【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木質系複合材料を製造するのに用いられる木質材片の長さ選別方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
木質系複合材料として、例えば、細長い木質材片と結合剤との混和物を長手方向に向きを揃えて積層し、加熱加圧することにより得られる木質系複合構造材料や、木質材片の長さ方向を木質系複合材料の長さ方向に揃えて積層し、マット状にしてから加熱加圧することによって得られる木質系構造材料が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記木質構造材料の製造においては、加熱加圧工程でおいて、蒸気噴射方式により木質系マットの内部まで高温蒸気を吹き込んで急速に加熱し、木質材片を軟化させた状態で加圧することにより、厚さ方向に密度が均一な木質系複合材料成形する方法が採られている。
【０００４】
【特許文献１】
特許第２５２７７６１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年問題になっている木材の廃棄物から上記のような木質材片を得ようとした場合、従来の木質材片の製造方法では、長い木質材片を得ることは困難である。すなわち、木材の廃棄物には、工場や住宅建築現場で発生する端材、部材輸送後に廃棄される廃パレット材、建築解体時に発生する解体廃材等があるが、これらはいずれも乾燥しており、かつ異物の混入があるため、切削加工用の刃物では、刃物が損傷しやすく、安定した操業が難しい。
【０００６】
そこで、上記異物への耐性が大きい破砕機（ハンマー式破砕機）により、木質材片を得ようとした場合、得られる木質材片の長さは１０ｃｍ程度以下であるため、上記公報記載のような１５ｃｍ以上の繊維方向長さを有する木質材片を必要とする木質系構造材料の製造方法では、木材の廃棄物から木質系構造材料の製造は困難である。
【０００７】
しかも、破砕機により得られる木質材片は、その長さが１０ｃｍ以下で木粉程度の微細なものまで含まれ、不定型である。
したがって、上記破砕機によって得られた木質材片を用いて木質系構造材料を製造しようとすれば、得られた木質材片のうち、所定範囲の寸法の木質材片を選別して用いなければならない。
【０００８】
そこで、本発明の発明者は、ローラー形スクリーンや、振動形スクリーンなどを用いて、得られた木質材片を分級し、選別を行おうとしたが、上記の方法だけでは、木質材片の厚みはある程度揃うのであるが、木質材片の長さについては、ばら付きがあり、所望される細長い形状の木質材片を選別することは困難であった。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑み、破砕機による破砕によって得られた木質材片のなから厚みだけでなく長さも揃った、所望される細長い形状の木質材片を選別することができる木質材片の長さ選別方法を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の木質材片の長さ選別方法（以下、「請求項１の選別方法」と記す）は、木質材を破砕機によって破砕することによって得られた未選別木質材片から所定長さ範囲の選別木質材片を選別する木質材片の長さ選別方法において、搬送方向下流側が高くなるように搬送面が傾斜し、搬送方向上流側端部が開放された傾斜コンベヤの搬送面上に、未選別木質材片または他の選別手段で予備選別された予備選別木質材片を上方から供給し傾斜コンベヤで搬送しながら、未選別木質材片または予備選別木質材片中の比較的長さの短い木質材片を傾斜に沿って傾斜コンベヤの搬送方向上流側端部から落下させる傾斜コンベヤ選別工程を備えていることを特徴としている。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の木質材片の長さ選別方法（以下、「請求項２の選別方法」と記す）は、請求項１の選別方法において、傾斜コンベヤの搬送面の傾斜角を、水平面に対して１０°以上６０°以下にすることを特徴としている。
【００１２】
本発明の請求項３に記載の木質材片の長さ選別方法（以下、「請求項３の選別方法」と記す）は、請求項１または請求項２の選別方法において、別のコンベヤによって搬送されてきた未選別木質材片または予備選別木質材片が傾斜コンベヤに供給されることを特徴としている。
【００１３】
本発明の請求項４に記載の木質材片の長さ選別方法（以下、「請求項２の選別方法」と記す）は、請求項１〜請求項３のいずれかの選別方法において、未選別木質材片は、０〜１５０ｍｍの長さのものが混在していることを特徴としている。
【００１４】
以下に本発明を詳述する。
上記木質材の樹種としては、杉、檜、赤松、姫小松、唐松、蝦夷松、とど松、椹、栂、檜葉、樅、ねずこ、エンゲルマンスプルース、シトカスプルース、米栂、レッドウッド、米檜葉、ポンデローサパイン、アガチス、米松、ノーブルファー、欧州赤松、ホワイトウッド、ラジャータパイン等の針葉樹類；樫、桐、楠、栗、シナ、タブ、ぶな、ラミン、白樺、アピトン、センゴンラウト、アスペン等の広葉樹類等が挙げられるが、これら樹木だけでなく、竹、コウリャンといった植物材料等をも含めることができる。
