JP2004322408A

JP2004322408A - Method and apparatus for producing photoreactive composition sheet

Info

Publication number: JP2004322408A
Application number: JP2003118373A
Authority: JP
Inventors: Batsu Hirose; 閥広瀬; Hitoshi Takahira; 等高比良; Tetsuo Kishimoto; 徹夫岸本
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2003-04-23
Filing date: 2003-04-23
Publication date: 2004-11-18
Anticipated expiration: 2023-04-23
Also published as: JP4197135B2

Abstract

【課題】製品用途に制約されることなく、光透過性フィルムの繰り出しと巻取りのための設備を半減して設備費を低減する。
【解決手段】支持体供給ロール１からシート巻取りロール３への支持体２の移送経路途中に、光反応性組成物を塗工する塗工装置４と光照射装置５とを設ける。支持体２を挟んで対向する状態で、塗工装置４と光照射装置５との間に、第１および第２の光透過性フィルム貼り合せロール６，７を、光照射装置５とシート巻取りロール３との間に、第１および第２の光透過性フィルム剥離ロール８，９をそれぞれ設ける。光透過性フィルム供給ロール１０から供給した光透過性フィルムＦを、光反応性組成物塗布層の一方の外表面に貼った後に、搬送ロール１１により反転してから、他方の外表面に貼り、光照射後に光反応性組成物塗布層から剥離し、光透過性フィルム巻取りロール１２に巻き取る。
【選択図】図１An object of the present invention is to reduce equipment costs by halving equipment for feeding and winding a light-transmitting film without being restricted by product applications.
A coating device (4) for applying a photoreactive composition and a light irradiation device (5) are provided in a transfer path of a support (2) from a support supply roll (1) to a sheet winding roll (3). The first and second light-transmitting film laminating rolls 6 and 7 are placed between the coating device 4 and the light irradiation device 5 in a state where the light irradiation device 5 and the light irradiation device 5 are opposed to each other with the support 2 interposed therebetween. Between the take-up roll 3, first and second light-transmitting film peeling rolls 8 and 9 are provided. After sticking the light-transmitting film F supplied from the light-transmitting film supply roll 10 to one outer surface of the photoreactive composition coating layer, the sheet is inverted by the transport roll 11, and then stuck to the other outer surface. After the light irradiation, the film is peeled off from the photoreactive composition coating layer and wound on a light-transmissive film winding roll 12.
[Selection diagram] Fig. 1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光反応性組成物塗布層を支持体に塗工し、紫外線などの光を照射することにより、シート状やテープ状、フィルム状などの光反応性組成物シートを製造する製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、光照射により重合したアクリルポリマー系から成る粘着剤より得られる粘着テープなどといったこの種の光反応性組成物シートは、耐候性、耐熱性、耐薬品性などに優れているばかりか、昨今問題となっている大気汚染の原因となる有機溶剤を使用すること無く製造できるという利点を有している。
【０００３】
ところが、このような光照射により重合させる場合、酸素による重合阻害の問題がある。この重合阻害を防止するために、従来、窒素雰囲気下で重合を行う方法が知られているが、この場合、モノマーが揮発して組成が変わったり、揮発したモノマーによって光照射ランプが汚染されたりする問題があり、汚染を回避しようとすると、光照射ゾーンの設備費が高価になる問題があった。
【０００４】
別の方法として、図８の従来例の全体概略側面図に示すように、塗工後の光反応性組成物塗布層の外表面に光透過性フィルムを被せて酸素を遮断する方法が知られている。
【０００５】
図８の（ａ）は、第１従来例を示す全体概略側面図であり、支持体供給ロール０１から供給した支持体０２が支持体巻取りロール０３に巻き取られるように構成されている。
支持体０２の移送経路途中に、支持体０２の上面に光反応性組成物を塗工する塗工装置０４と、支持体０２の上面に塗工された光反応性組成物塗布層に光を照射して重合させる光照射装置０５とが設けられている。
塗工装置０４と光照射装置０５との間において、上下一対の光透過性フィルム貼り合せロール０６が設けられるとともに、光照射装置０５と支持体巻取りロール０３との間に光透過性フィルム剥離ロール０７と押圧ロール０７ａとが設けられている。
これらの構成により、光透過性フィルム供給ロール０８から供給された光透過性フィルム０９を光反応性組成物塗布層の外表面に設け、光照射の際の酸素による重合阻害を防止し、光照射後において、光透過性フィルム０９を光反応性組成物塗布層の外表面から剥離し、光透過性フィルム巻取りロール０１０に巻き取るようになっている。
【０００６】
図８の（ｂ）は、第２従来例を示す全体概略側面図であり、第１従来例と異なるところは、次の通りである。
すなわち、支持体０２の下面に光反応性組成物を塗工する塗工装置０４ａと、支持体０２の下面に塗工された光反応性組成物塗布層に光を照射して重合させる光照射装置０５ａとが設けられている。
また、押圧ロール７ａが光透過性フィルム剥離ロール７ａとして機能するように構成されている。
更に、光透過性フィルム剥離ロール０７と光透過性フィルム巻取りロール０１０との間に、剥離ライナー貼り合せロール０１１が設けられ、光透過性フィルムを剥離した後の光反応性組成物シートに、剥離ライナー供給ロール０１２から剥離ライナー０１３を供給して貼り合わせ、支持体０２の両面に設けられた光反応性組成物塗布層間に剥離ライナー０１３を介在させた状態で、支持体巻取りロール０３に巻き取られるように構成されている。他の構成は第１従来例と同一であり、同じ番号を付すことにより、その説明は省略する。
【０００７】
ところが、上述第１および第２従来例の場合、モノマーが揮発しないため、組成変化や汚染などが発生しないが、光透過性フィルムが高価であるために最終製品が割高になる不都合があった。また、支持体の片面に光透過性フィルムを設ける場合には、光透過性フィルムの繰り出しと巻取りのための設備が必要であり、支持体の両面それぞれに光透過性フィルムを設ける場合には、両面それぞれに対応させるために、２巻の光透過性フィルムが必要になるとともに、光透過性フィルムの繰り出しと巻取りのための設備が４台必要であり、設備費が高価になり、結果として、最終製品がより割高になる不都合があった。
【０００８】
上述のような光透過性フィルムおよび巻取り設備に要するコストを削減できるようにしたものとして、特許文献１に開示されるものがあった。
この特許文献１に開示されるものでは、表面と裏面とで剥離力が相対的に異なる紫外線透過性フィルム（光透過性フィルム）を供給し、その軽剥離面側に光反応性組成物（光反応性組成物塗布層）を塗布し、光反応性組成物層を形成し、その光反応性組成物層の上に、紫外線透過性フィルムを反転して再使用した紫外線透過性フィルムの重剥離面側をラミネートしている。
