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JP2004324474A - Heat shield structure of vehicle exhaust pipe system - Google Patents

Heat shield structure of vehicle exhaust pipe system Download PDF

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Publication number
JP2004324474A
JP2004324474A JP2003117757A JP2003117757A JP2004324474A JP 2004324474 A JP2004324474 A JP 2004324474A JP 2003117757 A JP2003117757 A JP 2003117757A JP 2003117757 A JP2003117757 A JP 2003117757A JP 2004324474 A JP2004324474 A JP 2004324474A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heat shield
exhaust pipe
pipe system
shield plate
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2003117757A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Tsugumasa Kawasaki
嗣巨 川崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissan Motor Co Ltd
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissan Motor Co Ltd filed Critical Nissan Motor Co Ltd
Priority to JP2003117757A priority Critical patent/JP2004324474A/en
Publication of JP2004324474A publication Critical patent/JP2004324474A/en
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Abstract

【課題】排気管系統による熱害の発生をより一層効率よく防止でき、組み付けコストの低減、質量低減を図ることのできる車両の排気管系統の遮熱板構造を提供する。
【解決手段】車両のフロアパネル20の下面に配設された排気管系統21から輻射される輻射熱によってフロアパネル20の温度上昇を防止する複数個の遮熱板32〜35が排気管系統21を覆うようにして配設されているものにおいて、複数個の遮熱板32〜35の上流側となる方に配設されている遮熱板32、33、34の下流端部分32B、33B、34Bと下流側となる方に配設されている後続の遮熱板33、34、35の上流端部分33A、34A、35Aとが重なり合うようにされつつ排気管系統2をその上流側から下流側の全範囲に渡って連続的に覆っている。
【選択図】 図1
An object of the present invention is to provide a heat shield plate structure of an exhaust pipe system of a vehicle, which can more efficiently prevent the occurrence of heat damage due to an exhaust pipe system, and can reduce assembly cost and mass.
A plurality of heat shield plates (32 to 35) for preventing a rise in temperature of the floor panel (20) due to radiant heat radiated from an exhaust pipe system (21) disposed on a lower surface of a floor panel (20) of the vehicle are provided in the exhaust pipe system (21). Among the heat shield plates 32, 33, and 34, the downstream end portions 32B, 33B, and 34B of the heat shield plates 32, 33, and 34 that are disposed on the upstream side of the plurality of heat shield plates 32 to 35 are provided so as to cover the plurality of heat shield plates 32 to 35. And the upstream end portions 33A, 34A, 35A of the subsequent heat shield plates 33, 34, 35 disposed on the downstream side and the exhaust pipe system 2 from the upstream side to the downstream side while being overlapped. It covers continuously over the whole range.
[Selection diagram] Fig. 1

