JP2004508371A

JP2004508371A - 置換イミダゾピリジン化合物の製造方法

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Publication number: JP2004508371A
Application number: JP2002525144A
Authority: JP
Inventors: ビェーン・エルマン; ジルケ・エアバック; エリク・ティエメルマン
Original assignee: AstraZeneca AB
Current assignee: AstraZeneca AB
Priority date: 2000-09-07
Filing date: 2001-09-05
Publication date: 2004-03-18
Anticipated expiration: 2021-09-05
Also published as: KR20030032011A; DE60104704T2; NZ524302A; SK286717B6; CN1255404C; ZA200301171B; RU2275372C2; EP1317455B9; PT1317455E; NO20031046D0; ES2223906T3; SK2702003A3; US20060063797A1; AU2001284594B2; HK1054388A1; EP1317455B1; BR0113602A; NO20031046L; IS2084B; KR100770478B1

Abstract

本発明は、式（２）
【化１】

（式中、Ｒ^１はＣ_１〜Ｃ_６アルコキシ基またはＮＨ_２基である）の化合物をシクロヘキサノン中で３−ハロ−２−ブタノン化合物と反応させる段階を含む、式（１）
【化２】

（式中、Ｒ^１は上記の意味を有する）の置換イミダゾピリジン化合物を大規模製造するための新規な方法を提供する。

Description

【０００１】
【発明の分野】
本発明は、置換イミダゾピリジン化合物の新規な製造方法に関し、より詳細には６−位がカルボキサミドまたはカルボキシアルキル基で置換された２，３−ジメチルイミダゾ［１，２−ａ］ピリジンの新規な製造方法に関する。他の態様において、本発明はまた、本方法に用いられる新規な中間体に関する。
【０００２】
【背景および従来技術】
本発明は、式（２）
【化５】

（式中、Ｒ^１はＣ_１〜Ｃ_６アルコキシまたはＮＨ_２基である）の化合物をシクロヘキサノン中で３−ハロ−２−ブタノン化合物と反応させる段階を含む、式（１）
【化６】

（式中、Ｒ^１はＣ_１〜Ｃ_６アルコキシまたはＮＨ_２基である）の置換イミダゾピリジン化合物の大規模製造に適する新規な方法に関する。
【０００３】
類似の反応は、ＥＰ３３０９４、ＥＰ２０４２８５、ＥＰ２２８００６、ＥＰ３０８９１７およびＷＯ９９／５５７０６に記載されており、そこでは、一般式（Ｘ）
【化７】

の置換アミノピリジン化合物を式
【化８】

（式中、Ｘは特にＨ、ＣＨ_３またはエステル基、例えばＣＯＯＣＨ_３またはＣＯＯＣ_２Ｈ_５であり、
Ｙは特にＣＨ_３、ＣＨ_２ＣＨ_３であり、
Ｚは脱離基、例えばハロゲン、メシルまたはトシルである）の化合物と反応させ、一般構造
【化９】

（式中、ＸおよびＹは上記のとおりである）の化合物を得ている。
【０００４】
この反応は、不活性溶剤、例えばアセトン、アルコール、ベンゼン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、クロロホルムまたはジエチルエーテル中で、好ましくは高められた温度で、場合により無機または有機塩基の存在下に行われる。
【０００５】
この反応は、長い反応時間、例えば１６〜８４時間、高い反応温度および比較的に低い収率、例えば２２％〜５５％を特徴とする。こうして、この反応は置換イミダゾピリジン化合物の大規模製造には不適当である。
【０００６】
本発明者らは驚くべきことに、本発明の方法を本明細書に記載するように行うと、反応時間を短縮することができ、反応温度を低下させることができ、そして収率が上昇することを見出した。
【０００７】
【発明の概要】
本発明は、式（２）
【化１０】

（式中、Ｒ^１はＣ_１〜Ｃ_６アルコキシまたはＮＨ_２基である）の化合物をシクロヘキサノン中で３−ハロ−２−ブタノン化合物と反応させる段階を含む、式（１）
【化１１】

（式中、Ｒ^１は上記の意味を有する）の置換イミダゾピリジン化合物を大規模製造するための新規な方法を提供する。
【０００８】
本発明の第一の実施形態において、式（２）
【化１２】