その後の搬送過程で紫外線照射装置（光照射装置）により紫外線を照射し、その照射工程の後に粘着シート巻取りロールに巻き取るように構成されている。
【０００９】
【特許文献１】
特開２０００−８６９８４号公報（図１、図２、図３、図４）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に開示される従来例の場合、光透過性フィルムを剥離ライナーに兼用するものであり、酸素遮断に用いるフィルムのコストを低減できるとともに、光透過性フィルムを巻き取る原反巻き取り装置を不要にできる利点を有しているが、製品として使用する剥離ライナーが限定され、実用性に欠ける欠点があった。
すなわち、紙や色付き離型ライナーなど紫外線の透過が少ない剥離ライナーを必要とする用途の製品には適用できないという欠点があった。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、請求項１に係る発明の光反応性組成物シートの製造方法、および、請求項８に係る発明の光反応性組成物シートの製造装置は、製品用途に制約されることなく、光透過性フィルムの繰り出しと巻取りのための設備を半減して設備費を低減できるようにすることを目的とし、請求項２に係る発明の光反応性組成物シートの製造方法、および、請求項９に係る発明の光反応性組成物シートの製造装置は、製品用途に制約されることなく、光透過性フィルムの実質的なコストを低減するとともに光透過性フィルムの繰り出しおよび巻取りのための設備費を低減できるようにすることを目的とし、請求項１０および１１に係る発明の光反応性組成物シートの製造装置は、光透過性フィルムの交換頻度を少なくして作業性を向上できるようにすることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、上述のような目的を達成するために、
光反応性組成物を支持体の両面に塗工して光反応性組成物塗布層を形成し、前記両塗布層の外表面側に、離型処理された酸素阻害防止用の光透過性フィルムを設けた後に、前記支持体を搬送しながら光を照射して光反応性組成物シートを製造する光反応性組成物シートの製造方法において、
前記光透過性フィルムを光透過性フィルム供給ロールから供給して前記両塗布層の一方の外表面に設けて光照射後に前記塗布層から剥離し、その後に更に他方の塗布層に設けて光照射後に前記塗布層から剥離してから光透過性フィルム巻取りロールに巻き取ることを特徴としている。
【００１３】
また、請求項２に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
光反応性組成物を支持体の片面あるいは両面に塗工して光反応性組成物塗布層を形成し、前記塗布層の外表面側に、離型処理された酸素阻害防止用の光透過性フィルムを設けた後に、前記支持体を搬送しながら光を照射して光反応性組成物シートを製造する光反応性組成物シートの製造方法において、
前記光透過性フィルムを無端ループ状に構成し、光照射時に前記塗布層の外表面に設けることを特徴としている。
【００１４】
本発明における光反応性組成物シートとは、シート状やテープ状、フィルム状等の形状のものを含んでいる（以下、同じである）。
光反応性組成物は、アルキルアクリレート単量体を主成分とする主単量体と共重合可能な極性基含有の単量体とから成る単量体混合物に光重合開始剤を含有したもので構成される（請求項３）。
アルキルアクリレート単量体とは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とするビニル系モノマーであり、具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、プチル基、オクチル基、イソオクチル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基、イソデシル基、の如きアルキル基を有するアクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステル、あるいはそのアルキル基の一部をヒドロキシル基で置換した物などアルキル基の炭素数が１〜１４の範囲にあるものを、１種または２種以上を主成分に用いることができる。
極性基含有の共重合性単量体としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、２−アクリルアミドプロパンスルホン酸などの不飽和酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有単量体などが用いられる。
単量体混合物における、アルキルアクリレート単量体を主成分とする主単量体と、極性基含有の共重合性単量体との使用割合は、前者が７０〜１００重量％、後者が３０〜０重量％である（請求項４）。これらの範囲外では、接着特性上好ましい特性が得られないからである。特に好ましくは前者が８０〜９６重量％、後者が２０〜４重量％である。
【００１５】
光反応性組成物塗布層を設ける方法としては、支持体に光反応性組成物を直接定量供給する方法、光透過性フィルムに予め光反応性組成物を塗布し、支持体に貼り合せる方法などがある。また、塗布方式としては、ダイコーター、ロールコーター、ロールナイフコーター、リップコーター、クローズドエッジダイコーター、グラビアコーター、カーテンコーター、ＣＡＰコーターなどで塗布し、貼り合わせロールで厚さを出す方法、ディッピングで両面同時塗布する方法などが望ましい。
【００１６】
本発明における光重合開始剤としては、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロプルエーテルなどのベンゾインエーテル、アニソールメチルエーテルなどの置換ベンゾインエーテル、２・２−ジエトキシアセトフェノン、２・２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノンなどの置換アセトフェノン、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノンなどの置換アルファーケトール、２−ナフタレンスルフォニルクロライドなどの芳香族スルフォニルクロライド、１−フェニル−１・１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）−オキシムなどの光活性オキシムが用いられる。この様な光重合開始剤の使用量は、前記、アルキルアクリレート単量体を主成分とする主単量体と、極性基含有の共重合性単量体との単量体混合物１００重量部あたり、通常０．１〜５重量部である。この範囲より光重合開始剤の量が少ないと、重合速度が遅くなり、工業的に好ましくなく、多いと分子量が低下し、接着特性上好ましい特性が得られないからである。好ましくは０．１〜３重量部である。
【００１７】
また、本発明には必要に応じて架橋剤を用いることができる。用いられる架橋剤としては、多官能アクリレート単量体などが用いられ、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、１・２−エチレングリコールジアクリレート、１・６−ヘキサンジオールジアクリレート、１・１２−ドデカンジオールジアクリレートなどの２官能以上のアルキルアクリレート単量体が用いられる。
この多官能アクリレート単量体の使用量は、その官能基数などにより異なるが、一般には、前記、アルキルアクリレート単量体を主成分とする主単量体と、極性基含有の共重合性単量体との単量体混合物１００重量部あたり０．０１〜５重量部である。この様な範囲で多官能アクリレート単量体を用いると、良好な凝集力が保持されるからである。好ましくは０．１〜３重量部とである。
また、本発明には必要に応じて粘着付与剤などの添加剤を用いることが出来る。
【００１８】
本発明に用いられる支持体としては、ポリイミドフィルム、ポリエステルフィルム、ポリテトラフルオロエチレンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエースルサルフォンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、紙などが用いられ、特に透明性などの限定は無く、光を通さない程度の着色をしていてもかまわない。また、必要に応じて、離型処理を施すことができる。
【００１９】
本発明に用いられる光照射装置としての紫外線照射ランプとしては、光重合開始剤の吸収波長と同じ領域の光波長を発光するものが用いられ、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、ブラックライトランプ、ケミカルランプ、殺菌ランプなど低圧放電の水銀ランプ、エキシマレーザーなどを使用できるが、棒状であれば特に限定は無い。また、それらの一つあるいは二つ以上の光源を組み合わせても良い。
