JP2005081468A - ブローチ加工方法及び組立式内面ブローチ工具 - Google Patents

Abstract

【課題】硬度が４５〜６５ＨＲＣの高硬度材の仕上げ加工に使用されるストレートランドのない逃げ面を有する切れ刃を備えた組立式内面ブローチ工具において、切れ刃のすくい面を再研削することにより減少した切れ刃の寸法を補うことができるブローチ加工方法と組立式内面ブローチを低コストで提供。
【解決手段】棒状のブローチ工具本体１の軸５０の円周上に長手方向に伸びるように形成された複数の溝２，３，４に最終仕上げ寸法刃１５，１６を含む切れ刃を有する第１のブレード群５，６，７を植設し、再研削後の第１のブレード群の後部に少なくとも１枚以上の最終仕上げ寸法刃２０，２１を有する第２のブレード群５２，５３，５４を設けてブローチ加工を行うことを特徴とするブローチ加工方法。また、このブローチ加工方法に用いられる組立式内面ブローチ工具５５とする。
【選択図】図３

Description

本発明は内歯車、スプライン溝、ボールスプライン溝などの加工に用いられるブローチ加工方法及び組立式内面ブローチ工具であって、特に切れ刃を有するブレード群がブローチ本体の軸に植設されたブローチ工具のブローチ加工方法及び組立式内面ブローチ工具に関する。

従来の組立式内面ブローチ工具は大径の内歯車などのブローチ加工に用いられ、こうしたブローチ工具のうちブレードタイプのものには、図１０に示すように本体３０に設けた溝３１に仕上げ用切れ刃３２を有するブレード３３をはめ込み、セットボルト３４で固定する構造のものがある（例えば、特許文献１）。このような仕上げ用ブローチの切れ刃は、図１１に示すように切れ刃３５のすくい面３６と逃げ面３７の間に逃げ角を０°にしたストレートランド３８を設けている（例えば、特許文献２）。これにより、切れ刃３５が損耗したときにすくい面３６を再研削し、すくい面３６が点線で示すすくい面３９の位置まで後退しても、ストレートランド３８の範囲内であれば加工寸法変化がないようにできる。しかし、硬度が４５〜６５ＨＲＣ（ロックウエル硬さＣスケール）といった高硬度材のブローチ加工においては、図１１のように逃げ角０°としストレートランド３８をつけると、同ストレートランド部でのこすりが異常に大きくなり、加工面の粗さが悪化するため、ストレートランド３８をつけることができない。よって、高硬度材加工時には、図８に示すような仕上げ用ブローチの切れ刃４０の逃げ面４１がストレートランドが無い、即ち切れ刃４０の逃げ面４１が逃げ角βを有する傾斜面で形成されたブローチ工具が使用される。
実公平１−１２９０４号公報 実公昭５７−５７８７６号公報

しかしながら、この切れ刃４０が損耗したときにすくい面４２を再研削してすくい面４２が点線で示すすくい面４３の位置まで後退すると、被加工品がｂで示す分だけ小さくなるため、被加工品の寸法公差幅が小さい場合には再研削できる回数が少ないという問題がある。特に、ブレード材質に超硬合金やＣＢＮなどの高価な材料を使用した場合、コスト面でも深刻な問題がある。

本発明の課題はかかる従来技術の問題を解決するためになされたものであり、硬度が４５〜６５ＨＲＣの高硬度材の仕上げ加工に使用されるストレートランドのない逃げ面を有する切れ刃を備えた組立式内面ブローチ工具において、切れ刃のすくい面を再研削することにより減少した切れ刃の寸法を補うことができるブローチ加工方法と組立式内面ブローチを低コストで提供することにある。