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両のフロアパネルの下面に配設された排気管系統から輻射される輻射熱によってフロアパネルの温度上昇を防止する複数個の遮熱板が排気管系統を覆うようにして配設されている車両の排気管系統の遮熱板構造の改良に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から、図5に示すように、車両のフロアパネル1の下面に配設された排気管系統2の一部を構成する触媒コンバータ3、4、マフラー5、フロアパネル1の床下に配設されかつフューエルタンク等の床下部品6の配設箇所に位置するエキゾーストチューブ7、マフラー8を上方側と側方側とから覆う複数個の遮熱板9〜12が排気管系統2に沿って間隔を開けつつ上流側から下流側に向かって配設された車両の排気管系統の遮熱板構造が知られている(例えば、特許文献1参照。)。
【0003】
この従来のものによれば、遮熱板9〜12に設けられているリブ(図示を略す)により空気の流れを後方へ案内する構造であるので、排気管系統2から輻射される輻射熱によってフロアパネル1の温度上昇がその複数個の遮熱板9〜12によって防止されるようになっている。
【0004】
【特許文献1】
特開平11−5567号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来の車両の排気管系統の遮熱板構造は、遮熱板が分割構造であり、排気管系統2をその上流側と側方側とから不連続的に覆う構成であるため、例えば、図6に示すように、上流側となる方の遮熱板10と下流側となる方の遮熱板11との間の隙間Hから輻射熱Qにより加熱された空気のフロアパネル1の下面のフロアトンネル13内への流出(矢印Z1参照)により、あるいは、輻射熱Qによる直接・間接の照射によりフロアパネル1の床下空間に配設されている床下部品6に熱害が生じるという問題がある。
【0006】
また、この従来のものは、遮熱板9〜12がフロアパネル1の下面に不連続的に止められる構成となっていて、この各遮熱板9〜12のフロアパネル1への止め箇所14は少なくとも4カ所以上必要となるので、各遮熱板9〜12をフロアパネル1に組み付けるための部品点数が増大すると共に、組み付け工数が増えて組み付けコストの増加を招く、質量増加を招くという問題がある。
【0007】
その一方、一体型の遮熱板をフロアパネル1の下面に設ける構成とすると、遮熱板の形状が複雑となるので、部品の搬送上の不都合、組み付け作業が面倒となる、大型プレス型が必要となるという問題を招く。
【0008】
本発明は、上記の事情に鑑みて為されたもので、その目的は、排気管系統による熱害の発生をより一層効率よく防止でき、組み付けコストの低減、質量低減を図ることのできる車両の排気管系統の遮熱板構造を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の車両の排気管系統の遮熱板構造は、車両のフロアパネルの下面に配設された排気管系統から輻射される輻射熱によってフロアパネルの温度上昇を防止する複数個の遮熱板が前記排気管系統を覆うようにして配設されている車両の排気管系統の遮熱板構造において、
前記複数個の遮熱板の上流側となる方に配設されている遮熱板の下流端部分と下流側となる方に配設されている後続の遮熱板の上流端部分とが重なり合うようにされつつ前記排気管系統をその上流側から下流側の全範囲に渡って連続的に覆っていることを特徴とする。
【0010】
請求項1に記載の発明によれば、組み付けコストの低減、質量低減を図りつつ排気管系統からの輻射熱による熱害の発生をより一層効率よく防止できる。
【0011】
請求項2に記載の車両の排気管系統の遮熱板構造は、前記上流側となる方に配設されている遮熱板の下流端部分を前記下流側となる方に配設されている遮熱板の上流端部分が上から覆っていることを特徴とする。
【0012】
請求項2に記載の発明によれば、上流側となる方に配設されている遮熱板の下流端部分を下流側となる方に配設されている遮熱板の上流端部分が上から覆う構成としたので、排気管系統からフロアパネルへの遮熱板間の開口部は、車両後方を向くことになり、車両前方から後方に向かって流れる空気の流れとは逆方向となる。
【0013】
このため、上流側で加熱された空気がフロアパネル部へ流れるのを阻止でき、従って、床下部品、室内配設部品に排気管系統からの輻射熱による影響を防止できる。
【0014】
請求項3に記載の車両の排気管系統の遮熱板構造は、前記上流側となる方に配設されている遮熱板の下流端部分と前記下流側となる方に配設されている後続の遮熱板の上流端部分との重なり合っている部分に両遮熱板を前記フロアパネルに止めるための止め箇所が設けられていることを特徴とする。
【0015】
請求項3に記載の発明によれば、遮熱板の重なり合っている部分に止め箇所が設けられているので、部品点数、組み付け工数の削減を図ることができる。
【0016】
【発明の実施の形態】
図1は本発明に係わる車両の排気管系統の遮熱板構造の概要図を示し、この図1において、20はフロアパネル、21は排気管系統、22はフロアトンネル、23はフューエルタンク等の床下部品である。排気管系統21は、図2に示すように触媒コンバータ24、25、マフラー26、27、これらの部品間を接続するエキゾーストチューブ28〜31を有する。
【0017】
触媒コンバータ24は、図示を略すエンジンに接続され、エンジンから排出された排気ガスは、触媒コンバータ24、25、マフラー26、27を経由して外部に排出される。
【0018】
その排気管系統21は、図1、図2に示すように、複数個に分割された遮熱板32〜35によってその上流側と側方側とが被覆されている。上流側となる方の遮熱板の下流端部分と下流側となる方の遮熱板の上流端部分とは互いに重なり合わされている。
【0019】
遮熱板32は主として触媒コンバータ24、25を被覆し、遮熱板33は主としてマフラー26を被覆し、遮熱板34は主としてフューエルタンク等の床下部品23に相当する箇所に配設されている屈曲した形状のエキゾーストチューブ30を被覆するのに用いられ、遮熱板35は主としてエキゾーストチューブ31、マフラー27を被覆するのに用いられる。