【００１５】
上記木質材の利用できる形態としては、上記樹種の丸太、製材品、背板、間伐材等の生材料だけでなく、合板や単板積層材（ＬＶＬ）等の集成材；パーチクルボード、オリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）等木質材料の加工品も利用できるが、木質の繊維の方向性を有する生材料が望ましい。又、工場や住宅建築現場で発生する端材、部材輸送後に廃棄される廃パレット材や建築解体時等に発生する解体廃材等も利用可能である。
【００１６】
上記木質材を破砕する破砕機としては、特に限定されないが、ハンマーミルと呼ばれる衝撃式破砕機がもっとも有用である。なぜなら、衝撃式破砕機は木質材料を打撃により破砕する方式であるため、破砕された木質材片は木材の繊維方向に破断されやすい為、他の破砕機（一軸、二軸、多軸せん断式破砕機）に比べ、細長いチップが得られやすい。
また、ハンマーの形状は特に限定されず、四角形、多角形、丸形などが使用できる。ハンマーは固定式、可動式でも利用可能である。
【００１７】
傾斜コンベアに使用されるベルトの材質は特には限定されないが、木質材片とベルトとの摩擦が大きい方が選別効率が高くなるので好ましい。
傾斜コンベアの搬送面の角度は、コンベアのベルト材質によるが、請求項２の選別方法のように、水平面に対して１０°以上６０°以下が望ましい。すなわち、１０°未満では、長さの比較的短い木質材片がコンベアの上流側の端部から落下しにくく、そのまま搬送されてしまい、６０°を超えると、比較的長い木質材片も重力によりコンベアの上流側の端部から短い木質材片とともに、コンベアの上流側の端部から落下してしまい、選別が不十分になる恐れがある。
【００１８】
また、本発明の選別方法においては、傾斜コンベヤ選別工程の前後に通常の分級装置による分級工程を組み込むことが好ましく、効率を考えると、通常の分級装置で分級後に傾斜コンベヤ選別工程を組み込んだほうがよい。
なお、通常の分級装置とは、特に限定されないが、たとえば、ローラー形スクリーンや、振動形スクリーンなどが挙げられる。
【００１９】
本発明の選別方法によって選別された木質材片は、特に限定されないが、たとえば、結合剤と混和した状態で長さ方向に略揃えてマット状に積層し、この積層マットを蒸気により加熱加圧することによって寸法変化が少なく、機械的強度が高く、かつバラツキが少ない木質系複合材料を得ることができる。
上記結合剤としては、特に限定されないが、フェノール樹脂、尿素樹脂、イソシアネート類等、合板やパーティクルボードの製造に用いられる木材工業用の接着剤が挙げられ、これらの接着剤は単独、あるいは数種類を併用されても良い。結合剤の混和量は、木質材片の密度、形状、表面状態、含水率にもよるが、通常は木質材片の重量に対し１〜２０重量％が望ましい。
【００２０】
混和の方法は、特には限定されず、ドラム形バッチ式ブレンダーや、連続式グルーブレンダーなどが使用できる。
【００２１】
木質材片を一方向に配向した状態に積層する方法としては、一定間隔に分割されたフォーミング型に投入したり、ＯＳＢ等既存の木質系成形材料の製造装置で用いられるディスクオリエンター等の配向積層装置を用いることができる。
積層マットの加圧又は加熱方法としては、通常の蒸気加熱式プレス機を用いることができる。プレス機の温度条件は、通常１００〜２５０℃の範囲が好ましい。圧力条件は、１〜１０ＭＰａの範囲が好ましい。プレス時間は、結合剤が硬化する時間だけ加熱と圧力を加えればよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１は、本発明にかかる木質材片の長さ選別方法を実施するのに使用する選別装置の１例をあらわしている。
【００２３】
図１に示すように、この選別方法は、まず、破砕機（図示せす）による破砕によって得られた未選別木質材片１を２つのローラー式スクリーン２，３によって微小木質材片４と、長大木質材片５とを分級し、予備選別木質材片６を得た後、水平面に対して１０°未満の傾斜角の搬送コンベヤ７上に、予備選別木質材片６を載せ搬送するとともに、搬送コンベヤ７の搬送方向下流側（矢印Ａ方向）端部から、水平面に対して１０°以上６０°以下の傾斜角を有し、その搬送方向上流側（矢印Ｂ方向）が開放された傾斜コンベヤ８の上に載せ替えて、傾斜コンベヤ８の搬送面の傾斜によって予備選別木質材片６中の、比較的長さの短い木質材片９を傾斜コンベヤ８の搬送方向上流側の開放された端部から落下させ、比較的長さの長い選別された木質材片１０のみを傾斜コンベヤ８によって搬送し、回収するようになっている。
【００２４】
すなわち、上記選別方法によれば、傾斜コンベヤ８の傾斜面の傾斜によって予備選別木質材片６のうち、比較的長さの短い木質材片９は、傾斜コンベヤ８の搬送面との接触摩擦が少なく、かつ、幅方向と長さ方向の比率（アスペクト比）が小さいため、傾斜コンベヤ８の搬送面に沿って上昇しにくく、傾斜コンベヤ８の搬送方向とは逆方向の搬送方向上流側へ重力により落下し、比較的細長い木質材片１０と分離することができる。したがって、破砕機によって得られた木質材片の中から厚さだけでなく、長さも所定の長さ範囲に揃った木質材片１０を効率よく選別回収できる。
