JP2004338738A - 包装フィルム及び包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】単位被包装物品を複数包装したときに、容易に破断することができ、中の単位被包装物品がバラバラにならずに使用する分だけを取り出すことができる包装フィルムを提供する。
【解決手段】筒状の熱収縮フィルムの内部に、それぞれ別体の筒状又は柱状の単位被包装物品２が複数積層された積層被包装物品３を収納し、熱収縮フィルムを熱収縮させて積層被包装物品３を包装することにより、積層被包装物品３表面上に形成される筒状の包装フィルム１であって、その筒状の側面部５の少なくとも１箇所に、その周方向に形成された、開包時に容易に破断されることが可能な破断部４を備えてなることを特徴とする包装フィルム１。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、包装フィルム及び包装体に関し、更に詳しくは、テープロール等の単位被包装物品を積層した積層体を包装したときに、容易に開裂させて中の単位被包装物品を取り出すことができるとともに、開裂したときに中の単位被包装物品がバラバラにならずに使用する分だけを取り出すことができる包装フィルムと、そのような包装フィルムで単位被包装物品を積層した積層体を包装した包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、片面粘着テープや両面粘着テープを紙管等に巻き付けて形成されるテープロール等の被包装物品を包装するときには、複数の被包装物品を紙で包んだり、袋に入れて包装することにより包装体とする等の方法が採られていた。しかし、紙で包装するときには手作業で包装しなければならず、包装工程を自動化することができないため生産性が悪いという問題があった。また、袋に入れるときには、全体の体積が大きくなり、嵩張るため保管等に不便であった。
【０００３】そこで、上述のテープロール等のような、それぞれが別体の筒状の単位被包装物品を、複数積層して積層被包装物品（テープロール等を複数本重ねたもの）として包装しようとするときには、テープロール等の単位被包装物品を複数本重ねてなる積層被包装物品を、筒状の熱収縮フィルムで包み込み、外部側から熱を加えて積層被包装物品を包装して、積層被包装物品表面上に包装フィルムを形成した包装体とする方法が採られている。従来より、熱収縮フィルムは、被包装物品を包装するための包装フィルムとして使用されており、熱収縮フィルムを使用することにより、被包装物品の包装を機械により自動的に行うことができる（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００４】しかし、筒状の熱収縮フィルム（包装フィルム）で積層被包装物品を包装して包装体を形成したときには、包装体を開包して積層被包装物品又は単位被包装物品を取り出して使用するときに包装フィルムを手で切り離す作業が容易ではなかった。包装フィルムを手で容易に取り外すことができないため、ナイフ、はさみ等の刃物で切る必要があるという問題があった。また、むりやり手で包装フィルムを取り外そうとすると、強い力で引き千切る必要があり、開包作業が容易ではなく、場合によっては積層被包装物品又は単位被包装物品が変形する等の問題があった。
【０００５】そこで、筒状の包装フィルムを容易に積層被包装物品から取り外すことができるようにするために、筒状の包装フィルムの軸方向に沿ってミシン目を備える方法が採られている。この筒状の包装フィルムの軸方向に沿ってミシン目を備える方法は、例えばペットボトルのラベルとして筒状の熱収縮フィルムを使用した場合にも採用されている（例えば、特許文献３参照）。このようなミシン目を備えることにより、ミシン目の部分が容易に破断するため、手で容易に包装フィルム（熱収縮フィルム）を取り外すことが可能となる。
【０００６】しかし、このように、筒状の包装フィルム（熱収縮フィルム）の軸方向に沿ってミシン目を備え、そのミシン目から破断させると、被包装物品（積層被包装物品、ペットボトル等）と包装フィルム（熱収縮フィルム）とが完全に分離してしまうため、ペットボトルから筒状の熱収縮フィルムを取り外す場合のように一度に完全に取り外したいときには好都合であるが、包装体（積層被包装物品）から単位被包装物品を１つずつ取り出して使用したいときには、使用する単位被包装物品だけでなく使用しない単位被包装物品までもがバラバラになるという問題があった。つまり、包装体から包装フィルムが完全に分離されると、包装フィルムで包装されることにより一体となっていた複数の単位被包装物品（テープロール等）がバラバラになるため、開包時の作業性が悪く、また開包後、使用しない単位被包装物品の収納、保管がし難くなるという問題があった。例えば、工事現場等で、現場作業者が作業中に包装体から包装フィルムを取り外すと、作業中に単位被包装物品（テープロール等）がバラバラになることになるため、単位被包装物品が落下する等により作業性が非常に悪くなり、これらバラバラになった単位被包装物品を改めてかたづける必要も生じるという問題があった。また、単位被包装物品がバラバラになると、それぞれが非常に汚れやすい状態となるという問題もあった。