（式中、Ｒ^１はＣ_１〜Ｃ_６アルコキシ基である）の化合物をシクロヘキサノン中で３−ハロ−２−ブタノン化合物と反応させ、式（１）
【化１３】

（式中、Ｒ^１はＣ_１〜Ｃ_６アルコキシ基である）の化合物を与える。
【０００９】
本発明の第二の実施形態において、式（２）
【化１４】

（式中、Ｒ^１はＮＨ_２基である）の化合物をシクロヘキサノン中で３−ハロ−２−ブタノン化合物と反応させ、式（１）
【化１５】

（式中、Ｒ^１はＮＨ_２基である）の化合物を与える。
【００１０】
本発明の方法は、式（２）
【化１６】

（式中、Ｒ^１はＣ_１〜Ｃ_６アルコキシまたはＮＨ_２基である）の化合物をシクロヘキサノンに溶解または懸濁させ、３−ハロ−２−ブタノン化合物を加え、反応物を数時間加熱し、次いで式（１）
【化１７】

（式中、Ｒ^１はＣ_１〜Ｃ_６アルコキシまたはＮＨ_２基である）の化合物を高収率で単離することによって行われる。
【００１１】
シクロヘキサノンの量は本発明の実施にとって決定的でなく、従って実際的な状況において必要および使用装置に応じて調節することができる。シクロヘキサノンを不活性溶剤、例えばエーテルと混合することもできる。好適な不活性溶剤にはテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）が含まれるが、これに限定されない。不活性溶剤の量は約５０容量％までであってよく、収率の低下を生じない。
【００１２】
３−ハロ−２−ブタノン化合物の量は本発明の実施にとって決定的でない。実際上および経済上の理由で、１．１〜５モル当量、好ましくは１．１〜２当量を加えることが好ましい。好適な３−ハロ−２−ブタノン化合物の例には３−ブロモ−２−ブタノンおよび３−クロロ−２−ブタノンが含まれるが、これらに限定されず、その中では後者が好ましい。
【００１３】
反応温度および反応時間を変えて実際の必要を満たすことができる。反応温度を８０℃〜１００℃にすることが好ましい。この反応温度は、数時間以内、例えば１〜４時間以内に完全な反応を与える。変換率は通常９５％を超え、単離収率は通常７０％を超える。
【００１４】
本発明に使用すべき出発材料は、ＷＯ９９／５５７０６に開示されたように、または別法としては以下のスキーム１に記載されたように製造することができる。
【化１８】

【００１５】
段階ｉ
スキーム１の化合物（３）を、塩化チオニルまたは同等の試薬を用いて、適切な溶剤中で高められた温度において数時間処理し、相当するクロリド化合物を与える。この反応は、約１〜５当量、好ましくは１〜２．５当量の塩化チオニルを用いて、トルエン中で約１００℃において２〜８時間行われる。次いで相当するクロリド化合物を、２〜２５当量、好ましくは３〜１２当量のアンモニアを用いて、上記と同じ溶剤中でほぼ周囲温度において処理し、化合物（４）を与える。
【００１６】
段階ｉｉ
スキーム１の化合物（４）を、水性アルコール溶液中で触媒を用いて水素化し、化合物（５）を与える。好適な触媒の例には、パラジウム、ルテニウムまたはその混合物が含まれるが、これらに限定されない。Ｐｄ−Ｒｕ／Ｃペーストが好ましい触媒である。アルコールの例には、メタノール、エタノールおよびプロパノールが含まれるが、これらに限定されず、その中ではメタノールが好ましい。
【００１７】
次いで、本発明により製造された式（１）
【化１９】

（式中、Ｒ^１はＣ_１〜Ｃ_６アルコキシまたはＮＨ_２基である）の置換イミダゾピリジン化合物を、胃腸管Ｈ^＋、Ｋ^＋−ＡＴＰアーゼの阻害剤として、従って胃酸分泌の阻害剤として特に有効である特定の置換イミダゾピリジン誘導体を製造するために使用することができる。
【００１８】
式（１）の化合物を、式（６）
【化２０】

（式中、Ｒ^３はＨ、Ｃ_１〜Ｃ_６アルキル、ヒドロキシル化Ｃ_１〜Ｃ_６アルキルまたはハロゲンであり；Ｒ^４はＨ、Ｃ_１〜Ｃ_６アルキル、ヒドロキシル化Ｃ_１〜Ｃ_６アルキルまたはハロゲンであり；Ｒ^５はＨまたはハロゲンであり；Ｙは脱離基、例えばハライド、トシルまたはメシル基である）の化合物と反応させ、式（７）
【化２１】