【００２５】
そして、この較的長さの長い選別された木質材片１０を用いれば、寸法変化が少なく、機械的強度が高く、かつバラツキが少ない高品質な木質系複合材料を得ることができる。
【００２６】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、傾斜コンベヤが１台であったが、１台の傾斜コンベヤで搬送されてきた木質材片をさらに別の傾斜コンベヤで受けさせて選別を繰り返すようにしても構わない。
また、上記の実施の形態では、予備選別木質材片を一旦搬送コンベヤに載せて搬送し、搬送コンベヤから傾斜コンベヤに予備木質材片を供給するようになっていたが、ローラー式スクリーンから直接傾斜スクリーンに供給するようにしても構わない。
【００２７】
【実施例】
以下に実施例を掲げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００２８】
（実施例１）
衝撃式破砕機にて得られた未選別木質材片１を、ローラー式スクリーン（たいへい社製ウェーブローラー）２、３にて分級し、厚みが１〜１０ｍｍの予備選別木質材片６を得た。なお、得られた予備選別木質材片６の量は未選別木質材片１の７０％、微小木質材片４の量は未選別木質材片１の５％、長大木質材片５の量は未選別木質材片１の２５％であった。
【００２９】
つぎに、水平面に対して搬送面が９°の角度で傾斜する搬送コンベヤ７によって得られた予備選別木質材片６を搬送し、隣接して設けられた搬送面が水平面に対して４５°に傾斜した傾斜コンベヤ８に予備選別木質材片６を供給して長さの比較的短い木質材片（以下，［落下片］と記す）９を傾斜コンベヤの搬送方向上流側の端部から下方に落下され、搬送方向下流側で比較的長さが長い木質材片１０を選別回収した。
なお、落下片９の量は未選別木質材片１の１０％、選別された木質材片１０の量は未選別木質材片１の６０％であった。
【００３０】
選別された木質材片１０を、さらにその後所望の含水率に調節したのち、選別された木質材片１０にイソシアネート系接着剤を木質材片の重量に対し５重量％を塗布した。
さらに、接着剤が塗布された木質材片を長さ方向に略揃えさせるフォーミング金型に挿入し、縦５００ｍｍ、横５００ｍｍ、高さ１００ｍｍの積層マットを形成した。
【００３１】
得られた積層マットを蒸気噴射式プレス機にセットして１８０℃の蒸気を噴射して加熱するとともに、３ＭＰａの加圧力にて５分間保持し、木質系複合材料を得た。
得られた木質系複合材料の曲げ強度を「木質複合材の曲げ試験法（ＪＩＳ Ｚ２１０１）」に基づき測定したところ、４５ＧＰａであった。また、予備選別木質材片６、落下片９および選別された木質材片１０のそれぞれ平均長さを測定したところ、予備選別木質材片６が５０ｍｍ、落下片９が１５ｍｍ、選別された木質材片１０が５５ｍｍであった。
【００３２】
（比較例１）
実施例１の予備選別木質材片を、さらにその後所望の含水率に調節したのち、選別された木質材片にイソシアネート系接着剤を木質材片の重量に対し５重量％を塗布した。
次に、接着剤が塗布された木質材片を長さ方向に略揃えさせるフォーミング金型に挿入し、縦５００ｍｍ、横５００ｍｍ、高さ１００ｍｍの積層マットを形成した。
【００３３】
得られた積層マットを蒸気噴射式プレス機にセットして１８０℃の蒸気を噴射して加熱するとともに、３ＭＰａの加圧力にて５分間保持し、木質系複合材料を得た。
得られたの曲げ強度を実施例１と同様にして測定したところ、３８ＧＰａであった。
【００３４】
以上の実施例１および比較例１から本発明の選別方法を用いれば、長さの揃った木質材片を選別して回収することができ、この選別された木質材片を用いれば、より寸法変化安定性に優れ、曲げ強度が高い木質系複合材料を得られることが判る。
【００３５】
【発明の効果】
本発明にかかる木質材片の長さ選別方法は、破砕機による破砕によって得られた木質材片のなから厚みだけでなく長さも揃った、所望される細長い形状の木質材片を選別することができる。
したがって、より寸法変化安定性に優れ、曲げ強度が高い木質系複合材料を得ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる木質材片の長さ選別方法に用いる装置の１例を模式的に説明する説明図である。
【符号の説明】
１ 未選別木質材片
６ 予備選別木質材片を上方から供給し傾斜コンベヤで搬送しながら、未選別木
７ 搬送コンベヤ（別のコンベヤ）
８ 傾斜コンベヤ
９ 比較的長さの短い木質材片
１０ 選別木質材片[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for selecting a length of a wood piece used to manufacture a wood-based composite material.
[0002]
[Prior art]
