JP2005030361A - スクリュー圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】 スライドバルブの内面とシリンダ室の周面との間の隙間をなくして、性能の向上を図ることができるスクリュー圧縮機を提供すること。
【解決手段】 このスクリュー圧縮機は、ケーシング１と、スクリューロータ２と、スライドバルブ３とを備える。このスライドバルブ３の内面３０には、上記スクリューロータ２の羽根２１よりも軟らかい被覆部材４を設けている。また、この被覆部材４の内面４０を、上記ケーシング１のシリンダ室１２の周面１０よりも内側に配置して、上記被覆部材４の内面４０と上記シリンダ室１２の周面１０との間の隙間をなくす。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば、冷凍機における冷媒流体の圧縮に用いられるスクリュー圧縮機に関する。

従来のスクリュー圧縮機は、図２に示すように、ケーシング５１と、このケーシング５１内に形成されたシリンダ室５２ｂに配置されたスクリューロータ５２と、上記ケーシング５１に形成された溝に嵌め込まれた容量制御用のスライドバルブ５３とを備え、上記スクリューロータ５２にて流体を圧縮しつつ吐出側に送り出していた（特開２００１−２５４６９１号公報：特許文献１参照）。

上記スライドバルブ５３と上記スクリューロータ５２の羽根５２ａとの接触を避けるために、上記スライドバルブ５３の内面５３ａは、上記シリンダ室５２ｂの周面５１ａよりも半径方向外側に配置している。

しかしながら、上記従来のスクリュー圧縮機では、上記スライドバルブ５３の内面５３ａと上記シリンダ室５２ｂの周面５１ａとの間に隙間ｄがあるため、この隙間ｄが上記圧縮流体の漏れ通路となって、スクリュー圧縮機の性能の低下をまねいていた。
特開２００１−２５４６９１号公報（図２）

そこで、この発明の課題は、スライドバルブの内面とケーシングのシリンダ室の周面との間の漏れ通路をなくして、性能の向上を図ることができるスクリュー圧縮機を提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明のスクリュー圧縮機は、ケーシングと、このケーシングのシリンダ室に配置されたスクリューロータと、上記スクリューロータの外周面に沿って配置されたスライドバルブとを備えたスクリュー圧縮機において、
上記スライドバルブの内面には、上記スクリューロータの羽根よりも軟らかい被覆部材を設け、この被覆部材の内面は、上記シリンダ室の周面と同一かまたは上記シリンダ室の周面よりも内側にあることを特徴としている。

この発明のスクリュー圧縮機によれば、上記被覆部材の内面が、上記シリンダ室の周面と同一かまたは上記シリンダ室の周面よりも内側にあるので、上記被覆部材の内面と上記シリンダ室の周面との間の隙間が小さくなるか、あるいはなくなって、漏れ通路がなくなり、したがって、圧縮効率を向上することができる。また、上記被覆部材が、上記スクリューロータの羽根よりも軟らかいので、上記被覆部材が上記スクリューロータに接触した場合でも、上記被覆部材が上記スクリューロータによって削られるので、焼付き等の不具合を回避できる。

また、一実施形態のスクリュー圧縮機では、上記被覆部材の内面は、上記シリンダ室の周面と同一であり、かつ、上記被覆部材の内面は、上記スクリューロータの羽根で削られたものである。

この一実施形態のスクリュー圧縮機によれば、上記被覆部材の内面が、上記スクリューロータの羽根で削られて、上記シリンダ室の周面と同一になるので、このスクリュー圧縮機の使用において、上記被覆部材４と上記スクリューロータ２との間の隙間が自ずと最適になって、加工工程数を削減できると共に流体の漏れを低減できる。

この発明のスクリュー圧縮機によれば、上記スクリューロータの羽根よりも軟らかい上記被覆部材の内面が、上記シリンダ室の周面と同一かまたは上記シリンダ室の周面よりも内側にあるので、圧縮効率を向上でき、かつ、スクリューロータの羽根の損傷や焼き付きを防止できる。

また、一実施形態のスクリュー圧縮機によれば、上記被覆部材の内面が、上記スクリューロータの羽根で削られて、上記シリンダ室の周面と同一になるので、このスクリュー圧縮機の使用において、上記被覆部材４と上記スクリューロータ２との間の隙間が自ずと最適になって、加工工程数を削減できると共に流体の漏れを低減できる。

以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

図１は、本発明のスクリュー圧縮機の一実施形態である軸心方向からみた簡略断面図を示している。このスクリュー圧縮機は、ケーシング１と、このケーシング１のシリンダ室１２に配置されたスクリューロータ２と、上記ケーシング１の内部でかつ上記スクリューロータ２の外周面２０に沿って配置されたスライドバルブ３とを備える。

