JP2005096461A - 吸収体及び該吸収体を使用するシーツ - Google Patents

Abstract

【課題】 衛生材料の廃材を利用して、比較的吸水性が大きい吸収体並びにこれを使用した比較的弾力性のある人又は動物用シーツを提供する。
【解決手段】 上面を形成する上部吸収性紙層部、下面を形成する下部吸収性紙層部、上部及び下部紙層部間にプラスチック廃材粉砕物、パルプ廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含む吸水性混合層部を備える。上部吸収性紙層部、下部吸収性紙層部並びに上部及び下部紙層部間にプラスチック廃材粉砕物、パルプ廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含む吸水性混合層部を合わせて、エンボス加工によるエンボス凹凸模様又は成形加工による凹凸模様を施して一体に形成する。
【選択図】 図１１

Description

本発明は、吸収体に関し、特に、廃木材粉砕物を利用し、シート、マット又はシーツ等の薄手或いは厚手の吸水性の敷物又は包装材料として使用することができ、吸収機能及び／又は植木鉢等の保水等の保水及び湿度調節機能を有する薄手又は厚手の吸収体に関する。

このような本発明の廃木材粉砕物及び吸水性樹脂を利用した吸収体が使用される敷物としては、雨天の場合に、屋根の無いイベント会場の雨天の日の雨による床の濡れ防止用吸水性マット、雨の日の自動車、列車若しくは飛行機などの乗り物の床の濡れ防止用吸水性マット、雨の日の病院、サービスエリア、デパート、ホテル、店舗、オフィスビル若しくはレジャー施設の床の濡れ防止用吸水性マット、冷蔵庫内の濡れの防止用吸水性マット、調理場の床の濡れの防止用吸水性マット、並びに炊事場又は調理場の生ゴミのドリップ吸収用の吸収シート、給水設備、給湯設備又は便器若しくは洗面具等の衛生器具を備える床の濡れ防止用吸水性マット、冷蔵庫の周囲の床の濡れの防止用吸水性マット、ガソリンスタンド若しくは厨房用の吸油性敷マット、レジャーマツト若しくはマッサージ療法用シーツ、並びにベット用補助マットなどがある。またこの他に、吸収体が使用される包装用のシートとしては、野菜、青果物若しくは花卉類の保水又は調湿機能を有する包装材料、鮮魚、生肉、総菜食品又は弁当等の保水又は調湿機能を有する包装材料、並びに種子、菌株、幼苗若しくは球根の包装材料などがある。また、以上の他に、吸収体が使用される掃除用のシートとしては、機械類や窓の掃除用、建築物の天井部、壁部、床部若しくは窓部等の結露及び濡れの拭き取り用のウエス又は雑巾として使用される吸水性マット又は吸水性シートがある。

そしてまた、本発明の廃木材粉砕物及び吸水性樹脂を使用する吸収体は、園芸植物の栽培時における水蒸発防止用又は吸油性による廃油処理用の使い捨て用の吸収体として使用でき、また、このような本発明の吸収体は、シーツ内部の吸水層部及び使い捨て用の吸収性マット又は吸水性マットの吸水層部として使用でき、さらに、本発明の以上のような吸収体は、紙おむつ、尿パッド、及び生理用ナプキン等の使い捨て用の衛生材料の吸水部材として使用でき、さらにまた、本発明の前記吸収体は、動物用シーツ、ペットシーツ等の愛玩動物用の排泄物処理材の吸水部材として使用できる。さらに、本発明の吸収体は、冷凍水産物の運搬の際に、水産物が氷解した水に濡れるのを防止する吸水性シート、又は鉢植えを被う水蒸発防止用の吸水性シート、鉢植えの下に敷く吸水性シート、水槽の回りに配置する吸水性シート、結露防止用シート等に使用する吸水性シートとして使用でき、さらにまた、傘立ての受部等の滴の垂れる箇所に配置して、傘等から落ちる水滴を吸収する水滴吸収マットとして使用することができる。また、本発明の前記吸収体は、乗り物のヘッドカバー用のマットとして、又はヘルメット又は帽子内の蒸れ防止用マットとして、さらに、例えばウォシュレット便器での排便後のトイレットペーパーシートとして使用することができる。

従来、例えば、床の濡れは、布製の雑巾又は使い捨て用の雑巾や、雑巾、ウエス、スポンジ等の各種の吸収体を取り付けた棒雑巾を使用して拭かれており、また洗面所等の予め水等で濡れる箇所には、吸水性のマットを敷いて床の濡れるのを防止している。また、一方、使い捨て用の人や動物用シーツには、前記不透水性膜の内側に接して上部吸水性紙層部を設け、シーツ底部の不透水性薄層部の内側に接して、下部吸水性紙層部を設け、前記上下の紙層部間に、高吸水性樹脂を含む紙粉が配置されている。また、現在、建築現場及び建材生産工場から、大量の廃木材が発生するが、夫々の、何の用途もなく、焼却処理されて、廃棄されている。
特開平１０−３３７２３８号公報

しかし、布製の雑巾や棒雑巾は、繰り返し使用するものであり、使用済みの雑巾を再使用できるようにするためには、濯いだり、また付着する水を絞って除いたり、濯ぐ水を取り替えたりするなどの多くの手間を要し問題である。また、従来の使い捨て用のシーツには、紙粉及び高吸水性樹脂が使用されており、殊に、紙粉には、パルプ粉砕物が使用されている。しかし、パルプ粉砕物は、最近では入手困難であり、しかも比較的高価となっているために、コスト的にその使用が難しく問題とされている。そこで、使い捨て用のシーツでは、パルプ粉砕物を減少させると共に、パルプ粉砕物に代えて、高吸水性樹脂が使用されている。しかし、パルプ粉砕物を減少させて、高吸水性樹脂を使用した使い捨て用のシーツ等の吸収体は、パルプ粉砕物の使用量が少ないために、比較的薄く形成され、弾力性が乏しくなって、比較的堅い吸収体となり、使い捨て用のおむつ等にとって、パルプ粉砕物の減少が問題とされている。また、一方、水産物を輸送する場合には、水産物を藁や紙の上に配置して搬送するが、氷解等により藁や紙が濡れ、搬送される水産物が濡れた藁や紙と接触を続けることとなって問題である。

さらに、廃木材は、建築現場等から大量に発生するが、建材製造工場においても木材の裁断の際に、おが屑や裁断屑として大量に発生する。建築現場からの廃木材には、金属材料や壁紙等が混入し、その処理が問題とされている。本発明は、従来の雑巾やマット等の吸収体に係る問題点、或いはシーツの原材料及び弾力性に係る問題点並びに、廃木材の処分に係る問題点を解決することを目的としている。

本発明者は、廃木材を５ｍｍ以下の粒度にまで粉砕することにより、廃木材から金属材料を容易に分離除去でき、しかも、５ｍｍ以下の粒度で繊維化された廃木材粉砕物は、吸水性樹脂と混合して容易に成形できることを発見し、さらに、このように成形された成形物が、吸水性及び保水性を有し、吸収体として使用できることを発見して、本発明に至った。また、本発明者は、５ｍｍ以下の粒度で繊維化された廃木材粉砕物を吸水性樹脂を配合して得られた成形物が、各種マット或いは人又は動物用シーツの吸収体として使用することにより、比較的弾力性があって、吸水性及び保水性が大きい吸収体が得られることを発見して、本発明に至った。

本発明は、紙パルプを使用しないで、弾力性を有する吸収体及び各種マット又は人若しくは動物用の各種シーツを提供することを目的としている。
即ち、本発明は、本発明は、廃木材粒子を、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子に解繊して、前記繊維状廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物を形成し、この形成された前記繊維状廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物に、廃木材粉砕物より少ない量の高吸水性樹脂を加えて、吸水性混合物を形成し、この形成された吸水性混合物を、下部吸水紙に載置し、載置された吸水性混合物の上に上部吸水紙を載置し、上部吸水紙、吸水性混合物及び下部吸水紙を加圧して、一体に形成することを特徴とする吸収体の製造方法にあり、また、本発明は、廃木材粒子を、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子に解繊して、前記繊維状廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物を形成し、この形成された前記繊維状廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物に、廃木材粉砕物より少ない量の高吸水性樹脂を加えて、吸水性混合物を形成し、この形成された吸水性混合物を、下部吸水紙に載置し、載置された吸水性混合物の上に上部吸水紙を載置し、上部吸水紙、吸水性混合物及び下部吸水紙を加圧して、上部吸水紙、吸水性混合物及び下部吸水紙を一体に成形して吸収体を形成し、この形成された吸収体をプラスチック製の薄層の上に配置すると共に、前記吸収体の上に不織布を配置して、圧着することを特徴とするシーツの製造方法にある。そして、本発明の吸収体の製造方法において、廃木材粒子は、廃木材を、３０ｍｍ以下の粒度の廃木材粒子に粉砕し、前記粉砕された廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物から、磁力により該廃木材粉砕物に含まれる金属鉄粉及び金属鉄を有する廃木材粒子を分離し、金属鉄粉及び／又は金属鉄を有する廃木材粒子が分離された前記廃木材粉砕物を、５ｍｍ以下の粒度に粉砕及び解繊することにより製造されたものであり、さらにまた、本発明の吸収体の製造方法において、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を含む廃木材粉砕物に、水を噴霧し、水を噴霧された廃木材粉砕物に、高吸水性樹脂を混合し、吸水性混合物を形成し、この吸水性混合物を押圧して一体に成形して、吸収性混合層部を形成することができる。

本発明において、吸収体は、廃木材を５ｍｍ以下の粒度で繊維状に形成して、吸水性樹脂と混合して吸水性混合層部とした吸収体とするので、従来の吸収体に比して、安価な吸収体を提供することができ、また、動物用シーツ、吸水性マット及び包装材料に使用して、安価な動物用シーツ、吸水性マット及び包装材料を提供することができる。しかも、上面を形成する上部吸収性紙層部及び／又は吸水性混合層部に、界面活性剤を付着させることにより、上部が界面活性剤溶液で処理された繊維化された廃木材粉砕物及び吸水性樹脂を含む吸水性混合層部を備えて、上部及び下部吸水性紙層部と一体に成形できるので、従来の吸収体に比して、比較的簡単な作業で吸収体を製造することができる。また、廃木材に含まれる金属は粉砕段階で除去されるので、廃木材を有効に利用することができる。繊維化された廃木材粉砕物含有率を高くしても、本発明の吸収体及びシーツの水の吸収速度を比較的高くでき、例えば床の上に配置して、床に水滴が落ちても、床を乾いた状態に保つことができる。

本発明において、吸収体は、従来の吸収体と相違して、各種用途の吸収体として使用でき、また、直接シーツとして使用できると共に、シーツに使用される吸収体であり、さらに直接包装材料として使用できると共に、包装材料に使用される吸収体である。本発明の吸収体をシーツとして、また包装材料として使用する場合には、本発明の吸収体は、シーツ又は包装材料に使用される大きさに製造され、その製造された吸収体の上面に、透水性の不織布を配置し、該吸収体の下に不透水性の防水シートを配置して、シート状に一体に形成し、例えば、動物用シーツとして、排泄時に尿等が漏れないようにすることができる。また、その他シーツとして、休養及び就寝用などの各種のシーツなどに使用することができ、またマットとして、上方及び／又は下方から水を吸収できる敷物とすることができ、さらに包装材料として、表面側及び／又は裏面側から水分の調整を行うことができる包装材料としての使用することができる。

本発明において、吸収体は、その上部には、上面を形成する上部吸水性紙層部が設けられ、底部には、下面を形成する下部吸水性紙層部が設けられる。本発明において、上部及び下部吸水性紙層部は、水の吸収速度の大きい薄葉紙等で形成されるのが好ましい。本発明においては、シーツ又は包装材料とする場合には、上面を透水性薄層部で形成し、底面を透水性又は不透水性のプラスチックフィルムで形成することができる。本発明において、上面を透水性薄層部で形成する場合には、その透水性薄層部の透水の程度に応じて、乾式又は湿式の不織布等の透水性のある薄層部とすることができ、また、水透過の程度に応じた大きさの孔を有するプラスチックフィルム又は水透過の程度に応じた透水機能を有する湿式又は乾式の不織布とすることができる。本発明において、底面を不透水性薄層部とする場合には、下部吸水性紙層部の下面に接して、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のプラスチック材料製の不透水性のフィルム層部で形成することができる。本発明において、底面を透水性薄層部とする場合には、前記上面と同様に、その透水の程度に応じて、乾式又は湿式の不織布等の透水性のある薄層部とすることができ、透水性薄層部の水透過の程度に応じた大きさの孔を有するプラスチックフィルム又はその水透過の程度に応じた透水機能を有する湿式又は乾式の不織布とすることができる。

本発明の吸収体において、上部吸水性紙層部及び下部吸水性紙層部間に設けられている吸水性混合層部は、５ｍｍ以下の粒度の繊維化された廃木材粒子を含む廃木材粉砕物及び吸水性樹脂を含んで形成される。本発明においては、廃木材を５ｍｍ以下の粒度に粉砕し、繊維化して、５ｍｍ繊維状の廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物は、これに吸水性樹脂及び水を配合することとにより、簡単に加圧成形により板状体を得ることができる。従来では、おが屑等の木材粉は、吸水性樹脂及び水と混合しただけでは、加圧成形により板状体に成形することができないために、パルプや糊料を必要としていたが、本発明においては、廃木材を５ｍｍ以下の粒度に粉砕し、繊維化して、５ｍｍ以下の粒度を有する繊維状の廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物としており、本発明者は、この廃木材粉砕物が、吸水性樹脂及び水と配合することにより、簡単に加圧成形により板状体とすることができることを発見した。廃木材粉砕物の粒度は、細かい方が好ましく、例えば３ｍｍ以下、さらに好ましくは１ｍｍ以下とするのが、吸水性混合層部の感触及び加圧成形の上で好ましい。

本発明において、吸収体は、このようにエンボス皺を含めて凹凸模様を有する比較的柔軟な板状体とすることにより、床の部分によく密着して、床の水滴等を吸収し易くできるので好ましい。本発明の吸収体において、表面に形成される凸部は、シーツ又は包装材料に使用されたときに、シーツ又は包装材料の上面を形成する透水性薄層部を支持して、透水性薄層部の下に水を溜めるための空間を形成するものであり、これにより、吸収体内に吸収されないで吸収体の表面に残留する水が、シーツ又は包装材料の透水性薄層部、例えば不織布上に残留しないようにすることができ、不織布に触れたときに比較的乾いた感触を与えることができる。この場合、凸部に代えて凹部を形成することができる。この場合は、凹部間に形成される畝状の凸条が前記透水性薄層部を支えることとなる。
このように、吸収体に形成される窪み等の凹部又は凸部については、吸収体の厚みを含めて、その高さが、吸収体、シーツ又は包装材料として使用できる厚みの範囲内で、円形乃至多角形の形状で、上方又は下方に突出て形成することができる。この場合、雄型及び雌型一対の成形型の中の雄型成形型の型面を複数の凸部を有して形成し、他方の成形型の型面の前記凸部に対応する位置に対応する形状の凹部を形成し、吸収体の一方の面、例えば上面には、複数の凸部例えば突起を形成し、吸収体の他方の面、例えば下面には、前記上面の凸部に対応して凹部例えば窪みを形成する。しかし、一対の成形型の中の一方の成形型の型面に複数の凸部例えば突起又は凹部例えば窪みを形成し、他方の成形型の型面を平坦な面に形成することができる。

本発明において、一層の吸水性混合層部を有する吸収体の場合には、例えば、０．１乃至２．０ｍｍの厚さの吸収体を使用するときで、エンボス皺を含めて凸部は、例えば突起の高さが０．５乃至１．５ｍｍであり、凸部を設けた吸収体の全体の厚さは、０．６乃至３．５ｍｍである。吸収体の厚さは薄い方が好まれるので、吸収体の厚さは、０．３乃至０．９ｍｍであるのが好ましく、この場合には、凸部例えば突起を設けた吸収体全体の厚さは、エンボス皺及び凸部を含めて、０．８乃至２．４ｍｍであるのが好ましい。上下二層の吸水性混合層部を有する吸収体の場合には、例えば、０．３乃至３．０ｍｍの厚さの吸収体を使用するときで、設けられる凸部例えば突起の高さは０．５乃至１．５ｍｍであり、凸部例えば突起を設けた吸収体の厚さは、０．８乃至４．５ｍｍである。この場合も吸収体の厚さは薄い方が好まれるので、吸収体の厚さは、０．７乃至１．２ｍｍであるのが好ましく、この場合で、凸部例えば突起を設けた吸収体の厚さは、好ましくは、１．２乃至３．６ｍｍであるのが好ましい。

