JP2005049561A - Liquid crystal display element - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、2枚の基板の間に液晶を封入した構成の液晶表示素子に係り、特に小型で薄型の液晶表示素子に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から、液晶表示素子は、様々な用途において使用されていたが、近年、携帯電話、携帯情報端末、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラなどの携帯機器用の表示装置として広く採用されている。携帯機器用の液晶表示素子には、携帯性を高めるために、小型化、薄型化および軽量化が要求される。
【0003】
図2(A)および(B)は、それぞれ従来の液晶表示素子の概略断面図および概略平面図である。従来の液晶表示素子10は、一対の基板11A,11Bをそれぞれ対向して配置しており、これら各基板11A,11Bの互いに対向する面には液晶を駆動するための電圧を印加する電極12および液晶分子を一定の形態に配列させるため表面にラビング処理が施された配向膜(図示せず)が積層形成されている。一対の基板の一方の基板11Aは、平面形状において他方の基板111Bよりも大きく形成した突出部19が設けられており、この突出部19には電極12を外部回路と接続するための端子が設けられている。
【0004】
そして、このような配向処理が施された2枚の基板11A,11Bの一方の基板11Aの周辺部にシール材13を塗布するとともに、このシール材13により囲まれた面内に両基板の間隔(セルギャップ)を調整するためのスペーサ14を均一に散布した状態で、両基板11A,11Bを貼り合わせて一体に形成するようになっている。シール材13は、一方の基板11Aの周辺部を完全に囲うのではなく、基板11A,11B間に液晶を注入するための注入口15が設けられている。
【0005】
両基板11A,11Bおよびシール材13で囲まれた領域を真空状態とした後に、注入口15を液晶材料中に浸すことで、注入口15から両基板11A,11B間の領域に液晶を注入することができ、その後、注入口15を封止材16で封止することにより、2枚の基板11A,11Bの間に液晶17を密封している。
【0006】
そして、表示部18(図2においては点線で示す)において画素を構成する電極12の電圧を変化させることで、液晶17の配向を変化させて情報の表示を行う。
【0007】
このような従来の液晶表示素子10において、注入口15は、液晶が左右対称に注入できるように液晶表示素子10の短辺または長辺の中央付近に配置されていた。
【0008】
【特許文献1】
特開2002−357840号公報
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
液晶表示素子10は、携帯機器等に組み込まれた場合、携帯機器本体の筐体内に収容されているが、その表示部18は外部から観察できるように露出しているか、透明な樹脂カバーで覆われているだけであった。
【0010】
このため、液晶表示素子10の周辺部は機器本体の筐体によって保護されているが、表示部18は、外部から圧力が直接加わるため、その耐圧性、すなわち破壊強度を高める必要があった。特に、携帯機器用の液晶表示素子においては、薄型化および軽量化のため、基板11A,11Bの厚さを薄くしていたため、基板11A,11Bの強度自体が低かったので、破壊強度を高めることは重要であった。
【0011】
本発明者は、小型の液晶表示素子においては、注入口15が破壊強度に影響を与えることを見いだした。その理由は、次のように推察される。注入口15以外の周辺部は、シール材で接着されておりギャップや接着力が均一であるのに対し、注入口15は、シール材13ではなく封止材16で封止されているので他の周辺部とギャップや接着力が異なっており、表示部18に圧力が加えられた時、注入口15に応力が集中する虞があるからである。
【0012】
大型の液晶表示素子であれば、周辺部における注入口15の割合は僅かであり、また、表示部18、特に圧力が加えられ易い中央付近から注入口15までの距離が離れているので、応力の集中自体が起きにくく、注入口15に応力が集中しても液晶表示素子の破壊強度に与える影響は小さかった。しかし、小型の液晶表示素子においては、周辺部における注入口15の割合は大きくなり、表示部18の中央付近から注入口15までの距離も短いので、注入口15に応力が集中しやすく、それによる破壊強度の低下は無視できないものであった。
【0013】
本発明は、携帯機器用の小型の液晶表示素子において、破壊強度を高めた液晶表示素子を提供することを目的とする。
【0014】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために本発明の液晶表示素子は、一対の長方形状の基板をシール材で貼り合わせ、前記一対の基板の間に液晶を封入した液晶表示素子において、前記一対の基板の間に液晶を注入するために設けられた注入口が前記基板の長辺の全長を1とした時に、端から1/3までの間の長辺に配置されていることを特徴とする。
【0015】
このような構成を採用したことにより、小型の液晶表示素子において、中央付近に注入口を設けた場合に比べて、外部からの圧力に対する耐圧性を高めることができる。なお、本明細書において、注入口の位置は注入口の幅の中心を基準とする。
【0016】
更に、本発明の液晶表示素子は、前記基板の厚さが、0.5mm以下であることを特徴とする。
【0017】
厚さ0.5mm以下の基板を使用すると、耐圧性が低下するので、本発明を採用することが好適である。
【0018】
更に、本発明の液晶表示素子は、前記液晶表示素子の表示部の対角が2.2インチ以下であることを特徴とする。
【0019】
表示部の対角が2.2インチ以下の小型の液晶表示素子は、特に、周辺部におけ注入口の割合が大きく、表示部の中央付近から注入口までの距離も短いので、注入口に応力が集中しやすく、それによる耐圧性の低下が無視できないものであったため、本発明を採用することが好適である。
【0020】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
【0021】