本発明においては、硬度が４５〜６５ＨＲＣの高硬度材の仕上げ加工を行う加工方法であって、棒状のブローチ工具本体の軸の円周上に長手方向に伸びるように形成された複数の溝に最終仕上げ寸法刃を含む切れ刃を有する第１のブレード群を植設し、再研削後の第１のブレード群の後部に少なくとも１枚以上の最終仕上げ寸法刃を有する第２のブレード群を設けてブローチ加工を行うブローチ加工方法を提供することにより前述した課題を解決した（請求項１）。即ち、最終仕上げ寸法刃を設けた第１のブレード群をブローチ本体に植設し、一定数量加工後、摩耗した切れ刃のすくい面を再研削するのである。しかし、切れ刃の逃げ面はストレートランドが無い構造であるため、ブローチ切れ刃寸法はマイナスする。このとき、加工物の寸法が製品公差の範囲外となればブローチ寿命となるが、本発明ではこの時点で第１のブレード群を廃却せず、第１のブレード群の同列後方に新たに最終仕上げ寸法刃を有する第２のブレード群を設置して継続加工を可能とする。なお、第２のブレード群は第１のブレード群の新品時には使用しないようにすれば、こすりなどにより切れ刃に傷が付く心配は無い。また、第１及び第２のブレード群材質に高価な超硬合金又はＣＢＮを用いた場合において、再研削回数を増やすことによるコストメリットが特に大きい。なお、本文中にブローチ工具又はブレード群に関して前部、後部、又は前方、後方との記載があるが、これらの表記は全てブローチ切削方向を前側又は前方とし、反対側を後部又は後方とする。

また、再研削前の第１のブレード群の後部に長手方向長さが第２のブレード群と同一のスペーサを設け、第１のブレード群の再研削後にスペーサを第２のブレード群に置き換えるブローチ加工方法とした（請求項２）。即ち、ブローチの新品時には第２のブレード群を使用せず、代わりに長手方向長さが同一のスペーサを第１のブレード群の後方に設けて加工する。一定数量加工後、切れ刃の摩耗部をすくい面を再研削し、ブローチ切れ刃寸法が製品公差の範囲外寸法となりブローチ寿命となった時、第１のブレード群を廃却せず、第１のブレード群の同列後方のスペーサを第２のブレード群に置き換えて設置し継続加工を可能とする。第２のブレード群は第１のブレード群の新品時には使用しないので、こすりなどにより切れ刃に傷が付く心配はない。

また、第１のブレード群の再研削後、長手方向に少なくとも２つ以上のセグメントにあらかじめ分割された又は分割した第１のブレード群の前方のセグメントを廃却し、第１のブレード群の後方のセグメントの後部に第２のブレード群を設けるブローチ加工方法とした（請求項３）。即ち、ブローチの新品時には第２のブレード群を使用せず、切れ刃の再研削後、２つ以上に分割されたセグメントの前方のセグメントを廃却し、後方のセグメントの後部に新たに最終仕上げ寸法刃を有する第２のブレード群を設置する。

より好ましくは、前方のセグメントの長手方向長さと第２のブレード群の長手方向長さとが同一であるブローチ加工方法とした（請求項４）。これにより、不要とされる前方のセグメントと後方のセグメントの後部に新たにブローチ本体に植設される第２のブレード群の長手方向長さが同一であるため、前方のセグメント廃却後、そのまま後方のセグメントの後部に第２のブレード群を設ければよい。

さらに、前述したブローチ加工方法に用いるブローチ工具については、棒状のブローチ工具本体と、ブローチ工具本体の軸の円周上に長手方向に伸びるように形成された複数の溝に植設され再研削された切れ刃を有する第１のブレード群と、第１のブレード群の後部に設けられた第２のブレード群と、からなる硬度が４５〜６５ＨＲＣの高硬度材を仕上げ加工する組立式内面ブローチ工具であって、前述した請求項１乃至請求項４のいずれか一に記載のブローチ加工方法に用いられる組立式内面ブローチ工具とした（請求項５）。即ち、再研削により第１のブレード群の最終切れ刃寸法が製品公差を外れる程度にマイナスした場合でも、新たに最終仕上げ寸法刃を有する第２のブレード群を設置するので所定の寸法に加工される。

より具体的には、棒状のブローチ工具本体と、ブローチ工具本体の軸の円周上に長手方向に伸びるように形成された複数の溝に植設され再研削された切れ刃を有する第１のブレード群と、第１のブレード群の後部に設けられた第２のブレード群と、からなる硬度が４５〜６５ＨＲＣの高硬度材を仕上げ加工する組立式内面ブローチ工具であって、第２のブレード群は少なくとも１枚以上の最終仕上げ寸法刃を有する組立式内面ブローチ工具としたものである（請求項６）。

