【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明のクリップは、特にメモ用紙や資料用紙類等を多数枚クリップ保持した状態から、１枚ずつを抜取った場合に残紙や他紙が抜け落ちることのない機能を備えたクリップである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用紙をクリップ保持する代表的な用紙保持具としてバネ式やマグネット式のクリップが広く用いられている。
近年は、学校、職場及び家庭内でファクス用紙やコピー用紙及び各種資料用紙類等が山積するが、それら用紙の片面は空白のままゴミとして棄てられて資源活用の上からも勿体無いのである。然るに、それら使用済みの用紙をメモ用紙として小さく切断し、例えば、１０枚程度を束にして前記ばね式やマグネット式クリップで吊下げ状態として、表の１枚目を抜取った場合は用紙間の摩擦力で引き摺られて大抵の場合、全紙が一挙に抜け落ちてしまう重大な不便課題が生じる。
従来、該不便を回避するためにメモ用紙にパンチで穴開けし、紐を通して吊下げた状態から一枚ずつを引き取って使用目的に供している不便課題は誰もが経験済みのことと思われる。
【０００３】
ところで、用紙をクリップする代表的な公知技術としては植毛状に加工形成した所謂ゴムヒゲ体を用い、該ゴム弾力で用紙を両側から挟むようにしたクリップ（例えば、特許文献１参照）が開示されている。
一方、クリップ状に形成した開放端部にカッター刃を取付けて封筒や食品入りビニール袋等を切断開封することを目的とした、所謂、カッター付きクリップ（例えば、特許文献２、特許文献３参照）も開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特許第２５２９６１７号公報
【特許文献２】
実開昭５３−１２９６７５号公報
【特許文献３】
特開平１１−１０９６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、図１０は特許文献１にワンタッチ紙挟み５０として開示されている特許文献１からの引用図である。図示のように植毛状に形成したゴムヒゲ板５２を両側配置にしてゴムヒゲ５１を両側から突合せ、ゴムヒゲ弾力で用紙Ｐを挟持するようにしたもので図１０（ａ）は用紙Ｐの保持状態、図１０（ｂ）は挟持状態から用紙Ｐを抜取る際の状況を示している。この挟持方法は用紙Ｐの抜き取りに伴うゴムヒゲ５１の反転課題に対し、突合せたゴムヒゲ５１の弾性力作用で図１０（ｂ）のように復元させる構成で課題解決を図ったもので、製品として具現化されている。
しかし、該製品に数枚のコピー用紙を実際に保持した状態として表の１枚目を抜取ると、２枚目以降の他紙が一緒に引き摺られて一挙に抜け落ちてしまうのであり、この開示技術では本発明が狙いとする課題解決は図り得ない。
【０００６】
図１１は、前記特許文献２にポリ袋（ビニール袋）カッター５３として開示されている公知技術からの引用図である。この考案は図示のようにコの字型に折返した柄５４の一方の開放端に刃物５５を取付ける一方、対向柄の他端に凸部５６を設けて図１１（ｂ）のように袋端部にポリ袋カッター５３を挿入し白矢印方向に押圧し、黒矢印方向に移動しつつ切断開封するようにしたカッターである。更に、前記特許文献３にも類似構成のカッター付きクリップが開示されている。
即ち、前記特許文献２、３における開示技術はカッター刃先を横向きに取付けて指先で押圧移動しつつ袋類や封書等を横方向に切断開封するようにしたもので、所謂、クリップ用紙の落下防止を目的としたものではない。
【０００７】
そこで、本発明はクリップにおける前記従来の重要課題に鑑み、例えば、２０枚位のメモ用紙等をクリップ懸吊した状態から、任意に１枚ずつを抜き取った場合にも該用紙抜取りに伴って他紙や残紙が一切抜け落ちることのない機能を備えた抜け落ち防止機能付きのクリップに係り、従来の不便課題を解消したクリップを提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明では、コイルばねや湾曲状板ばね等の弾発部材を介在して裏面部材と表面部材とが互いに対向状に配設されるとともに、前記表面部材の一端に用紙挿入端を、他端に操作部を備えた用紙クリップに対して、前記表面部材または裏面部材の少なくとも何れか一方に用紙の落下防止用の突刺し部材を固着形成したクリップである（請求項１）。
【０００９】
そして、上記請求項１に記載のクリップに保持した用紙を抜取り易くするために、前記弾発部材からの弾発力を排除するためのストッパー機構を備え、前記表面部材の一端に設けられた挿入端の挟持端が前記裏面部材の挟持面（保持用紙）に対する押圧作用を防止し得るように形成したクリップである（請求項２）。
【００１０】
そして、上記請求項１または２に記載のクリップにおける前記突刺し部材は、ＳＫ−２炭素鋼等で加工された尖端及び刃先が鋭利なナイフエッジ状のカッターが好ましい。
なお、上記用紙突刺し部材はカッター尖端が保持紙面より突出するとともに、該刃先を奥側向き配設とし前記表面部材または裏面部材の少なくとも何れか一方に固着形成したクリップである（請求項３）。
【００１１】
また、上記請求項１〜３に記載のクリップにおける前記突刺し部材は、前記表面部材に設けた挿入端より奥側に固着立設し、併せて、クリップ操作時の危険防止を図る形成が好ましい（請求項４）。
【００１２】
また、上記請求項１〜４に記載のクリップにおける前記突刺し部材は、該刃先稜線と保持紙面との成す角度が保持紙面の端部側に対し直角〜鈍角で取付け固着することが好ましい（請求項５）。
【００１３】
また、上記請求項１、２または４に記載のクリップにおける用紙突刺し部材は、尖端が鋭利な画鋲であることが好ましい（請求項６）。
【００１４】
また、上記請求項１〜６に記載のクリップは、前記表面部材及び裏面部材が透明体または色付きの半透明体のプラスチック素材で成型することが好ましい（請求項７）。
【００１５】
即ち、本発明は前記したように尖端が鋭利な突刺し部材を備えて形成されたクリップであり、用紙類のクリップ保持と同時に弾発力で用紙端を該鋭利な尖端で突刺し保持する構成としたため、該保持状態から順次に、または、任意に保持紙を抜取った場合にも該抜取り摩擦力で他紙や残紙が一緒に引き摺られて抜け落ちる課題が確実に防止され、更に、保持紙の追加をも可能にしたクリップである。なお、本クリップの組立体では保持紙の端部を破損することなく、且つ、保持紙を抜取り易くするために、弾発部材からの弾発力（ばね弾力）を排除するためのストッパーを挟持部に設け、クリップの挟持端が裏面部材の挟持面（保持用紙）に対する押圧作用を防止する構成として課題解決を図ったクリップである。
【００１６】
また、保持紙端は勿論カッター刃先でカットされた状態で抜取られるが、カッター尖端が突き刺さる用紙端部はせいぜい４ｍｍ程度の微小範囲〔図２（ｅ）のＤ１参照〕カッター切断跡で充分目的が果せる。
従って、尖端及び刃先が鋭利なカッターを用いた場合の切断跡はほとんど品質を損なうことなく、且つ、充分な挟持力を有するのでメモ用紙のクリップのみならず、例えば、ＯＡ機器への入力時の原稿ホルダー、各種資料類、伝票類、チラシ類や幅広カレンダー等のクリップ保持用としても大いに機能効果を発揮して目的が果せる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
さて、本特許願では構成要部を理解し易くするために同一図番中での各構成部分の名称（用語）について、同様な作用をする部分に関しては同様な名称や符号を用いて各図面中に記載し以下各実施例の図面に基づいて順次説明する。
本発明のクリップ１は、図１に示す第１実施例の構成部品及び該各部品で組立られた図２の斜視図を一見することで発明要点が明らかになる。以下、図１、図２を同時参照しつつクリップ単体（なお、本願書では従来のクリップをクリップ単体と称して説明することもある）の組立状況から説明する。
この第１実施例クリップ１は弾発部材にコイルばね１０を用い、表面部材３と裏面部材８とを図２のように対向配置させて周知技術で形成したクリップ単体に適用した実施例である。
【００１８】
なお、図１以下に示す各実施例のクリップ１は、ＡＢＳ（アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン）、ＡＳ（アクリロニトリル／スチレン）及びＰＶＣ（塩化ビニル）等のプラスチック素材を用いて成型加工し得るが、クリップ１としては透明体や着色した半透明体で用いると外観や意匠的見栄えがよい。
従って、本クリップ１の組立体では透明素材を用いた実施例に関連してクリップ内部が透けて見えることになり、図２以下の各実施例斜視図ではクリップ１内部の主要部を細実線で表示してある。