【0020】
ここでは、遮熱板32と遮熱板33との関係では、遮熱板32が上流側となる方の遮熱板であり、遮熱板33が下流側となる方の後続の遮熱板である。遮熱板33と遮熱板34との関係では、遮熱板33が上流側となる方の遮熱板であり、遮熱板34が下流側となる方の後続の遮熱板であり、遮熱板34と遮熱板35との関係では、遮熱板34が上流側となる方の遮熱板であり、遮熱板35が下流側となる方の後続の遮熱板である。
【0021】
各遮熱板32〜35は上流側となる遮熱板の下流端部分が下流側となる後続の遮熱板の上流端部分により覆われる構成となっており、その図2において、32Bは遮熱板32の下流端部分、33Aは遮熱板33の上流端部分、33Bは遮熱板33の下流端部分、34Aは遮熱板34の上流端部分、34Bは遮熱板34の下流端部分、35Aは遮熱板35の上流端部分を示している。
【0022】
図3はその図1においてマフラー26からエキゾーストチューブ30に至る部分を断面で示した図であり、上流側となる方の遮熱板33の下流部は下流に向かうに伴ってエキゾーストチューブ30に近づく傾斜部33Cを有し、この傾斜部33Cよりも下流側が下流端部分33Bとなっている。その図3にはその下流端部分33Bを下流側となる方の後続の遮熱板34の上流端部分34Aが上から覆っている状態が示され、図4にはその図3のB−B線に沿う断面図が示されている。
【0023】
遮熱板32には四つの止め箇所32a〜32dが設けられ、遮熱板33には四つの止め箇所33a〜33dが設けられ、遮熱板34には四つの止め箇所34a〜34dが設けられ、遮熱板35には四つの止め箇所35a〜35dが設けられている。
【0024】
遮熱板33の上流端部分33Aの止め箇所33a、33bは遮熱板33の下流端部分32Bの止め箇所32c、32dに重ねられ、遮熱板33の下流端部分33Bの止め箇所33c、33dは遮熱板34の上流端部分34Aの止め箇所34a、34bに重ねられ、遮熱板34の下流端部分34Bの止め箇所34c、34dは遮熱板35の上流端部分35Aの止め箇所35a、35bに重ね合わされ、図4に示すように、植え込みボルト36とナット37とによりフロアパネル1の下面に固定される。
【0025】
このように、本発明の実施の形態によれば、上流側となる方の遮熱板の下流端部分と下流側となる方の遮熱板の上流端部分とが互いに重なり合わされ、その止め箇所の共用化が図られているので、部品点数、組み付け工数の削減を図ることができ、ひいては、車両の質量を低減することができる。
【0026】
また、本発明の実施の形態によれば、分割された複数個の遮熱板の上流側となる方の遮熱板の下流端部分と下流側となる方の遮熱板の上流端部分とを互いに重なり合わせつつ排気管系統2に沿って上流側から下流側に向かって連続的に上方側と側方側とからその排気管系統を全体的に覆うことにしたので、図3に示すように、排気管系統2からの輻射熱Q、輻射熱Qにより加熱された空気がフロアトンネル22内に漏れ出るのを防止でき、フロアパネル1の床下に配設されている床下部品23、フロアパネル1、フロアパネル1の室内側に配設されている部品への熱害をより一層避けることができる。なお、その図3において、矢印Z2は加熱空気の流れを示し、符号Jは遮熱板間の重なり部分を示す。
【0027】
また、上流側となる方に配設されている遮熱板の下流端部分を下流側となる方に配設されている遮熱板の上流端部分が上から覆う構成としたので、たとえば図3に示すように上流側となる方の遮熱板の下流端部分と排気管系統2との間の空間S1が下流側となる方の遮熱板の上流端部分と排気管系統2との間の空間S2よりも狭くなり、排気管系統2からフロアパネル1への遮熱板間の開口部は車両後方を向くことになり、車両前方から後方に向かって流れる空気の流れとは逆方向になる。
【0028】
このため、上流側で加熱された空気がフロアパネル部へ流れるのを阻止でき、従って、床下部品、室内配設部品への排気管系統からの輻射熱による影響を防止できる。
【0029】
【発明の効果】
請求項1に記載の発明によれば、組み付けコストの低減、質量低減を図りつつフロアパネルの床下に配設されている床下部品、フロアパネルに配設されている部品、フロアパネルの室内側に配設されている部品への熱害をより一層避けることができるという効果を奏する。
【0030】
請求項2に記載の発明によれば、上流側となる方に配設されている遮熱板の下流端部分を下流側となる方に配設されている遮熱板の上流端部分が上から覆う構成としたので、排気管系統からフロアパネルへの遮熱板間の開口部は、車両後方を向くことになり、車両前方から後方に向かって流れる空気の流れとは逆方向となる。
【0031】
このため、上流側で加熱された空気がフロアパネル部へ流れるのを阻止でき、従って、床下部品、室内配設部品に排気管系統からの輻射熱による影響を防止できる。
【0032】
請求項3に記載の発明によれば、遮熱板の重なり合っている部分に止め箇所が設けられているので、部品点数、組み付け工数の削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係わる車両の排気管系統の構造の概要を示す斜視図である。
【図2】図1に示す車両の排気管系統をフロアパネルの下面側から目視した図である。
【図3】図1のA−A線に沿う断面図である。
【図4】図2の矢印B−B線に沿う断面図である。
【図5】従来の車両の排気管系統をフロアパネルの下面側から目視した図である。
【図6】図5の矢印C−C線に沿う断面図である。
【符号の説明】
20…フロアパネル
21…排気管系統
32〜35…遮熱板
32B、33B、34B…下流端部分
33A、34A、35A…上流端部分
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