吸収体の表面に孤立して形成される例えば複数の穴状の凹部即ち窪みまた凸部即ち突起の夫々の大きさは、例えば平面における突起又は窪みの形状を円形とする場合では、直径１乃至１２ｍｍ好ましくは直径４乃至８ｍｍの円形状の基部を有する山形の突起、直径２乃至１２ｍｍ好ましくは直径４乃至８ｍｍの円筒又は直径４乃至８ｍｍの円形状の窪みとすることができ、また平面における突起又は窪みの形状を四角形とする場合では、一辺の長さが２乃至１２ｍｍ好ましくは４乃至８ｍｍの四角形とするのが好ましく、さらに平面における突起又は窪みの形状を多角形とする場合には、夫々突起又は窪みの中心を横切る方向で計って、突起又は窪みの大きさが２乃至１２ｍｍ好ましくは４乃至８ｍｍの突起又は窪みとすることができる。何れの場合にも、吸収体の底面からの凸部の高さ又は吸収体の上面からの凹部の深さは、吸収体の平坦部における吸収体の厚さ以上にするのが好ましい。このように凸部の高さ又は凹部の深さを吸収体の厚さ以上に形成すると、吸収体の上を覆う不織布が、凸部又は畝状の凸部により保持されて、吸収体の上に安定して位置することとなり、不織布の下に液を溜める空間が形成されるので、不織布上に残留する液は、不織布を透過して液溜めの空間に滞留され、不織布上での液の滞留時間を短くすることができる。したがって、吸収体の上面に形成される凹部が、凸部を囲み、一部で連通するような形状に形成すると、液溜空間の容積を大きくでき、不織布上の液の滞留時間を小さくできるので好ましい。

本発明において、吸収体の上方に突き出る例えば低い高さの半球状又は円筒状の凸部を形成する場合には、上方側の面の成形に雌型を用い、下方側の面の成形に雄型を用いて圧縮成形する場合には、吸収体の上方側の面、例えば表面に独立して凸部を形成することができ、その反対側の面、例えば裏面の対応する箇所に、凹部を形成することができる。これとは逆に、下方側の面の成形に雌型を用い、上方側の面の成形に雄型を用いる場合は、例えば表面に独立した凹部を形成し、その反対側の面、例えば裏面の対応する箇所に、凸部を形成することができる。しかし、上方側の面の成形に雄型又は雌型を用い、下側の面の成形に平坦な面の型を用いると、上方側の面に、複数の独立した凸部即ち突起又は互いに連通する凹部を形成し、下方側の面を平坦に形成することができる。本発明において、凸部及び凹部の形成前に、エンボス又はクレープ加工を施すことができる。

本発明において、凹部の用語は、エンボス皺の凹部を含めて、エンボス皺以外の凹部、例えば、独立した凹部即ち窪み及び少なくとも一部において連続する凹部即ち谷状の溝を意味し、同様に凸部の用語は、エンボス皺の凸部を含めて、独立した凸部即ち突起及び少なくとも一部において連続する畝状又は凸条の凸部を意味する。本発明において、一方の面、例えば表面に、畝状の連続した凸部に囲まれて独立した凹部即ち窪みを形成したときに、これと対応して、他方の面、例えば裏面に、連続した溝状又は谷状の凹部に囲まれて独立した凸部即ち突起が形成できるように圧縮成形することができ、また、一方の面、例えば表面に、連続した谷状の凹部に囲まれて独立した凸部を形成したときに、これと対応して、他方の面、例えば裏面に、連続した畝状の凸部即ち凸条に囲まれて独立した凹部即ち窪みが形成できるように圧縮成形することができる。これらの場合には、使用目的に応じて一方又は他方の面の何れかの面の凹凸模様を選択使用することができるので好ましい。凹部の大きさを小さくすると、全体的に連続した面の感触を与えることとなる。本発明において、凸部は、円筒状、円錐状、角柱状又は角錐状の突起或いは畝状の突出部又は凸条に形成することができ、これに対し、凹部は、円筒状、円錐状、角柱状又は角錐状の有底の穴或いは溝に形成することができる。

本発明の吸収体は、シーツ又は包装材料において使用され、該吸収体の上部吸水性紙層部は、凹凸の有無に係わらず、前記シーツ又は包装材料の上面を形成する透水性薄層部を支持するものであり、透水性薄層部を透過する水を速やかに吸収できる材料製であるのが好ましく、一般に、一枚以上の薄葉紙により形成される。本発明のシーツ及び包装材料において、前記上部及び下部の紙層部間には、５ｍｍ以下の粒度の繊維化された廃木材粒子を含む廃木材粉砕物及び吸水性樹脂を含む吸水性混合層部が設けられる。本発明において、吸水性混合層部は、５ｍｍ以下の粒度で繊維状の廃木材粒子を含む繊維化された廃木材粉砕物及び吸水性樹脂の混合物で形成されるが、吸水性樹脂が紙おむつ廃材等の分離産物から得られたものである場合には、紙粉が少量ではあるが混入し、吸水性混合層部は、上部及び下部吸水性紙層部と容易に一体に形成されるので、吸水性混合層部を容易に形成することができる。

本発明は、５ｍｍ以下の粒度の繊維化された廃木材粒子を含む廃木材粉砕物及び吸水性樹脂の使用が、吸収体において、保水性を増加でき、また弾力性を増加できるということの発見に基づいており、また、廃木材粉砕物の繊維状の廃木材粒子に界面活性剤を付着させることにより、５ｍｍ以下の粒度の繊維化された廃木材粒子を含む廃木材粉砕物の吸水速度を増加させることができるということの発見に基づいている。本発明において、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含む繊維化された廃木材粉砕物及び該廃木材粉砕物より少量の吸水性樹脂で形成される吸水性混合層部の少なくとも一部、例えば上部に、界面活性剤を付着させることにより、廃木材が油分に富む材料であっても、吸水性混合層部の吸水速度を高めることができ、吸収体に吸収されないで吸収体の表面に残留する水の残留時間を著しく短縮することができる。したがって、本発明の吸収体を使用してシーツ又は包装材料としたときに、吸収体の上部に配置された透水性薄層部、例えば不織布上に水が残留しないようにすることができ、不織布に比較的乾いた感触を与えることができる。

本発明においては、吸収体の吸水速度を大きくするために、吸収体の上部及び下部は、吸水性紙層部により形成される。この吸水性紙層部は、その吸水速度を大きくするために、一以上のティッシュペーパー、レーヨン紙又は複合紙等の薄葉紙を、一枚づつ合わせて若しくは貼り合わせて形成され、又は予め合わせて一体にされた複数の薄葉紙により形成された吸水紙から形成することができる。薄葉紙の枚数を多くすると、吸収体の吸水速度を大きくすることができる。この場合、薄葉紙については、水に濡れて発色する発色剤又は水と反応して発色する発色剤により着色することができる。吸水紙としては、薄葉紙と化学繊維紙を貼り合わせ加工した吸収性を有する複合紙を使用することができる。

本発明においては、吸収体の保水能力を大きくするために、前記上部及び下部の吸水性紙層部間に、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含む繊維化された廃木材粉砕物及び吸水性樹脂を含む吸水性混合層部が設けられ、前記上部及び下部の吸水性紙層部並びに吸水性混合層部は、一体に合わされて、又は一体に貼り合わされて、少なくとも上面にエンボス皺を含めて凸部又は凹部を有する吸収体を形成することができる。本発明において、吸収体に臭気等の除去機能をもたせるときは、吸水性混合層部に、チタン紙廃材粉砕物、アルミナ紙廃材粉砕物、チタン酸カリウム紙廃材粉砕物又はアルミナシリカ紙廃材粉砕物などの無機繊維紙廃材粉砕物或いは前記無機繊維紙廃材粉砕物の二種以上の粉砕物を配合することができる。さらに本発明においては、吸収体に臭気等の除去機能を持たせるために、前記、無機繊維廃材粉砕物に加えて、タルク、ゼオライト又はベントナイト等の無機質の吸着剤を配合することができる。

本発明において、前記上部及び下部の吸水性紙層部間には、中間吸水性紙層部を設けることができる。この場合、中間吸水性紙層部は、前記上部及び下部の吸水性紙層部と同様に、少なくとも一枚の吸水性に優れる薄葉紙で形成することができるが、吸水性を増加させるために、複数の薄葉紙を、一枚づつ合わせて又は貼り合わせて形成することができ、また、予め合わせて一体にされた複数の薄葉紙により形成することができる。薄葉紙は、水に反応して発色する発色剤により着色されているものとすることができる。上部及び中間吸水性紙層部間には、吸水性樹脂層部又は吸水性混合層部が設けられる。前記吸水性樹脂層部は、吸水性樹脂が存在すれば足りるが、吸水性樹脂以外に、吸水性樹脂に付随して混入する紙廃材を含有させることができ、また、前記吸水性混合層部とは異なり、吸水性樹脂を単独で存在させて形成することができる。この場合においても、吸収体に臭気等の除去機能をもたせるときは、吸水性混合層部に使用する紙廃材に、チタン紙廃材、アルミナ紙廃材、チタン酸カリウム紙廃材又はアルミナシリカ紙廃材等の不良無機繊維紙又は無機繊維紙廃材の粉砕物を使用することができる。このような不良無機繊維紙又は無機繊維紙廃材の粉砕物としては、不良チタン紙若しくはチタン紙廃材の粉砕物、不良アルミナ紙若しくはアルミナ紙廃材の粉砕物、不良チタン酸カリウム紙若しくはチタン酸カリウム紙廃材の粉砕物、不良アルミナ・シリカ紙若しくはアルミナ・シリカ紙廃材の粉砕物又は不良炭素繊維紙若しくは炭素繊維紙廃材の粉砕物或いは前記粉砕物の二以上の混合物がある。

本発明においては、吸収体は、シーツ又は包装材料に使用することができる。吸収体をシーツ又は包装材料とする場合、上面を形成する部材は、その目的に応じて、乾式又は湿式の不織布等の透水性のある薄層部とすることができる。透水性の薄層部は、水透過の程度に応じた大きさの孔を有するプラスチックフィルム又は水透過の程度に応じた透水機能を有する湿式又は乾式の不織布とすることができる。本発明において、吸収体をシーツに使用する場合には、下面となる側を不透水性のプラスチックフィルム等の不透水性の薄層部により形成することができる。このように形成された不透水性薄層部は、下部吸水性紙層部の下面に接して設けられ、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のプラスチック材料製の不透水性のプラスチックフィルムで形成することができる。しかし、本発明において、包装材料の場合には、下面となる薄層部は、包装される材料に応じて、透水性の薄層部とすることができる。このように下面を透水性の薄層部とする場合には、水透過の程度に応じた大きさの孔を有するプラスチックフィルム又は水透過の程度に応じた透水機能を有する湿式又は乾式の不織布とすることができる。このように吸収体上部及び底部を構成すると、例えば、雨等で濡れた床面に配置することにより、床面を濡らす水を自動的に吸い取ることができ、床面の濡れを拭き取る必要がなくなり、その手間を省くことができる。このように透水性の薄層部を有するシーツは、乗り物の敷物、傘立ての敷物、洗面所の敷物、便器の周囲等の敷物として使用して、夫々の床の濡れを防止することができる。また、透水性の薄層部を、複数の毛細管状の細かい孔を有する材料により形成することにより、例えば青果物又は鮮魚等を包装する包装材料とすると、薄層部に所望寸法の孔を通して、包装された青果物や鮮魚等の被包装材料の水分の量を適度に調整することができる。

本発明において、吸水性樹脂は、５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下に粉砕された紙おむつ廃材粉砕物、乳パツド廃材粉砕物、尿パッド廃材粉砕物、生理用ナプキン廃材粉砕物又はラミネート紙廃材粉砕物或いは前記粉砕物の二以上の混合物を分級等により分離された分離産物の中、吸水性樹脂に富む分離産物を使用することができる。本発明において、吸水性樹脂は、例えば、不良紙おむつを含めた紙おむつ廃材の粉砕物の吸水性樹脂に富む分離産物、不良乳パッドを含めた乳パッド廃材の粉砕物の吸水性樹脂に富む分離産物、不良尿パッドを含めた尿パッド廃材の粉砕物の吸水性樹脂に富む分離産物、不良生理用ナプキンを含めた生理用ナプキン廃材粉砕物の吸水性樹脂に富む分離産物、不良高吸収性繊維を含めた高吸収性繊維廃材粉砕物の吸水性樹脂に富む分離産物或いは前記分離産物の二以上の混合物などがある。

本発明においては、吸収体の質感及び弾力感を増すために、吸水性混合層部に使用される、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含む繊維化された廃木材粉砕物の量を多くすることができる。吸水性混合層部における吸水性樹脂の量は、３０重量パーセント以下とするのが好ましい。吸水性樹脂の価格は比較的高いので、吸水性混合層部における吸水性樹脂の含有率を例えば１０重量パーセント以下とするのが好ましく、さらに５重量パーセント以下とするのが好ましい。吸水性混合層部における吸水性樹脂の含有率を、例えば５重量パーセント以下とする場合には、吸水性樹脂の含有率が低下した分、吸水性混合層部の吸水速度が低下することとなり、吸収体の表面には、水が可成の間吸収されないで残留することとなるので、本発明においては、吸収体の表面に夫々独立した複数の凹部又は一部で互いに連続する凹部を形成し、該凹部に、吸収体の表面に残留する水を流入させて収容するようにしている。しかし、凹部に流入した水は、吸水性混合層部の吸水速度が小さいために、吸水性混合層部に吸収されないで残留する。

そこで、本発明においては、吸収体の少なくとも一方の面に、界面活性剤を付着させて、吸収体の水の吸収速度を増加させており、また吸水性樹脂を混合して、吸水性混合層部の保水能力及び吸水能力を増加させている。このように、界面活性剤を吸収体の例えば表面及び／又は裏面に付着させることにより、凹部に溜まる水を吸収体に速やかに吸収させることができ、吸水性樹脂を混合することにより、吸水性混合層部に水を吸水保持させることができる。本発明においては、吸収体表面に凹部を形成することにより、水に接触する表面積を増加させ、さらに凹部に界面活性剤を付着させることにより、吸収体の吸水速度を増加させることによって、吸収体による速やかな吸水を行うことができる。界面活性剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等の陰イオン界面活性剤が好ましいが、これらの外にラウリルトリメチルアンモニウムクロライド等の陽イオン界面活性剤、オクチルフェニールエーテル等の非イオン界面活性剤などがある。本発明においては、このように吸収体の表面に、凹部又は凸部を形成し、界面活性剤を付着させることにより、吸収体の表面に水が残留するのを緩和することができる。

本発明においては、シーツを形成する場合には、不織布層部を、吸収体に形成された凸部に支持させるようにして、吸収体の表面上に不織布層部を形成すると、シーツの表面の不織布層部が濡れて、該不織布層部から水が滲み出るのを防止することができるので好ましい。本発明においては、吸収体及びシーツの吸水能力を大きくするために、吸収体の上部及び下部には、薄葉紙で形成された吸水性紙層部が設けられる。吸収体の保水能力を大きくするために、前記上部及び下部の吸水性紙層部間に、プラスチック廃材粉砕物、紙廃材粉砕物及び吸水性樹脂を含む吸水性混合層部が設けられ、前記上部及び下部の吸水性紙層部並びに吸水性混合層部は、一体に貼り合わされて吸収体が形成される。

本発明において、上部吸水性紙層部、下部吸水性紙層部、並びに前記上部及び下部の紙層部間に設けられている５ｍｍ以下の粒度の繊維化された廃木材粒子を含む廃木材粉砕物及び吸水性樹脂を含む吸水性混合層部は、エンボスを付されて比較的柔軟な板状体に加圧成形することができる。このように比較的柔軟な板状体とすることにより、床の部分によく密着して、床の水滴等を吸収し易くなるので好ましい。本発明において、上部及び下部吸水性紙層部間に、中間吸水性紙層部を配設することが出来る。このように吸水性紙層部を三層にすると、上部及び中間吸水性紙層部間の上部の吸水性紙層部間に、吸水性樹脂含有層部を形成することができる。吸水性のみを要し弾力性を必要としない場合は、吸水性樹脂のみを配置することができるが、吸水性のみでなく弾力性を必要とする場合には、吸水性樹脂に５ｍｍ以下の粒度の繊維化された廃木材粒子を含む廃木材粉砕物を加えて弾力性を与えることができる。