図1は、本発明の液晶表示素子の概略平面図である。本発明における液晶表示素子7は、注入口4の配置を工夫したものであり、その積層構造は従来の液晶表示素子と同じである。
【0022】
液晶表示素子7は、携帯機器に用いられるような小型のものであり、特に表示部6(図1においては点線で示す)の対角の長さ(図1におけるL)が2.2インチ(約56mm)以下のものが好ましい。液晶表示素子7は、一対の長方形状の基板2A,2Bの周辺部を注入口4を除いてシール材3で貼り合わせ、注入口4を封止材5で封止して一対の基板2A,2Bの間に液晶を封入した構造である。
【0023】
一対の基板2A,2Bは、互いに対向する面に液晶を駆動するための電圧を印加する電極および液晶分子を一定の形態に配列させるため表面にラビング処理が施された配向膜等が積層形成されている。一対の基板の一方の基板2Aは、平面形状において他方の基板2Bよりも大きく形成した突出部8が設けられており、突出部8には電極を外部回路と接続するための端子が設けられている。液晶表示素子7として、アクティブマトリクス型の液晶表示素子とする場合は、一方の基板2Aの表面には各画素を駆動するためのスイッチング素子、例えばTFT(Thin Film Transistor:薄膜トランジスタの略)等も形成されている。
【0024】
基板2A,2Bとしては、ガラス基板、合成樹脂性の基板、半導体基板等を使用することができ、画像が表示される表示側の基板には透明な基板を使用する。基板2A,2Bは、薄型化および軽量化のため厚さが0.5mm以下であることが好ましい。
【0025】
シール材3は、基板2A,2Bの周辺部を囲うように塗布されており、両基板2A,2B間を接着している。シール材3は、基板2A,2Bの周辺部を完全に囲うのではなく、一カ所に切れ目を設けておくことで、基板2A,2Bを貼り合わせた後に液晶を注入するための注入口4を形成することができる。よって、シール材3の塗布パターンで注入口4の配置を決定できる。注入口4は、両基板2A,2B間に液晶を注入した後に紫外線硬化樹脂等からなる封止材5で封止されており、一対の基板2A,2Bの間には液晶が封入されている。
【0026】
小型の液晶表示素子7において、注入口4の幅は数mmであり、本発明の液晶表示素子7では、基板2A,2Bの長辺の全長を1とした時に、端から1/3までの間の長辺に注入口4の中心が位置するように配置する。なお、一方の基板の長辺側にも突出部が設けられており、両基板2A,2Bの長辺の長さが異なる場合は、両基板2A,2Bが重畳している部分の長辺の長さ(即ち突出部を除いた領域)を基準の1とする。図1においては、長辺の上端から1/3の位置に注入口4を配置しているが、下端からであってもよい。
【0027】
また、注入口4の位置は端に近い方がよく、好ましくは端から1/4までの位置、さらに好ましくは端から1/5までの位置に配置する。さらに、注入口4の幅寸法は小さい方がよく、好ましくは注入口4の幅寸法を5mm以下とする。
【0028】
長辺28.7mm、短辺10.6mmの長方形状の領域で重畳している一対の基板2A,2Bを使用して、表示部6の対角の長さ(図1におけるL)が1.15インチ(約29mm)の液晶表示素子7において、幅2mmの注入口4の中心が基板2A,2Bの長辺の端から9.4mmとなるように配置した液晶表示素子7を実施例として用意した。また、比較例として、注入口を基板の長辺の中央に配置した液晶表示素子を用意した。
【0029】
これらの液晶表示素子の破壊強度を測定するために、長辺の両端を支持した状態で中央に圧力を印加し、液晶表示素子が破壊された時の荷重を測定した。表1にその結果を示す。
【0030】
【表1】
【0031】
表1において、単位のNはニュートンを意味し、許容荷重は、平均値−3×標準偏差で求めている。表1から、注入口を長辺の中央に配置した比較例に対して、注入口を長辺の端から約1/3の位置に配置した実施例では、液晶表示素子の破壊時荷重の平均値が約10%増加し、許容荷重においては約20%増加しており、液晶表示素子の破壊強度が高まっていることが判る。
【0032】
なお、図示していないが、2枚の基板2A,2Bの間には、スペーサが散布されており、基板2A,2Bの間隔(セルギャップ)を調整している。また、基板2A,2Bの外側表面には、位相差板、偏光板等の光学フィルムが貼付されていてもよい。
【0033】
本発明は前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【0034】
例えば、注入口は一個に限らず、一つの長辺に複数個形成することができる。複数形成する場合、一方の端側の1/3までの間にのみ形成してもよいが、液晶の注入時間の短縮、液晶の這い上がり跡等の配向不良の発生し難さの面から、なるべく離間するように、両端の1/3までの間に分散して配設した方がよい。さらに、複数個の注入口を両端の1/3までの間に分散して配設する場合は、長辺の中央に対して左右対称となるように配置すると液晶の配向不良に対して有効である。
【0035】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明の液晶表示素子は、一対の基板の間に液晶を注入するために設けられた注入口が基板の長辺の全長を1とした時に、端から1/3までの間の長辺に配置することにより、小型の液晶表示素子において、中央付近に注入口を設けた場合に比べて、外部からの圧力に対する耐圧性を高めることができる。
【0036】
更に、厚さが0.5mm以下の基板を使用すると、耐圧性が低下するので、本発明を採用することが好適である。
【0037】
更に、表示部の対角が2.2インチ以下の小型の液晶表示素子は、特に、周辺部におけ注入口の割合が大きく、表示部の中央付近から注入口までの距離も短いので、注入口に応力が集中しやすく、それによる耐圧性の低下が無視できないものであったため、本発明を採用することが好適である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の液晶表示素子の概略平面図
【図2】(A)および(B)は、それぞれ従来の液晶表示素子の概略断面図および概略平面図
【符号の説明】
2 基板
3 シール材
4 注入口
5 封止材
6 表示部
