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JP2005000849A - Adhesive rubber roll in surface cleaning equipment for resin sheet products and film material products - Google Patents

Adhesive rubber roll in surface cleaning equipment for resin sheet products and film material products Download PDF

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Publication number
JP2005000849A
JP2005000849A JP2003168735A JP2003168735A JP2005000849A JP 2005000849 A JP2005000849 A JP 2005000849A JP 2003168735 A JP2003168735 A JP 2003168735A JP 2003168735 A JP2003168735 A JP 2003168735A JP 2005000849 A JP2005000849 A JP 2005000849A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rubber roll
film material
adhesive rubber
products
rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2003168735A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Minoru Iwata
稔 岩田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rayon Industrial Co Ltd
Original Assignee
Rayon Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rayon Industrial Co Ltd filed Critical Rayon Industrial Co Ltd
Priority to JP2003168735A priority Critical patent/JP2005000849A/en
Publication of JP2005000849A publication Critical patent/JP2005000849A/en
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Abstract

【課題】樹脂薄板製品及びフィルム材料製品の表面洗浄装置において、剥離帯電現象による被洗浄物の粘着ラバーロールへの巻き付きを抑制し、その破損等を防止する。
【解決手段】粘着ラバーロール(6)を円柱状の芯金(7)の長軸方向側周面全体を短軸方向に内側から外側に向かって導電性ゴムによる導電層(8)及び絶縁性ゴムによる薄い吸着層(9)によって順次層状に被覆することで、剥離帯電現象によって粘着ラバーロールが静電気を帯電してしまっても、粘着ラバーロールの導電層が芯金に対して電気的に導通してアースしていることから確実に除電できるので、吸着層により確実に洗浄を行いつつも、樹脂薄板製品及びフィルム材料製品が粘着ラバーロールに対して巻き付いて破損等することを防止できる。
【選択図】 図2
In a surface cleaning apparatus for resin thin plate products and film material products, wrapping of an object to be cleaned around an adhesive rubber roll due to a peeling electrification phenomenon is suppressed, and damage or the like is prevented.
An adhesive rubber roll (6) includes a conductive layer (8) made of a conductive rubber and an insulating property on the entire long peripheral side surface of a cylindrical cored bar (7) from the inside to the outside in the short axis direction. By covering the layers sequentially with a thin adsorption layer (9) made of rubber, the conductive layer of the adhesive rubber roll is electrically connected to the core metal even if the adhesive rubber roll is charged with static electricity due to the peeling charging phenomenon. Since the static electricity can be reliably removed from the grounding, it is possible to prevent the resin thin plate product and the film material product from being wound around the adhesive rubber roll and being damaged while the cleaning is reliably performed by the adsorption layer.
[Selection] Figure 2

Description

【0001】
【発明が属する技術分野】
この発明は、樹脂薄板製品及びフィルム材料製品の表裏面又はどちらか一面に付着する塵埃や切断片等(以下、塵埃等と言う。)を除去してなる樹脂薄板製品及びフィルム材料製品の表面洗浄装置において、直接樹脂薄板製品及びフィルム材料製品の表裏面又はどちらか一面に密着して塵埃等を吸着除去してなる粘着ラバーロールに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、電子部品を組み込むプリント基板、液晶パネル等の樹脂薄板製品及びそれらの原材料となるフィルム材料製品(以下、樹脂薄板製品及びフィルム材料製品を併せて「基板等」と言う。)の製造過程においては、空気中に存在する塵埃や当該基板等の切断の際に発生する切断片等により大量の塵埃等が発生している。この大量に発生する塵埃等は、当該基板等に付着すると、製品の故障や破損の原因となって当該基板等の歩留まり率を低下させてしまうので、この大量に発生する塵埃等を除去するため当該基板等の表面洗浄装置が必要となっている。
