JP2005099731A - 光導波モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】入射される光の強度を容易に検出し、高集積化に優れた光導波モジュールを提供する。
【解決手段】発光部３０と、基板１０と、基板１０上に形成されたクラッド１２と、クラッド１２に覆われ、クラッド１２よりも高い屈折率の材料によって形成されている第１のコア２０および第２のコア２４とを有し、第１のコア２０の入射側端部２２として、発光部３０から入射された光を第１のコア２０の導波方向に反射して光学的に結合させる第１の反射面が形成され、第２のコア２４の入射側端部２６として、発光部３０から入射された光を第２のコア２４の導波方向に反射して光学的に結合させる第２の反射面が形成され、発光部３０から第１のコア２０の入射側端部２２に入射された光は、第１の方向に導波され、第２のコア２４の入射側端部２６に入射された光は、第２の方向に導波される。
【選択図】図１

Description

本発明は、光導波モジュールに関し、特に、発光部から入射された光の強度を検出するための光導波モジュールに関する。

近年、従来の電気信号を光信号に置き換えて伝達する光通信システムが注目を集めている。光通信システムは、光導波路と、発光部や受光部などの光電変換部とを組み合わせた光導波モジュールなどにより構成されている。このような光通信システムは、光信号を用いるため、高速化、および大容量化に対応でき、電磁雑音などの従来の金属配線における問題点も回避することができる。

また、上記のような光導波モジュールは、光伝送路として光を２次元状に引き回すことができるため、画像表示装置などにも用いられている。
例えば、発光部から照射された光を光導波路を介して射出し、射出された光を走査して画像を表示する。また、複数の発光部の光を導波路に入射させ、導波路内において混合し、射出することもできる。

上記のような光導波モジュールにおいて、光導波路を介して射出される光の強度を安定化させるためには、発光部から照射される光の強度を検出して、発光部の強度を制御することが望ましい。
例えば、上記のような複数の発光部からの光を光導波路において混合する場合、混合前の光の強度を検出し、各発光部の光の強度を調整して、所望の色を射出する必要がある。

上記のような光導波路を用いた光モジュール実装構造としては、コアの所定の位置に、導波する光が全反射する角度に斜め面が形成されたフィルム光配線と光デバイスとをバンプを用いて固定し、かつフィルム光配線として柔軟性を有するものを用いることにより、位置ずれを抑制することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、上記のような光導波路を用いた光路変換素子としては、光の導波方向に垂直な面に対して僅かに傾斜する入出射面が傾斜面に対向して形成され、入出射面と傾斜面とによりＶ状の溝が形成されている光導波路が知られている（例えば、特許文献２参照）。
特許第３２８５５３９号公報 特開平１０−３００９６１号公報

上記のような従来の光導波モジュールにおいて、導波路に入射される光の強度を検出するには、コアの一部を分岐して光を取り出す方法や、コアの出力端において別途に光の強度を検出する方法などが一般的であった。
しかしながら、これらの方法においてはコアに導波する光の強度が低下する、あるいは光導波モジュールの回路構成を極めて複雑にするという問題点があった。

その結果、コアと発光部との結合効率を向上させても、コアに導波する光の一部を分岐して取り出すため、入射された光を効率よく利用することは難しい。また、回路構成が複雑になることから、素子の集積度が低下する可能性があった。

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、入射される光の強度を容易に検出し、高集積化に優れた光導波モジュールを提供することにある。

上記目的を達成するため、上記の本発明の光導波モジュールは、発光部と、クラッドと、クラッドに覆われ、前記クラッドよりも高い屈折率の材料によって形成されている第１のコアおよび第２のコアとを有し、第１のコアの入射側端部として、発光部から入射された光を第１のコアの導波方向に反射して光学的に結合させる第１の反射面が形成され、第２のコアの入射側端部として、発光部から入射された光を第２のコアの導波方向に反射して光学的に結合させる第２の反射面が形成され、発光部から第１のコアの入射側端部に入射された光は、第１のコアの導波方向に導波され、発光部から第２のコアの入射側端部に入射された光は、第２のコアの導波方向に導波される。

本発明の光導波モジュールによれば、入射された光を第１および第２の反射面において光学的に結合し、導波する第１のコアおよび第２のコアとを有する。発光部から入射された光は、第１の反射面で第１のコアの導波方向に反射され、この方向に導波され、また、第２の反射面で第２のコアの導波方向に反射され、この方向に導波される。

