JP2004330082A

JP2004330082A - Waste treating method and its apparatus

Info

Publication number: JP2004330082A
Application number: JP2003129352A
Authority: JP
Inventors: Sadao Awaji; 定雄淡路; Hiroshi Hosobane; 弘細羽
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 2003-05-07
Filing date: 2003-05-07
Publication date: 2004-11-25
Anticipated expiration: 2023-05-07
Also published as: JP4588982B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To enable to improve treatment operation efficiency by treating a waste liquid containing oily water comprising oils and fats, and water, together with an excess sludge. <P>SOLUTION: The excess sludge from a sludge supply part 1 and a bulk 15 (the oily water-containing waste liquid) from a bulk supply part 14 are fed into a treatment tank 3. These are stirred with stirring blades 7 to generate a liquid mixture 28. In the treatment tank 3, the liquid mixture 28 is heated by a heater 8 using a steam pipe 9, and moisture evaporated from the mixture 28 is discharged outside through an exhaust duct 32. The mixture 28 remaining in the treatment tank 3 becomes soft slimy dehydrated sludge 29 having a low viscosity due to oils and fats, and this sludge is drawn into a carrying container 30 from an outlet 3A of the treatment tank 3 through a lid body 13. The dehydrated sludge 29 is gradually cooled in the carrying container 30, thereby changing it into solidified waste that can be incinerated. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば化粧品工場、食品関連工場等で発生する油脂分の多い油水含有の廃液を、下水処理によって生じた余剰汚泥と共に廃棄物処理するのに好適に用いられる廃棄物処理方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、化粧品、食品または各種の工業品等を製造する工場では、例えば排水溝等から排出される排水中に有機物または無機物からなる異物が多く含まれている。そして、これらの異物は、工場内での下水処理後にも余剰汚泥となって残るため、汚泥処理装置を用いて廃棄物処理されるものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この種の従来技術による汚泥処理装置は、下水処理後の余剰汚泥を凝集槽内に送り込んで薬品を注入し、汚泥粒子間の反発力等を弱めて凝集力を増大させた状態で、この汚泥をベルトプレス式の脱水機等に導入して汚泥中の水分を分離する構成としている。
【０００４】
また、他の従来技術としては、含水率の高い汚泥を遠心脱水機等を用いて機械的に脱水した後、この脱水した汚泥を真空乾燥機内に送り込み、低圧下で加熱することにより乾燥した汚泥を生成するようにした汚泥処理方法及びその装置も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
さらに、汚泥中の水分を減少させるため、高温の排ガス等を用いて汚泥を加熱して乾燥させるドライヤ等を備えた汚泥処理装置も知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
一方、別の従来技術として、汚泥を乾燥処理するにあたり容器内に汚泥を投入した状態で、この容器内に設けた撹拌羽根等により汚泥を撹拌しつつ容器を外側から間接加熱して乾燥させる被乾燥処理物の乾燥処理方法も知られている（例えば、特許文献４参照）。
【０００７】
そして、この乾燥処理方法にあっては、例えば汚泥の粘性が乾燥処理中に増大してくると、容器の壁面に汚泥の一部が付着したり、撹拌羽根の撹拌抵抗が大きくなったりしてエネルギ効率が低下するため、前記容器内の汚泥に油脂類を添加し、汚泥の加熱面への付着防止等を図るようにしている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１１−２２６６００号公報
【特許文献２】
特開２００２−１９２１９６号公報
【特許文献３】
特開平９−２５３６９７号公報
【特許文献４】
特開２００１−１５３５４４号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した各従来技術によるの汚泥処理方法、処理装置にあっては、ベルトプレス式の脱水機、真空乾燥機、ドライヤ等の大型設備を用いて汚泥の脱水、乾燥処理等を行う構成としているため、設備コストが高く、設備の大型化に伴って保守、点検等のメンテナンス時の作業性が低下するという問題がある。
【００１０】
また、例えば化粧品、食品工場等のように油脂分を取り扱う工場では、下水処理した余剰汚泥中に油脂分が含まれるため、この余剰汚泥を単に脱水、乾燥処理するだけでは、汚泥の減量、減容化が難しく、その減容化率は２０〜３０％程度にとどまるという問題がある。
【００１１】
この場合、油脂分を含んだ余剰汚泥は、脱水、乾燥処理の過程で水分の蒸発が進むに従い団子状の塊りとなり、このような汚泥の塊り内部には水分が封じ込められ易いために、内部の水分を蒸発させて分離することが難しくなる。
【００１２】
また、油脂分を含んだ汚泥は、粘性が高い練り飴状態の塊状物になり易く、このような汚泥の塊状物を、例えば脱水、乾燥用の処理槽等から取出して外部に搬送することが難しくなる。そして、このような傾向は、油脂分としてシリコン油等を含んでいる場合により顕著になってしまう。
【００１３】
このため、汚泥を処理槽内に細分化して供給する破砕供給装置を採用したり、木屑や無機物の粉体を汚泥中に担体として供給し、汚泥と絡めることで乾燥を促進させたりする等の対策を取ることもある。
【００１４】
しかし、前述した破砕供給装置の場合は、設備コストが増大し、メンテナンス時の作業性が悪いという問題がある。また、木屑等を担体として供給すると、これによって汚泥の処理量が増えることになり、逆に汚泥としての残滓量が増加する等の問題がある。
【００１５】
また、油脂分を含んだ余剰汚泥をベルトプレス式の脱水機等にかけた場合は、汚泥の一部が油分によりベルトに付着して、その後のメンテンス等に大変な手間がかかり、汚泥処理に要する時間が長くなって作業性を向上させることができないという問題がある。
【００１６】
一方、前述した特許文献４による従来技術では、汚泥を加熱して乾燥処理するにあたり容器内に汚泥を投入した状態で、容器内の汚泥に油脂類を添加し、汚泥の加熱面への付着防止等を図り、容器内に設けた撹拌羽根等の撹拌抵抗を下げる等の提案がなされている。
【００１７】
しかし、この従来技術は、容器内の汚泥に添加する油脂類を、例えば処理容器内での潤滑油として用いるもので、汚泥処理後の残滓物は乾燥した粒状物質となって、発塵を抑制すること等を提案しているのであり、加熱・乾燥処理等に要する時間は非常に長くなることが予測されるものである。
【００１８】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、下水処理によって生じた余剰汚泥を、油脂分と水分を含んだ油水含有の廃液と共に廃棄物処理することができ、処理作業の効率化を図ると共に、その減容化を確実に促進することができるようにした廃棄物処理方法及びその装置を提供することにある。
【００１９】
また、本発明の他の目的は、処理後の汚泥が油脂分を多く含むことによって、例えば大気中で冷やすまでは流動性をもった柔らかいスライム状の廃棄物として取出すことができ、取出した廃棄物を温度低下に伴って固形化できると共に、この固形化した廃棄物を容易に取扱って焼却処分できるようにした廃棄物処理方法及びその装置を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、請求項１の発明による廃棄物処理方法は、下水処理によって生じた余剰汚泥を、油脂分と水分を含んだ油水含有の廃液と一緒に混合する混合工程と、前記油水含有の廃液と余剰汚泥との混合物を加熱し、該混合物中の水分を蒸発させて分離する分離工程と、前記水分が分離された混合物を冷却し、前記油脂分を含有した廃棄物として固形化する固形化工程とを含んでいる。
【００２１】
このような廃棄物処理方法を採用することにより、混合工程で油水含有の廃液と余剰汚泥とを混合すると、粘性が低く柔らかい液状の混合物を生成でき、この混合物を分離工程により加熱した段階では、混合物中の油脂分をより液状化して柔らかくできると共に、余剰汚泥を含む混合物の中から水分をほぼ完全に蒸発させて分離することができる。また、前記混合物は水分が分離された後にも高温状態にあるため、前記廃液中の油脂分により粘性の低い柔らかなスライム状混合物にとどまる。そして、このスライム状混合物を固形化工程においては、例えば大気中等で冷やすことにより放熱させ、混合物は温度低下に伴って含有した油脂分が固化するので、全体が固形化した廃棄物として取出すことができる。
【００２２】
また、請求項２の発明によると、廃液中の水分は油脂分よりも大きい含有比率を有している。これにより、油水含有の廃液を、下水処理により生じた余剰汚泥と共に請求項１の発明と同様に廃棄物処理でき、固形化した廃棄物を取出すことができる。
【００２３】
また、請求項３の発明は、油水含有の廃液を混合工程の前に予め加熱する予備加熱工程を有している。このように予備加熱工程で油水含有の廃液を予備加熱しておくことにより、廃液の粘度を大きく下げた状態で余剰汚泥と混合させることができ、廃液と余剰汚泥とを均一に撹拌して両者の混合性を向上できる。
【００２４】
一方、請求項４の発明による廃棄物処理装置は、下水処理により生じ廃棄物処理される余剰汚泥を、油脂分と水分を含んだ油水含有の廃液と一緒に収容する処理槽と、該処理槽内に設けられ前記油水含有の廃液と前記余剰汚泥とを撹拌して両者の混合物を生成する混合手段と、前記混合物中の水分を蒸発させて分離するため前記処理槽に設けられ該処理槽内で前記混合物を加熱する加熱手段と、前記処理槽に設けられ前記混合物中から蒸発させて分離した水分を前記処理槽の外部に排出する排出手段と、前記水分が分離された混合物を廃棄用の脱水汚泥として前記処理槽内から取出す取出し手段とを備えてなる構成を採用している。
【００２５】
