JP2005014370A - 表皮付き発泡成形部材 - Google Patents

Abstract

【課題】触感が異なる第１領域および第２領域を設けても質感低下を回避し得るようにする。
【解決手段】表皮１６は、発泡体１４の外部表面に密着する薄肉の第１表皮部分４２と、この第１表皮部分４２より大きい厚み寸法に設定されて、基材１２の外部表面に密着する厚肉の第２表皮部分１４とから構成される。これにより、表皮１６により形成される外部意匠面の触感を、発泡体１４および第１表皮部分４２からなる第１領域２０と、第２表皮部分４４からなる第２領域２２とで夫々変化させてある。具体的には、第１領域２０は、発泡体１４の物性が発揮されて柔軟性に富んだ「ソフト領域」とされ、第２領域２２は、表皮１６の物性が発揮されて弾力性に富んだ「ハード領域」とされる。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、表皮付き発泡成形部材に関し、更に詳細には、所要形状に成形された基材と、この基材の外部表面に被着される発泡体と、これら基材および発泡体の外部表面に被着される表皮とからなる表皮付き発泡成形部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば表皮付き発泡成形部材は、所要形状に成形された基材と、この基材の外部表面に被着される発泡体と、これら基材および発泡体の外部表面に被着される表皮とからなる３層構造とされている。前記基材は、ＡＳＧ等の比較的硬質の合成樹脂を材質として所要の強度を有しており、該基材と前記表皮との間に介在する前記発泡体は、柔軟性を有するウレタンフォーム等を材質として触感向上に寄与し、外部に露出するようになる前記表皮は、後述するような合成樹脂を材質として外観の質感向上に寄与するようになっている。このような表皮付き発泡成形部材としては、例えば車両乗員室内に設置される種々車両内装部材（インストルメントパネル、フロアコンソール、コンソールリッド、ドアパネル等）や、各種家具（椅子、ソファ等）等が挙げられる。
【０００３】
図１０は、表皮付き発泡成形部材の一例として、車両内装部材であるインストルメントパネルを示した概略斜視図、図１１は図１０のＸ−Ｘ線断面図である。このインストルメントパネル１０は、図１１に例示したように、車両乗員室の前方に組付けられてフロントガラス２４の下側に位置するため、該インストルメントパネル１０の外部意匠面は、乗員席を指向する上面中央から前面中央に亘る領域（乗員席側を指向した領域）では上質感および高触感が要求され、前記フロントガラス２４を透過した直射日光による熱や紫外線に晒される上面後方の領域では耐候性が要求される。従って、インストルメントパネル１０を構成する基材１２では、その外部表面における上面中央から前面中央に亘って被着部１８を設けたもとで、この被着部１８に発泡体１４および表皮１６を被着するようになっており、上面中央から上面後方に亘っては当該基材１２が露出するようにしてある。すなわちインストルメントパネル１０は、前記発泡体１４および表皮１６を被着した第１領域２０と、前記基材１２が露出した第２領域２２とに区分けされており、前記第１領域２０により質感および触感の向上を図ると共に前記第２領域２２により耐候性の向上を図るようになっている。なお、これに関連する技術は、例えば特許文献１に開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−０２０５０９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで前記表皮１６は、成形技術を基準として分類すると、（ａ）真空成形技術に基づいて樹脂シート材から真空成形されたもの、（ｂ）パウダースラッシュ成形技術に基づいて樹脂粉末からスラッシュ成形されたもの、（ｃ）スプレー成形技術に基づいてウレタンからスプレー成形されたもの等が好適に実施されており、ＴＰＯ、ＰＶＣ、ＴＰＵ、ＰＵ等のエラストマまたは軟質樹脂を材質としている。このような成形技術により成形される表皮１６は、成形型における成形面の形状および模様等は忠実に反転再現され得るものの、厚みの制御および裏面形状の制御が不可能であるため、概ね１〜１．５ｍｍ程度の厚みに均一的に成形したもとで実施に供される。しかしながら、このような薄肉の表皮１６は、直射日光による熱および紫外線等に晒されると、熱履歴による変形および劣化等が生じ易い問題を内在している。