そのため、例えば当該基板等の表面洗浄装置としては、フレームにおいて、動力により回転自在となって保持される粘着ラバーロール、及びこの粘着ラバーロールの表面に対して密着するように回転自在に保持筒に保持される粘着テープロールから構成されるものを、洗浄すべき基板等の上下又はどちらか一方に配置すると共に、当該基板等を支持して搬送する搬送機構を配置し、当該搬送機構により搬送される基板等の表裏面又はどちらか一面を粘着ラバーロールに当接させつつ通過させることによって、基板等の表裏面又はどちらか一面に付着した塵埃等を粘着ラバーロールに吸着、除去させ、更にこの粘着ラバーロールに転写、除去された塵埃等を最終的に粘着テープロールに転写、除去することで、当該基板等の表面の除塵、洗浄を行うものがある。
【0003】
ここで、上記従来の基板等の表面洗浄装置の粘着ラバーロールは、基板等の表裏面又はどちらか一面を粘着ラバーロールに当接させつつ通過させる際に、基板等の表裏面に付着している塵埃等をより確実に吸着、除去できるようにするため、粘着ラバーロールを保持筒の長軸方向側周面全体に渡って、例えば塵埃等の吸着性に優れるシリコンゴム等よりなる吸着層により被覆してなるものが一般的である。
ところが、このように塵埃等の吸着性に優れるシリコンゴム等よりなる吸着層では絶縁性が高いため、当該基板等を上記粘着ラバーロールに当接させつつ通過させると、互いに密着した基板等と粘着ラバーロールとが剥離する際に、当該基板等と粘着ラバーロールとの間で互いに相反する静電気を帯電する剥離帯電現象が発生してしまうものである。この結果、この基板等と粘着ラバーロールとの間で発生する剥離帯電現象は、当該基板等ばかりでなく、基板等の表面洗浄装置にも電気的な悪影響を及ぼすことがある。
そこで、基板等と上記粘着ラバーロールとの間で発生する剥離帯電現象に対処するため、基板等の表面洗浄装置においては、まず製品の品質を確保するという観点から当該基板等の表面に帯電する静電気とは反対の電荷を帯びた気流等を吹き付けることによって、当該基板等の表面に帯電する静電気を電気的に中和する除電システムが装着されているものである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、近年の技術進歩に伴って、基板等が薄肉化されると、当該薄肉化された基板等の表面を洗浄する際に、上述のように基板等と粘着ラバーロールとの間で剥離帯電現象が発生してしまうと、当該基板等が薄肉化されることによって軽量化されているため、粘着ラバーロールに帯電している静電気によって、その薄肉化された基板等が粘着ラバーロールに巻き付き、当該基板等に損傷等を与えることが多発するようになってきた。即ち、従来までのように、剥離帯電現象によって静電気を帯電してしまう基板等自体の除電ばかりではなく、同様の剥離帯電現象により静電気を帯電することとなる粘着ラバーロールに対する除電をも必要となってきた。
【0005】
そこで、この発明は、上記従来のものの有する欠点を改善するものであり、従来の基板等の表面洗浄装置の粘着ラバーロールにおいて使用されてきた、塵埃等の吸着性に優れるシリコンゴム等よりなる吸着層による洗浄性能を確保しつつも、基板等の表面洗浄装置の粘着ラバーロールが剥離帯電現象等によって帯電してしまった静電気を、確実に除電できるようにするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
そのために、基板等の表面洗浄装置において、円柱状の芯金の長軸方向側周面全体を、短軸方向に内側から外側に向かって導電性ゴムによる導電層及び絶縁性ゴムによる薄い吸着層によって順次層状に被覆してなるものであって、更に該吸着層には、シリコンゴム、シリコン系ゴム又はブチル系ゴムを使用し、又は該導電層には、NBR(ニトリルゴム)又はカーボン系ゴムを使用してなるものである。
【0007】
そして、該吸着層の厚さを5mm未満としてなるものである。
【0008】
【発明の実施の形態】
上記構成を具えるので、まず塵埃等を吸着除去する粘着ラバーロールにおいては、直接基板等の表面に密着することとなる吸着層は従来の材質と同一であるシリコンゴム、シリコン系ゴム又はブチル系ゴムを使用していることから、その表面洗浄性能は確実に確保され、基板等の表面を確実に洗浄することができる。
【0009】
更に、塵埃等を吸着除去する粘着ラバーロールは、基板等の表面に付着する塵埃等を吸着した後、互いに密着している当該基板等と粘着ラバーロールとが剥離する際に発生する剥離帯電現象によって、粘着ラバーロール表面の、例えばシリコンゴム、シリコン系ゴム又はブチル系ゴムの絶縁性ゴムからなる吸着層が静電気を帯電することとなる。このとき、この粘着ラバーロールを構成する絶縁性ゴムからなる吸着層の厚さは薄く、特に吸着層の厚さを5mm未満とすることによって、意図的に吸着層の絶縁性を低下させる一方で、この吸着層の下で、芯金の長軸方向側周面全体を被覆する、例えばNBR(ニトリルゴム)又はカーボン系ゴムの導電性ゴムによる導電層が、該吸着層が帯電した静電気を芯金に対して電気的に導通させると共に芯金を通じてアースさせているので、剥離帯電現象により吸着層に帯電した静電気を除電することができるものである。従って、当該基板等が剥離帯電現象によって未だ帯電していても、粘着ラバーロールは除電されているので、当該基板等が粘着ラバーロールに巻き付くことはなく、当該基板等の破損等を防止でき、同時に表面洗浄装置に対する電気的な悪影響を排除できるものとなる。ここで、該吸着層の厚さを5mm以上とすると、該吸着層を構成するシリコンゴム、シリコン系ゴム又はブチル系ゴムではその絶縁性が完全に確保されてしまい、該吸着層の下の導電層によって電気的に導通することとなる芯金を介してのアースを行えないため、結果として粘着ラバーロールに発生する剥離帯電現象を解消することはできないものである。
【0010】
なお、絶縁性ゴムからなる吸着層の下で、芯金の長軸方向側周面全体を被覆する導電性ゴムによる導電層は、吸着層が帯電した静電気を芯金へ電気的に導通させると共に、上記吸着層の絶縁性ゴムと一体となって、洗浄のために粘着ラバーロールが基板等に当接する際の、当該基板等にかかる負荷を緩衝及び、基板等表面の凹凸に対して柔軟に変形し対応する役目をも担うものでもある。
【0011】