本発明において、シーツは、上面を形成する透水性薄層部を有しており、この透水性薄層部は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン若しくはビニロン等のプラスチック繊維製の不織布又はポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂等のプラスチック材料製の多孔膜で形成することができ、下部は、不透水性のプラスチックフィルム層部であり、プラスチックフィルム層部は、吸収体の場合と同様に、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチック製の不透水性の薄層部で形成することができる。本発明において、前記透水性薄層部の内側には、その内側面に接して吸水性紙層部を設けることができる。本発明において、透水性薄層部は、殺菌性及び消臭性が付与されたものを使用すると、使用中に、付着する汗や尿などにより発する臭気を減少させるので好ましい。また、本発明において、生分解プラスチック材料の不透水性膜及び透水性膜層部、並びに生分解プラスチック材料含有の吸水性混合層部を使用すると、得られた吸収体、シーツ及び包装材料を土中に埋めて廃棄することができるので好ましい。本発明の包装材料において、上下両面を透水性とする場合には、上下両面を、不織布等の透水性薄層部とすることができる。本発明において、透水性薄層部は、例えば、２５ｍｌの水を、例えば洗浄壜のノズルより、１０秒以内に、直径２ｃｍの円内に注入したときに、その全量が透過する時間が２０秒以内のものが好ましく、ここで透過する時間、即ち透水性はさらに短くなる程好ましい。

本発明において、上部、中間部及び下部吸水性紙層部は、吸収紙、吸水紙又はクレープ紙等の薄葉紙で形成されるのが、良好な吸水性を確保できるので好ましい。また、本発明において、吸水紙には、パルプと化学繊維を液中に分散させ、抄紙して製造した複合紙を使用することができる。薄葉紙に例えばポリプロピレン製の化学繊維紙等の化学繊維紙を貼り合わせた吸水性又は透水性を有する複合紙を使用することができる。本発明において、吸水性の紙層部は、前記透水性薄層部の下面に接して上部吸水性紙層部として設け、また、下部吸水性紙層部は、その侭、吸収体の底部を形成してもよく、底面を不透水性のプラスチック製の薄層部で形成して、底面を補強する事ができる。この場合には、前記下部吸水性紙層部は、該不透水性のププラスチック製の薄層部の内面、即ち上面に接して設けることができる。底部を該不透水性のプラスチック製の薄層部で形成する場合において、底面からの水等の液の吸収を図る必要性がある場合には、プラスチック製の薄層部に目的の透水性を達成するために、孔を開けておくのが好ましい。孔の大きさは、底面の機械的強度を維持する上で、小さく形成するのが好ましい。孔の形状は、角形、円形等種々の形状に形成でき、大きさは、例えば、２０ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下、さらに好ましくは５ｍｍ以下とするのが好ましい。

紙おむつ廃材粉砕物、乳パッド廃材粉砕物、ヒップパツド廃材粉砕物、又は生理用ナプキン廃材粉砕物、或いは前記廃材粉砕物の二以上の廃材粉砕物混合物について、分級処理して得られる吸水性樹脂に富む分級産物を使用することができる。これらの衛生材料製造時に発生する裁断屑又は集塵ロスは、吸水性樹脂又は高吸水性樹脂の含有量が少ないので、吸水性樹脂又は高吸水性樹脂を添加混合することが必要である。本発明において、パルプ材料として、殺菌性及び消臭性を有するパルプ廃材の屑を使用すると、ことができる。

本発明において、吸収体は、その表側及び裏側の夫々に吸水紙等の薄葉紙により吸水性紙層部が形成される。吸水紙等の薄葉紙は、例えば、一枚の坪量が１２．５ｇ／ｍ^２のティシュペーパとすることができ、上下に夫々一枚宛配置することができる。本発明において、吸収体が、人又は動物用シーツとして使用されるときは、例えば、上面の吸水紙を二枚とし、最上部に位置する吸水紙を検査用吸水紙とすることができる。この場合、該吸水紙には、一般に使用されるｐＨ検出試薬を含有するインク、タンパク質検出試薬を含有するインク、潜血検出試薬を含有するインク又はウロビリノーゲン検出試薬含有するインク或いは前記検出試薬の二以上を印刷することができる。このように、上部の吸水紙を少なくとも二枚とし、その最上部の吸水紙に、検出試薬を印刷することにより、印刷された検出試薬に、紙粉及び高吸水性樹脂の影響を避けることができ、正確な検出を行うことができるので好ましい。また、本発明において、薄葉紙として、殺菌性を有する薄葉紙を使用すると、吸収体、シーツ及び包装材料の使用において、吸収体、シーツ又は包装材料に付着する汗や尿などにより発する臭気を減少させるので好ましい。

本発明において、吸水性樹脂含有層部は、吸水性樹脂のみで形成してもよく、また吸水性樹脂の他に種々の吸水性材料を配合して、例えば吸水性混合層部とすることができる。吸収体に吸水性を保持させるために、高吸水性樹脂が配合される。本発明において、吸水性樹脂の用語は、高級水性樹脂の他に、高級水性樹脂に比して吸水能力が低い吸水性樹脂をも意味する。本発明において使用される吸水性樹脂は、人工尿で自重の３０倍から１００倍程度の水を吸収しても、形を保持できる高吸水性樹脂であるのが好ましい。このような高吸水性樹脂としては、例えば、ビニルエステルとエチレン系不飽和カルボン酸又はその誘導体との共重合体鹸化物、澱粉とアクリル酸のグラフト重合体、ポリアクリル酸の架橋物、ビニルアルコールとアクリル酸の共重合体、ポリアクリロニトリルの部分加水分解物、カルボキシメチルセルロースの架橋物、ポリエチレングリコールの架橋物、キトサンの塩又はプルランのゲルなどがある。これらは、吸水性材料粉に単独で又はこれら２種以上を混合して使用される。廃油処理等に使用する場合は、吸油性の高い吸水性樹脂が使用される。

本発明において、廃材に含ませる吸水性樹脂は、吸水性の高い所謂高吸水性樹脂を使用すると、その使用量を少なくできるので好ましい。本発明において、不良紙おむつ廃材の吸水性樹脂に富む分級産物を使用すると、該分級産物に含まれる高吸水性樹脂の量は、１４乃至２８重量％程度に達するので、高い吸水性を維持することができるので好ましい。本発明においては、高吸水性樹脂は、例えば紙おむつ廃材から回収された高吸水性樹脂含有物を使用することができる。このような再生高吸水性樹脂は、人工尿で吸水倍率が１０〜３０ｇ／ｇとその吸水性能は乏しいが、吸収体ではこの程度の吸水効果で十分使用できることがわかった。使用する高吸水性樹脂の粒度は、５０乃至５００μｍであるのが好ましい。

作用

本発明において、吸収体は、例えば、上面を形成する上部吸水性紙層部と、下面を形成する下部吸水性紙層部と、前記上部及び下部吸水性紙層部間に配設され、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物及び前記廃木材粉砕物より少ない量の高吸水性樹脂を含む吸水性混合層部とを備えており、前記上部吸水性紙層部、吸水性混合層部及び下部吸水性紙層部は、合わせられて一体に形成されているので、吸収体を比較的安価に製造でき、吸収体を床の上に配置した場合、吸収体は、床に落ちる水滴を吸収するが、吸収体の表は比較的乾いた状態を維持する事ができ、また、床が濡れるのを防止することができる。したがって、例えば、露天のイベント会場の床や運動場の地面の雨による濡れの防止、調理場の床、洗面所の床、冷蔵庫の周囲の床、及びトイレの床等に敷いて、床の水滴を吸収して、床の濡れを防止することができる。また例えば、ベット用補助マットに使用して、夜尿症の患者のベットの濡れを防止することができる。建築物の天井部、壁部又は窓部等の結露の拭き取り用の吸水性マットとして使用して、窓等の結露を除去することができる。また園芸用の水の蒸発防止用の吸水性マットとして、予め湿らせて鉢植え等に被せて使用すると、保水による鉢植えからの水の蒸発を防止することができる。吸水性マットを例えば水産物の下に敷いて、又は吸水性マットを袋状に形成して、水産物を包んで、水産物を氷解した水に接触することなく運搬することができる。

また本発明において、吸収体は、例えば、上面を形成する上部吸水性紙層部と、下面を形成する下部吸水性紙層部と、前記上部及び下部吸水性紙層部間に配設され、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物及び前記廃木材粉砕物より少ない量の高吸水性樹脂を含む吸水性混合層部とを備えており、前記上部吸水性紙層部、吸水性混合層部及び下部吸水性紙層部は、合わせられて一体に形成されており、少なくともその一方の面に、３ｍｍ以上の大きさの複数の凹部又は凸部が形成されており、前記上部吸水性紙層部、吸水性混合層部若しくは下部吸水性紙層部又はこれらの二以上には少なくとも一部に界面活性剤が含有されているので、上面から侵入する水が尿などの比較的大量の場合であっても、表面部に水の溜まりを形成しないで、エンボス皺により表面積が増加させられ、界面活性剤が塗布等により付着されて濡れ易くなっているために、吸水性混合層部に、界面活性剤の作用により、比較的速やかに吸収させることができる。また、本発明の吸収体は、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物及び前記廃木材粉砕物より少ない量の高吸水性樹脂により吸水性混合層部を形成するので、パルプ材料を使用しないでも、弾力性を有する吸収体を得ることができ、シーツに使用して、弾力性のあるシーツを得ることができる。したがって、本発明は、所定の形状及び弾力性を保って、床に落ちる水滴を吸収でき、例えば、水場の濡れを解消することができる。したがって、本発明の吸収体を使用するシーツは、例えば傘立ての受部に使用すると、濡れた傘から流れ落ちる水滴を吸収するので、傘立てに水が溜まることがなくなる。

さらに本発明の吸収体を使用するシーツ及び包装材料は、例えば上面を形成する不織布等の透水性の透水性薄層部と、下面を形成するプラスチックフィルム等の不透水性薄層部と、前記透水性薄層部の下面に接して配置されている上部吸水性紙層部と、前記下面を形成するプラスチックフィルム等の不透水性薄層部の下面に接して位置する下部吸水性紙層部と、前記上部及び下部吸水性紙層部間に配設されている中間吸水性紙層部と、前記上部吸水性紙層部及び中間吸水性紙層部の間に配設されている高吸水性樹脂層部と、前記中間吸水性紙層部及び下部吸水性紙層部間に配設され、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物及び前記廃木材粉砕物より少ない量の高吸水性樹脂を含む吸水性混合層部とを備えており、前記上部吸水性紙層部、高吸水性樹脂層部、中間吸水性紙層部、吸水性混合層部及び下部吸水性紙層部は、合わせられて一体に形成されており、少なくともその一方の面に、３ｍｍ以上の大きさの複数の凹部又は凸部が形成されているので、廃木材を、シーツ及び包装材料の素材として有効に使用することができる。しかも、本発明のシーツは、人又は動物の排泄した尿を、吸収体及びシーツの表面に目に見えるように溜まるのを避けることができ、吸収が良く、また保水性が良くて外に流出することがなく、さらに弾力性があり、動物用シーツとして、またマットや寝具として使用して良好である。

本発明において、包装材料は、上部吸水性紙層部と下部吸水性紙層部との間に配設される５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物及び前記廃木材粉砕物より少ない量の高吸水性樹脂を含む吸水性混合層部に、チタン紙廃材の粉砕物、アルミナ紙廃材の粉砕物、チタン酸カリウム紙廃材の粉砕物、アルミナ・シリカ紙廃材の粉砕物若しくは炭素繊維紙廃材などの無機繊維紙廃材の粉砕物又は前記無機繊維紙廃材粉砕物の二以上の混合物を臭気除去材として、その一部に使用するので、吸収体中の無機繊維紙廃材粉砕物の臭気除去機能により、本発明のシーツは、使用時にシーツに発生する臭気を除去することができ、使用後のシーツの臭気を緩和することができる。また、本発明の包装材料は、青果物の包装に使用するときは、青果物より発生する成熟ホルモンのエチレンを除去することにより、青果物の新鮮さを保持することができる。本発明において、透水性とは、透水する性質を意味し、例えば、２０秒以下で水又は疑似尿の一定量（２５ｍｌ）を２ｃｍの円内に注入したときに、その全量の水又は疑似尿が透過するに要する時間（秒）で求められ、透過する時間の短い方が長い方より透水性に優れる。

さらにまた、本発明の吸収体を使用するシーツ及び包装材料は、例えば上面を形成する不織布等の透水性の透水性薄層部と、下面を形成するプラスチックフィルム等の不透水性薄層部と、前記透水性薄層部の下面に接して配置されている上部吸水性紙層部と、前記下面を形成するプラスチックフィルム等の不透水性薄層部の下面に接して位置する下部吸水性紙層部と、前記上部及び下部吸水性紙層部間に配設されている中間吸水性紙層部と、前記上部吸水性紙層部及び中間吸水性紙層部の間に配設され、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物及び前記廃木材粉砕物より少ない量の高吸水性樹脂を含む上部吸水性混合層部と、前記中間吸水性紙層部及び下部吸水性紙層部間に配設され、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物及び前記廃木材粉砕物より少ない量の高吸水性樹脂を含む下部吸水性混合層部とを備えており、前記上部吸水性紙層部、上部吸水性混合層部、中間吸水性紙層部、下部吸水性混合層部及び下部吸水性紙層部は、合わせられて一体に形成されており、少なくともその一方の面に、３ｍｍ以上の大きさの複数の凹部又は凸部が形成されており、前記上部吸水性紙層部、中間吸水性紙層部、上部吸水性混合層部、下部吸水性混合層部及び下部吸水性紙層部又はこれらの二以上には少なくとも一部に界面活性剤が含有されているので、吸水能力及び保水能力が大きく、例えば、青果物より発生する成熟ホルモンのエチレンを除去することにより、青果物の新鮮さを保持することができる。

以下、本発明の実施の態様の例を説明するが、本発明は、以下の説明及び例示によって何等制限されるものではない。図１は、本発明の一実施例の一層の吸水性混合層部を有する吸収体の断面構造の概略を示す概略の部分断面図である。図２は、本発明の一実施例の一層の吸水性混合層部を有する吸収体の図１に示す実施例の凹凸を有する吸収体についての概略の部分断面図である。図３は、前記図２に示す実施例の凹凸を有する吸収体についての概略の部分平面図である。図４は、前記図２に示す実施例とは異なる凹凸を有する吸収体についての概略の部分平面図である。図５は、図２に示す実施例の凹凸を有する吸収体とは異なる構造の吸収体についての概略の部分断面図である。図６は、前記図１乃至図５に示す実施例の吸収体についての幅方向の概略の断面図であり、凹凸は設けられていても良く、又は凹凸は設けられていなくても良いので、凹凸については示していない。図７は、前記図１乃至図５に示す実施例についての概略の断面図であるが、図６とは異なる断面構造を有する吸収体についての幅方向の概略の断面図であり、凹凸については、図６と同様に設けられてもまた設けられなくても良いので、凹凸については示していない。図８は、前記図１乃至図７に示す実施例の吸収体を使用する本発明の一実施例の動物用シーツについての概略の部分断面図である。図９は、前記図２に示す断面構造を有する本発明の一実施例の吸収体を使用する本発明の他の一実施例の動物用シーツについての概略の部分断面図である。図１０は、前記図５に示す本発明の実施例の吸収体を使用する本発明のさらに他の一実施例の動物用シーツについての概略の部分断面図である。図１１は、前記図６に示す本発明の一実施例の吸収体を使用する本発明の他の一実施例の動物用シーツについての幅方向の概略の断面図である。図１２は、前記図７に示す本発明の一実施例の吸収体を使用する本発明の池の一実施例の動物用シーツについての幅方向の概略の断面図である。図１３は、前記図６に示す実施例の吸収体の吸水性混合層部とは異なる吸水性混合層部を使用する本発明の他の一実施例の動物用シーツについての幅方向の概略の断面図である。図１４は、前記図７に示す実施例の吸収体の吸水性混合層部とは異なる吸水性混合層部を使用する本発明の他の一実施例の動物用シーツについての幅方向の概略の断面図である。図１１乃至１４に示す実施例において、凹凸については、図６と同様に設けられてもまた設けられなくても良いので、凹凸については示していない。図１５は、前記図１乃至図７に示す実施例の吸収体を使用する本発明の一実施例の吸水性マットについての概略の部分断面図である。図１１乃至図１５において、凹凸については、図６と同様であり、凹凸については示していない。図１６は、前記図２に示す実施例の吸収体を使用する本発明の他の一実施例の吸水性マットについての概略の部分断面図である。図１７は、図１乃至図１６に示す実施例とは異なり、上下二層の吸水性混合層部を有する吸収体の本発明の一実施例についての概略の部分断面図である。図１８は、前記図１７に示す実施例とは異なる上下二層の吸水性混合層部を有する吸収体の本発明の一実施例についての概略の部分断面図である。図１９は、前記図１７及び１８に示す実施例とは異なる上下二層の吸水性混合層部を有する吸収体の本発明の一実施例についての概略の部分断面図である。図２０は、前記図１７に示す実施例の断面構造を有する吸収体を使用する動物用シーツについての幅方向の概略の部分断面図である。図２１は、前記図１８に示す実施例の断面構造を有する吸収体を使用する動物用シーツについての幅方向の概略の部分断面図である。図２２は、図２０に示す本発明の一実施例の動物用シーツとは、上部吸水性混合層部が吸水性樹脂層となっている点で相違する他の一実施例の動物用シーツの幅方向の概略の断面図である。図２３は、図２０及び図２２に示す本発明の実施例の動物用シーツとは、上部及び下部吸水性混合層部が共に吸水性樹脂に富む層となっている点で相違する他の一実施例の動物用シーツの幅方向の概略の断面図である。図２４は、図２０、図２２及び図２３に示す本発明の実施例の動物用シーツとは、下部吸水性混合層部のみが吸水性樹脂に富む層となっている点で相違する他の一実施例の動物用シーツの幅方向の概略の断面図である。図２０、図２２、図２３及び図２４に示す実施例において、凹凸については、図６と同様に設けられてもまた設けられなくても良いので、凹凸については示していない。図２５は、図１７に示す実施例の断面構造を有する吸収体を使用する吸水性マットの部分断面図である。図２６は、図１８に示す実施例の断面構造を有する吸収体を使用する吸水性マットの部分断面図である。図２７は、図１９に示す実施例の断面構造を有する吸収体を使用する吸水性マットの部分断面図である。図２８は、前記図８、図９、図１０、図１１及び図１２に示す動物用シーツを製造する工程の概略を示す概略の工程図及び図１５及び図１６に示す吸水マットを製造する概略の工程図である。図２９は、前記図２０及び図２１に示す本発明の実施例の動物用シーツを製造する工程を示す概略の工程図及び図２５、図２６及び図２７に示す吸水マットを製造する概略の工程図である。図３０は、前記図２３に示す本発明の実施例の動物用シーツを製造する工程を示す概略の工程図である。図３１は、前記図２４に示す本発明の実施例の動物用シーツを製造する工程を示す概略の工程図である。前記図１乃至図３１において対応する箇所には同一の符号が付されている。また、図２、図５、図９、図１０、図１６、図１８、１９、２１、２５及び図２６は、図式的に描き易く、吸収体１、上部吸水紙４及び下部吸水紙２、吸水性混合層部３、上部及び下部吸水性混合層部１８及び２０を上方に突き出た山形に誇張して描かれているが、これらの図に示される吸収体、吸収性マット、動物用シーツ及び包装材料は、何れも厚さが薄いので、例えば上部吸水紙及び下部吸水紙の長さは概略同一である。