このように構成することにより、油水含有の廃液と余剰汚泥とを処理槽内で均一に混合でき、粘性が低く柔らかい液状の混合物を生成できると共に、この混合物を加熱手段で加熱することによって、余剰汚泥を含む混合物の中から水分をほぼ完全に蒸発させることができ、蒸発した水分を排出手段により処理槽内から外部に分離して排出できる。また、処理槽内に残った混合物は、水分が分離された後にも高温状態にある間は廃液中の油脂分によって粘性の低い柔らかなスライム状混合物にとどまるので、このスライム状混合物を処理槽から脱水汚泥の取出し手段により円滑に取出すことができる。そして、処理槽から取出したスライム状混合物を、例えば大気中等で冷やしたときには、混合物中の油脂分が固化することにより、極めてカロリーの高いものとなり、焼却に適した廃棄物となる。
【００２６】
また、請求項５の発明は、油水含有の廃液を予め加熱する予備加熱槽を備え、該予備加熱槽と処理槽との間には、該予備加熱槽内で予め加熱された前記廃液を前記処理槽内に供給する廃液供給手段を設けてなる構成としている。
【００２７】
この場合には、予備加熱槽内で油水含有の廃液を予め加熱することによって、廃液の粘度を大きく下げた状態で処理槽内に向けて供給することができ、処理槽内で廃液と余剰汚泥とを均一に撹拌して両者の混合性を高めることができる。
【００２８】
また、請求項６の発明によると、余剰汚泥を油水含有の廃液と一緒に予備加熱する予備加熱槽を備え、該予備加熱槽と処理槽との間には、該予備加熱槽内で予備加熱された前記余剰汚泥と廃液とを前記予備加熱槽から前記処理槽内に向けて供給する汚泥・廃液供給手段を設けてなる構成としている。
【００２９】
これにより、余剰汚泥を油水含有の廃液と一緒に予備加熱して粘度を大きく下げた状態で処理槽内に向けて供給でき、処理槽内では予備加熱された余剰汚泥と廃液とを均一に混合することができる。
【００３０】
さらに、請求項７の発明によると、排出手段は、一端側が処理槽の上端側に接続され他端側が前記処理槽の外部に延びた排出ダクトと、該排出ダクトの他端側に設けられ前記処理槽内の混合物中から加熱状態で蒸発した水分を冷却し凝縮水として取出す凝縮機と、該凝縮機から排出されるガスを外部に排気する排気ダクトとにより構成している。
【００３１】
これにより、処理槽内の混合物中から加熱状態で分離した水分を、凝縮機を用いて冷却しつつ凝縮させ、例えば工場の排水処理施設側で凝縮水を再利用することができる。また、前記処理層から排出ダクトを通じて前記水分（蒸気）と共に排出されるガスは、凝縮機を通過した後に排気ダクトを介して外部に排気することができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態による廃棄物処理方法及びその装置を、化粧品工場での廃棄物処理装置に適用した場合を例に挙げ、添付図面に従って詳細に説明する。
【００３３】
ここで、図１および図２は本発明の第１の実施の形態を示している。図中、１は余剰汚泥を供給する汚泥供給部で、該汚泥供給部１は、例えば化粧品工場に設置された活性汚泥法等による排水処理設備の沈殿槽（図示せず）等からなり、この沈殿槽内に沈降した余剰な活性汚泥を余剰汚泥としてポンプ（図示せず）により汲み上げつつ、この余剰汚泥を図１中の矢示Ａ方向に配管２を介して供給するものである。
【００３４】
即ち、化粧品工場の下水（例えば、各種製造機器の洗浄時等に発生し、排水溝内に排出される洗浄水等の排水）中には、化粧品の油脂成分等を含んだ有機物または無機物からなる異物が多く残留している。そして、これらの異物は、工場内での下水処理後にも余剰汚泥となって残るため、この余剰汚泥を廃棄物処理すべく汚泥供給部１は、前記ポンプ等により余剰汚泥を後述の処理槽３内に向け配管２を介して矢示Ａ方向に供給するものである。
【００３５】
また、汚泥供給部１から配管２内に供給される余剰汚泥は、例えば８０〜９０％の水分、２〜４％の油脂分を含み、残部の６〜１８％は、活性汚泥によるバクテリアの排泄物、残り滓（例えば、タルク、チタン等の不溶性化粧品原料）等によって構成されるものである。
【００３６】
３は本実施の形態で採用した処理槽で、該処理槽３は、例えば直径が１．５〜２．０ｍ（メートル）、高さ寸法が３．０〜４．０ｍ程度の円筒状をなす密閉容器として形成され、前記排水処理設備の最終段となる位置に架台（図示せず）等を介して上，下方向に立設されるものである。
【００３７】
そして、処理槽３内には、汚泥供給部１から余剰汚泥が配管２を通じて矢示Ａ方向に供給されると共に、後述のバルク１５が吐出配管２７を介して矢示Ｄ方向に供給され、これらのバルク１５と余剰汚泥とからなる後述の混合物２８を処理槽３内に一時的に収容するものである。また、処理槽３の底部には、後述の脱水汚泥２９を取出すための取出口３Ａが形成されている。
【００３８】
一方、処理槽３の上端側には、図２に示す如く配管２の端部が取付けられ、その先端は処理槽３の内壁面に向けて略く字状に屈曲されている。また、処理槽３の上端側には、図２に示す如く後述の吐出配管２７、排出ダクト３２等が取付けられているものである。
【００３９】
４は処理槽３に設けられた混合手段としての撹拌装置で、該撹拌装置４は、図２に示す如く処理槽３の上端側に設けられた回転源となるモータ５と、該モータ５から処理槽３内に向けて下向きに垂下されモータ５によって回転駆動される回転軸６と、該回転軸６の周囲にスクリューコンベアの如く螺旋状をなして形成された撹拌翼７とにより構成されている。
【００４０】
そして、撹拌装置４は、モータ５によって回転軸６を回転駆動すると、撹拌翼７が処理槽３内で回転駆動されることにより、前記余剰汚泥とバルク１５とからなる後述の混合物２８を、処理槽３の中心部から処理槽３の内壁面に向けて押出すように、かつ下から上に持ち上げるように撹拌して混合物２８の均一な混合、撹拌を促進するものである。
【００４１】
８は処理槽３内の混合物２８を加熱する加熱手段としての加熱装置で、該加熱装置８は、処理槽３の外周側に螺旋状に巻回して設けられた蒸気導管９と、該蒸気導管９の一端側に設けられ該蒸気導管９内に高温の蒸気を供給するボイラ等からなる蒸気供給部１０とから構成されている。
【００４２】
また、処理槽３の外周側には、蒸気導管９を外側から包込むように、例えば断熱性のセラミックス材料等からなる保温ジャケット１１が設けられている。そして、保温ジャケット１１は、蒸気導管９からの熱が処理槽３の外部に放熱されるのを抑え、処理槽３内を高温状態に保つものである。
【００４３】
この場合、処理槽３内の混合物２８は、蒸気導管９内を流通する高温の蒸気により、例えば９０〜１１０℃程度の温度まで加熱される。このため、混合物２８中の水分は水蒸気となって蒸発し、この混合物２８中から分離して後述の排出ダクト３２側から矢示Ｅ方向に排出される。また、蒸気導管９の他端（先端）側は、例えば逆流防止用のトラップ１２を介して後述する予備加熱槽１７側の蒸気導管１８と接続されている。
【００４４】
１３は処理槽３の底部側に開閉可能に設けられた蓋体で、該蓋体１３は、図２に示す如く処理槽３の底部に形成した取出口３Ａを開，閉し、この取出口３Ａと共に後述する脱水汚泥２９の取出し手段を構成するものである。
【００４５】
１４は化粧品工場内で発生した油水含有の廃液（図２中に示すバルク１５）を供給するバルク供給部で、該バルク供給部１４は、例えば化粧品工場で製造されるシャンプー、リンス、ローション、クリーム、口紅およびファンデーション等の化粧料液（バルク１５）を廃液として貯留する貯留容器（図示せず）等からなり、この容器内に貯留したバルク１５をポンプ（図示せず）等により矢示Ｂ方向に配管１６を介して供給するものである。
【００４６】
即ち、通常の化粧品工場にあっては、製造ラインの変更、段取り替え等を行うときに、製造ライン内に残った油水含有の化粧料液（バルク１５）を廃液として取出し、これを前記容器内に貯留しておくことにより、専門の業者等に依託して予め決められた廃液処理を行っているのが実状である。
【００４７】
しかし、本実施の形態では、このような廃液処理すべき油水含有のバルク１５を、バルク供給部１４から前記ポンプ等により後述の予備加熱槽１７内に向け配管１６を介して矢示Ｂ方向に供給し、後述の如く余剰汚泥と一緒に廃棄物処理する構成としているものである。
【００４８】
そして、このような油水含有のバルク１５（廃液）は、化粧料原液であるために、例えば水分を４０〜９０％、油脂分を５〜３０％含み、残部の５〜３０％程度は、界面活性剤、グリセリン、プロピレングリコール、エチルアルコール等により構成されている。また、バルク中の油脂分としては、流動パラフィン、固形パラフィン、動植物性油脂、シリコンオイル等が挙げられるものである。
【００４９】
１７は本実施の形態で採用した予備加熱槽で、該予備加熱槽１７は、前記処理槽３よりも小さい密閉容器として形成されている。そして、予備加熱槽１７内には、バルク供給部１４からのバルク１５が配管１６を通じて矢示Ｂ方向に供給されるものである。
【００５０】
１８は予備加熱槽１７に設けられた蒸気導管で、該蒸気導管１８は、予備加熱槽１７の外側または内側に螺旋状に巻回して配設され、その一端側は、処理槽３側の蒸気導管９とトラップ１２を介して接続されている。そして、予備加熱槽１７内のバルク１５は、蒸気導管１８内を流通する高温の蒸気により、例えば６０〜８０℃程度の温度まで予備加熱されるものである。
【００５１】
この場合の蒸気導管１８は、予備加熱槽１７の内壁面に沿って螺旋状に巻回して設ける構成とすれば、予備加熱槽１７内に収容したバルク１５をより効率的に予備加熱することができる。
【００５２】
１９は蒸気導管１８の他端側に設けられた気液分離用のトラップで、該トラップ１９は、前述の蒸気供給部１０によって蒸気導管９，１８内に供給された蒸気から水分を気液分離し、このときの水分を蒸気ドレンとしてタンク２０側に取出すものである。そして、タンク２０内のドレン液（水）は、例えば蒸気供給部１０側に設けたボイラ（図示せず）等に向けて環流される。
【００５３】
２１は予備加熱槽１７の外周側に設けられた保温ジャケットで、該保温ジャケット２１は、図２に示す如く予備加熱槽１７を外側から包込んだ断熱性のセラミックス材料等により構成されている。そして、保温ジャケット２１は、蒸気導管１８からの熱が予備加熱槽１７の外部に放熱されるのを抑え、予備加熱槽１７内を高温状態に保つものである。
【００５４】
２２は予備加熱槽１７内に設けられた撹拌羽根で、該撹拌羽根２２は、図２に示す如く予備加熱槽１７内に回転軸２３を介して回転可能に設けられ、予備加熱槽１７の上端側に配設された回転源となるモータ２４によって回転駆動される。そして、撹拌羽根２２は、予備加熱槽１７内に一時的に収容したバルク１５を撹拌し、前記複数種の化粧料液からなる予備加熱状態のバルク１５を、液体として均一に混合させるものである。
【００５５】
２５は予備加熱槽１７内のバルク１５を前記処理槽３に向けて供給する廃液供給手段としての供給ポンプで、該供給ポンプ２５は、その吸込側が吸込配管２６を介して予備加熱槽１７の底部側に接続され、吐出側は吐出配管２７を介して処理槽３の上端側に接続されている。
【００５６】
そして、供給ポンプ２５は、予備加熱槽１７内で予め加熱された液体状のバルク１５（例えば、６０〜８０℃程度）を吸込配管２６を介して矢示Ｃ方向に吸込みつつ、これを吐出配管２７を通じて処理槽３内へと矢示Ｄ方向に供給するものである。
【００５７】
この場合、処理槽３の上端側に取付けられた吐出配管２７の先端側は、図２中に示す如く配管２とほぼ同様に処理槽３の内壁面に向けて略く字状に屈曲されている。そして、吐出配管２７は、処理槽３の内壁面に向けて液体状のバルク１５を吹付けるように供給し、配管２からの余剰汚泥も処理槽３の内壁面に向けて同様に供給されるものである。
【００５８】
２８は処理槽３内に収容された混合物で、該混合物２８は、前記余剰汚泥と液体状のバルク１５とを図２に示す如く撹拌翼７で均一に撹拌することにより、粘度の低い柔らかな液状混合物として生成されるものである。そして、この混合物２８は、例えば９０〜１１０℃程度まで処理槽３内で加熱されることにより、内部の水分が水蒸気となって蒸発し、水分が分離された脱水汚泥２９となる。
【００５９】