その上、連続して大量の基板等の洗浄作業を行っても、粘着ラバーロールは、吸着層の下で円柱状の芯金の長軸方向側周面全体を被覆している導電性ゴムによる導電層を介して芯金に電気的に導通してフレームを介してアースしているので、粘着ラバーロールの吸着層が帯電することとなる静電気を常時除電することができるものである。従って、大量の基板等の表面洗浄作業を行っても、多数の剥離帯電現象によって生じうる、粘着ラバーロールの吸着層の帯電電圧が上昇するという蓄電現象をも抑制することができ、そのため基板等が粘着ラバーロールに巻き付くことはなく、基板等の破損等を防止でき、同時に表面洗浄装置に対する悪影響をも排除できるものとなる。
【0012】
【実施例】
この発明を図に示す実施例により更に説明する。図1は、この発明の実施例を具える樹脂薄板製品及びフィルム材料製品の表面洗浄装置(1)の概念図であり、図1に示す樹脂薄板製品及びフィルム材料製品の表面洗浄装置(1)は、フレーム(図示せず。)において、モーター等の動力(図示せず。)により回転自在となって保持される粘着ラバーロール(6)(6’)、及びこの粘着ラバーロール(6)(6’)の表面に対して密着するように回転自在に保持筒に保持される粘着テープロール(3)(3’)から構成されるものを、洗浄すべき樹脂薄板製品及びフィルム材料製品(4)の上下に配置すると共に、当該樹脂薄板製品及びフィルム材料製品(4)を支持して搬送する搬送機構(2)を配置してなるものである。そして、当該搬送機構(2)により搬送される樹脂薄板製品及びフィルム材料製品(4)の表裏面(4’)(4”)を、樹脂薄板製品及びフィルム材料製品(4)の上下に配置する粘着ラバーロール(6)(6’)に当接させつつ通過させることによって、樹脂薄板製品及びフィルム材料製品(4)の表裏面(4’)(4”)に付着した塵埃等(5)を粘着ラバーロール(6)に転写、除去させ、更にこの粘着ラバーロール(6)に転写、除去された樹脂薄板製品及びフィルム材料製品(4)の表裏面(4’)(4”)に付着していた塵埃等(5)を、最終的に粘着テープロール(3)(3’)に転写、除去することで除塵、洗浄を行ってなるものである。
【0013】
そして、この発明の実施例である粘着ラバーロール(6)は、図2及び図3において示すように、例えばアルミニウムの円柱状の芯金(7)の長軸方向側周面全体を、短軸方向に内側から外側に向かって、例えばNBR(ニトリルゴム)又はカーボン系ゴム(以下、この発明の実施例ではNBRで説明する。)等よりなる導電性ゴムによる導電層(8)及び、吸着性に優れる、例えばシリコンゴム、シリコン系ゴム又はブチル系ゴム(以下、この発明の実施例ではシリコンゴムで説明する。)等よりなる絶縁性ゴムによる薄い吸着層(9)によって順次層状に被覆してなるものである。ここで、該吸着層(9)の厚さは5mm未満としてなるものである。
【0014】
この発明の実施例である粘着ラバーロール(6)(6’)は以上の構成を具えるので、この樹脂薄板製品及びフィルム材料製品の表面洗浄装置(1)を作動させて、樹脂薄板製品及びフィルム材料製品(4)の表裏面(4’)(4”)に付着した塵埃等(5)を洗浄しようとすると、図4において示すようになる。即ち、搬送機構(2)によって粘着ラバーロール(6)(6’)へ搬送されてきた未洗浄の樹脂薄板製品及びフィルム材料製品(4)は〔図4の(イ)参照〕、当該樹脂薄板製品及びフィルム材料製品(4)の表裏面(4’)(4”)を、当該樹脂薄板製品及びフィルム材料製品(4)の上下に配置する粘着ラバーロール(6)(6’)に当接させつつ通過させることで互いに密着し、まずこの粘着ラバーロール(6)(6’)は、この粘着ラバーロール(6)(6’)の吸着層(9)(9’)が従来の材質であるシリコンゴムよりなるので、確実に樹脂薄板製品及びフィルム材料製品(4)の表裏面(4’)(4”)に付着した塵埃等(5)を粘着ラバーロール(6)(6’)に吸着、除去することができるものである。このとき、該吸着層(9)(9’)の下の導電層(8)(8’)は、該吸着層(9)(9’)と一体となって、洗浄のために粘着ラバーロール(6)(6’)が樹脂薄板製品及びフィルム材料製品(4)に密着する際に、粘着ラバーロール(6)(6’)自体の弾性を保持して、当該樹脂薄板製品及びフィルム材料製品(4)にかかる負荷を緩衝及び、当該樹脂薄板製品及びフィルム材料製品の表面状態(凹凸)にも柔軟に対応するものである。
【0015】
更に、この粘着ラバーロール(6)(6’)による樹脂薄板製品及びフィルム材料製品(4)の表裏面(4’)(4”)の洗浄に際しては、表面洗浄のために互いに密着している樹脂薄板製品及びフィルム材料製品(4)の表裏面(4’)(4”)と粘着ラバーロール(6)(6’)とが離れようとする際に、この両者において相反する静電気が帯電する剥離帯電現象が発生する。即ち、この剥離帯電現象により、その表裏面(4’)(4”)を洗浄することとなる樹脂薄板製品及びフィルム材料製品(4)には負電荷の静電気を、また粘着ラバーロール(6)(6’)は正電荷の静電気と、両者は相反する静電気を帯電することとなる〔図4の(ロ)参照〕。
ところが、この発明の実施例である粘着ラバーロール(6)(6’)は、この粘着ラバーロール(6)(6’)を構成するシリコンゴムの絶縁性ゴムからなる吸着層(9)(9’)は薄く、特にその厚さを5mm未満とすることによりその絶縁性は意図的に低下させられているものであって、且つこの吸着層(9)(9’)の下において、芯金(7)(7’)の長軸方向側周面全体を導電性ゴムによる導電層(8)(8’)により被覆しているので、上記粘着ラバーロール(6)(6’)の絶縁性ゴムからなる吸着層(9)(9’)に帯電している静電気は、この吸着層(9)(9’)より導電層(8)(8’)を介して電気的に導通している芯金(7)(7’)を通じ、更にはフレームを介してアースされ、その結果帯電した粘着ラバーロール(6)(6’)は確実に除電されて行くものである〔図4の(ハ)参照〕。
このため、例え薄肉化された樹脂薄板製品及びフィルム材料製品(4)であっても、剥離帯電現象によって発生する静電気を原因として、粘着ラバーロール(6)(6’)に巻き付くことがなく、当該樹脂薄板製品及びフィルム材料製品(4)の損傷等を防止でき、洗浄装置(1)自体への電気的な悪影響を排除できるものである〔図4の(ニ)参照〕。
なお、当該樹脂薄板製品及びフィルム材料製品(4)自体が帯電している静電気は、従来の除電システムを利用することにより、簡易且つ確実に電気的に中和することができるものである。
【0016】
その上、この発明の実施例である粘着ラバーロール(6)(6’)は、粘着ラバーロール(6)(6’)を構成する導電性ゴムよりなる導電層(8)(8’)を介して、芯金(7)に対して常時電気的に導通すると共に、更にフレームを介してアースしているので、大量に樹脂薄板製品及びフィルム材料製品(4)を洗浄処理しても、その処理枚数に応じて粘着ラバーロール(6)(6’)の帯電する静電気の電圧が上昇するという、蓄電現象は発生することがないから、大量の樹脂薄板製品及びフィルム材料製品(4)に対して洗浄作業を行っても、樹脂薄板製品及びフィルム材料製品(4)の表裏面(4’)(4”)と粘着ラバーロール(6)(6’)との間で発生する剥離帯電現象によって帯電する静電気を原因として、樹脂薄板製品及びフィルム材料製品(4)が粘着ラバーロール(6)(6’)に巻き付くことはなくなり、当該樹脂薄板製品及びフィルム材料製品(4)の損傷等を防止できると共に、洗浄装置(1)自体への電気的な悪影響を排除できるものとなる。