【０００６】
従って前記表皮１６は、前述したように、直射日光を直接的に受ける前記第２領域２２には延設せず、直射日光の影響が少ない前記第１領域２０にのみ被着するようにしている。このため、前記表皮１６が被着された第１領域２０と前記基材１２が露出した第２領域２２とが、完全に区分けされて両領域２０，２２の間に境界ラインが形成されてしまうと共に、該第２領域２２には表皮１６が具有する「ソフト感」や「しっとり感」が視覚的に発現されないため、インストルメントパネル１０の質感低下が避けられない課題があった。また例えば、第２領域２２の面積比率が大きくなる場合には、表皮１６の被着部分が狭くなると同時に基材１２の露出部分が広くなるため、インストルメントパネル１０の更なる質感低下を招来することになってしまう。
【０００７】
【発明の目的】
本発明は、前述した課題を好適に解決するべく提案されたもので、反応射出成形技術に基づいて成形される表皮を採用することで、触感が異なる第１領域および第２領域を設けても質感低下を回避し得るようにした表皮付き発泡成形部材を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決して、所期の目的を達成するため本発明は、所要形状に成形された基材と、この基材の外部表面に被着される発泡体と、これら基材および発泡体の外部表面に被着される表皮とからなる表皮付き発泡成形部材において、
前記表皮を、前記発泡体の外部表面に密着する薄肉の第１表皮部分と、この第１表皮部分より大きい厚み寸法に設定されて、前記基材の外部表面に密着する厚肉の第２表皮部分とから構成し、
前記表皮により形成される外部意匠面の触感を、発泡体および前記第１表皮部分からなる第１領域と、前記第２表皮部分からなる第２領域とで夫々変化させるよう構成したことを特徴とする。
【０００９】
同じく前記課題を解決して、所期の目的を達成するため別の発明は、所要形状に成形された基材と、この基材の外部表面に被着される発泡体と、これら基材および発泡体の外部表面に被着される表皮とからなる表皮付き発泡成形部材において、
前記表皮を、薄肉の第１表皮部分と、この第１表皮部分より大きい厚み寸法に設定される厚肉の第２表皮部分とから構成すると共に、
前記発泡体を、前記基材と前記第１表皮部分との間に介在する厚肉の第１発泡部分と、この第１発泡部分より小さい厚み寸法に形成されて、該基材と前記第２表皮部分との間に介在する薄肉の第２発泡部分とから構成し、
前記表皮により形成される外部意匠面の触感を、前記第１発泡部分および第１表皮部分からなる第１領域と、前記第２発泡部分および第２表皮部分からなる第２領域とで夫々変化させるよう構成したことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る表皮付き発泡成形部材につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお実施例では、表皮付き発泡成形部材としてインストルメントパネルを例示する。従って、図１０および図１１に例示したインストルメントパネル１０と同一の部材・部位に関しては、同一の符号を付して説明する。
【００１１】
【第１実施例】
図１は、第１実施例に係る表皮付き発泡成形部材としてのインストルメントパネルの概略斜視図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は図２の要部拡大断面図である。第１実施例のインストルメントパネル３０は、所要形状に成形された基材１２と、この基材１２の外部表面に被着される発泡体１４と、これら基材１２および発泡体１４の外部表面に被着される表皮１６とからなり、基本的には図１０に例示した従来のインストルメントパネル１０と同一構成となっている。なお説明の便宜上、図２における右側（乗員席側）をインストルメントパネル３０の「前側」とし、左側（フロントガラス２４側）を「後側」とする。
【００１２】