【０００７】
【特許文献１】
特開平７−３２５０３号公報
【特許文献２】
特開平８−９１４３１号公報
【特許文献３】
特開２００２−３２６６３８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、テープロール等の単位被包装物品を複数積層した積層被包装物品を包装したときに、容易に破断させて中の単位被包装物品を取り出すことができるとともに、破断したときに中の単位被包装物品がバラバラにならずに使用する分だけを取り出すことができる包装フィルムと、そのような包装フィルムで単位被包装物品を複数積層した積層被包装物品を包装した包装体を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明によって以下の包装フィルム及び包装体が提供される。
【００１０】
［１］ 筒状の熱収縮フィルムの内部に、それぞれ別体の筒状又は柱状の単位被包装物品が複数積層された積層被包装物品を収納し、前記熱収縮フィルムを前記積層被包装物品の外部側から熱収縮させて前記積層被包装物品を包装することにより、前記積層被包装物品表面上に形成される筒状の包装フィルムであって、その筒状の側面部の少なくとも１箇所に、その周方向に形成された、開包時に容易に破断されることが可能な破断部を備えてなることを特徴とする包装フィルム。
【００１１】
［２］ 前記破断部が、前記筒状の側面部の周方向に形成された、ミシン目、スクラッチ又は切り欠きである［１］に記載の包装フィルム。
【００１２】
［３］ 前記単位被包装物品が、円筒状のテープロールであり、前記積層被包装物品が、前記テープロールが複数積層された円筒体である［１］又は［２］に記載の包装フィルム。
【００１３】
［４］ ［１］〜［３］のいずれかに記載の包装フィルムに、それぞれ別体の筒状又は柱状の単位被包装物品が複数積層された積層被包装物品が包装されてなることを特徴とする包装体。
【００１４】このように、本発明の包装フィルムは、その筒状の側面部の少なくとも１箇所に、開包時に容易に破断されることが可能な、その周方向に形成された破断部を備えてなるため、単位被包装物品を複数積層した積層被包装物品を包装したときに、容易に破断させて中の単位被包装物品を取り出すことができるとともに、破断したときに中の単位被包装物品がバラバラにならずに使用する分だけを取り出すことができる。また、本発明の包装体は、上記本発明の包装フィルムで単位被包装物品を複数積層した積層被包装物品を包装してなるため、包装フィルムを容易に破断させて中の単位被包装物品を取り出すことができるとともに、破断したときに中の単位被包装物品がバラバラにならずに使用する分だけを取り出すことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。
【００１６】図１は、本発明の包装フィルムの一の実施の形態で積層被包装物品を包装した包装体を示す斜視図である。
【００１７】図１に示すように、本実施の形態の包装フィルム１は、筒状の透明のポリエチレンテレフタレート製熱収縮フィルムの内部に、それぞれ別体の筒状の単位被包装物品２（テープロール１２）が複数積層された積層被包装物品３（円筒体１３）を収納し、熱収縮フィルムを円筒体１３の外部側から熱収縮させて円筒体１３を包装することにより、円筒体１３の表面上に形成されるものである。そして、図１及び図２に示すように、筒状の透明の包装フィルム１の側面部５の、中心軸方向の略中央部分に、包装フィルム１の周方向に破断部４（ミシン目１４）を備えている。また、包装フィルム１で円筒体１３を包装することにより、筒状の包装体２０が形成されている。本実施の形態において、単位被包装物品２であるテープロール１２は、図３に示すように、紙管６の周囲にテープ（片面粘着テープ）７を捲回することにより形成された円筒状のテープロールである。そして、積層被包装物品３である円筒体１３は、図４に示すように、単位被包装物品２であるテープロール１２を、その中心軸方向に５段積層して得られた円筒体である。
【００１８】このように、本実施の形態の包装フィルム１は、その筒状の側面部５の少なくとも１箇所に、開包時に容易に破断されることが可能な、その周方向に形成された破断部４を備えてなるため、単位被包装物品２を複数積層した積層被包装物品３を包装したときに、容易に破断させて中の単位被包装物品２を取り出すことができるとともに、破断したときに中の単位被包装物品２がバラバラにならずに使用する分だけを取り出すことができる。そして、単位被包装物品２の使用されない分は、破断された包装フィルム１に保持された状態になるため、埃や汚れの付着を防ぐことができる。