図１乃至図５に示す本発明の一実施例において、吸収体１は、その侭、吸収体として使用可能であり、また、吸収性マット、各種シーツ及び包装材料の吸収体として使用可能である。本発明の吸収体１は、一枚以上の薄葉紙で形成されている吸水紙を下部吸水紙２にして底面を形成し、該下部吸水紙２の上に、５ｍｍ以下の粒度に粉砕され、繊維化されて繊維状の廃木材粒子を主として含む繊維化された廃木材粉砕物及び吸水性樹脂の混合物を載置して、吸水性混合層部３を形成し、この吸水性混合層部３の上には、一枚以上の薄葉紙で形成されている吸水紙１を上面を形成する上部吸水紙４として載置し、加圧成形して、これら上部及び下部吸水紙並びに吸水性混合層部は、一体に形成されて吸収体１を形成する。加圧成形により形成された吸収体１は、加圧成形時に、その上部吸水紙４及び下部吸水紙２に、例えば凸部５及び凹部６を有する凹凸模様やエンボス皺（図示されていない）を形成される。

例１
図６に示す実施例においては、下部吸水紙２は、その幅方向が、上部吸水紙４の幅方向の長さより大きく形成されており、したがって、下部吸水紙２の幅方向の両端部を、上部吸水紙４の上に折り重ねて接着される。図７に示す実施例においては、上部吸水紙４は、その幅方向において、下部吸水紙２と互いに重なり合って、加圧成形時に、幅方向の端部が互いにホットメルト接着できるように、上部吸水紙４と下部吸水紙２は、幅方向の長さが略等しく形成されている。図６及び図７の実施例において、以上のように構成されているので、一枚以上の薄葉紙で形成された吸水紙を配置して下部吸水紙２とし、その上に、５ｍｍ以下の粒度に繊維化され粉砕された繊維状の廃木材粒子を主として含有する繊維化された廃木材粉砕物及び高吸水性樹脂の混合物を載置して吸水性混合層部３を形成する。この形成された吸水性混合層部３の上に、一枚以上の薄葉紙で形成された吸水紙を上部吸水紙４として載置して、加圧成形して、吸収体１の上面及び下面には、エンボス皺（図示されていない）が形成して一体に形成する。

本例において、吸収体１の吸水速度を大きくするために、吸収体１及び／又はその吸水性混合層部３の上に、界面活性剤水溶液を噴霧して付着させることができる。この場合、界面活性剤（図示されていない）が噴霧により付着された吸水性混合層部３の上に、一枚以上の薄葉紙で形成される吸水紙を上部吸水紙４として配置することができる。本例においては、吸水性混合層部３を、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する繊維化された廃木材粉砕物及び高吸水性樹脂の混合物を載置して形成するが、前記廃木材粉砕物１６を下部吸水紙２の上に載置し、その上一面に、高吸水性樹脂１７を散布して、吸水性混合層部３を形成することができる（図１３及び図１４に示される吸水紙参照）。図６及び図７に示す実施例の吸収体１について、吸水テストが夫々行われた。これらの例における吸水テストは、疑似尿２５ｍｌを分析用の洗浄ビンのノズルより１０秒以内に吸収体の直径２０ｍｍの円内に加え、加えられた疑似尿が、円内の吸収体表面に吸収されないで表面に残留する時間を測定して行われた。界面活性剤を付着させない吸収体の場合は、疑似尿の残留した時間は約３〜４秒であったが、界面活性剤を付着させた吸収体は、疑似尿の残留する時間は、約２〜３秒であり、界面活性剤を付着させない吸収体に比して、疑似尿の残留時間は１／４乃至１／２ほど短縮され、界面活性剤の使用が有効であることが確認された。本例において、疑似尿は、水道水１０００ミリリットル（ｍｌ）に食塩１０グラム（ｇ）及びアンモニア水１０ｍｌを加えて、混合撹拌して溶解させて調製された。

例２
図６に示す実施例において、吸収体１は、幅３００ｍｍ、長さ４５０ｍｍの動物用シーツ用である。本例において、幅３４０ｍｍ、長さ４００ｍｍの下部吸水紙２（１．７ｇ）の上に、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する繊維化された廃木材粉砕物（９６重量％）及び高吸水性樹脂（４重量％）を含む廃木材粉砕物と高吸水性樹脂の混合物（３６．９重量部）を配合して吸水性混合層部３を形成した。該吸水性混合層部３の上に、幅２８０ｍｍ、長さ４００ｍｍの上部吸水紙４（１．４重量部）を配置して、下部吸水紙２の幅方向両端部７を上部吸水紙４の幅方向の端部８の上に折り重ねて、エンボス加工した。このエンボス加工過程で、２ｍｍ以下の幅の皺が上部吸水紙４及び下部吸水紙２に形成される。本例において、吸収体１の厚さは０．５５ｍｍであり、エンボスを形成して、吸収体１として一体に形成されている。加圧成形時に、上部吸水紙４及び下部吸水紙２に、例えば高さ２ｍｍ以上の凸部５及び凹部６で形成される凹凸模様を形成することができる。凹凸模様を有する吸収体１の場合は、比較的乾いた感触が得られる。本例の吸収体１においては、吸収体１及び／又はその吸水性混合層部３の上部には、陰イオン界面活性剤のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１ｍｌを７４ｍｌの水で希釈したドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム溶液の１．５ｍｌを噴霧した層（図示されていない）が形成されており、この界面活性剤溶液が噴霧された吸水性混合層部３の上に、上部吸水紙４（１．４ｇ）が配置されている。このように作製された吸収体について、疑似尿２５ｍｌを注射器により１０秒以内に吸収体の一点に加えて、一点に加えられた疑似尿が、吸収体に吸収されないで表面に残留する時間を測定したところ全量が吸収されるに要した時間は約１乃至２秒であった。この結果は、従来のパルプ及び高吸水性樹脂を使用した吸収体と同様であった。

例３
吸収体１は、図６に示すように、吸水性混合層部３の上に配置された上部吸水紙４の幅方向の両端部８の上に、下部吸水紙２の幅方向の両端部７を折り重ねて、エンボス加工を施して形成することができ、又は、下部吸水紙２の幅方向の両端部７を、下部吸水紙２の上に設けられた吸水性混合層部３の幅方向の両端部の上に、夫々折り重ね、その折り重ねた下部吸水紙２の両端部７の上に直接接触して上部吸水紙４を配置して、エンボス加工を施して、エンボス皺を形成することができる。エンボス加工を凹凸模様を形成する成形加工に代ることにより、例えば、凸部の一辺又は直径が３ｍｍ以上である凹凸模様（図３及び図４参照）を形成することができる。本例において、吸水性混合層部３としては、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する繊維化された廃木材粉砕物（９６重量％）及び高吸水性樹脂（４重量％）を含む廃木材粉砕物と高吸水性樹脂の混合物（３６．９ｇ）が使用されているが、この混合物を下部吸水紙２の上に載置して、吸水性混合層部１６を形成し、その上に、高吸水性樹脂１７を散布して、上方に高吸水性樹脂が偏って配置された吸水性混合層部３を形成することができる（図１３及び図１４の吸収体１の部分参照）。この場合、高吸水性樹脂の散布される量は、吸水性混合層部３に、所望の吸水能力及び保水能力を付与するために、実験等により決定するのが好ましい。

例４
図８乃至図１２に示す実施例は、動物用シーツ、吸水性マット及び包装材料１１の例である。図８の実施例における動物用シーツ、吸水性マット及び包装材料１１には、図１に示す実施例における吸収体１が使用され、図９に示す実施例における動物用シーツ、吸水性マット及び包装材料には、図２に示す実施例の吸収体１が使用され、図１０の実施例における動物用シーツ、吸水性マット及び包装材料には、図５に示す実施例の吸収体１が使用されている。図１１に示す実施例における動物用シーツ、吸水性マット及び包装材料には、図６に示す実施例の吸収体１が使用されている。図１２に示す実施例における動物用シーツ、吸水性マット及び包装材料には、図に示す実施例の吸収体１が使用されている。これらの実施例の何れにおいても、動物用シーツ、吸水性マット及び包装材料１１は、前記吸収体１の下部吸水紙２の下に、プラスチック製のフィルム１２が配置されており、該吸収体１の上部吸水紙４の上には、上部吸水紙の上を覆って、不織布１３が配置されて形成されている。この不織布１３の端部１４は、最下層のプラスチック製のフィルム１２の端部１５とホットメルト接着剤を介してホットメルト接着されている。上部吸水紙４の端部９と下部吸水紙２の端部１０が互いに重ね合わせられているときは、該両端部は、ホットメルト接着時に熱圧着させることができる（図１２参照）。上部吸水紙４の端部８の上に下部吸水紙２の端部７が折り曲げて重ね合わせられているときには、該上部吸水紙４の端部７及び下部吸水紙２の端部８は、糊付けされ、エンボス加工による成形時に圧着させることができる（図１１参照）。

これらの例における動物用シーツ、吸水性マット及び包装材料１１において、一枚以上の薄葉紙により形成される吸水紙を下部吸水紙２は、プラスチックフィルム１２の上に位置し、上部吸水紙４の上には不織布１３が位置し、上部吸水紙４及び下部吸水紙２の間に吸水性混合層部３を位置させて形成されている。これらの例において、吸収体１は、前記下部吸水紙２の上に、５ｍｍ以下の粒度に粉砕され繊維化された廃木材粉砕物及び吸水性樹脂の混合物が載置されて、吸水性混合層部３が形成される。該吸水性混合層部３の上に、一枚以上の薄葉紙により形成される吸水紙を上部吸水紙４として載置して、加圧成形して、吸収体１の上面にエンボス皺又は凸部５及び凹部６からなる凹凸模様を形成して、吸収体１として一体に形成される。このように形成された吸収体１を、プラスチックフィルム１２の上に載せ、プラスチックフィルム１２の上に載せられている吸収体１の上を不織布１３で覆い、不織布１３の端部１４とプラスチックフィルム１２の端部１５とホットメルト接着により接合し、所定寸法に裁断して、動物用シーツ１１を形成する。

これらの例において、動物用シーツ、吸水性マット及び包装材料１１の吸水速度を大きくするために、吸収体１及び／又は吸水性混合層部３の上に、界面活性剤水溶液を噴霧して付着させることができる。この場合、界面活性剤が噴霧により付着された吸水性混合層部３の上に、一枚以上の薄葉紙で形成される吸水紙を上部吸水紙４として配置して吸収体１を形成し、この形成された吸収体１をプラスチックフィルム１２の上に載せ、プラスチックフィルム１２の上に載せられている吸収体１の上を不織布１３で覆い、不織布１３の端部１４とプラスチックフィルム１２の端部１５とホットメルト接着により接合し、所定寸法に裁断して、比較的吸水速度の大きい動物用シーツ、吸水性マット及び包装材料１１を形成する。これらの例の中、例えば動物用シーツ１１について、吸水テストが行われた。本例における吸水テストは、疑似尿２５ｍｌを注射器により１０秒以内に動物用シーツ１１の不織布１３の一点に加えて、その加えられた疑似尿が、シーツに吸収されないで表面に残留する時間を測定して行われた。界面活性剤を付着させない場合でも、吸収体の表面に、エンボスによる３ｍｍ未満の凹凸模様が形成されて、不織布１３の下に疑似尿の残留液の液溜部を形成しているので、動物用シーツ１１の不織布１３の上面に加えられた疑似尿は、１秒以下又は２秒以下の間に不織布を透過し、即ち、シーツに吸収されて消失した。界面活性剤を付着させた吸収体の場合には、動物用シーツ１１の上面に残留する疑似尿が、不織布に留まることがなく、１乃至２秒以内に不織布を透過し、シーツに吸収されて消失した。

例５
図１２に示す断面構造を有する動物用シーツ又は吸収性マットの実施例において使用される吸収体１は、幅４００ｍｍ、長さ６００ｍｍの動物用シーツ用又は足拭き用マットに使用することができる。本例において、幅３６０ｍｍ、長さ５６０ｍｍの下部吸水紙２（１６ｇ／ｍ^２）３．２ｇの上に、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物３３ｇ及び高吸水性樹脂４ｇを配合して吸水性混合層部３を形成した。該吸水性混合層部３の上に、幅３６０ｍｍ、長さ５６０ｍｍの上部吸水紙４（１６ｇ／ｍ^２）３．２ｇを配置して、前記下部吸水紙２の幅方向両端部１０を前記上部吸水紙９の幅方向の端部８の上に重ね合わせて、板状に圧縮成形して吸収体を形成した。この圧縮成形の過程で、２ｍｍ以下の幅のエンボスを有する上面５及び下面６が形成された。本例において、動物用シーツ又は吸水性マット１１は、吸収体１の上部吸水紙４の上に、ポリプロピレンとポリエチレンの複合プラスチック不織布１３が配置され、下部吸水紙２の下に、不透水性のプラスチックフィルム１２が配置されて一体に形成されている。本例における吸収性マット１１においては、下部吸水紙２の下に、配置されるプラスチックフィルムとして、透水用の孔２１を有するプラスチックフィルム１２を使用することができる。この場合、透水用の孔２１を有するプラスチックフィルム１２を配置されて一体に形成されている以外は、前記動物用シーツ等の場合と構造上同一に形成される。即ち、吸収体１の上部吸水紙４の上には動物用シーツ等と同様に、ポリプロピレンとポリエチレンの複合プラスチック不織布１３が配置されている。

例６
図１３に示す実施例は本発明の一実施例の動物用シーツを示すものである。前記図１３に示す動物用シーツは、ベットシーツとして、幅３００ｍｍ、長さ４５０ｍｍの寸法のシート状に形成され、１枚当たりの重量は３２．４ｇである。本例のペットシーツ１１において、吸収体１は、幅２９０ｍｍ、長さ４００ｍｍの寸法に形成されている。本例において、吸収体１は、薄葉紙で形成されている下部吸水紙２（１２．５ｇ／ｍ^２）が、１．７重量部であり、幅３４０ｍｍ、長さ４００ｍｍの大きさに形成されている。下部吸水紙２の上に、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物紙廃材混合物粉砕物２６重量部及びこれに分散混合する高吸水性樹脂４重量部で形成されている吸水性混合層部３が形成されている。本例において、吸水性混合層部３の上には、幅２８０ｍｍ、長さ４００ｍｍの大きさの薄葉紙で形成されている上部吸水紙４（１２．５ｇ／ｍ^２）１．４重量部を載置し、その両端部８の上に下部吸水紙４の端部７を折り重ねて、エンボス加工され、３ｍｍ未満の幅の凸条による凹凸模様が形成される。本例において、この吸収体１の上部吸水紙４の上には、ポリプロピレン製の不織布（１８ｇ／ｍ^２）２．４重量部を載置し、また、吸収体１の下部吸水紙２の下に、厚さ２０μｍで比重０．９２のポリエチレン製の防水シート２．５重量部を配置して形成される。本例においては、脱臭剤としてチタン紙廃材を粉砕して使用することができるが、チタン紙廃材粉砕物に代えて、又はその一部に代えて、アルミナ紙廃材粉砕物、チタン酸カリウム廃材粉砕物、アルミナシリカ廃材粉砕物或いはこれら二以上の紙廃材粉砕物を使用することができる。