そして、水分が分離された状態の脱水汚泥２９は、高温状態にある間はバルク１５中の油脂分によって粘性の低い柔らかなスライム状混合物にとどまる。このため、脱水汚泥２９は、柔らかいスライム状物のまま処理槽３の取出口３Ａから蓋体１３を開くことにより、矢示Ｆ方向へと円滑に取出されるものである。
【００６０】
３０は脱水汚泥２９の搬出容器で、該搬出容器３０は、例えば処理槽３の取出口３Ａから取出される１回分の脱水汚泥２９に対応した容積をもって形成され、処理槽３から取出したスライム状混合物からなる脱水汚泥２９を一時的に収容するものである。
【００６１】
そして、搬出容器３０内に収容された脱水汚泥２９は、例えば大気中等で徐々に冷やされると、脱水汚泥２９中の油脂分が固化することにより全体が固形化される。これにより、搬出容器３０内の脱水汚泥２９は、焼却可能な乾燥固化した廃棄物として外部に搬出されるものである。
【００６２】
３１は処理層３内で発生した蒸気（水分）をガスと共に排出する排出手段としての排出装置で、該排出装置３１は、後述の排出ダクト３２、凝縮機３３、排気ダクト４１および脱臭塔４２等により構成されているものである。
【００６３】
３２は処理槽３の上端側に設けられた排出ダクトで、該排出ダクト３２は、一端側が処理槽３の上端に接続され、他端側は処理槽３の外部に位置する後述の凝縮機３３側へと延びている。そして、排出ダクト３２は、処理槽３内の混合物２８中から蒸気となって分離された水分を、処理槽３内で発生した種々のガスと共に処理槽３の外部に向けて矢示Ｅ方向に排出するものである。
【００６４】
３３は排出ダクト３２の他端側に設けられた凝縮機で、該凝縮機３３は、長さ方向両端側が排出ダクト３２と後述の排気ダクト４１との間に接続された筒状の凝縮機ケース３４と、該凝縮機ケース３４に螺旋状に巻回して設けられたコイル状の冷却水配管からなる冷却コイル３５とにより大略構成されている。
【００６５】
そして、凝縮機３３の冷却コイル３５内には、例えば冷却水源３６から吸込管３７を介してポンプ３８により吸上げた冷却水が矢示Ｈ方向に循環され、この冷却水は、凝縮機ケース３４を冷却しつつ順次冷却水源３６へと環流されるものである。なお、冷却水の温度は、例えば１５〜３０℃以下であるのが好ましい。
【００６６】
これにより、処理槽３内の混合物２８中から蒸気となって分離された水分は、凝縮機ケース３４内を流通する間に冷却されて凝縮し、凝縮水となってドレン管３９から原水槽４０側に戻される。そして、この原水槽４０内に戻された凝縮水は、例えば工場の排水処理施設側で再利用されるものである。
【００６７】
この場合、前記冷却水源３６は、例えば雨水、河川の放流水または排水処理後の処理水等からなっている。また、前記ドレン管３９の上端は、凝縮機ケース３４の長さ方向中間部に位置して凝縮機ケース３４の底面側に接続され、その下端側は凝縮機ケース３４から原水槽４０側に向け延びているものである。
【００６８】
そして、処理槽３から排出ダクト３２を介して凝縮機ケース３４内に導かれた前記ガスを含む蒸気は、凝縮機ケース３４内で冷却されることにより凝縮水となってドレン管３９から原水槽４０側に排出され、残余のガスは後述の排気ダクト４１側に向けて矢示Ｇ方向に流通されるものである。
【００６９】
４１は排出ダクト３２、凝縮機３３等と共に排出装置３１を構成する他の排気ダクトで、該排気ダクト４１は、図１に示すように一端側が凝縮機３３に接続され、他端側は後述の脱臭塔４２に接続されている。そして、排気ダクト４１は、処理槽３内で発生した前記ガスを脱臭塔４２に向けて矢示Ｇ方向に排出する。
【００７０】
４２は前記排水処理施設の最終段となる位置に処理槽３と共に設けられた脱臭塔で、該脱臭塔４２は、図１に示す如く送風用のブロア４３等を備え、該ブロア４３の流入側が排気ダクト４１と外気取入部４４とに接続されている。そして、脱臭塔４２は、ブロア４３の回転によって排気ダクト４１から矢示Ｇ方向に流れてくるガスを、外気取入部４４側の空気と混合させつつガスの異臭を除去し、脱臭後のガスを煙突４２Ａから外部に排気するものである。
【００７１】
本実施の形態による化粧品工場の廃棄物処理装置は、上述の如き構成を有するもので、次に、その廃棄物処理方法について説明する。
【００７２】
まず、予備加熱工程では、図２に示すように廃液処理すべきバルク１５を、バルク供給部１４から予備加熱槽１７内に向け配管１６を介して矢示Ｂ方向に供給し、例えば６０〜８０℃程度の温度までバルク１５を予備加熱する。
【００７３】
そして、予備加熱されたバルク１５は、粘性が十分に低い液体となってポンプ２５から吐出配管２７を通じて処理槽３内へと矢示Ｄ方向に供給される。また、このときに汚泥供給部１からは、前述した余剰汚泥が配管２を通じて処理槽３内へと矢示Ａ方向に供給される。
【００７４】
この場合、余剰汚泥の供給量は、予め決められた投入量をもって処理槽３内に供給するようにし、バルク１５の供給量についても、余剰汚泥に対する混合比率に基づき予め決められた投入量をもって処理槽３内に供給するのがよい。
【００７５】
次に、処理槽３内では撹拌翼７を回転駆動することにより、前記余剰汚泥とバルク１５とを均一に撹拌して両者の混合物２８を生成する（混合工程）。なお、余剰汚泥に対するバルク１５の混合比率は、例えば重量比として約３：１の比率がよく、１日の処理量として余剰汚泥が約３ｔ（トン）の場合には、約１ｔのバルク１５を混合し、合計約４ｔ分を廃棄物処理するものである。
【００７６】
また、処理槽３内に収容した余剰汚泥とバルク１５との混合物２８は、蒸気導管９等からなる加熱装置８により例えば９０〜１１０℃程度まで加熱され、混合物２８内の水分を蒸発させることにより、蒸気となった水分が混合物２８から分離されて排出ダクト３２側に排出される（分離工程）。
【００７７】
そして、処理槽３内の混合物２８は、内部の水分が蒸気となって分離されることにより脱水汚泥２９となり、この脱水汚泥２９の性状は、高温状態にある間はバルク１５中の油脂分によって粘性の低い柔らかなスライム状物にとどまる。
【００７８】
そこで、前記分離工程の終了後には、処理槽３の取出口３Ａから蓋体１３を開くことにより、脱水汚泥２９を柔らかいスライム状混合物のまま矢示Ｆ方向へと円滑に取出すことができる。そして、このスライム状混合物からなる脱水汚泥２９は、処理槽３の取出口３Ａから図２中の矢示Ｆ方向に流出して搬出容器３０内へと投入される。
【００７９】
そして、搬出容器３０内に収容された脱水汚泥２９は、例えば化粧品工場の操業が停止される夜間等に、大気中等で数時間（例えば、１〜２時間程度でよい）にわたって放置し冷却する。これにより、脱水汚泥２９中の油脂分が固化し、脱水汚泥２９は全体が固形化される（固形化工程）。
【００８０】
これにより、搬出容器３０内で脱水汚泥２９を乾燥固化することができ、これを焼却処分が可能な廃棄物として外部に搬出することができる。そして、乾燥固化した状態の脱水汚泥２９は、例えば１ｔ程度の重量となり、処理前の混合物２８が４ｔ程度の重量であったのに比較して、約７５％の減容化を達成できることが確認された。
【００８１】
一方、処理槽３から排出ダクト３２を介して矢示Ｅ方向に排出されたガスを含む水分（蒸気）は、凝縮機３３内を流通する間に冷却されることにより凝縮水となってドレン管３９から原水槽４０側に排出される。また、残余のガスは、排気ダクト４１内を矢示Ｇ方向に流通して脱臭塔４２内へと導かれる。
【００８２】
そして、脱臭塔４２は、ブロア４３の回転によって排気ダクト４１からのガスと外気取入部４４側の空気とを混合させつつ、ガスによる異臭を除去できると共に、脱臭後のガスを煙突４２Ａから外部に排気でき、工場周辺の環境を良好に保つことができる。
【００８３】
かくして、本実施の形態によれば、汚泥供給部１からの余剰汚泥と、バルク供給部１４からのバルク１５（油水含有の廃液）とを処理槽３内に投入し、これらを撹拌翼７で撹拌することにより、油水含有のバルク１５と余剰汚泥とを処理槽３内で均一に混合でき、粘性が低く柔らかい液状の混合物２８を生成することができる。
【００８４】
そして、処理槽３内では液状の混合物２８を蒸気導管９を用いた加熱装置８によって加熱でき、余剰汚泥を含む混合物２８の中から水分をほぼ完全に蒸発させて、蒸発した水分を排出ダクト３２により処理槽３内から外部に分離して排出することができる。
【００８５】
また、処理槽３内に残った混合物２８を水分が分離された脱水汚泥２９とし、この脱水汚泥２９を、高温状態にある間はバルク１５中の油脂分によって粘性の低い柔らかなスライム状物に保つことができ、スライム状物からなる脱水汚泥２９を、処理槽３の取出口３Ａから蓋体１３を開くことにより円滑に取出すことができる。
【００８６】
そして、処理槽３から取出したスライム状の脱水汚泥２９を、例えば搬出容器３０等に収容したまま、大気中等で放置して冷やすことにより、脱水汚泥２９中の油脂分を固化させて脱水汚泥２９全体を固形化することができ、この固形化した脱水汚泥２９を焼却処分可能な廃棄物とすることができる。
【００８７】
従って、本実施の形態によれば、化粧品工場内の下水処理により発生した余剰汚泥を、同工場内で発生する油脂分と水分を含んだ油水含有のバルク１５と共に廃棄物処理することができ、処理作業の効率化を図ることができる。
【００８８】
そして、廃棄物処理前の余剰汚泥とバルク１５との混合物２８に対し、処理後の脱水汚泥２９の重量を、例えば１／４程度まで大幅に減少させ、６０〜８０％程度の減容化を達成することができる。当然、処理時間を十分にとれば、９０％以上の脱水減容化も可能である。
【００８９】
また、処理後の脱水汚泥２９は油脂分を多く含むことによって、例えば大気中で冷やすまでは流動性をもった柔らかいスライム状の廃棄物として脱水汚泥２９を処理槽３から容易に取出すことができ、取出した廃棄用の脱水汚泥２９を温度低下に伴って固形化できると共に、この固形化した脱水汚泥２９を廃棄物として容易に取扱うことができ、その後の焼却処分等も簡単に行うことができる。
【００９０】
さらに、従来技術で述べたベルトプレス式の脱水機、真空乾燥機、ドライヤ等の大型設備を用いる必要がなくなり、廃棄物処理装置（施設）全体の小型、軽量化を図ることができると共に、設備コストを削減でき、メンテナンス時の作業性も向上することができる。
【００９１】
次に、図３は本発明の第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、油水含有の廃液と余剰汚泥とを予備加熱槽内に投入して、両者を共に予備加熱できる構成したことにある。なお、本実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００９２】
図中、５１は汚泥供給部１と処理槽３との間に位置して配管２の途中に設けられた方向制御弁で、該方向制御弁５１は、例えば１つの流入部と２つの流出部とを有した三方弁等により構成されている。
【００９３】
そして、方向制御弁５１を一方の切換位置としたときには、流入部側の汚泥供給部１が配管２を介して処理槽３に接続され、この場合には前述した第１の実施の形態と同様に処理槽３内に向けて余剰汚泥を矢示Ａ方向に供給する。
【００９４】
しかし、方向制御弁５１を他方の切換位置としたときには、汚泥供給部１を後述の配管５２を介して予備加熱槽１７に接続し、この場合には汚泥供給部１からの余剰汚泥は、配管２，５２内と矢示Ｊ，Ｂ方向に流れて予備加熱槽１７内へと供給されるものである。
【００９５】
５２は方向制御弁５１の流出部と予備加熱槽１７との間を接続した配管で、該配管５２は、その途中部位が後述の配管５４に接続され、汚泥供給部１からの余剰汚泥とバルク供給部１４からのバルクを共に予備加熱槽１７内に向けて矢示Ｂ方向に導くものである。
【００９６】
５３は汚泥供給部１と方向制御弁５１との間に位置して配管２の途中に設けられた投入量調整弁で、該投入量調整弁５３は、例えば方向制御弁５１を配管５２側に切換えたときに、汚泥供給部１から予備加熱槽１７内に向けて配管５２内へと矢示Ｊ，Ｂ方向に供給される余剰汚泥の投入量を調整するものである。
【００９７】
なお、方向制御弁５１を配管２側に切換えたときには、汚泥供給部１から処理槽３内に向けて余剰汚泥が配管２内を矢示Ａ方向に供給されるが、このときには投入量調整弁５３を用いて、処理槽３内に直接的に供給される余剰汚泥の投入量を調整することができる。