【００１９】本実施の形態の包装フィルム１は、筒状の熱収縮フィルムの内部に円筒体１３を収納し、熱収縮フィルムを円筒体１３の外部側から熱収縮させて円筒体１３の表面上に形成されたものであるため、包装フィルム１により円筒体１３を、円筒体１３の外側から適度に締め付けるように包装することができる。
【００２０】本実施の形態の包装フィルム１に備えられている破断部４は、図１に示すように１箇所に形成されていてもよいが、複数箇所に形成されていてもよい。破断部の数は特に限定されるものではなく、包装フィルム１の中心軸方向の長さや包装フィルム１に収納される単位被包装物品２の数等により適宜決定することができるが、１〜１０箇所が好ましい。素手で破断させるときの作業性や、破断させた後の作業性等を向上させるために、少なくとも包装フィルム１の中心軸方向の略中央部に１箇所破断部４が形成されることが好ましい。
【００２１】破断部４は、図１に示すようにミシン目１４であってもよいが、スクラッチや切り欠きであってもよい。ここで、ミシン目とは、図１に示すように線状の切り込みを一定の間隔で形成するものである。切り込みは包装フィルムを貫通し、切り込みと切り込みとの間隔は一定であることが好ましいが、包装フィルムを容易に破断することができれば必ずしも一定である必要はない。切り込みの長さは、１〜５ｍｍであることが好ましい。また、切り込みと切り込みとの間隔（切り込みが入っていない部分の長さ）は、２〜３ｍｍであることが好ましい。
【００２２】スクラッチとは、ミシン目のように包装フィルムを貫通する切り込みが形成されるものではなく、包装フィルムの表面に線状の傷（主として貫通しないもの）を形成し、その傷をきっかけにして包装フィルムが破断するものである。上記傷の形態としては、一本の線状であってもよいが、複数本の線の集まりや、多数の細かい傷の集まりにより全体で線状に形成されていてもよい。また、部分的に包装フィルムを貫通していてもよく、全体で一本の線ではなく、断続的な線（破線）を形成してもよい。
【００２３】切り欠きとは、ミシン目における線状の切り込みを、円形、三角形、くさび形、ひし形等の、破断し易い形状の貫通孔としたものである。すなわち、上記形状の貫通孔を包装フィルムに一定の間隔で形成したものである。貫通孔と貫通孔との間隔は一定であることが好ましいが包装フィルムを容易に破断することができれば必ずしも一定である必要はない。貫通孔の周方向（包装フィルムの周方向）の長さは、１〜５ｍｍであることが好ましい。また、貫通孔と貫通孔との間隔は、２〜３ｍｍであることが好ましい。また、貫通孔としては、針を包装フィルムに突き刺したときに形成されるような、包装フィルムが小さく裂けることにより形成される小さな針穴であってもよい。この場合、針穴の周方向に裂ける長さは１〜２ｍｍであることが好ましい。そして、針穴と針穴との間隔は、１〜２ｍｍであることが好ましい。
【００２４】図１に示す本実施の形態の包装フィルム１は、上述のような破断部４を備えるため、作業者が素手で、破断部４側が開くように包装体２０を折り曲げることにより、容易に破断部４を破断し、テープロール１２を取り出すことができる。
【００２５】図１に示す破断部４は、包装フィルム１の周方向に沿って形成されているため、包装体２０を破断部４側が開くように折り曲げ、包装フィルム１が破断部４より破断されるときに、包装フィルム１が、その一部を残してその周方向に沿って裂かれ、包装体２０が２つ折りになる。つまり、筒状の包装体２０が、２つの、分割された筒状の包装体（分割包装体）になり、その２つの分割包装体を繋ぐように、包装フィルム１の一部が繋がる構造になる。このように形成された２つの分割包装体は、包装フィルム１の一部が繋がっているため、完全には分離されずに全体としては一体に形成されている。ここで、破断部４が包装フィルム１の周方向に沿って形成されるとは、完全に周方向に一致する方向に形成される必要はなく、包装体２０を２つ折りにしたときに、包装フィルム１の切断部分が斜めになっていても、２つの分割包装体が形成され、それぞれの分割包装体の中の単位被包装物品２がバラバラにならずに使用する分だけを取り出すことができればよい。
【００２６】周方向に形成される破断部４は、包装フィルム１の全周に渡って形成されていてもよいが、図１及び図２に示すように、全周のなかで、破断部４を形成しない部分を残して、一部に形成されることが好ましい。このように、破断部４を周方向の一部に形成することにより、包装体２０を折り曲げたときに、破断部４が形成されていない部分が繋がった状態になるため、上述のように、２つの分割包装体が全体として一体に形成され易くなる。破断部４が形成される範囲は、全周の長さ（破断部４が周方向に対して斜めに形成されているときは、その斜め方向を延長したときの一週分の長さ）に対して、１０〜９０％の範囲であることが好ましく、３０〜７０％の範囲であることが更に好ましい。１０％より短いと、破断部４から破断し難いことがあり、９０％より長いと、包装体２０を折り曲げたときに、包装フィルム１の繋がった部分が弱くなることがある。