本発明の光導波モジュールによれば、発光部から入射された光が、第１の反射面を有する第１のコアと第２の反射面を有する第２のコアによりそれぞれ導波され、一方を光の強度の検出用に用いることが可能であり、入射される光の強度を容易に検出し、高集積なモジュールを形成することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。

第１実施形態
図１は、本実施形態に係る光導波モジュール１を模式的に示す斜視図である。
基板１０上にクラッド１２が形成され、クラッド１２に覆われて第１のコア２０および第２のコア２４が形成され、光導波素子が構成されている。光導波素子において、第１のコア２０および第２のコア２４は、それぞれの入射側端部２２，２６から入射された光が異なる方向に導波されるように配置されている。

また、第１のコア２０および第２のコア２４の入射側端部２２，２６と、基板１０を介して隣接するように発光部３０が設けられている。さらに、第２のコア２４の射出側端部２８と基板１０を介して隣接するように受光部３２が設けられている。受光部３２および発光部３０に隣接して制御部３４が設けられ、光導波モジュール１が構成されている。ここで、本実施形態においては、基板１０上にクラッド１２が形成されているが、基板１０はなくても良い。その時上記の光導波モジュールは、所望に応じて変形することができる。

本実施形態においては、例えば、第１のコア２０に対して第２のコア２４が垂直になるように形成されている。ここで、第１のコア２０は、発光部３０から照射される光を入射し、射出側端部に導波する。第２のコア２４は、発光部３０から第１のコア２０の入射側端部２２近傍に照射された光の少なくとも一部を入射し、検出する。

なお、第１のコア２０の入射側端部２２として、発光部３０から照射された光を導波方向に反射する第１の反射面が形成され、発光部３０と第１のコア２０が光学的に結合されている。第１の反射面は、発光部３０から光が入射される方向に対して傾斜する面である。

また、第２のコア２４の入射側端部２６として、発光部３０から照射された光を導波方向に反射する第２の反射面が形成され、発光部３０と第２のコア２４が光学的に結合されている。さらに、第２のコア２４の射出側端部２８として、第２のコア２４において導波された光を反射する第３の反射面が形成され、第２のコア２４と受光部３２が光学的に結合されている。第２の反射面は、発光部３０から光が入射される方向に対して傾斜する面であり、第３の反射面は、第２のコア２４における光の導波方向に対して傾斜する面である。

図２（ａ）は、本実施形態に係る光導波モジュール１を模式的に示す側面図であって、第１のコア２０における光の導波方向に対し平行な側面を示す。
図２（ａ）に示すように、基板１０上にクラッド１２が形成され、クラッド１２に覆われて第１のコア２０および第２のコア２４が形成されている。また、第１のコア２０の入射側端部である第１の反射面に隣接して、基板１０を介して発光部３０が設置されている。発光部３０から照射される光は、第１の反射面によって反射され、第１のコア２０に導波される。同様に、発光部１０は、基板１０を介して、第２のコア２４の入射側端部２６である第２の反射膜に隣接して配置されている。
なお、受光部３２および制御部３４は、図示を省略している。

図２（ｂ）は、本実施形態に係る光導波モジュール１を模式的に示す側面図であって、第２のコア２４における光の導波方向に対し平行な側面を示す。
図２（ｂ）に示すように、基板１０上にクラッド１２が形成され、クラッド１２に覆われて第１のコア２０および第２のコア２４が形成されている。また、第１のコア２０の入射側端部２２である第１の反射面と、第２のコア２４の入射側端部２６である第２の反射面に隣接し、基板１０を介して発光部３０が設置されている。発光部３０から照射される光は、第１の反射面および第２の反射面によって反射され、第１のコア２０および第２のコア２４に導波される。さらに、第２のコア２４の射出側端部２８である第３の反射面に隣接し、基板１０を介して受光部３２が設置されている。第２のコア２４において導波された光は第３の反射面によって反射され、受光部３２に受光される。受光部３２により受光された光の強度を発光部３０に帰還するように、制御部３４が設置されている。

このとき、基板１０は発光部３０から照射される光を吸収しない材料を用いる。例えば、ガラスなどを用いる。
クラッド１２は、第１および第２のコア３０，３２よりも屈折率が低く、発光部３０から照射される光を吸収しない材料を用いて形成される。例えば、感光性を有する高分子材料などの有機材料により形成される。