【００１９】
先ず、本発明のクリップ１の第１実施例は図２に斜視図及び断面図に示すように表面部材３の所定位置に突刺し部材２を埋設固着して形成した、所謂、突刺し部材２付きのクリップ１である。
図１に示す各構成部品は、図１（ａ）の表面部材３の一端部に用紙挿入端５、挟持端５ａ及び保護壁２３を備え、他端部に操作部６、中間部に一対のシャフト１１用の軸受け部７及び該挿通穴７ａを備えて形成されている。一方、図１（ｃ）に示す裏面部材８には上記表面部材３と対峙する一対の軸受部９と挿通穴９ａ及び懸吊穴１２が形成され、図１（ｂ）のコイルばね１０とシャフト１１が介在して前記表面部材３と裏面部材８とが係合組立される。本クリップ組立体ではシャフト１１の前記挿通穴７ａ、９ａへの挿通後、シャフト１１の他端１１ｂを図示のようにかしめ加工１１ｂして抜け防止加工して組立する。
【００２０】
ところで、突刺し部材２としてのカッター２（なお、本願書では突刺し部材２のことをカッター２と称して説明することもある）は、該尖端２ａ及び刃先２ｂが鋭利な厚さ０．４５ｍｍ位の、例えば、ＳＫ−２炭素鋼等により図示のようなカッター２に加工して用いると好適である。
なお、本発明ではカッター２を図１（ａ）や図２（ｂ）に図示するように表面部材３の挿入端５に対して奥側配置とするとともに、刃先２ｂを奥向き、且つ、尖端２ａが裏面部材８の挟持面８ａより突出するように表面部材３に設けた図１（ａ）に示す埋設溝４に嵌挿固着して実施している。そして、図１（ｃ）の挟持面８ａには該突出状とされたカッター尖端２ａを保護回避するための尖端回避溝１５が加工されている。表面部材３へのカッター２固着は成型時に溶着固着してもよい。なお、表面部材３にカッター２を囲むように設けた保護壁２３や図１（ａ）のカッター２の取付け配設の関係等については図３とともに後述する。
【００２１】
さて、図２（ａ）は前記のように構成各部が組立された第１実施例クリップ１の斜視図である。そして、図２（ｂ）は図２（ａ）のクリップ操作時の開口状態におけるＡ−Ａ線の拡大断面図を示し、図２（ｃ）はクリップ１に多数Ｎ枚のメモ用紙Ｐをクリップ保持し該懸吊穴１２を懸吊具１３に吊るした状態である。そして、図２（ｄ）は用紙保持状態のＢ−Ｂ線方向の断面図であり、図２（ｄ）は１枚の用紙Ｐの保持状態として示している。
ところで、図２（ｃ）、（ｄ）のようにカッター尖端２ａで用紙Ｐ端を突刺した状態から抜取り方向１４に抜取った用紙Ｐ端には、当然、内向きとされた鋭利な刃先２ｂで該端部が図２（ｅ）に示す挟持深さＤ１の範囲にわたりカッター切断跡１６のように切断されて抜取られることになる。
【００２２】
実施結果では、突刺し部材２として鋭利なカッター刃先２ｂを用いた図２（ｅ）のカッター切断跡１６は、該挟持深さＤ１はせいぜい４ｍｍ前後の小寸法〔図２（ｅ）参照〕で良好に目的が果せて、通常のカッターで用紙端を切断した痕跡同様、注意して見ないと確認出来ない程目立たない切断線が形成されるのみであり抜取り紙の品質を損なう程のものではない。
従って、本発明のクリップはメモ用紙に対するクリップのみならず、例えば、ＯＡ機器への入力時の原稿ホルダー、各種資料類、伝票類、チラシ類及びカレンダー等、所謂、クリップ開口操作時や抜き取り時の落下防止が要望されるクリップとして機能効果を大いに発揮し多くの用途で目的が良好に果せる。
【００２３】
さて、本クリップ１の製品化に当たっては鋭利なカッター２を用いたことに関連してクリップ操作時の安全性確保が優先課題となる。即ち、クリップ１を図２（ｂ）や図３（ｃ）のように開口操作した際のカッター刃先２ｂに対し、クリップ１の挿入端５や開口側方からの指先挿入による怪我対策を図る必要がある。
本クリップ１では、下記構成として取扱い時の危険課題を解消し安全性を達成している。それらの構成要件を列記すると、
１）先ず、図２（ｃ）、（ｄ）の状態から保持紙Ｐを矢印１４方向に抜取るには、カッター刃先２ｂを奥向き配置とする構成が機能上必要であるが、該配設条件は前記安全性を図る上からも好条件となること。
２）上記項と関連して、カッター２を狭い開口挿入端５から指先が届かない奥側配置に固着形成すること。
３）クリップ両側からの指先挿入の防止策として、図１（ａ）、図２（ａ）のようにカッター２を両側から保護壁２３で囲んで指先挿入を防止すること。
即ち、本発明のクリップ１ではカッター２の機能を発揮する上から、先ず刃先２ｂを奥向きとして挟持端５より充分奥側配置に固着立設し、更に、両開口側方からの指先挿入を防止する構成として上記課題を解決し、所期目的を達成したものである。
【００２４】
ところで、図２の前記実施例はカッター２を図１（ａ）の表面部材３の埋設穴４に直接固着し、該尖端２ａの回避穴１５を図２（ｃ）の裏面部材８の挟持面８ａに直接加工すようにした実施例である。
クリップ１に対するカッター２の取付け固着は次のように行ってもよい。即ち、図１（ｄ）はカッター２を予めブロック体２６に固着立設して実施するものである。即ち、所定寸法配置に埋設穴４が形成された表面ブロック２４にカッター２を固着する一方、裏面部材８の挟持面８ａへの取付け用として尖端回避溝１５を所定位置に設けた裏面ブロック２５を形成し、それらブロック体２６の各々を表面部材３と裏面部材８の挟持面８ａに固着して挟持部を形成するようにした実施例である。上記のように組立てられたブロック体２６を適用した実施例要部の断面を図２（ｆ）に示す。
【００２５】
ところで、上記実施例のようにカッター２を表面ブロック２４に固着形成し、裏面ブロック２５とともにブロック体２６としてクリップ１を組立形成する場合は、予めクリップ単体を単独組立後に該ブロック体２６を後付けする構成としてクリップ１の組立体を生産することもできる。
そして、図２（ｆ）のように裏面部材８の挟持面８ａに裏面ブロック２５を貼着した場合の挟持面８ａは、当然、裏面ブロック２５に該挟持面８ａが移設されて保持用紙に対する挟持作用をする。従って、本願書では、上記のようなブロック体２６を用いて保持部を形成した場合も実施上は同等な発明構成として扱うものとする。
なお、図２（ｆ）のように組立られたクリップ１は表面ブロック２４が上記実施例同様にクリップ操作時の指先挿入に対する防止作用をする。また、図２（ｆ）の実施例ではクリップを透明体で形成した場合にカッター２端部が表面部材３の表側に現れないので外観意匠的にも好ましい。
【００２６】
ここで、前記クリップ１におけるカッター２の取付け寸法の関係やクリップ挟持機能等について図３を参照しつつ説明する。図３（ａ）、（ｂ）は前記図２（ａ）のＡ−Ａ線保持要部の拡大断面を示したもので、表面部材３へのカッター２の取付け配設関係や挟持端５ａとストッパーＳ設定等の説明図面である。
因みに、本実施例では図３（ａ）に図示するように挟持端５からカッターの刃先２ｂまでの間隔Ｄ２：９ｍｍ、該刃先２ｂから軸受け部９端（用紙係止端）までの挟持深さＤ１：４ｍｍとして実施している。従って、抜取った保持紙Ｐの刃先２ｂによる切断状況は図２（ｅ）とともに前記したようにカッター切断跡１６のＤ１が略４ｍｍになる。
次に、前記図２（ｃ）の用紙保持状態から操作部６を押して挟持端５を開口した断面図が図３（ｃ）である。本発明のクリップ１では図３（ａ）に示すように挟持面８ａからのカッター尖端２ａの突出長ｄを４〜５ｍｍの寸法に設定固着している。ところで、一般のコピー用紙を１０枚重ねた厚さ寸法は略１ｍｍであり本クリップ１の一実施例では、例えば、１０枚以下のコピー用紙をクリップした場合に図３（ｃ）に示すようにカッター尖端部２ａが保持紙から僅かに突出した状態になる。
【００２７】
即ち、本クリップ１の一実施例では保持紙Ｐが１０枚以下の場合はカッター尖端２ａが保持紙Ｐを貫通するので図３（ｃ）のようにクリップ１を開口しても保持紙Ｐは落下しない。そして、結果的に図３（ｃ）に図示するようにＮ枚の保持紙の裏側に他紙Ｐの追加保持が可能となる。
なお、クリップ１を図３（ｃ）のような開口操作と関連して保持紙Ｐを落下させることなく、更に、他紙Ｐの追加保持を確実に実現する構成としては、図３（ａ）に示すように挟持面８ａに対するカッター刃先２ｂの刃先稜線との設定角度θを直角、若しくは、図３（ｂ）のように若干鈍角に設定するとともに前記カッター尖端２ａの突出長ｄを４〜５ｍｍの寸法で設定固着する場合は効果的に目的が果せる。
【００２８】
次に、クリップ１に例えば２０枚位の用紙Ｐを予めクリップ保持した場合の状況について図３（ｄ）に基づいて説明する。本クリップ１におけるカッター尖端２ａの保持紙Ｐに対する貫通力はクリップ１を構成するコイルばね１０の弾発力で主に決まる。一実施例のクリップでは前記したように１０枚位までは尖端２ａが一挙に貫通するが、例えば、２０枚（厚さが略２ｍｍ）を保持した場合のカッター尖端２ａは、図３（ｄ）のように保持紙Ｐの半分程度までしか貫通されず、該カッター先端２ａは保持紙Ｐの途中で係止状態になる。