According to the present invention, a plurality of heat shield plates for preventing a rise in temperature of the floor panel due to radiant heat radiated from an exhaust pipe system provided on a lower surface of a vehicle floor panel are provided so as to cover the exhaust pipe system. The present invention relates to an improvement of a heat shield structure of an exhaust pipe system of an existing vehicle.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 5, the catalytic converters 3, 4 and muffler 5, which constitute a part of the exhaust pipe system 2 disposed on the lower surface of the floor panel 1 of the vehicle, are disposed under the floor of the floor panel 1. Further, a plurality of heat shield plates 9 to 12 covering the exhaust tube 7 and the muffler 8 located at the location where the underfloor parts 6 such as a fuel tank are disposed from above and from the side are spaced along the exhaust pipe system 2. 2. Description of the Related Art There is known a heat shield plate structure of an exhaust pipe system of a vehicle that is disposed from an upstream side to a downstream side while being opened (for example, see Patent Document 1).
[0003]
According to this conventional device, since the air flow is guided backward by the ribs (not shown) provided on the heat shield plates 9 to 12, the floor is radiated by the radiant heat radiated from the exhaust pipe system 2. The temperature rise of the panel 1 is prevented by the plurality of heat shield plates 9 to 12.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-11-5567
[Problems to be solved by the invention]
However, this conventional heat shield plate structure of the exhaust pipe system of a vehicle has a configuration in which the heat shield plate is a divided structure and covers the exhaust pipe system 2 discontinuously from its upstream side and side sides. For example, as shown in FIG. 6, the lower surface of the floor panel 1 of the air heated by the radiant heat Q from the gap H between the heat shield plate 10 on the upstream side and the heat shield plate 11 on the downstream side. Flows into the floor tunnel 13 (see arrow Z1), or due to direct or indirect irradiation with radiant heat Q, there is a problem that heat damage occurs to the underfloor components 6 disposed in the underfloor space of the floor panel 1. .
[0006]
Further, in this conventional device, the heat shield plates 9 to 12 are discontinuously fixed to the lower surface of the floor panel 1, and each of the heat shield plates 9 to 12 is fixed to the floor panel 1. Is required in at least four places, so that the number of parts for assembling each of the heat shield plates 9 to 12 to the floor panel 1 increases, as well as the number of assembling steps, resulting in an increase in assembling cost and an increase in mass. There is.