（式中、Ｒ^１、Ｒ^３、Ｒ^４およびＲ^５は上記で定義したとおりである）の化合物を与えることができる。この反応を、不活性溶剤、例えばアセトン、アセトニトリル、ジメトキシエタン、メタノール、エタノールまたはジメチルホルムアミド中で、塩基を用いるか用いないで行うことが好都合である。塩基は、例えばアルカリ金属水酸化物、例えば水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウム、アルカリ金属炭酸塩、例えば炭酸カリウムおよび炭酸ナトリウム；または有機アミン、例えばトリエチルアミンである。
【００１９】
次いで、Ｒ^１がＣ_１〜Ｃ_６アルコキシである式（７）の化合物を、一般式（８）
【化２２】

（式中、Ｒ^６およびＲ^７は同一であるかまたは異なり、Ｈ、Ｃ_１〜Ｃ_６アルキル、ヒドロキシル化Ｃ_１〜Ｃ_６アルキル、Ｃ_１〜Ｃ_６アルコキシ置換Ｃ_１〜Ｃ_６アルキル、ヒドロキシル化Ｃ_１〜Ｃ_６アルコキシ置換Ｃ_１〜Ｃ_６アルキル、アリールからなる群から選択される）のアミノ化合物とさらに反応させることができる。
【００２０】
Ｒ^６およびＲ^７は、これらが結合している窒素原子と一緒になって、場合により１個またはそれ以上のヘテロ原子を含む飽和または不飽和の環を形成してもよく、こうして例えばモルホリン、ピペラジン、ピロリジンまたはピペリジンを形成してもよい。
この反応は、反応物をニートなアミノ化合物中で、または不活性溶剤に溶解して、標準的条件で加熱することによって行うことができる。
【００２１】
別法として、式（７）
【化２３】

（式中、Ｒ^３、Ｒ^４およびＲ^５は上記で定義したとおりであり、Ｒ^１はＮＨ^２基である）の化合物を、標準的条件下で加水分解し、式（９）
【化２４】

（式中、Ｒ^３、Ｒ^４およびＲ^５は上記で定義したとおりである）の相当するカルボン酸化合物にすることができる。
【００２２】
次いで、式（９）の化合物を、カップリング試薬の存在下に式（８）
【化２５】

（式中、Ｒ^６およびＲ^７は上記で定義したとおりである）のアミノ化合物と反応させ、相当するアミド化合物を与えることができる。この反応は、不活性溶剤中で標準的条件下に行うことができる。
【００２３】
【実施例】
実施例１．１
ブロモブタノンの製造
反応器中で、臭化ナトリウム（８４ｋｇ）をジメチルホルムアミド（１２５Ｌ）に懸濁させる。３−クロロ−２−ブタノン（８５ｋｇ）を１５℃〜３０℃で加える。撹拌を４時間続け、次いで濾過する。フィルターケーキをシクロヘキサノン（３８Ｌ）で洗浄する。こうして製造したブロモブタノンは、いつでも環化段階に使用することができる。
【００２４】
実施例１．２
８−アミノ−２，３−ジメチルイミダゾ［１，２−ａ］ピリジン−６−カルボン酸メチルの合成
【化２６】

シクロヘキサノン（５０ｍｌ）中の５，６−ジアミノ−ニコチン酸メチルエステル（１当量，５．１ｇ）の懸濁液に、ブロモブタノン（１．２当量，３．９ｍｌ）を１０分間かけて加えた。この混合物を１００℃（内部温度）に加熱し、この温度で２．５時間撹拌した。この混合物を室温に冷却し、淡色固体を濾別し、ＴＢＭＥ（３×１０ｍｌ）で洗浄した。４５℃で減圧乾燥した。収量：６．５３ｇ（７５％）。
【００２５】
実施例１．３
８−アミノ−２，３−ジメチルイミダゾ［１，２−ａ］ピリジン−６−カルボン酸エチルの合成
【化２７】

シクロヘキサノン（５０ｍｌ）中の５，６−ジアミノ−ニコチン酸エチルエステル（１当量，５．０ｇ）の懸濁液に、ブロモブタノン（１．４当量，５．９５ｇ）を１５分間かけて加えた。この暗褐色混合物を１００℃（内部温度）に加熱し、この温度で１．５時間撹拌した。この混合物を室温に冷却し、淡褐色固体を濾別し、ＴＢＭＥ（２０ｍｌ）で洗浄した。４５℃で減圧乾燥した。収量：５．０６ｇ（６５％）。
【００２６】
実施例１．４
８−アミノ−２，３−ジメチルイミダゾ［１，２−ａ］ピリジン−６−カルボン酸イソプロピルの合成
【化２８】