7 液晶表示素子[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid crystal display element having a structure in which liquid crystal is sealed between two substrates, and more particularly to a small and thin liquid crystal display element.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, liquid crystal display elements have been used in various applications, but in recent years, they have been widely used as display devices for portable devices such as mobile phones, portable information terminals, digital cameras, and digital video cameras. Liquid crystal display elements for portable devices are required to be smaller, thinner and lighter in order to improve portability.
[0003]
2A and 2B are a schematic cross-sectional view and a schematic plan view, respectively, of a conventional liquid crystal display element. In the conventional liquid
[0004]
Then, the sealing
[0005]
After the region surrounded by both the
[0006]
Then, information is displayed by changing the orientation of the
[0007]
In such a conventional liquid
[0008]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-357840
[Problems to be solved by the invention]
When the liquid
[0010]
For this reason, the peripheral part of the liquid
[0011]
The present inventor has found that the
[0012]
In the case of a large-sized liquid crystal display element, the ratio of the
[0013]
An object of the present invention is to provide a liquid crystal display element having a high breaking strength in a small liquid crystal display element for portable devices.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, a liquid crystal display element of the present invention is a liquid crystal display element in which a pair of rectangular substrates are bonded together with a sealing material, and liquid crystal is sealed between the pair of substrates. The injection port provided for injecting the liquid crystal in between is arranged on the long side from the end to 1/3 when the total length of the long side of the substrate is 1.
[0015]
By adopting such a configuration, in a small-sized liquid crystal display element, the pressure resistance against external pressure can be improved as compared with the case where an injection port is provided near the center. In the present specification, the position of the inlet is based on the center of the width of the inlet.
[0016]
Furthermore, the liquid crystal display element of the present invention is characterized in that the substrate has a thickness of 0.5 mm or less.
[0017]
When a substrate having a thickness of 0.5 mm or less is used, the pressure resistance is lowered, so that it is preferable to employ the present invention.
[0018]
Furthermore, the liquid crystal display element of the present invention is characterized in that the diagonal of the display portion of the liquid crystal display element is 2.2 inches or less.