[0007]
On the other hand, if the integrated heat shield plate is provided on the lower surface of the floor panel 1, the shape of the heat shield plate becomes complicated, which causes inconvenience in transporting parts and complicates assembly work. This leads to the problem that it becomes necessary.
[0008]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a vehicle that can more efficiently prevent the occurrence of heat damage due to an exhaust pipe system, reduce assembly costs, and reduce mass. An object of the present invention is to provide a heat shield plate structure for an exhaust pipe system.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The heat shield plate structure for an exhaust pipe system of a vehicle according to claim 1, wherein a plurality of shields for preventing a rise in temperature of the floor panel due to radiant heat radiated from an exhaust pipe system disposed on a lower surface of the floor panel of the vehicle. In a heat shield plate structure of a vehicle exhaust pipe system in which a hot plate is disposed so as to cover the exhaust pipe system,
The downstream end portion of the heat shield plate disposed on the upstream side of the plurality of heat shield plates and the upstream end portion of the subsequent heat shield plate disposed on the downstream side overlap with each other. In this manner, the exhaust pipe system is continuously covered over the entire range from the upstream side to the downstream side.
[0010]
According to the first aspect of the present invention, it is possible to more efficiently prevent the occurrence of heat damage due to radiant heat from the exhaust pipe system while reducing the assembly cost and the mass.
[0011]
The heat shield plate structure of the exhaust pipe system of a vehicle according to claim 2, wherein a downstream end portion of the heat shield plate disposed on the upstream side is disposed on the downstream side. The upstream end portion of the heat shield plate is covered from above.
[0012]
According to the invention described in claim 2, the downstream end portion of the heat shield plate disposed on the upstream side is set to the upstream end portion of the heat shield plate disposed on the downstream side. Therefore, the opening between the heat shield plates from the exhaust pipe system to the floor panel faces the rear of the vehicle, and is in a direction opposite to the flow of air flowing from the front to the rear of the vehicle.
[0013]
For this reason, it is possible to prevent the air heated on the upstream side from flowing to the floor panel portion, and thus it is possible to prevent the underfloor components and the indoor components from being affected by the radiant heat from the exhaust pipe system.
[0014]
The heat shield plate structure of the exhaust pipe system of a vehicle according to claim 3 is provided at a downstream end portion of the heat shield plate provided at the upstream side and at the downstream side. A stop portion for stopping both heat shield plates to the floor panel is provided in a portion overlapping with an upstream end portion of a subsequent heat shield plate.
[0015]
According to the third aspect of the present invention, since the stop portions are provided at the overlapping portions of the heat shield plates, the number of parts and the number of assembling steps can be reduced.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 shows a schematic view of a heat shield plate structure of an exhaust pipe system of a vehicle according to the present invention. In FIG. 1, reference numeral 20 denotes a floor panel, 21 denotes an exhaust pipe system, 22 denotes a floor tunnel, and 23 denotes a fuel tank or the like. Underfloor parts. As shown in FIG. 2, the exhaust pipe system 21 has catalytic converters 24 and 25, mufflers 26 and 27, and exhaust tubes 28 to 31 that connect these components.
[0017]
The catalytic converter 24 is connected to an engine (not shown), and the exhaust gas discharged from the engine is discharged to the outside via the catalytic converters 24 and 25 and the mufflers 26 and 27.
[0018]
As shown in FIGS. 1 and 2, the exhaust pipe system 21 has its upstream side and side sides covered by a plurality of divided heat shield plates 32 to 35. The downstream end portion of the heat shield plate on the upstream side and the upstream end portion of the heat shield plate on the downstream side overlap each other.
[0019]
The heat shield plate 32 mainly covers the catalytic converters 24 and 25, the heat shield plate 33 mainly covers the muffler 26, and the heat shield plate 34 is mainly disposed at a location corresponding to the underfloor component 23 such as a fuel tank. The heat shield plate 35 is mainly used to cover the exhaust tube 31 and the muffler 27.