前記基材１２は、例えば図示しないインジェクション成形型を利用したインジェクション成形技術に基づき、ＡＳＧ等の合成樹脂素材から形成された大型の合成樹脂成形体である。この基材１２の所要位置には、計器ユニット３２、グローブボックス３４、空調操作パネル３６、オーディオ機器３８およびエアアウトレット４０等を設置するための各種設置部等が形成されており、よって当該基材１２は、これらの重量に充分に耐え得る強度を有している。そして、基材１２の外部表面の全体が、前記発泡体１４および表皮１６が被着される被着部１８となっており、フロントガラス２４に近接する上面後方側は、図１１に例示した従来のインストルメントパネル３０における基材１２のような段差が形成されずに平坦状となっている。なお、基材１２の後端近傍には、後述する空気吹出口４１として機能する基材開口部４８が開設されている。
【００１３】
前記発泡体１４は、例えばウレタン原料を発泡反応させることで形成されるウレタンフォームであって、部位毎に多少の差異はあるものの厚みＵが５〜１０ｍｍ程度とされ、柔軟性に富んだ物性を有している。従って、この発泡体１４に被着されている表皮１６の適宜部位を指先等で押圧すると、押圧された該発泡体１４が圧縮されて当該押圧部位が陥凹的に変形するようになり、インストルメントパネル３０の触感向上に寄与するようになっている。また万一、衝突事故時に乗員が前方へ投げ出されてインストルメントパネル３０に衝突した場合には、その衝撃を吸収して傷害を軽減することにも寄与するようになる。
【００１４】
実施例のインストルメントパネル３０に実施される前記表皮１６は、公知技術である反応射出成形（Ｒｅａｃｔｉｏｎ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ成形）技術に基づいて成形されたウレタン成形体である。この反応射出成形技術は、成形型内に画成した所要形状のキャビティに向けてポリオールとイソシアネートとを攪拌しながら射出し、これらを該キャビティ内で反応させることで該キャビティと同一形状のウレタン成形体を成形する方法である。従って、例えば部位毎に厚みが異なるシート状部材や、複雑な外面凹凸形状を有する部材等、一般的なインジェクション成形技術と同様に、成形型からの脱型が可能な形状であれば多種多様な形状のウレタン成形体を成形可能とする特徴を有している。しかも、熱可塑性樹脂のインジェクション成形とは異なり、部位毎に厚みが異なる場合でも「ひけ」が起こる不都合が発生しない。
【００１５】
前述した反応射出成形技術に基づいて成形される実施例の表皮１６は、図２および図３に例示したように、前記発泡体１４の外部表面に密着する薄肉の第１表皮部分４２と、この第１表皮部分４２より大きい厚み寸法に設定されて、前記基材１２の外部表面（被着部１８）に密着する厚肉の第２表皮部分４４とから構成されている。第１実施例では、前記第１表皮部分４２の厚みＰ１は１ｍｍ程度とされ、前記第２表皮部分４４の厚みＰ２は５〜１０ｍｍ程度とされている。すなわち、第２表皮部分４４の厚みＰ２は、第１表皮部分４２の厚みＰ１と発泡体１４の厚みＵとを合わせたものとなっている。従って実施例の表皮１６では、前記第１表皮部分４２は適度の柔軟性を発揮して変形し易くなっているものの、前記第２表皮部分４４は変形し難くなっている。なお、表皮１６の外表面には、第１表皮部分４２から第２表皮部分４４に亘ってシボ加工等が均一的に施されており、この外表面の側から見た場合では、これら第１表皮部分４２および第２表皮部分４４の境界部分は全く認識されない。
【００１６】
図４は、前記表皮１６を成形するための表皮成形型５０により、該表皮１６を成形している状態で示した部分断面図である。この表皮成形型５０は、相互に型閉め可能な第１成形型５２および第２成形型５４から構成されており、これら第１成形型５２および第２成形型５４を型閉めすることで、前記表皮１６と同一形状のキャビティ５６が内部に画成されるようになっている。また、第２成形型５４には、前記キャビティ５６内へ発泡原料を射出する射出ノズルＮが整合する注入口５８が開設されている。
【００１７】