上記スクリューロータ２は、複数の螺旋状の羽根２１を有し、隣り合う上記羽根２１，２１の間に、図示しないスクリュー溝が形成される。なお、図１では、上記羽根２１を簡略化して描いており、上記スクリューロータ２の外周面２０とは、上記羽根２１の外面をいう。

上記スクリュー溝には、上記スクリューロータ２の径方向に上記スクリューロータ２を挟むように配置された図示しない一対のゲートロータ歯部が噛み合っている。

上記スクリューロータ２は、図示しないモータに連結され、このモータの駆動により、上記スクリューロータ２が、軸心廻りに回転すると共に、上記ゲートロータが、上記軸心に垂直な軸心廻りに回転する。

上記スクリューロータ２の回転により、上記スクリューロータ２の一端側から吸込まれた低圧の流体（冷媒ガス）は、上記スクリュー溝に沿って圧縮されつつ上記スクリューロータ２の他端側へ送られて吐出される。

上記スライドバルブ３は、上記シリンダ室１２の周面１０に設けられた軸心方向の凹溝部１１に、軸心方向に移動自在に嵌合される。上記スライドバルブ３は、軸心方向に移動して、上記スクリューロータ２内の流体の容量を制御する。

上記スライドバルブ３の内面３０は、上記スクリューロータ２の羽根２１との接触を避けるために、上記シリンダ室１２の周面１０よりも内側に出ないように、上記シリンダ室１２の周面１０よりも半径方向外側に配置している。

上記スライドバルブ３の内面３０には、上記スクリューロータ２の羽根２１よりも軟らかい被覆部材４を設けている。具体的に述べると、上記スライドバルブ３の内面３０に、例えば、カーボンや二硫化モリブデン等の固体潤滑材や、フッ素樹脂等のコーティングを行なって、上記被覆部材４を形成する。なお、上記スクリューロータ２の羽根２１は、鋳鉄やステンレス鋼等からなる。

上記被覆部材４の内面４０と上記シリンダ室１２の周面１０との間の隙間をなくすために、上記被覆部材４の内面４０は、上記シリンダ室１２の周面１０よりも内側に配置している。

上記構成のスクリュー圧縮機によれば、上記シリンダ室１２の周面１０よりも内側に、上記被覆部材４のみが出っ張るように設定されているので、上記流体の漏れ通路がなくなって、性能の向上が図れる。また、上記被覆部材４が上記スクリューロータ２の羽根２１に接触しても、上記被覆部材４が上記スクリューロータ２の羽根２１によって削られるので、焼付きを防止すると共に、上記被覆部材４と上記スクリューロータ２との間の隙間が最適になって流体の漏れを低減できる。

なお、この発明は上述の実施形態に限定されず、この発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、図示しないが、上記被覆部材４の内面４０を、上記シリンダ室１２の周面１０と同一（面一）にしてもよく、このとき、上記被覆部材４の内面４０は、上記スクリューロータ２の羽根２１で削られたものである。

本発明のスクリュー圧縮機の一実施形態を示す軸心方向からみた簡略断面図である。 従来のスクリュー圧縮機を示す軸心方向からみた簡略断面図である。

符号の説明

１ ケーシング
１０ 周面
１１ 凹溝部
１２ シリンダ室
２ スクリューロータ
２０ 外周面
２１ 羽根
３ スライドバルブ
３０ 内面
４ 被覆部材
４０ 内面

Claims (2)

1. ケーシング（１）と、このケーシング（１）のシリンダ室（１２）に配置されたスクリューロータ（２）と、上記スクリューロータ（２）の外周面（２０）に沿って配置されたスライドバルブ（３）とを備えたスクリュー圧縮機において、
   上記スライドバルブ（３）の内面（３０）には、上記スクリューロータ（２）の羽根（２１）よりも軟らかい被覆部材（４）を設け、この被覆部材（４）の内面（４０）は、上記シリンダ室（１２）の周面（１０）と同一かまたは上記シリンダ室（１２）の周面（１０）よりも内側にあることを特徴とするスクリュー圧縮機。
2. 請求項１に記載のスクリュー圧縮機において、
   上記被覆部材（４）の内面（４０）は、上記シリンダ室（１２）の周面（１０）と同一であり、かつ、上記被覆部材（４）の内面（４０）は、上記スクリューロータ（２）の羽根（２１）で削られたものであることを特徴とするスクリュー圧縮機。
   

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