なお、本発明では、ランプによる照射は、支持体の片側もしくは両面から行うことができるが、３００ｎｍ以下程度の短波長光をフィルターでカットした後、照射した方が望ましい。このようなフィルターとしては、パイレックスガラスやソーダガラスが上げられる。短波長光をカットして照射を行うことにより、紫外線透過性フィルム（光透過性フィルム）の繰り返し使用による劣化を抑制したり、重剥離化を抑制する効果がある。
本発明では、ランプの発熱量や重合熱が多い場合、紫外線カットフィルターや、冷却装置を用いることもできる。
冷却は、紫外線透過性フィルム（光透過性フィルム）のガラス転移領域への転移開始温度以下にしたほうが好ましい。転移開始温度以下にする事により、繰り返し使用時のフィルムの伸びシワを防ぐことができるからである。
上記ランプによる光反応性組成物塗布層への照射強度は、得られるポリマーの重合度を左右する因子であり、望ましくは０．１〜３００ｍＷ／ｃｍ^２であり、更に望ましくは１〜５０ｍＷ／ｃｍ^２である。
【００２０】
本発明に用いられる酸素遮断用の光透過性フィルムとしての紫外線透過性フィルムとしては、厚さ２５〜１００μｍ全光線光透過率が６０％以上のものが好ましい。これより薄いと強度が弱く、繰り返し剥離によりシワなどが入り易く、一方、これより厚いと光透過率が低下する傾向にあるからである。好ましくは３５〜８０μｍである。また、全光線透過率は好ましくは７０％以上のものが良い。これ未満であると重合率が低下する傾向にあるからである。このようなフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステルフィルム（請求項６）、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンフィルムなどが使用できる。
中でも、耐光性、強度、透明性、耐熱性に優れるＰＥＴが好適に用いられる。
【００２１】
また、請求項２に係る発明では、ループ状で使用するため、繰り返し剥離可能である必要がある。最低２回剥離可能であればフィルムコストは半減するが、フィルム交換の手間を考慮すると１０回以上剥離可能である事が好ましい。
繰り返し剥離により、紫外線透過性フィルム（光透過性フィルム）の剥離力が上昇すると、本来紫外線透過フィルム（光透過性フィルム）と感圧組成物間での剥離が感圧組成物と支持体間で発生するので好ましくないので、これを防止するために、離型処理を施すことができる。離型処理など特に限定しないが、特に縮合系のシリコーン架橋を施した物は軽剥離であり、紫外線による剥離力上昇も少ないので好ましい（請求項７）。
また、低温で剥離する方が軽剥離化するので、剥離時に冷却を施す方が好ましい。剥離温度は特に限定しないが、０℃以下、好ましくは−１０℃以下が良く、剥離時に、剥がす方および剥がされる方それぞれのフィルムを、各々ロールに添わせて剥がすようにした方が良い。
【００２２】
また、本発明の光反応性組成物シートは、基材が入っていない粘着シート、および基材が入っている粘着シートのどちらの製造にも使用可能である（請求項５）が、基材が入っている粘着シートの方が、より多くの紫外線透過性フィルム（光透過性フィルム）の繰り返し剥離に耐えられるので好ましい。
このような基材としては、ポリイミドフィルム、ポリエステルフィルム、ポリテトラフルオロエチレンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエースルサルフォンフィルムなどのプラスチックフィルム基材や和紙、不織布、ウレタンフォームなどがあり、この基材の片面または両面に上記の感圧性接着剤組成物の層を貼り合わせた構造の基材付きの感圧性接着シートとする事もできる。
【００２３】
また、請求項２に係る発明では、紫外線透過性フィルム（光透過性フィルム）はシームレスでループにし、接合部に段差や、光透過性に変化が無いようにするのが理想であるが、ポリエチレンテレフタレートなどシームレスにすることができない物は、粘着シートなどにより接合を行う事ができる。
紫外線透過性フィルム（光透過性フィルム）の接合に用いる粘着シートは、特に繰り返し剥離に耐えうるものであれば、特に限定しないが、耐光性が良く強粘着であるアクリル系粘着シートが好ましい。
重合不良を発生させないため、粘着シートで接合する場合も、接合部は紫外線透過性フィルム（光透過性フィルム）の段差を作らないようにし、使用する粘着シートもできるかぎり薄く、紫外線透過率が高いものを用いるのが良い。
【００２４】
（作用・効果）
請求項１に係る発明の光反応性組成物シートの製造方法の構成によれば、ひとつの供給ロールから繰り出した光透過性フィルムを支持体の両面に設けた光反応性組成物塗布層の一方の外表面に設けた後、更に、他方の外表面に設けてから巻取りロールに巻き取る。
したがって、供給ロールと巻取りロールとを１個づつ設けるだけで、支持体の両面に設けた光反応性組成物塗布層それぞれの外表面に光透過性フィルムを設けるから、従来のように２個づつ設ける場合に比べ、光透過性フィルムの繰り出しと巻取りのための設備を半減できて設備費を低減でき、光反応性組成物シートを安価に製造できる。
しかも、光透過性フィルムを剥離ライナーに兼用しないから、紙や色付き離型ライナーなど紫外線の透過が少ない剥離ライナーを必要とする用途にも使用でき、製品用途に制約されることが無い。
【００２５】
（作用・効果）
請求項２に係る発明の光反応性組成物シートの製造方法の構成によれば、光透過性フィルムを無端ループ状にして連続的に繰り返して、支持体に設けた光反応性組成物塗布層の外表面に設ける。
したがって、高価な光透過性フィルムの原反の巻取り装置を不要にして繰り返し使用するから、光透過性フィルムの実質的なコストを低減するとともに光透過性フィルムの繰り出しおよび巻取りのための設備費を低減でき、光反応性組成物シートを安価に製造できる。
しかも、光透過性フィルムを剥離ライナーに兼用しないから、紙や色付き離型ライナーなど紫外線の透過が少ない剥離ライナーを必要とする用途にも使用でき、製品用途に制約されることが無い。
【００２６】
また、請求項８に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
支持体を供給する支持体供給ロールと、
前記支持体供給ロールから供給される前記支持体の両面に、光反応性組成物を塗工する塗工装置と、
前記塗工装置によって塗工された前記両塗布層の外表面側に酸素阻害防止用の光透過性フィルムを設ける光透過性フィルム付設手段と、
前記光透過性フィルムが設けられた状態の前記支持体を搬送して光を照射する光照射装置と、
光照射後の光反応性組成物シートを巻き取るシート巻取りロールとを備えた光反応性組成物シートの製造装置において、
前記光透過性フィルム付設手段を、
光透過性フィルムを供給するひとつの光透過性フィルム供給ロールと、
前記塗工装置によって塗工された前記両塗布層の一方の外表面側に前記光透過性フィルム供給ロールから供給される光透過性フィルムを貼り合わせる第１の貼り合わせロールと、
光照射後の前記両塗布層の一方から前記光透過性フィルムを剥離する第１の光透過性フィルム剥離ロールと、
前記第１の光透過性フィルム剥離ロールで剥離された前記光透過性フィルムを搬送する搬送ロールと、
前記搬送ロールで搬送された前記光透過性フィルムを前記両塗布層の他方の外表面側に貼り合わせる第２の貼り合わせロールと、
光照射後の前記両塗布層の他方から前記光透過性フィルムを剥離する第２の光透過性フィルム剥離ロールと、
前記第２の光透過性フィルム剥離ロールで剥離された前記光透過性フィルムを巻き取るひとつの光透過性フィルム巻取りロールとを備えて構成する。
【００２７】
（作用・効果）
請求項８に係る発明の光反応性組成物シートの製造装置の構成によれば、請求項１に係る発明の製造方法を好適に実施できる装置を提供できる。
したがって、用途に制約を受けることなく、光透過性フィルムの繰り出しと巻取りのための設備を半減できて設備費を低減でき、光反応性組成物シートを安価に製造できる。
【００２８】
また、請求項９に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
支持体を供給する支持体供給ロールと、
前記支持体供給ロールから供給される前記支持体の片面または両面に、光反応性組成物を塗工する塗工装置と、
前記塗工装置によって塗工された前記塗布層の外表面側に酸素阻害防止用の光透過性フィルムを設ける光透過性フィルム付設手段と、
前記光透過性フィルムが設けられた状態の前記支持体を搬送して光を照射する光照射装置と、
光照射後の光反応性組成物シートを巻き取るシート巻取りロールとを備えた光反応性組成物シートの製造装置において、
前記光透過性フィルム付設手段を、
光透過性フィルムを供給する光透過性フィルム供給ロールと、
前記塗工装置によって塗工された前記両塗布層の一方の外表面側に前記光透過性フィルム供給ロールから供給される光透過性フィルムを貼り合わせる貼り合わせロールと、
光照射後の前記両塗布層の一方から前記光透過性フィルムを剥離する光透過性フィルム剥離ロールと、
前記第１の光透過性フィルム剥離ロールで剥離された前記光透過性フィルムを搬出する搬出ロールとを備え、
前記光透過性フィルム供給ロールと貼り合わせロールと光透過性フィルム剥離ロールと搬送ロールとにわたって無端ループ状の光透過性フィルムを回動可能に巻回し、連続的に使用するように構成する。
