【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、卓球用ラバーシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
卓球用ラバーシートには、飛び性能、スピン性能及びコントロール性能が求められている。飛び性能はラバーシートの反発性能と関係している。反発性能は、一般に、架橋密度を高くすると向上することが知られている。一方、コントロール性能は、ラバーシートのピン球ホールド性に関係している。このホールド性は、卓球ラケットでピン球を打撃して反発させる際に、ラバーシート上でピン球を一瞬保持するときの保持しやすさである。ホールド性は、卓球用ラバーシートの硬度と関係が深い。ホールド性の向上にはラバーシートの軟らかさが求められる。上記のように反発性能を高めるため、架橋密度を高くすると、ラバーシートは、軟らかさが失われる。ホールド性向上のためラバーシートを軟らかくすると反発性能が低下する関係にあり、両者の両立は困難である。
【０００３】
ラバーシートの性能のうち、飛びとスピン性能については、いままでも注目されてきた。しかし、ピン球のホールド性は、あまり考慮されていない。ラバーシートには、ホールド性を持たせるために発泡成形体からなるサンドイッチラバーが積層される。発泡成形体は、硬度が低いため、ラバーシートの硬度を低くするのに有効である。しかし、このサンドイッチラバーの硬度は、反発性能の低下を招かない程度に抑えられている。そのため、一般に卓球用ラバーシートに用いられているサンドイッチラバーの発泡成形体の硬度は、３０より大きい。このラバーシートのホールド性は満足できるものではない。
【０００４】
発泡成形体の柔らかさを保持しつつ物性を向上させる方法として、発泡成形体の表面にスキン層を形成させるものが知られている。発泡成形体の表面にエラストマー層を塗布して特別のスキン層を形成させるもの（特開平４−３７１１７４号公報）がある。この層は、発泡成形体の切れやすさを補うことが記載されている。また、気泡圧を高めるため、発泡成形体表面にハロゲン化処理してガスバリア性を付与するもの（特開平６−２７０２８１号公報）がある。これらのものは、発泡成形体本体に異なる物性の層を付加するものである。このような特別な層は、発泡層とは弾性率等が異なるときは、反発性能が低下したり、発泡成形体の低硬度によるホールド効果を妨げたりすることが多い。
【０００５】
なお、卓球ルールには、発泡成形体は一様でなければならないとされている。発泡成形体は、通常、表面にスキン層ができる。発泡成形体が高硬度の厚いスキン層を有する場合等は、発泡成形体の均一性を損なうことになる。このような不均一スキン層を有する場合は、一様にするため表面スキン層が削り取られる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平４−３７１１７４号公報
【特許文献２】
特開平６−２７０２８１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
卓球用ラバーシートの反発性能を高く保ったまま、ホールド性を向上させることが望まれている。しかし、前述のとおり、この性能の両立はむつかしい。本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、飛びがよく、ホールド性もよい卓球用ラバーシートの提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る卓球用ラバーシートは、硬度がＪＩＳ−７３１２デュロメータＣによる測定で１０以上３０以下である発泡成形体を含んでいる。このラバーシートは、ホールド性に優れ反発性能も維持されている。
【０００９】
この発泡成形体は、表面のスキン層と内側の発泡層とからなるが、このスキン層が明確な界面を介さず発泡層と一体に成形されていることが好ましい。この卓球用ラバーシートは反発性能とホールド性ともに優れている。
【００１０】
この発泡成形体の比重が０．１５以上０．５以下であることがさらに好ましい。この卓球用ラバーシートは、反発性能とホールド性とが両立している。
【００１１】
本発明に係る卓球ラケットは、硬度がＪＩＳ−７３１２デュロメータＣによる測定で１０以上３０以下である発泡成形体を含む卓球用ラバーシートを備える。この卓球ラケットは、プレーにおいて、飛びがよく、ホールド性に優れている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の卓球用ラバーシート（以下「ラバーシート」ということがある）及びこれを使用した卓球ラケットの好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係る卓球ラケット１が示された斜視図である。この卓球ラケット１は、本体３、グリップ５及びラバーシート７を備えている。本体３及びグリップ５は木製である。本体３は板状であり、単板又は合板からなる。
【００１４】