[0020]
Here, in the relationship between the heat shield plate 32 and the heat shield plate 33, the heat shield plate 32 is the heat shield plate on the upstream side, and the heat shield plate 33 is the heat shield plate on the downstream side. It is. In the relationship between the heat shield plate 33 and the heat shield plate 34, the heat shield plate 33 is a heat shield plate on the upstream side, and the heat shield plate 34 is a subsequent heat shield plate on the downstream side, In the relationship between the heat shield plate 34 and the heat shield plate 35, the heat shield plate 34 is a heat shield plate on the upstream side, and the heat shield plate 35 is a subsequent heat shield plate on the downstream side.
[0021]
Each of the heat shield plates 32-35 has a configuration in which the downstream end portion of the heat shield plate on the upstream side is covered by the upstream end portion of the subsequent heat shield plate on the downstream side. In FIG. The downstream end of the heat plate 32, 33A is the upstream end of the heat shield 33, 33B is the downstream end of the heat shield 33, 34A is the upstream end of the heat shield 34, 34B is the downstream end of the heat shield 34. A portion 35A indicates an upstream end portion of the heat shield plate 35.
[0022]
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a portion from the muffler 26 to the exhaust tube 30 in FIG. 1, and the downstream portion of the heat shield plate 33 on the upstream side approaches the exhaust tube 30 as going downstream. It has an inclined portion 33C, and a downstream side of the inclined portion 33C is a downstream end portion 33B. FIG. 3 shows a state in which the downstream end portion 33B is covered with an upstream end portion 34A of the succeeding heat shield plate 34 on the downstream side, and FIG. A sectional view along the line is shown.
[0023]
The heat shield plate 32 is provided with four stop portions 32a to 32d, the heat shield plate 33 is provided with four stop portions 33a to 33d, and the heat shield plate 34 is provided with four stop portions 34a to 34d. The heat shield plate 35 is provided with four stop portions 35a to 35d.
[0024]
The stop portions 33a and 33b of the upstream end portion 33A of the heat shield plate 33 are overlapped with the stop portions 32c and 32d of the downstream end portion 32B of the heat shield plate 33, and the stop portions 33c and 33d of the downstream end portion 33B of the heat shield plate 33. Are placed on the stop portions 34a, 34b of the upstream end portion 34A of the heat shield plate 34, and the stop portions 34c, 34d of the downstream end portion 34B of the heat shield plate 34 are stopped portions 35a, 35a of the upstream end portion 35A of the heat shield plate 35. It is superimposed on 35b, and is fixed to the lower surface of the floor panel 1 by studs 36 and nuts 37 as shown in FIG.
[0025]
Thus, according to the embodiment of the present invention, the downstream end portion of the heat shield plate on the upstream side and the upstream end portion of the heat shield plate on the downstream side overlap each other, and Is achieved, the number of parts and the number of assembling steps can be reduced, and the mass of the vehicle can be reduced.
[0026]
According to the embodiment of the present invention, the downstream end portion of the heat shield plate on the upstream side of the plurality of divided heat shield plates and the upstream end portion of the heat shield plate on the downstream side. As shown in FIG. 3, the exhaust pipe system is continuously covered from the upper side and the side side from the upstream side to the downstream side along the exhaust pipe system 2 while overlapping each other. In addition, the radiant heat Q from the exhaust pipe system 2 and the air heated by the radiant heat Q can be prevented from leaking into the floor tunnel 22, and the underfloor components 23, the floor panel 1, disposed below the floor of the floor panel 1. It is possible to further prevent heat damage to components disposed on the indoor side of the floor panel 1. In FIG. 3, arrow Z2 indicates the flow of the heated air, and symbol J indicates the overlapping portion between the heat shield plates.
[0027]
Also, since the upstream end portion of the heat shield plate disposed on the downstream side covers the downstream end portion of the heat shield plate disposed on the upstream side from above, for example, As shown in FIG. 3, the space S1 between the downstream end portion of the heat shield plate on the upstream side and the exhaust pipe system 2 is located between the upstream end portion of the heat shield plate on the downstream side and the exhaust pipe system 2. The opening between the heat shield plates from the exhaust pipe system 2 to the floor panel 1 faces the rear of the vehicle, and is opposite to the flow of air flowing from the front to the rear of the vehicle. become.