【００２９】
（作用・効果）
請求項９に係る発明の光反応性組成物シートの製造装置の構成によれば、請求項２に係る発明の製造方法を好適に実施できる装置を提供できる。
したがって、用途に制約を受けることなく、光透過性フィルムの実質的なコストを低減するとともに光透過性フィルムの繰り出しおよび巻取りのための設備費を低減でき、光反応性組成物シートを安価に製造できる。
【００３０】
また、請求項１０に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
請求項９に記載の光反応性組成物シートの製造装置において、
搬出ロールと光透過性フィルム供給ロールとの間で、光透過性フィルムを多数のダンサーロールに巻回し、長い無端ループ状に構成する。
【００３１】
（作用・効果）
請求項１０に係る発明の光反応性組成物シートの製造装置の構成によれば、ダンサーロールによって、無端ループ状の光透過性フィルムとして長いものを使用できるようにする。
したがって、繰り返し剥離に起因する剥離力の上昇に伴う光透過性フィルムの交換頻度を少なくでき、作業性を向上できる。
【００３２】
また、請求項１１に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
請求項９に記載の光反応性組成物シートの製造装置において、
搬出ロールと光透過性フィルム供給ロールとの間で、光透過性フィルムを水槽内に浸漬し、長い無端ループ状に構成する。
【００３３】
（作用・効果）
請求項１１に係る発明の光反応性組成物シートの製造装置の構成によれば、水槽への浸漬によって、無端ループ状の光透過性フィルムとして長いものを使用できるようにする。
したがって、繰り返し剥離に起因する剥離力の上昇に伴う光透過性フィルムの交換頻度を少なくでき、作業性を向上できる。また、光透過性フィルムを水槽へ浸漬するに伴い、シワを伸ばし、耐久性を向上できる利点もある。
【００３４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施例を図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る第１実施例の光反応性組成物シートの製造装置を示す概略縦断面図、図２は、図１の要部の拡大図であり、支持体供給ロール１から供給した支持体２がシート巻取りロール３に巻き取られるように構成されている。
【００３５】
支持体２の移送経路途中に、支持体２の下面と上面それぞれに、アルキルアクリレート単量体を主成分とする主単量体と共重合可能な極性基含有の単量体とから成る単量体混合物に光重合開始剤を含有した光反応性組成物を塗工する塗工装置４，４と、支持体２の両面に塗工された光反応性組成物塗布層に光を照射して重合させる光照射装置５とが設けられている。光照射装置５は、支持体２の上方および下方それぞれに光照射ランプ５ａを設けて構成されている。支持体２が光透過性の材料である場合には、上下いずれか一方に光照射ランプ５ａを設ければ良い。
【００３６】
塗工装置４と光照射装置５との間において、光反応性組成物塗布層を塗工された支持体２を挟んで対向する状態で、第１および第２の光透過性フィルム貼り合せロール６，７が設けられている。
また、光照射装置５とシート巻取りロール３との間において、光反応性組成物塗布層を塗工された支持体２を挟んで対向する状態で、第１および第２の光透過性フィルム剥離ロール８，９が設けられている。
【００３７】
第１の光透過性フィルム貼り合せロール６の上方に、離型処理された酸素阻害防止用の光透過性フィルムＦを供給するひとつの光透過性フィルム供給ロール１０が設けられている。第１の光透過性フィルム剥離ロール８から第２の光透過性フィルム貼り合わせロール７にわたって、４個の搬送ロール１１が設けられている。また、第２の光透過性フィルム剥離ロール９の下方に、ひとつの光透過性フィルム巻取りロール１２が設けられている。
【００３８】
この構成により、光透過性フィルムＦを光透過性フィルム供給ロール１０から供給して、第１の光透過性フィルム貼り合わせロール６により光反応性組成物塗布層の一方の外表面に貼り、光照射装置５による光照射後に、第１の光透過性フィルム剥離ロール８により光反応性組成物塗布層から剥離し、その後に搬送ロール１１により反転してから、第２の光透過性フィルム貼り合わせロール７により光反応性組成物塗布層の他方の外表面に貼り、光照射装置５による光照射後に、第２の光透過性フィルム剥離ロール９により光反応性組成物塗布層から剥離し、光透過性フィルム巻取りロール１２に巻き取るようになっている。光透過性フィルムＦのすべてが光透過性フィルム巻取りロール１２に巻き取られた後には、その光透過性フィルムＦを光透過性フィルム供給ロール１０に組み込み、繰り返して使用する。
【００３９】
第１および第２の光透過性フィルム剥離ロール８，９とシート巻取りロール３との間に、上下一対の剥離ライナー貼り合わせロール１３，１３が設けられ、剥離ライナー供給ロール１４から供給した剥離ライナーＨを光反応性組成物塗布層に貼るように構成されている。
【００４０】
これらの構成により、次のようにして、光反応性組成物シートを製造するようになっている。
すなわち、支持体供給ロール１から供給される支持体２の両面に、塗工装置４，４によって、光反応性組成物塗布層Ｓを塗工する［図２の（ａ）］。
次いで、両光反応性組成物塗布層Ｓ，Ｓそれぞれの外表面側に光透過性フィルムを設け［図２の（ｂ）］、その後に光を照射する。
光照射の後に、図２の（ｃ）に示すように、光透過性フィルムＦを剥離し、その後に、剥離ライナー供給ロール１４から供給した剥離ライナーＨを光反応性組成物塗布層Ｓに貼って、光反応性組成物シートを製造する［図２の（ｄ）］。
【００４１】
図３は、本発明に係る第２実施例の光反応性組成物シートの製造装置を示す概略縦断面図であり、第１実施例と異なるところは次の通りである。
すなわち、光透過性フィルムＦを、支持体２の両面に塗工された光反応性組成物塗布層の下面側に先に供給するように構成したものである。
【００４２】
したがって、搬送される支持体２の下方側に光透過性フィルム供給ロール１０が、そして、搬送される支持体２の上方側に光透過性フィルム巻取りロール１２がそれぞれ設けられ、光透過性フィルムＦが、光透過性フィルム供給ロール１０→第２の光透過性フィルム貼り合わせロール７→第２の光透過性フィルム剥離ロール９→搬送ロール１１→第１の光透過性フィルム貼り合わせロール６→第１の光透過性フィルム剥離ロール８→光透過性フィルム巻取りロール１２と移送されるようになっている。他の構成は第１実施例と同じであり、同一図番を付すことによりその説明は省略する。
【００４３】
上記第１および第２実施例において、光透過性フィルム供給ロール１０と、第１および第２の貼り合わせロール６，７と、第１および第２の光透過性フィルム剥離ロール８，９と、搬送ロール１１と、光透過性フィルム巻取りロール１２とから成る構成をして、請求項８における光透過性フィルム付設手段と称する。
【００４４】
図４は、本発明に係る第３実施例の光反応性組成物シートの製造装置を示す概略縦断面図であり、第１実施例と異なるところは次の通りである。
すなわち、支持体２の上面にのみ光反応性組成物塗布層を設けるように塗工装置４が設けられ、支持体２の上方に、光透過性フィルム供給ロール２１と搬出ロール２２とが設けられ、光透過性フィルム供給ロール２１と第１の貼り合わせロール６と第１の光透過性フィルム剥離ロール８と搬送ロール２２とにわたって無端ループ状の光透過性フィルムＦが回動可能に巻回され、連続的に使用するように構成されている。
【００４５】
光照射装置５において、その搬入開始箇所に冷却装置２３が設けられるとともに、光照射ランプ５ａの下方に短波長光カットフィルター２４が設けられている。
また、第１および第２の光透過性フィルム剥離ロール８，９による剥離光透過性フィルムＦの剥離箇所が冷却装置による冷却ゾーン２５に構成されている。他の構成は第１実施例と同じであり、同一図番を付すことによりその説明は省略する。
【００４６】
図５は、本発明に係る第４実施例の光反応性組成物シートの製造装置を示す概略縦断面図であり、第３実施例と異なるところは次の通りである。
すなわち、支持体２の上下両面に光反応性組成物塗布層を設けるように塗工装置４が設けられ、更に、支持体２の下方にも、光透過性フィルム供給ロール２１と搬出ロール２２と第３および第４の光透過性フィルム剥離ロール２６，２７が設けられている。
【００４７】
これにより、支持体２の上方では、光透過性フィルム供給ロール２１と第１の貼り合わせロール６と第１の光透過性フィルム剥離ロール８と搬送ロール２２とにわたって無端ループ状の光透過性フィルムＦが回動可能に巻回され、一方、支持体２の下方では、光透過性フィルム供給ロール２１と第２の貼り合わせロール７と第２の光透過性フィルム剥離ロール８と第３の光透過性フィルム剥離ロール２６と搬送ロール２２とにわたって無端ループ状の光透過性フィルムＦが回動可能に巻回され、いずれも連続的に使用するように構成されている。
【００４８】