図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った部分拡大面図である。この図２から明らかなように、ラバーシート７は本体３の表面に貼り付けられている。このラバーシート７の貼り付けには、通常、接着剤が用いられる。
【００１５】
このラバーシート７は、裏ソフトタイプである。このラバーシート７は、サンドイッチラバー９とソリッドラバー１１とからなる。サンドイッチラバー９とソリッドラバー１１とは、積層されている。サンドイッチラバー９の厚みは、通常０．３ｍｍ以上２．８ｍｍ以下である。ソリッドラバー１１の厚みは１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。
【００１６】
サンドイッチラバー９は、軟質樹脂又はゴム等のポリマー材料が架橋されることによって形成された発泡成形体からなる。この発泡成形体は、液状のポリマー材料又はラテックスから成形されることが、より好ましい。発泡成形体の基材ポリマーは、特に限定されないが、天然ゴム、ポリイソプレン、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、ポリクロロプレン、イソブチレン−イソプレン共重合体、ポリウレタン等が例示される。これらの単独又は２種以上が用いられる。強度、柔軟性等の観点から、ポリウレタン、天然ゴム及びポリイソプレンが好適に用いられる。
【００１７】
サンドイッチラバー９の発泡倍率は、通常２倍以上５倍以下である。このサンドイッチラバー９の硬度は、ＪＩＳ−７３１２デュロメータＣによる測定で１０以上３０以下である発泡成形体からなる。このサンドイッチラバー９を積層して形成したラバーシート７は、反発性能がよく、しかもホールド性がよい。上記硬度が１０未満では、反発性能が劣る。また、硬度が３０を超えるとホールド性が得られない。より好ましくは、硬度が１２以上２８以下である。
【００１８】
ポリウレタン発泡成形体は、市販のもののうち適した物を選択して入手することができる。上記ゴム及びポリマーはエラストマーやラテックスゴムとして配合剤を加えて加熱架橋して発泡成形体を得ることができる。
【００１９】
発泡成形体の成形方法についても、特に限定されない。その成形方法としては、発泡剤を用いて加熱発泡させる方法、ガスを吹き込む方法、溶媒に可溶のものを配合しておき架橋後に溶出させる方法、微少中空球を配合する方法、撹拌により起泡させる方法等がある。気泡の大きさ及び弾性率の観点から、この発泡成形体は、独立気泡からなるものであることがより好ましい。なかでも、液状ポリウレタン又はゴムラテックスを用いてガスを吹き込んだり、撹拌起泡する方法が好適に用いられる。ゴムラテックスのなかでは、天然ゴム、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン共重合体等が反発性と柔軟性とがともに得られる点から好適に用いられる。
【００２０】
上記ラテックス配合物には、基材ラテックスの他に、例えば、安定剤、架橋剤及び架橋促進剤が配合される。その他、劣化防止剤、軟化剤、加工助剤、紫外線吸収剤、難燃剤、着色剤等が必要に応じて適宜配合される。
【００２１】
安定剤としては、ゴムラテックスの種類に応じた界面活性剤や電解質水溶液が用いられる。通常のアンモニア保存天然ラテックスには、アニオン安定剤が用いられ、ラウリル硫酸ナトリウム等の脂肪酸塩、水酸化カリウム、アンモニア、カゼイン及びカルボキシメチルセルロースが例示される。安定剤の種類及び量は、ラテックス成形法等の条件が考慮され、選択される。
【００２２】
ゴムラテックス用架橋剤としては、主として粉末硫黄が用いられる。その他、４−４’ジチオジモルフォリン等の有機硫黄化合物も用いられる。硫黄は、界面活性剤とともに水中でボールミル等で粉砕、細粒子化された水中分散体として配合される。硫黄の配合量は、ラテックス固形ゴム分１００質量部に対して、固形分換算量（以下同様）で一般に、０．３質量部以上３質量部以下である。
【００２３】
ゴムの架橋助剤として、亜鉛華、オレイン酸アンモニウムその他の脂肪酸塩等が用いられることがある。亜鉛華は、粒体であるから微細に粉砕されて水中分散体とされる。固形基材ゴム分１００質量部に対して、亜鉛華の配合量は通常、０．２質量部以上５質量部以上である。
【００２４】
加硫促進剤としては、ジンクメルカプトベンゾチアゾール（ＭＺ）、ソヂウムメルカプトベンゾチアゾール（ＮａＭＢＴ）等のチアゾール系加硫促進剤、テトラエチルチウラムジスルフィド（ＴＥＴ）、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＴ）、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド（ＴＲＡ）等のチウラム系加硫促進剤、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＢＺ）、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＥＺ）、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＰＺ）等のカルバミン酸塩系加硫促進剤及びジフェニルグアニジン（Ｄ）等のグアニジン系促進剤が例示される。これらの加硫促進剤の配合量としては、基材ゴム１００質量部に対して０．２質量部以上３質量部以下である。