【００９８】
５４はバルク供給部１４を配管５２の途中部位に接続した他の配管で、この配管５４は、第１の実施の形態で述べた配管１６と同様にバルク供給部１４からのバルク（油水含有の廃液）を、予備加熱槽１７内に向けて矢示Ｂ方向に供給するものである。
【００９９】
５５は配管５４の途中に設けられた他の投入量調整弁で、該投入量調整弁５５は、バルク供給部１４から予備加熱槽１７内に向け配管５４，５２を介して矢示Ｂ方向に供給される前記バルクの投入量を調整するものである。これにより、予備加熱槽１７内には、汚泥供給部１からの余剰汚泥とバルク供給部１４からのバルクとが、投入量調整弁５３，５５により投入量が個別に調整された状態で供給される。
【０１００】
そして、この場合の予備加熱槽１７は、配管５２側から供給された余剰汚泥とバルクとを一緒に予備加熱しつつ、内部の撹拌羽根２２により両者を撹拌して余剰汚泥とバルクとの予混合物５６とする。
【０１０１】
５７は予備加熱槽１７内の予混合物５６を処理槽３に向けて供給する汚泥・廃液供給手段としての供給ポンプで、該供給ポンプ５７は、第１の実施の形態で述べた供給ポンプ２５と同様に構成され、その吸込側が吸込配管２６に、吐出側は吐出配管２７に接続されている。しかし、この場合の供給ポンプ５７は、予備加熱された余剰汚泥とバルクとの予混合物５６を、予備加熱槽１７から吸込配管２６を介して矢示Ｃ方向に吸込みつつ、吐出配管２７から処理槽３内に向けて矢示Ｄ方向に供給するものである。
【０１０２】
かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。しかし、本実施の形態では、方向制御弁５１を用いて汚泥供給部１からの余剰汚泥を、予備加熱槽１７内にバルクと一緒に投入できる構成としている。
【０１０３】
このため、予備加熱槽１７内では、余剰汚泥をバルク（油水含有の廃液）と一緒に予備加熱して粘度を大きく下げると共に、両者を撹拌して液状の予混合物５６を生成できる。そして、供給ポンプ５７は、予備加熱して粘度を下げた液状の予混合物５６を処理槽３内に向けて供給でき、処理槽３内では予備加熱された余剰汚泥とバルクとの予混合物５６をさらに均一に混合して、第１の実施の形態とほぼ同様に混合物２８を生成することができる。
【０１０４】
また、汚泥供給部１からの余剰汚泥とバルク供給部１４からのバルクとは、投入量調整弁５３，５５により投入量が個別に調整された状態で予備加熱槽１７内に供給されるので、余剰汚泥とバルクとの混合比（投入割合）を、投入量調整弁５３，５５を用いて適正に調整でき、予備加熱槽１７の容量に応じた投入量調整も行うことができる。
【０１０５】
一方、方向制御弁５１を一方の切換位置とし、汚泥供給部１を配管２を介して処理槽３に接続した場合には、第１の実施の形態と同様に処理槽３内に向けて余剰汚泥を矢示Ａ方向に供給することができる。そして、この場合にも投入量調整弁５３により余剰汚泥の投入量を調整することができ、処理槽３内における混合物２８の混合比率（余剰汚泥とバルクとの混合比率）を適正に調整できる。
【０１０６】
さらに、処理槽３または予備加熱槽１７の容量範囲内においては、汚泥供給部１から余剰汚泥を連続的に供給できると共に、バルク供給部１４からもバルクを連続的に供給することが可能となり、廃棄物処理をバッチ処理ではなく、連続的な処理で行うことができる。
【０１０７】
なお、前記第１の実施の形態では、バルク供給部１４から供給されるバルク１５を予備加熱槽１７内で予備加熱する場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えばバルク供給部１４内のバルク（油水含有の廃液）が十分に粘度の低い液体として供給される場合には、予備加熱することなく直接的に処理槽３内に向けて供給する構成としてもよい。
【０１０８】
そして、この場合には、図１中に示す予備加熱槽１７、供給ポンプ２５等を不要にでき、バルク供給部１４を処理槽３に配管を介して直に接続すればよいものである。また、この点は第２の実施の形態についても同様である。
【０１０９】
また、前記実施の形態では、化粧品工場における廃棄物処理装置を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば油脂分の多い油水含有の廃液が発生する食品関連の工場等、種々の製造工場における廃棄物処理装置にも適用できるものである。
【０１１０】
【発明の効果】
以上詳述した通り、請求項１に記載の発明によれば、下水処理によって生じた余剰汚泥を、油脂分と水分を含んだ油水含有の廃液と共に廃棄物処理するため、混合工程、水分の分離工程および前記油脂分を含有した廃棄物の固形化工程からなる処理方法を採用しているので、混合工程では油水含有の廃液と余剰汚泥とを混合して粘性が低く柔らかい液状の混合物を生成でき、この混合物を分離工程により加熱した段階では、混合物中の油脂分をより液状化して柔らかくできると共に、余剰汚泥を含む混合物の中から水分を効率的に蒸発させて分離することができる。また、水分を分離した後にも高温状態にある前記混合物を、その油脂分によって粘性の低い柔らかなスライム状混合物にとどめることができ、その後の固形化工程においてスライム状混合物を放熱したときには、温度低下に伴って油脂分が固化することにより全体が固形化した廃棄物として取出すことができる。
【０１１１】
従って、下水処理により生じた余剰汚泥を、油脂分と水分を含んだ油水含有の廃液と共に廃棄物処理することができ、処理作業の効率化を図ることができると共に、その減容化を大幅に促進することができる。そして、処理後の汚泥は油脂分を多く含むことによって、例えば大気中で冷やすまでは流動性をもった柔らかいスライム状の廃棄物として取出すことができ、取出した廃棄物を温度低下に伴って固形化できると共に、この固形化した廃棄物を容易に取扱って焼却処分等を簡単に行うことができる。
【０１１２】
また、請求項２に記載の発明によると、廃液中の水分は油脂分よりも大なる含有比率を有しているので、油水含有の廃液を、下水処理により生じた余剰汚泥と共に効率的に廃棄物処理することができ、廃棄物処理施設の小型、軽量化を図ることができると共に、設備コストを削減でき、メンテナンス時の作業性も向上することができる。
【０１１３】
また、請求項３に記載の発明は、油水含有の廃液を混合工程の前に予備加熱工程で予備加熱しておくことにより、廃液の粘度を大きく下げた状態で余剰汚泥と混合させることができ、廃液と余剰汚泥とを均一に撹拌して両者の混合性を向上することができる。
【０１１４】
一方、請求項４に記載の発明は、油脂分と水分を含んだ油水含有の廃液と余剰汚泥とを収容する処理槽を備え、該処理槽には、混合手段、加熱手段、排出手段および脱水汚泥の取出し手段を設ける構成としているので、油水含有の廃液と余剰汚泥とを処理槽内で均一に混合でき、粘性が低く柔らかい液状の混合物を生成できると共に、この混合物を加熱手段により加熱することによって、余剰汚泥を含む混合物の中から水分を効率的に蒸発させることができ、蒸発した水分を排出手段により処理槽内から外部に分離して排出できる。また、処理槽内に残った混合物は、水分が分離された後にも高温状態にある間は廃液中の油脂分によって粘性の低い柔らかなスライム状混合物にとどまるので、このスライム状混合物を処理槽から脱水汚泥の取出し手段を介して円滑に取出すことができる。そして、処理槽から取出したスライム状混合物を、例えば大気中等で冷やしたときには、混合物中の油脂分が固化することにより、この混合物を固形化した焼却可能な廃棄物とすることができる。
【０１１５】
また、請求項５に記載の発明は、油水含有の廃液を予め加熱する予備加熱槽を備え、該予備加熱槽と処理槽との間には、該予備加熱槽内で予め加熱された前記廃液を前記処理槽内に供給する供給手段を設ける構成としているので、予め加熱することにより粘度を大きく下げた状態の廃液を処理槽に向けて供給でき、処理槽内で廃液と余剰汚泥とを均一に撹拌して両者の混合性を高めることができる。
【０１１６】
また、請求項６に記載の発明は、予備加熱槽により余剰汚泥を油水含有の廃液と一緒に予備加熱し、予備加熱された前記余剰汚泥と廃液とを前記予備加熱槽から処理槽内に向けて供給する構成としているので、余剰汚泥を油水含有の廃液と一緒に予備加熱して粘度を大きく下げた状態で処理槽内に向けて供給でき、処理槽内では予備加熱された余剰汚泥と廃液とを均一に混合することができる。
【０１１７】
さらに、請求項７に記載の発明は、排出手段を、一側が処理槽の上端側に接続された排出ダクト、前記処理槽内の混合物中から加熱状態で分離した水分を冷却して凝縮させる凝縮機および排気ダクトにより構成しているので、処理槽内の混合物中から加熱状態で分離した水蒸気（水分）を、凝縮機により冷却して凝縮させ、例えば工場の排水処理施設側で凝縮水を再利用することができる。また、前記処理槽から排出ダクト、凝縮機を通じて外部に排出されるガスを、排気ダクトにより脱臭塔等に向けて排気することができ、工場周辺の環境を良好に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態による廃棄物処理装置を示す全体構成図である。
【図２】図１中の処理槽および予備加熱槽等を拡大して示す断面図である。
【図３】第２の実施の形態による廃棄物処理装置の処理槽および予備加熱槽等を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
１汚泥供給部
３処理槽
３Ａ取出口
４撹拌装置（混合手段）
７撹拌翼
８加熱装置（加熱手段）
９，１８蒸気導管
１０蒸気供給部
１１，２１保温ジャケット
１２，１９トラップ
１３蓋体（取出し手段）
１４バルク供給部
１５バルク（油水含有の廃液）
１７予備加熱槽
２２撹拌羽根
２５供給ポンプ（廃液供給手段）
２８混合物
２９脱水汚泥
３０搬出容器
３１排出装置（排出手段）
３２排出ダクト
３３凝縮機
４１排気ダクト
４２脱臭塔
５１方向制御弁
５３，５５投入量調整弁
５７供給ポンプ（汚泥・廃液供給手段）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a waste treatment method and a waste treatment method which are preferably used for treating waste water containing oil and fat containing a large amount of oil and fats generated in, for example, a cosmetics factory or a food-related factory together with excess sludge generated by sewage treatment. About.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Generally, in factories that manufacture cosmetics, foods, various kinds of industrial products, and the like, wastewater discharged from, for example, drains and the like contains many foreign substances made of organic or inorganic substances. These foreign substances remain as excess sludge even after sewage treatment in a factory, and thus are subjected to waste treatment using a sludge treatment apparatus (for example, see Patent Document 1).