この第４実施例では、支持体２の両面に光反応性組成物塗布層を設けるものであるため、前述第１実施例と同様に、剥離ライナー貼り合わせロール１３および剥離ライナー供給ロール１４が設けられている。他の構成は第３実施例と同じであり、同一図番を付すことによりその説明は省略する。
【００４９】
図６は、本発明に係る第５実施例の光反応性組成物シートの製造装置を示す概略縦断面図であり、第３実施例と異なるところは次の通りである。
すなわち、搬出ロール２２と光透過性フィルム供給ロール２１との間に、多数のダンサーロール３１が設けられ、光透過性フィルムＦが長い無端ループ状に構成されている。
【００５０】
この第５実施例によれば、無端ループ状の光透過性フィルムとして長いものを使用でき、繰り返し剥離に起因する剥離力の上昇に伴う光透過性フィルムの交換頻度を少なくでき、作業性を向上できるようになっている。他の構成は第３実施例と同じであり、同一図番を付すことによりその説明は省略する。
【００５１】
図７は、本発明に係る第６実施例の光反応性組成物シートの製造装置を示す概略縦断面図であり、第４実施例と異なるところは次の通りである。
すなわち、支持体２の下方の光透過性フィルム剥離ロール２６，７に近い箇所に、搬出ロール２２に兼用された光透過性フィルム搬送ロール４１と第１の挟持ロール４２とが設けられ、一方、光透過性フィルム供給ロール２１に近い箇所に、一対の第２の挟持ロール４３，４３が設けられている。
また、光透過性フィルム搬送ロール４１および第１の挟持ロール４２と、一対の第２の挟持ロール４３，４３との間に、光透過性フィルムＦを浸漬する水槽４４が設けられ、光透過性フィルムＦが長い無端ループ状に構成されている。
【００５２】
この第６実施例によれば、無端ループ状の光透過性フィルムとして長いものを使用でき、繰り返し剥離に起因する剥離力の上昇に伴う光透過性フィルムの交換頻度を少なくでき、作業性を向上できるようになっている。また、光透過性フィルムＦを水槽４４への浸漬するに伴い、シワを伸ばし、耐久性を向上できる利点もある。
【００５３】
上記第３および第５実施例における、光透過性フィルム供給ロール２１と第１の光透過性フィルム貼り合わせロール６と第１の光透過性フィルム剥離ロール８と搬出ロール２２とから成る構成をして請求項９における光透過性フィルム付設手段と称する。
また、第４および第６実施例における、光透過性フィルム供給ロール２１と第１および第２の光透過性フィルム貼り合わせロール６，７と第１および第２の光透過性フィルム剥離ロール８，９と搬出ロール２２（第６実施例では光透過性フィルム搬送ロール４１）とから成る構成をして請求項９における光透過性フィルム付設手段と称する。
【００５４】
次に、具体実施例と比較例とについて説明する。
具体実施例１（第１実施例に係る具体実施例）
アルキルアクリレート単量体を主成分とする主単量体としての２エチルヘキシルアクリレート９０重量部、極性基含有の共重合性単量体アクリル酸１０重量部とから成る単量体混合物に、光重合開始剤としての２・２ジメトキシ―２―フェニルアセトフェニン０．２０重量部を４つ口フラスコに投入し、窒素雰囲気下で紫外線に暴露することによって部分的に光重合したシロップを得た。この部分重合したシロップ１００重量部に、架橋剤としてトリメチロールプロパントリアクリレート０．５重量部を均一に混合し、光反応性組成物を得た。
光透過性フィルムとしては、シリコーン処理した３８μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。
上記光反応性組成物と光透過性フィルムを用い、図１の第１実施例の光反応性組成物シートの製造装置により、光反応性組成物シートとしての両面粘着シートを得た。
光照射ランプ５ａとしては、市販の高圧水銀ランプを用い、支持体２の下面側および上面側に３灯づつ設置した。支持体２上での照度は、すべて２０ｍＷ／ｃｍ^２になるように設定した。ライン速度５ｍ／ｍｉｎで塗工、光重合した。光反応性組成物の厚さは、１４０μｍとした。光透過性フィルムは全長２００ｍのものを用いた。
上記条件で両面粘着シートを作製したところ、光透過性フィルムＦは皺や熱収縮などなく、光透過性フィルム巻取りロール１２に巻き取ることができた。光透過性フィルムＦの繋ぎ換えは、４０分に１回のペースであった。
【００５５】
具体実施例２（第２実施例に係る具体実施例）
図３の第２実施例の光反応性組成物シートの製造装置を用いた以外は、具体実施例１と同じ条件で両面粘着シートを作製した。その結果、具体実施例１と同様に、光透過性フィルムＦは皺や熱収縮などなく、光透過性フィルム巻取りロール１２に巻き取ることができ、また、光透過性フィルムＦの繋ぎ換えは、４０分に１回のペースであった。
【００５６】
比較例１
図８の（ｂ）に示した第２従来例の光反応性組成物シートの製造装置を用いた以外は、具体実施例１と同じ条件で両面粘着シートを作製した。その結果、４０分に２回のペースで光透過性フィルムＦの繋ぎ換えが必要で、煩雑で作業性が低下した。また、光透過性フィルムＦのつなぎ目は、上下のフィルムが全く一致することは無く、１０ｍほどずれた。上下のつなぎ目とつなぎ目の間は粘着剤を塗布することができず、すべて廃棄した。
【００５７】
具体実施例１および具体実施例２と比較例とを比較した結果、光透過性フィルムＦを繰り出す装置と巻き取る装置とをそれぞれ１台づつ減らすことができ、設備コストを低減できることが明らかであった。更に、光透過性フィルムＦの廃棄物量を減らすことができることもわかった。
【００５８】
具体実施例３（第５実施例に係る具体実施例）
光反応性組成物としては、具体実施例１におけるものと同じものを用い、図６の第５実施例の光反応性組成物シートの製造装置により、光反応性組成物の厚みが５０μｍになるように塗工し、光反応性組成物シートとしての両面粘着シートを得た。
支持体２としては、シリコーン処理を行った１１０μｍの上質紙を用い、また、光透過性フィルムＦとしては、縮合系シリコーンにより処理した３８μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムを無端ループ状にして用いた。
また、ダンサーロール３１を用いて光透過性フィルムＦを長くするとともに、その接合にはアクリル系粘着シートを用いた。
光照射にはメタルハライドランプを用い、各ランプの支持体２上での照度が２０ｍＷ／ｃｍ^２になるように調整し、バイレックスガラスを通して照射した。
光照射装置５では、冷却装置２３により冷却を行い、光透過性フィルムの温度が６０℃を超えないようにした。
また、光透過性フィルムＦの剥離ゾーン２５では、−２０℃に冷却した。
【００５９】
具体実施例４（第６実施例に係る具体実施例）
光反応性組成物としては、具体実施例３におけるものと同じものを用い、図７の第６実施例の光反応性組成物シートの製造装置により、光透過性フィルムＦを水槽に４４に浸漬して長くしながら、光反応性組成物シートとして、総厚みが２００μｍの基材入り両面粘着シートを得た。
上下の光透過性フィルムＦの剥離は別々に行い、基材には、厚み４５μｍの不織布を用い、剥離部での冷却は行わなかった。
【００６０】
比較例３
図８の（ａ）に示した第１従来例の光反応性組成物シートの製造装置を用いた以外は、具体実施例３と同じ条件で両面粘着シートを作製した。
この比較例３では、光透過性フィルムは１度しか使用できないため、廃棄物が多量に発生した。また、光透過性フィルムＦの巻き取り装置が必要であった。これらのことから、具体実施例３の場合に、光透過性フィルムの廃棄量を減少できるとともに設備コストを低減でき、最終製品を安価に得られることが明らかである。
【００６１】
比較例４
図８の（ｂ）に示した第２従来例の光反応性組成物シートの製造装置を用いた以外は、具体実施例４と同じ条件で両面粘着シートを作製した。
この比較例４では、比較例３の場合の２倍廃棄物が発生するのみならず、光透過性フィルムＦの巻き取り装置が上下に必要であった。これらのことから、具体実施例４の場合に、光透過性フィルムの廃棄量を減少できるとともに設備コストを低減でき、最終製品を安価に得られることが明らかである。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明の光反応性組成物シートの製造方法の構成によれば、ひとつの供給ロールから繰り出した光透過性フィルムを支持体の両面に設けた光反応性組成物塗布層の一方の外表面に設けた後、更に、他方の外表面に設けてから巻取りロールに巻き取る。
したがって、供給ロールと巻取りロールとを１個づつ設けるだけで、支持体の両面に設けた光反応性組成物塗布層それぞれの外表面に光透過性フィルムを設けるから、従来のように２個づつ設ける場合に比べ、光透過性フィルムの繰り出しと巻取りのための設備を半減できて設備費を低減でき、光反応性組成物シートを安価に製造できる。
しかも、光透過性フィルムを剥離ライナーに兼用しないから、紙や色付き離型ライナーなど紫外線の透過が少ない剥離ライナーを必要とする用途にも使用でき、製品用途に制約されることが無い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施例の光反応性組成物シートの製造装置を示す全体概略縦断面図である。