第１および第２のコア２０，２４は、クラッド１２よりも屈折率が高く、発光部３０から照射される光を吸収しない材料を用いて形成される。例えば、感光性を有する高分子材料などの有機材料により形成される。
発光部３０は、面発光型半導体レーザー（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ｃａｖｉｔｙ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｌａｓｅｒ、以下、ＶＣＳＥＬとも称する）や発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ、以下、ＬＥＤとも称する）などを用いる。
受光部３２は、フォトダイオードなどを用いる。

第１のコア２０は、例えば、１０〜５０μｍ程度のコア径に形成されている。
第２のコア２４は、例えば、入射側端部２６から射出側端部２８までの距離を数１００μｍ程度、好適には、３００〜６００μｍ程度に形成され、コア径を５〜３０μｍ程度に形成されている。第２のコア２４は、第１のコア２０と比較して大きな光信号を導波する必要はないため、コア径は、第１のコア２０よりも小さくてよい。
このため、基板１０の下面に配置された発光部３０と受光部３２との距離は、１５０μｍ以上離間されている。

図１および図２を参照して、光導波モジュール１の動作を説明する。
第１および第２のコア２０，２４のそれぞれの入射側端部２２，２６と基板１０を介して設けられた発光部３０から光が照射される。

第１のコア２０において、発光部３０から照射された光は、第１の反射面において反射され、図１の破線に示すように第１のコア２０を導波する。導波された光は、第１のコア２０の射出側端部において、射出される。

また、第２のコア２４において、発光部３０から照射された光は、第２の反射面において反射され、図１の点破線に示すように第２のコア２４を導波される。導波された光は、第２のコア２４の第３の反射面において射出され、基板１０を介して設けられた受光部３２に受光される。

このとき、第１のコア２０は、発光部３０から照射される主な光を入射し、第２のコア２０は、発光部３０から照射される光の少なくとも一部を入射する。このため、例えば、ＶＣＳＥＬのような指向性を有する発光部３０を用いる場合は、図２（ｂ）に示すように、第１のコア２０および第２のコア２４のそれぞれの入射側端部２２，２６、つまり第１の反射面および第２の反射面が、発光部３０からの光の射出方向に一部重なるように配置されている。重なる領域は、例えば１〜２０μｍ程度とする。
また、ＬＥＤのように放射角度の広い発光部３０を用いる場合は、第１および第２のコア２０，２４の入射側端部２２，２６が重なっていなくてもよい。

受光部３２において、例えば、フォトダイオードなどによって受光された光を電流に変換し、変換された電流値に基づいて制御部３４により発光部３０の出力を調整する。
その結果、発光部３０から照射される光の一部を第２のコア２４に入射し、第１のコア２０と異なる方向に導波して検出し、受光部３２に受光された光の強度を制御部３４によりフィードバックする結果、発光部３０の出力を調整することができる。

本実施形態の光導波モジュール１によれば、発光部３０から照射された光を導波する第１のコア２０と、発光部２０から照射される光の少なくとも一部を導波する第２のコア２４とを有する。第１のコア２０と第２のコア２４は、それぞれの入射側端部２２，２６において同じ発光部３０からの光を入射し、それぞれ異なる方向に導波されるように形成されている。

その結果、第１のコア２０に導波する光の強度が低下することなく、発光部３０から照射される光を取り出すことができる。また、第１のコア２０の射出側端部において、射出される光を検出し、発光部３０の出力を制御する必要はない。

また、第１のコア２０とは別に、光強度モニター用の第２のコア２４が、第１のコア２０と異なる導波方向に形成されており、発光部３０に隣接して受光部３２を設けることができる。その結果、受光部３２からの信号を発光部３０にフィードバックする制御部３４を含めて、光導波モジュールを高い集積度で形成することができる。

さらに、第２の反射面によって発光部３０と光学的に結合された第２のコア２４を導波された光の強度を直接的に検出するので、発光部３０とコア２０，２４との結合効率に依存せず光の強度を制御することができる。

次に、図３および図４を参照して、本実施形態に係る光導波モジュール１の製造方法を説明する。図３および図４は、本実施形態に係る光導波モジュール１の製造方法を順次模式的に示した概略断面図であって、第２のコア２４の光の導波方向と平行な断面を示す。