また、第２のブレード群が少なくとも１枚以上の調整刃を最終仕上げ寸法刃の前方に有している組立式内面ブローチ工具とした（請求項７）。つまり、切れ刃を寸法順に並べた第２のブレード群の最終仕上げ寸法刃の手前に調整刃を設けることにより、再研削後の第１のブレード群の最終切れ刃寸法の影響を除くものとした。

また、第１のブレード群及び第２のブレード群の材質が超硬合金又はＣＢＮであることとした（請求項８）。これにより、高硬度材の仕上げブローチ加工により適したものとなる。

以上のように本発明によれば、硬度が４５〜６５ＨＲＣの高硬度材の仕上げ加工を行う加工方法であって、棒状のブローチ工具本体の軸の円周上に長手方向に伸びるように形成された複数の溝に最終仕上げ寸法刃を含む切れ刃を有する第１のブレード群を植設し、再研削後の第１のブレード群の後部に少なくとも１枚以上の最終仕上げ寸法刃を有する第２のブレード群を設けてブローチ加工を行うブローチ加工方法としたので、ストレートランドのない切れ刃のすくい面を再研削することにより減少した切れ刃の寸法を補うことができるブローチ加工方法を安価に提供することができた（請求項１）。

また、再研削前の第１のブレード群の後部に長手方向長さが第２のブレード群と同一のスペーサを設け、第１のブレード群の再研削後にスペーサを第２のブレード群に置き換えるブローチ加工方法としたので、第１のブレード群を廃却せず、第１のブレード群の同列後方に、新たに最終仕上げ寸法刃を有する第２のブレード群を設置して継続加工を可能としたので長寿命化することができ、かつ切れ刃を有するブレード群を新作するよりも安価にすませることができた。また、第２のブレード群は第１のブレード群の新品時には使用しないので、こすりなどにより切れ刃に傷が付くことの心配する必要がなくなった（請求項２）。

また、第１のブレード群の再研削後、長手方向に少なくとも２つ以上のセグメントにあらかじめ分割された又は分割した第１のブレード群の前方のセグメントを廃却し、第１のブレード群の後方のセグメントの後部に第２のブレード群を設けるブローチ加工方法としたので、ブローチの新品時には第２のブレード群を使用せず、切れ刃の再研削後、２つ以上に分割され切れ刃寿命に達した前方のセグメントを廃却し、後方のセグメントの後部に第１のブレード群よりも長手方向長さの短い第２のブレード群を設置したので所定の寸法に加工することが出来る。また、第１のブレード群を新作するより安価となる（請求項３）。

また、前方のセグメントの長手方向長さと第２のブレード群の長手方向長さとが同一であるブローチ加工方法としたので、前方のセグメント廃却後、そのまま後方のセグメントの後部に第２のブレード群を植設すればよく、再研削後のブローチ切れ刃歯数、切れ刃部全長、位置を同一とでき安定した加工ができ、組み替え作業が容易となった（請求項４）。

また、棒状のブローチ工具本体と、ブローチ工具本体の軸の円周上に長手方向に伸びるように形成された複数の溝に植設され再研削された切れ刃を有する第１のブレード群と、第１のブレード群の後部に設けられた第２のブレード群と、からなる硬度が４５〜６５ＨＲＣの高硬度材を仕上げ加工する組立式内面ブローチ工具であって、請求項１乃至請求項４のいずれか一に記載のブローチ加工方法に用いられる組立式内面ブローチ工具としたので、再研削により第１のブレード群の最終切れ刃寸法が製品公差を外れる程度にマイナスした場合でも新たに最終仕上げ寸法刃を有する第２のブレード群を設置するので所定の寸法に加工することができる（請求項５）。