なお、前記第１成形型５２には、第２成形型５４の成形面に当接可能な突部５２Ａが突設されており、これにより表皮１６の成形に際して前記第２表皮部分４４に表皮開口部４６を開設し得るようになっている。従って、図２および図３に例示したように、基材１２に設けた前記基材開口部４８に整合するように前記表皮開口部４６を形成すれば、相互に連通したこれら基材開口部４８および表皮開口部４６により空気吹出口４１を開設することが可能となる。しかも、第２表皮部分４４が厚肉に形成されているため、直射日光による熱および紫外線等に晒されても表皮開口部４６の周辺部位が変形し難くなっており、別途成形したガーニッシュ部材等を表皮開口部４６に装着する必要もない。
【００１８】
図５は、発泡体１４を発泡成形するための発泡成形型６０により、第１成形型６２にセットした前記表皮１６および第２成形型６４にセットした前記基材１２の間で、該発泡体１４を成形している状態を示した説明断面図である。発泡成形型６０を型閉めした際には、第１成形型６２および第２成形型６４の締付力により、前記表皮１６における第２表皮部分４４が基材１２の外部表面へ全面的に密着してシール状態が形成され、これら第２表皮部分４４および基材１２の間から発泡反応中の前記発泡体１４が漏出することを防止し得る。但し、前記第２表皮部分４４と基材１２とは、型閉めに先立って塗布した接着剤等により、発泡体１４の成形と同時に接着することが望ましい。
【００１９】
なお、前記第２表皮部分４４と基材１２とは、図６に例示したように、前記発泡体１４の一部を利用して相互に接着させるようにしてもよい。すなわち、前記発泡成形型６０を型閉めした際に、これら第２表皮部分４４と基材１２との間に隙間６６（例えば厚み０．５ｍｍ、幅１０ｍｍ程度）が適宜数画成されるように該第２表皮部分４４を成形しておけば、発泡体１４の一部が該隙間６６へ進入して硬化するようになるため、該発泡体１４を利用してこれら第２表皮部分４４と基材１２との接着が図られるようになる。このようにした場合、発泡体１４の発泡成形前における接着剤の塗布作業を省略できる利点がある。
【００２０】
前述した表皮１６を採用した第１実施例のインストルメントパネル３０では、前記表皮１６により形成される外部意匠面が、図２に例示したように、前記発泡体１４および前記第１表皮部分４２からなり、該インストルメントパネル３０の上面中央から前面中央に亘って延在する第１領域２０と、前記第２表皮部分４４のみからなり、該インストルメントパネル３０の上面後方に位置する第２領域２２とに区分けされている。但し、前記表皮１６が、前記第１領域２０から第２領域２２に亘って基材１２の外部表面全体に被着されているため、外観上では第１領域２０と第２領域２２との境界ラインが全く視認されることがない（図１）。
【００２１】
ここで前述したように、前記発泡体１４は柔軟性に富んだ物性となっていると共に、前記表皮１６は弾力性（反発性）に富んだ物性となっている。従って、前記第１領域２０と第２領域２２を比較した場合、該第１領域２０は柔軟性が好適に発揮されるようになる所謂「ソフト領域」とされ、該第２領域２２は弾力性（反発性）が好適に発揮されるようになる所謂「ハード領域」とされる。換言すると、第１実施例のインストルメントパネル３０は、厚みが異なる第１表皮部分４２および第２表皮部分４４から前記表皮１６を構成して、前記発泡体１４の形成範囲を前記第１領域２０のみに限定するようにしたことで、柔軟性が高い第１領域２０および弾力性が高い第２領域２２に区分けして、当該表皮１６により形成される外部意匠面の触感を夫々変化させてある。
【００２２】
このように第１実施例のインストルメントパネル３０は、反応射出成形技術に基づいて成形される前記表皮１６を採用することで、触感が異なる第１領域２０および第２領域２２を設けても両領域２０，２２の境界部分が外部から全く視認されることがないため、質感低下を好適に回避することができる。しかも、前記第１領域２０から第２領域２２に亘って表皮１６が被着されるため、視覚的には外部意匠面全体に該表皮１６が具有する「ソフト感」や「しっとり感」が発現され、当該インストルメントパネル３０の質感向上を好適に図り得る。更に、前記第２領域２２の面積比率を大きくしたとしても、第２表皮部分４４が大きくなるだけであって、表皮１６により形成される外部意匠面には何等の変化も生じないため、当該インストルメントパネル３０の質感低下を招来しない。
【００２３】
【第２実施例】