本例により得られるペットシーツについては、脱臭剤を使用した場合は、エチレンガス、アンモニア、ピリジン、トリメチルアミン、酢酸、硫化水素及びメチルメルカプタンについての、吸着試験が行われた。エチレンガス、アンモニア、ピリジン、トリメチルアミン、酢酸、硫化水素及びメチルメルカプタンについて、吸着能を有するが、特に酢酸についての吸着能に優れていることがわかった。本例のペットシーツ１１においては、吸水性混合層部３の上部には、陰イオン界面活性剤のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１ｍｌを７４ｍｌの水で希釈したドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム溶液の１．５ｍｌを噴霧した層が形成される。この場合、界面活性剤溶液が噴霧された吸水性混合層部３の上に、上部吸水紙４（１．４ｇ）が配置され、その上に不織布１３が配置される。このように作製されたペットシーツについて、疑似尿２５ｍｌを注射器により１０秒以内に吸収体の一点に加えて、一点に加えられた疑似尿が、吸収体に吸収されないで表面に残留する時間を測定したところ全量が吸収されるに要した時間は１秒であった。

例７
図１５及び図１６に示す本発明の実施例は、吸収性マット１１に使用されている。吸水性マット１１においては、吸収体１の下方に設けられるプラスチックフィルム１２は、例えば２ｍｍ径の孔２１が多数形成されて、多孔に形成されている。図１５の実施例においては、図１に示す実施例における吸収体１が使用されている。図１６の実施例においては、図２の実施例における吸収体１が使用されている。図１５及び図１６に示す実施例においては、下部吸水紙２の上に、吸水性混合層部３を覆って、上部吸水紙４が設けられる。本例において、上部及び下部の吸水紙の端部を固定するために、下部吸水紙２の端部７を上部吸水紙４の端部８の上に折り曲げ重ねて、上下の吸水紙の端部を互いに固定して形成することができる。この場合、下部吸水紙２の幅は上部吸水紙４の幅に比して大きく形成され、例えば、本例においては、下部吸水紙２の幅は、上部吸水紙４に対し６０ｍｍ大きく形成されている（図６参照）。さらにまた、下部吸水紙２の端部９を上部吸水紙４の端部１０に重ねて、上下の吸水紙の端部を互いに固定して形成することもできる。この場合は、下部吸水紙２の幅は上部吸水紙４の幅と同寸法又は略同寸法に形成される（図５参照）。本例において、吸収性マット１１は、吸収体１の上部吸水紙４の上に、ポリプロピレンとポリエチレンの複合プラスチック不織布１３が配置され、下部吸水紙２の下に、透水用の孔２１を有するプラスチックフィルム１２が配置されて一体に形成されている。

例８
本例は、図１２に示す実施例の断面構造を、幅４００ｍｍ、長さ６００ｍｍの寸法を有し、一枚当たりの重量が５２．７ｇの動物用シーツ１１又は足拭きマット１１に適用した事例である。本例における動物用シーツ１１及び足拭きマット１１において、吸収体１は、幅３６０ｍｍ、長さ５６０ｍｍの上部吸水紙４（１６ｇ／ｍ^２）３．２ｇ及び幅３６０ｍｍ、長さ５６０ｍｍの下部吸水紙２（１６ｇ／ｍ^２）３．２ｇを有し、前記上部吸水紙４の端部８の上に下部吸水紙２の端部が重ねられるようになっている。本例において、前記上部及び下部の吸水紙の間には、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物３３ｇ及び高吸水性樹脂４ｇで形成された吸水性混合層部３が設けられて、吸収体１が形成されている。本例の動物用シーツ１１及び足拭きマット１１においては、吸収体１は、エンボスによる凹凸模様が形成されている。本例において、該上部吸水紙の上方に、幅４００ｍｍ、長さ６００ｍｍのポリプロピレン製の不織布（１８ｇ／ｍ^２）の４．３ｇが配置され、下部吸水紙２の下には、幅４００ｍｍ、長さ６００ｍｍのポリエチレンフィルム４．６ｇの上に配置されている。ポリエチレンフィルムは、動物用シーツの場合には、不透水性のものが使用されるが、足拭きマットの場合には、透水性のものが使用される。、２０ｃｃの疑似尿を１０秒以内で１点に注入して吸水テストをしたが、不織布上面での疑似尿の残留は殆ど確認できなかった。また、足拭きマットとしては、従来のタオルマットと感触に差がなく、使用後もタオルマットと同様に乾燥後繰り返し使用可能であった。

例９
本例は、前記図１２に示す断面構造を有する包装材料についての本発明の一実施例である。前記図１２に示す断面構造を有する包装材料は、野菜、鮮魚、果実又は花卉用のガス吸収性包装材料として、幅３１５ｍｍ、長さ６４０ｍｍの寸法のシート状に形成され、１枚当たりの重量は４０ｇである。本例のシート状の包装材料１１において、吸収体１は、幅３００ｍｍ、長さ５９０ｍｍの寸法に形成されている。本例において、吸収体１は、下部吸水紙２（１６ｇ／ｍ^２）が、２．８重量部であり、幅３００ｍｍ、長さ５９０ｍｍの大きさに形成され、この下部吸水紙２の上に、２４．２重量部の５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物１６と、これに分散混合する３重量部の高吸水性樹脂１７とで形成されている吸水性混合層部１８が形成されている。吸水性混合層部１８における前記廃木材粉砕物１６は、建築現場の廃木材であった。本例において、吸水性混合層部１８の上には、幅３００ｍｍ、長さ５９０ｍｍの大きさの上部吸水紙４（１６ｇ／ｍ^２）２．８重量部が幅方向端部８の上に下部吸水紙２の端部７を重ね合わせて、上面に直径３ｍｍの複数の凸部を設けて形成される。本例のシート状の包装材料１１は、この吸収体１の上部吸水紙４の上には、ポリプロピレンとポリエチレンの複合プラスチック不織布１３（１８ｇ／ｍ^２）の３．６重量部を載置し、また、吸収体１の下部吸水紙２の下に、ポリエチレンフィルム（１８ｇ／ｍ^２）３．６重量部を配置して形成される。

本例の包装材料を、野菜、鮮魚、果実又は花卉用として、また植木鉢の壁体として使用することができる。特に、野菜、果実又は花卉の乾燥を防ぐためには、包装材料の含水率が１５乃至５０重量％となるように水に濡らせて使用するのが好ましい。本例においては、脱臭剤として、チタン紙廃材を粉砕して使用したが、チタン紙廃材粉砕物に代えて、又はその一部に代えて、アルミナ紙廃材粉砕物、チタン酸カリウム廃材粉砕物、アルミナシリカ廃材粉砕物或いはこれら二以上の紙廃材粉砕物を使用することができる。本例により得られる包装材料については、前記脱臭剤を使用すると、エチレンガス、アンモニア、ピリジン、トリメチルアミン、酢酸、硫化水素及びメチルメルカプタンについての、吸着試験が行われた。エチレンガス、アンモニア、ピリジン、トリメチルアミン、酢酸、硫化水素及びメチルメルカプタンについて、吸着能を有するが、特に酢酸についての吸着能に優れていることがわかった。本例の包装材料１１においては、吸収体１又は吸水性混合層部３の上部には、陰イオン界面活性剤のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１ｍｌを７４ｍｌの水で希釈したドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム溶液の１．５ｍｌを噴霧した層が形成される。この場合、界面活性剤溶液が噴霧された吸水性混合層部３の上に、上部吸水紙４（１．４ｇ）が配置され、その上に不織布１６が配置される。このように作製された包装材料について、水２５ｍｌを注射器により１０秒以内に吸収体の一点に加えて、一点に加えられた水が、吸収体に吸収されないで表面に残留する時間を測定したところ、全量の水が吸収されるに要した時間は１秒であった。この結果は、従来のパルプと高吸水性樹脂を使用する吸収体と比較して、同様であった。

例１０
本例は、前記図１２に示す断面構造を有する吸収性シートについての本発明の一実施例である。前記図１２に示す断面構造の吸収性マット１１は、例えば、自動車床マット用、洗面所用及びトイレ用の吸水性マットとして使用されるものであり、幅３１５ｍｍ、長さ６４０ｍｍの寸法のマット状に形成され、１枚当たりの重量は４２ｇである。本例の吸収性マット１１において、吸収体１は、幅３００ｍｍ、長さ５９０ｍｍの寸法に形成されている。本例において、吸収体１は、薄葉紙のカラーペーパーで形成されている下部吸水紙２（２０ｇ／ｍ^２）が、３．５重量部であり、幅３００ｍｍ、長さ５９０ｍｍの大きさに形成されている。下部吸水紙２の上に、２５．８重量部の５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物１６及びこれに分散混合する２重量部の高吸水性樹脂で形成されている吸水性混合層部３が形成されており、吸水性混合層部３の前記廃木材粉砕物は、建築現場から得られたものであり、松の廃材が３０重量％含まれていた。本例において、吸水性混合層部３の上には、幅３００ｍｍ、長さ５９０ｍｍの大きさの薄葉紙のカラーペーパーで形成されている上部吸水紙４（２０ｇ／ｍ^２）３．５重量部が幅方向端部８に、該下部吸水紙２の端部７を重ね合わせて、エンボス加工されて、２ｍｍ以下の幅の凸条による凹凸模様が形成される。本例において、この吸収体１の上部吸水紙４の上には、ポリプロピレンとポリエチレンの複合プラスチック不織布（１８ｇ／ｍ^２）３．６重量部を載置し、また、吸収体１の下部吸水紙２の下に、ポリプロピレンとポリエチレンの複合プラスチック不織布（１８ｇ／ｍ^２）３．６重量部を配置して形成される。本例の吸収性マットを、自動車床マット用、洗面所用又はトイレ用として使用することができる。特に、野菜、果実又は花卉の乾燥を防ぐように使用するときには、包装材料の含水率が１５乃至５０重量％となるように水に濡らせて使用するのが好ましい。

本例においては、脱臭剤として、チタン紙廃材を粉砕して使用することができる。チタン紙廃材粉砕物に代えて、又はその一部に代えて、アルミナ紙廃材粉砕物、チタン酸カリウム廃材粉砕物、アルミナシリカ廃材粉砕物或いはこれら二以上の紙廃材粉砕物を使用することができる。本例により得られる吸収性マットについて、前記脱臭剤を使用したときは、エチレンガス、アンモニア、ピリジン、トリメチルアミン、酢酸、硫化水素及びメチルメルカプタンについての、吸着試験が行われた。エチレンガス、アンモニア、ピリジン、トリメチルアミン、酢酸、硫化水素及びメチルメルカプタンについて、吸着能を有するが、特に酢酸についての吸着能に優れていることがわかった。本例の吸収性マット１１においては、吸収体１及び／又は吸水性混合層部３の上部には、陰イオン界面活性剤のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１ｍｌを７４ｍｌの水で希釈したドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム溶液の１．５ｍｌを噴霧した層が形成される。この場合、界面活性剤溶液が噴霧された吸水性混合層部３の上に、３．５重量部の上部吸水紙４が配置され、その上に不織布１６が配置される。このように作製された吸収性マットについて、水２５ｍｌを注射器により１０秒以内に吸収体の一点に加えて、一点に加えられた水が、吸収体に吸収されないで表面に残留する時間を測定したところ全量が吸収されるに要した時間は１秒であった。この結果は、油分を含む松の廃材を含む廃木材粉砕物でも、従来のパルプと高吸水性樹脂を使用する吸収体と比較して、同様の結果が得られることが分かった。

例１１
図１３及び図１４は、本発明の他の一実施例の動物用シーツ、吸水性マット又は包装材料についての幅方向の断面の概略の断面図である。図１１乃至図１３に示す実施例において、動物用シーツ、吸水性マット又は包装材料１１には、前記吸収体１の下部吸水紙２の下に、プラスチック製のフィルム１２が配置されている。該吸収体１の上部吸水紙４の上には、上部吸水紙の上を覆って、不織布１３が配置されており、該不織布１３の端部１４は、最下層のプラスチックフィルム１２の端部１５とホットメルト接着剤を介してホットメルト接着されている。これらの例は、以上のように形成されているので、薄葉紙を配置して下部吸水紙２とし、その上に、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物１６を載置し、その上に、吸水性樹脂１７を散布して、吸水性樹脂の富む層を有する吸水性混合層部３を形成する。該吸水性混合層部３の上に、一枚以上の薄葉紙により形成されている吸水紙を上部吸水紙４として載置して、エンボス加工により加圧成形され、吸収体１の上面５に複数の２ｍｍ以下の幅の凸条による凹凸模様を形成させて、吸収体１として一体に形成される。このように形成された吸収体１を、プラスチックフィルム１２の上に載せ、プラスチックフィルム１２の上に載せられている吸収体１の上を不織布１３で覆い、不織布１３の端部１４とプラスチックフィルム１２端部１５とホットメルト接着により接合し、所定寸法に裁断して、動物用シーツ、吸水性マット又は包装材料１１を形成する。

これらの例において、動物用シーツ又は吸水性マット１１の吸水速度を大きくするために、吸収体１及び／又は吸水性混合層部３の上に、界面活性剤水溶液を噴霧して付着させることができる。この場合、界面活性剤が噴霧により付着された粉砕物混合層の上に、薄葉紙を上部吸水紙４として配置して吸収体１を形成し、この形成された吸収体１をプラスチックフィルム１２の上に載せ、プラスチックフィルム１２の上に載せられている吸収体１の上を不織布１３で覆い、不織布１３の端部１４とプラスチックフィルム１２端部１５とホットメルト接着により接合し、所定寸法に裁断して、比較的吸水速度の大きい動物用シーツ１１を形成する。これらの例の動物用シーツ又は吸水性マット１１について、吸水テストが行われた。本例における吸水テストは、疑似尿２５ｍｌを注射器により１０秒以内に動物用シーツ１１の不織布１３の一点に加えて、その加えられた疑似尿が、吸収体に吸収されないで表面に残留する時間を測定して行われた。界面活性剤を付着させた吸収体の場合には、動物用シーツ及び吸水性マット１１の上面に残留する疑似尿が、不織布に留まることがなく、殆ど瞬時に不織布を透過し、シーツに吸収されて消失した。

例１２
図１８及び図１９に示す実施例は、動物用シーツ、吸水性マット及び包装材料の事例である。本例において、下部吸水紙２の上に下部吸水性混合層部１８が形成される。本例において、下部吸水性混合層部１８は、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物及びこれに分散混合する高吸水性樹脂の混合物１６で形成されている吸水性混合層部１８が形成されており、該下部吸水性混合層部１８の上に、一枚以上の薄葉紙により形成されている吸水紙を中間吸水紙１９として載置し、中間吸水紙１９の端部２２の上には、下部吸水紙２の両幅方向の端部７が折り重ねられて、下部吸水紙２と中間吸水紙１９の間に下部吸水性混合層部１８が固定される。本例において、中間吸水紙１９の上には上部吸水性混合層部２０が形成される。この上部吸水性混合層部２０は、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物の上に、高吸水性樹脂１７を散布して形成される。該上部吸水性混合層部２０の上に、一枚以上の薄葉紙により形成されている吸水紙を上部吸水紙４として載置し、エンボス加工により、吸収体１として一体に形成される。この吸収体１の上部又は下部に、エンボス又は３ｍｍ以上の長さの凸部による凹凸模様が形成される。本例においては、前記吸収体１の下部吸水紙２の下には、ポリエチレンフィルム１２（２．５ｇ）が配置されている。該吸収体１の上部吸水紙４の上には、上部吸水紙の上を覆って、ポリプロピレン不織布１３（２．４ｇ）が配置されており、ポリプロピレン不織布１３の端部１４は、最下層のポリエチレンフィルム１２の端部１５とホットメルト接着剤を介して、ホットメルト接着により接合し、所定寸法に裁断して、動物用シーツ１１を形成する。