[0003]
This type of conventional sludge treatment apparatus is designed to send excess sludge after sewage treatment into a flocculation tank, inject chemicals, and reduce the repulsive force between sludge particles to increase the flocculation force. Is introduced into a belt press type dehydrator or the like to separate water in sludge.
[0004]
Further, as another conventional technique, sludge having a high moisture content is mechanically dewatered using a centrifugal dehydrator or the like, and then the dewatered sludge is fed into a vacuum dryer and dried by heating under low pressure. There is also known a sludge treatment method and an apparatus for producing sludge (see, for example, Patent Document 2).
[0005]
Further, a sludge treatment apparatus equipped with a dryer or the like for heating and drying sludge using high-temperature exhaust gas or the like in order to reduce moisture in the sludge is also known (for example, see Patent Document 3).
[0006]
On the other hand, as another conventional technique, when sludge is dried in a container, the sludge is put into the container, and the container is indirectly heated from the outside and dried while stirring the sludge with stirring blades or the like provided in the container. A method of drying a dried product is also known (for example, see Patent Document 4).
[0007]
And in this drying treatment method, for example, when the viscosity of the sludge increases during the drying treatment, a part of the sludge adheres to the wall surface of the container, or the stirring resistance of the stirring blade increases. Since energy efficiency is reduced, fats and oils are added to the sludge in the container to prevent the sludge from adhering to the heating surface.
[0008]
[Patent Document 1]
JP-A-11-226600
[Patent Document 2]
JP 2002-192196 A
[Patent Document 3]
JP-A-9-253697
[Patent Document 4]
JP 2001-153544 A
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the sludge treatment method and treatment apparatus according to each of the above-described prior arts, the dehydration of the sludge using a large-sized equipment such as a belt press type dehydrator, a vacuum dryer, a dryer, and a drying process are performed. Therefore, there is a problem that the equipment cost is high, and the workability at the time of maintenance such as maintenance and inspection is reduced as the equipment becomes larger.
[0010]
Also, in a factory that handles oil and fats such as cosmetics and food factories, etc., since fats and oils are contained in sewage-treated excess sludge, simply dehydrating and drying this excess sludge will reduce or reduce the amount of sludge. However, there is a problem that the volume reduction is difficult, and the volume reduction rate is only about 20 to 30%.
[0011]
In this case, the excess sludge containing oils and fats becomes a dumpling-like lump as the water evaporates in the process of dehydration and drying, and moisture is easily contained inside such a sludge lump. It becomes difficult to evaporate and separate the internal moisture.
[0012]
In addition, sludge containing oils and fats is likely to be in the form of a high-viscosity pasty mass, and such a mass of sludge can be taken out from, for example, a treatment tank for dehydration and drying and transported to the outside. It becomes difficult. Such a tendency becomes more remarkable when silicon oil or the like is contained as an oil or fat.
[0013]
For this reason, a crushing / supplying device that supplies sludge to the treatment tank in a finely divided manner is adopted, or wood chips or inorganic powder is supplied as a carrier into the sludge, and drying is promoted by entanglement with the sludge. We may take measures.
[0014]
However, in the case of the above-mentioned crushing and supplying apparatus, there is a problem that equipment costs increase and workability during maintenance is poor. In addition, when wood chips and the like are supplied as a carrier, the amount of sludge to be treated increases, and consequently, the amount of sludge residue increases.
[0015]
In addition, when excess sludge containing oils and fats is applied to a belt press type dehydrator or the like, a part of the sludge adheres to the belt due to the oil content, and it takes a great deal of time for subsequent maintenance and the like, which is required for sludge treatment. There is a problem that work time cannot be improved due to a long time.
[0016]
On the other hand, in the prior art according to Patent Document 4 described above, when sludge is heated and dried, fats and oils are added to the sludge in the container in a state where the sludge is put into the container, and the sludge is prevented from adhering to the heating surface. Proposals have been made to reduce the stirring resistance of the stirring blades and the like provided in the container.
[0017]
However, this conventional technique uses fats and oils added to sludge in a container, for example, as lubricating oil in a processing container, and the residue after sludge treatment becomes a dry granular material to suppress dust generation. It is expected that the time required for the heating / drying process and the like will be extremely long.
[0018]
The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to treat excess sludge generated by sewage treatment together with wastewater containing oil and water containing oils and fats as well as wastewater. Another object of the present invention is to provide a waste disposal method and a waste disposal method capable of improving the efficiency of the treatment work and reliably promoting the volume reduction.
[0019]
Another object of the present invention is that the sludge after treatment contains a large amount of fats and oils, so that it can be taken out as a soft slime-like waste having fluidity, for example, until cooled in the atmosphere. It is an object of the present invention to provide a waste treatment method and a waste disposal method capable of solidifying an object with a decrease in temperature and allowing the solidified waste to be easily handled and incinerated.
[0020]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, a waste treatment method according to the invention of claim 1 includes a mixing step of mixing excess sludge generated by sewage treatment with an oil-water-containing waste liquid containing oil and fat, and A separation step of heating a mixture of the wastewater containing oil and water and excess sludge, evaporating and separating water in the mixture, and cooling the mixture from which the water has been separated, as a waste containing the oil and fat component And a solidifying step of solidifying.
[0021]
By adopting such a waste treatment method, when the wastewater containing oil and water and excess sludge are mixed in the mixing step, a low-viscosity soft liquid mixture can be generated, and at the stage where the mixture is heated in the separation step, The fats and oils in the mixture can be further liquefied and softened, and water can be almost completely evaporated and separated from the mixture containing excess sludge. In addition, since the mixture is in a high temperature state even after the water is separated, the mixture remains in a soft slime-like mixture having low viscosity due to the fat and oil in the waste liquid. Then, in the solidification step, the slime-like mixture is radiated by, for example, cooling in the atmosphere or the like, and the mixture contains solidified fats and oils as the temperature decreases, so that the whole can be taken out as solidified waste. it can.
[0022]
Further, according to the invention of claim 2, the water content in the waste liquid has a higher content ratio than the fat content. As a result, the waste liquid containing oil and water can be treated as a waste together with the excess sludge generated by the sewage treatment in the same manner as in the first aspect of the invention, and solidified waste can be taken out.
[0023]
Further, the invention of claim 3 has a preheating step of preheating the wastewater containing oil and water before the mixing step. By preheating the wastewater containing oil and water in the preheating step in this way, the wastewater can be mixed with the excess sludge in a state where the viscosity of the wastewater is greatly reduced, and the wastewater and the excess sludge are uniformly stirred and mixed. Can be improved.
[0024]
On the other hand, a waste treatment apparatus according to a fourth aspect of the present invention provides a treatment tank for storing excess sludge generated by sewage treatment and treated as waste together with a waste liquid containing oil and water containing fats and oils and water. A mixing means for agitating the oil-water-containing waste liquid and the surplus sludge to form a mixture of the two, and a treatment tank provided in the treatment tank for evaporating and separating water in the mixture. Heating means for heating the mixture at, a discharge means provided in the processing tank for evaporating water separated from the mixture by evaporation from the processing tank, and a discharging means for disposing the mixture from which the water has been separated for disposal. There is adopted a configuration including an extraction means for extracting dewatered sludge from the inside of the treatment tank.
[0025]
With this configuration, the wastewater containing oil and water and the excess sludge can be uniformly mixed in the treatment tank, and a low-viscosity soft liquid mixture can be generated. Water can be almost completely evaporated from the mixture containing the sludge, and the evaporated water can be separated and discharged from the inside of the treatment tank to the outside by the discharging means. In addition, the mixture remaining in the treatment tank remains in a soft, low-viscosity slime-like mixture due to fats and oils in the waste liquid while in a high-temperature state even after water is separated, so this slime-like mixture is removed from the treatment tank. The dewatered sludge can be taken out smoothly by taking out means. Then, when the slime-like mixture taken out of the treatment tank is cooled, for example, in the atmosphere, the fats and oils in the mixture solidify, resulting in extremely high calories and waste suitable for incineration.
[0026]
Further, the invention according to claim 5 further includes a preheating tank for preheating the wastewater containing oil and water, and between the preheating tank and the processing tank, the wastewater preheated in the preheating tank is provided. A configuration is provided in which waste liquid supply means for supplying into the processing tank is provided.
[0027]
In this case, by preheating the wastewater containing oil and water in the preheating tank, the wastewater can be supplied into the processing tank in a state where the viscosity of the wastewater is greatly reduced. Can be uniformly stirred to enhance the mixing property of the two.
[0028]
According to the invention of claim 6, there is provided a preheating tank for preheating the excess sludge together with the wastewater containing oil and water, and a preheating tank is provided between the preheating tank and the treatment tank in the preheating tank. Sludge / waste liquid supply means for supplying the surplus sludge and the waste liquid thus obtained from the preheating tank toward the inside of the treatment tank is provided.
[0029]
As a result, the excess sludge can be preheated together with the wastewater containing oil and water and supplied to the treatment tank with a greatly reduced viscosity, and the preheated excess sludge and the wastewater are uniformly mixed in the treatment tank. can do.
[0030]
Further, according to the invention of claim 7, the discharge means is provided at one end side to the upper end side of the processing tank and the other end side is provided at the other end side of the discharge duct, the discharge duct extending outside the processing tank. It comprises a condenser for cooling the water evaporated from the mixture in the processing tank in a heated state and extracting the water as condensed water, and an exhaust duct for exhausting gas discharged from the condenser to the outside.
[0031]
Thereby, the water separated from the mixture in the treatment tank in a heated state is condensed while cooling using a condenser, and for example, the condensed water can be reused on a wastewater treatment facility side of a factory. Further, the gas discharged together with the moisture (steam) from the treatment layer through a discharge duct may be discharged to the outside through a discharge duct after passing through a condenser.
[0032]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a waste treatment method and a waste treatment apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, taking as an example a case where the waste treatment method and apparatus are applied to a waste treatment device in a cosmetics factory.
[0033]
Here, FIG. 1 and FIG. 2 show a first embodiment of the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a sludge supply unit for supplying surplus sludge, and the sludge supply unit 1 comprises, for example, a sedimentation tank (not shown) of a wastewater treatment facility installed in a cosmetics factory by an activated sludge method or the like. While the excess activated sludge settled in the settling tank is pumped up as excess sludge by a pump (not shown), the excess sludge is supplied through the pipe 2 in the direction of arrow A in FIG.
[0034]
That is, the sewage of a cosmetics factory (for example, wastewater such as washing water generated during washing of various manufacturing equipment and discharged into a drain) is made of an organic substance or an inorganic substance containing an oil component of cosmetics or the like. Many foreign substances remain. Since these foreign substances remain as excess sludge even after the sewage treatment in the factory, the sludge supply unit 1 removes the excess sludge by the pump or the like into a treatment tank 3 described below in order to treat the excess sludge as waste. It is supplied in the direction indicated by the arrow A through the pipe 2 toward the inside.