【００２５】
その他、老化防止剤、軟化剤、充填剤、顔料等を配合する場合も、同様に固体の材料は水中に分散させ、油状のものは乳化させて配合される。この配合は、ラテックスに安定剤を添加した後、撹拌しながら調整した配合剤を加える。このラテックス配合物は熟成後、成形される。
【００２６】
ラテックス成形法としては、直接浸漬法、凝着浸漬法、感熱浸漬法、キャスティング法（注型法）が一般に用いられる。いずれの成形法によってもよいが、作業性等の面からキャスティング法が好ましい。キャスティング法は、配合物に珪フッ化ソーダ等のゲル化剤を添加するか又はそのままで、配合物を型に注入、加硫や乾燥をして成形体を得る。
【００２７】
この発泡成形体は、比重が０．１５以上０．５以下であることが好ましい。比重が０．１５未満では、反発性能が劣り、０．５より大きいと硬すぎて、ホールド性が劣る傾向がある。より好ましくは０．２以上０．４５以下である。この発泡成形体を備えたラバーシートは、反発性能とホールド性とがともに優れている。
【００２８】
発泡成形体は、表面のスキン層と内側の発泡層とから形成されている。スキン層は、気泡の表面とマトリックス自体とからなり、発泡層とは明確な界面を介さず一体に成形されていることが好ましい。したがって、このスキン層の厚みは、できるだけ薄い方が好ましい。スキン層の厚さは、２００μｍ以下が好ましい。より好ましくは１５０μｍ以下である。この発泡成形体をサンドイッチラバー９として備えたラバーシート７は、反発性能とホールド性がともに優れている。
【００２９】
発泡層の気泡は、平均直径が５０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。この直径が５０μｍ未満ではホールド性が低く、３００μｍを超えるものでは、反発性能が低くなりやすい。気泡の直径は、１００μｍ以上２００μｍ以下であることが、より好ましい。
【００３０】
ソリッドラバー１１は、ベース１３と、このベース１３から突出する多数のピンプル１５とを備えている。ベース１３とピンプル１５とは、一体に成形されている。ピンプル１５の先端は、サンドイッチラバー９と接着されている。
【００３１】
ソリッドラバー１１は、基材ポリマーとして軟質樹脂又はゴムが用いられる。ソリッドラバー１１に使用される基材ポリマーとしては、天然ゴム、ポリイソプレン、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、ポリクロロプレン、イソブチレン−イソプレン共重合体、スチレン系熱可塑性エラストマー及びオレフィン系熱可塑性エラストマーが例示される。中でも、強度及び反発性の観点から天然ゴム、ポリイソプレン及びポリブタジエンが好ましい。基材ポリマーとして、これらのポリマーが単独で用いられてもよく、２以上のポリマーが併用されてもよい。これらのもののうちラテックスから成形されるものは好適に用いられる。なかでも、天然ゴムラテックス製のものが反発性と柔軟性とがともに優れている。上記基材ポリマーに、軟化剤、架橋剤、架橋促進助剤、架橋促進剤、老化防止剤、充填剤、その他が配合される。
【００３２】
図３は、本発明の他の実施形態に係る卓球ラケット１７が示された部分断面図である。この卓球ラケット１７は、本体１９とラバーシート２１とを備えている。本体１９及び図示されていないグリップの構成は、図１の卓球ラケット１と同様である。このラバーシート２１は、表ソフトタイプである。このラバーシート２１は、サンドイッチラバー２３とソリッドラバー２５とが積層されてなる。サンドイッチラバー２３の構成は、図２のサンドイッチラバー９と同等である。ソリッドラバー２５では、ベース２７とピンプル２９とが一体に成形されている。本サンドイッチラバー２３は、図２に示されたサンドイッチラバー９と同等の発泡成形体を用いてなり、反発性能がよく、しかもホールド性に優れている。したがって、飛びがよく、コントロール性もよい。
【００３３】
以下、実施例にもとづいて本発明の効果が明らかにされるが、この記載により限定的に解釈されるものではない。
【００３４】
［実施例１及び実施例２］
ポリウレタン製の発泡成形体（サンスター技研社の「ペンギンフォーム＃３１５０」）で、表裏両面にスキン層を有する厚さ２ｍｍのものをサンドイッチラバーとして片面ピンプル付きのソリッドラバーを貼り付け実施例１のラバーシートを得た。この実施例１の発泡成形体のスキン層を両面ともスライスして除去したサンドイッチラバーを用いて実施例１と同様にして実施例２のラバーシートを得た。
【００３５】
［実施例３］