シクロヘキサノン（５０ｍｌ）中の５，６−ジアミノ−ニコチン酸イソプロピルエステル（１当量，５．１ｇ）の懸濁液に、ブロモブタノン（１．２当量，３．４ｍｌ）を１０分間かけて加えた。この暗褐色混合物を１００℃（内部温度）に加熱し、この温度で１．５時間撹拌した。この懸濁液を室温に冷却し、淡黄色固体を濾別し、ＴＢＭＥ（３×１０ｍｌ）で洗浄した。４５℃で減圧乾燥した。収量：６．０ｇ（７４％）。
【００２７】
実施例１．５
８−アミノ−２，３−ジメチルイミダゾ［１，２−ａ］ピリジン−６−カルボキサミドの合成
【化２９】

５，６−ジアミノ−ニコチンアミド（５０ｇ，０．３１３ｍｏｌ（検定：９５．４％），１．０当量）をシクロヘキサノン（２５０ｍｌ）に懸濁させた。この懸濁液を１００℃に加熱した。上記の濾液（シクロヘキサノン中のブロモブタノン）を１００℃で１時間１０分間かけて加えた。加熱を３時間続け、次いで熱源を除去した。反応混合物を２０℃に冷却し、この温度でさらに２時間撹拌した。固体を濾別し、ＴＢＭＥ（２×３３０ｍＬ）で注意深く洗浄し、乾燥して、７０．３ｇの表題の化合物を得た。収率：７０％。
【００２８】
実施例１．６
８−アミノ−２，３−ジメチルイミダゾ［１，２−ａ］ピリジン−６−カルボキサミドの合成
【化３０】

ＮａＢｒ（２７．０ｇ；０．２５９ｍｏｌ；１．３３当量）をシクロヘキサノン（２２０ｍｌ）に懸濁させ、３−クロロ−２−ブタノン（２５．７ｍＬ；０．２４２ｍｏｌ；１．２４当量）を一度に加えた。この混合物を８０℃に加熱し、３時間撹拌した。この混合物を５０℃に冷却し、白色固体を濾別し、シクロヘキサノン（６０ｍＬ）で洗浄した。５，６−ジアミノ−ニコチンアミド（３０ｇ；０．１９４６ｍｏｌ；１．０当量）を濾液に加え、この混合物を１００℃に４時間加熱し、そののちＨＰＬＣで９８％の変換率を確認した。反応混合物を２０℃に冷却し、撹拌を２０℃で２時間続けた。固体を濾別し、ＴＢＭＥ（２２０ｍＬ）で洗浄し、乾燥して、４６．６ｇの表題の化合物を得た。収率：７３％。
【００２９】
実施例１．７
８−アミノ−２，３−ジメチルイミダゾ［１，２−ａ］ピリジン−６−カルボキサミドの合成
【化３１】

５，６−ジアミノ−ニコチンアミド（３０．０ｇ，０．１８３ｍｏｌ；１．０当量）をシクロヘキサノン（２８０ｍｌ）に懸濁させた。３−ブロモ−２−ブタノン（２４ｍＬ；０．２２ｍｏｌ；１．２当量）を加え、この混合物を１００℃に４時間加熱した。反応混合物を２０℃に冷却し、さらに２時間撹拌した。固体を濾別し、ＴＢＭＥ（２００ｍＬ）で洗浄し、乾燥して、４８．４ｇの表題の化合物を得た。収率：７８％。
【００３０】
実施例１．８
２，３−ジメチル−８−（２，６−ジメチルベンジルアミノ）−イミダゾ［１，２−ａ］ピリジン−６−カルボン酸メチルの合成
【化３２】

８−アミノ−２，３−ジメチルイミダゾ［１，２−ａ］ピリジン−６−カルボン酸メチル（０．８ｇ，３．６ｍｍｏｌ）、２，６−ジメチルベンジルクロリド（０．５７ｇ，３．７ｍｍｏｌ）、炭酸ナトリウム（１．０ｇ，９．４ｍｍｏｌ）および触媒量のヨウ化カリウムをアセトニトリル（１０ｍｌ）に加え、２０時間還流した。濾過したのち、塩を塩化メチレンで洗浄し、溶剤を減圧蒸発させた。残留物を、溶離剤として塩化メチレン：酢酸エチル（７５：２５）を用いてシリカゲル上のカラムクロマトグラフィーで精製した。黄色残留物をヘキサンで処理して、０．２３ｇ（１９％）の表題の生成物を得た。
【００３１】
実施例１．９
２，３−ジメチル−８−（２−エチル−６−メチルベンジルアミノ）−イミダゾ［１，２−ａ］ピリジン−６−カルボン酸エチルの合成
【化３３】