図７は、第２実施例に係る表皮付き発泡成形部材としてのインストルメントパネルの側断面図、図８は図７の要部拡大断面図である。この第２実施例に係るインストルメントパネル７０では、前記表皮１６を、薄肉の第１表皮部分７２と、この第１表皮部分７２より大きい厚み寸法に設定される厚肉の第２表皮部分７４とから構成してある。また前記発泡体１４を、前記基材１２と前記第１表皮部分７２との間に介在する厚肉の第１発泡部分７６と、この第１発泡部分７６より小さい厚み寸法に形成されて、該基材１２と前記第２表皮部分７４との間に介在する薄肉の第２発泡部分７８とから構成してある。
【００２４】
前記表皮１６では、前記第１表皮部分７２の厚みＰ１は１ｍｍ程度とされ、前記第２表皮部分７４の厚みＰ２は５〜９ｍｍ程度とされているため、前記第１表皮部分７２は適度の柔軟性が発揮されて変形し易く、前記第２表皮部分７４は変形し難くなっている。また、前記発泡体１４では、前記第１発泡部分７６の厚みＵ１が５〜７ｍｍ程度とされ、前記第２発泡部分７８の厚みＵ２は２〜４ｍｍ程度とされているため、前記第１発泡部分７６は柔軟性に富んで変形し易く、前記第２発泡部分７８は柔軟性が低下して変形し難くなっている。
【００２５】
従って、前記第１領域２０と第２領域２２を比較した場合、該第１領域２０は柔軟性が好適に発揮されるようになる所謂「ソフト領域」とされ、該第２領域２２は弾力性（反発性）が好適に発揮されるようになる所謂「ハード領域」とされる。換言すると、第２実施例のインストルメントパネル７０は、厚みが異なる第１表皮部分７２および第２表皮部分７４から前記表皮１６を構成して、これにより前記発泡体１４が、厚みが異なる第１発泡部分７６および第２発泡部分７８に形成されるようにしたことで、柔軟性が高い第１領域２０および弾力性が高い第２領域２２に区分けして、当該表皮１６により形成される外部意匠面の触感を夫々変化させてある。
【００２６】
従って、第２実施例に係るインストルメントパネル７０も、前記第１実施例のインストルメントパネル３０と同様の効果を得ることができる。但し、第２実施例のインストルメントパネル７０の第２領域２２は、第２発泡部分７８が存在するため、第１実施例のインストルメントパネル３０における第２領域２２と比較すると、若干の柔軟性を有するようになる。
【００２７】
【変更例】
図９は、変更例に係るインストルメントパネルの側断面図である。この変更例のインストルメントパネル８０では、前記表皮１６における前記第１表皮部分４２と第２表皮部分４４との境界部分に、該第１表皮部分４２から第２表皮部分４４に亘って厚みが漸増する肉厚徐変部分８２を設けてある。従って、前記肉厚徐変部分８２では、第１領域２０から第２領域２２に向けて、表皮１６の厚みと発泡体１４の厚みとの比率が徐々に変化しているため、該第１領域２０から第２領域２２に向けて弾力性が徐々に高くなると共に柔軟性が徐々に低くなるようになっている。これにより、第１領域２０と第２領域２２との境界部分において弾力性および柔軟性が急激に変化することによる違和感を回避することができる。
【００２８】
なお図９では、前記第１実施例を基本とした変更例を例示したが、これを前記第２実施例に応用することも可能である。
【００２９】
前記各実施例では、表皮付き発泡成形部材として車両内装部材であるインストルメントパネルを例示したが、本願が対象とする表皮付き発泡成形部材はこれに限定されるものではなく、これ以外にフロアコンソール、コンソールリッド、ドアパネル等の種々車両内装部材や、各種家具（椅子、ソファ等）も対象とされる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明に係る表皮付き発泡成形部材によれば、反応射出成形技術に基づいて成形される表皮を採用することで、触感が異なる第１領域および第２領域を設けても両領域の境界部分が外部から全く視認されることがないため、質感低下を好適に回避することができる有益な効果を奏する。しかも、第１領域から第２領域に亘って表皮が被着されるため、視覚的には外部意匠面全体に該表皮が具有する「ソフト感」や「しっとり感」が発現され、当該表皮付き発泡成形部材の質感向上を好適に図り得る利点がある。更に、第１領域と第２領域との面積比率を変更しても、表皮により形成される外部意匠面には何等の変化も生じないため、当該表皮付き発泡成形部材の質感低下を招来しない等の利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例に係る表皮付き発泡成形部材としてのインストルメントパネルの概略斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図２の要部拡大断面図である。