また、棒状のブローチ工具本体と、ブローチ工具本体の軸の円周上に長手方向に伸びるように形成された複数の溝に植設され再研削された切れ刃を有する第１のブレード群と、第１のブレード群の後部に設けられた第２のブレード群と、からなる硬度が４５〜６５ＨＲＣの高硬度材を仕上げ加工する組立式内面ブローチ工具であって、第２のブレード群は少なくとも１枚以上の最終仕上げ寸法刃を有する組立式内面ブローチ工具としたので、ブローチ加工後の切れ刃の再研削によりブローチ切れ刃寸法が製品公差の範囲外寸法となりブローチ寿命となっても、新たに最終仕上げ寸法刃を有する第２のブレード群により所定の寸法に加工することができる。また、長手方向長さが第１のブレード群より短い第２のブレード群を新たに設けることが出来るので、第１のブレード群を新作するよりもコストが安く有利となる（請求項６）。

また、第２のブレード群が少なくとも１枚以上の調整刃を最終仕上げ寸法刃の前方に有している組立式内面ブローチ工具としたので、第１のブレード群の最終刃寸法が再研削によりばらついても、第２のブレード群の調整刃及び最終仕上げ寸法刃により安定したワーク加工寸法が得られるものとなった（請求項７）。

また、第１のブレード群及び第２のブレード群の材質が超硬合金又はＣＢＮであることとしたので、高硬度材の仕上げ加工であっても高価な超硬合金又はＣＢＮの再研削回数を増やすことによるコストメリットが特に大きいものとなった（請求項８）。

本発明の第一の実施の形態について説明する。図１（ａ）は本発明の第一の実施の形態を示すブローチ工具の部分断面側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、図２（ａ）は図１の第１のブレードの拡大側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、図３（ａ）は図１（ａ）に新品の第２のブレード群を植設したブローチ工具の部分断面側面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図、図９は本発明の第一の実施の形態の説明で使用するワークの平面図である。本発明の第一の実施の形態は、第１のブレード群の新品時には第２のブレード群を使用せず、代わりに長手方向長さが第２のブレード群と同一のスペーサを第１のブレード群の後方に設けた状態でブローチ加工する。そして一定数量加工後、第１のブレード群の切れ刃の摩耗部をすくい面を再研削し、ブローチ切れ刃寸法が製品公差の範囲外寸法となりブローチ寿命となった時、第１のブレード群を廃却せず、第１のブレード群の同列後方のスペーサを第２のブレード群に置き換えて設置し再研削回数を増やしブローチ加工をさらに行うことを可能としたものである。

本発明の第一の実施の形態に例示するブローチ工具は図９に示すワーク８２の３箇所のＣＶＴボール溝４４，４５，４６の仕上げ加工をするためのブローチ工具である。加工されるワーク８２は浸炭焼き入れで硬度５８〜６２ＨＲＣとしたものを仕上げ代を残して通常ブローチにて中心穴８１の壁部にＣＶＴボール溝４４，４５，４６が前加工されている。ＣＶＴボール溝４４，４５，４６は固定シーブの軸部にボールスプラインを介して摺動自在に支持される可動シーブを有する無段変速機用プーリ装置の可動シーブに用いられるものである。図１（ａ），（ｂ)，（ｃ）に示すように、ブローチ工具５１はブローチ本体１の軸５０の外周面円周上に長手方向に伸びる複数の溝２，３，４が形成され、この溝に切れ刃１２を有する第１のブレード群５，６，７をそれぞれ植設され、固定ボルト８，９，１０で固定される。第１のブレード群５，６，７の前方には各々に前ガイド１１が設けられ、ワークの前加工溝とブローチ切れ刃１２の位相決め、案内をする。第１のブレード５，６，７の後方には各々スペーサ５８，５９、６０が溝２，３，４にそれぞれ植設され、固定ボルト６１，６２，６３で固定されている。この状態のブローチ工具５１を前ガイド１１方向に引き抜き、切れ刃１２により図９に示すＣＶＴボール溝４４，４５，４６の仕上げ加工する。