【0017】
そこで、この発明の効果を確認するために、従来の、表面が厚さ5mmの絶縁性ゴムである、例えばシリコンゴムからなる吸着層のみにより被覆された粘着ラバーロールと、この発明の実施例である粘着ラバーロール(6)(6’)との間で、樹脂薄板製品及びフィルム材料製品(4)の表面洗浄作業により帯電する静電気の帯電電圧を実験により比較した。なお、この比較実験においては、この発明の実施例に係る粘着ラバーロール(6)(6’)として、直径が50mm、吸着層(9)(9’)として厚さ1mmのシリコンゴム、導電層(8)(8’)として厚さ4mmのNBR(ニトリルゴム)、及び芯金(7)(7’)として直径40mmのアルミ材としたもの使用し、一方洗浄すべき樹脂薄板製品及びフィルム材料製品(4)として、液晶パネルに使用されるPETのパネル材(30cm×40cm、厚さ100ミクロン)を使用するものである。そして、帯電した静電気の測定にあたっては上記粘着ラバーロール(6)(6’)の複数箇所を測定した。この結果、従来の粘着ラバーロールが+2kv〜+4kv〔大量の樹脂薄板製品及びフィルム材料製品(4)の表面洗浄作業を行った場合(上記PETのパネル材を連続して20枚程度表面洗浄作業を行った場合。)には蓄電現象により最大20kvに達する。〕であるのに対して、この発明の実施例である粘着ラバーロール(6)(6’)では、たとえ連続して表面洗浄作業を行っても常時±0.05kv〜±0.15kvであることが測定された。即ち、この比較実験において、この発明の実施例である粘着ラバーロール(6)(6’)は、従来の粘着ラバーロールと比較しても帯電した静電気を確実に除電することができるという効果が確認された。又、逆に、シリコンゴムよりなる吸着層(9)(9’)の厚さを5mm以上とすると、導電層(8)(8’)の厚さ及びその種類にかかわらず、その粘着ラバーロールに対して、従来例における実験結果と大差のない静電気の帯電を生ずることが測定された。
【0018】
【発明の効果】
以上のとおり、樹脂薄板製品及びフィルム材料製品の表面洗浄装置において、その粘着ラバーロールを、円柱状の芯金の長軸方向側周面全体を導電性ゴムによる導電層により被覆した上、当該導電層によって被覆された芯金の長軸方向側周面全体を吸着性に優れたシリコンゴム等の絶縁性ゴムからなる吸着層によって更に被覆してなるものとすることで、従来の樹脂薄板製品及びフィルム材料製品に対する洗浄能力を確保しつつも、この洗浄処理に際して発生する剥離耐電現象や、帯電した静電気の帯電電圧が上昇する蓄電現象を抑制して、樹脂薄板製品及びフィルム材料製品の粘着ラバーロールに対する巻き付きによる破損や高電圧の静電気による樹脂薄板製品及びフィルム材料製品又は洗浄装置への電気的な悪影響を防止できる優れた効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の実施例を具える基板又はシート表面洗浄装置の要部概念図である。
【図2】この発明の実施例の粘着ラバーロールの長軸方向への断面図である。
【図3】この発明の実施例の粘着ラバーロールの短軸方向への断面図である。
【図4】この発明の実施例の粘着ラバーロールの作動状態を示す概念図である。
【符号の説明】
1 樹脂薄板製品及びフィルム材料製品の表面洗浄装置
2 搬送機構
3、3’ 粘着テープロール
4 樹脂薄板製品及びフィルム材料製品
4’(樹脂薄板製品及びフィルム材料製品の)表面
4”(樹脂薄板製品及びフィルム材料製品の)裏面
5 塵埃等
6、6’ 粘着ラバーロール
7、7’ 芯金
8、8’ 導電層
9、9’ 吸着層
[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention provides a surface cleaning of a resin thin plate product and a film material product obtained by removing dust and cut pieces (hereinafter referred to as dust etc.) adhering to the front and back surfaces of the resin thin plate product and the film material product. In an apparatus, the present invention relates to an adhesive rubber roll formed by adhering and removing dust and the like by directly adhering to the front and back surfaces of a resin thin plate product and a film material product.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in the process of manufacturing printed circuit boards incorporating electronic components, resin thin plate products such as liquid crystal panels, and film material products used as raw materials thereof (hereinafter, resin thin plate products and film material products are collectively referred to as “substrates”). A large amount of dust or the like is generated due to dust existing in the air or cut pieces generated when the substrate or the like is cut. If this large amount of dust or the like adheres to the substrate or the like, it may cause a product failure or breakage and reduce the yield rate of the substrate or the like. A surface cleaning apparatus for the substrate or the like is required.