[0035]
The excess sludge supplied from the sludge supply unit 1 into the pipe 2 contains, for example, 80 to 90% of water and 2 to 4% of fats and oils, and the remaining 6 to 18% is bacteria excreted by activated sludge. And a residue (for example, insoluble cosmetic raw materials such as talc and titanium).
[0036]
Reference numeral 3 denotes a processing tank employed in the present embodiment. The processing tank 3 has a cylindrical shape with a diameter of, for example, 1.5 to 2.0 m (meter) and a height of about 3.0 to 4.0 m. It is formed as a closed container, and is erected upward and downward through a gantry (not shown) or the like at the final stage of the wastewater treatment equipment.
[0037]
In the treatment tank 3, excess sludge is supplied from the sludge supply unit 1 in the direction of arrow A through the pipe 2, and bulk 15 described later is supplied in the direction of arrow D through the discharge pipe 27. Is temporarily stored in the treatment tank 3, which will be described later, which is composed of the bulk 15 and excess sludge. At the bottom of the processing tank 3, an outlet 3A for taking out a dewatered sludge 29 described later is formed.
[0038]
On the other hand, an end of the pipe 2 is attached to the upper end side of the processing tank 3 as shown in FIG. 2, and the tip is bent in a substantially rectangular shape toward the inner wall surface of the processing tank 3. Further, a discharge pipe 27, a discharge duct 32, and the like, which will be described later, are attached to the upper end side of the processing tank 3, as shown in FIG.
[0039]
Reference numeral 4 denotes a stirrer as a mixing means provided in the processing tank 3. The stirrer 4 includes a motor 5 serving as a rotation source provided at an upper end side of the processing tank 3 as shown in FIG. The rotating shaft 6 hangs downward into the processing tank 3 and is driven to rotate by the motor 5, and the stirring blade 7 is formed around the rotating shaft 6 in a spiral like a screw conveyor. I have.
[0040]
When the rotating shaft 6 is driven to rotate by the motor 5, the stirring blade 4 is driven to rotate in the processing tank 3, thereby processing a mixture 28 described below composed of the excess sludge and the bulk 15. Stirring is performed such that the mixture is extruded from the center of the tank 3 toward the inner wall surface of the processing tank 3 and lifted from below to promote uniform mixing and stirring of the mixture 28.
[0041]
Reference numeral 8 denotes a heating device as heating means for heating the mixture 28 in the processing tank 3. The heating device 8 includes a steam pipe 9 spirally wound around the outer periphery of the processing tank 3 and a steam pipe 9. The steam supply unit 10 is provided at one end of the steam supply pipe 9 and supplies a high-temperature steam into the steam conduit 9.
[0042]
Further, a heat insulation jacket 11 made of, for example, a heat insulating ceramic material or the like is provided on the outer peripheral side of the processing tank 3 so as to enclose the steam conduit 9 from outside. The heat retention jacket 11 suppresses the heat from the steam conduit 9 from being radiated to the outside of the processing tank 3 and keeps the inside of the processing tank 3 at a high temperature.
[0043]
In this case, the mixture 28 in the processing tank 3 is heated to a temperature of, for example, about 90 to 110 ° C. by the high-temperature steam flowing in the steam conduit 9. Therefore, the water in the mixture 28 evaporates as water vapor, is separated from the mixture 28, and is discharged in the direction of arrow E from a discharge duct 32 described later. Further, the other end (tip) side of the steam conduit 9 is connected to a steam conduit 18 on the preheating tank 17 side to be described later via, for example, a trap 12 for preventing backflow.
[0044]
A cover 13 is provided on the bottom side of the processing tank 3 so as to be openable and closable. The lid 13 opens and closes an outlet 3A formed at the bottom of the processing tank 3 as shown in FIG. Together with 3A, it constitutes means for taking out the dewatered sludge 29 described later.
[0045]
Reference numeral 14 denotes a bulk supply unit for supplying a wastewater containing oil and water (bulk 15 shown in FIG. 2) generated in the cosmetics factory. The bulk supply unit 14 includes, for example, shampoos, rinses, lotions, and creams manufactured in a cosmetics factory. And a storage container (not shown) for storing a cosmetic liquid (bulk 15) such as a lipstick and a foundation as a waste liquid, and the bulk 15 stored in this container is pumped by a pump (not shown) in an arrow B direction. Through a pipe 16.
[0046]
That is, in a normal cosmetics factory, when a production line is changed or setup is changed, the oil-water-containing cosmetic liquid (bulk 15) remaining in the production line is taken out as a waste liquid, and this is taken out of the container. The fact is that the wastewater is stored in such a manner that the wastewater treatment is carried out in a predetermined manner entrusted to a specialized trader or the like.
[0047]
However, in the present embodiment, the oil-water-containing bulk 15 to be subjected to the waste liquid treatment is supplied from the bulk supply unit 14 to the below-described preheating tank 17 by the pump or the like via the pipe 16 in the direction indicated by the arrow B. It is configured to be supplied and treated as waste together with excess sludge as described later.
[0048]
And since such oil-water-containing bulk 15 (waste liquid) is an undiluted cosmetic solution, it contains, for example, 40 to 90% of water and 5 to 30% of oil and fat, and the remaining 5 to 30% is an interface. It is composed of an activator, glycerin, propylene glycol, ethyl alcohol and the like. The fats and oils in the bulk include liquid paraffin, solid paraffin, animal and vegetable fats and oils, and silicone oil.
[0049]
Reference numeral 17 denotes a preheating tank employed in the present embodiment. The preheating tank 17 is formed as a closed vessel smaller than the processing tank 3. The bulk 15 from the bulk supply unit 14 is supplied into the preheating tank 17 through the pipe 16 in the direction indicated by the arrow B.
[0050]
Reference numeral 18 denotes a steam pipe provided in the preheating tank 17. The steam pipe 18 is spirally wound around the outside or inside of the preheating tank 17, and one end of the steam pipe 18 is provided in the processing tank 3. It is connected to a conduit 9 via a trap 12. The bulk 15 in the preheating tank 17 is preheated to a temperature of, for example, about 60 to 80 ° C. by the high-temperature steam flowing through the steam conduit 18.
[0051]
If the steam conduit 18 in this case is configured to be spirally wound along the inner wall surface of the preheating tank 17, the bulk 15 accommodated in the preheating tank 17 can be preheated more efficiently. it can.
[0052]
Reference numeral 19 denotes a trap for vapor-liquid separation provided at the other end of the steam conduit 18. The trap 19 separates moisture from the vapor supplied into the vapor conduits 9 and 18 by the above-described vapor supply unit 10. Then, the water at this time is taken out to the tank 20 as steam drain. Then, the drain liquid (water) in the tank 20 is returned to, for example, a boiler (not shown) provided on the steam supply unit 10 side.
[0053]
Numeral 21 is a heat insulation jacket provided on the outer peripheral side of the preheating tank 17, and the heat insulation jacket 21 is made of a heat insulating ceramic material or the like which encloses the preheating tank 17 from the outside as shown in FIG. The heat retention jacket 21 suppresses the heat from the steam conduit 18 from being radiated to the outside of the preheating tank 17, and keeps the inside of the preheating tank 17 at a high temperature.
[0054]
Reference numeral 22 denotes a stirring blade provided in the preheating tank 17. The stirring blade 22 is rotatably provided in the preheating tank 17 via a rotating shaft 23 as shown in FIG. It is rotationally driven by a motor 24 serving as a rotation source disposed on the side. Then, the stirring blades 22 stir the bulk 15 temporarily stored in the preheating tank 17 and uniformly mix the bulk 15 in the preheated state composed of the plurality of types of cosmetic liquids as a liquid. .
[0055]
Reference numeral 25 denotes a supply pump as waste liquid supply means for supplying the bulk 15 in the preheating tank 17 toward the processing tank 3. The supply pump 25 has a suction side through a suction pipe 26 at a bottom portion of the preheating tank 17. The discharge side is connected to the upper end side of the processing tank 3 via a discharge pipe 27.
[0056]
Then, the supply pump 25 sucks the liquid bulk 15 (for example, about 60 to 80 ° C.) heated in advance in the preheating tank 17 in the direction of arrow C through the suction pipe 26 and discharges the same. It is supplied into the processing tank 3 in the direction of arrow D through 27.
[0057]
In this case, the distal end side of the discharge pipe 27 attached to the upper end side of the processing tank 3 is bent substantially in the shape of a letter toward the inner wall surface of the processing tank 3 almost similarly to the pipe 2 as shown in FIG. I have. The discharge pipe 27 supplies the liquid bulk 15 toward the inner wall surface of the processing tank 3 so as to spray the same, and excess sludge from the pipe 2 is similarly supplied toward the inner wall surface of the processing tank 3. Things.
[0058]
Reference numeral 28 denotes a mixture contained in the treatment tank 3. The mixture 28 is a low-viscosity soft mixture obtained by uniformly stirring the excess sludge and the liquid bulk 15 with the stirring blades 7 as shown in FIG. It is produced as a liquid mixture. The mixture 28 is heated in the treatment tank 3 to, for example, about 90 to 110 ° C., so that the moisture inside the mixture evaporates as steam, and becomes a dewatered sludge 29 from which the moisture is separated.
[0059]
The dewatered sludge 29 from which water has been separated stays in a low-viscosity soft slime-like mixture due to the fat and oil in the bulk 15 while in the high temperature state. For this reason, the dewatered sludge 29 is smoothly taken out in the direction of arrow F by opening the lid 13 from the outlet 3A of the treatment tank 3 while keeping the soft slime-like material.
[0060]
Reference numeral 30 denotes a discharge container for the dewatered sludge 29. The discharge container 30 is formed with a volume corresponding to, for example, one time of the dewatered sludge 29 taken out from the outlet 3A of the treatment tank 3, and is formed in a slime shape taken out of the treatment tank 3. The dewatered sludge 29 composed of the mixture is temporarily stored therein.
[0061]
When the dewatered sludge 29 accommodated in the unloading container 30 is gradually cooled, for example, in the air or the like, the fats and oils in the dewatered sludge 29 are solidified, so that the whole is solidified. Thereby, the dewatered sludge 29 in the carry-out container 30 is carried out as incinerated dry solidified waste.
[0062]
Reference numeral 31 denotes a discharge device as discharge means for discharging steam (moisture) generated in the treatment layer 3 together with the gas. The discharge device 31 includes a discharge duct 32, a condenser 33, an exhaust duct 41, a deodorization tower 42, and the like, which will be described later. It is comprised by.
[0063]
Reference numeral 32 denotes a discharge duct provided on the upper end side of the processing tank 3. The discharge duct 32 has a first end connected to the upper end of the processing tank 3, and a second end provided with a condenser 33 described below located outside the processing tank 3. Extends to the side. Then, the discharge duct 32 transfers the moisture separated as a vapor from the mixture 28 in the processing tank 3 together with various gases generated in the processing tank 3 to the outside of the processing tank 3 in the direction indicated by the arrow E. To discharge.
[0064]
A condenser 33 is provided at the other end of the discharge duct 32. The condenser 33 is a cylindrical condenser case having both ends in the longitudinal direction connected between the discharge duct 32 and an exhaust duct 41 described later. And a cooling coil 35 composed of a coil-shaped cooling water pipe spirally wound around the condenser case 34.