このブローチ工具５１にて一定数量のブローチ加工後、第１のブレード群５，６，７の摩耗した切れ刃１２の再研削を行う。この切れ刃１２については、図２（ａ），（ｂ）に示すように、第１刃１４から同形状の最終仕上げ刃１５，１６にかけてフォーム上がりとする。また、各切れ刃は高硬度材のブローチ加工での切れ味を確保するため、ストレートランド無しとされている。この切れ刃１２を備えた第１のブレード群５，６，７はＣＶＴボール溝４４，４５，４６の仕上げ加工を一定数量行うと、切れ刃１２の刃先は摩耗し切れ味が悪くなる。そこで、すくい面４２の再研削を行い再利用する。しかし、摩耗部が無くなるようｗだけすくい面を研削することにより、切れ刃１２は点線で示すような形状となる。このとき、ストレートランドを設けていないので最終仕上げ寸法刃１５，１６の寸法はｂだけ寸法マイナスした状態となり、ワークの溝寸法も切れ刃１２の新品時と比べてｂだけ削り残すこととなる。再研削を繰り返すとこのｂ寸法が増大し、ｂ寸法がワークの製品規格値から外れるとブローチの寿命となる。通常は、この状態で第１のブレード群５，６，７は廃却となる。しかし、本発明の第一の実施の形態では、図１に示すように第１のブレード群５，６，７の後方に設けられていたスペーサ５８，５９，６０を図３に示すように調整刃１８，１９と最終仕上げ寸法刃２０，２１を有する超硬合金製の第２のブレード群５２，５３，５４に置き換えて設置したブローチ工具５５とする。これにより、第１のブレード群５，６，７を廃却せずに、継続して使用する。第２のブレード群５２，５３，５４は前述したスペーサと同様に溝２，３，４にそれぞれ植設され、固定ボルト６１，６２，６３で固定される。なお、調整刃１８，１９により第１のブレード群５，６，７の最終仕上げ寸法刃１５，１６が再研削によりばらついても安定したワーク加工寸法が得られる。

次に本発明の第二の実施の形態について説明する。図４（ａ）は本発明の第二の実施の形態を示すブローチ工具の部分断面側面図、（ｂ）は（ａ）に新品の第２のブレード群を植設したブローチ工具の部分断面側面図である。なお、前述したと同様の部品については同符号を付し、説明の一部を省略する。また、ワークも前述した図９に示すものを使用した例について述べる。本発明の第二の実施の形態は第一の実施の形態で述べた第１のブレード群が分割されたものである。本発明の第二の実施の形態では、図４（ａ）のブローチ工具９８に示すように前述の第１のブレード群５，６，７は超硬合金製の第１のセグメント９０、第２のセグメント９１と分割されている。この場合においても、前述したと同様にブローチ加工後、再研削されブローチ寿命となった第１のセグメント９０、第２のセグメント９１の後方に新品の最終仕上げ寸法刃２０，２１を有する第２のブレード群５２，５３，５４を植設することによりワークを所定の寸法に加工する。第１のセグメント９０、第２のセグメント９１は廃却することなく継続して使用する。

次に本発明の第三の実施の形態について説明する。図５（ａ）は本発明の第三の実施の形態を示すブローチ工具の部分断面側面図、（ｂ）は（ａ）に新品の第２のブレード群を植設したブローチ工具の部分断面側面図である。なお、前述したと同様の部品については同符号を付し、説明の一部を省略する。また、ワークも前述した図９に示すものを使用した例について述べる。本発明の第三の実施の形態は、一定数量のブローチ加工後、第１のブレード群の切れ刃を再研削し、切れ刃寿命に達したセグメントと再使用することが可能なセグメントとに切断分割し、切れ刃寿命に達した前方のセグメントを廃却し、その後、残された第１のブレード群の後方のセグメントの後部に新品の最終仕上げ寸法刃を有する第２のブレード群を設けてブローチ加工を行うものである。図５（ａ）に示すように、本発明の第三の実施の形態のブローチ工具６５は、本発明の第一、第二の実施の形態と違ってスペーサを設けることなく、軸５０に前ガイド１１と超硬合金製の第１のブレード群２３のみが植設されている。一定数量のブローチ加工後、第１のブレード群２３の切れ刃６７の摩耗部のすくい面を再研削する。このとき、切れ刃６７の切れ刃外径寸法が製品公差から外れる状態となれば、第１のブレード群２３の前半部分２６を切断し、図５（ｂ）に示す新たな最終仕上げ寸法刃２０，２１を有する第２のブレード群５２，５３，５４を植設できるようにスペースを確保する。その後、分割された後方のセグメント２４を図５（ｂ）で示す第１のブレード群２４とし、前ガイド１１と当接させるようにして軸５０に植設し、その後部に新品の第２のブレード群５２，５３，５４を軸５０に植設し、ブローチ工具６６とする。また、切断された第１のブレード群２３の前方のセグメント２６は廃却する。