As a wood-based composite material, for example, a wood-based composite structure material obtained by laminating a mixture of an elongated wood material piece and a binder in the longitudinal direction and heating and pressurizing, or the length of the wood material piece There is known a wood-based structural material obtained by laminating the wood-based composite materials in the length direction thereof, forming a mat shape, and then applying heat and pressure (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
In the production of the wood structural material, in the heating and pressurizing step, a high-temperature steam is blown into the interior of the wood-based mat by a steam injection method, rapidly heated, and pressurized in a state where the wood pieces are softened. A method of molding a wood-based composite material having a uniform density in the thickness direction has been adopted.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2527761 [0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when trying to obtain the above-mentioned wood material pieces from the wood waste which has become a problem in recent years, it is difficult to obtain long wood material pieces by the conventional method of manufacturing wood material pieces. In other words, wood waste includes scrap materials generated at factories and housing construction sites, waste pallet materials discarded after transporting members, demolition waste materials generated during building demolition, etc., all of which are dry. In addition, with the inclusion of foreign matter, the cutting tool is easily damaged by the cutting tool, and stable operation is difficult.
[0006]
Then, when trying to obtain a wood piece using a crusher (hammer-type crusher) having a high resistance to the foreign matter, the length of the obtained wood piece is about 10 cm or less. In a method of manufacturing a wood-based structural material that requires a piece of wood having a length in the fiber direction of 15 cm or more, it is difficult to manufacture a wood-based structural material from wood waste.
[0007]
Moreover, the wood material pieces obtained by the crusher are indeterminate, having a length of 10 cm or less and including fine particles such as wood flour.