８−アミノ−２，３−ジメチルイミダゾ［１，２−ａ］ピリジン−６−カルボン酸エチル（０．７ｇ，３．０ｍｍｏｌ）、２−エチル−６−メチルベンジルクロリド（０．５ｇ，３．０ｍｍｏｌ）、炭酸ナトリウム（０．６４ｇ，６．０ｍｍｏｌ）および触媒量のヨウ化カリウムをアセトン（５０ｍｌ）に加え、２０時間還流した。濾過したのち、アセトンを減圧蒸発させて、油状物を得た。この油状生成物を、溶離剤としてジエチルエーテル：石油エーテル（１：１）を用いてシリカゲル上のカラムクロマトグラフィーで精製して、０．１２ｇ（９％）の表題の生成物を得た。^１Ｈ−ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）： δ １．２５（ｔ，３Ｈ），１．５（ｔ，３Ｈ），２．３５（ｓ，３Ｈ），２．４２（ｓ，３Ｈ），２．４４（ｓ，３Ｈ），２．７５（ｑ，２Ｈ），４．４５−４．５（ｍ，４Ｈ），４．９（ｂｓ，１Ｈ），６．８（ｓ，１Ｈ），７．０５−７．２（ｍ．３Ｈ），８．１（ｓ，１Ｈ）。
【００３２】
実施例１．１０
２，３−ジメチル−８−（２−エチル−６−メチルベンジルアミノ）−Ｎ−プロピル−イミダゾ［１，２−ａ］ピリジン−６−カルキサミドの合成
【化３４】

２，３−ジメチル−８−（２−エチル−６−メチルベンジルアミノ）−イミダゾ［１，２−ａ］ピリジン−６−カルボン酸エチル（０．１２ｇ，０．３３ｍｍｏｌ）、プロピルアミン（１．０ｇ，１７ｍｍｏｌ）および触媒量のシアン化ナトリウムをメタノール（２０ｍｌ）中で２４時間還流した。追加量のプロピルアミン（１．０ｇ，１７ｍｍｏｌ）を加え、反応混合物を２４時間還流した。溶剤を減圧蒸発させ、残留物を、溶離剤としてジエチルエーテルを用いてシリカゲル上のカラムクロマトグラフィーで精製した。ジエチルエーテルから結晶化させて、０．０５３ｇ（４２％）の表題の化合物を得た。^１Ｈ−ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）： δ １．０（ｔ，３Ｈ），１．２（ｔ，３Ｈ），１．６５−１．７５（ｍ，２Ｈ），２．３（ｓ，３Ｈ），２．３５（ｓ，３Ｈ），２．３８（ｓ，３Ｈ），２．７（ｑ，２Ｈ），３．４−３．５（ｍ，２Ｈ），４．３５（ｄ，２Ｈ），４．９（ｂｓ，１Ｈ），６．２（ｂｓ，１Ｈ），６．３５（ｓ，１Ｈ），７．０−７．２（ｍ，４Ｈ），７．８５（ｓ，１Ｈ）。
【００３３】
実施例１．１１
２，３−ジメチル−８−（２−エチル−６−メチルベンジルアミノ）−イミダゾ［１，２−ａ］ピリジン−６−カルボキサミドの合成
【化３５】

８−アミノ−２，３−ジメチルイミダゾ［１，２−ａ］ピリジン−６−カルボキサミド（３．３ｇ，１６．２ｍｍｏｌ）、２−エチル−６−メチルベンジルクロリド（２．７３ｇ，１６．２ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム（８．０ｇ，５８ｍｍｏｌ）およびヨウ化カリウム（１．１ｇ，６．６ｍｍｏｌ）をアセトン（１５０ｍｌ）に加え、２０時間還流した。追加量の−２−エチル−６−メチルベンジルクロリド（１．０ｇ，５．９ｍｍｏｌ）を加え、反応混合物を７時間還流した。塩化メチレン（６０ｍｌ）およびメタノール（３０ｍｌ）を加えた。反応混合物を濾過し、溶剤を減圧蒸発させた。残留物を、溶離剤として塩化メチレン：メタノール（１００：７）を用いてシリカゲル上のカラムクロマトグラフィーで精製した。酢酸エチルから結晶化させて、２．８ｇ（５０％）の表題の生成物を得た。^１Ｈ−ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）： δ １．２（ｔ，３Ｈ），２．３４（ｓ，３Ｈ），２．３６（ｓ，３Ｈ），２．３８（ｓ，３Ｈ），２．７（ｑ，２Ｈ），４．４（ｄ，２Ｈ），４．９（ｂｓ，１Ｈ），６．０（ｂｓ，２Ｈ），６．４５（ｓ，１Ｈ），７．０−７．２（ｍ，３Ｈ），７．９（ｓ，１Ｈ）。
【００３４】
実施例１．１２
２，３−ジメチル−８−（２−エチル−６−メチルベンジルアミノ）−イミダゾ［１，２−ａ］ピリジン−６−カルボン酸の合成
【化３６】