まず、図３（ａ）に示すように、基板１０ａ上にクラッド１２ａを形成する。一例として、基板１０ａはガラス基板を用い、クラッド１２ａは紫外線硬化樹脂を用いて形成する。このとき、基板１０ａ上にスピンコート法などにより紫外線硬化樹脂を所定の厚さに塗布する。その後、紫外線を照射し、樹脂を硬化させる。

次に、クラッド１２ａの上面に第２のコア２４を形成する。一例として、第２のコア２４は紫外線硬化樹脂を用いて形成される。例えば、クラッド１２ａの上面にスピンコート法などにより紫外線硬化樹脂を所定の厚さに塗布する。その後、フォトマスクを介して第２のコア２４を形成する領域に露光し、樹脂を硬化させる。不要な樹脂を除去し、第２のコア２４を形成する。

次に、図３（ｂ）に示すように、形成された第２のコア２４とクラッド１２ａをダイサーにより成形し、入射側端部２６および射出側端部２８となる傾斜面を形成する。ここでは、例えば、第２のコア２４の両方の端部がそれぞれ基板１０ａに対して４５°になるように形成される。この傾斜面を、第２および第３の反射面とする。

次に、図３（ｃ）に示すように、基板１０ａから成形されたクラッド１２ａおよび第２のコア２４を剥離し、新たな基板１０に接着密着する。

次に、図４（ｄ）に示すように、クラッド１２ｂを第２のコア２４が形成された基板１０上に塗布し、表面を平坦化する。その結果、第２のコア２４はクラッド１２ｂに覆われる。クラッド１２ｂは、クラッド１２ａと同じ材料を用いて形成される。

次に、図４（ｅ）に示すように、クラッド１２ｂの上面に第１のコア２０を形成する。たとえば、第１のコア２０は紫外線硬化樹脂を用いて形成される。例えば、クラッド１２ｂの上面にスピンコート法などにより紫外線硬化樹脂を所定の厚さに塗布する。その後、フォトマスクを介して第１のコア２０を形成する領域に露光し、樹脂を硬化させる。不要な樹脂を除去し、第１のコア２０を形成する。

次に、図４（ｆ）に示すように、第１のコア２０を覆うように、クラッド１２ｃを形成し、平坦化する。クラッド１２ａと同じ材料を用いて、第１のコア２０を覆うように塗布し、露光して樹脂を硬化させる。その後、第２のコア２４の長手方向と平行な方向にダイサーカットを行い、第１のコア２０において、第１の反射面を形成する。このようにして、光導波素子が形成される。必要であれば、ここで基板１０を除去しても良い。
さらに、第１のコア２０および第２のコア２４の入射側端部２２，２６である第１および第２の反射面の近傍に基板１０を介して発光部３０を設ける。また、第２のコア２４の射出側端部２８である第３の反射面の近傍に基板１０を介して受光部３２を設け、受光部３２から発光部３０にフィードバックする制御部３４を設ける。上記の工程によって、本実施形態の光導波モジュール１が形成される。

なお、本実施形態に係る光導波モジュール１の製造方法は、上記の方法に限定されない。また、各クラッド１２はそれぞれ同じ材料によって形成され、第１のコア２０および第２のコア２４は同じ材料によって形成されている。

また、図示の第１および第２のコア２０，２４のコア径は、一例である。例えば、第２のコア２４は、コア径やパターン配置により導波する光の強度を制御することができる。

〔変形例〕
本発明の変形例について、説明する。なお、上記の実施形態と同様の部分は説明を省略し、以下、異なる部分についてのみ説明する。

同一の基板上、あるいはそれぞれ別々の基板上に上記の光導波モジュール１のように第１のコア、第２のコアが複数形成され、それらを覆うクラッドが形成されている。それぞれの第１および第２のコアの入射側端部近傍において、基板を介して、複数の発光部として、例えば赤色発光部、緑色発光部、青色発光部が設けられている。ここで、各発光部に対応する第２のコアにおいて、発光部から入射される光の強度を検出する。また、それぞれの第１のコアに入射された光は混合されて射出される。上記実施形態と同様に、必要に応じてクラッドの下層の基板は除去されていても良い。