Therefore, if it is intended to produce a wood-based structural material using the wood pieces obtained by the above crusher, it is necessary to select and use wood pieces in a predetermined range of the obtained wood pieces. No.
[0008]
Then, the inventor of the present invention tried to classify and sort the obtained wood material pieces by using a roller type screen or a vibrating screen, etc. However, the lengths of the wood pieces vary, and it has been difficult to select a desired elongated wood piece.
[0009]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and has been made from wood pieces obtained by crushing by a crushing machine. It is intended to provide a length sorting method.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a method for selecting a length of a wood material piece according to claim 1 of the present invention (hereinafter referred to as a “selection method of claim 1”) is to crush the wood material with a crusher. In the wood material piece length sorting method of sorting the selected wood material pieces of a predetermined length range from the unsorted wood material pieces obtained by the above, the transport surface is inclined so that the downstream side in the transport direction is higher, and the upstream side in the transport direction On the conveying surface of the inclined conveyor whose ends are opened, unsorted wood material pieces or pre-sorted wood material pieces that have been pre-sorted by other sorting means are supplied from above and conveyed by the inclined conveyor, while the unsorted wood material pieces are conveyed. An inclined conveyor sorting step of dropping a relatively short piece of wood from the pieces or the pre-sorted wood pieces along the slope from the upstream end of the inclined conveyor in the transport direction is provided.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for selecting a length of a wood piece (hereinafter referred to as a “selection method of the second aspect”). , With respect to the horizontal plane, at least 10 ° and at most 60 °.
[0012]
According to the third aspect of the present invention, the method for sorting the length of wood material pieces (hereinafter referred to as “the sorting method of the third aspect”) is the same as that of the first or second aspect. It is characterized in that the unsorted or pre-sorted wood material pieces thus obtained are supplied to an inclined conveyor.
[0013]
The method for selecting the length of a wood material piece according to claim 4 of the present invention (hereinafter referred to as “selection method of claim 2”) is the same as the method for sorting wood material pieces according to any one of claims 1 to 3. The wood material pieces are characterized in that those having a length of 0 to 150 mm are mixed.
[0014]
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The tree species of the above wood materials include cedar, cypress, red pine, hime komatsu, karamatsu, Ezomatsu, dodomatsu, straw, toga, cypress, fir, nezuko, engelman spruce, sitka spruce, rice tsuga, and redwood , Rice cypress, ponderosa sapine, agathis, rice pine, noble fur, European red pine, white wood, rajata pine, etc .; And broadleaf trees such as aspen, but not only these trees but also plant materials such as bamboo and koulyan.
[0015]
Examples of usable forms of the above wood materials include not only raw materials such as logs, sawn timbers, backboards and thinned woods of the above tree species, but also glued laminated materials such as plywood and laminated veneer lumber (LVL); particle boards, oriented strands Although a processed product of a woody material such as a board (OSB) can be used, a raw material having a direction of woody fiber is desirable. In addition, scrap materials generated in factories and housing construction sites, waste pallet materials discarded after transporting members, and dismantling waste materials generated when dismantling buildings and the like can also be used.
[0016]
The crusher for crushing the wood material is not particularly limited, but an impact crusher called a hammer mill is most useful. Because the impact type crusher is a method of crushing wood material by hitting it, the crushed wood material pieces are easily broken in the fiber direction of the wood, so other crushers (uniaxial, biaxial, multiaxial shearing type) Crushing machine).
Further, the shape of the hammer is not particularly limited, and a square, a polygon, a round, or the like can be used. The hammer is available in both fixed and movable types.
[0017]
The material of the belt used for the inclined conveyor is not particularly limited, but it is preferable that the friction between the wood material piece and the belt is large because the sorting efficiency increases.
The angle of the conveying surface of the inclined conveyor depends on the material of the belt of the conveyor, but is desirably 10 ° or more and 60 ° or less with respect to a horizontal plane as in the sorting method of the second aspect. That is, when the angle is less than 10 °, the relatively short length of the wood piece is less likely to fall from the upstream end of the conveyor, and is conveyed as it is. There is a risk that the short pieces of wood material will fall from the upstream end of the conveyor together with the short pieces of wood from the upstream end of the conveyor, resulting in insufficient sorting.