【図２】図１の要部の拡大図である。
【図３】本発明に係る第２実施例の光反応性組成物シートの製造装置を示す全体概略縦断面図である。
【図４】本発明に係る第３実施例の光反応性組成物シートの製造装置を示す全体概略縦断面図である。
【図５】本発明に係る第４実施例の光反応性組成物シートの製造装置を示す全体概略縦断面図である。
【図６】本発明に係る第５実施例の光反応性組成物シートの製造装置を示す全体概略縦断面図である。
【図７】本発明に係る第６実施例の光反応性組成物シートの製造装置を示す全体概略縦断面図である。
【図８】従来例の光反応性組成物シートの製造装置を示す全体概略縦断面図であり、（ａ）は第１従来例を、（ｂ）は第２従来例をそれぞれ示している。
【符号の説明】
１…支持体供給ロール
２…支持体
３…シート巻取りロール
４…塗工装置
５…光照射装置
６…第１の光透過性フィルム貼り合わせロール
７…第２の光透過性フィルム貼り合わせロール
８…第１の光透過性フィルム剥離ロール
９…第２の光透過性フィルム剥離ロール
１０…光透過性フィルム供給ロール
１１…搬送ロール
１２…光透過性フィルム巻取りロール
２１…光透過性フィルム供給ロール
２２…搬出ロール
３１…ダンサーロール
４１…光透過性フィルム搬送ロール（搬出ロール）
４４…水槽
Ｆ…光透過性フィルム[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides a method for producing a photoreactive composition sheet such as a sheet, tape, or film by applying a photoreactive composition coating layer to a support and irradiating the support with a light such as ultraviolet light. And manufacturing equipment.
[0002]
[Prior art]
For example, this type of photoreactive composition sheet, such as an adhesive tape obtained from an adhesive made of an acrylic polymer polymerized by light irradiation, is not only excellent in weather resistance, heat resistance, chemical resistance, etc., but also recently. It has the advantage that it can be manufactured without using an organic solvent which causes the problem of air pollution.
[0003]
However, when polymerizing by such light irradiation, there is a problem that polymerization is inhibited by oxygen. In order to prevent this polymerization inhibition, conventionally, a method of performing polymerization under a nitrogen atmosphere is known.In this case, the monomer is volatilized, the composition is changed, or the light irradiation lamp is contaminated by the volatilized monomer. In order to avoid contamination, there has been a problem that the equipment cost of the light irradiation zone becomes expensive.
[0004]
As another method, as shown in the overall schematic side view of the conventional example in FIG. 8, a method of blocking oxygen by covering a light-transmitting film on the outer surface of a coated photoreactive composition coating layer is known. ing.
[0005]
FIG. 8A is an overall schematic side view showing a first conventional example, in which a support 02 supplied from a support supply roll 01 is wound around a support take-up roll 03.
A coating device 04 for coating the photoreactive composition on the upper surface of the support 02, and a light on the photoreactive composition coating layer coated on the upper surface of the support 02, in the middle of the transfer route of the support 02. A light irradiation device 05 for irradiating and polymerizing is provided.
A pair of upper and lower light transmissive film laminating rolls 06 are provided between the coating device 04 and the light irradiating device 05, and the light transmissive film is peeled between the light irradiating device 05 and the support take-up roll 03. A roll 07 and a pressing roll 07a are provided.
With these configurations, the light-transmitting film 09 supplied from the light-transmitting film supply roll 08 is provided on the outer surface of the photoreactive composition coating layer to prevent polymerization inhibition due to oxygen during light irradiation, and to prevent light irradiation. Later, the light transmissive film 09 is peeled off from the outer surface of the photoreactive composition coating layer, and is wound around a light transmissive film take-up roll 010.
[0006]
FIG. 8B is an overall schematic side view showing the second conventional example. The difference from the first conventional example is as follows.
That is, a coating device 04a for coating the photoreactive composition on the lower surface of the support 02, and light irradiation for irradiating the photoreactive composition coating layer coated on the lower surface of the support 02 with light for polymerization. An apparatus 05a is provided.
Further, the pressing roll 7a is configured to function as the light transmitting film peeling roll 7a.