第２のコアにおいて導波された光は射出側端部から取り出され、取り出された光は、第２のコアの射出側端部近傍において基板を介して設けられた受光部によって受光される。受光部において受光された光の強度に基づいて、制御部は、各発光部からの出力を調整する。上記のような調整を各発光部にて行い、その結果、混合後の照射光を所望の色に射出する。
さらに、各発光部の近傍に受光部を設けることができるので、複数の発光部を設けても素子全体の集積度は低下しない。また、基板の下面に設けられた発光部および受光部などは、基板に形成された溝に配置され、位置決めされていてもよい。

本変形例の光導波モジュールによれば、発光部を複数有し、各発光部に対応して第１のコアおよび第２のコアが配置されている。第１のコアは、発光部から照射された光を導波し、第２のコアは、発光部から照射される光の少なくとも一部を導波する。第１のコアと第２のコアは、それぞれの入射側端部において同じ発光部からの光を入射し、それぞれ異なる方向に導波されるように形成されている。

その結果、第１のコアに導波する光の強度が低下することなく、発光部から照射される光を取り出すことができる。また、第１のコアの射出側端部において、射出される光を検出し、発光部の出力を制御する必要はない。

また、本変形例のように複数の発光部を有する光導波モジュールにおいて、複数の発光部からの光を混合して射出する場合に、発光部から入射された光を第１のコアと異なる方向に導波する第２のコアを有することにより、混合する前の各発光部の光の強度を検出することが可能になる。また、光導波モジュールを高集積に形成することができる。なお、複数の発光部からの光が混合されずに射出される場合においても、同様に、各発光部の光の強度を検出し、光導波モジュールを高集積に形成することができる。

第２実施形態
図５は、本実施形態に係る光導波モジュール１ａを模式的に示す斜視図である。
基板１０上にクラッド１２が形成され、クラッド１２に覆われて第１のコア２０および第２のコア２４が形成され、光導波素子が構成されている。光導波素子において、第１のコア２０および第２のコア２４は、それぞれの入射側端部２２，２６から入射された光が同じ方向に導波されるように配置されている。
上記以外については、実質的に第１実施形態の光導波モジュール１の構成と同様である。

図６（ａ）は、本実施形態に係る光導波モジュール１ａを模式的に示す側面図であって、第１のコア２０および第２のコア２４における光の導波方向に対し平行な側面を示す。 また、図６（ｂ）は、本実施形態に係る光導波モジュール１ａを模式的に示す側面図であって、第１のコア２０および第２のコア２４における光の導波方向に対し垂直な側面を示す。

図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、基板１０上にクラッド１２が形成され、クラッド１２に覆われて第１のコア２０および第２のコア２４が形成されている。第１のコア２０および第２のコア２４は、同じ方向に光を導波するので、クラッドを介して積層している構成である。
また、第１のコア２０の入射側端部２２である第１の反射面と、第２のコア２４の入射側端部２６である第２の反射面に隣接し、基板１０を介して発光部３０が設置されている。発光部３０から照射される光は、第１の反射面および第２の反射面によって反射され、第１のコア２０および第２のコア２４に導波される。さらに、第２のコア２４の射出側端部２８である第３の反射面に隣接し、基板１０を介して受光部３２が設置されている。第２のコア２４において導波された光は第３の反射面によって反射され、受光部３２に受光される。受光部３２により受光された光の強度を発光部３０に帰還するように、制御部３４が設置されている。
光導波モジュール１ａの動作は、第１のコア２０の導波方向と第２のコア２４の導波方向が同じであることを除いて、第１実施形態と同様である。

本実施形態に係る光導波モジュール１ａによれば、発光部３０から照射された光を導波する第１のコア２０と、発光部２０から照射される光の少なくとも一部を導波する第２のコア２４とを有する。第１のコア２０と第２のコア２４は、それぞれの入射側端部２２，２６において同じ発光部３０からの光を入射し、同じ方向に導波されるように形成されている。

その結果、第１のコア２０に導波する光の強度が低下することなく、発光部３０から照射される光を取り出すことができる。また、第１のコア２０の射出側端部において、射出される光を検出し、発光部３０の出力を制御する必要はない。

また、第１のコア２０とは別に、光強度モニター用の第２のコア２４が隣接して形成されているので、発光部３０に隣接して受光部３２を設けることができる。その結果、受光部３２からの信号を発光部３０にフィードバックする制御部３４を含めて、光導波モジュールを高い集積度で形成することができる。

さらに、第２の反射面によって発光部３０と光学的に結合された第２のコア２４を導波された光の強度を直接的に検出するので、発光部３０とコア２０，２４との結合効率に依存せず光の強度を制御することができる。