【図４】反応射出成形技術に基づいて表皮を成形するための表皮成形型により、該表皮を成形している状態を示した部分断面図である。
【図５】発泡体を発泡成形するための発泡成形型により、表皮をセットした第１成形型および基材をセットした第２成形型を型閉めしたもとで、該発泡体を成形している状態を示した説明断面図であって、基材の外部表面に表皮の第２表皮部分が密着して発泡体の漏出が防止されることを示している。
【図６】発泡体を発泡成形するための発泡成形型により、表皮をセットした第１成形型および基材をセットした第２成形型を型閉めしたもとで、該発泡体を成形している状態を示した説明断面図であって、基材の外部表面と表皮の第２表皮部分との間に適宜数の隙間が画成されるように該第２表皮部分を成形することで、発泡体の一部が該隙間へ進入することを許容して該発泡体により基材と第２表皮部分との接着を図るようにすることを示している。
【図７】第２実施例に係る表皮付き発泡成形部材としてのインストルメントパネルの側断面図である。
【図８】図７の要部拡大断面図である。
【図９】変更例に係る表皮付き発泡成形部材としてのインストルメントパネルの側断面図である。
【図１０】従来の表皮付き発泡成形部材としてのインストルメントパネルの概略斜視図である。
【図１１】図１０のＸ−Ｘ線断面図である。
【符号の説明】
１２ 基材
１４ 発泡体
１６ 表皮
２０ 第１領域
２２ 第２領域
４２，７２ 第１表皮部分
４４，７４ 第２表皮部分
７６ 第１発泡部分
７８ 第２発泡部分
８２ 肉厚徐変部分

Claims (4)

1. 所要形状に成形された基材（１２）と、この基材（１２）の外部表面に被着される発泡体（１４）と、これら基材（１２）および発泡体（１４）の外部表面に被着される表皮（１６）とからなる表皮付き発泡成形部材において、
   前記表皮（１６）を、前記発泡体（１４）の外部表面に密着する薄肉の第１表皮部分（４２）と、この第１表皮部分（４２）より大きい厚み寸法に設定されて、前記基材（１２）の外部表面に密着する厚肉の第２表皮部分（４４）とから構成し、
   前記表皮（１６）により形成される外部意匠面の触感を、発泡体（１４）および前記第１表皮部分（４２）からなる第１領域（２０）と、前記第２表皮部分（４４）からなる第２領域（２２）とで夫々変化させるよう構成した
   ことを特徴とする表皮付き発泡成形部材。
2. 所要形状に成形された基材（１２）と、この基材（１２）の外部表面に被着される発泡体（１４）と、これら基材（１２）および発泡体（１４）の外部表面に被着される表皮（１６）とからなる表皮付き発泡成形部材において、
   前記表皮（１６）を、薄肉の第１表皮部分（７２）と、この第１表皮部分（７２）より大きい厚み寸法に設定される厚肉の第２表皮部分（７４）とから構成すると共に、
   前記発泡体（１４）を、前記基材（１２）と前記第１表皮部分（７２）との間に介在する厚肉の第１発泡部分（７６）と、この第１発泡部分（７６）より小さい厚み寸法に形成されて、該基材（１２）と前記第２表皮部分（７４）との間に介在する薄肉の第２発泡部分（７８）とから構成し、
   前記表皮（１６）により形成される外部意匠面の触感を、前記第１発泡部分（７６）および第１表皮部分（７２）からなる第１領域（２０）と、前記第２発泡部分（７８）および第２表皮部分（７４）からなる第２領域（２２）とで夫々変化させるよう構成した
   ことを特徴とする表皮付き発泡成形部材。
3. 前記表皮（１６）における前記第１表皮部分（４２／７２）と第２表皮部分（４４／７４）との境界部分に、該第１表皮部分（４２／７２）から第２表皮部分（４４／７４）に亘って厚みが漸増する肉厚徐変部分（８２）が設けられている請求項１または２記載の表皮付き発泡成形部材。
4. 前記表皮（１６）は、反応射出成形技術に基づいて成形されたウレタン成形体である請求項１〜３の何れかに記載の表皮付き発泡成形部材。

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