２，３−ジメチル−８−（２−エチル−６−メチルベンジルアミノ）−イミダゾ［１，２−ａ］ピリジン−６−カルキサミドメシレート（１１．０ｇ，０．０２５ｍｏｌ）および水酸化ナトリウム（７．０ｇ，０．１７ｍｏｌ）をエタノール（９５％）（１２０ｍｌ）に溶解し、２０時間還流した。溶剤を減圧蒸発させ、残留物に水（１５０ｍｌ）を加えた。濃ＨＣｌおよび酢酸を加えてｐＨを５に調整し、沈殿した固体を濾過して単離し、水およびアセトンで洗浄し、乾燥して、７．６ｇ（８８％）の表題の化合物を得た。^１Ｈ−ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ−ｄ_６）： δ １．１５（ｔ，３Ｈ），２．２６（ｓ，３Ｈ），２．３４（ｓ，３Ｈ），２．３９（ｓ，３Ｈ），２．６９（ｑ，２Ｈ），４．３８（ｄ，２Ｈ），５．２（ｂｓ，１Ｈ），６．７３（ｓ，１Ｈ），７．０７−７．２（ｍ，３Ｈ），８．１２（ｓ，１Ｈ）。
【００３５】
実施例１．１３
２，３−ジメチル−８−（２−エチル−６−メチルベンジルアミノ）−６−（モルホリノカルボニル）−イミダゾ［１，２−ａ］ピリジンの合成
【化３７】

２，３−ジメチル−８−（２−エチル−６−メチルベンジルアミノ）−イミダゾ［１，２−ａ］ピリジン−６−カルボン酸（０．１５ｇ，０．４４ｍｍｏｌ）およびｏ−ベンゾトリアゾール−１−イル−Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラメチルウロニウムテトラフルオロボレート（ＴＢＴＵ）（０．１４ｇ，０．４４ｍｍｏｌ）を塩化メチレン（１０ｍｌ）に加えた。モルホリン（０．１２ｇ，１．４ｍｍｏｌ）を加え、反応混合物を周囲温度で１．５時間撹拌した。反応混合物をシリカゲルカラムに加え、溶離剤として酢酸エチル：塩化メチレン（１：１）を用いてクロマトグラフィーで精製して、０．１２ｇ（６６％）の所望の生成物を得た。^１Ｈ−ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）： δ １．２（ｔ，３Ｈ），２．３２（ｓ，３Ｈ），２．３５（ｓ，３Ｈ），２．３７（ｓ，３Ｈ），２．７（ｑ，２Ｈ），３．７（ｓ，８Ｈ），４．３５（ｄ，２Ｈ），４．９５（ｂｓ，１Ｈ），６．１５（ｓ，１Ｈ），７．０−７．２（ｍ，３Ｈ），７．４（ｓ，１Ｈ）。
【００３６】
実施例１．１４
（２−エチル−６−メチルベンジルアミノ）−Ｎ−（２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチル）−２，３−ジメチルイミダゾ［１，２−ａ］ピリジン−６−カルボキサミドの合成
【化３８】