Furthermore, a release liner laminating roll 011 is provided between the light-transmitting film peeling roll 07 and the light-transmitting film winding roll 010, and the light-reactive composition sheet after peeling the light-transmitting film is provided. A release liner 013 is supplied from a release liner supply roll 012 and bonded to each other, and the release liner 013 is interposed between the photoreactive composition application layers provided on both surfaces of the support 02, and the support liner 13 is applied to the support take-up roll 03. It is configured to be wound up. The other configuration is the same as that of the first conventional example, and the description is omitted by assigning the same number.
[0007]
However, in the case of the first and second conventional examples, the monomer does not evaporate, so that there is no change in composition or contamination. However, since the light-transmitting film is expensive, the final product is disadvantageously expensive. In addition, when providing a light-transmitting film on one side of the support, equipment for feeding and winding the light-transmitting film is necessary, and when providing a light-transmitting film on each side of the support, In addition, two rolls of the light-transmitting film are required to correspond to each side, and four equipments for feeding and winding the light-transmitting film are required, resulting in an increase in equipment cost, and as a result, As a result, there was a problem that the final product became more expensive.
[0008]
Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-163873 discloses one that can reduce the cost required for the light-transmitting film and the winding facility as described above.
In the technique disclosed in Patent Document 1, an ultraviolet-transmissive film (light-transmitting film) having a relatively different peeling force between a front surface and a back surface is supplied, and a light-reactive composition (light (Reactive composition coating layer) is applied to form a photoreactive composition layer, and on the photoreactive composition layer, the ultraviolet-transmissive film is turned over, and the ultraviolet-transmissive film that has been reused is subjected to heavy peeling. The surface side is laminated.
In the subsequent transportation process, ultraviolet rays are irradiated by an ultraviolet irradiation device (light irradiation device), and after the irradiation step, the sheet is wound around an adhesive sheet take-up roll.
[0009]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-86984 (FIGS. 1, 2, 3, and 4)
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the conventional example disclosed in Patent Document 1, the light-transmitting film is also used as a release liner, so that the cost of the film used for blocking oxygen can be reduced, and the original film wound around the light-transmitting film. Although it has an advantage that a removing device can be omitted, a release liner to be used as a product is limited, and there is a disadvantage that practicality is lacking.
That is, there is a drawback that the method cannot be applied to a product for a use requiring a release liner having low transmission of ultraviolet rays, such as paper and a colored release liner.
[0011]
The present invention has been made in view of such circumstances, and a method of manufacturing the photoreactive composition sheet of the invention according to claim 1 and the photoreactive composition sheet of the invention according to claim 8. The manufacturing apparatus according to claim 2 is intended to reduce the equipment cost by halving the equipment for feeding and winding the light-transmitting film without being restricted by the use of the product. The method for producing a photoreactive composition sheet of the present invention and the apparatus for producing a photoreactive composition sheet according to the ninth aspect of the present invention can reduce the substantial cost of the light transmissive film without being restricted by the product application. An object of the present invention is to provide a light-reactive composition sheet manufacturing apparatus according to Claims 10 and 11, which is capable of reducing equipment costs for feeding and winding a light-transmitting film while reducing the light-transmitting film. Film And an object thereof is to allow improved workability with less frequency at which.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 achieves the above object by
The photoreactive composition is coated on both sides of the support to form a photoreactive composition coating layer, and on the outer surface side of both the coating layers, a release-treated light-transmitting film for preventing oxygen inhibition. After providing, the method for producing a photoreactive composition sheet by irradiating light while transporting the support to produce a photoreactive composition sheet,
The light-transmissive film is supplied from a light-transmissive film supply roll, provided on one outer surface of the two coating layers, peeled off from the coating layer after light irradiation, and then further provided on the other coating layer and irradiated with light. It is characterized in that it is later peeled off from the coating layer and then wound up on a light-transmitting film winding roll.
[0013]
In addition, the invention according to claim 2 achieves the above object by:
The photoreactive composition is coated on one or both sides of the support to form a photoreactive composition coating layer, and on the outer surface side of the coating layer, a mold release-treated light-transmitting material for preventing oxygen inhibition. After providing the film, in the method for producing a photoreactive composition sheet to produce a photoreactive composition sheet by irradiating light while transporting the support,
The light-transmitting film is formed in an endless loop shape, and is provided on the outer surface of the coating layer during light irradiation.
[0014]
The photoreactive composition sheet in the present invention includes sheets, tapes, films, and other shapes (the same applies hereinafter).
The photoreactive composition contains a photopolymerization initiator in a monomer mixture comprising a main monomer having an alkyl acrylate monomer as a main component and a copolymerizable polar group-containing monomer. (Claim 3).
The alkyl acrylate monomer is a vinyl monomer having a (meth) acrylic acid alkyl ester as a main component, and specific examples include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, an isobutyl group, a pentyl group, and an isopentyl. Group, hexyl group, butyl group, octyl group, isooctyl group, nonyl group, isononyl group, decyl group, isodecyl group, or an alkyl ester of acrylic acid or methacrylic acid having an alkyl group such as One or more of the alkyl groups having 1 to 14 carbon atoms, such as those substituted with a group, can be used as the main component.
Examples of the polar group-containing copolymerizable monomer include unsaturated acids such as (meth) acrylic acid, itaconic acid, and 2-acrylamidopropanesulfonic acid, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, and 2-hydroxypropyl (meth). A hydroxyl-containing monomer such as acrylate is used.
In the monomer mixture, the use ratio of the main monomer containing an alkyl acrylate monomer as a main component and the polar group-containing copolymerizable monomer is 70 to 100% by weight in the former, and 30 to 30% in the latter. 0% by weight (claim 4). If the content is outside these ranges, favorable characteristics in terms of adhesive characteristics cannot be obtained. Particularly preferably, the former is 80 to 96% by weight and the latter is 20 to 4% by weight.
[0015]
Examples of the method of providing the photoreactive composition coating layer include a method of directly supplying the photoreactive composition to the support and a method of applying the photoreactive composition to a light-transmitting film in advance and bonding the photoreactive composition to the support. There is. In addition, as a coating method, apply by a die coater, roll coater, roll knife coater, lip coater, closed edge die coater, gravure coater, curtain coater, CAP coater, etc. A method of simultaneous application on both sides is desirable.
[0016]
Examples of the photopolymerization initiator in the present invention include benzoin ethers such as benzoin methyl ether and benzoin isopropyl ether, substituted benzoin ethers such as anisole methyl ether, 2.2-diethoxyacetophenone, and 2.2-dimethoxy-2-phenylacetophenone. Substituted acetophenones, substituted alpha-ketols such as 2-methyl-2-hydroxypropiophenone, aromatic sulfonyl chlorides such as 2-naphthalenesulfonyl chloride, 1-phenyl-1-1-propanedione-2- (o-ethoxy) Photoactive oximes such as (carbonyl) -oximes are used. The amount of such a photopolymerization initiator used is, per 100 parts by weight of a monomer mixture of the main monomer having an alkyl acrylate monomer as a main component and a copolymerizable monomer having a polar group. And usually 0.1 to 5 parts by weight. If the amount of the photopolymerization initiator is smaller than this range, the polymerization rate becomes slow, which is not industrially preferable. If the amount is too large, the molecular weight is reduced, and favorable characteristics in terms of adhesive properties cannot be obtained. Preferably it is 0.1 to 3 parts by weight.
[0017]
In the present invention, a crosslinking agent can be used as needed. As the crosslinking agent used, a polyfunctional acrylate monomer or the like is used. For example, trimethylolpropane triacrylate, pentaerythritol tetraacrylate, 1.2-ethylene glycol diacrylate, 1.6-hexanediol diacrylate, A bifunctional or higher functional alkyl acrylate monomer such as 12-dodecanediol diacrylate is used.