【００２７】周方向に形成される破断部４は、積層された単位被包装物品２の境界部分に重なる位置に形成されてもよいし、図１に示すように、単位包装物品２に重なる位置（図１では、単位包装物品２の中心軸方向の中央部付近）に形成されてもよい。
【００２８】また、各分割包装体中の２つに分離した円筒体１３のそれぞれは、略中央部分で破断して２つに分割された包装フィルム１（一部は繋がっている）で適度に締め付けられた状態であるため、それぞれの包装フィルム１の中にテープロール１２が柱状に積み重なった状態で保持される。そして、テープロール１２は、２つに分割された包装フィルム１の破断により形成された側の端部から１本ずつ手で取り出すことができる。従って、包装フィルム１で円筒体１３を締め付けるときの強さは、テープロール１２が容易にはバラバラにならず、かつ、テープロール１２を手で取り出せる程度にすることが好ましい。
【００２９】また、包装フィルム１により円筒体１３を包装するときには、図１に示すように、円筒体１３の両端面の少なくとも一部を包装フィルム１が覆うことが好ましい。このように、円筒体１３の両端面の少なくとも一部を包装フィルム１が覆うことにより、包装体２０が形成されたときに、円筒体１３の両端部に位置するテープロール１２が包装フィルム１から抜け落ちることを防止することができる。
【００３０】図１及び図４に示す本実施の形態の包装フィルム１の材質としては、上述のようにポリエチレンテレフタレートが好ましいが、熱収縮フィルムであれば特に限定されるものではなく、例えば、ポロプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド、エチレン酢酸ビニル共重合体、環状オレフィン系コポリマー樹脂、その他のオレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂等が挙げられる。また、包装フィルム１は、用途に合わせて、単層フィルムであってもよいし、多層フィルムであってもよい。そして、包装フィルム１は、図１に示すように透明であってもよいが、半透明や透明でないものであってもよい。
【００３１】包装フィルム１は、一軸延伸加工、二軸延伸加工等の通常の方法により製造することができる。
【００３２】本実施の形態の包装フィルムは、上述のように、テープロール等の単位被包装物品を積層して包装するときに好適に使用される。テープロールとしては、特に限定されるものではなく、和紙テープやビニールテープ等いずれのテープロールをも包装することができる。また、テープロールの他にも、缶詰等を積層して包装する場合に好適に使用することができる。単位被包装物品は、円筒状や円柱状が好ましいが、底面が四角形、五角形等の多角形の筒状や、底面が四角形、五角形等の多角形の柱状であってもよい。また、積層される複数の単位被包装物品は、全てが同じ形状であることが、包装体にしたときの収納スペースが小さくできることや、包装の強度が強く、耐久性が良好である点で好ましいが、異なる形状のものが含まれていてもよい。また、本実施の形態の包装フィルムによる包装は、単位被包装物品を３個以上積層して包装する場合に、開包時に単位被包装物品がバラバラにならないという点でより有効である。
【００３３】図１に示す円筒体１３を、包装フィルム１を構成する熱収縮フィルムで包装して、円筒体１３の表面上に形成される筒状の包装フィルム１を作製する方法は、特に限定されるものではなく、通常、熱収縮フィルムで被包装物品を包装する方法を採用することができる。例えば、まず、図５（ａ）に示すように、帯状の熱収縮フィルム（帯状熱収縮フィルム）２２と、破断部（図示せず）がその幅方向中央部付近の位置に長さ方向に沿って形成された、破断部付き帯状熱収縮フィルム２１とで挟むように、これらの長さ方向に沿って円筒体１３を一列に配置する。ここで、図５（ａ）、図５（ｂ）は、本実施の形態の包装フィルムを作製する工程を示し、円筒体１３を熱収縮フィルムで包装する方法を模式的に示す平面図である。
【００３４】帯状熱収縮フィルム２２及び破断部付き帯状熱収縮フィルム２１はその幅方向長さが略同じ長さである。そして、その幅方向長さは、円筒体１３の中心軸方向長さより若干長く、帯状熱収縮フィルム２２及び破断部付き帯状熱収縮フィルム２１の幅方向両端部が円筒体１３の両端部からはみ出すように配置する。これにより、熱収縮フィルムを熱収縮させて包装フィルムとするときに、包装フィルムの両端部が円筒体の両端面のそれぞれの少なくとも一部を覆うようにすることができる。
【００３５】そして、図５（ａ）に示すように、帯状熱収縮フィルム２２と破断部付き帯状熱収縮フィルム２１のそれぞれの端部同士を、それぞれの幅全体に渡って熱融着させて、第一接続部２３を形成する。