従って、図３（ｄ）に示すようにこの状態では挿入端５における挟持端５ａは用紙Ｐを押圧挟持することなく浮き上がり状態となり、クリップの弾発力は全てカッター尖端２ａに集中されて強い押圧力で用紙Ｐが押圧保持される。しかし、図３（ｄ）の状況から図３（ｃ）のように開口操作した際は、保持紙の後半分は当然落下することになる。
【００２９】
ここで、本クリップ１の興味ある保持機能効果につて説明する。即ち、図３（ｄ）のように、例えば、予め２０枚以上の用紙Ｐを保持した状態として表側から順次に１枚ずつを抜き取った場合は、カッター尖端２ａが貫通されない中間部以降の保持紙Ｐも尖端２ａからの強い押圧力で挟持されるので勿論落下されることはない。そして、次々に保持紙を抜取り続けると残紙の減少とともに尖端２ａが徐々に奥へ奥へと移動され、遂には尖端２ａが保持紙後部Ｐまで到達貫通されることになる。
即ち、本クリップ１の実施例では予め２０枚以上に及ぶメモ用紙Ｐ等を一挙に挟持した場合にも保持用紙Ｐは一切落下するこなく、最後尾までの保持紙がカッター尖端で突刺し保持された状態で抜取れて良好に目的が果せる。
【００３０】
次に、本クリップ１における実施上の構成要点の特徴について説明する。図３（ｄ）とともに説明したように、本クリップ１に予め２０枚以上の用紙Ｐをクリップ保持した場合はクリップ１挿入端５における挟持端５は用紙Ｐを押圧挟持することなく浮き上がりの非押圧状態となる。
実は、前記図２（ｄ）の断面図は１枚の保持状態であるが挟持端５ａが保持紙Ｐを押圧挟持することなく、即ち、挟持端５ａが図示のように挟持面８ａや保持紙Ｐから離間されるように該間隙部Ｇを形成した実施例である。一方、図１（ｄ）の表面ブロック２４や裏面ブロック２５のブロック体を適用した実施例と関連して示した図２（ｆ）は挟持端５ａが裏面ブロック２５の挟持面８ａと押圧接触する実施例の断面状況を示している。
【００３１】
今、図２（ｆ）に複数Ｎ枚の用紙Ｐをクリップ保持した状態が図３（ｅ）の断面図であり、図示のようにこの実施例では保持紙Ｐ端にカッター尖端２ａが突き刺さるとともに図３（ｅ）のように挟持端５ａで２重に押圧挟持される。従って、特に保持枚数が少ない場合は保持紙端が挟持端５ａからの強い押圧力で挟持面８ａに押圧される結果、保持紙が抜取り難く、且つ、引抜き時に用紙端を破損する場合がある。
そこで、上記課題を良好に解消したのが挟持端５ａに対するストッパーＳ機構である。即ち、本クリップ１では保持紙Ｐに対し、挟持端５ａから挟持面８ａへの押圧作用を必要としないのであり該挟持部は挟持紙Ｐの抜取り時の支障課題となる。従って、上記課題の解決策としては前記弾発部材１０からの該弾発力（ばね弾力）を排除するためのストッパー機構を設けて挟持部を形成すればよい。
【００３２】
図２（ｂ）及び図３（ａ）に該挟持端５ａに対するストッパーＳとの関係断面を拡大図示する。本実施例におけるストッパーＳ機構は、図１（ｃ）、図２（ｂ）、図３（ａ）に示すように、例えば、裏面部材８に立設した軸受け部９の角端部をストッパーＳとして用い、図示のように該角端で表面部材３の内壁部を係止するようにした簡単構成のストッパー機構である。
上記ストッパーＳは、図３（ａ）のように挟持面８ａに対する挟持端５ａの間隙寸法Ｇと、ストッパーＳの係合関係を勘案設定することで良好に目的が果せる。因みに、本クリップ１の実施例では該間隙Ｇを２ｍｍ（コピー用紙２０枚に厚さ相当）程度に設定して実施している。
クリップ１の組立体を上記ストッパーＳ付きとして実施する場合は、特に、クリップ１の保持作用に一切支障を来たすことなく、保持紙Ｐ抜取り時の挟持端５ａからの弾発力の影響を排除し得るので、保持紙が抜取り易く、且つ、図２（ｅ）のカッター切断跡１６が良好な状態で抜取れる。
そして、図３（ｃ）、（ｄ）の前記各断面図はストッパーＳを設けた実施例であり、また、図２（ｆ）に示す実施例の断面図は図１（ｄ）のように軸受け部９にストッパーＳを形成することなく実施した構成例である。
【００３３】
次に、第２実施例のクリップ１に関する各構成部品図を図４に、組立体の斜視図や使用時の状況及び各断面図を図５に示す。なお、前記第１実施例の詳述説明によって本クリップ１の各部要点は充分明らかになったものと思われるので以下の各実施例では、前記と同一部分についての重複説明を省略し実施例中の異なる要点部分を主に説明する。
前記図１、２に示した第１実施例のクリップ１は保持紙Ｐの表側から裏側に、即ち、複数Ｎ枚の保持時は１枚目からＮ枚目にカッター尖端２ａを突刺し保持する実施例であった。然るに、図４、図５に示す第２実施例のクリップ１は図５の断面図に示すように、カッター２を前記実施例と逆配置の関係として裏面部材８に固着立設した実施例である。
即ち、Ｎ枚のクリップ保持時はＮ枚目から１枚目に用紙の裏側から表側にカッター尖端２ａを突刺してクリップするように形成したのが第２実施例である。
【００３４】
特に、本第２実施例では図５（ａ）外観斜視図を示すような従来から普及実施されているクリップ単体に対して、本実施例はカッター２付きのブロック体２６を後付け部品の形体としてクリップ１の組立体を実現し得るようにしたものである。そして、第１、第２実施例の構成部品図の図４と図１、該組立後の図５と図２とを比較対照し前記第１実施例の説明内容を参照することでカッター２を逆配置とした両実施例の相違点は明らかに理解し得るものと思われる。
【００３５】
即ち、図４（ａ）の挟持部への組込みブロック体２６としては該ブロック体２６部に前記ストッパーＳ機構を一体的に備えた形体で実施し得る特徴を有する。
本第２実施例では、先ず、図４（ｂ）に示す表面ブロック２４にカッター２を固着立設し、ストッパーＳ付きとして加工した図示の裏面ブロック２５の接着剤塗布面３７を貼着面として裏面部材８と表面部材３の内壁に各ブロック体を固着組立し図５のクリップ１の各組立体を形成する。
また、図４（ｃ）の実施例では表面ブロック２４と裏面ブロック２５とを柔軟屈曲性のフレキシブル３８なプラスチック素材を用いて両ブロックを一体的に成型加工し、図示のようにフレキシブル３８部で折返し形体としてクリップ１の挟持部に固着するようにした実施例である。本実施例は、所謂、弾力性を有するポリエステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＥＥ）等で成型加工して用いることができる。
【００３６】
さて、前記図４の各構成部品で組立られた図５における各図のクリップ１要部は前記第１の説明内容から既に明らかなものと思われるが、図５（ｂ）は図５（ａ）のＣ−Ｃ線の断面図、図５（ｃ）は用紙Ｐの挟持状態、そして、図５（ｄ）は図５（ｃ）のＤ−Ｄ線断面を各々示す。そして、本実施例では裏面部材８に粘着テープやマグネット１８を用いて冷蔵庫やボードに貼着する際の例である。
【００３７】
また、本実施例におけるストッパーＳは、図４（ｂ）による組立後の図５（ｂ）の断面図のように、例えば、表面ブロック２４と裏面ブロック２５の端部とを突き合せ係合した簡単なストッパーＳ機構で目的が果せるのであり、更に、図５（ｂ）における挟持端５ａと間隙Ｇの関係、及び裏面ブロック２５に対するカッター尖先２ａの設定条件等は前記第１実施例同様に設定実施すればよい。
さて、図５（ｃ）、（ｄ）の用紙Ｐ保持状態からクリップ１を開口操作したのが図５（ｆ）の断面図である。そして、保持紙Ｐが１０枚以下の場合は開口操作に伴って保持紙が抜け落ちることなく、本実施例では、Ｎ枚の表面側に重ねて黒矢印方向から追加紙Ｐをクリップすることが出来、保持紙が開口操作で抜け落ちることなく、更に、保持紙の追加が出来て大いに機能効果を発揮する。
【００３８】
次に、第３実施例のクリップ１について図６を参照しつつ説明する。本実施例のクリップ１は図６（ａ）のように弾発部材として湾曲状板ばね２０を用いた周知技術のクリップ単体である。即ち、本実施例のクリップ組立体では裏面部材８の軸受け部９と表面部材３の軸受け部７に形成された図示しない凹凸支点ピン１９で回動自在に枢支されるとともに、湾曲状板ばね２０の折曲げ係止端２１を裏面部材８と表面部材３の係止棚２２で係合させてクリップが構成され、本発明に係る挟持面８ａと挟持端５ａとを備えて形成されたクリップ単体である。
【００３９】
なお、この実施例における突刺し部材２としては、例えば、図６（ｄ）に例示するような樹脂製等のキャップ２ｃ付き画鋲２ｄを形成し該キャップ２ｃ毎表面部材３に固着形成した実施例である。図６（ａ）におけるＥ−Ｅ線断面を図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示し図６（ｃ）は開口操作時の断面図である。この実施例では挟持面８ａにゴムやシート状の緩衝部材３９を貼着している。