例１３
図２０に示す実施例は、前記図１７に示す実施例の上下二層に吸水性混合層部１８及び２０を有する吸収体１を備える動物用シーツ、吸水性マット又は包装材料１１の一実施例を示すものであり、本例においては、動物用シーツ、吸水性マット及び包装材料の何れの場合においても、底部のプラスチックフィルム１２は水を透水さないプラスチックフィルムである。図２０に示す実施例は、幅３００ｍｍ、長さ４５０ｍｍの動物用シーツ、吸水性マット及び包装材料１１の例である。本例における動物用シーツ、吸水性マット及び１１には、図１４に示す実施例における吸収体１の上部吸水性混合層部が高吸水性樹脂で形成された吸収体１が使用されている。本例においては、前記吸収体１の下部吸水紙２の下に、ポリエチレンフィルム１２（２．５ｇ）が配置されている。該吸収体１の上部吸水紙４の上には、上部吸水紙の上を覆って、ポリプロピレン不織布１３（２．４ｇ）が配置されており、ポリプロピレン不織布１３の端部１４は、最下層のポリエチレンフィルム１２の端部１５とホットメルト接着剤を介してホットメルト接着されている。

本例において、吸収体１は、２８０ｍｍ、長さ４００ｍｍの上部吸水紙４（１．４ｇ）及び幅３４０ｍｍ、長さ４００ｍｍの下部吸水紙２（１．７ｇ）の間には、幅２８０ｍｍ、長さ４００ｍｍの中間吸水紙１９（１．４ｇ）が設けられている。本例の吸収体１は、前記下部吸水紙２と中間吸水紙１９の間には、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物９０重量％及び高吸水性樹脂１０重量％を含む混合物１６で下部吸水性混合層部（２０ｇ）１８を形成し、前記上部吸水紙４と中間吸水紙１９の間には、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物９０重量％及び高吸水性樹脂１０重量％を含む混合物１６で上部吸水性混合層部（１０ｇ）２０を形成し、圧縮成形して一体に形成されている。本例においては、２．５ｍｍ径の複数の凸部５及び該凸部５を囲み一部で互いに連続する凹部６を形成して、板状に圧縮成形されている。本例において、吸収体１の厚さは１．４ｍｍであり、凸部の高さは吸収体の厚さを含めて、２．７ｍｍであった。本例の動物用シーツ、吸収性マット及び包装材料１１の吸収体１においては、上部吸収性混合層部２０の上部には、陰イオン界面活性剤のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１ｍｌを７４ｍ１の水で希釈したドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム溶液の１．５ｍｌを噴霧して、陰イオン界面活性剤のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの付着層が形成されている。この界面活性剤溶液が噴霧された上部吸収性混合層部２０の上に、上部吸水紙４が配置されている。本例の動物用シーツにおいては、例えば吸収性シーツの事例を示す図１４を参照して分かるように、下部吸水紙２の端部７は中間吸水紙１９の端部２２の上に折り曲げ重ねられており、下部吸水紙２の端部７で中間吸水紙１９の端部２２を押さえて、下部吸水性混合層部１８の混合物粉砕物を両吸水紙間に安定して保持している。

例１４
図２１に示す実施例においては、前記図１８に示す実施例の上下二層に吸水性混合層部１８及び２０を有する吸収体１を備える動物用シーツ、吸水性マット又は包装材料１１の一実施例を示すものである。吸水性マット１１の場合には、底部のプラスチックフィルム１２は透水するプラスチックフィルムであっても良く、また透水する孔を有スルプラスチックフィルムでも良い。

例１５
図２２に示す実施例は、前記図１７に示す実施例の上下二層に吸水性混合層部１８及び２０を有する吸収体１を備える動物用シーツ、吸水性マット１１又は包装材料１１についての一実施例を示すものであって、上部吸水性混合層部２０が高吸水性樹脂層となっており、底部のプラスチックフィルム１２には不透水性である。これらの例において、吸収体１は、一枚以上の薄葉紙で形成されている吸水紙を下部吸水紙２にして底面を形成し、該下部吸水紙２の上に、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物及び吸水性樹脂の混合物１６を載置して、下部吸水性混合層部１８を形成し、この下部吸水性混合層部１８の上には、一枚以上の薄葉紙で形成されている吸水紙を中間吸水紙１９として載置し、該中間吸水紙１９の上に、高吸水性樹脂２４を載置して、上部吸水性混合層部２０を高吸水性樹脂層で形成し、該高吸水性樹脂層の上には、一枚以上の薄葉紙で形成されている吸水紙を、上面を形成する上部吸水紙４として載置し、加圧成形して、吸収体１として形成される。

本例の吸収体１において、吸収体１の上部又は全体に、その上面に又は上方に向けて複数の凸部５を形成すると共に、該凸部５を隔てるように囲み一部で互いに連続する凹部６を形成して、或いは複数の凹部６を形成すると共に、該凹部６を隔てるように囲み一部で互いに連続する凸部５を形成して、吸収体１として一体に形成することができる。本例においては、下部吸水性混合層部２０は、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物及び吸水性樹脂の混合物により形成され、上部吸水性混合層部２０は、高吸水性樹脂のみで形成されているが、上部吸水性混合層部２０は、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物の層に吸水性樹脂を散布して形成してもよい。本例において、吸収体１の吸水速度を大きくするために、吸収体１及び／又は上部吸水性混合層部２０の上に、界面活性剤水溶液を噴霧して、界面活性剤を付着させることができる。この場合、界面活性剤が噴霧により付着された吸水性混合層部の上に、一枚以上の薄葉紙で形成されている吸水紙を上部吸水紙４として配置することができる。

本例の吸収体１について、吸水テストが行われた。本例における吸水テストは、疑似尿又は水２５ｍｌを注射器により１０秒以内に吸収体の一点に加えて、一点に加えられた疑似尿又は水が、吸収体に吸収されないで表面に残留する時間を測定して行われた。界面活性剤を付着させた吸収体は、界面活性剤を付着させない場合に比して、疑似尿の残留時間は１／４ほど短縮され、界面活性剤の使用が有効であることが確認された。本例においては、中間吸水紙１９の上に形成される上部吸水混合層部２０は、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物及び高吸水水性樹脂の混合物で形成されるが、中間吸水紙１９の上に５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物及び高吸水水性樹脂の混合物２１を載置し、その上に、吸水性樹脂１７を散布して、上部吸水性混合層部２０を形成することができる。本例において、動物用シーツ、吸水性マット及び包装材料１１は、吸収体１をプラスチックフィルム１２の上に載せ、プラスチックフィルム１２の上に載せられている吸収体１の上を不織布１３で覆い、不織布１３の端部１４とプラスチックフィルム１２端部１５とホットメルト接着により接合し、所定寸法に裁断して、比較的吸水速度の大きい動物用シーツ、吸水性マット及び包装材料１１を形成することができる。

例１６
図２３に示す実施例は、動物用シーツ１１は、上下二層に吸水性混合層部１８及び２０を有する吸収体１を備える動物用シーツ、吸水性マット１１又は包装材料１１についての一実施例を示すものであって、上部吸水性混合層部２０は、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物７１で形成されており、その上部は高吸水性樹脂２４に富む層となっている。下部吸収性混合層部１８においても、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物３１で形成されており、その上部は高吸水性樹脂１７に富む層となっている。本例において、底部のプラスチックフィルム１２は不透水性である。本例において、下部吸水性混合層部１８は、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物３１及び吸水性樹脂１７の混合物を使用して形成される。本例のマットにおいて、中間吸水紙１９の両幅方向の端部２２の上には、下部吸水紙２の両幅方向の端部７が折り重ねられており、上部吸水性混合層部２０は上部吸水紙４と中間吸水紙１９の間に固定され、上部吸水性混合層部の上に上部吸水紙が載せられ、その上に不織布が載せられて、一体に形成される。

例１７
図２４は、上下二層に吸水性混合層部１８及び２０を有する吸収体１を備える動物用シーツ、吸水性マット１１又は包装材料１１についての夫々の一実施例を示すものであって、上部吸水性混合層部２０は、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物及び高吸水性樹脂の混合物層ではあるが、上部に高吸水性樹脂が富む層となっている。本例において、底部のプラスチックフィルム１２は不透水性である。本例において、下部吸水性混合層部１８は、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物及び吸水性樹脂の混合物を使用して形成される。本例のマットにおいて、中間吸水紙１９の両幅方向の端部２２の上には、下部吸水紙２の両幅方向の端部７が折り重ねられており、上部吸水性混合層部２０は上部吸水紙４と中間吸水紙１９の間に固定され、上部吸水性混合層部の上に上部吸水紙が載せられ、その上に不織布が載せられて、一体に形成される。

例１８
図２５、図２６及び図２７は、夫々、本発明の他の一実施例の吸収性マットの断面構造の概略を示すものである。これらの例の吸収性マット１１は、例えば、幅３００ｍｍ、長さ４５０ｍｍの吸収性マット１１とすることができる。図２５に示す実施例の吸収性マット１１には、図１７に示す実施例における吸収体１が使用されており、図２６に示す実施例の吸収性マット１１には、図１８に示す実施例における吸収体１が使用されており、図２７に示す実施例の吸収性マット１１には、図１９に示す実施例における吸収体１が使用されている。これらの例においては、前記吸収体１の下部吸水紙２の下に、約３〜５ｍｍの径の円形の孔２１が３０〜４０％の開口面積で形成されているポリエチレンフィルム１２（２．５ｇ）が配置されており、該吸収体１の上部吸水紙４の上には、上部吸水紙４の上を覆って、ポリプロピレン不織布１３（２．４ｇ）が配置されている。本例において、透水孔２１を有する透水性のポリエチレンフィルム１２を使用するが、透水孔２１を有するポリエチレンフィルム１２に代えて、水を透水する性質を有するポリエチレン製の不織布及びポリプロピレン製の不織布等の水を透水する性質を有する不織布を使用することができる。

これらの例において、上部及び下部の吸水性混合層部２０は、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物及び高吸水性樹脂の混合物により形成されているが、上部吸水性混合層部２０は、高吸水性樹脂のみ出形成された高吸水性樹脂層としてもよく（図２２参照）、又は５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物の層に吸水性樹脂を散布して、上部の方に向けて高吸水性樹脂の富む層が形成されている上部吸水性混合層部２０を及び下部の吸水性混合層部１８を形成してもよい（図２４参照）。本例において、吸収体１の吸水速度を大きくするために、吸収体１及び／又は上部吸水性混合層部２０の上に、界面活性剤水溶液を噴霧して、界面活性剤を付着させることができる。この場合、界面活性剤が噴霧により付着された吸水性混合層部の上に、一枚以上の薄葉紙で形成されている吸水紙を上部吸水紙４として配置することができる。

例１９
図２８は、図８乃至図１２に示した動物用シーツを製造する実施例の工程を示している。本例において示した重量（ｇ）は、動物用シーツ一枚当たりの重量である。本例において、動物用シーツ１１は、幅３４０ｍｍ、長さ４００ｍｍの下部吸水紙２（１．７ｇ）と幅２８０ｍｍ、長さ４００ｍｍの上部吸水紙４（１．４ｇ）と前記下部吸水紙２と上部吸水紙４の間には、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する繊維化された廃木材粉砕物（９６重量％）３１及び高吸水性樹脂（４重量％）１７の混合物１６の２５ｇが吸水性混合層部３として配置されている。前記上部吸水紙４、下部吸水紙２及び吸水性混合層部３は、上面にエンボス加工等により、板状に圧縮成形されて一体に形成されている（図８、図１１及び図１２参照）。吸収体１の上部吸水紙４の上面はポリプロピレン製の不織布１３で被われており、吸収体１の下部吸水紙２の下面はポリエチレンフィルム１２で被われている。前記圧縮成形を３ｍｍ以上の長さを有する複数の凸部を形成する成形型により行うと、３ｍｍ以上の複数の凸部を有する凹凸模様に形成される（図９及び図１０参照）。本例においては、吸水性混合層部３の上部に、界面活性剤は塗布されていないが、吸水性混合層部３の上には、界面活性剤を噴霧等により塗布することができる。

下部吸水紙２のロール２５は、吸水紙送り出しローラ２６により引き出されて、５ｍｍ以下の粒度の廃木材廃木材粗粉砕物２７の供給ローラ２８の下方に送られる。前記廃木材粗粉砕物２７は、供給管２９を経て、廃木材粒子を繊維状に解繊する解繊機３０で４ｍｍ以下の粒度に粉砕されて、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する繊維化された廃木材粉砕物３１として、供給ローラ２８から下部吸水紙２の上に供給される。繊維化された廃木材粉砕物３１が載せられた下部吸水紙２は、高級水性樹脂散布箇所３２に送られて、高級水性樹脂１７が散布され、吸水性混合層部３が形成される。本例において、吸水性混合層部３の前記繊維化された廃木材粉砕物の含有率は９６重量％であり、高吸水性樹脂の含有率は４重量％であった。吸水性混合層部３が形成された下部吸水紙２は、上部吸水紙４の供給箇所３４に送られて、上部吸水紙４のロール３５から、引き出しローラ３６により引き出され、供給ローラ３７から吸水性混合層部３の上に供給される。下部及び上部吸水紙２及び４が配置された帯状成層物は、成型機３８に送られて下部吸水紙２の端部７、上部吸水紙４の端部８の上に重ねられて、エンボス加工により一体に圧縮成形される。エンボスによる凹凸模様が形成された帯状成層成形体３９は、帯状成形体カッター４０に送られて、長さ４００ｍｍの成層成形体に切断される。帯状成形体カッター４０により切断されて得られた成層成形体の下方には、下方からバックフィルム用のポリエチレンフィルム１２がポリエチレンフィルム１２のロール４１から供給ローラ４２から供給され、成層成形体はポリエチレンフィルム１２の上に載せられて、ポリプロピレン不織布１３を被せる箇所４３に送られる。ポリプロピレン不織布１３は、ポリプロピレン不織布１３のロール４４から供給ローラ４５により引き出されて、不織布１３を供給する箇所に送られる。この不織布が送られる過程で、ホットメルト接着剤が噴霧器４６から噴霧される。ホットメルト接着剤が噴霧されたポリプロピレン不織布１３は、成層成形体上に載せられる。ポリプロピレン不織布１３が載せられた成層成形体は、サイドシール機４７に送られて、両側部は、圧着されて、ホットメルト接着剤により接着される。両側部が接着された成層成形体は、エンドシール機４８に送られて長手方向両端部が接着され、製品カッター４９に送られ、所定の寸法に切断されて、製品は、製品送り路５０から送られる。製品カッター４９で切断された製品は、折り機（図示されていない）によって折られ、包装機（図示されていない）により包装されて出荷される。

例２０
図２９は、図２０及び２１に示す本発明の実施例の動物用シーツを製造する工程の一実施例の工程図を示している。本例において、重量（グラム）は動物用シーツ一枚当たりの重量を示す。本例の動物用シーツ１１には、吸収体１の、幅３４０ｍｍ、長さ４００ｍｍの下部吸水紙２（１．７ｇ）の下に、ポリエチレンフィルム１２（２．５ｇ）が配置されおり、該吸収体１の、幅２８０ｍｍ、長さ４００ｍｍの上部吸水紙４（１．４ｇ）の上には、該上部吸水紙４の上を覆って、ポリプロピレン不織布１３（２．４ｇ）が配置されており、前記ポリプロピレン不織布１３の端部１４は、前記ポリエチレンフィルム１２の端部１５とホットメルト接着剤を介してホットメルト接着されている。本例における吸収体１は、前記上部吸水紙４及び下部吸水紙２の間に、幅２８０ｍｍ、長さ４００ｍｍの中間吸水紙８（１．４ｇ）が配置されている。本例において、前記下部吸水紙２と中間吸水紙１９の間には、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する繊維化された廃木材粉砕物３１を含有率９５重量％で含み、高吸水性樹脂１７を含有率５重量％で含む２０ｇの下部吸水性混合層部１８が配置されている。また、上部吸水紙４と中間吸水紙１９の間には、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を主として含有する繊維化された廃木材粉砕物７１が含有率９５重量％で、高吸水性樹脂２４が含有率５重量％で含まれている１０ｇの上部吸水性混合層部２０が配置されて、上部吸水性混合層部２０が形成されている。