For this reason, for example, as a surface cleaning device for the substrate or the like, the adhesive rubber roll that is rotatably held by power in the frame, and the holding cylinder that is rotatable to be in close contact with the surface of the adhesive rubber roll. The one composed of the pressure-sensitive adhesive tape roll to be held is arranged on the upper and / or lower sides of the substrate to be cleaned, and a conveyance mechanism for supporting and conveying the substrate is arranged and conveyed by the conveyance mechanism. By adhering the front and back surfaces of the substrate, etc. or either side to the adhesive rubber roll, the dust or the like adhering to the front or back surface of the substrate or any one surface is adsorbed to and removed from the adhesive rubber roll. The dust transferred and removed to the adhesive rubber roll is finally transferred and removed to the adhesive tape roll to remove the dust on the surface of the substrate and clean it. There is Umono.
[0003]
Here, the adhesive rubber roll of the surface cleaning apparatus such as the conventional substrate adheres to the front and back surfaces of the substrate or the like when the front or back surface of the substrate or the like is allowed to pass while contacting either side of the adhesive rubber roll. In order to more reliably adsorb and remove the dust and the like, the adhesive rubber roll is spread over the entire peripheral surface in the longitudinal direction of the holding cylinder by an adsorption layer made of, for example, silicon rubber having excellent adsorbability of dust or the like. What is coated is common.
However, since the adsorbing layer made of silicon rubber or the like that is excellent in adsorbing dust or the like has high insulating properties, if the substrate is passed through while contacting the adhesive rubber roll, the adhering layer and the adhering substrate or the like adhere to each other. When the rubber roll is peeled off, a peeling charging phenomenon occurs in which static electricity is charged opposite to each other between the substrate and the adhesive rubber roll. As a result, the peeling electrification phenomenon that occurs between the substrate and the adhesive rubber roll may have an electrical adverse effect not only on the substrate and the like but also on a surface cleaning device such as the substrate.
Therefore, in order to cope with the peeling charging phenomenon that occurs between the substrate or the like and the adhesive rubber roll, in the surface cleaning apparatus for the substrate or the like, first, the surface of the substrate or the like is charged from the viewpoint of ensuring the quality of the product. A static elimination system that electrically neutralizes static electricity charged on the surface of the substrate or the like by blowing an airflow or the like having a charge opposite to the static electricity is mounted.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the substrate or the like is thinned with the recent technological advancement, when the surface of the thinned substrate or the like is washed, as described above, the separation charging is performed between the substrate and the adhesive rubber roll. When the phenomenon occurs, because the substrate is lightened by thinning the substrate, the thinned substrate is wound around the adhesive rubber roll by static electricity charged to the adhesive rubber roll, Damage to the substrate or the like has frequently occurred. That is, it is necessary not only to remove static electricity from the substrate itself, which has been charged with static electricity due to the peeling charging phenomenon, but also to remove static electricity from the adhesive rubber roll that is charged with static electricity due to the same peeling charging phenomenon. I came.
[0005]
Therefore, the present invention is to improve the disadvantages of the above-described conventional ones, and is an adsorption made of silicon rubber or the like that has been used in the adhesive rubber roll of a conventional surface cleaning device such as a substrate, etc., which is excellent in adsorbing dust and the like. While securing the cleaning performance by the layer, it is possible to surely remove static electricity that the adhesive rubber roll of the surface cleaning device such as a substrate is charged by a peeling charging phenomenon or the like.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
For this purpose, in a surface cleaning apparatus such as a substrate, the entire surface on the long axis direction side of the cylindrical cored bar is formed of a conductive layer made of conductive rubber and a thin adsorbed layer made of insulating rubber from the inside toward the outside in the short axis direction. In addition, silicon rubber, silicon rubber or butyl rubber is used for the adsorption layer, or NBR (nitrile rubber) or carbon rubber is used for the conductive layer. Is used.