ところで、この実施例のように突刺し部材２に図６（ｄ）の画鋲２ｄを用いた場合の切断跡は、前記図２（ｅ）に示すように、例えば、直径が１ｍｍの画鋲を用いた場合は該切断跡が少なくとも該直径幅で破断されて図示のような画鋲切断跡１７になる。しかし、メモ用紙のクリップ用としは特に支障なく目的が果せる。また、図６（ａ）にける保護壁２３は前記第１実施例と同様な指先挿入防止壁である。
【００４０】
図７は、第４実施例のクリップ１を示す。この実施例におけるクリップ単体は、一枚のばね板材４０を折曲げて該基端２７を弾発部材とし該両折曲げ端２８にレバー２９を係合させるとともに該端部を挟持端５ａに形成した上下対称型の周知のクリップ単体である。
上記クリップ単体に本発明を実施適用したクリップ１の斜視図を図７（ａ）に示し、該Ｆ−Ｆ線断面図を図７（ｃ）に示す。また、この実施例の突刺し部材２としては図７（ｂ）に示すようなキャップ２ｃ付きのカッター２として用いたもので、図７（ａ）、（ｃ）の両図を同時参照しつつ説明する。
今、図７（ｂ）に図示するように折返したばね板４０の片側にストッパーＳ付きの裏面ブロック２５を貼着した一方を便宜上裏面部材８とし、他方のばね板材２６を表面部材３としてキャップ２ｃとともに傾斜部２ｅを備えたカッター２を図７の埋設溝４に固着したのが第７実施例のクリップ１の組立体である。
即ち、本発明のクリップ１は弾発部材を備えて用紙Ｐを挟持し得るように形成されたクリップ単体であれば、クリップ形体を限定することなく発明の精神を逸脱しない範囲での適用実施が可能である。
【００４１】
さて、以上に説明記述した各実施例のクリップ１を複数個組合せて用いた第５実施例の図８、及び、第６実施例の図９について更に説明する。
図８（ａ）に示すように、本クリップ１に幅広資料紙Ｐを掲示する際は２個のクリップ１（１）、（２）の各々の裏面部材８に貼着したマグネットや粘着テープ１８で、ボード３０（黒板、白板、壁面等）に図示のようにクリップ１を吸着または貼着させて幅広資料紙Ｐの両上端を図８（ａ）のようにクリップ保持するようにした実施例である。
図８（ｂ）は、支持バー３１の両端に２個のクリップ１を粘着テープ１８で固着し支持バー３１の中央上端部に懸吊穴１２を設けて懸吊具１３に吊るか、または、支持バー３１を粘着テープ１８で貼着（またはマグネット吸着）して用いるようにした実施例である。
そして、図８（ｃ）は支持バー（１）及び支持バー（２）の各々に凹凸ガイド部３４、３５を設けて伸縮方向３３へ伸縮自在の支持バーを形成し該両端にクリップ１を取付けて各種幅広資料紙等の掲示を可能としたクリップ１である。
【００４２】
次に、本クリップを用いて数多くの資料類を狭いスペースにクリップ保持する際は、図９の第６実施例のようにクリップ１を、所謂、ハンガー形式として上下方向への連結縦列式にクリップを順々に吊下げ状態にして用いればよい。
なお、クリップ１をハンガー形式とするには、例えば、図９（ａ）に取付けるべきカッター２を図９（ｂ）のようにハンガー吊部材３６（キャップ２ｃ）付きに形成し、該ハンガー吊部材３６にクリップ１の懸吊穴１２を順次吊下げ構成とすればよく、図９（ｃ）は該ハンガー式クリップ１として実現した第６実施例である。
【００４３】
【発明の効果】
以上に詳述したように、従来のばね式やマグネット式クリップ及び前記公知文献に開示されているクリップでは、複数枚の用紙挟持状態から１枚目を抜き取った場合に他紙や残紙が一緒に落下する重大な不便課題があった。
本発明に係るクリップ１の効果を列挙すると、以下の通りである。
１）コイルばねや湾曲状板ばね等の弾発部材が介在して形成され従来から広く実施されているクリップ単体に対して、尖端が鋭利なカッターや画鋲を突刺し部材として所定位置に固着立設する簡単構成により、例えば、２０枚程度のメモ用紙等をクリップ懸吊した状態から、１枚ずつを抜き取った場合も他紙や残紙が一切抜け落ない挟持機能のクリップを低コストで実現し得る。
２）本クリップの好ましい実施例としては、ＳＫ−２炭素鋼等で加工された尖端及び刃先が鋭利なカッターを用い、該カッター尖端を挟持面より数ｍｍ突出した状態とするとともにカッター刃先を奥向き、且つ、表面部材の挟持端より充分奥配設として固着形成することでクリップ取扱い操作時の危険が防止される。
【００４４】
３）上記クリップ構成により、用紙類のクリップ挟持操作と同時にクリップの弾発力で用紙端部にカッター尖端が突き刺さって確実にクリップ保持させる構成とした結果、該保持状態から順次または任意に１枚ずつを抜取った場合に該抜取り時の摩擦力で他紙や残紙が一緒に引き摺られて抜け落ちる重要課題が簡単構成により確実に防止されて所期目的が良好に達成できる。
４）前記カッターを表面部材や裏面部材に固着形成したクリップでは、例えば、保持紙が略１０枚以下の場合は開口操作で抜け落ちることなく、保持紙の裏側や表側に重ねて、用紙の追加保持が可能である。
５）本クリップから抜取った用紙端は、カッター刃先でカットされて抜取られるが該カッター切断跡は保持紙端から４ｍｍ程度の小範囲でよく、殆ど品質を損なうことなく、且つ、保持紙が充分な保持力で保持懸吊される。
【００４５】
６）クリップ挟持部にストッパーを設けた構成では挟持紙の抜き取り時に弾発力の影響を排除し得て、挟持紙が抜取り易く、且つ、保持紙端を破損しない。
７）上記効果により、メモ用紙のクリップのみならず、例えば、ＯＡ機器への入力時の原稿ホルダー、各種資料類、伝票類、チラシ類やカレンダー等、抜取り時やクリップ操作に伴う落下防止が要望される多くのクリップ分野において、如何なく発明機能効果を発揮して目的が果せる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の各構成部品の斜視図である。
【図２】第１実施例の斜視図、使用状態の斜視図及び機能説明用の断面図である。
【図３】主要部品、構成要部の取付け関係及び用紙保持状況、機能説明用の断面である。
【図４】第２実施例の各構成部品の斜視図である。
【図５】第２実施例の斜視図、使用状態の斜視図及び機能説明用の断面図である。
【図６】第３実施例の斜視図、断面説明図及び突刺し部材の斜視図である。
【図７】第４実施例の斜視図、断面説明図及び突刺し部材の斜視図である。
【図８】第５実施例の斜視図である。
【図９】第６実施例の斜視図である。
【図１０】特許文献１からの引用図面である。
【図１１】特許文献２からの引用図面である。
【符号の説明】
１…クリップ、２…突刺し部材（カッター、画鋲）、２ａ…尖端、２ｂ刃先、３…表面部材、４…埋設溝、５…挿入端、５ａ…挟持端、６…操作部、７…軸受け部、７ａ…挿通穴、８…裏面部材、８ａ…挟持面、９…軸受け部、９ａ…挿通穴、１０…コイルばね、１１…シャフト、１１ａ…抜け防止端、１１ｂ…かしめ端部、１２…懸吊穴、１３…懸吊具、１４…抜取り方向、１５…尖端回避溝、１６…カッター切断跡、１７…画鋲切断跡、１８…粘着テープ（またはマグネット）、１９…支点ピン、２０…湾曲状板ばね、２１…折曲げ係止端、２２…係止棚、２３…保護壁、２４…表面ブロック、２５…裏面ブロック、２６…ブロック体、２７…折曲げ基端（弾性部材）、２８…折曲げ端、２９…レバー、３０…ボード、３１…支持バー、３２…伸縮式支持バー（１）、（２）、３３…伸縮方向、３４…凹ガイド部、３５…凸ガイド部、３６…ハンガー吊部材、３７…接着剤塗布面、３８…フレキシブル、３９…緩衝部材、４０…ばね板材、Ｐ…用紙、Ｓ…ストッパー。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The clip of the present invention is a clip having a function that prevents remaining sheets and other sheets from falling out when a single sheet is pulled out from a state in which a large number of memo sheets, document sheets and the like are held.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a spring type or magnet type clip has been widely used as a typical paper holder for holding a paper clip.