[0065]
In the cooling coil 35 of the condenser 33, for example, cooling water sucked up by a pump 38 from a cooling water source 36 via a suction pipe 37 is circulated in the direction indicated by the arrow H. Are successively circulated to the cooling water source 36 while being cooled. The temperature of the cooling water is preferably, for example, 15 to 30 ° C. or lower.
[0066]
As a result, the water separated from the mixture 28 in the processing tank 3 as steam is cooled and condensed while flowing through the condenser case 34, and becomes condensed water from the drain pipe 39 to the raw water tank 40. Returned to the side. The condensed water returned into the raw water tank 40 is reused, for example, at a wastewater treatment facility side of a factory.
[0067]
In this case, the cooling water source 36 is composed of, for example, rainwater, effluent from a river, or treated water after wastewater treatment. The upper end of the drain pipe 39 is located at the middle part in the longitudinal direction of the condenser case 34 and connected to the bottom side of the condenser case 34, and the lower end thereof is directed from the condenser case 34 toward the raw water tank 40. It is extending.
[0068]
The vapor containing the gas introduced from the treatment tank 3 into the condenser case 34 via the discharge duct 32 is cooled in the condenser case 34 to be condensed water, and is condensed into the raw water tank from the drain pipe 39. The remaining gas is discharged toward the exhaust duct 41 and flows in the direction indicated by arrow G toward the exhaust duct 41 described later.
[0069]
Reference numeral 41 denotes another exhaust duct which constitutes the exhaust device 31 together with the exhaust duct 32, the condenser 33, and the like. The exhaust duct 41 has one end connected to the condenser 33 as shown in FIG. It is connected to a deodorization tower 42. Then, the exhaust duct 41 discharges the gas generated in the processing tank 3 in the direction of arrow G toward the deodorization tower 42.
[0070]
Reference numeral 42 denotes a deodorization tower provided together with the treatment tank 3 at a position which is the last stage of the wastewater treatment facility. The deodorization tower 42 includes a blower 43 for blowing air as shown in FIG. It is connected to the exhaust duct 41 and the outside air intake 44. Then, the deodorization tower 42 removes the off-gas of the gas while mixing the gas flowing in the direction of arrow G from the exhaust duct 41 by the rotation of the blower 43 with the air on the outside air intake section 44 side, and removes the gas after the deodorization. The air is exhausted from the chimney 42A to the outside.
[0071]
The waste disposal apparatus of the cosmetics factory according to the present embodiment has the above-described configuration. Next, a waste disposal method will be described.
[0072]
First, in the preheating step, as shown in FIG. 2, the bulk 15 to be subjected to the waste liquid treatment is supplied from the bulk supply unit 14 into the preheating tank 17 via the pipe 16 in the direction indicated by the arrow B. The bulk 15 is pre-heated to a temperature of about ° C.
[0073]
Then, the preheated bulk 15 becomes a liquid having a sufficiently low viscosity and is supplied from the pump 25 into the processing tank 3 through the discharge pipe 27 in the direction indicated by the arrow D. At this time, the excess sludge described above is supplied from the sludge supply unit 1 through the pipe 2 into the treatment tank 3 in the direction indicated by the arrow A.
[0074]
In this case, the supply amount of the excess sludge is supplied into the treatment tank 3 at a predetermined input amount, and the supply amount of the bulk 15 is also processed at a predetermined input amount based on the mixing ratio to the excess sludge. It is preferable to supply it into the tank 3.
[0075]
Next, in the treatment tank 3, the excess sludge and the bulk 15 are uniformly stirred by rotating and driving the stirring blades 7 to generate a mixture 28 of both (mixing step). The mixing ratio of the bulk 15 to the excess sludge is, for example, preferably about 3: 1 in terms of weight ratio, and when the excess sludge is about 3 t (ton) as a daily throughput, about 1 t of the bulk 15 is added. It mixes and wastes a total of about 4 tons.
[0076]
The mixture 28 of the excess sludge and the bulk 15 contained in the treatment tank 3 is heated to, for example, about 90 to 110 ° C. by the heating device 8 including the steam conduit 9 and the like, thereby evaporating the water in the mixture 28. Then, the vaporized water is separated from the mixture 28 and discharged to the discharge duct 32 side (separation step).
[0077]
Then, the mixture 28 in the treatment tank 3 becomes dehydrated sludge 29 by separating the internal moisture into steam, and the property of the dewatered sludge 29 is determined by the oil and fat in the bulk 15 while in the high temperature state. Stays in a low viscosity, soft slime.
[0078]
Then, after the completion of the separation step, the lid 13 is opened from the outlet 3A of the treatment tank 3, whereby the dehydrated sludge 29 can be smoothly taken out in the direction of arrow F as a soft slime-like mixture. Then, the dewatered sludge 29 composed of this slime-like mixture flows out of the outlet 3A of the processing tank 3 in the direction of arrow F in FIG.
[0079]
Then, the dehydrated sludge 29 stored in the carry-out container 30 is left to cool for several hours (for example, about 1 to 2 hours) in the air or the like at night or the like when the operation of the cosmetics factory is stopped, for example. Thereby, the fats and oils in the dewatered sludge 29 are solidified, and the entire dewatered sludge 29 is solidified (solidification step).
[0080]
As a result, the dewatered sludge 29 can be dried and solidified in the carry-out container 30, and can be carried out as waste that can be incinerated. Then, the dehydrated sludge 29 in the dried and solidified state has a weight of, for example, about 1 t, and it is confirmed that the volume reduction of about 75% can be achieved as compared with the case where the mixture 28 before treatment has a weight of about 4 t. Was done.
[0081]
On the other hand, water (steam) containing gas discharged from the processing tank 3 through the discharge duct 32 in the direction of arrow E is cooled while flowing through the condenser 33 and becomes condensed water to form a drain pipe. From 39, it is discharged to the raw water tank 40 side. The remaining gas flows through the exhaust duct 41 in the direction of arrow G and is guided into the deodorization tower 42.
[0082]
The deodorization tower 42 can remove the unpleasant odor due to the gas while mixing the gas from the exhaust duct 41 and the air on the side of the outside air intake part 44 by the rotation of the blower 43, and the gas after the deodorization is discharged from the chimney 42A to the outside. Exhaust gas can be maintained, and the environment around the factory can be kept good.
[0083]
Thus, according to the present embodiment, the excess sludge from the sludge supply unit 1 and the bulk 15 (oil-water-containing waste liquid) from the bulk supply unit 14 are charged into the treatment tank 3, and these are mixed by the stirring blade 7. By stirring, the bulk 15 containing oil and water and the excess sludge can be uniformly mixed in the treatment tank 3, and a soft liquid mixture 28 having low viscosity can be generated.
[0084]
Then, in the treatment tank 3, the liquid mixture 28 can be heated by the heating device 8 using the steam conduit 9, and the moisture is almost completely evaporated from the mixture 28 containing the excess sludge, and the evaporated moisture is discharged to the discharge duct 32. Thereby, it can be separated and discharged from the inside of the processing tank 3 to the outside.
[0085]
Further, the mixture 28 remaining in the treatment tank 3 is dehydrated sludge 29 from which water has been separated, and this dehydrated sludge 29 is converted into a low-viscosity soft slime-like substance by the fats and oils in the bulk 15 while in a high temperature state. The dewatered sludge 29 made of slime can be taken out smoothly by opening the lid 13 from the outlet 3A of the processing tank 3.
[0086]
Then, the slime-shaped dewatered sludge 29 taken out of the treatment tank 3 is left in the air or the like while being accommodated in, for example, the carry-out container 30 and cooled to solidify the fats and oils in the dewatered sludge 29 and to be dried. The whole can be solidified, and the solidified dehydrated sludge 29 can be turned into waste that can be incinerated.
[0087]
Therefore, according to the present embodiment, the excess sludge generated by the sewage treatment in the cosmetics factory can be subjected to waste treatment together with the oil-water-containing bulk 15 containing oils and fats generated in the factory, The efficiency of the processing operation can be improved.
[0088]
Then, the weight of the dewatered sludge 29 after the treatment is significantly reduced to, for example, about 1/4 with respect to the mixture 28 of the excess sludge and the bulk 15 before the waste treatment, and the volume is reduced by about 60 to 80%. Can be achieved. Naturally, if the processing time is sufficient, the volume of dehydration can be reduced by 90% or more.
[0089]
Further, since the dewatered sludge 29 after the treatment contains a large amount of fats and oils, the dewatered sludge 29 can be easily removed from the treatment tank 3 as a soft slime-like waste having fluidity until cooled in the atmosphere, for example. The removed dewatered sludge 29 for disposal can be solidified with a decrease in temperature, and the solidified dewatered sludge 29 can be easily handled as waste, and subsequent incineration can be easily performed. .
[0090]
Further, it is not necessary to use large-scale equipment such as a belt press type dehydrator, vacuum dryer, and dryer described in the related art, so that the entire waste treatment apparatus (facility) can be reduced in size and weight, and the equipment can be reduced. Costs can be reduced, and workability during maintenance can be improved.
[0091]
Next, FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention. The feature of this embodiment is that the wastewater containing oil and water and the excess sludge are put into a preheating tank, and both can be preheated. It has been configured. Note that, in the present embodiment, the same components as those in the above-described first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0092]
In the figure, reference numeral 51 denotes a directional control valve provided between the sludge supply unit 1 and the treatment tank 3 and provided in the middle of the pipe 2. The directional control valve 51 includes, for example, one inflow portion and two outflow portions. And the like.
[0093]
When the directional control valve 51 is set at one of the switching positions, the sludge supply unit 1 on the inflow unit side is connected to the treatment tank 3 via the pipe 2, and in this case, the same as in the first embodiment described above. Then, the excess sludge is supplied in the direction of arrow A into the treatment tank 3.
[0094]
However, when the directional control valve 51 is set to the other switching position, the sludge supply unit 1 is connected to the preheating tank 17 via a pipe 52 described later, and in this case, excess sludge from the sludge supply unit 1 2 and 52 and in the directions indicated by arrows J and B, and supplied into the preheating tank 17.
[0095]
Reference numeral 52 denotes a pipe connecting between the outlet of the directional control valve 51 and the preheating tank 17. The pipe 52 is connected to a pipe 54 at an intermediate portion thereof, and the excess sludge from the sludge supply unit 1 and the bulk The bulk from the supply unit 14 is guided in the arrow B direction toward the inside of the preheating tank 17.
[0096]
Reference numeral 53 denotes an injection amount adjusting valve which is provided between the sludge supply unit 1 and the direction control valve 51 and is provided in the middle of the pipe 2. The injection amount adjustment valve 53, for example, moves the direction control valve 51 to the pipe 52 side. At the time of switching, the amount of surplus sludge supplied in the directions indicated by arrows J and B into the pipe 52 from the sludge supply unit 1 into the preheating tank 17 is adjusted.
[0097]
When the direction control valve 51 is switched to the pipe 2 side, excess sludge is supplied from the sludge supply unit 1 to the inside of the treatment tank 3 in the direction indicated by the arrow A in the pipe 2; The amount of surplus sludge supplied directly into the treatment tank 3 can be adjusted by using 53.
[0098]
Numeral 54 denotes another pipe connecting the bulk supply unit 14 to an intermediate portion of the pipe 52. This pipe 54 is similar to the pipe 16 described in the first embodiment. (Waste liquid) is supplied in the direction of arrow B into the preheating tank 17.