次に本発明の第四の実施の形態について説明する。図６（ａ）は本発明の第四の実施の形態を示すブローチ工具の部分断面側面図、（ｂ）は（ａ）に新品の第２のブレード群を植設したブローチ工具の部分断面側面図である。なお、前述したと同様の部品については同符号を付し、説明の一部を省略する。また、ワークも前述した図９に示すものを使用した例について述べる。本発明の第三の実施の形態では、図５（ａ）に示すブローチ工具６５は軸５０に第１のブレード群２３のみを用いたが、本発明の第四の実施の形態では図６（ａ）のブローチ工具４８に示すように第１のブレード群は超硬合金製の第１のセグメント９２、第２のセグメント９３と分割されたものである。この場合は、ブローチ加工後に寿命となった第１のセグメント９２の前半部分９４を切断して廃却し、図６（ｂ）のブローチ工具４９に示すように第１のブレード群９２の残された後半部分９５を前ガイド１１に当接させるように植設する。次に、後半部分９５の後部に第２のセグメント９３を、第２のセグメント後部に第２のブレード群５２，５３，５４をそれぞれ植設する。このブローチ工具４９は第２のブレード群５２，５３，５４に新品の最終仕上げ寸法刃２０，２１を有しているのでワークを所定の寸法に継続して加工することができる。また、切断された第１のセグメント９２の切断された前半部分９４は廃却する。

次に本発明の第五の実施の形態について説明する。図７（ａ）は本発明の第五の実施の形態を示すブローチ工具の部分断面側面図、（ｂ）は（ａ）に新品の第２のブレード群を植設したブローチ工具の部分断面側面図である。なお、前述したと同様の部品については同符号を付し、説明の一部を省略する。また、ワークも前述した図９に示すものを使用した例について述べる。本発明の第五の実施の形態は、切れ刃を有するブレード群を再研削後に分割するのではなく、前もって２つ以上のセグメントに分割したものである。本発明の第五の実施の形態では、図７に示すブローチ工具７０は新品時に本発明の第三の実施の形態で示された図５のブローチ工具６５の第１のブレード群２３があらかじめ超硬合金製の２つのセグメント７８，７９に分割されていることに特徴がある。図７（ａ）の第１のセグメント７８は第２のセグメント７９と直列に植設する。このブローチ工具７０にて一定数量のブローチ加工後、切れ刃８０の摩耗部をすくい面を再研削したのち、第１のセグメント７８の切れ刃７３の外径寸法が製品公差から外れる状態となったとき第１のセグメント７８を廃却する。次に、再使用可能な第２のセグメント７９を前ガイド１１と当接させ、図７（ｂ）に示す第１のブレード群７５（７９）とし、その後方に新たな最終仕上げ寸法刃２０，２１を有する第２のブレード群５２，５３，５４を設けたブローチ工具７１とする。このブローチ工具７１によりワークを所定の寸法に継続して加工することができる。

なお、前述した本発明の実施の形態では再研削後に新たに植設する第２のブレード群５２，５３，５４は２枚の最終仕上げ寸法刃２０，２１と２枚の調整刃１８，１９で構成したが、最終仕上げ寸法刃の枚数は２枚にこだわる必要はなく、１枚以上であればよい。調整刃１８，１９は必須ではないが設置した方が好ましい。また、前述した本発明の実施の形態では円周３カ所のボールスプライン溝用ブローチの例を示したが、溝数は３溝でなくてもよく、インボリュート歯形など、他の形状溝加工用ブローチにも同様に適用できることはいうまでもない。また、前述した本発明の実施の形態では、ブレードの材質を超硬合金としたが、ＣＢＮとしてもよい。