In recent years, a lot of fax paper, copy paper, various data papers, etc. are piled up at schools, workplaces, and homes, but one side of these papers is left blank as waste, and it is useless from the viewpoint of resource utilization. However, if these used sheets are cut into small pieces as memo sheets, for example, about 10 sheets are bundled and suspended by the spring type or magnetic type clip, and the first sheet in the table is pulled out, In most cases, the paper is dragged by a frictional force, which causes a serious inconvenience that the whole paper falls out at once.
In order to avoid the inconvenience, it is considered that everyone has experienced the inconvenience problem that has been punched in a memo sheet and taken one by one from a state of being suspended through a string for use.
[0003]
By the way, as a typical known technique for clipping a sheet, there is disclosed a clip (see, for example, Patent Document 1) in which a so-called rubber mustard body processed into a flock shape is used and the sheet is sandwiched from both sides by the rubber elasticity. Yes.
On the other hand, a so-called clip with a cutter intended to cut and open an envelope or a plastic bag containing food by attaching a cutter blade to an open end formed in a clip shape (see, for example, Patent Document 2 and Patent Document 3) Is also disclosed.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2529617
[Patent Document 2]
Japanese Utility Model Publication No. 53-129675
[Patent Document 3]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-1096
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
FIG. 10 is a citation from Patent Document 1 disclosed as Patent Document 1 as a one-touch paper clip 50. 10A is a state in which the paper P is held. FIG. 10A shows a state in which the paper P is held. FIG. 10A shows a state in which the paper P is held. 10 (b) shows a situation when the paper P is pulled out from the sandwiched state. This pinching method is a solution to the problem of reversing the rubber mustache 51 that is caused by the removal of the paper P, and to restore the problem as shown in FIG. It has become.
However, if the first sheet in the table is pulled out with several copy sheets actually held in the product, the other sheets after the second sheet are dragged together and fall out all at once. The technology cannot solve the problem targeted by the present invention.
[0006]
FIG. 11 is a quote from a known technique disclosed in Patent Document 2 as a plastic bag (plastic bag) cutter 53. In this device, as shown in the figure, a cutter 55 is attached to one open end of a handle 54 folded back in a U-shape, while a convex portion 56 is provided on the other end of the opposite handle, as shown in FIG. This is a cutter in which a plastic bag cutter 53 is inserted into the part, pressed in the direction of the white arrow, and cut and opened while moving in the direction of the black arrow. Further, Patent Document 3 also discloses a clip with a cutter having a similar configuration.
That is, the disclosed technologies in Patent Documents 2 and 3 are such that the cutter blade edge is attached sideways and the bags and sealed letters are cut and opened laterally while being pressed and moved by the fingertip, so-called clip paper fall prevention. It is not intended for.
[0007]
Therefore, in view of the above-mentioned conventional important problem in the clip, the present invention, for example, when 20 sheets of memo paper or the like are arbitrarily pulled out from a state in which the clip is suspended, is accompanied by the removal of the paper. In addition, the present invention relates to a clip with a function of preventing a dropout and having a function of preventing any remaining paper from falling out, and providing a clip that solves the conventional inconvenience problem.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, in the present invention, the back member and the front member are disposed to face each other with an elastic member such as a coil spring or a curved leaf spring, and one end of the front member is provided. The paper insertion end is a clip in which a piercing member for preventing the fall of the paper is fixedly formed on at least one of the front surface member and the back surface member with respect to a paper clip having an operation unit at the other end. 1).
[0009]
And in order to make it easy to pull out the paper held in the clip according to claim 1, an insertion provided at one end of the surface member is provided with a stopper mechanism for eliminating the elastic force from the elastic member It is a clip formed so that the clamping end of the end can prevent the pressing action against the clamping surface (holding paper) of the back surface member (Claim 2).
[0010]
And as for the said piercing member in the clip of the said Claim 1 or 2, the knife edge-shaped cutter with the sharp tip and blade edge processed with SK-2 carbon steel etc. is preferable.
The paper piercing member is a clip in which the cutter tip protrudes from the holding paper surface, and the blade edge is disposed on the back side so as to be fixedly formed on at least one of the front surface member and the back surface member. .
[0011]
Further, the piercing member in the clip according to any one of claims 1 to 3 is preferably formed so as to be fixedly erected on the back side from the insertion end provided on the surface member, and to prevent danger at the time of clip operation. (Claim 4).
[0012]
In addition, the piercing member in the clip according to any one of claims 1 to 4 is preferably attached and fixed so that an angle formed between the edge of the cutting edge and the holding paper surface is perpendicular to an end of the holding paper surface to an obtuse angle. Item 5).
[0013]
Moreover, it is preferable that the paper piercing member in the clip according to claim 1, 2, or 4 is a thumbtack having a sharp point (claim 6).
[0014]
Moreover, it is preferable that the clip of the said Claims 1-6 is shape | molded with the plastic material of the said transparent member or a colored translucent body in the said surface member and a back surface member.
[0015]
That is, the present invention is a clip formed with a piercing member having a sharp point as described above, and is configured to pierce and hold the paper end with the sharp point at the same time as holding the clip of paper. Therefore, even if the holding paper is pulled out sequentially or arbitrarily from the holding state, the other friction sheet and the remaining paper are pulled out together by the pulling friction force, and the problem of falling off is surely prevented. It is a clip that can add paper. In this clip assembly, a stopper for removing the elastic force (spring elastic force) from the elastic member is sandwiched in order to prevent the holding paper from being damaged and to easily remove the holding paper. This is a clip that solves the problem as a configuration that is provided in a portion and the clip clamping end prevents the pressing action on the clamping surface (holding paper) of the back member.
[0016]
The end of the holding paper is of course cut out with the cutting edge of the cutter, but the end of the paper where the tip of the cutter pierces is at most a very small area of about 4 mm (see D1 in FIG. 2 (e)). It can be done.
Therefore, the cutting trace when using a cutter with a sharp tip and a sharp edge has almost no loss in quality and has a sufficient clamping force, so that it is not only a clip of note paper, for example, a manuscript at the time of input to an OA device It can be used for holding clips such as holders, various materials, slips, leaflets, and wide calendars, and can achieve its purpose.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In this patent application, in order to make it easy to understand the constituent parts, the names (terms) of the constituent parts in the same drawing number are the same with respect to the parts having the same function, using the same names and symbols. In the following, description will be made sequentially based on the drawings of each embodiment.
The essential point of the invention of the clip 1 of the present invention becomes clear by looking at the components of the first embodiment shown in FIG. 1 and the perspective view of FIG. Hereinafter, the assembly state of a single clip (in the present application, a conventional clip may be referred to as a single clip) will be described with reference to FIGS. 1 and 2 at the same time.
This first embodiment clip 1 is an embodiment in which a coil spring 10 is used as an elastic member, and the front surface member 3 and the back surface member 8 are opposed to each other as shown in FIG. .
[0018]
In addition, although the clip 1 of each Example shown below from FIG. 1 can be molded using plastic materials such as ABS (acrylonitrile / butadiene / styrene), AS (acrylonitrile / styrene), and PVC (vinyl chloride), the clip When used as a transparent body or a colored translucent body as 1, the appearance and the design look good.
Therefore, in the assembly of the clip 1, the inside of the clip can be seen through in connection with the embodiment using the transparent material. In each perspective view of the embodiments below FIG. It is displayed.