基材ポリマーとして天然ゴムのハイアンモニアラテックス（ガスリー社の「ＬＡ ＴＺ（ＮＲ Ｌ）」；固形分６５％）１００質量部（固形分ゴム）に表１に固形分換算量で示した配合薬品を加えた。以下固形分換算量で示す。このラテックスゴムに安定剤としてひまし油カリ石鹸（花王社の「ＦＲ−２５」；レシノカレイト）０．１５質量部、硫黄（鶴見化学社の「粉末硫黄」、加硫促進剤ＥＺ、加硫促進剤ＭＺ及び老化防止剤とともに５８．２％ディスパージョンとして配合）２．２質量部、加硫促進剤ＥＺ（前述の大内新興化学社の「ノクセラーＥＺ」）１．１質量部、加硫促進剤ＭＺ（前述の大内新興化学社の「ノクセラーＭＺ」）０．６６質量部、老化防止剤（大内新興化学社の「ノクセラーＮＳ−６」）０．５２質量部、亜鉛華（正同化学社の「亜鉛華１号」、加硫促進剤Ｄとともに３８．９％ディスパージョンとして配合）３質量部、加硫促進剤Ｄ（前述の大内新興化学社の「ノクセラーＤ」）１質量部をバッチケーキミキサーで起泡した。これにゲル化剤である珪フッ化ソーダ（米山薬品社の「ＮＳＦ」；２０％水溶液として配合）２質量部を添加し、ゲル化時間を室温で１９分とした。
【００３６】
なお、上記起泡は、バッチケーキミキサー回転数５５０回転／分で７分間行った。この配合物を発泡成形体が厚さ２ｍｍになるように調整してキャスティング法の成形型に注入し、２００Ｗ電子レンジで２０分間加熱加硫した。成形型から取り出して水洗し、１２０℃で、９０分間乾燥しサンドイッチラバーを作製し、これに片面ピンプル付きのソリッドラバーを貼り付け実施例３のラバーシートを得た。
【００３７】
［実施例４、実施例５及び実施例６］
基材ポリマーとして天然ゴムラテックス（前述の「ＬＡ ＴＺ（ＮＲ Ｌ）」」）とスチレン−ブタジエンラテックス（バイエル社の「Ｂｕｎａｔｅｘ Ｆ２８２０」；固形分５９％）をブレンドして用いた。この天然ゴムとスチレン−ブタジエンラテックスゴムとの比を、それぞれ８０／２０、５０／５０、０／１００とした他は、実施例３と同様にして実施例４、実施例５及び実施例６のラバーシートを得た。
【００３８】
［実施例７、比較例１及び比較例２］
配合組成は実施例３と同じである。ただし、起泡処理の起泡時間をそれぞれ、実施例７では、１０分、比較例１では、１５分及び比較例２では、４分と異ならせた。この起泡処理による発泡倍率の変更により、比重が表２及び表３に示されるように調整された他は、実施例３と同様にして実施例７、比較例１及び比較例２のラバーシートを得た。
【００３９】
表２及び表３において、物性の測定には、厚さ２ｍｍの発泡成形体試料を使用した。各評価方法はつぎのとおりである。
（ａ）硬度：ＪＩＳ−Ｋ７３１２のデュロメーターＣで測定した。測定温度２０℃の条件で測定した。
（ｂ）比重：Ｃｈｙバランス社の「アルキメデス」により測定した。
（ｃ）気泡直径：プラネトロン社のＩｍａｇｅ Ｐｒｏ ＰＬＵＳ装置で、２ｍｍ×２ｍｍの範囲で、気泡の直径を測定し、その平均を気泡直径とした。
（ｄ）飛び：厚さ２ｍｍのサンドイッチラバーをコンクリート床の上に、両面接着テープで固定し、２ｍの高さから卓球ボールを自然落下させて跳ね返ったボールの高さを測定した。卓球ボールは、ＩＴＴＦ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｔａｂｌｅ Ｔｅｎｎｉｓ Ｆｅｄｅｌａｔｉｏｎ）のルールに定められた標準ボール（ヤマト卓球株式会社製の「ＴＰＳ４０ｍｍ ３スター」）を使用した。
（ｅ）ホールド性：ラバーシートをタマス社製の「センコースーパー９５Ｓ」ラケット本体に貼り付け、裏ソフトタイプの卓球ラケットを作成した。この卓球ラケットを１０人のプレーヤーに使用させた。ホールド性が最も良いものを５、最も悪いものを１として５段階で評価させた。ホールド性の評価は、その評点の平均を採った。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】
【表３】
【００４３】
表２及び表３から明らかなように、比較例１のラバーシートは反発性能が劣り、比較例２のラバーシートはホールド性が劣る。これに対して、実施例のラバーシートは、ホールド性が優れており、しかも反発性能がよい。比較例のラバーシートに比べて、実施例のサンドイッチラバーを備えたラバーシートの優位性は明らかである。
【００４４】
【発明の効果】
以上の評価結果から明らかなように、本発明のサンドイッチラバーは、一定の硬度を備え、反発性能が高くしかもホールド性がよい。すなわち、飛びがよく、コントロール性にも優れている。このラバーシートを備えた卓球ラケットは、プレーにおける性能に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る卓球ラケットが示された斜視図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った部分拡大断面図である。
【図３】図３は、本発明の他の実施形態に係る卓球ラケットが示された部分断面図である。
【符号の説明】
１、１７・・・卓球ラケット
３、１９・・・本体
５・・・グリップ
７、２１・・・ラバーシート
９、２３・・・サンドイッチラバー
１１、２５・・・ソリッドラバー
１３、２７・・・ベース
１５、２９・・・ピンプル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rubber sheet for table tennis.