本実施形態に係る光導波モジュール１ａは、第１のコア２０および第２のコア２４の配置の方向を同じ方向にすることを除いて、第１実施形態と同様の工程により形成可能である。
また、本実施形態に係る光導波モジュール１ａは、第１実施形態と同様の変形例を適用可能である。

本発明の光導波モジュールは、上記の実施形態に限定されない。
例えば、第１実施形態では第１のコアの光の導波方向に対して、第２のコアの光の導波方向が垂直になるように第１のコアと第２のコアとが配置されているが、それぞれのコアに入射された光が垂直以外の異なる方向に導波されてもよく、さらには第２実施形態にように同じ方向でもよい。
また、発光部を複数有する光導波モジュールは、発光部として赤色発光部、緑色発光部、および青色発光部を用いているが、任意の波長の光を射出する発光部を任意の個数用いることができる。
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

図１は、本発明の第１実施形態に係る光導波モジュールを模式的に示す概略斜視図である。 図２（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る光導波モジュールを模式的に示す概略側面図であって、図２（ｂ）は、本発明の実施形態に係る光導波モジュールを模式的に示す概略側面図である。 図３は、本発明の第１実施形態に係る光導波モジュールの製造工程の主要な工程を順次模式的に示す概略断面図であって、図３（ａ）は、第１の工程を示し、図３（ｂ）は、第２の工程を示し、図３（ｃ）は、第３の工程を示す。 図４は、本発明の第１実施形態に係る光導波モジュールの製造工程の主要な工程を順次模式的に示す概略断面図であって、図４（ｄ）は、第４の工程を示し、図４（ｅ）は、第５の工程を示し、図４（ｆ）は、第６の工程を示す。 図５は、本発明の第２実施形態に係る光導波モジュールを模式的に示す概略斜視図である。 図６（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る光導波モジュールを模式的に示す概略側面図であって、図６（ｂ）は、本発明の実施形態に係る光導波モジュールを模式的に示す概略側面図である。

符号の説明

１，１ａ…光導波モジュール、１０，１０ａ…基板、１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ…クラッド、２０…第１のコア、２２…第１のコアの入射側端部、２４…第２のコア、２６…第２のコアの入射側端部、２８…第２のコアの射出側端部、３０…発光部、３２…受光部、３４…制御部

Claims (9)

1. 発光部と、
   クラッドと、
   前記クラッドに覆われ、前記クラッドよりも高い屈折率の材料によって形成されている第１のコアおよび第２のコアと
   を有し、
   前記第１のコアの入射側端部として、前記発光部から入射された光を前記第１のコアの導波方向に反射して光学的に結合させる第１の反射面が形成され、
   前記第２のコアの入射側端部として、前記発光部から入射された光を前記第２のコアの導波方向に反射して光学的に結合させる第２の反射面が形成され、
   前記発光部から前記第１のコアの入射側端部に入射された光は、前記第１のコアの導波方向に導波され、前記発光部から前記第２のコアの入射側端部に入射された光は、前記第２のコアの導波方向に導波される
   光導波モジュール。
2. 前記第１のコアの導波方向と前記第２のコアの導波方向が異なる方向である
   請求項１に記載の光導波モジュール。
3. 前記第１のコアの導波方向と前記第２のコアの導波方向が同じ方向である
   請求項１に記載の光導波モジュール。
4. 前記第２のコアの射出側端部近傍に配置され、前記第２のコアから射出された光を受光する受光部と
   をさらに有する請求項１記載の光導波モジュール。
5. 前記第２のコアの射出側端部として、前記第２のコアにおいて導波された光を反射して前記受光部に光学的に結合する第３の反射面を有する
   請求項４記載の光導波モジュール。
6. 前記クラッド、前記第１のコアおよび前記第２のコアが、有機材料により形成されている
   請求項１記載の光導波モジュール。
7. 前記発光部を複数有し、
   前記第１のコアおよび前記第２のコアは、前記各発光部ごとにそれぞれ形成されている 請求項１記載の光導波モジュール。
8. 前記発光部は、赤色発光部と、緑色発光部と、青色発光部とを有する
   請求項７記載の光導波モジュール。
9. 前記受光部により検出された光の強度によって、前記発光部から照射される光の強度を制御する制御部と
   をさらに有する請求項４記載の光導波モジュール。

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