって繰り出されるパッド原反２０を所定の長さに切断し、パッド２１を形成する切断ローラ４ａと、この切断されたパッド２１を粘着テープ原反１０に貼付する移送ローラ４ｂとを備えており、両ローラ４ａ，４ｂともサーボモータによって回転するようにされている。サーボモータは、前記コントローラ６によって回転速度が制御される。なお、メインドラム３などもサーボモータによって回転するが、ここでは、パッド供給手段４に備えられたモータをサーボモータとして説明する。 The pad supply means 4 cuts the pad stock 20 fed out toward the main drum 3 into a predetermined length, and the cutting roller 4a forming the pad 21 and the cut pad 21 into the adhesive tape stock 10 A transfer roller 4b to be attached is provided, and both rollers 4a and 4b are rotated by a servo motor. The rotation speed of the servo motor is controlled by the controller 6. The main drum 3 and the like are also rotated by the servomotor. Here, the motor provided in the pad supply means 4 will be described as a servomotor.
コントローラ６は、パッド供給手段４に備えられたサーボモータが所定の速度で回転するようにするための基準パルス信号と、前記センサ２から出力される検出パルス信号とを比較し、両パルス信号が同期していないと、パッド供給手段４に備えられたサーボモータの回転速度を制御する差動装置を備えている。 The controller 6 compares the reference pulse signal for causing the servo motor provided in the pad supply means 4 to rotate at a predetermined speed with the detection pulse signal output from the sensor 2, and both pulse signals are If not synchronized, a differential device for controlling the rotation speed of the servo motor provided in the pad supply means 4 is provided.
例えば、粘着テープ原反１０が所定の速度よりも遅く搬送されているときは、コントローラ６は検出パルス信号が基準パルス信号よりも遅くなっていることを検知し、サーボモータの回転速度を遅くする。逆に、粘着テープ原反１０が所定の速度よりも速く搬送されているときは、コントローラ６は検出パルス信号が基準パルス信号よりも速くなっていることを検知し、サーボモータの回転速度を速くする。 For example, when the adhesive tape original 10 is transported slower than a predetermined speed, the controller 6 detects that the detection pulse signal is slower than the reference pulse signal, and slows the rotation speed of the servo motor. . On the contrary, when the adhesive tape 10 is being conveyed faster than the predetermined speed, the controller 6 detects that the detection pulse signal is faster than the reference pulse signal, and increases the rotation speed of the servo motor. To do.
そして、パッド供給手段４の下流側に配備された剥離テープ原反供給手段５は、メインドラム３に向かって繰り出される２本の帯状の剥離テープ原反３０，３０を、メインドラム３に巻き付いている粘着テープ原反１０に内端部が重なり合うように貼着するローラを備えている。この剥離テープ原反供給手段５に近接して、離脱ローラ７が配置されている。離脱ローラ７によって、パッド２１を貼付し、かつ、２本の剥離テープ原反３０，３０を貼着した粘着テープ原反１０がメインドラム３から離れて下流側へ搬送される。 And the peeling tape original fabric supply means 5 arranged on the downstream side of the pad supply means 4 winds the two strip-shaped peeling tape original fabrics 30, 30 fed toward the main drum 3 around the main drum 3. There is provided a roller for adhering the inner side of the adhesive tape original fabric 10 so that the inner end portion overlaps. A separation roller 7 is disposed in the vicinity of the peeling tape original fabric supply means 5. The adhesive tape original 10 to which the pad 21 is attached and the two peeling tape originals 30 and 30 are attached is separated from the main drum 3 and conveyed downstream by the release roller 7.