２，３−ジメチル−８−（２−エチル−６−メチルベンジルアミノ）−イミダゾ［１，２−ａ］ピリジン−６−カルボン酸（０．３ｇ，０．８８ｍｍｏｌ）およびｏ−ベンゾトリアゾール−１−イル−Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´テトラメチルウロニウムテトラフルオロボレート（ＴＢＴＵ）（０．２９ｇ，０．９０ｍｍｏｌ）を塩化メチレン（１０ｍｌ）に加えた。２−（２−アミノエトキシ）エタノール（０．２ｇ，１．９ｍｍｏｌ）を加え、反応混合物を周囲温度で２時間撹拌した。溶剤を減圧蒸発させ、残留物を、溶離剤として塩化メチレン：メタノール（９：１）を用いてシリカゲル上のカラムクロマトグラフィーで精製した。ジエチルエーテルからの結晶化により、０．２４ｇ（８０％）の所望の生成物を得た。^１Ｈ−ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）： δ １．２５（ｔ，３Ｈ），２．２５（ｓ，３Ｈ），２．３（ｓ，３Ｈ），２．３５（ｓ，３Ｈ），２．７５（ｑ，２Ｈ），３．４−３．４５（ｍ，２Ｈ），３．５５−３．７（ｍ，６Ｈ），４．３５（ｄ，２Ｈ），５．０５（ｔ，１Ｈ），６．４５（ｓ，１Ｈ），７．０−７．２（ｍ，４Ｈ），７．５（ｓ，１Ｈ）。
【００３７】
実施例１．１５
８−［（２，６−ジメチルベンジル）アミノ］−２，３−ジメチルイミダゾ［１，２−ａ］ピリジン−６−カルボン酸イソプロピルの合成
【化３９】

８−アミノ−２，３−ジメチルイミダゾ［１，２−ａ］ピリジン−６−カルボン酸イソプロピル（９．８５ｋｇ，１．０当量，２９．７１ｍｏｌ）をイソプロパノール（５９Ｌ）に懸濁させ；ＮａＩ（０．６当量，２．６８ｋｇ，１７．８８ｍｏｌ）およびＫ_２ＣＯ_３（２．５当量，１０．２９ｋｇ，７４．４８ｍｏｌ）を加え、この混合物を約７０℃に加熱した。２，６−ジメチルベンジルクロリド（１．１当量，５．２２ｋｇ，３２．７７ｍｏｌ）をイソプロパノール（〜６０Ｌ）に溶解し、この溶液を反応混合物に加えた。添加が終了したのち、温度をさらに１．５時間６０℃に保持した。追加のＫ_２ＣＯ_３を加え（９．１５ｋｇ）、得られた懸濁液を６０℃でさらに２時間撹拌した。イソプロパノール（２２Ｌ）中の追加の２，６−ジメチルベンジルクロリド（２．７６ｋｇ）を６０℃の温度でゆっくりと加え；添加ののち、反応混合物をこの温度でさらに４時間撹拌した。この懸濁液を水（１２４Ｌ）で希釈し、冷却し、撹拌し、濾過した。フィルターケーキを水ののちに冷イソプロパノールで洗浄し、４０℃で減圧乾燥して、１１．３７ｋｇの湿潤物質を得た。収率：９０％。
【００３８】
実施例１．１６
８−［（２，６−ジメチルベンジル）アミノ］−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−２，３−ジメチルイミダゾ［１，２−ａ］ピリジン−６−カルボキサミドの合成
【化４０】