[0007]
And the thickness of this adsorption layer shall be less than 5 mm.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Since it has the above configuration, first, in the adhesive rubber roll that adsorbs and removes dust and the like, the adsorbing layer that directly adheres to the surface of the substrate etc. is the same as the conventional material silicon rubber, silicon rubber or butyl Since the rubber is used, the surface cleaning performance is reliably ensured, and the surface of the substrate or the like can be reliably cleaned.
[0009]
Further, the adhesive rubber roll that adsorbs and removes dust and the like is a peeling electrification phenomenon that occurs when the adhesive rubber roll peels off the substrate and the like that are in close contact with each other after adsorbing dust and the like adhering to the surface of the substrate and the like. Accordingly, the adsorption layer made of an insulating rubber such as silicon rubber, silicon rubber or butyl rubber on the surface of the adhesive rubber roll is charged with static electricity. At this time, the thickness of the adsorption layer made of the insulating rubber constituting the adhesive rubber roll is thin, and in particular, by reducing the thickness of the adsorption layer to less than 5 mm, the insulation of the adsorption layer is intentionally lowered. Under this adsorbing layer, a conductive layer made of conductive rubber such as NBR (nitrile rubber) or carbon rubber covers the entire peripheral surface in the long axis direction of the metal core, and the static electricity charged by the adsorbing layer is cored. Since it is electrically connected to the gold and grounded through the core metal, the static electricity charged in the adsorption layer due to the peeling charging phenomenon can be eliminated. Therefore, even if the substrate or the like is still charged due to the peeling electrification phenomenon, the adhesive rubber roll is neutralized, so the substrate or the like is not wound around the adhesive rubber roll and can be prevented from being damaged. At the same time, the adverse electrical effects on the surface cleaning apparatus can be eliminated. Here, if the thickness of the adsorption layer is 5 mm or more, the insulating property is completely ensured in the silicon rubber, silicon rubber or butyl rubber constituting the adsorption layer, and the conductivity under the adsorption layer is reduced. Since the earth cannot be grounded through the mandrel that is electrically conducted by the layer, it is impossible to eliminate the peeling electrification phenomenon that occurs in the adhesive rubber roll as a result.
[0010]
In addition, the conductive layer made of conductive rubber that covers the entire circumferential surface on the long axis side of the core metal under the adsorption layer made of insulating rubber electrically conducts the static electricity charged by the adsorption layer to the core metal. Integrating with the insulating rubber of the adsorption layer, when the adhesive rubber roll comes into contact with the substrate, etc. for cleaning, the load applied to the substrate, etc. is buffered and the surface irregularities of the substrate, etc. are flexible It also has a role to deform and respond.
[0011]
Moreover, even if a large amount of substrates are continuously cleaned, the adhesive rubber roll is made of conductive rubber that covers the entire long-side surface of the cylindrical cored bar under the adsorption layer. Since it is electrically connected to the metal core through the conductive layer and is grounded through the frame, static electricity that causes the adsorbing layer of the adhesive rubber roll to be charged can be constantly eliminated. Therefore, even if a large number of substrates and the like are subjected to surface cleaning work, it is possible to suppress the storage phenomenon that the charging voltage of the adsorption layer of the adhesive rubber roll increases, which can be caused by a large number of peeling charging phenomena. Does not wind around the adhesive rubber roll, and can prevent damage to the substrate and the like, and at the same time, can eliminate adverse effects on the surface cleaning apparatus.
[0012]
【Example】
The present invention will be further described with reference to the embodiments shown in the drawings. FIG. 1 is a conceptual diagram of a surface cleaning apparatus (1) for a resin thin plate product and a film material product having an embodiment of the present invention, and a surface cleaning apparatus (1) for a resin thin plate product and a film material product shown in FIG. Is a pressure-sensitive rubber roll (6) (6 ') that is rotatably held by a power of a motor or the like (not shown) in a frame (not shown), and this pressure-sensitive rubber roll (6) ( 6 '), which is composed of an adhesive tape roll (3) (3') that is rotatably held by a holding cylinder so as to be in close contact with the surface of the resin thin plate product and film material product (4 ) And a transport mechanism (2) for supporting and transporting the resin sheet product and film material product (4). Then, the front and back surfaces (4 ′) and (4 ″) of the resin thin plate product and the film material product (4) conveyed by the conveyance mechanism (2) are arranged above and below the resin thin plate product and the film material product (4). Dust and the like (5) adhering to the front and back surfaces (4 ′) and (4 ″) of the resin thin plate product and the film material product (4) by passing the adhesive rubber roll (6) (6 ′) in contact with the adhesive rubber roll (6). Transfer to and remove from the adhesive rubber roll (6), and adhere to the front and back surfaces (4 ′) and (4 ″) of the resin sheet product and film material product (4) transferred and removed to the adhesive rubber roll (6). The dust and the like (5) that has been transferred are finally transferred to and removed from the adhesive tape rolls (3) and (3 ') to remove the dust and clean it.
[0013]
And as shown in FIG.2 and FIG.3, the adhesion rubber roll (6) which is an Example of this invention is a short axis | shaft. From the inner side to the outer side in the direction, for example, the conductive layer (8) made of conductive rubber made of NBR (nitrile rubber) or carbon rubber (hereinafter referred to as NBR in the embodiments of the present invention) and the like, and the adsorptive property For example, a thin adsorbing layer (9) made of an insulating rubber made of, for example, silicon rubber, silicon rubber, or butyl rubber (hereinafter referred to as silicon rubber in the embodiments of the present invention) is coated in layers. It will be. Here, the thickness of the adsorption layer (9) is less than 5 mm.