[0019]
First, in the first embodiment of the clip 1 of the present invention, a so-called piercing member 2 is formed by embedding and fixing a piercing member 2 at a predetermined position of the surface member 3 as shown in a perspective view and a sectional view in FIG. It is a clip 1 with.
Each component shown in FIG. 1 includes a paper insertion end 5, a clamping end 5 a and a protective wall 23 at one end of the surface member 3 in FIG. 1A, an operation portion 6 at the other end, and a pair of intermediate portions. A bearing portion 7 for the shaft 11 and the insertion hole 7a are provided. On the other hand, the back member 8 shown in FIG. 1 (c) is formed with a pair of bearing portions 9, an insertion hole 9a and a suspension hole 12 facing the surface member 3, and the coil spring 10 and shaft of FIG. 1 (b). 11, the front surface member 3 and the back surface member 8 are engaged and assembled. In this clip assembly, after the shaft 11 is inserted into the insertion holes 7a, 9a, the other end 11b of the shaft 11 is assembled by performing a caulking process 11b as shown in the drawing to prevent the shaft 11 from coming off.
[0020]
By the way, the cutter 2 as the piercing member 2 (in the present application, the piercing member 2 may be referred to as the cutter 2) will be described. The sharp tip 2a and the blade edge 2b have a sharp thickness of 0.45 mm. For example, it is preferable to process the cutter 2 as illustrated with SK-2 carbon steel or the like.
In the present invention, the cutter 2 is disposed on the back side with respect to the insertion end 5 of the surface member 3 as shown in FIG. 1A and FIG. It is carried out by being fitted and fixed in the embedded groove 4 shown in FIG. 1A provided on the front surface member 3 so that 2a protrudes from the clamping surface 8a of the back surface member 8. A pin tip avoiding groove 15 is formed on the clamping surface 8a in FIG. 1C to avoid protecting the cutter tip 2a. The cutter 2 may be fixed to the surface member 3 by welding at the time of molding. The protective wall 23 provided on the surface member 3 so as to surround the cutter 2 and the relationship of the mounting arrangement of the cutter 2 in FIG.
[0021]
FIG. 2A is a perspective view of the first embodiment clip 1 in which the components are assembled as described above. 2B is an enlarged cross-sectional view taken along the line AA in the opened state at the time of the clip operation of FIG. 2A, and FIG. In this state, the suspension hole 12 is suspended from the suspension tool 13. 2D is a cross-sectional view in the direction of the line BB in the paper holding state, and FIG. 2D shows the holding state of one paper P. FIG.
Incidentally, as shown in FIGS. 2 (c) and 2 (d), the sharp blade edge 2b which is naturally inward is provided at the end of the sheet P extracted in the extraction direction 14 from the state where the end of the sheet P is pierced by the cutter tip 2a. Thus, the end portion is cut and extracted like the cutter cutting trace 16 over the range of the clamping depth D1 shown in FIG.
[0022]
As a result, the cutter cutting trace 16 of FIG. 2 (e) using a sharp cutter blade 2b as the piercing member 2 has a clamping depth D1 of a small dimension of about 4 mm at most (see FIG. 2 (e)). As well as the trace of cutting the paper edge with a normal cutter, the purpose can be satisfactorily achieved, and only a cutting line that is not so conspicuous that it can not be confirmed without careful observation is formed, and the quality of the extracted paper is impaired. is not.
Accordingly, the clip of the present invention is not only a clip for memo paper, but also, for example, a document holder, various materials, slips, leaflets, calendars, etc. when inputting to the OA device, so-called clip opening operation or dropping at the time of extraction As a clip that is required to be prevented, it exerts its functional effect and can be used for many purposes.
[0023]
When the clip 1 is commercialized, securing safety during clip operation is a priority issue in connection with the use of the sharp cutter 2. That is, it is necessary to take measures against injury due to insertion of the fingertip from the insertion end 5 of the clip 1 or the side of the opening with respect to the cutter blade edge 2b when the clip 1 is opened as shown in FIGS. 2B and 3C. There is.
In this clip 1, the following configuration eliminates the danger of handling and achieves safety. When listing those configuration requirements,
1) First, in order to pull out the holding paper P in the direction of the arrow 14 from the state of FIGS. 2C and 2D, a configuration in which the cutter blade edge 2b is disposed at the back is functionally necessary. The conditions should be favorable from the viewpoint of ensuring the safety.
2) In connection with the above item, the cutter 2 is fixedly formed on the back side arrangement where the fingertip cannot reach from the narrow opening insertion end 5.
3) As a measure for preventing fingertip insertion from both sides of the clip, as shown in FIGS. 1 (a) and 2 (a), the cutter 2 should be surrounded by protective walls 23 from both sides to prevent fingertip insertion.
That is, in the clip 1 of the present invention, in order to perform the function of the cutter 2, first, the blade edge 2 b is set to the back, and is fixedly erected on the far side from the clamping end 5. As a structure to prevent, the above-mentioned problems are solved and the intended purpose is achieved.
[0024]
In the embodiment of FIG. 2, the cutter 2 is directly fixed to the embedding hole 4 of the front surface member 3 of FIG. 1 (a), and the avoidance hole 15 of the pointed end 2a is formed on the clamping surface of the back surface member 8 of FIG. 2 (c). This is an embodiment in which processing is directly performed to 8a.
The attachment and fixing of the cutter 2 to the clip 1 may be performed as follows. That is, FIG. 1 (d) is performed by fixing the cutter 2 to the block body 26 in advance. That is, the cutter 2 is fixed to the front surface block 24 in which the embedded holes 4 are formed in a predetermined size arrangement, while the back surface block 25 having the tip avoidance groove 15 provided at a predetermined position for mounting the back surface member 8 on the holding surface 8a. In this embodiment, each of the block bodies 26 is fixed to the clamping surface 8a of the front surface member 3 and the back surface member 8 to form a clamping portion. FIG. 2F shows a cross section of the main part of the embodiment to which the block body 26 assembled as described above is applied.
[0025]
By the way, when the cutter 2 is fixedly formed on the front surface block 24 and the clip 1 is assembled and formed as the block body 26 together with the back surface block 25 as in the above embodiment, the block body 26 is retrofitted after assembling the single clip in advance. As an arrangement, an assembly of clips 1 can also be produced.
As shown in FIG. 2F, the holding surface 8a when the back surface block 25 is adhered to the holding surface 8a of the back surface member 8 is naturally held by the holding surface 8a by transferring the holding surface 8a to the back surface block 25. Works. Therefore, in the present application, even when the holding portion is formed using the block body 26 as described above, it is treated as an equivalent invention configuration in practice.
In the clip 1 assembled as shown in FIG. 2 (f), the surface block 24 prevents the insertion of the fingertip during the clip operation as in the above embodiment. Further, in the embodiment of FIG. 2 (f), when the clip is formed of a transparent body, the end of the cutter 2 does not appear on the front side of the surface member 3, which is preferable in terms of appearance design.
[0026]
Here, the relationship between the mounting dimensions of the cutter 2 in the clip 1 and the clip clamping function will be described with reference to FIG. 3 (a) and 3 (b) show an enlarged cross section of the AA line holding main part of FIG. 2 (a), and the mounting arrangement relationship of the cutter 2 to the surface member 3 and the clamping end 5a It is explanatory drawing, such as stopper S setting.
Incidentally, in this embodiment, as shown in FIG. 3A, the distance D2 from the clamping end 5 to the cutter blade edge 2b is 9 mm, and the clamping depth from the blade edge 2b to the end of the bearing portion 9 (paper locking end). D1: It is implemented as 4 mm. Accordingly, the cutting state of the extracted holding paper P by the blade edge 2b is such that D1 of the cutter cutting trace 16 is approximately 4 mm as described above with reference to FIG.
Next, FIG. 3C is a sectional view in which the operation portion 6 is pushed from the paper holding state of FIG. In the clip 1 of the present invention, as shown in FIG. 3A, the protruding length d of the cutter tip 2a from the clamping surface 8a is set and fixed to a dimension of 4 to 5 mm. By the way, the thickness dimension of 10 sheets of general copy sheets is about 1 mm, and in one embodiment of the clip 1, for example, when 10 or less copy sheets are clipped, as shown in FIG. The cutter tip 2a slightly protrudes from the holding paper.
[0027]
That is, in one embodiment of the clip 1, when the number of holding papers P is 10 or less, the cutter tip 2a penetrates the holding paper P. Therefore, even if the clip 1 is opened as shown in FIG. Does not fall. As a result, as shown in FIG. 3C, additional paper P can be additionally held on the back side of the N holding papers.
In addition, as a structure which implement | achieves additional holding | maintenance of the other paper P reliably, without dropping the holding paper P in connection with opening operation like FIG.3 (c), the clip 1 is also shown in FIG.3 (a). As shown in FIG. 3, the set angle θ of the cutter blade edge 2b with respect to the clamping surface 8a is set to a right angle, or a slightly obtuse angle as shown in FIG. 3B, and the protrusion length d of the cutter tip 2a is 4 to 5 mm. The purpose can be effectively achieved when fixing with a size of.