[0099]
Reference numeral 55 denotes another charging amount adjusting valve provided in the middle of the pipe 54, and the charging amount adjusting valve 55 is directed from the bulk supply unit 14 into the preheating tank 17 through the pipes 54 and 52 in the arrow B direction. The amount of the supplied bulk is adjusted. Thus, the excess sludge from the sludge supply unit 1 and the bulk from the bulk supply unit 14 are supplied into the preheating tank 17 in a state where the input amounts are individually adjusted by the input amount adjustment valves 53 and 55. You.
[0100]
Then, the preheating tank 17 in this case, while preheating the excess sludge and the bulk supplied from the pipe 52 side together, is agitated by the internal stirring blades 22 to mix the excess sludge and the bulk. 56.
[0101]
Reference numeral 57 denotes a supply pump serving as a sludge / waste liquid supply means for supplying the pre-mixture 56 in the preheating tank 17 toward the treatment tank 3, and the supply pump 57 is provided with the supply pump 25 described in the first embodiment. The suction side is connected to a suction pipe 26, and the discharge side is connected to a discharge pipe 27. However, in this case, the supply pump 57 sucks the premixed mixture 56 of the preheated excess sludge and the bulk from the preheating tank 17 through the suction pipe 26 in the direction of arrow C, 3 is supplied in the direction of arrow D.
[0102]
Thus, in the present embodiment configured as described above, substantially the same operation and effect as those in the first embodiment can be obtained. However, in the present embodiment, the configuration is such that the excess sludge from the sludge supply unit 1 can be put into the preheating tank 17 together with the bulk using the direction control valve 51.
[0103]
Therefore, in the preheating tank 17, the excess sludge can be preheated together with the bulk (oil-water-containing waste liquid) to greatly reduce the viscosity, and can be stirred to form a liquid premix 56. Then, the supply pump 57 can supply the liquid premix 56 whose viscosity has been reduced by preheating to the inside of the treatment tank 3, and the premix 56 of the preheated excess sludge and the bulk is supplied into the treatment tank 3. Further uniform mixing can produce the mixture 28 in substantially the same manner as in the first embodiment.
[0104]
In addition, the surplus sludge from the sludge supply unit 1 and the bulk from the bulk supply unit 14 are supplied into the preheating tank 17 in a state where the input amount is individually adjusted by the input amount adjustment valves 53 and 55. The mixing ratio (input ratio) of the excess sludge and the bulk can be appropriately adjusted using the input amount adjustment valves 53 and 55, and the input amount can be adjusted according to the capacity of the preheating tank 17.
[0105]
On the other hand, when the directional control valve 51 is set to one of the switching positions and the sludge supply unit 1 is connected to the processing tank 3 via the pipe 2, the excess is directed toward the processing tank 3 as in the first embodiment. Sludge can be supplied in the direction of arrow A. Also in this case, the input amount of the excess sludge can be adjusted by the input amount adjusting valve 53, and the mixing ratio of the mixture 28 (the mixing ratio of the excess sludge and the bulk) in the treatment tank 3 can be appropriately adjusted.
[0106]
Further, within the capacity range of the treatment tank 3 or the preheating tank 17, it is possible to continuously supply the excess sludge from the sludge supply unit 1 and to continuously supply the bulk from the bulk supply unit 14, Waste treatment can be performed by continuous treatment instead of batch treatment.
[0107]
In the first embodiment, the case where the bulk 15 supplied from the bulk supply unit 14 is preheated in the preheating tank 17 has been described as an example. However, the present invention is not limited to this. For example, when the bulk (oil-water-containing waste liquid) in the bulk supply unit 14 is supplied as a sufficiently low-viscosity liquid, the treatment is directly performed without preheating. It is good also as composition supplied to the inside of the tank 3.
[0108]
In this case, the preheating tank 17, the supply pump 25, and the like shown in FIG. 1 can be omitted, and the bulk supply unit 14 may be directly connected to the processing tank 3 via a pipe. This is the same for the second embodiment.
[0109]
In the above-described embodiment, a waste treatment apparatus in a cosmetics factory has been described as an example. However, the present invention is not limited to this. For example, the present invention can be applied to waste treatment apparatuses in various manufacturing plants, such as a food-related plant in which wastewater containing oily water containing a large amount of fat and oil is generated.
[0110]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the first aspect of the present invention, the excess sludge generated by the sewage treatment is subjected to waste treatment together with the wastewater containing oil and water containing oil and fat, so that the mixing step and the separation of moisture are performed. In the mixing step, a waste liquid containing oil and water and excess sludge are mixed to produce a low-viscosity soft liquid mixture in the mixing step. At the stage where the mixture is heated in the separation step, the fats and oils in the mixture can be more liquefied and softened, and water can be efficiently evaporated and separated from the mixture containing excess sludge. Further, the mixture in a high temperature state even after separating water can be kept as a low-viscosity soft slime-like mixture by the fat and oil, and when the slime-like mixture is radiated in the subsequent solidification step, the temperature decreases. As a result, the fats and oils are solidified and can be taken out as solidified waste.
[0111]
Therefore, excess sludge generated by sewage treatment can be treated as waste together with wastewater containing oil and water containing oils and fats, thereby increasing the efficiency of the treatment work and greatly reducing the volume. Can be promoted. The sludge after treatment contains a large amount of fats and oils, so that it can be taken out as soft slime-like waste with fluidity, for example, until cooled in the air. The solidified waste can be easily handled and incinerated.
[0112]
According to the second aspect of the present invention, since the water in the waste liquid has a higher content ratio than the oil and fat content, the waste liquid containing oil and water is efficiently disposed of together with the excess sludge generated by the sewage treatment. The waste treatment facility can be reduced in size and weight, the facility cost can be reduced, and workability during maintenance can be improved.
[0113]
According to the third aspect of the present invention, by preheating the wastewater containing oil and water in the preheating step before the mixing step, the wastewater can be mixed with the excess sludge in a state where the viscosity of the wastewater is greatly reduced. In addition, the waste liquid and the excess sludge can be uniformly stirred to improve the mixing property of both.
[0114]
On the other hand, the invention according to claim 4 is provided with a treatment tank for containing a waste liquid containing oil and water containing fats and oils and water and excess sludge, and the treatment tank has a mixing means, a heating means, a discharge means, and a dewatering means. Since the sludge take-out means is provided, the wastewater containing oil and water and the excess sludge can be uniformly mixed in the treatment tank, and a low-viscosity soft liquid mixture can be generated, and the mixture can be heated by the heating means. Thereby, water can be efficiently evaporated from the mixture containing the excess sludge, and the evaporated water can be separated and discharged from the inside of the treatment tank to the outside by the discharging means. In addition, the mixture remaining in the treatment tank remains in a low-viscosity soft slime-like mixture due to fats and oils in the waste liquid while in a high-temperature state even after the water is separated, so this slime-like mixture is removed from the treatment tank. The dewatered sludge can be smoothly taken out through the taking out means. Then, when the slime-like mixture taken out of the treatment tank is cooled, for example, in the atmosphere, the fats and oils in the mixture solidify, so that the mixture can be solidified into incinerated waste.
[0115]
The invention according to claim 5 further comprises a preheating tank for preheating the wastewater containing oil and water, and between the preheating tank and the processing tank, the wastewater preheated in the preheating tank. Is supplied to the processing tank, the waste liquid in a state where the viscosity is greatly reduced by pre-heating can be supplied to the processing tank, and the waste liquid and excess sludge can be uniformly mixed in the processing tank. To improve the mixing property of the two.
[0116]
Further, the invention according to claim 6 is to preheat the excess sludge together with the wastewater containing oil and water by a preheating tank, and direct the preheated excess sludge and the waste liquid from the preheating tank into the treatment tank. As the excess sludge is pre-heated together with the wastewater containing oil and water, it can be supplied into the treatment tank with the viscosity greatly reduced, and the preheated excess sludge and waste liquid are supplied in the treatment tank. Can be uniformly mixed.
[0117]
Further, the invention according to claim 7 is characterized in that the discharge means includes a discharge duct having one side connected to the upper end side of the processing tank, and condensation for cooling and condensing water separated from the mixture in the processing tank in a heated state. Since it is composed of a steam generator and an exhaust duct, water vapor (moisture) separated from the mixture in the treatment tank in a heated state is cooled by a condenser and condensed. Can be used. Further, gas discharged from the treatment tank to the outside through a discharge duct and a condenser can be exhausted to a deodorization tower or the like by an exhaust duct, so that the environment around the factory can be kept good.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram showing a waste disposal apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged sectional view showing a processing tank, a preheating tank, and the like in FIG. 1;
FIG. 3 is an enlarged sectional view showing a treatment tank, a preheating tank, and the like of a waste disposal apparatus according to a second embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Sludge supply section
3 Processing tank
3A outlet
4 stirrer (mixing means)
7 Stirrer blade
8 heating device (heating means)
9,18 Steam conduit
10 Steam supply unit
11,21 thermal insulation jacket
12,19 trap
13 Lid (extraction means)
14 Bulk supply unit
15 Bulk (oil-water-containing waste liquid)
17 Preheating tank
22 stirring blades
25 Supply pump (waste liquid supply means)
28 mixture
29 Dewatered sludge
30 unloading container
31 Discharge device (discharge means)
32 discharge duct
33 condenser
41 Exhaust duct
42 deodorization tower
51 Directional control valve
53, 55 Input amount adjustment valve
57 Supply pump (sludge / waste liquid supply means)

Claims

A mixing step of mixing excess sludge generated by the sewage treatment together with an oil-water-containing waste liquid containing oil and fat, and
A separation step of heating a mixture of the oil-water-containing waste liquid and excess sludge and evaporating and separating water in the mixture,
A solidification step of cooling the mixture from which the water has been separated and solidifying the mixture as waste containing the fat and oil.

The waste treatment method according to claim 1, wherein the water in the waste liquid has a higher content ratio than the oil and fat content.

The waste disposal method according to claim 1 or 2, further comprising a preheating step of preheating the oil-water-containing waste liquid before the mixing step.

A treatment tank that stores excess sludge generated by sewage treatment and treated as waste, together with oily water-containing waste liquid containing oil and fat, and water,
Mixing means provided in the treatment tank to stir the oil-water-containing waste liquid and the excess sludge to generate a mixture of both,
Heating means provided in the processing tank for evaporating and separating water in the mixture and heating the mixture in the processing tank,
Discharging means provided in the processing tank, for discharging water separated by evaporation from the mixture to the outside of the processing tank,
A waste treatment apparatus comprising: a removing unit that removes the mixture from which the water has been separated as dewatered sludge for disposal from within the treatment tank.

A preheating tank for previously heating the oil-water-containing waste liquid, and a waste liquid for supplying the waste liquid preheated in the preheating tank to the processing tank between the preheating tank and the processing tank. The waste disposal apparatus according to claim 4, further comprising a supply unit.

A preheating tank for preheating the excess sludge together with the oil-water-containing waste liquid; and between the preheating tank and the treatment tank, the excess sludge preheated in the preheating tank and the waste liquid. 5. The waste treatment apparatus according to claim 4, further comprising a sludge / waste liquid supply unit that supplies the sludge and the waste liquid from the preheating tank to the inside of the treatment tank.

The discharge means includes a discharge duct having one end connected to the upper end of the processing tank and the other end extending to the outside of the processing tank, and heating the mixture in the processing tank provided at the other end of the discharge duct. 7. The waste treatment according to claim 4, comprising a condenser for cooling the water evaporated in the state and extracting it as condensed water, and an exhaust duct for exhausting gas discharged from the condenser to the outside. apparatus.