[0002]
[Prior art]
The table tennis rubber sheet is required to have flying performance, spin performance and control performance. Flying performance is related to the resilience performance of rubber seats. It is known that the resilience performance is generally improved when the crosslink density is increased. On the other hand, the control performance is related to the pin ball holdability of the rubber sheet. This holdability is the ease of holding when the pin ball is held on the rubber sheet for a moment when the pin ball is hit with a table tennis racket and repelled. Holdability is closely related to the hardness of the table tennis rubber sheet. The softness of the rubber sheet is required to improve the holdability. As described above, when the crosslink density is increased in order to improve the resilience performance, the rubber sheet loses its softness. When the rubber sheet is softened to improve the holdability, the resilience performance is lowered, and it is difficult to achieve both.
[0003]
Of the performance of rubber seats, the flying and spinning performance has attracted attention. However, the holdability of the pin ball is not considered much. The rubber sheet is laminated with a sandwich rubber made of a foamed molded body in order to provide holdability. Since the foam molded body has a low hardness, it is effective for reducing the hardness of the rubber sheet. However, the hardness of the sandwich rubber is suppressed to such an extent that the resilience performance is not lowered. Therefore, the hardness of the foamed molded product of sandwich rubber generally used for table tennis rubber sheets is greater than 30. The holdability of this rubber sheet is not satisfactory.
[0004]
As a method for improving physical properties while maintaining the softness of the foam molded article, a method of forming a skin layer on the surface of the foam molded article is known. There is a technique (Japanese Patent Laid-Open No. 4-371174) in which a special skin layer is formed by applying an elastomer layer on the surface of a foam molded article. This layer is described as supplementing the ease of cutting of the foamed molded product. In order to increase the bubble pressure, there is one which gives a gas barrier property by halogenating the surface of the foamed molded product (Japanese Patent Laid-Open No. 6-270281). In these, layers having different physical properties are added to the foam molded body. When such a special layer has an elastic modulus different from that of the foamed layer, the resilience performance is often lowered or the hold effect due to the low hardness of the foamed molded product is often hindered.
[0005]
According to the table tennis rule, the foamed molded product must be uniform. A foam molded body usually has a skin layer on the surface. When the foamed molded product has a thick skin layer with high hardness, the uniformity of the foamed molded product is impaired. In the case of having such a non-uniform skin layer, the surface skin layer is scraped off to make it uniform.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-4-371174 [Patent Document 2]
JP-A-6-270281 [0007]
[Problems to be solved by the invention]
It is desired to improve the holdability while keeping the resilience performance of the table tennis rubber sheet high. However, as described above, it is difficult to achieve both of these performances. This invention is made | formed in view of such a situation, and it aims at provision of the rubber sheet | seat for table tennis which has a good jump and good hold property.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The rubber sheet for table tennis according to the present invention includes a foamed molded article having a hardness of 10 or more and 30 or less as measured by JIS-7312 durometer C. This rubber sheet has excellent holdability and maintains resilience performance.
[0009]
The foamed molded body is composed of a skin layer on the surface and an inner foamed layer, and the skin layer is preferably molded integrally with the foamed layer without a clear interface. This table tennis rubber sheet has excellent resilience and holdability.
[0010]
The specific gravity of the foamed molded product is more preferably 0.15 or more and 0.5 or less. This table tennis rubber sheet has both resilience performance and holdability.
[0011]
The table tennis racket according to the present invention includes a table tennis rubber sheet including a foamed molded product having a hardness of 10 or more and 30 or less as measured by JIS-7212 durometer C. This table tennis racket has good flying performance and excellent holdability.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described in detail based on a preferred embodiment of a table tennis rubber sheet (hereinafter sometimes referred to as “rubber sheet”) and a table tennis racket using the same.
[0013]
FIG. 1 is a perspective view showing a table tennis racket 1 according to an embodiment of the present invention. The table tennis racket 1 includes a main body 3, a grip 5, and a rubber sheet 7. The main body 3 and the grip 5 are made of wood. The main body 3 has a plate shape and is made of a single plate or plywood.
[0014]
FIG. 2 is a partially enlarged view taken along line II-II in FIG. As is clear from FIG. 2, the rubber sheet 7 is attached to the surface of the main body 3. An adhesive is usually used for attaching the rubber sheet 7.