この離脱ローラ７よりもさらに下流側の粘着テープ原反１０の搬送路には、打抜き手段８、包装手段、切断手段など（いずれも図１には図示せず）が配備されている。打抜き手段８は、粘着テープ原反１０と剥離テープ原反３０とを所定の形状に打ち抜き、パッド２１を貼付した粘着テープ１１に剥離紙３１，３１を貼着した救急絆創膏を隣接した状態に形成する装置である。包装手段は、隣接した状態の救急絆創膏を１枚ずつ分離し、この救急絆創膏を表裏両面から２本の帯状の包装シート原反（図示せず）によって挟み、包装シート原反を各救急絆創膏の周囲でシールする装置である。切断手段は、救急絆創膏を包装した包装シート原反に救急絆創膏間でミシン目を入れ、例えば救急絆創膏が５枚１組となって箱詰めされるように包装シート原反を切断する装置である。 A punching means 8, a packaging means, a cutting means, etc. (all not shown in FIG. 1) are provided in the transport path of the adhesive tape original fabric 10 further downstream from the separation roller 7. The punching means 8 is formed by punching the adhesive tape original 10 and the release tape original 30 into a predetermined shape, and forming an emergency adhesive plaster in which the release papers 31 and 31 are attached to the adhesive tape 11 to which the pad 21 is attached adjacently. It is a device to do. The packaging means separates the adjacent emergency bandages one by one, sandwiches the emergency bandages from the front and back sides of the two belt-shaped sheets (not shown), and wraps the original sheet of each emergency bandage. A device that seals around. The cutting means is a device that cuts the original sheet of the packaging sheet so as to form a perforation between the emergency bandages on the original sheet of the packaging sheet in which the emergency bandages are packaged, for example, so that 5 sheets of emergency bandages are packed in a box.
本実施形態の粘着性被覆体の製造方法において使用する製造装置は以上のように構成され、次に粘着性被覆体を製造する方法について、図１および図２を参照しながら説明する。 The manufacturing apparatus used in the manufacturing method of the adhesive covering body of this embodiment is comprised as mentioned above, Next, the method of manufacturing an adhesive covering body is demonstrated, referring FIG. 1 and FIG.
粘着テープ原反１０は、間歇的に搬送され、穿孔機１を通過するときに、図２（ａ）に示すように、例えば４つの領域Ａ，Ａ…に多数の通気孔１２，１２…が形成されると同時に、貫通穴によって構成される１つのレジマーク１３が付される。この粘着テープ原反１０が下流のほうへ搬送され、センサ２がレジマーク１３を検出すると、検出パルス信号が発生し、この検出パルス信号がコントローラ６に入力される。コントローラ６は、この検出パルス信号と基準パルス信号とを比較することにより、粘着テープ原反１の搬送速度が所定の速度と一致しているか一致していないかを検出し、パッド供給手段４のサーボモータの回転速度を制御する。 When the adhesive tape 10 is transported intermittently and passes through the punch 1, as shown in FIG. 2 (a), for example, a large number of vent holes 12, 12. Simultaneously with the formation, one registration mark 13 constituted by a through hole is attached. When the adhesive tape 10 is conveyed downstream and the sensor 2 detects the registration mark 13, a detection pulse signal is generated, and this detection pulse signal is input to the controller 6. The controller 6 compares the detection pulse signal with the reference pulse signal to detect whether the conveyance speed of the original adhesive tape 1 matches or does not match the predetermined speed. Controls the rotation speed of the servo motor.
すなわち、粘着テープ原反１０は、メインドラム３に巻き付いた状態において、パッド供給手段４によってパッド２１が貼付されるが、パッド供給手段４のサーボモータは、コントローラ６に制御され、粘着テープ原反１０の速度に同期して回転するため、パッド２１は図２（ｂ）に示すように領域Ａ内の所定位置に貼付される。したがって、粘着テープ原反１０が微妙に伸縮し、各領域Ａ，Ａ間のピッチが所定のピッチと異なり、また、所定の速度と異なって搬送されていても、パッド２１，２１…は各領域Ａ，Ａ間の実際のピッチと一致して、また、粘着テープ原反１０の搬送速度と同期して各領域Ａ，Ａ…に貼付される。 That is, while the adhesive tape original fabric 10 is wound around the main drum 3, the pad 21 is pasted by the pad supply means 4. The servo motor of the pad supply means 4 is controlled by the controller 6, and the adhesive tape original fabric is Since the pad 21 rotates in synchronization with the speed of 10, the pad 21 is affixed at a predetermined position in the area A as shown in FIG. Therefore, even if the adhesive tape original fabric 10 is slightly expanded and contracted and the pitch between the areas A and A is different from the predetermined pitch and is transported at a predetermined speed, the pads 21, 21. Along with the actual pitch between A and A, and in synchronization with the transport speed of the adhesive tape original fabric 10, it is affixed to each region A, A.