【００３６】次に、図５（ｂ）に示すように、帯状熱収縮フィルム２２と破断部付き帯状熱収縮フィルム２１とで、円筒体１３の側面部分を包むように巻き、所定の位置で、帯状熱収縮フィルム２２と破断部付き帯状熱収縮フィルム２１を、それぞれの幅全体に渡って熱融着させて、第二接続部２４を形成する。このとき、第二接続部２４を形成する所定の位置によって、得られる包装フィルムに形成される破断部の長さが決定される。つまり、破断部付き帯状熱収縮フィルム２１が、円筒体１３の側面部分を巻く長さ（周方向長さ）が破断部の長さになるため、第二接続部２４を形成する所定の位置を調節することによって、破断部付き帯状熱収縮フィルム２１の長さを調節し、それにより破断部の長さを調節することができる。
【００３７】また、これにより、帯状熱収縮フィルム２２と破断部付き帯状熱収縮フィルム２１とが、第一接続部及び第二接続部で接続されて、熱収縮フィルムが円筒体１３の側面部分を取り囲むように円筒状に形成される。そして、接続部２４の部分を、帯状熱収縮フィルム２２及び破断部付き帯状熱収縮フィルム２１の幅方向に沿って切断することにより、円筒状の熱収縮フィルムの内部に円筒体１３が収納された包装物を、帯状熱収縮フィルム２２及び破断部付き帯状熱収縮フィルム２１から切り離された状態で得ることができる。
【００３８】そして、上記得られた包装物を外部側から熱収縮させて、図１に示すような、円筒体１３の表面上に形成される筒状の包装フィルム１が作製される。
【００３９】図５（ｂ）に示す第二接続部２４の部分を切断して、上記包装物を切り離すときには、後に残る帯状熱収縮フィルム２２と破断部付き帯状熱収縮フィルム２１とがそれぞれの端部で、第二接続部２４の位置で接続された状態になるようにする。それにより、上記包装物を切り離した後の帯状熱収縮フィルム２２及び破断部付き帯状熱収縮フィルム２１は、再び、図５（ａ）に示すように、それぞれの端部が第一接続部２３（もとの第二接続部２４の部分）で接続された構造とすることができる。そして再び、上述のように、所定の位置に第二接続部２４（図５（ｂ）参照）を形成し、図１に示す包装フィルム１を作製することができ、これらの操作を繰り返すことにより包装フィルム１（図１参照）を効率的に作製することができる。
【００４０】また、図１に示す円筒体１３を、包装フィルム１を構成する熱収縮フィルムで包装して、円筒体１３の表面上に形成される筒状の包装フィルム１を作製する方法としては、筒状の熱収縮フィルムを作製し、その内部に円筒体を挿入して、外部から加熱し熱収縮フィルムを収縮させることにより、包装フィルムを作製してもよい。
【００４１】次に、本発明の包装体の一の実施の形態について図面を参照しながら説明する。図６は、本発明の包装体の一の実施の形態を示す斜視図である。本実施の形態の包装体５０は、図６に示すように、上述した本発明の包装フィルム３１に、それぞれ別体の筒状又は柱状の単位被包装物品３２（テープロール４２）が複数積層された積層被包装物品３３（円筒体４３）が包装されてなることを特徴とする。
【００４２】このように、本実施の形態の包装体５０は、上述した本発明の包装フィルム３１で単位被包装物品３２を複数積層した積層被包装物品３３を包装してなるため、包装フィルム３１を容易に破断させて中の単位被包装物品３２を取り出すことができるとともに、破断したときに中の単位被包装物品３２がバラバラにならずに使用する分だけを取り出すことができる。そして、単位被包装物品３２の使用されない分は、破断された包装フィルム３１に保持された状態になるため、埃や汚れの付着を防ぐことができる。
【００４３】本実施の形態の包装体５０は、筒状の熱収縮フィルムの内部に円筒体４３を収納し、熱収縮フィルムを円筒体４３の外部側から熱収縮させて円筒体４３の表面上に包装フィルム３１を形成してなるものであるため、包装フィルム３１により円筒体４３を、円筒体４３の外側から適度に締め付けるように包装したものである。
【００４４】図６に示すように、本実施の形態の包装体５０は、筒状の包装フィルム３１の側面部３５の中心軸方向の略中央部分に、包装フィルム３１の周方向に破断部３４（ミシン目４４）を備えている。本実施の形態の包装体５０を構成する包装フィルム３１に備えられている破断部３４は、図６に示すように１箇所に形成されていてもよいが、複数箇所に形成されていてもよい。破断部の数は特に限定されるものではなく、包装フィルム３１の中心軸方向の長さや包装フィルム３１に収納される単位被包装物品３２の数等により適宜決定することができるが、１〜１０箇所が好ましい。素手で破断させるときの作業性や、破断させた後の作業性等を向上させるために、少なくとも包装フィルム３１の中心軸方向の略中央部に１箇所破断部３４が形成されることが好ましい。
【００４５】本実施の形態の包装体５０を構成する包装フィルム３１に備えられている破断部３４は、ミシン目、スクラッチ又は切り欠きであることが好ましく、それぞれの態様は、上述した、本発明の包装フィルムの場合と同様とすることができる。
【００４６】図６に示す本実施の形態の包装体５０は、上述のような破断部３４を備えるため、作業者が素手で、破断部３４側が開くように包装体５０を折り曲げることにより、容易に破断部３４を破断し、テープロール４２を取り出すことができる。