[0019]
A small liquid crystal display element with a diagonal of 2.2 inches or less in the display portion has a particularly large ratio of the injection port in the peripheral portion and the distance from the center of the display portion to the injection port is short. It is preferable to employ the present invention because the stress tends to concentrate and the resulting decrease in pressure resistance cannot be ignored.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0021]
FIG. 1 is a schematic plan view of a liquid crystal display element of the present invention. The liquid
[0022]
The liquid
[0023]
The pair of substrates 2A and 2B are formed by laminating an electrode for applying a voltage for driving a liquid crystal on opposite surfaces and an alignment film having a rubbing process on the surface for arranging liquid crystal molecules in a certain form. ing. One substrate 2A of the pair of substrates is provided with a protruding portion 8 formed in a planar shape larger than the other substrate 2B, and the protruding portion 8 is provided with a terminal for connecting an electrode to an external circuit. Yes. When an active matrix type liquid crystal display element is used as the liquid
[0024]
As the substrates 2A and 2B, a glass substrate, a synthetic resin substrate, a semiconductor substrate, or the like can be used, and a transparent substrate is used as a display-side substrate on which an image is displayed. The substrates 2A and 2B preferably have a thickness of 0.5 mm or less in order to reduce the thickness and weight.
[0025]
The sealing material 3 is applied so as to surround the peripheral portions of the substrates 2A and 2B, and bonds the substrates 2A and 2B. The sealing material 3 does not completely surround the peripheral portions of the substrates 2A and 2B, but has an opening 4 for injecting liquid crystal after bonding the substrates 2A and 2B by providing a cut in one place. Can be formed. Therefore, the arrangement of the injection ports 4 can be determined by the application pattern of the sealing material 3. The injection port 4 is sealed with a sealing
[0026]
In the small-sized liquid
[0027]
Further, the position of the injection port 4 is preferably close to the end, and is preferably arranged at a position from the end to 1/4, and more preferably at a position from the end to 1/5. Further, the width of the inlet 4 should be small, and preferably the width of the inlet 4 is 5 mm or less.
[0028]
Using a pair of substrates 2A and 2B that overlap in a rectangular region having a long side of 28.7 mm and a short side of 10.6 mm, the diagonal length (L in FIG. 1) of the
[0029]
In order to measure the breaking strength of these liquid crystal display elements, pressure was applied to the center while supporting both ends of the long side, and the load when the liquid crystal display element was broken was measured. Table 1 shows the results.
[0030]
[Table 1]
[0031]
In Table 1, the unit N means Newton, and the allowable load is obtained as an average value −3 × standard deviation. From Table 1, compared with the comparative example in which the injection port is arranged at the center of the long side, in the example in which the injection port is arranged at a position about 1/3 from the end of the long side, the average load at break of the liquid crystal display element The value is increased by about 10%, and the allowable load is increased by about 20%, indicating that the breaking strength of the liquid crystal display element is increased.
[0032]
Although not shown, spacers are scattered between the two substrates 2A and 2B to adjust the distance (cell gap) between the substrates 2A and 2B. Moreover, optical films, such as a phase difference plate and a polarizing plate, may be stuck on the outer surfaces of the substrates 2A and 2B.
[0033]
The present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications can be made as necessary.
[0034]
For example, the number of injection ports is not limited to one, and a plurality of injection ports can be formed on one long side. In the case of forming a plurality, it may be formed only up to 1/3 of one end side, but from the aspect of shortening the injection time of the liquid crystal, the difficulty of occurrence of alignment defects such as the scooping up of the liquid crystal, It is better to disperse and arrange between 1/3 of both ends so as to be separated as much as possible. Furthermore, in the case where a plurality of injection ports are distributed between 1/3 of both ends, it is effective for liquid crystal alignment failure if they are arranged symmetrically with respect to the center of the long side. is there.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, in the liquid crystal display element of the present invention, when the injection port provided for injecting the liquid crystal between the pair of substrates assumes the total length of the long side of the substrate to be 1/3 from the end. By arranging them on the long side, the pressure resistance against pressure from the outside can be enhanced in a small liquid crystal display element as compared with the case where an injection port is provided near the center.
[0036]
Furthermore, when a substrate having a thickness of 0.5 mm or less is used, the pressure resistance is lowered, so that the present invention is preferably employed.
[0037]
In addition, a small liquid crystal display element with a diagonal of 2.2 inches or less in the display portion has a particularly large ratio of the injection port in the peripheral portion, and the distance from the vicinity of the center of the display portion to the injection port is short. It is preferable to employ the present invention because stress tends to concentrate at the inlet, and the resulting decrease in pressure resistance cannot be ignored.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view of a liquid crystal display element of the present invention. FIGS. 2A and 2B are a schematic cross-sectional view and a schematic plan view of a conventional liquid crystal display element, respectively.
2 Substrate 3 Sealing material 4
Claims (3)
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| JP2003205149A JP2005049561A (en) | 2003-07-31 | 2003-07-31 | Liquid crystal display element |
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| JP2003205149A JP2005049561A (en) | 2003-07-31 | 2003-07-31 | Liquid crystal display element |
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