（ａ）は本発明の第一の実施の形態を示すブローチ工具の部分断面側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。 （ａ）は図１の第１のブレードの拡大側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 （ａ）は図１のブローチ工具に新品の第２のブレード群を植設した部分断面側面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。 （ａ）は本発明の第二の実施の形態を示すブローチ工具の部分断面側面図、（ｂ）は（ａ）に新品の第２のブレード群の植設したブローチ工具の部分断面側面図である。 （ａ）は本発明の第三の実施の形態を示すブローチ工具の部分断面側面図、（ｂ）は（ａ）に新品の第２のブレード群の植設したブローチ工具の部分断面側面図である。 （ａ）は本発明の第四の実施の形態を示すブローチ工具の部分断面側面図、（ｂ）は（ａ）に新品の第２のブレード群を植設したブローチ工具の部分断面側面図である。 （ａ）は本発明の第五の実施の形態を示すブローチ工具の部分断面側面図、（ｂ）は（ａ）に新品の第２のブレード群を植設したブローチ工具の部分断面側面図である。 高硬度材のブローチ加工に用いられる切れ刃の拡大側面図である。 本発明の実施の形態の説明で使用するワークの平面図である。 ブレード群がブローチ本体の軸に植設されたブローチ工具の断面図である。 ストレートランドを有する切れ刃の拡大側面図である。

符号の説明

１ 本体
２，３，４ 溝
５，６，７ 第１のブレード群
１１ 前ガイド
１５，１６ 第１のブレード群の最終仕上げ寸法刃
１７ 切れ刃
１８，１９ 調整刃
２０，２１ 第２のブレード群の最終仕上げ寸法刃
５０ 軸
５２，５３，５４ 第２のブレード群
５５ 組立式内面ブローチ工具
５８，５９，６０ スペーサ
６１，６２，６３ 固定ボルト

Claims (8)

1. 硬度が４５〜６５ＨＲＣの高硬度材の仕上げ加工を行う加工方法であって、
   棒状のブローチ工具本体の軸の円周上に長手方向に伸びるように形成された複数の溝に最終仕上げ寸法刃を含む切れ刃を有する第１のブレード群を植設し、再研削後の前記第１のブレード群の後部に少なくとも１枚以上の最終仕上げ寸法刃を有する第２のブレード群を設けてブローチ加工を行うことを特徴とするブローチ加工方法。
2. 再研削前の前記第１のブレード群の後部に長手方向長さが前記第２のブレード群と同一のスペーサを設け、前記第１のブレード群の再研削後に前記スペーサを前記第２のブレード群に置き換えることを特徴とする請求項１に記載のブローチ加工方法。
3. 前記第１のブレード群の再研削後、長手方向に少なくとも２つ以上のセグメントにあらかじめ分割された又は分割した前記第１のブレード群の前方のセグメントを廃却し、前記第１のブレード群の後方のセグメントの後部に前記第２のブレード群を設けることを特徴とする請求項１に記載のブローチ加工方法。
4. 前記前方のセグメントの長手方向長さと前記第２のブレード群の長手方向長さとが同一であることを特徴とする請求項３に記載のブローチ加工方法。
5. 棒状のブローチ工具本体と、
   該ブローチ工具本体の軸の円周上に長手方向に伸びるように形成された複数の溝に植設され再研削された切れ刃を有する第１のブレード群と、
   該第１のブレード群の後部に設けられた第２のブレード群と、からなる硬度が４５〜６５ＨＲＣの高硬度材を仕上げ加工する組立式内面ブローチ工具であって、
   請求項１乃至請求項４のいずれか一に記載のブローチ加工方法に用いられる組立式内面ブローチ工具。
6. 棒状のブローチ工具本体と、
   該ブローチ工具本体の軸の円周上に長手方向に伸びるように形成された複数の溝に植設され再研削された切れ刃を有する第１のブレード群と、
   該第１のブレード群の後部に設けられた第２のブレード群と、からなる硬度が４５〜６５ＨＲＣの高硬度材を仕上げ加工する組立式内面ブローチ工具であって、
   前記第２のブレード群は少なくとも１枚以上の最終仕上げ寸法刃を有することを特徴とする組立式内面ブローチ工具。
7. 前記第２のブレード群が少なくとも１枚以上の調整刃を最終仕上げ寸法刃の前方に有していることを特徴とする請求項６に記載の組立式内面ブローチ工具。
8. 前記第１のブレード群及び前記第２のブレード群の材質が超硬合金又はＣＢＮであることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の組立式内面ブローチ工具。
   
   
   

Images