【００４７】図６に示す破断部３４は、包装フィルム３１の周方向に沿って形成されているため、包装体５０を破断部３４側が開くように折り曲げ、包装フィルム３１を破断部３４より破断するときに、包装フィルム３１が、その一部を残してその周方向に沿って裂かれ、包装体５０が２つ折りになる。つまり、筒状の包装体５０が、２つの分割された筒状の包装体（分割包装体）になり、その２つの分割包装体を繋ぐように、包装フィルム３１の一部が繋がる構造になる。このように形成された２つの分割包装体は、包装フィルム３１の一部が繋がっているため、完全には分離されずに全体としては一体に形成されている。ここで、破断部３４が包装フィルム３１の周方向に沿って形成されるとは、完全に周方向に一致する方向に形成される必要はなく、周方向に対して若干傾いていてもよい。つまり、包装体５０を２つ折りにしたときに、包装フィルム３１の切断部分が周方向に対して斜めになっていても、２つの分割包装体が形成され、それぞれの分割包装体の中の単位被包装物品３２がバラバラにならずに、使用する分だけを取り出すことができるように形成されていればよい。包装体５０を２つ折りにするときの作業性や、２つ折りにしたときの外観等が良好であることより、破断部３４は包装フィルム３１の略周方向に一致する方向に形成されることが好ましい。
【００４８】周方向に形成される破断部３４は、包装フィルム３１の全周に渡って形成されていてもよいが、図６に示すように、全周のなかで、破断部３４を形成しない部分を残して、一部に形成されることが好ましい。このように、破断部３４を周方向の一部に形成することにより、包装体５０を折り曲げたときに、破断部３４が形成されていない部分が繋がった状態になるため、上述のように、２つの分割包装体が全体として一体に形成され易くなる。破断部３４が形成される範囲は、全周の長さ（破断部３４が周方向に対して斜めに形成されているときは、その斜め方向を延長したときの一周分の長さ）に対して、１０〜９０％の範囲であることが好ましく、３０〜７０％の範囲であることが更に好ましい。１０％より短いと、破断部３４から破断し難いことがあり、９０％より長いと、包装体５０を折り曲げたときに、包装フィルム３１の繋がった部分が弱くなることがある。
【００４９】周方向に形成される破断部３４は、積層された単位被包装物品３２の境界部分に重なる位置に形成されてもよいし、図６に示すように、単位包装物品３２に重なる位置（図６では、一つの単位包装物品３２の中心軸方向の中央部付近）に形成されてもよい。
【００５０】また、上記各分割包装体中の２つに分離した円筒体３３のそれぞれは、略中央部分で破断して２つに分割された包装フィルム３１（一部は繋がっている）で適度に締め付けられた状態であるため、それぞれの包装フィルム３１の中にテープロール４２が柱状に積み重なった状態で保持される。そして、テープロール４２は、２つに分割された包装フィルム３１の破断により形成された側の端部から１本ずつ手で取り出すことができる。従って、包装フィルム３１で円筒体４３を締め付けるときの強さは、テープロール４２が容易にはバラバラにならず、かつ、テープロール４２を手で取り出せる程度にすることが好ましい。
【００５１】また、包装フィルム３１により円筒体４３を包装するときには、図６に示すように、円筒体４３の両端面の少なくとも一部を包装フィルム３１が覆うことが好ましい。このように、円筒体４３の両端面の少なくとも一部を包装フィルム３１が覆うことにより、包装体５０が形成されたときに、円筒体４３の両端部に位置するテープロール４２が包装フィルム３１から抜け落ちることを防止することができる。
【００５２】本実施の形態の包装体５０を構成する包装フィルム３１の材質としては、上述した本発明の包装フィルムの材質と同様とすることができる。また、包装フィルム３１は、用途に合わせて、単層フィルムであってもよいし、多層フィルムであってもよい。包装フィルム３１は、一軸延伸加工、二軸延伸加工等の通常の方法により製造することができる。
【００５３】本実施の形態の包装体は、上述のように、テープロール等の単位被包装物品を積層して包装したものが好ましい。テープロールとしては、特に限定されるものではなく、和紙テープやビニールテープ等いずれのテープロールでもよい。また、テープロールの他にも、缶詰等を積層して包装したものであってもよい。単位被包装物品は、円筒状や円柱状が好ましいが、底面が四角形、五角形等の多角形の筒状や、底面が四角形、五角形等の多角形の柱状であってもよい。また、積層される複数の単位被包装物品は、全てが同じ形状であることが、包装体の収納スペースが小さくできることや、包装の強度が強く、耐久性が良好である点で好ましいが、異なる形状のものが含まれていてもよい。また、本実施の形態の包装体は、単位被包装物品が３個以上積層して包装されている場合に、開包時に単位被包装物品がバラバラにならないという点でより有効である。