[0015]
The rubber sheet 7 is a back soft type. The rubber sheet 7 includes a sandwich rubber 9 and a solid rubber 11. The sandwich rubber 9 and the solid rubber 11 are laminated. The thickness of the sandwich rubber 9 is usually 0.3 mm or more and 2.8 mm or less. The thickness of the solid rubber 11 is 1.0 mm or greater and 4.0 mm or less.
[0016]
The sandwich rubber 9 is made of a foam molded body formed by crosslinking a polymer material such as a soft resin or rubber. More preferably, the foamed molded product is molded from a liquid polymer material or latex. The base polymer of the foam molded article is not particularly limited, but natural rubber, polyisoprene, polybutadiene, styrene-butadiene copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, ethylene-propylene-diene copolymer, ethylene-propylene copolymer. Examples of the polymer include polychloroprene, isobutylene-isoprene copolymer, and polyurethane. These are used alone or in combination of two or more. From the viewpoint of strength, flexibility, etc., polyurethane, natural rubber and polyisoprene are preferably used.
[0017]
The expansion ratio of the sandwich rubber 9 is usually 2 to 5 times. The hardness of the sandwich rubber 9 is a foamed molded product having a hardness of 10 or more and 30 or less as measured by JIS-7312 durometer C. The rubber sheet 7 formed by laminating the sandwich rubber 9 has good resilience performance and good holdability. When the hardness is less than 10, the resilience performance is inferior. On the other hand, if the hardness exceeds 30, holdability cannot be obtained. More preferably, the hardness is 12 or more and 28 or less.
[0018]
The polyurethane foam molded article can be obtained by selecting a suitable one from commercially available ones. The rubber and polymer can be heated and cross-linked by adding a compounding agent as an elastomer or latex rubber to obtain a foamed molded product.
[0019]
There is no particular limitation on the molding method of the foam molded article. As the molding method, a method of foaming by heating using a foaming agent, a method of blowing gas, a method of blending a solvent-soluble material and eluting it after crosslinking, a method of blending minute hollow spheres, foaming by stirring There is a method to make it. From the viewpoint of the size and elastic modulus of the bubbles, the foamed molded body is more preferably composed of closed cells. Especially, the method of blowing in gas using liquid polyurethane or rubber latex, or stirring and foaming is used suitably. Among rubber latexes, natural rubber, polyisoprene, styrene-butadiene copolymer and the like are preferably used since both resilience and flexibility can be obtained.
[0020]
In addition to the base latex, for example, a stabilizer, a crosslinking agent, and a crosslinking accelerator are blended in the latex blend. In addition, deterioration inhibitors, softeners, processing aids, ultraviolet absorbers, flame retardants, colorants and the like are appropriately blended as necessary.
[0021]
As the stabilizer, a surfactant or an aqueous electrolyte solution corresponding to the type of rubber latex is used. An anionic stabilizer is used in ordinary ammonia-preserving natural latex, and examples thereof include fatty acid salts such as sodium lauryl sulfate, potassium hydroxide, ammonia, casein, and carboxymethylcellulose. The type and amount of the stabilizer are selected in consideration of conditions such as a latex molding method.
[0022]
Powdered sulfur is mainly used as a crosslinking agent for rubber latex. In addition, organic sulfur compounds such as 4-4 ′ dithiodimorpholine are also used. Sulfur is blended in water as a dispersion in water, which is pulverized and finely divided in a ball mill or the like with a surfactant. The amount of sulfur is generally 0.3 parts by mass or more and 3 parts by mass or less in terms of solid content (hereinafter the same) with respect to 100 parts by mass of the latex solid rubber content.
[0023]
Zinc white, ammonium oleate, and other fatty acid salts may be used as rubber crosslinking aids. Since zinc white is a granule, it is finely pulverized into a dispersion in water. The blending amount of zinc white is usually 0.2 parts by mass or more and 5 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the solid base rubber component.
[0024]
Examples of vulcanization accelerators include thiazole vulcanization accelerators such as zinc mercaptobenzothiazole (MZ) and sodium mercaptobenzothiazole (NaMBT), tetraethylthiuram disulfide (TET), tetramethylthiuram disulfide (TT), dipenta. Thiuram vulcanization accelerators such as methylenethiuram tetrasulfide (TRA), carbamate vulcanization accelerators such as zinc dibutyldithiocarbamate (BZ), zinc diethyldithiocarbamate (EZ), and zinc dimethyldithiocarbamate (PZ); Examples thereof include guanidine accelerators such as diphenylguanidine (D). As a compounding quantity of these vulcanization accelerators, they are 0.2 mass part or more and 3 mass parts or less with respect to 100 mass parts of base rubbers.