[0018]
Further, in the sorting method of the present invention, it is preferable to incorporate a classification process using a normal classifier before and after the inclined conveyor sorting process, and in consideration of efficiency, it is better to incorporate the inclined conveyor sorting process after classification with a normal classifier. Good.
In addition, although it does not specifically limit with a normal classifier, For example, a roller type screen, a vibration type screen, etc. are mentioned.
[0019]
The wood material pieces sorted by the sorting method of the present invention are not particularly limited. For example, they are laminated in a mat shape substantially aligned in the length direction in a state of being mixed with a binder, and the laminated mat is heated and pressed by steam. This makes it possible to obtain a wood-based composite material having small dimensional changes, high mechanical strength, and small variations.
Examples of the binder include, but are not particularly limited to, phenolic resins, urea resins, isocyanates, and the like, and wood industry adhesives used in the production of plywood and particle board.These adhesives may be used alone or in combination of several types. You may use together. The mixing amount of the binder depends on the density, shape, surface condition, and moisture content of the wood piece, but usually 1 to 20% by weight based on the weight of the wood piece.
[0020]
The method of mixing is not particularly limited, and a drum type batch blender, a continuous groove blender, or the like can be used.
[0021]
As a method of laminating the wood material pieces in a state of being oriented in one direction, the wood pieces are put into a forming mold divided at regular intervals, or the orientation of a disc orienter or the like used in an existing wood-based molding material manufacturing apparatus such as OSB. A laminating apparatus can be used.
As a method for pressurizing or heating the laminated mat, an ordinary steam heating press can be used. The temperature condition of the press is preferably in the range of usually 100 to 250 ° C. The pressure condition is preferably in the range of 1 to 10 MPa. Pressing time may be applied by applying heat and pressure only for the time for curing the binder.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings showing the embodiments.
FIG. 1 shows an example of a sorting device used to carry out a method for sorting the length of a wood piece according to the present invention.
[0023]
As shown in FIG. 1, this sorting method firstly involves un-sorted wood material pieces 1 obtained by crushing by a crusher (not shown) and fine wood material pieces 4 by two roller screens 2 and 3, After classifying the long wood material pieces 5 and obtaining the pre-screened wood material pieces 6, the pre-screened wood material pieces 6 are transported while being placed on the conveyor 7 having an inclination angle of less than 10 ° with respect to the horizontal plane. An inclined conveyor having an inclination angle of not less than 10 ° and not more than 60 ° with respect to a horizontal plane from a downstream end of the conveying conveyor 7 in the conveying direction (direction of arrow A), and opening the upstream side of the conveying direction (direction of arrow B). 8, the relatively short length of the wood piece 9 in the pre-sorted wood piece 6 is opened by the inclination of the conveying surface of the inclined conveyor 8 at the open end on the upstream side in the conveying direction of the inclined conveyor 8. Sorted wood of relatively long length dropped from the part Only it carries pieces 10 by the inclined conveyor 8, so as to recover.
[0024]
That is, according to the above-described sorting method, the relatively short length of the wood material pieces 9 of the pre-sorted wood material pieces 6 due to the inclination of the inclined surface of the inclined conveyor 8 reduces the contact friction with the conveying surface of the inclined conveyor 8. And the ratio between the width direction and the length direction (aspect ratio) is small, so that it is difficult to ascend along the conveying surface of the inclined conveyor 8, and gravity moves upstream in the conveying direction opposite to the conveying direction of the inclined conveyor 8. , And can be separated from the relatively long and thin wooden material pieces 10. Therefore, not only the thickness but also the length of the wood material pieces 10 in the predetermined length range can be efficiently sorted and collected from the wood material pieces obtained by the crusher.
[0025]
By using the selected wood material pieces 10 having a relatively long length, a high-quality wood-based composite material having little dimensional change, high mechanical strength, and little variation can be obtained.
[0026]
Note that the present invention is not limited to the above embodiment. For example, in the above-described embodiment, the number of the inclined conveyors is one. However, the wood pieces conveyed by one inclined conveyor may be received by another inclined conveyor, and the sorting may be repeated. Absent.