[0014]
Since the adhesive rubber roll (6) (6 ') according to the embodiment of the present invention has the above-described configuration, the surface cleaning device (1) for the resin thin plate product and the film material product is operated, and the resin thin plate product and When the dust or the like (5) adhering to the front and back surfaces (4 ′) and (4 ″) of the film material product (4) is to be cleaned, it is as shown in FIG. (6) The unwashed resin thin plate product and film material product (4) conveyed to (6 ′) [see (a) of FIG. 4] are the front and back surfaces of the resin thin plate product and film material product (4). (4 ′) and (4 ″) are brought into close contact with each other by passing them in contact with the adhesive rubber rolls (6) and (6 ′) disposed above and below the resin sheet product and film material product (4). This adhesive rubber roll (6) (6 ') Since the adsorbing layers (9) and (9 ') of the landing rubber rolls (6) and (6') are made of silicon rubber, which is a conventional material, the front and back surfaces of the resin thin plate product and the film material product (4) can be reliably (4 ' ) (4 ″) can be adsorbed and removed by the dust rubber (5) on the adhesive rubber roll (6) (6 ′). At this time, the adsorbing layer (9) (9 ′) The lower conductive layers (8) and (8 ') are integrated with the adsorbing layers (9) and (9') so that the adhesive rubber rolls (6) and (6 ') are made of resin thin plate products and film materials for cleaning. When closely adhering to the product (4), the adhesive rubber roll (6) (6 ') itself retains its elasticity to buffer the resin thin plate product and the film material product (4), and the resin thin plate product. In addition, it can flexibly cope with the surface condition (unevenness) of the film material product.
[0015]
Further, when the front and back surfaces (4 ′) and (4 ″) of the resin thin plate product and the film material product (4) are cleaned by the adhesive rubber roll (6) (6 ′), they are in close contact with each other for the surface cleaning. When the front and back surfaces (4 ′) and (4 ″) of the resin thin plate product and the film material product (4) are about to be separated from each other, the opposite static electricity is charged in both. A peeling electrification phenomenon occurs. That is, due to this peeling charging phenomenon, the resin thin plate product and the film material product (4) whose front and back surfaces (4 ′) and (4 ″) are to be washed are charged with negatively charged static electricity, and the adhesive rubber roll (6). (6 ') is charged with positively charged static electricity and both are charged with opposite static electricity (see (b) in FIG. 4).
However, the adhesive rubber rolls (6) and (6 ') according to the embodiment of the present invention have an adsorbing layer (9) and (9) made of an insulating rubber made of silicon rubber constituting the adhesive rubber rolls (6 and 6'). ') Is thin, in particular, its insulating property is intentionally lowered by making its thickness less than 5 mm, and under this adsorbing layer (9) (9'), the core metal (7) Since the entire long-axis-direction peripheral surface of (7 ′) is covered with the conductive layers (8) and (8 ′) of conductive rubber, the insulating properties of the adhesive rubber rolls (6) and (6 ′) The static electricity charged on the adsorption layer (9) (9 ') made of rubber is electrically conducted from the adsorption layer (9) (9') through the conductive layer (8) (8 '). The adhesive rubber rolls (6) (6 ') which are grounded through the core bars (7) (7') and further through the frame, and are thus charged. Is intended to go is securely neutralization [of (iii) see Figure 4].
For this reason, even if the resin thin plate product and the film material product (4) are thinned, they are not wound around the adhesive rubber roll (6) (6 ′) due to static electricity generated by the peeling charging phenomenon. In addition, the resin thin plate product and the film material product (4) can be prevented from being damaged, and electrical adverse effects on the cleaning device (1) itself can be eliminated (see (d) of FIG. 4).
In addition, the static electricity with which the said resin thin plate product and film material product (4) itself are charged can be neutralized easily and reliably electrically by utilizing the conventional static elimination system.
[0016]
In addition, the adhesive rubber roll (6) (6 ′) according to the embodiment of the present invention has a conductive layer (8) (8 ′) made of conductive rubber constituting the adhesive rubber roll (6) (6 ′). In addition to being always electrically connected to the cored bar (7) and grounded via the frame, even if a large amount of resin thin plate product and film material product (4) are subjected to cleaning treatment, The electricity storage phenomenon that the electrostatic voltage charged by the adhesive rubber rolls (6) and (6 ′) rises according to the number of processed sheets does not occur, so a large amount of resin sheet products and film material products (4) Even if the cleaning operation is performed, the peeling electrification phenomenon generated between the front and back surfaces (4 ′) and (4 ″) of the resin thin plate product and the film material product (4) and the adhesive rubber roll (6) and (6 ′). Resin thin plate products and The film material product (4) does not wrap around the adhesive rubber roll (6) (6 '), and the resin thin plate product and the film material product (4) can be prevented from being damaged, and to the cleaning device (1) itself. The electrical adverse effects of can be eliminated.