[0025]
In addition, when an antioxidant, a softener, a filler, a pigment, and the like are blended, the solid material is similarly dispersed in water and the oily material is emulsified. In this blending, a stabilizer is added to the latex, and then a blended compound adjusted with stirring is added. This latex formulation is molded after aging.
[0026]
As the latex molding method, a direct dipping method, an adhesion dipping method, a heat-sensitive dipping method, or a casting method (casting method) is generally used. Any molding method may be used, but the casting method is preferable from the viewpoint of workability and the like. In the casting method, a gelling agent such as sodium silicofluoride is added to the blend, or the blend is poured into a mold, vulcanized and dried to obtain a molded body.
[0027]
The foamed molded article preferably has a specific gravity of 0.15 or more and 0.5 or less. If the specific gravity is less than 0.15, the resilience performance is inferior, and if it is greater than 0.5, it is too hard and the holdability tends to be inferior. More preferably, it is 0.2 or more and 0.45 or less. The rubber sheet provided with this foam molded article is excellent in both resilience performance and holdability.
[0028]
The foam molded article is formed of a skin layer on the surface and an inner foam layer. The skin layer is preferably composed of the cell surface and the matrix itself, and is integrally formed with the foamed layer without a clear interface. Therefore, the thickness of this skin layer is preferably as thin as possible. The thickness of the skin layer is preferably 200 μm or less. More preferably, it is 150 μm or less. The rubber sheet 7 provided with this foam molded body as the sandwich rubber 9 is excellent in both resilience performance and holdability.
[0029]
The bubbles in the foam layer preferably have an average diameter of 50 μm or more and 300 μm or less. If this diameter is less than 50 μm, the holdability is low, and if it exceeds 300 μm, the resilience performance tends to be low. The diameter of the bubbles is more preferably 100 μm or more and 200 μm or less.
[0030]
The solid rubber 11 includes a base 13 and a large number of pimples 15 protruding from the base 13. The base 13 and the pimple 15 are integrally formed. The tip of the pimple 15 is bonded to the sandwich rubber 9.
[0031]
The solid rubber 11 is made of a soft resin or rubber as a base polymer. Base polymers used for the solid rubber 11 include natural rubber, polyisoprene, polybutadiene, styrene-butadiene copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, ethylene-propylene-diene copolymer, and ethylene-propylene copolymer. , Polychloroprene, isobutylene-isoprene copolymer, styrene thermoplastic elastomer and olefin thermoplastic elastomer. Of these, natural rubber, polyisoprene and polybutadiene are preferred from the viewpoints of strength and resilience. As the base polymer, these polymers may be used alone, or two or more polymers may be used in combination. Of these, those molded from latex are preferably used. Of these, natural rubber latex is excellent in both resilience and flexibility. A softener, a cross-linking agent, a cross-linking accelerator, a cross-linking accelerator, an anti-aging agent, a filler, and the like are blended with the base polymer.
[0032]
FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a table tennis racket 17 according to another embodiment of the present invention. The table tennis racket 17 includes a main body 19 and a rubber sheet 21. The structure of the main body 19 and a grip (not shown) is the same as that of the table tennis racket 1 of FIG. The rubber sheet 21 is a front software type. The rubber sheet 21 is formed by laminating a sandwich rubber 23 and a solid rubber 25. The structure of the sandwich rubber 23 is the same as that of the sandwich rubber 9 of FIG. In the solid rubber 25, the base 27 and the pimple 29 are integrally formed. The sandwich rubber 23 is made of a foamed molded body equivalent to the sandwich rubber 9 shown in FIG. 2, has good resilience performance, and excellent holdability. Therefore, the flying is good and the controllability is also good.
[0033]
Hereinafter, the effects of the present invention will be clarified on the basis of examples. However, the present invention is not construed as being limited thereto.
[0034]
[Example 1 and Example 2]
A polyurethane foam molded product ("Penguin Foam # 3150" from Sunstar Giken Co., Ltd.) is bonded to a solid rubber with pimples on one side as a sandwich rubber with a thickness of 2 mm having skin layers on both sides. A rubber sheet was obtained. A rubber sheet of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 using a sandwich rubber obtained by slicing and removing both skin layers of the foam molded article of Example 1.