[0028]
For this reason, the air heated on the upstream side can be prevented from flowing to the floor panel portion, and therefore, the influence of the radiant heat from the exhaust pipe system on the underfloor components and the indoor components can be prevented.
[0029]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the under-floor components disposed under the floor panel, the components disposed on the floor panel, and the indoor side of the floor panel while reducing assembly cost and mass. There is an effect that heat damage to the arranged components can be further avoided.
[0030]
According to the invention described in claim 2, the downstream end portion of the heat shield plate disposed on the upstream side is set to the upstream end portion of the heat shield plate disposed on the downstream side. Therefore, the opening between the heat shield plates from the exhaust pipe system to the floor panel faces the rear of the vehicle, and is in a direction opposite to the flow of air flowing from the front to the rear of the vehicle.
[0031]
For this reason, it is possible to prevent the air heated on the upstream side from flowing to the floor panel portion, and thus it is possible to prevent the underfloor components and the indoor components from being affected by the radiant heat from the exhaust pipe system.
[0032]
According to the third aspect of the present invention, since the stop portions are provided at the overlapping portions of the heat shield plates, the number of parts and the number of assembling steps can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an outline of a structure of an exhaust pipe system of a vehicle according to the present invention.
FIG. 2 is a view of the exhaust pipe system of the vehicle shown in FIG. 1 as viewed from a lower surface side of a floor panel.
FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG.
FIG. 4 is a sectional view taken along line BB of FIG. 2;
FIG. 5 is a view of an exhaust pipe system of a conventional vehicle viewed from a lower surface side of a floor panel.
FIG. 6 is a sectional view taken along line CC of FIG. 5;
[Explanation of symbols]
20 floor panel 21 exhaust pipe system 32-35 heat shield plate 32B, 33B, 34B downstream end portion 33A, 34A, 35A upstream end portion

Claims (3)

車両のフロアパネルの下面に配設された排気管系統から輻射される輻射熱によってフロアパネルの温度上昇を防止する複数個の遮熱板が前記排気管系統を覆うようにして配設されている車両の排気管系統の遮熱板構造において、
前記複数個の遮熱板の上流側となる方に配設されている遮熱板の下流端部分と下流側となる方に配設されている後続の遮熱板の上流端部分とが重なり合うようにされつつ前記排気管系統をその上流側から下流側の全範囲に渡って連続的に覆っていることを特徴とする車両の排気管系統の遮熱板構造。
A vehicle in which a plurality of heat shields for preventing a rise in temperature of the floor panel due to radiant heat radiated from an exhaust pipe system provided on a lower surface of a floor panel of the vehicle are arranged so as to cover the exhaust pipe system. In the heat shield plate structure of the exhaust pipe system,
The downstream end portion of the heat shield plate disposed on the upstream side of the plurality of heat shield plates and the upstream end portion of the subsequent heat shield plate disposed on the downstream side overlap with each other. A heat shield plate structure for a vehicle exhaust pipe system, wherein the exhaust pipe system is continuously covered over the entire range from the upstream side to the downstream side.
前記上流側となる方に配設されている遮熱板の下流端部分を前記下流側となる方に配設されている遮熱板の上流端部分が上から覆っていることを特徴とする請求項1に記載の車両の排気管系統の遮熱板構造。The upstream end portion of the heat shield plate disposed on the downstream side covers the downstream end portion of the heat shield plate disposed on the upstream side from above. A heat shield plate structure for an exhaust pipe system of a vehicle according to claim 1. 前記上流側となる方に配設されている遮熱板の下流端部分と前記下流側となる方に配設されている後続の遮熱板の上流端部分との重なり合っている部分に両遮熱板を前記フロアパネルに止めるための止め箇所が設けられていることを特徴とする請求項2に記載の車両の排気管系統の遮熱板構造。Both shields are provided at the overlapping portion of the downstream end of the heat shield provided on the upstream side and the upstream end of the subsequent heat shield provided on the downstream. The heat shield plate structure for an exhaust pipe system of a vehicle according to claim 2, wherein a stop portion for stopping a heat plate on the floor panel is provided.
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