[0028]
Next, a situation in which, for example, about 20 sheets of paper P are clip-held in the clip 1 will be described with reference to FIG. The penetrating force of the cutter tip 2 a in the clip 1 with respect to the holding paper P is mainly determined by the elastic force of the coil spring 10 constituting the clip 1. In the clip of one embodiment, as described above, the tip 2a penetrates at a stroke up to about 10 sheets. For example, the cutter tip 2a when 20 sheets (thickness is approximately 2 mm) are held is shown in FIG. Thus, only about half of the holding paper P is penetrated, and the cutter tip 2a is locked in the middle of the holding paper P.
Accordingly, as shown in FIG. 3 (d), in this state, the clamping end 5a at the insertion end 5 is lifted without pressing the paper P, and the elastic force of the clip is concentrated on the cutter tip 2a and strongly pressed. The paper P is pressed and held by the pressure. However, when the opening operation is performed as shown in FIG. 3C from the situation of FIG. 3D, the rear half of the holding paper naturally falls.
[0029]
Here, the interesting holding function effect of the clip 1 will be described. That is, as shown in FIG. 3D, for example, when 20 sheets or more of paper P are held in advance and each sheet is sequentially extracted from the front side, the holding paper after the intermediate portion where the cutter tip 2a is not penetrated. Since P is also pinched by a strong pressing force from the tip 2a, it is not dropped of course. When the holding paper is continuously extracted one after another, the tip 2a is gradually moved to the back as the remaining paper is reduced, and finally the tip 2a reaches the holding paper rear part P and penetrates.
That is, in the embodiment of the clip 1, even when 20 or more memo papers P or the like are sandwiched at once, the holding paper P does not drop at all, and the holding paper up to the end is pierced and held by the cutter tip. It can be pulled out in good condition and fulfills its purpose well.
[0030]
Next, the features of the essential configuration points in the clip 1 will be described. As described with reference to FIG. 3D, when 20 or more sheets of paper P are held in advance in the clip 1, the clamping end 5 at the clip 1 insertion end 5 is not lifted without pressing the paper P. It becomes a state.
Actually, the sectional view of FIG. 2 (d) shows a single holding state, but the holding end 5a does not press and hold the holding paper P, that is, the holding end 5a has a holding surface 8a or holding paper as shown in the drawing. In this embodiment, the gap G is formed so as to be separated from P. On the other hand, in FIG. 2 (f) shown in connection with the embodiment in which the block body of the front block 24 and the back block 25 of FIG. 1 (d) is applied, the clamping end 5 a is in press contact with the clamping surface 8 a of the back block 25. The cross-sectional condition of an Example is shown.
[0031]
FIG. 2 (f) is a cross-sectional view of FIG. 3 (e) in which a plurality of N sheets P are clip-held. In this embodiment, as shown in the drawing, the cutter tip 2a pierces the end of the holding sheet P. As shown in FIG. 3 (e), it is pressed and clamped twice at the clamping end 5a. Therefore, particularly when the number of held sheets is small, the end of the holding paper is pressed against the holding surface 8a by a strong pressing force from the holding end 5a. As a result, the holding paper is difficult to remove and the end of the paper may be damaged when being pulled out.
Therefore, the stopper S mechanism for the clamping end 5a has successfully solved the above-described problems. In other words, the clip 1 does not require a pressing action from the clamping end 5a to the clamping surface 8a with respect to the holding paper P, and the clamping part becomes a problem when the clamping paper P is removed. Therefore, as a solution to the above-described problem, a clamping mechanism may be formed by providing a stopper mechanism for eliminating the elastic force (spring elastic force) from the elastic member 10.
[0032]
FIG. 2B and FIG. 3A are enlarged views showing a cross section of the holding end 5a relative to the stopper S. As shown in FIGS. 1C, 2B, and 3A, for example, the stopper S mechanism in this embodiment is configured such that, for example, the corner end portion of the bearing portion 9 erected on the back surface member 8 is provided with a stopper S. The stopper mechanism has a simple structure in which the inner wall portion of the surface member 3 is locked at the corner ends as shown in the figure.
The stopper S can satisfactorily achieve its purpose by setting the gap G of the clamping end 5a with respect to the clamping surface 8a and the engagement relationship of the stopper S as shown in FIG. Incidentally, in the embodiment of the clip 1, the gap G is set to about 2 mm (equivalent to the thickness of 20 copy sheets).
When the clip 1 is assembled with the stopper S, the influence of the elastic force from the holding end 5a at the time of removing the holding paper P is eliminated without interfering with the holding action of the clip 1 in particular. As a result, the holding paper can be easily removed and the cutter cutting trace 16 shown in FIG.
3 (c) and 3 (d) are examples in which a stopper S is provided, and the sectional view of the example shown in FIG. 2 (f) is as shown in FIG. 1 (d). This is a configuration example implemented without forming a stopper S on the bearing portion 9.
[0033]
Next, FIG. 4 is a component diagram of the clip 1 according to the second embodiment, and FIG. 5 is a perspective view of the assembly, a situation during use, and cross-sectional views. In addition, since it seems that each part essential point of this clip 1 became clear enough by detailed description of the said 1st Example, duplication description about the same part as the above is abbreviate | omitted in each Example below. The different main points will be mainly described.
The clip 1 of the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 pierces and holds the cutter tip 2a from the front side to the back side of the holding paper P, that is, when holding a plurality of N sheets, from the first sheet to the Nth sheet. It was an example. However, the clip 1 of the second embodiment shown in FIG. 4 and FIG. 5 is an embodiment in which the cutter 2 is fixedly erected on the back member 8 as shown in the sectional view of FIG. is there.
That is, in the second embodiment, when the N sheets of clips are held, the cutter tip 2a is pierced and clipped from the back side to the front side of the sheet from the Nth sheet to the first sheet.
[0034]
In particular, in the second embodiment, the clip body 26 with the cutter 2 is used as the shape of the retrofitting part, in contrast to the single clip that has been widely used in the past as shown in FIG. An assembly of the clip 1 can be realized. 4 and FIG. 1 of the component drawings of the first and second embodiments, and FIG. 5 and FIG. 2 after the assembly are compared and referred to by referring to the explanation of the first embodiment. The difference between the two examples in the reverse arrangement can be clearly understood.
[0035]
In other words, the block body 26 to be incorporated into the clamping portion shown in FIG. 4A has a feature that can be implemented in a form in which the block S 26 portion is integrally provided with the stopper S mechanism.
In the second embodiment, first, the cutter 2 is fixedly erected on the front surface block 24 shown in FIG. 4B, and the adhesive application surface 37 of the illustrated back surface block 25 processed with the stopper S is used as the bonding surface. Each block body is fixedly assembled to the inner wall of the back surface member 8 and the front surface member 3 to form each assembly of the clip 1 of FIG.
In the embodiment of FIG. 4 (c), the front block 24 and the rear block 25 are integrally molded using a flexible and flexible plastic material, and the flexible block 38 is formed as shown. This is an example in which the folded shape is fixed to the clamping portion of the clip 1. This embodiment can be used after being molded with a so-called elastic polyester-based thermoplastic elastomer (TPEE) or the like.
[0036]
The main part of the clip 1 shown in FIG. 5 assembled with the components shown in FIG. 4 is already apparent from the contents of the first description, but FIG. 5C is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 5C, FIG. 5C shows a state in which the paper P is held, and FIG. 5D shows a cross-sectional view taken along the line D-D of FIG. In this embodiment, the back member 8 is attached to a refrigerator or a board using an adhesive tape or a magnet 18.
[0037]
Further, the stopper S in the present embodiment, for example, butt-engaged the front block 24 and the end of the back block 25 as shown in the sectional view of FIG. 5B after assembly according to FIG. 4B. The purpose can be achieved with a simple stopper S mechanism. Further, the relationship between the clamping end 5a and the gap G in FIG. 5B and the setting conditions of the cutter tip 2a with respect to the back block 25 are the same as in the first embodiment. Setting should be performed.
FIG. 5F is a cross-sectional view in which the clip 1 is opened from the holding state of the paper P in FIGS. In the case where the number of holding papers P is 10 or less, the holding papers do not fall off with the opening operation, and in this embodiment, the additional papers P can be clipped from the direction of the black arrow over the N sheets. In addition, the holding paper does not fall out by opening operation, and further, the holding paper can be added, and the functional effect is exhibited greatly.