本例において、下部吸水性紙層部を形成する下部吸水紙２は、ロール２５から、下部吸水紙２の送り出しローラ２６により引き出されて、下部吸水性混合層部１８を形成するために、下部繊維化された廃木材粉砕物３１と高吸水性樹脂１７の混合物１６の供給ローラ２８の下方に送られる。本例において、廃木材は、破砕機（図示されていない）により５０乃至１００ｍｍの粒度に破砕され、破砕された廃木材破砕物については、磁気選別機（図示されていない）により廃木材に付着する鉄等の金属を磁気分離して除き、鉄等の金属不純物が除去された廃木材破砕物は、粗砕機（図示されていない）により５ｍｍ乃至３０ｍｍに粗粉砕される。粗粉砕された廃木材は磁気選別機（図示されていない）により、廃木材に付着する鉄等の金属を磁気分離して除き、鉄等の金属不純物が除去された廃木材粗粉砕物は、解繊機（図示されていない）に送られて解繊される。解繊されて５ｍｍ以下の粒度の繊維状粒子を主として有する維化された廃木材粉砕物３１は、繊維化された廃木材粉砕物供給部２９に供給され、そこに供給される高吸水性樹脂１７と混合機３０′において混合され、下部吸水性混合層部形成用混合物１６が形成され、下部吸水紙２の上に供給され、下部吸水性混合層部１８が形成された。下部吸水紙２の上に下部吸水性混合層部１８が形成されたところで、下部吸水性混合層部１８が形成された下部吸水紙２は、界面活性剤塗布箇所５５に送られる。界面活性剤噴霧箇所５５に送られた下部吸水性混合層部１８には、界面活性剤噴霧ノズル５６により、界面活性剤の７５倍に水で希釈された界面活性剤の希釈水溶液５７が噴霧塗布される。界面活性剤が噴霧塗布された下部吸水性混合層部１８は下部吸水紙２に載せられて、中間吸水性紙層部を形成する中間吸水紙１９の供給箇所６０に送られる。

一方、中間吸水紙１９は、中間吸水紙１９のロール６１から、中間吸水紙１９の供給箇所６０に送られ、そこで、中間吸水紙１９の供給ローラ６２に案内されて、高吸水性樹脂１７が散布された下部吸水性混合層部１８の上に、中間吸水紙１９が載置される。前記下部吸水性混合層部１８の上に中間吸水紙１９が配置された下部吸水紙２は、折り畳み器（図示されていない）を経て、エンボス加工用圧縮機６３に送られ、そこで下部吸水紙２の幅方向両端部７を中間吸水紙１９の端部２２の上方に折り曲げて、次いで圧縮され、中間吸水紙１９を安定させる。下部吸水紙２の端部７を中間吸水紙１９の端部２２の上に折り曲げた下部吸水紙２は、上部吸水性混合層部２０を形成するために、解繊されて５ｍｍ以下の粒度の繊維状粒子を主として有する維化された廃木材粉砕物７１及び高吸水性樹脂２４の混合物の供給ローラ７２の下方に送られる。繊維化された廃木材粉砕物７１は、前記繊維化された廃木材粉砕物３１と同様に、破砕機（図示されていない）により５０乃至１００ｍｍの粒度に破砕され、破砕された廃木材破砕物については、磁気選別機（図示されていない）により廃木材に付着する鉄等の金属を磁気分離して除き、鉄等の金属不純物が除去された廃木材破砕物は、粗砕機（図示されていない）により５ｍｍ乃至３０ｍｍに粗粉砕される。粗粉砕された廃木材は磁気選別機（図示されていない）により、廃木材に付着する鉄等の金属を磁気分離して除き、鉄等の金属不純物が除去された廃木材粗粉砕物は、解繊機（図示されていない）に送られて解繊されて形成される。

解繊されて５ｍｍ以下の粒度の繊維状粒子を主として有する繊維化された廃木材粉砕物７１は、繊維化された廃木材粉砕物供給部７３に供給され、そこに供給される高吸水性樹脂２４と混合機７４において混合され、中間吸水紙１９の上で、上部紙廃材粉砕物混合物の量が一定となるように、供給ローラ７２から中間吸水紙１９及び下部吸水紙２の幅方向両端部７の上に供給されて上部吸水性混合層部２０を形成する。上部吸水性混合層部２０が形成された下部吸水紙２は、界面活性剤の噴霧箇所６６に送られて、界面活性剤噴霧器６７から界面活性剤の７５倍に希釈された界面活性剤の希釈水溶液６８が、中間吸水紙１９及び下部吸水紙２の折り曲げられた端部上に形成された上部吸水性混合層部２０に噴霧される。界面活性剤希釈水溶液６８が噴霧された上部吸水性混合層部２０は中間吸水紙１９、下部吸水性混合層部１８及び下部吸水紙２と共に、上部吸水紙４の供給箇所３４に送られ、そこで、上部吸水紙４が載せられる。上部吸水紙４は、上部吸水紙４のロール３５から、引き出しローラ３６を介して引き出され、供給ローラ３７により、界面活性剤６８が塗布された上部吸水性混合層部２０上に供給され、配置される。下部吸水紙２の上に、下部吸水性混合層部１８、中間吸水紙１９、上部吸水性混合層部２０及び上部吸水紙４がその順に配置された帯状成層成形体は、エンボス加工機３８に送られ成形されて、エンボスによる凹凸模様が形成される。前記帯状成層成形体に前記凸部５及び凹部６が形成された帯状成層成形体３９は、帯状成形体カッター４０に送られて、長さ４００ｍｍの成層成形体に切断される。帯状成形体カッター４０により切断された成層成形体の下方には、下方からバックフィルム用のポリエチレンフィルム１２がポリエチレンフィルム１２のロール４１から引き出されて、供給ローラ４２から供給され、成層成形体はポリエチレンフィルム１２の上に載せられて、ポリプロピレン不織布１３を被せる箇所４５に送られる。ポリプロピレン不織布１３は、ポリプロピレン不織布１３のロール４４から送られ、途中ホットメルト接着剤が噴霧器４６から噴霧される。ホットメルト接着剤が噴霧されたポリプロピレン不織布１３は、成層成形体上に載せられる。ポリプロピレン不織布１３が載せられた成層成形体は、サイドシール機４７に送られて、不織布１３の幅方向両側端部１４及びポリエチレンフィルム１２の幅方向両側端部１５は、圧着されて、ホットメルト接着剤により接着される。両側端部が接着された成層成形体は、エンドシール機４８に送られて長手方向両端部が接着され、製品カッター４９に送られ、所定の寸法に切断されて、製品とされ、この製品は、製品送り路５０から送られる。製品カッター４９で切断された製品は、折り機（図示されていない）によって折られ、包装機（図示されていない）により包装されて出荷される。

例２１
本例は、図３０に示す製造工程を適用して、図２３に示す動物用シーツ１１を製造することができる。本例において、示される重量は、動物用シーツ一枚当たりの重量である。本例の動物用シーツ１１には、吸収体１の幅３４０ｍｍ、長さ４００ｍｍの下部吸水紙２（１．７ｇ）の下に、ポリエチレンフィルム１２（２．５ｇ）が配置されおり、該吸収体１の幅２８０ｍｍ、長さ４００ｍｍの上部吸水紙４（１．４ｇ）の上には、該上部吸水紙４の上を覆って、ポリプロピレン不織布１３（２．４ｇ）が配置されており、前記ポリプロピレン不織布１３の端部１４は、前記ポリエチレンフィルム１２の端部１５とホットメルト接着剤を介してホットメルト接着されている。本例における吸収体１は、前記上部吸水紙４及び下部吸水紙２の間に、幅２８０ｍｍ、長さ４００ｍｍの中間吸水紙１９（１．４ｇ）が配置されている。本例において、前記下部吸水紙２と中間吸水紙１９の間には、解繊されて５ｍｍ以下の粒度の繊維状粒子を主として有する繊維化された廃木材粉砕物３１及び高吸水性樹脂１７の混合物の２０ｇが下部吸水性混合層部１８として充填されており、また、上部吸水紙４と中間吸水紙１９の間には、解繊されて５ｍｍ以下の粒度の繊維状粒子を主として有する繊維化された廃木材粉砕物７１及び高吸水性樹脂２４の混合物の１０ｇが充填されて、上部吸水性混合層部２０を形成している。

本例において、下部吸水性紙層部を形成する下部吸水紙２のロール２５は、下部吸水紙２の送り出しローラ２６により引き出されて、下部吸水性混合層部１８を形成するために、下部吸水性混合層部１８を形成する解繊されて５ｍｍ以下の粒度の繊維状粒子を主として有する繊維化された廃木材粉砕物３１の供給ローラ５２の下方に送られる。本例において、廃木材は、破砕機（図示されていない）により５０乃至１００ｍｍの粒度に破砕され、破砕された廃木材破砕物については、磁気選別機（図示されていない）により廃木材に付着する鉄等の金属を磁気分離して除き、鉄等の金属不純物が除去された廃木材破砕物は、粗砕機（図示されていない）により５ｍｍ乃至３０ｍｍに粗粉砕される。粗粉砕された廃木材は磁気選別機（図示されていない）により、廃木材に付着する鉄等の金属を磁気分離して除き、鉄等の金属不純物が除去された廃木材粗粉砕物５１は、廃木材粗粉砕物供紿部５３に供給され、解繊機５４に送られて解繊される。解繊されて５ｍｍ以下の粒度の繊維状粒子を主として有する繊維化された廃木材粉砕物３１は、供給ローラ５２から下部吸水紙２の上に供給される。繊維化された廃木材粗粉砕物の供給は、その供給量が一定となるように、調整されている。下部吸水紙２上に供給された繊維化された廃木材粉砕物３１は、界面活性剤の噴霧箇所５５に送られて、界面活性剤噴霧器５６から界面活性剤の７５倍に水で希釈された界面活性剤の希釈水溶液５７が、下部吸水紙２の上に形成された下部吸水性混合層部１８上に噴霧される。下部吸水性混合層部１８に界面活性剤希釈水溶液５７が噴霧された下部吸水紙２は、高吸水性樹脂１７の散布箇所５８に送られ、そこで高吸水性樹脂散布装置５９から、高吸水性樹脂１７が散布され、散布された高吸水性樹脂１７は、一部が界面活性剤希釈水溶液５７が噴霧された部分に付着し、他の一部は、繊維化された廃木材粉砕物の間を移動して分散され、上部に高濃度に分布する高吸水性樹脂１７と繊維化された廃木材粉砕物３１とからなる下部吸水性混合層部１８が形成される。

高吸水性樹脂１７が散布されて繊維化された廃木材粉砕物３１中に分散混入されて形成された下部吸水性混合層部１８は、下部吸水紙２と共に、中間吸水性紙層部を形成する中間吸水紙１９の供給箇所６０に送られる。一方、中間吸水紙１９は、中間吸水紙１９のロール６１から、中間吸水紙１９の供給箇所６０に送られ、そこで、中間吸水紙１９の供給ローラ６２に案内されて、中間吸水紙１９が、高吸水性樹脂１７が散布された下部吸水性混合層部１８の上に載せられる。前記下部吸水性混合層部１８の上に中間吸水紙１９が配置された下部吸水紙２は、折り畳み器（図示されていない）を経て、圧縮機６３に送られ、そこで下部吸水紙２の幅方向両端部７を中間吸水紙１９の端部２２の上方に折り曲げて、加圧され、中間吸水紙１９を安定させる。下部吸水紙２の端部７を中間吸水紙１９の端部２２の上に折り曲げた下部吸水紙２は、下部吸水性混合層部１８及び中間吸水紙１９と共に、上部吸水性混合層部２０を形成するために、上部吸水性混合物２３の供給ローラ６５の下方に送られる。本例において、上部吸水性混合層部２０を形成する廃木材は、破砕機（図示されていない）により５０乃至１００ｍｍの粒度に破砕され、破砕された廃木材破砕物については、磁気選別機（図示されていない）により廃木材に付着する鉄等の金属を磁気分離して除き、鉄等の金属不純物が除去された廃木材破砕物は、粗砕機（図示されていない）により５ｍｍ乃至３０ｍｍに粗粉砕される。粗粉砕された廃木材は磁気選別機（図示されていない）により、廃木材に付着する鉄等の金属を磁気分離して除き、鉄等の金属不純物が除去された廃木材粗粉砕物６４は、廃木材粗粉砕物供給部６６′に供給され、解繊機６７′に送られて解繊される。解繊されて５ｍｍ以下の粒度の繊維状粒子を主として有する繊維化された廃木材粉砕物７１は、供給ローラ６５から中間吸水紙１９及び下部吸水紙２の折り曲げられた両端部の上に供給される。この５ｍｍ以下の粒度の繊維状粒子を主として含有する繊維化された廃木材粉砕物７１の供給ローラ６５から、中間吸水紙１９の上に、上部廃材粉砕物７１の量が一定となるように、供給ローラ６５から中間吸水紙１９及び下部吸水紙２の折り曲げられた幅方向両端部７の上に供給されて上部吸水性混合層部２０を形成する。上部吸水性混合層部２０が形成された中間吸水紙１９、下部吸水性混合層部１８及び下部吸水紙２は、界面活性剤の噴霧箇所６６に送られて、界面活性剤噴霧器６７から界面活性剤の７５倍に希釈された界面活性剤の希釈水溶液６８が、上部吸水性混合層部２０に噴霧される。上部吸水性混合層部２０に界面活性剤希釈水溶液６８が噴霧された下部吸水紙２は、高吸水性樹脂２４の散布箇所６９に送られ、高吸水性樹脂散布装置７０から、高吸水性樹脂２４が散布され、この散布された高吸水性樹脂２４は、一部が界面活性剤希釈水溶液６８が噴霧された部分に付着し、他の一部は、繊維化された廃木材粉砕物の間を移動して分散され、上部に高濃度に分布する高吸水性樹脂２４と繊維化された廃木材粉砕物７１とからなる上部吸水性混合層部２０が形成される。

散布された高吸水性樹脂２４の一部が繊維化された廃木材粉砕物中に混入された上部吸水性混合層部２０は、下部吸水紙２と共に、上部吸水紙４の供給箇所３４に送られ、そこで、上部吸水紙４が載せられる。上部吸水紙４は、上部吸水紙４のロール３５から、引き出しローラ３６を介して引き出され、供給ローラ４５により、高吸水性樹脂２４が散布された上部吸水性混合層部２０上に供給され、配置される。下部吸水紙２の上に、下部吸水性混合層部１８、中間吸水紙１９、上部吸水性混合層部２０及び上部吸水紙４がその順に配置された帯状成層物は、エンボス加工成型機３８に送られ成形されて、幅の長さが概略２ｍｍの複数の凸条を有するエンボスによる凹凸模様が形成される。前記帯状成層物に前記エンボスによる凹凸模様が形成された帯状成層成形体３９は、帯状成形体カッター４０に送られて、長さ４００ｍｍの成層成形体に切断される。帯状成成層形体を切断して得られた成層成形体の下方には、下方からバックフィルム用のポリエチレンフィルム１２がポリエチレンフィルム１２のロール４１から引き出されて、供給ローラ４２から供給され、成層成形体はポリエチレンフィルム１２の上に載せられて、ポリプロピレン不織布１３を被せる箇所４５に送られる。ポリプロピレン不織布１３は、ポリプロピレン不織布１３のロール４４から送られ、途中ホットメルト接着剤が噴霧器４６から噴霧される。ホットメルト接着剤が噴霧されたポリプロピレン不織布１３は、成層成形体上に載せられる。ポリプロピレン不織布１３が載せられた成層成形体は、サイドシール機４７に送られて、不織布１３の幅方向両側端部１４及びポリエチレンフィルム１２の幅方向両側端部１５は、圧着されて、ホットメルト接着剤により接着される。両側端部が接着された成層成形体は、エンドシール機４８に送られて長手方向両端部が接着され、製品カッター４９に送られ、所定の寸法に切断されて、製品とされ、この製品は、製品送り路５０から送られる。製品カッター４９で切断された製品は、折り機（図示されていない）によって折られ、包装機（図示されていない）により包装されて出荷される。

例２２
図３１は、本発明の図２２に示す動物用シーツを製造する工程の一実施例の工程図を示している。本例において、示される重量は、動物用シーツ一枚当たりの重量である。本例の動物用シーツ１１には、吸収体１の幅３４０ｍｍ、長さ４００ｍｍの下部吸水紙２（１．７ｇ）の下に、ポリエチレンフィルム１２（２．５ｇ）が配置されおり、該吸収体１の幅２８０ｍｍ、長さ４００ｍｍの上部吸水紙４（１．４ｇ）の上には、該上部吸水紙４の上を覆って、ポリプロピレン不織布１３（２．４ｇ）が配置されており、前記ポリプロピレン不織布１３の端部１４は、前記ポリエチレンフィルム１２の端部１５とホットメルト接着剤を介してホットメルト接着されている。本例における吸収体１は、前記上部吸水紙４及び下部吸水紙２の間に、幅２８０ｍｍ、長さ４００ｍｍの中間吸水紙８（１．４ｇ）が配置されている。本例において、前記下部吸水紙２と中間吸水紙１９の間には、解繊されて５ｍｍ以下の粒度の繊維状粒子を主として有する繊維化された廃木材粉砕物３１の９５重量％及び高吸水性樹脂５重量％を含む下部廃木材粉砕物と高吸水性樹脂の混合物１６が２５．６ｇで下部吸水性混合層部１８として充填されており、また、上部吸水紙４と中間吸水紙１９の間には、高吸水性樹脂２４が２ｇの量で充填されて、上部吸水性混合層部２０を形成している。