Further, in the above-described embodiment, the pre-sorted wood material pieces are temporarily placed on the transport conveyor and transported, and the preliminary wood material pieces are supplied from the transport conveyor to the inclined conveyor. It may be supplied to the screen.
[0027]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples, but the present invention is not limited to these examples.
[0028]
(Example 1)
The unsorted wood pieces 1 obtained by the impact crusher are classified by roller screens (wave rollers manufactured by Taihei Co., Ltd.) 2 and 3 to obtain pre-sorted wood pieces 6 having a thickness of 1 to 10 mm. Was. The amount of the pre-sorted wood material pieces 6 obtained is 70% of the unsorted wood material pieces 1, the amount of the fine wood material pieces 4 is 5% of the unsorted wood material pieces 1, and the amount of the long and long wood material pieces 5 is It was 25% of the unsorted wood piece 1.
[0029]
Next, the pre-sorted wood material pieces 6 obtained by the conveyor 7 whose conveying surface is inclined at an angle of 9 ° with respect to the horizontal plane are conveyed, and the conveying surface provided adjacently becomes 45 ° with respect to the horizontal plane. The pre-sorted wood pieces 6 are supplied to the inclined conveyor 8 so that the wood pieces 9 having a relatively short length (hereinafter referred to as "drop pieces") 9 are moved downward from the upstream end of the inclined conveyor in the conveying direction. The wooden piece 10 which was dropped and had a relatively long length on the downstream side in the transport direction was sorted and collected.
The amount of the falling pieces 9 was 10% of the unsorted wood piece 1, and the amount of the sorted wood piece 10 was 60% of the unsorted wood piece 1.
[0030]
After the selected wood piece 10 was further adjusted to a desired moisture content, the selected wood piece 10 was coated with an isocyanate-based adhesive at 5% by weight based on the weight of the wood piece.
Further, the wood material pieces to which the adhesive was applied were inserted into a forming mold that substantially aligned in the length direction to form a laminated mat having a length of 500 mm, a width of 500 mm, and a height of 100 mm.
[0031]
The obtained laminated mat was set on a steam injection press machine, heated by spraying steam at 180 ° C., and held at a pressure of 3 MPa for 5 minutes to obtain a wood-based composite material.
When the bending strength of the obtained wood-based composite material was measured based on "Bending test method of wood-based composite material (JIS Z2101)", it was 45 GPa. When the average lengths of the pre-sorted wood pieces 6, the fall pieces 9 and the sorted wood pieces 10 were measured, the pre-sorted wood pieces 6 were 50 mm, the fall pieces 9 were 15 mm, and the sorted wood pieces were Piece 10 was 55 mm.
[0032]
(Comparative Example 1)
After the pre-sorted wood piece of Example 1 was further adjusted to a desired moisture content, an isocyanate-based adhesive was applied to the selected wood piece at 5% by weight based on the weight of the wood piece.
Next, the piece of wood material to which the adhesive was applied was inserted into a forming mold that was substantially aligned in the length direction to form a laminated mat having a length of 500 mm, a width of 500 mm, and a height of 100 mm.
[0033]
The obtained laminated mat was set on a steam injection press machine, heated by spraying steam at 180 ° C., and held at a pressure of 3 MPa for 5 minutes to obtain a wood-based composite material.
It was 38 GPa when the obtained bending strength was measured in the same manner as in Example 1.
[0034]
By using the sorting method of the present invention from the above Example 1 and Comparative Example 1, it is possible to sort and collect wood pieces of uniform length. It can be seen that a wood-based composite material having excellent change stability and high bending strength can be obtained.
[0035]
【The invention's effect】
The method for selecting a length of a wood piece according to the present invention is to sort a desired long and thin wood piece having a uniform length as well as thickness from wood pieces obtained by crushing by a crusher. Can be.
Therefore, it becomes possible to obtain a wood-based composite material having more excellent dimensional change stability and high bending strength.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view schematically illustrating an example of an apparatus used for a method for selecting the length of a wood piece according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Unsorted wood material pieces 6 Pre-sorted wood material pieces are supplied from above and transported on an inclined conveyor while unsorted wood 7 Transport conveyor (another conveyor)
8 Inclined conveyor 9 Wood piece with relatively short length 10 Sorted wood piece