[0038]
Next, the clip 1 of the third embodiment will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 6A, the clip 1 of the present embodiment is a single clip of a well-known technique using a curved leaf spring 20 as a resilient member. That is, in the clip assembly of the present embodiment, a curved leaf spring is pivotally supported by a not-illustrated uneven fulcrum pin 19 formed on the bearing portion 9 of the back surface member 8 and the bearing portion 7 of the front surface member 3. A clip is formed by engaging the bent locking end 21 of 20 with the locking shelf 22 of the back surface member 8 and the front surface member 3, and the clip formed with the clamping surface 8a and the clamping end 5a according to the present invention. It is a simple substance.
[0039]
As the piercing member 2 in this embodiment, for example, a thumbtack 2d with a cap 2c made of resin or the like as illustrated in FIG. 6D is formed and fixed to the surface member 3 for each cap 2c. It is. The cross section along the line EE in FIG. 6A is shown in FIGS. 6B and 6C, and FIG. 6C is a cross-sectional view at the time of opening operation. In this embodiment, rubber or a sheet-like buffer member 39 is adhered to the clamping surface 8a.
By the way, as shown in FIG. 2 (e), for example, a thumbtack having a diameter of 1 mm is used as the cutting trace when the thumbtack 2d of FIG. 6 (d) is used for the piercing member 2 as in this embodiment. In such a case, the cutting trace is broken by at least the diameter width to become a thumbtack cutting trace 17 as shown. However, it can serve its purpose without any problem as a clip for memo paper. Further, the protective wall 23 in FIG. 6A is a fingertip insertion preventing wall similar to that of the first embodiment.
[0040]
FIG. 7 shows the clip 1 of the fourth embodiment. The single clip in this embodiment is formed by bending a single spring plate member 40, using the base end 27 as a resilient member, engaging the lever 29 with both bent ends 28, and forming the end at the clamping end 5a. This is a well-known single clip of a vertically symmetrical type.
FIG. 7A shows a perspective view of the clip 1 in which the present invention is applied to the above clip alone, and FIG. 7C shows a cross-sectional view taken along the line FF. Further, the piercing member 2 of this embodiment is used as a cutter 2 with a cap 2c as shown in FIG. 7 (b), while simultaneously referring to FIGS. 7 (a) and 7 (c). explain.
Now, as shown in FIG. 7B, one of the folded back spring plates 40 is attached with a back block 25 with a stopper S as one of the back members 8 for convenience, and the other spring plate 26 is used as the front member 3 and the cap 2c. In addition, the assembly of the clip 1 of the seventh embodiment is obtained by fixing the cutter 2 having the inclined portion 2e to the buried groove 4 of FIG.
That is, if the clip 1 of the present invention is a single clip that is provided with a resilient member and can hold the paper P, the clip 1 can be applied without limiting the shape of the clip without departing from the spirit of the invention. Is possible.
[0041]
Now, FIG. 8 of the fifth embodiment using a plurality of the clips 1 of the embodiments described above and described in combination and FIG. 9 of the sixth embodiment will be further described.
As shown in FIG. 8A, when the wide document paper P is posted on the clip 1, a magnet or adhesive tape 18 attached to the back member 8 of each of the two clips 1 (1) and (2). In this embodiment, the clip 1 is adsorbed or stuck on the board 30 (blackboard, white board, wall surface, etc.) and the upper ends of the wide document paper P are clip-held as shown in FIG. It is.
FIG. 8B shows that the two clips 1 are fixed to the both ends of the support bar 31 with the adhesive tape 18 and the suspension hole 12 is provided at the center upper end of the support bar 31 to be hung on the suspension tool 13, or This is an embodiment in which the support bar 31 is used after being adhered (or magnet adsorbed) with the adhesive tape 18.
FIG. 8 (c) shows that the support bars (1) and the support bar (2) are provided with concave and convex guide portions 34 and 35 to form a support bar that can be expanded and contracted in the expansion / contraction direction 33, and the clip 1 is attached to both ends This is a clip 1 that can display various wide data papers.
[0042]
Next, when a large number of materials are clipped and held in a narrow space using this clip, the clip 1 is clipped as a so-called hanger type in a vertically connected vertical manner as in the sixth embodiment of FIG. May be used in a suspended state in order.
In order to make the clip 1 a hanger type, for example, the cutter 2 to be attached to FIG. 9A is formed with a hanger hanging member 36 (cap 2c) as shown in FIG. 9B, and the hanger hanging member is formed. The suspension holes 12 of the clip 1 may be sequentially suspended at 36, and FIG. 9C shows a sixth embodiment realized as the hanger clip 1.
[0043]
【The invention's effect】
As described in detail above, in the conventional spring-type or magnet-type clip and the clip disclosed in the above-mentioned known document, when the first sheet is pulled out from a plurality of sheets, the other sheets and the remaining sheets are mixed together. There was a serious inconvenience problem to fall into.
The effects of the clip 1 according to the present invention are listed as follows.
1) A clip or a thumbtack with a sharp point is fixed to a predetermined position as a piercing member with respect to a single clip widely formed in the past, which is formed with an elastic member such as a coil spring or a curved leaf spring. With a simple configuration, for example, a clip with a pinching function can be realized at low cost so that no other sheets or remaining sheets can be dropped even if each sheet is removed from a state in which about 20 memo sheets are suspended. obtain.
2) As a preferred embodiment of this clip, a cutter with sharp edges and cutting edges machined with SK-2 carbon steel or the like is used. The danger of the clip handling operation can be prevented by forming it in a direction and sufficiently deeply arranged from the clamping end of the surface member.
[0044]
3) As a result of the above-described clip configuration, the cutter tip is stuck into the end of the paper by the elastic force of the clip at the same time as holding the clip of the paper, and the clip is securely held. When the paper is pulled out one by one, the important problem that the other paper and the remaining paper are dragged together by the frictional force at the time of the pulling out is prevented with a simple configuration, and the intended purpose can be achieved satisfactorily.
4) With a clip in which the cutter is fixedly formed on the front surface member or the back surface member, for example, when the number of holding paper is approximately 10 sheets or less, the paper is not dropped by an opening operation and is stacked on the back side or the front side of the holding paper to additionally hold the paper. Is possible.
5) The edge of the paper extracted from this clip is cut and extracted by the cutter blade edge, but the cutter cutting trace may be a small area of about 4 mm from the edge of the holding paper, and the holding paper is not deteriorated in quality. Suspended and suspended with sufficient holding force.
[0045]
6) In the configuration in which the clip clamping unit is provided with a stopper, it is possible to eliminate the influence of the elastic force when the clamping paper is removed, so that the clamping paper is easily removed and the end of the holding paper is not damaged.
7) Due to the above effects, there is a demand not only for clipping memo paper but also for preventing document holders, various materials, slips, leaflets, calendars, etc. when dropping into the OA device, or dropping due to clip operation. In many of the clip fields, the invention function effect can be exhibited and the purpose can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of each component of a first embodiment.
FIG. 2 is a perspective view of a first embodiment, a perspective view of a use state, and a sectional view for explaining functions.
FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining main functions, mounting relations of components, sheet holding status, and functions.
FIG. 4 is a perspective view of each component of the second embodiment.
FIG. 5 is a perspective view of a second embodiment, a perspective view of a use state, and a sectional view for explaining functions.
6 is a perspective view of a third embodiment, a cross-sectional explanatory view, and a perspective view of a piercing member. FIG.
FIG. 7 is a perspective view of a fourth embodiment, a cross-sectional explanatory view, and a perspective view of a piercing member.
FIG. 8 is a perspective view of a fifth embodiment.
FIG. 9 is a perspective view of a sixth embodiment.
FIG. 10 is a drawing cited from Patent Document 1;
FIG. 11 is a drawing from Patent Document 2;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Clip, 2 ... Piercing member (cutter, thumbtack), 2a ... Point, 2b cutting edge, 3 ... Surface member, 4 ... Embedded groove, 5 ... Insertion end, 5a ... Holding end, 6 ... Operation part, 7 ... Bearing Part 7a ... insertion hole 8 ... back surface member 8a ... clamping surface 9 ... bearing part 9a ... insertion hole 10 ... coil spring 11 ... shaft 11a ... prevention end 11b ... caulking end 12 ... Suspension hole, 13 ... Suspension tool, 14 ... Extraction direction, 15 ... Point avoidance groove, 16 ... Cutter cutting trace, 17 ... Thumbtack cutting trace, 18 ... Adhesive tape (or magnet), 19 ... Supporting pin, 20 ... Curve Plate spring, 21 ... bent locking end, 22 ... locking shelf, 23 ... protective wall, 24 ... front block, 25 ... back block, 26 ... block body, 27 ... bent base end (elastic member), 28 ... bending edge, 29 ... lever, 30 ... board, 31 ... support bar, 2 ... telescopic support bar (1), (2), 33 ... telescopic direction, 34 ... concave guide part, 35 ... convex guide part, 36 ... hanger hanging member, 37 ... adhesive application surface, 38 ... flexible, 39 ... Buffer member, 40 ... spring plate material, P ... paper, S ... stopper.