続いて、粘着テープ原反１０には、メインドラム３上で２本の剥離テープ原反３０，３０が貼着され、図２（ｃ）に示すように打抜き手段８によって粘着テープ原反１０と２本の剥離テープ原反３０，３０を切断し、粘着テープ原反１０と２本の剥離テープ原反３０，３０の両側部を切除して、救急絆創膏を形成する。そして、救急絆創膏は、包装手段によって１枚ごとに包装シート原反に包装される。包装シート原反は、切断手段によって救急絆創膏ごとに包装する包装シート４１，４１（図３参照）に切断しやすいようにするためのミシン目が入れられると同時に、５枚の救急絆創膏を１セットとして包装するように切断される。 Subsequently, two peeling tape original fabrics 30 and 30 are adhered to the adhesive tape original fabric 10 on the main drum 3, and the punching means 8 and the adhesive tape original fabric 10 are attached to each other as shown in FIG. The two release tape original fabrics 30 and 30 are cut, and both sides of the adhesive tape original fabric 10 and the two release tape original fabrics 30 and 30 are excised to form an emergency adhesive bandage. And the emergency adhesive bandage is packaged on the original packaging sheet by the packaging means. As for the original packaging sheet, the perforation for making it easy to cut is put into the packaging sheets 41 and 41 (refer to FIG. 3) to be packaged for each emergency bandage by a cutting means, and at the same time, one set of five emergency bandages As cut to package.
このようにして製造された救急絆創膏は、パッド２１が領域Ａ内の所定位置に、確実に貼付されているため、不良品が発生せず、歩留まりが向上する。 Since the pad 21 is reliably affixed at a predetermined position in the area A, the manufactured emergency bandage does not generate a defective product, and the yield is improved.
なお、本発明は、前記の実施形態に限定することなく特許請求の範囲に記載した技術的事項の範囲内において種々変更することができる。例えば、パッド２１を粘着テープ原反１０の所定位置に貼付するため、パッド供給手段４のサーボモータの回転速度を制御するのではなく、メインドラム３のサーボモータの回転速度を制御するようにしてもよい。また、粘着性被覆体は、救急絆創膏以外に、事務用テープや各種工業用テープなどにおいても実施することができる。 In addition, this invention can be variously changed within the range of the technical matter described in the claim, without being limited to the said embodiment. For example, in order to attach the pad 21 to a predetermined position of the adhesive tape original fabric 10, the rotational speed of the servo motor of the main drum 3 is controlled rather than controlling the rotational speed of the servo motor of the pad supply means 4. Also good. Moreover, the adhesive covering can be applied to office tapes and various industrial tapes in addition to emergency bandages.