【００５４】図６に示す本実施の形態の包装体５０を、円筒体４３を包装フィルム３１を構成する熱収縮フィルムで包装することによって作製する方法は、上述した、図１に示す円筒体１３を、包装フィルム１を構成する熱収縮フィルムで包装して、円筒体１３の表面上に形成される筒状の包装フィルム１を作製する方法と同様とすることができる。この方法により、円筒体の表面上に包装フィルムを作製することにより得られる包装体が、本実施の形態の包装体となる。
【００５５】
【実施例】
（実施例１）
長さ１５０ｍｍ、外径１５０ｍｍ、厚さ４０μｍの熱収縮ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）チューブ（郡是高分子工業株式会社製ＰＴＮ−９）に、チューブの中心軸方向の略中央部に、円周方向に沿って、円周の長さに対して５０％の範囲に渡って２ｍｍピッチのミシン目を入れた。２ｍｍピッチとは、ミシン目の切れ目の長さが２ｍｍであり、切れ目と切れ目との間の、切れていない部分の長さが２ｍｍであることをいう。
【００５６】次に、幅２５ｍｍ、外径１２０ｍｍのテープロールを５ロール積層して円筒体を形成し、この円筒体を上記熱収縮ＰＥＴチューブに挿入した。そして、円筒体を熱収縮ＰＥＴチューブに挿入した状態で、１２０℃の気相恒温槽に１０秒間投入し、熱収縮ＰＥＴチューブを収縮させた。これにより、図７に示すような、円筒状のテープロール６２を積層して形成された円筒体６３を包装フィルム５１で包装して形成される包装体７０が得られる。包装フィルム５１には、その中心軸方向の略中央部に破断部（ミシン目）５４が形成されている。
【００５７】得られた包装体７０について、以下に示す開包性試験を行い、開包状態及び開包時のテープロール６２の脱落の有無を確認した。結果を表１に示す。
【００５８】
（開包性試験）
得られた包装体７０を、図７に示すように、破断部（ミシン目）５４が鉛直方向上側（固定部材側）を向くようにして、固定部材６５の下側に固定した。固定部材６５は、包装体７０の両端部付近を１箇所ずつ接着剤により固定し、２つの固定部材６５を結ぶ直線が包装体７０の中心軸方向を向くように配置した。そして、２つの固定部材６５を結ぶ直線が、ミシン目４４の中央部付近を通るようにした。次に、上述のように固定した包装体７０を、突き上げ部材６６で、鉛直方向下側から上側に向かって突き上げることにより、開包のための力を加えた。このときの、開包状態及び開包時のテープロール６２の脱落の有無を確認した。突き上げ部材６６としては、直径５０ｍｍの円柱状のステンレス製の棒を使用し、突き上げるときは、３００ｍｍ／ｍｉｎのスピードで、包装体７０の下端から上方に向かって１５０ｍｍ移動させた。
【００５９】開包状態としては、テープロールを手でスムーズに取り出すことができる程度に開包されている場合を「○」、テープロールを手でスムーズに取り出すことができない場合を「×」とした。テープロールの脱落状態としては、テープロールが脱落せず、包装フィルムの一部が繋がった状態で、２つの分割包装体を手で引っ張っても容易には２つに分断されない程度に強く連結されている場合を「○」、テープロールは脱落せず、包装フィルムの一部が繋がった状態ではあるが、２つの分割包装体を手で少し強く引っ張ると２つに分断される程度に強く連結されている場合を「△」、テープロールが脱落する場合を「×」とした。
【００６０】
（実施例２）
実施例１において、熱収縮ＰＥＴチューブに、チューブの中心軸方向の略中央部に、円周方向に沿って、円周の長さに対して３０％の範囲に渡って２ｍｍピッチのミシン目を入れた以外は、実施例１と同様にして包装体を作製した。得られた包装体について、上記開包性試験を行った。結果を表１に示す。
【００６１】
（実施例３）
実施例１において、熱収縮ＰＥＴチューブに、チューブの中心軸方向の略中央部に、円周方向に沿って、円周の長さに対して７０％の範囲に渡って２ｍｍピッチのミシン目を入れた以外は、実施例１と同様にして包装体を作製した。得られた包装体について、上記開包性試験を行った。結果を表１に示す。
【００６２】
（実施例４）
実施例１において、熱収縮ＰＥＴチューブの、各テープロールの幅方向中央部に相当する位置に、円周方向に沿って、円周の長さに対して５０％の範囲に渡って２ｍｍピッチのミシン目を入れた以外は、実施例１と同様にして包装体を作製した。ミシン目は、各テープロールの幅方向中央部に相当する位置に形成したため、包装体には、その側面部分の５箇所に等間隔で周方向のミシン目が形成されることになる。得られた包装体について、上記開包性試験を行った。結果を表１に示す。
【００６３】
（実施例５）
実施例１において、熱収縮ＰＥＴチューブに、チューブの中心軸方向の略中央部に、円周方向に沿って、円周の長さに対して１００％の範囲に渡って２ｍｍピッチのミシン目を入れた以外は、実施例１と同様にして包装体を作製した。得られた包装体について、上記開包性試験を行った。結果を表１に示す。
【００６４】
（比較例１）