[0017]
Therefore, in order to confirm the effect of the present invention, a conventional adhesive rubber roll, which is an insulating rubber having a surface thickness of 5 mm, for example, only covered with an adsorption layer made of silicon rubber, and an embodiment of the present invention. The static charge voltage charged by the surface cleaning operation of the resin thin plate product and the film material product (4) was compared with an adhesive rubber roll (6) (6 ′) by experiments. In this comparative experiment, as the adhesive rubber roll (6) (6 ′) according to the embodiment of the present invention, a silicon rubber having a diameter of 50 mm and an adsorption layer (9) (9 ′) having a thickness of 1 mm, a conductive layer (8) NBR (nitrile rubber) with a thickness of 4 mm is used as (8 '), and aluminum material with a diameter of 40 mm is used as the core metal (7) (7'). As the product (4), a PET panel material (30 cm × 40 cm, thickness 100 microns) used for a liquid crystal panel is used. And in the measurement of the charged static electricity, the multiple places of the said adhesion rubber roll (6) (6 ') were measured. As a result, the conventional adhesive rubber roll is +2 kv to +4 kv [when a large amount of resin thin plate product and film material product (4) is subjected to surface cleaning operation (the surface cleaning operation of about 20 pieces of the PET panel material is performed continuously) If done, it reaches a maximum of 20 kv due to the electricity storage phenomenon. In contrast, in the adhesive rubber roll (6) (6 ′) which is an embodiment of the present invention, even if the surface cleaning operation is continuously performed, it is always ± 0.05 kv to ± 0.15 kv. It was measured. That is, in this comparative experiment, the adhesive rubber roll (6) (6 ′) which is an embodiment of the present invention has an effect that the charged static electricity can be surely removed even when compared with the conventional adhesive rubber roll. confirmed. Conversely, when the thickness of the adsorption layer (9) (9 ') made of silicon rubber is 5 mm or more, the adhesive rubber roll regardless of the thickness and type of the conductive layer (8) (8'). On the other hand, it was measured that the electrostatic charge was not significantly different from the experimental result in the conventional example.
[0018]
【The invention's effect】
As described above, in the surface cleaning apparatus for resin thin plate products and film material products, the adhesive rubber roll is coated with the conductive layer made of conductive rubber on the entire circumferential surface in the longitudinal direction of the cylindrical cored bar, and then the conductive rubber By further covering the entire peripheral surface in the major axis direction of the cored bar covered with the layer with an adsorbing layer made of insulating rubber such as silicon rubber having excellent adsorbability, the conventional resin thin plate product and Adhesive rubber rolls for resin sheet products and film material products, while ensuring the cleaning ability for film material products, while suppressing the peeling resistance phenomenon that occurs during this cleaning process and the electricity storage phenomenon that the charged voltage of charged static electricity increases. Excellent effect to prevent electrical damage to resin thin plate products and film material products or cleaning equipment due to wrapping around and high voltage static electricity And it has a.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a conceptual diagram of a main part of a substrate or sheet surface cleaning apparatus including an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view in the major axis direction of an adhesive rubber roll according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view in the minor axis direction of an adhesive rubber roll according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a conceptual diagram showing an operating state of an adhesive rubber roll according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Surface cleaning apparatus of resin thin plate product and film material product 2 Conveyance mechanism 3, 3 'Adhesive tape roll 4 Surface 4 "(resin thin plate product and film material product) surface 4" (resin thin plate product and film material product) Back surface 5 (of film material product) Dust, etc. 6, 6 'Adhesive rubber roll 7, 7' Core metal 8, 8 'Conductive layer 9, 9' Adsorption layer

Claims (4)

樹脂薄板製品及びフィルム材料製品の表面に付着した塵埃等を回転自在に保持された粘着ラバーロールに当接させて転写、除去して除塵を行う樹脂薄板製品及びフィルム材料製品の表面洗浄装置において、
円柱状の芯金の長軸方向側周面全体を、短軸方向に内側から外側に向かって導電性ゴムによる導電層及び絶縁性ゴムによる薄い吸着層によって順次層状に被覆してなる樹脂薄板製品及びフィルム材料製品の表面洗浄装置における粘着ラバーロール。
In the surface cleaning device for resin thin plate products and film material products, which removes dust by bringing the dust attached to the surfaces of the resin thin plate products and film material products into contact with an adhesive rubber roll that is rotatably held, transferred, removed,
A thin resin sheet product in which the entire long-axis-side peripheral surface of a cylindrical core is covered in layers with a conductive layer made of conductive rubber and a thin adsorption layer made of insulating rubber from the inside to the outside in the short-axis direction. And an adhesive rubber roll in a surface cleaning apparatus for film material products.
該吸着層には、シリコンゴム、シリコン系ゴム又はブチル系ゴムを使用してなる請求項1記載の樹脂薄板製品及びフィルム材料製品の表面洗浄装置における粘着ラバーロール。The adhesive rubber roll in the apparatus for cleaning a surface of a resin sheet product and a film material product according to claim 1, wherein the adsorption layer is made of silicon rubber, silicon rubber or butyl rubber. 該導電層には、NBR(ニトリルゴム)又はカーボン系ゴムを使用してなる請求項1又は2記載の樹脂薄板製品及びフィルム材料製品の表面洗浄装置における粘着ラバーロール。3. The adhesive rubber roll in a surface cleaning apparatus for resin sheet products and film material products according to claim 1 or 2, wherein NBR (nitrile rubber) or carbon rubber is used for the conductive layer. 該吸着層の厚さを5mm未満としてなる請求項1、2又は3記載の樹脂薄板製品及びフィルム材料製品の表面洗浄装置における粘着ラバーロール。The pressure-sensitive rubber roll in the surface cleaning apparatus for resin thin plate products and film material products according to claim 1, 2 or 3, wherein the thickness of the adsorption layer is less than 5 mm.
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