２…センサ
１０…粘着テープ原反
１１…粘着テープ
１２…通気孔
１３…レジマーク
２１…パッド
Ａ…領域
2 ... Sensor 10 ... Original tape 11 ... Adhesive tape 12 ... Vent 13 ... Registration mark 21 ... Pad A ... Area
Claims (3)
前記粘着テープ原反にパッドを貼付していない段階で、粘着テープ原反の粘着テープを形成しない部位に、前記通気孔よりも大きな貫通穴によって構成されるレジマークを一定間隔ごとに付し、該レジマークを検知するセンサからの信号によってパッドを粘着テープ原反に貼付することを特徴とする粘着性被覆体の製造方法。 A number of ventilation holes are formed one after another in a certain area on the belt-shaped adhesive tape raw material conveyed in the length direction, and pads are successively applied to predetermined positions in each area. A method for producing an adhesive covering comprising a step of forming an adhesive tape by cutting an adhesive tape raw material,
At the stage where the pad is not affixed to the pressure-sensitive adhesive tape original fabric, a registration mark composed of through-holes larger than the vent holes is attached at regular intervals to a portion where the pressure-sensitive adhesive tape original pressure-sensitive adhesive tape is not formed, A method for producing an adhesive covering, comprising: attaching a pad to an original tape of an adhesive tape by a signal from a sensor for detecting the registration mark.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003389172A JP2005144030A (en) | 2003-11-19 | 2003-11-19 | Method for manufacturing adhesive cover body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003389172A JP2005144030A (en) | 2003-11-19 | 2003-11-19 | Method for manufacturing adhesive cover body |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005144030A true JP2005144030A (en) | 2005-06-09 |
Family
ID=34696000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003389172A Pending JP2005144030A (en) | 2003-11-19 | 2003-11-19 | Method for manufacturing adhesive cover body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005144030A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI562768B (en) * | 2012-12-21 | 2016-12-21 | Trida Co Ltd | |
| KR20230037854A (en) * | 2021-09-10 | 2023-03-17 | 주식회사 영우 | Manufacturing apparatus of skin patch using maker detectimg |
-
2003
- 2003-11-19 JP JP2003389172A patent/JP2005144030A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI562768B (en) * | 2012-12-21 | 2016-12-21 | Trida Co Ltd | |
| KR20230037854A (en) * | 2021-09-10 | 2023-03-17 | 주식회사 영우 | Manufacturing apparatus of skin patch using maker detectimg |
| KR102633740B1 (en) * | 2021-09-10 | 2024-02-06 | 주식회사 영우 | Manufacturing apparatus of skin patch using maker detectimg |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6932135B2 (en) | Label-pasting method, label-pasting device, material sheet of labels, and label | |
| JP4246020B2 (en) | Method for manufacturing absorbent article | |
| US10059090B1 (en) | Label Stacking Machine and Method | |
| KR20020081332A (en) | Rfid manufacturing concepts | |
| JP2540273B2 (en) | Laminate manufacturing method | |
| JPH07509574A (en) | Labels and their production | |
| JP2001328186A (en) | Method and equipment for cutting original paper of label | |
| JP2005144030A (en) | Method for manufacturing adhesive cover body | |
| JP4866795B2 (en) | Continuous paper laminating device | |
| CN104321190B (en) | Label manufacturing method | |
| JP2008265827A (en) | Heat-sensitive labeler | |
| JP4635064B2 (en) | Production equipment for adhesive coatings | |
| JP4610749B2 (en) | Label continuum manufacturing equipment | |
| JP4997303B2 (en) | Production equipment for adhesive coatings | |
| JPS63183854A (en) | Manufacture of continuous multilabels | |
| JP6599660B2 (en) | Method for producing wound label continuum and labeled container | |
| JP4464419B2 (en) | Piece adhesion sheet manufacturing equipment | |
| JP3121675U (en) | Tape with inlet | |
| JP4684443B2 (en) | Manufacturing method of partial adhesive labels for winding | |
| JP3905605B2 (en) | Film pasting method and apparatus | |
| JPS60134276A (en) | Manufacture of label | |
| JP5524307B2 (en) | Dust-proof sticker sheet for use in hand-held holes in cardboard boxes | |
| JPH10187042A (en) | Method and apparatus for manufacturing a sheet to which a ribbon seal is bonded | |
| JP3854505B2 (en) | Production equipment for adhesive coatings | |
| JP4505379B2 (en) | Method for producing cardboard with IC inlet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051005 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070726 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080321 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080519 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080613 |