図３１において、下部吸水性紙層部を形成する下部吸水紙２のロール２５は、下部吸水紙２の送り出しローラ２６により引き出されて、解繊されて５ｍｍ以下の粒度の繊維状粒子を主として有する繊維化された廃木材粉砕物３１紙おむつ廃材混合物粉砕物２７の供給ローラ２８の下方に送られる。本例において、下部吸水性紙層部を形成する下部吸水紙２は、ロール２５から、下部吸水紙２の送り出しローラ２６により引き出されて、下部吸水性混合層部１８を形成するために、下部繊維化された廃木材粉砕物３１と高吸水性樹脂１７の下部吸水性混合層部形成用混合物１６の供給ローラ２８の下方に送られる。本例において、廃木材は、破砕機（図示されていない）により５０乃至１００ｍｍの粒度に破砕され、破砕された廃木材破砕物については、磁気選別機（図示されていない）により廃木材に付着する鉄等の金属を磁気分離して除き、鉄等の金属不純物が除去された廃木材破砕物は、粗砕機（図示されていない）により５ｍｍ乃至３０ｍｍに粗粉砕される。粗粉砕された廃木材は磁気選別機（図示されていない）により、廃木材に付着する鉄等の金属を磁気分離して除き、鉄等の金属不純物が除去された廃木材粗粉砕物は、解繊機（図示されていない）に送られて解繊される。解繊されて５ｍｍ以下の粒度の繊維状粒子を主として有する維化された廃木材粉砕物３１は、繊維化された廃木材粉砕物供給部２９に供給され、そこに供給される高吸水性樹脂１７と混合機３０′において混合され、下部吸水性混合層部形成用混合物１６が形成され、下部吸水紙２の上に供給され、下部吸水性混合層部１８が形成された。下部吸水紙２の上に下部吸水性混合層部１８が形成されたところで、下部吸水性混合層部１８が形成された下部吸水紙２は、中間吸水性紙層部を形成する中間吸水紙１９の供給箇所６０に送られる。一方、中間吸水紙１９は、中間吸水紙１９のロール６１から、中間吸水紙１９の供給箇所６０に送られ、そこで、中間吸水紙１９の供給ローラ６２に案内されて、中間吸水紙１９が下部吸水性混合層部１８の上に載せられる。

前記下部吸水性混合層部１８の上に中間吸水紙１９が配置された下部吸水紙２は、折り畳み器（図示されていない）を経由して圧縮機６３に送られ、そこで下部吸水紙２は、端部７が中間吸水紙の端部２２の上に折り畳まれて加圧され圧縮されて、下部吸水紙２の端部７を中間吸水紙１９の端部２２の上方に折り曲げて、中間吸水紙１９を安定させる。下部吸水紙２の端部７を中間吸水紙１９の端部２２の上に折り曲げられ圧縮された下部吸水紙２は、界面活性剤６８の噴霧箇所６６に送られて、界面活性剤噴霧器６７から界面活性剤６８が、中間吸水紙１９の上に噴霧される。界面活性剤が噴霧された中間吸水紙１９は、高吸水性樹脂２４が高吸水性樹脂供給箇所６９に送られて、高吸水性樹脂散布装置７０から、高吸水性樹脂６８が散布され、高吸水性樹脂２４のみによる高吸水性樹脂層である上部吸水性混合層部２０が形成される。高吸水性樹脂２４の層が中間吸水紙１９の上に形成された下部吸水紙２は、上部吸水紙４の供給箇所３４に送られ、そこで、上部吸水紙４が載せられる。上部吸水紙４は、上部吸水紙４のロール３５から、送り出しローラ３６により、高吸水性樹脂２４の層が形成された上部吸水性混合層部２０上に供給される。下部吸水紙２の上に、中間吸水紙１９及び上部吸水紙４が配置された帯状成層物は、エンボス加工成型機３８に送られてそこで成形され、概略２ｍｍ以下の幅の凸条で形成されるエンボスによる凹凸模様が形成され、該エンボスによる凹凸模様が形成された帯状成層成形体は、帯状成形体カッター４０に送られて、長さ４５０ｍｍの成層成形体に切断される。帯状成形体カッター４０により切断されて得られた成層成形体の下方には、下方からバックフィルム用のポリエチレンフィルム１２がポリエチレンフィルム１２のロール４１から引き出されて、供給ローラ４２から供給され、成層成形体はポリエチレンフィルム１２の上に載せられて、ポリプロピレン不織布１３を被せる箇所６９に送られる。ポリプロピレン不織布１３は、ポリプロピレン不織布１３のロール４４から送られ、途中ホットメルト接着剤が噴霧器４６から噴霧される。ホットメルト接着剤が噴霧されたポリプロピレン不織布１３は、成層成形体上に載せられる。ポリプロピレン不織布１３が載せられた成層成形体は、サイドシール機４７に送られて、両側部は、圧着されて、ホットメルト接着剤により接着される。両側部が接着された成層成形体は、エンドシール機４８に送られて長手方向両端部が接着され、製品カッター４９に送られ、所定の寸法に切断されて、製品は、製品送り路５０から送られる。製品カッター４９で切断された製品は、折り機（図示されていない）によって折られ、包装機（図示されていない）により包装されて出荷される。

以上の例においては、動物用シーツについての実施例を説明したが、吸水性マット及び包装材料の場合も同様である。吸水性マットの場合には、バックフィルムのポリエチレンフィルムに透水性の孔が形成されているものを使用する物があるが、バックフィルムのポリエチレンフィルムに透水性の孔が形成されている点で相違するにとどまり、他の点は略同様である。また以上の例においては、動物用シーツ、吸水性マット及び包装材料については説明の便宜上エンボス加工による事例を上げたが、圧縮加工の段階で、例えば直径が概略５乃至７ｍｍ程度の複数の円形の凸部を形成することができる。

本発明において、吸収体は、廃木材を５ｍｍ以下の粒度で繊維状に形成して、吸水性樹脂と混合して吸水性混合層部とした吸収体とするので、従来の吸収体に比して、安価な吸収体を提供することができ、また、動物用シーツ、吸水性マット及び包装材料に使用して、安価な動物用シーツ、吸水性マット及び包装材料を提供することができる。しかも、上面を形成する上部吸収性紙層部及び／又は吸水性混合層部に、界面活性剤を付着させることにより、上部が界面活性剤溶液で処理された繊維化された廃木材粉砕物及び吸水性樹脂を含む吸水性混合層部を備えて、上部及び下部吸水性紙層部と一体に成形できるので、従来の吸収体に比して、比較的簡単な作業で吸収体を製造することができる。また、廃木材に含まれる金属は粉砕段階で除去されるので、廃木材を有効に利用することができる。繊維化された廃木材粉砕物含有率を高くしても、本発明の吸収体及びシーツの水の吸収速度を比較的高くでき、例えば床の上に配置して、床に水滴が落ちても、床を乾いた状態に保つことができる。したがって、例えば床等に配置して、床の水に濡れるのを防止でき、また露天のイベント会場の場合には、通路に敷くことにより、雨天の日でも通路を乾いた状態に維持でき、来場した人達に通路の濡れによる不快感を与えることなく、またさらにシーツに使用して、人又は動物が、弾力性を有し、休養時及び就寝時に使用して、肌触りが良く、筋肉痛を防止することができる。

本発明の一実施例の一層の吸水性混合層部を有する吸収体の断面構造の概略を示す概略の部分断面図である。 本発明の一実施例の一層の吸水性混合層部を有する吸収体の図１に示す実施例の凹凸を有する吸収体についての概略の部分断面図である。 前記図２に示す実施例の凹凸を有する吸収体についての概略の部分平面図である。 前記図２に示す実施例とは異なる凹凸を有する吸収体についての概略の部分平面図である。 図２に示す実施例の凹凸を有する吸収体とは異なる構造の吸収体についての概略の部分断面図である。 前記図１乃至図５に示す実施例の吸収体についての幅方向の概略の断面図である。 前記図１乃至図５に示す実施例についての概略の断面図であるが、図６とは異なる断面構造を有する吸収体についての幅方向の概略の断面図である。 前記図１乃至図７に示す実施例の吸収体を使用する本発明の一実施例の動物用シーツについての概略の部分断面図である。 前記図２に示す断面構造を有する本発明の一実施例の吸収体を使用する本発明の他の一実施例の動物用シーツについての概略の部分断面図である。 前記図５に示す本発明の実施例の吸収体を使用する本発明のさらに他の一実施例の動物用シーツについての概略の部分断面図である。 前記図６に示す本発明の一実施例の吸収体を使用する本発明の他の一実施例の動物用シーツについての幅方向の概略の断面図である。 前記図７に示す本発明の一実施例の吸収体を使用する本発明の他の一実施例の動物用シーツについての幅方向の概略の断面図である。 前記図６に示す実施例の吸収体の吸水性混合層部とは異なる吸水性混合層部を使用する本発明の他の一実施例の動物用シーツについての幅方向の概略の断面図である。 前記図７に示す実施例の吸収体の吸水性混合層部とは異なる吸水性混合層部を使用する本発明の他の一実施例の動物用シーツについての幅方向の概略の断面図である。 前記図１乃至図７に示す実施例の吸収体を使用する本発明の一実施例の吸水性マットについての概略の部分断面図である。 前記図２に示す実施例の吸収体を使用する本発明の他の一実施例の吸水性マットについての概略の部分断面図である。 図１乃至図１６に示す実施例とは異なり、上下二層の吸水性混合層部を有する吸収体の本発明の一実施例についての概略の部分断面図である。 前記図１７に示す実施例とは異なる上下二層の吸水性混合層部を有する吸収体の本発明の一実施例についての概略の部分断面図である。 前記図１７及び１８に示す実施例とは異なる上下二層の吸水性混合層部を有する吸収体の本発明の一実施例についての概略の部分断面図である。 前記図１７に示す実施例の断面構造を有する吸収体を使用する動物用シーツについての幅方向の概略の部分断面図である。 前記図１８に示す実施例の断面構造を有する吸収体を使用する動物用シーツについての幅方向の概略の部分断面図である。 図２０に示す本発明の一実施例の動物用シーツとは、上部吸水性混合層部が吸水性樹脂層となっている点で相違する他の一実施例の動物用シーツの幅方向の概略の断面図である。 図２０及び図２２に示す本発明の実施例の動物用シーツとは、上部及び下部吸水性混合層部が共に吸水性樹脂に富む層となっている点で相違する他の一実施例の動物用シーツの幅方向の概略の断面図である。 図２０、図２２及び図２３に示す本発明の実施例の動物用シーツとは、下部吸水性混合層部のみが吸水性樹脂に富む層となっている点で相違する他の一実施例の動物用シーツの幅方向の概略の断面図である。 図１７に示す実施例の断面構造を有する吸収体を使用する吸水性マットの部分断面図である。 図１８に示す実施例の断面構造を有する吸収体を使用する吸水性マットの部分断面図である。 図１９に示す実施例の断面構造を有する吸収体を使用する吸水性マットの部分断面図である。 前記図８、図９、図１０、図１１及び図１２に示す動物用シーツを製造する工程の概略を示す概略の工程図及び図１５及び図１６に示す吸水マットを製造する概略の工程図である。 前記図２０及び図２１に示す本発明の実施例の動物用シーツを製造する工程を示す概略の工程図であり、また図２５、図２６及び図２７に示す吸水マットを製造する概略の工程図である。 前記図２３に示す本発明の実施例の動物用シーツを製造する工程を示す概略の工程図である。 前記図２４に示す本発明の実施例の動物用シーツを製造する工程を示す概略の工程図である。

符号の説明

１ 吸収体
２ 下部吸収紙
３ 吸水性混合層部
４ 上部吸収紙
５ 凸部
６ 凹部
７、９ 下部吸収紙の幅方向端部
８、１０ 上部吸収紙の幅方向端部
１１ 動物用シーツ、吸水性マット又は包装材料
１２ プラスチックフィルム、ポリエチレンフィルム
１３ 不織布、ポリプロピレン不織布
１４ 不織布１３の端部
１５ プラスチックフィルム１２の端部
１６ 紙廃材混合物粉砕物
１７、２４ 吸水性樹脂
１８ 下部吸水性混合層部
１９ 中間吸水性混合層部
２０ 上部吸水性混合層部
２１ プラスチック廃材粉砕物と紙廃材粉砕物の混合物
２２ 中間吸収紙の幅方向の端部
２３ 上部紙廃材粉砕物混合物
２５ 下部吸収紙２のロール
２６ 吸水紙引き出しローラ
２７ 廃木材粗粉砕物
２８ 廃木材粗粉砕物の供給ローラ
２９ 廃木材粗粉砕物の供給管
３０ 解繊機
３１ ５ｍｍ以下の粒度の繊維状粒子を主として有する維化された廃木材粉砕物
３２ 高級水性樹脂１７の散布箇所
３３ 高級水性樹脂１７の散布器
３４ 上部吸水紙４の供給箇所
３５ 上部吸水紙４のロール
３６ 上部吸水紙４の引き出しローラ
３７ 上部吸水紙４の供給ローラ
３８ エンボス加工成型機
３９ 帯状成層体
４０ 帯状成形体カッター
４１ ポリエチレンフィルム１２のロール
４２ ポリエチレンフィルム１２の供給ローラ
４３ ポリプロピレン不織布１３を被せる箇所
４４ ポリプロピレン不織布１３のロール
４５ ポリプロピレン不織布１３の供給ローラ
４６ ホットメルト接着剤の噴霧器
４７ サイドシール機
４８ エンドシール機
４９ 製品カッター
５０ 製品送り路
５１ 廃木材粗粉砕物
５２ 廃木材粗粉砕物５１の供給ローラ
５３ 廃木材粗粉砕物５１の供給部
５４ 解繊機
５５ 界面活性剤希釈水溶液噴霧箇所
５６ 界面活性剤希釈水溶液の噴霧器
５７ 界面活性剤希釈水溶液
５８ 高吸水性樹脂の散布箇所
５９ 高吸水性樹脂の散布機
６０ 中間吸水紙１９の供給箇所
６１ 中間吸水紙１９のロール
６２ 中間吸水紙１９の供給ローラ
６３ 圧縮機
６４ 繊維化された廃木材粉砕物
６５ 廃木材粉砕物６４の供給ローラ
６６′ 廃木材粉砕物６４の供給部
６７′ 解繊機
６６ 界面活性剤希釈溶液６８の噴霧箇所
６７ 界面活性剤希釈水溶液６８の噴霧器
６８ 界面活性剤希釈水溶液
６９ 高吸水性樹脂２４の散布箇所
７０ 高吸水性樹脂散布装置
７１ 繊維化された廃木材粉砕物

Claims (4)

1. 廃木材粒子を、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子に解繊して、前記繊維状廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物を形成し、この形成された前記繊維状廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物に、廃木材粉砕物より少ない量の高吸水性樹脂を加えて、吸水性混合物を形成し、この形成された吸水性混合物を、下部吸水紙に載置し、載置された吸水性混合物の上に上部吸水紙を載置し、上部吸水紙、吸水性混合物及び下部吸水紙を加圧して、一体に形成することを特徴とする吸収体の製造方法。
2. 廃木材粒子が、廃木材を、５ｍｍ乃至３０ｍｍ以下の粒度の廃木材粒子に粉砕し、前記粉砕された廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物から、磁力により該廃木材粉砕物に含まれる金属鉄粉及び金属鉄を有する廃木材粒子を分離し、金属鉄粉及び／又は金属鉄を有する廃木材粒子が分離された前記廃木材粉砕物を、５ｍｍ以下の粒度に粉砕及び解繊することにより製造されたものであることを特徴とする請求項１に記載の吸収体の製造方法。
3. ５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子を含む廃木材粉砕物に、水を噴霧し、水を噴霧された廃木材粉砕物に、高吸水性樹脂を混合し、吸水性混合物を形成し、この吸水性混合物を押圧して一体に成形し、吸水性混合層部を形成することを特徴とする請求項１に記載の吸収体の製造方法。
4. 廃木材粒子を、５ｍｍ以下の粒度の繊維状の廃木材粒子に解繊して、前記繊維状廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物を形成し、この形成された前記繊維状廃木材粒子を主として含有する廃木材粉砕物に、廃木材粉砕物より少ない量の高吸水性樹脂を加えて、吸水性混合物を形成し、この形成された吸水性混合物を、下部吸水紙に載置し、載置された吸水性混合物の上に上部吸水紙を載置し、上部吸水紙、吸水性混合物及び下部吸水紙を加圧して、上部吸水紙、吸水性混合物及び下部吸水紙を一体に成形して吸収体を形成し、この形成された吸収体をプラスチック製の薄層の上に配置すると共に、前記吸収体の上に不織布を配置して、圧着することを特徴とするシーツの製造方法。

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