実施例１において、熱収縮ＰＥＴチューブにミシン目を入れなかったこと以外は、実施例１と同様にして包装体を作製した。得られた包装体について、上記開包性試験を行った。結果を表１に示す。
【００６５】
（比較例２）
実施例１において、熱収縮ＰＥＴチューブに、チューブの中心軸方向に沿って、チューブの一方の端部から他方の端部までに渡って２ｍｍピッチのミシン目を一本入れた以外は、実施例１と同様にして包装体を作製した。得られた包装体について、上記開包性試験を行った。結果を表１に示す。
【００６６】
【表１】

【００６７】表１より、比較例１のようにミシン目を入れない場合は、包装体は開包されないことが分かる。比較例２のようにミシン目を熱収縮ＰＥＴチューブの中心軸方向に沿って入れる場合は、包装体は開包されるが、包装フィルムが中心軸方向に破断され円筒体を完全に解放するように開くため、テープロールが脱落することが分かる。実施例５のようにミシン目を、熱収縮ＰＥＴチューブの円周方向に沿って、円周の長さに対して１００％の範囲に渡って入れる場合は、開包後、包装フィルムの一部が繋がった状態になるため、２つの分割包装体が連結された状態を維持するが、その、包装フィルムが繋がった部分にミシン目が入っているため、手で少し強く引っ張ると切れることが分かる。
【００６８】
【発明の効果】上述したように、本発明の包装フィルムによれば、その筒状の側面部の少なくとも１箇所に、開包時に容易に破断されることが可能な、その周方向に形成された破断部を備えてなるため、単位被包装物品を複数積層した積層被包装物品を包装したときに、容易に破断させて中の単位被包装物品を取り出すことができるとともに、破断したときに中の単位被包装物品がバラバラにならずに使用する分だけを取り出すことができる。また、本発明の包装体によれば、上記本発明の包装フィルムで単位被包装物品を複数積層した積層被包装物品を包装してなるため、包装フィルムを容易に破断させて中の単位被包装物品を取り出すことができるとともに、破断したときに中の単位被包装物品がバラバラにならずに使用する分だけを取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装フィルムの一の実施の形態で積層被包装物品を包装した包装体を示す斜視図である。
【図２】本発明の包装フィルムの一の実施の形態を示す斜視図である。
【図３】本発明の包装フィルムの一の実施の形態で包装する積層被包装物品を構成する単位被包装物品であるテープロールを示す斜視図である。
【図４】本発明の包装フィルムの一の実施の形態で包装する積層被包装物品を示す斜視図である。
【図５】本発明の包装フィルムの一の実施の形態を作製する工程を示し、図５（ａ）、図５（ｂ）は、円筒体を熱収縮フィルムで包装する方法を模式的に示す平面図である。
【図６】本発明の包装体の一の実施の形態を示す斜視図である。
【図７】本発明の包装体の実施例において、包装体について開包性試験を行う状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…包装フィルム、２…単位被包装物品、３…積層被包装物品、４…破断部、５…側面部、６…紙管、７…テープ、１２…テープロール、１３…円筒体、１４…ミシン目、２０…包装体、２１…破断物付き帯状熱収縮フィルム、２２…帯状熱収縮フィルム、２３…第一接続部、２４…第二接続部、３１…包装フィルム、３２…単位被包装物品、３３…積層被包装物品、３４…破断部、３５…側面部、３６…紙管、３７…テープ、４２…テープロール、４３…円筒体、４４…ミシン目、５０…包装体、５１…包装フィルム、５４…破断部、６２…テープロール、６３…円筒体、６５…固定部材、６６…突き上げ部材、７０…包装体。

Claims (4)

1. 筒状の熱収縮フィルムの内部に、それぞれ別体の筒状又は柱状の単位被包装物品が複数積層された積層被包装物品を収納し、前記熱収縮フィルムを前記積層被包装物品の外部側から熱収縮させて前記積層被包装物品を包装することにより、前記積層被包装物品表面上に形成される筒状の包装フィルムであって、
   その筒状の側面部の少なくとも１箇所に、その周方向に形成された、開包時に容易に破断されることが可能な破断部を備えてなることを特徴とする包装フィルム。
2. 前記破断部が、前記筒状の側面部の周方向に形成された、ミシン目、スクラッチ又は切り欠きである請求項１に記載の包装フィルム。
3. 前記単位被包装物品が、円筒状のテープロールであり、前記積層被包装物品が、前記テープロールが複数積層された円筒体である請求項１又は２に記載の包装フィルム。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の包装フィルムに、それぞれ別体の筒状又は柱状の単位被包装物品が複数積層された積層被包装物品が包装されてなることを特徴とする包装体。

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