[0035]
[Example 3]
As a base polymer, high-ammonia latex of natural rubber (“LA TZ (NRL)” from Gasley; solid content 65%) 100 parts by mass (solid rubber) with the compounding chemicals shown in Table 1 in terms of solid content added. Hereinafter, it is expressed in terms of solid content. As a stabilizer for this latex rubber, 0.15 parts by weight of castor oil potash soap (Kao's "FR-25"; Resinokalate), sulfur ("Tsurumi Chemical's" powder sulfur "), vulcanization accelerator EZ, vulcanization accelerator MZ 2.2 parts by weight, vulcanization accelerator EZ ("Noxeller EZ" from Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.) 1.1 parts by weight, vulcanization accelerator MZ ("Noxeller MZ" from Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.) 0.66 parts by mass, anti-aging agent ("Noxeller NS-6" from Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.) 0.52 parts by mass, Zinc Hana (Shodo Chemical Co., Ltd.) 3 parts by weight of “Zinc Hana 1”, 38.9% dispersion with vulcanization accelerator D), 1 part by weight of vulcanization accelerator D (“Noxeller D” from Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.) Foamed with a batch cake mixer. To this was added 2 parts by mass of sodium silicofluoride as a gelling agent (“NSF” from Yoneyama Pharmaceutical Co., Ltd., formulated as a 20% aqueous solution), and the gelation time was 19 minutes at room temperature.
[0036]
The foaming was performed for 7 minutes at a batch cake mixer rotational speed of 550 rpm. This blend was adjusted so that the foamed molded product had a thickness of 2 mm, poured into a casting mold, and heated and vulcanized in a 200 W microwave oven for 20 minutes. The rubber sheet was taken out from the mold, washed with water, and dried at 120 ° C. for 90 minutes to produce a sandwich rubber. A solid rubber with single-sided pimples was attached to this to obtain a rubber sheet of Example 3.
[0037]
[Example 4, Example 5 and Example 6]
A natural rubber latex (the above-mentioned “LA TZ (NRL)”) and a styrene-butadiene latex (Bayer's “Bunatex F2820”; solid content 59%) were used as a base polymer. Example 4, Example 5 and Example 6 were the same as Example 3 except that the ratio of this natural rubber to styrene-butadiene latex rubber was 80/20, 50/50 and 0/100, respectively. A rubber sheet was obtained.
[0038]
[Example 7, Comparative Example 1 and Comparative Example 2]
The composition is the same as in Example 3. However, the foaming time of the foaming treatment was changed to 10 minutes in Example 7, 15 minutes in Comparative Example 1, and 4 minutes in Comparative Example 2, respectively. The rubber sheets of Example 7, Comparative Example 1 and Comparative Example 2 were the same as Example 3 except that the specific gravity was adjusted as shown in Tables 2 and 3 by changing the foaming ratio by the foaming treatment. Got.
[0039]
In Tables 2 and 3, a foam molded article with a thickness of 2 mm was used for the measurement of physical properties. Each evaluation method is as follows.
(A) Hardness: Measured with a durometer C of JIS-K7312. The measurement was performed at a measurement temperature of 20 ° C.
(B) Specific gravity: measured by “Archimedes” manufactured by Chy Balance.
(C) Bubble diameter: The diameter of the bubbles was measured in the range of 2 mm × 2 mm with an Image Pro PLUS apparatus manufactured by Planetron, and the average was taken as the bubble diameter.
(D) Flying: A sandwich rubber having a thickness of 2 mm was fixed on a concrete floor with a double-sided adhesive tape, and the height of the ball bounced off by dropping a table tennis ball naturally from a height of 2 m was measured. As the table tennis ball, a standard ball (“TPS 40 mm 3 star” manufactured by Yamato Table Tennis Co., Ltd.) defined in the rules of ITTF (International Table Tennis Federation) was used.
(E) Hold property: A rubber sheet was attached to a “Senko Super 95S” racket body manufactured by Tamas Co., Ltd. to create a soft table tennis racket. This table tennis racket was used by 10 players. Evaluation was made in five stages, with 5 being the best holdability and 1 being the worst. For the evaluation of the holdability, the average of the scores was taken.
[0040]
[Table 1]
[0041]
[Table 2]
[0042]
[Table 3]
[0043]
As is clear from Tables 2 and 3, the rubber sheet of Comparative Example 1 has poor resilience performance, and the rubber sheet of Comparative Example 2 has poor holdability. In contrast, the rubber sheet of the example has excellent holdability and good resilience performance. The superiority of the rubber sheet provided with the sandwich rubber of the example is clear compared with the rubber sheet of the comparative example.
[0044]
【The invention's effect】
As is clear from the above evaluation results, the sandwich rubber of the present invention has a certain hardness, high resilience performance, and good holdability. In other words, the flying is good and the controllability is excellent. The table tennis racket provided with this rubber sheet is excellent in performance in play.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a table tennis racket according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a table tennis racket according to another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 17 ... Table tennis racket 3, 19 ... Main body 5 ... Grip 7, 21 ... Rubber sheet 9, 23 ... Sandwich rubber 11, 25 ... Solid rubber 13, 27 ... Base 15, 29 ... Pimple