反応器に８−［（２，６−ジメチルベンジル）アミノ］−２，３−ジメチルイミダゾ［１，２−ａ］ピリジン−６−カルボン酸イソプロピル（１１．３０ｋｇ，１当量，２７．０２ｍｏｌ）およびＴＨＦ（４５Ｌ）を装入し、エタノールアミン（１８．９７ｋｇ，１１当量，３０９．２ｍｏｌ）を約２０℃で加えた。この懸濁液を約１００℃に加熱した。若干の溶剤を留去し、次いでＴＨＦ（３５Ｌ）を加え、蒸留を続けた。ＴＨＦの添加およびその留去の操作を変換が完結するまで繰り返した。この懸濁液にエタノール（１４０Ｌ）を加え、懸濁液を還流加熱した。透明溶液を得るために追加のエタノール（１３Ｌ）を加えた。この熱溶液を濾過したのち、冷却した。白色固体を濾別し、エタノールで洗浄し、乾燥して、生成物を白色粉末（８２７１ｇ）として得た。
【００３９】
２．出発材料の製造
実施例２．１
６−アミノ−５−ニトロ−ニコチンアミドの合成
１００ｇの６−ヒドロキシ−５−ニトロ−ニコチン酸（０．５４ｍｏｌ；ＨＰＬＣ＞９８％面積）をトルエン（７５０ｍＬ）に懸濁させた。ＤＭＦ（１ｍＬ，０．０１３ｍｏｌ，０．０２４当量）を加え、この混合物を１１０℃（内部温度）に加熱した。塩化チオニル（９９ｍＬ，２．５当量）を１２０分間かけて加えた。加熱を１１０℃で４時間続けた。反応混合物を半分の容量まで濃縮し（４００ｍＬの溶剤を留去し）、トルエン（４００ｍＬ）を加えた。この操作をもう１回繰り返した（４１０ｍＬのトルエンを留去し、新たなトルエン（４１０ｍＬ）を再び加えた）。次いでこの溶液を２０℃に冷却し、アンモニア水（２５％，４４０ｍＬ，１２当量）に４０分間かけてゆっくりと加えた。直ちに沈殿が始まった。添加中に温度を１５℃未満に維持した。添加が終了したのち、反応混合物を室温に温まらせ、撹拌を１６時間続けた。固体を濾別し、水（５００ｍＬ）、エタノール（２５０ｍＬ）、ＴＢＭＥ（２５０ｍＬ）で洗浄し、乾燥して（５０〜１０ｍｂａｒ、浴温４０℃、１６時間）、９１．３ｇの表題の化合物（０．５０１ｍｏｌ，８７％）を得た。
【００４０】
実施例２．２
５，６−ジアミノ−ニコチンアミドの合成
４４．５ｇの６−アミノ−５−ニトロ−ニコチンアミド（０．２４ｍｏｌ；ＨＰＬＣ：９３％面積）をメタノール／水１：１（５００ｍＬ）に懸濁させ、５．０ｇの触媒［Ｐｄ（４％）−Ｒｕ（１％）／Ｃペースト（６２％Ｈ_２Ｏ）タイプ：４８５；ＪｏｈｎｓｏｎＭａｔｔｈｅｙ）；タイプ：４８５；ＪｏｈｎｓｏｎＭａｔｔｈｅｙ］を加えた。水素化を５バールおよび３０℃で５時間行った。終了後に触媒を濾別し、メタノール／水１／１（５０ｍＬ）で洗浄した。４８０ｍＬの溶剤を留去した。得られた懸濁液を２０℃に冷却し、濾別した。固体をメタノール（２０ｍＬ）およびＴＢＭＥ（３０ｍＬ）で洗浄した。乾燥したのち（２００〜１０ｍｂａｒ；浴温４０℃、１６時間）、２７．３ｇの表題の化合物（０．１８ｍｏｌ，７３％）を得た。
【００４１】
実施例２．３
５，６−ジアミノ−ニコチンアミドの合成
４２．３ｇの６−アミノ−５−ニトロ−ニコチンアミド（０．２３ｍｏｌ；ＨＰＬＣ：９３％面積）をメタノール／水１：１（５００ｍＬ）に懸濁させた。５．２ｇの触媒［Ｐｄ（５％）／Ｃ（５７．８％Ｈ_２Ｏ）；タイプ：３９，ＪｏｈｎｓｏｎＭａｔｔｈｅｙ］を加えた。水素化を５バールおよび３０℃で４時間行った。終了後に触媒を濾別し、メタノール／水１／１（１００ｍＬ）で洗浄した。５５０ｍＬの溶剤を留去した。得られた懸濁液を２０℃に冷却し、濾別した。固体をメタノール（２０ｍＬ）およびＴＢＭＥ（３０ｍＬ）で洗浄した。乾燥したのち（２００〜１０ｍｂａｒ；浴温４０℃、１６時間）、２８．５ｇの表題の化合物（０．１８ｍｏｌ，７８％）を得た。

Claims

式（２）

（式中、Ｒ^１はＣ_１〜Ｃ_６アルコキシまたはＮＨ_２である）の化合物をシクロヘキサノン中で３−ハロ−２−ブタノン化合物と反応させる段階を含む、式（１）

（式中、Ｒ^１は上記の意味を有する）の置換イミダゾピリジン化合物の製造方法。
３−ハロ−２−ブタノン化合物が３−ブロモ−２−ブタノンまたは３−クロロ−２−ブタノンである、請求項１に記載の方法。
３−ハロ−２−ブタノン化合物の量が１．１〜５モル当量である、請求項１または２に記載の方法。
反応温度が８０℃〜１００℃である、請求項１に記載の方法。
シクロヘキサノンを不活性溶剤で希釈する、請求項１に記載の方法。
Ｒ^１がＣ_１〜Ｃ_６アルコキシである、請求項１に記載の方法。
Ｒ^１がＮＨ_２である、請求項１に記載の方法。
化合物（２）が、式（４）

の化合物を水性アルコール溶液中で触媒を用いて水素化する段階を含む方法で製造されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
触媒がＰｄ−Ｒｕ／Ｃペーストである、請求項８に記載の方法。
化合物（４）が、式（３）

の化合物を塩化チオニルと反応させて相当するクロリド化合物とし、次いでこの化合物をアンモニアで処理する段階を含む方法で製造されることを特徴とする、請求項８または９に記載の方法。