The amount of the polyfunctional acrylate monomer used varies depending on the number of functional groups and the like, but generally, the main monomer having an alkyl acrylate monomer as a main component and a polar group-containing copolymerizable monomer. It is 0.01 to 5 parts by weight per 100 parts by weight of the monomer mixture with the body. If a polyfunctional acrylate monomer is used in such a range, good cohesive strength is maintained. Preferably it is 0.1 to 3 parts by weight.
In the present invention, an additive such as a tackifier can be used as needed.
[0018]
As the support used in the present invention, a polyimide film, a polyester film, a polytetrafluoroethylene film, a polyetheretherketone film, a polyacesulfone film, a polyethylene film, a polypropylene film, paper and the like are used, and particularly, transparency is used. There is no limitation, etc., and coloring may be performed to the extent that light is not transmitted. In addition, if necessary, a release treatment can be performed.
[0019]
As the ultraviolet irradiation lamp as the light irradiation device used in the present invention, a lamp that emits a light wavelength in the same region as the absorption wavelength of the photopolymerization initiator is used.For example, a low-pressure mercury lamp, a medium-pressure mercury lamp, a high-pressure mercury lamp, High-pressure mercury lamps, metal halide lamps, microwave-excited mercury lamps, black light lamps, chemical lamps, low-pressure discharge mercury lamps such as germicidal lamps, excimer lasers, and the like can be used. Further, one or two or more of these light sources may be combined.
In the present invention, the irradiation with the lamp can be performed from one side or both sides of the support. However, it is preferable to irradiate after short-wavelength light of about 300 nm or less is cut by a filter. Examples of such a filter include Pyrex glass and soda glass. Irradiation by cutting short-wavelength light has an effect of suppressing deterioration due to repeated use of an ultraviolet-transmissive film (light-transmissive film) and suppressing heavy peeling.
In the present invention, when the amount of heat generated by the lamp or the heat of polymerization is large, an ultraviolet cut filter or a cooling device can be used.
The cooling is preferably performed at a temperature equal to or lower than the transition start temperature of the ultraviolet-transmissive film (light-transmissive film) to the glass transition region. This is because by setting the temperature to be equal to or lower than the transition start temperature, it is possible to prevent elongation wrinkles of the film when repeatedly used.
The intensity of irradiation of the photoreactive composition coating layer by the lamp is a factor that affects the degree of polymerization of the obtained polymer, and is preferably 0.1 to 300 mW / cm. ² And more preferably 1 to 50 mW / cm. ² It is.
[0020]
As the ultraviolet light transmitting film as the light transmitting film for blocking oxygen used in the present invention, a film having a thickness of 25 to 100 μm and a total light transmittance of 60% or more is preferable. If the thickness is smaller than this, the strength is weak, and wrinkles and the like are likely to be caused by repeated peeling. On the other hand, if the thickness is larger than this, the light transmittance tends to decrease. Preferably it is 35 to 80 μm. The total light transmittance is preferably 70% or more. If it is less than this, the polymerization rate tends to decrease. As such a film, a polyester film such as polyethylene terephthalate (PET) (Claim 6) and a polyolefin film such as polyethylene and polypropylene can be used.
Among them, PET having excellent light resistance, strength, transparency, and heat resistance is preferably used.
[0021]
Further, in the invention according to claim 2, since it is used in a loop shape, it needs to be repeatedly peelable. If the film can be peeled at least twice, the film cost can be halved.
When the peeling force of the ultraviolet light transmitting film (light transmitting film) increases due to repeated peeling, the peeling between the ultraviolet light transmitting film (light transmitting film) and the pressure sensitive composition originally occurs between the pressure sensitive composition and the support. Since it is not preferable because it occurs, a mold release treatment can be performed to prevent this. Although there is no particular limitation on the release treatment or the like, in particular, a product subjected to condensation-based silicone cross-linking is preferable because it is lightly peeled and the peeling force increase due to ultraviolet rays is small (claim 7).
In addition, it is preferable to perform cooling at the time of peeling, because peeling at a low temperature results in lighter peeling. The peeling temperature is not particularly limited, but is preferably 0 ° C. or less, preferably −10 ° C. or less. It is preferable that the films to be peeled and the film to be peeled are each rolled and peeled at the time of peeling.
[0022]
Further, the photoreactive composition sheet of the present invention can be used for producing both an adhesive sheet containing no base material and an adhesive sheet containing a base material (Claim 5). The adhesive sheet containing is preferred since it can withstand repeated peeling of a larger amount of the ultraviolet-transmissive film (light-transmissive film).
Examples of such a substrate include a polyimide film, a polyester film, a polytetrafluoroethylene film, a polyetheretherketone film, a plastic film substrate such as a polyacesulfone film, Japanese paper, a nonwoven fabric, and a urethane foam. A pressure-sensitive adhesive sheet with a substrate having a structure in which a layer of the above-described pressure-sensitive adhesive composition is attached to one or both surfaces of the substrate can also be used.
[0023]
In the invention according to the second aspect, it is ideal that the ultraviolet-transmitting film (light-transmitting film) is seamlessly formed into a loop so that there is no step in the joint portion and no change in the light transmittance. Objects that cannot be made seamless, such as terephthalate, can be joined using an adhesive sheet or the like.
The pressure-sensitive adhesive sheet used for bonding the ultraviolet light transmitting film (light transmitting film) is not particularly limited as long as it can withstand repeated peeling, but an acrylic pressure-sensitive adhesive sheet having good light resistance and strong adhesion is preferable.
In order not to cause polymerization failure, even when joining with an adhesive sheet, the junction should not create a step in the UV-transmissive film (light-transmissive film), and the adhesive sheet used should be as thin as possible and have a high UV transmittance It is better to use something.
[0024]
(Action / Effect)
According to the configuration of the method for producing a photoreactive composition sheet of the invention according to claim 1, one of the photoreactive composition coating layers in which the light transmissive film fed from one supply roll is provided on both surfaces of the support. And then provided on the other outer surface and wound up on a take-up roll.
Therefore, only one supply roll and one take-up roll are provided, and a light-transmitting film is provided on the outer surface of each of the photoreactive composition coating layers provided on both surfaces of the support. In comparison with the case where the light-transmitting film is provided one by one, the equipment for feeding and winding the light-transmitting film can be halved, the equipment cost can be reduced, and the photoreactive composition sheet can be manufactured at low cost.
In addition, since the light-transmitting film is not used as a release liner, it can be used in applications requiring a release liner with low transmission of ultraviolet light, such as paper and a colored release liner, and is not restricted to product applications.
[0025]
(Action / Effect)
According to the configuration of the method for producing a photoreactive composition sheet of the invention according to claim 2, the photoreactive composition coating layer provided on the support is obtained by continuously repeating the light-transmitting film in an endless loop shape. On the outer surface of the
Therefore, since an expensive light-transmitting film raw material winding device is unnecessary and is repeatedly used, the cost of the light-transmitting film can be substantially reduced, and the equipment for feeding and winding the light-transmitting film can be reduced. The cost can be reduced, and the photoreactive composition sheet can be manufactured at low cost.
In addition, since the light-transmitting film is not used as a release liner, it can be used in applications requiring a release liner with low transmission of ultraviolet light, such as paper and a colored release liner, and is not restricted to product applications.
[0026]
In addition, the invention according to claim 8 achieves the above object by:
A support supply roll for supplying a support,
A coating device for coating a photoreactive composition on both surfaces of the support supplied from the support supply roll,
A light-transmitting film attaching means for providing a light-transmitting film for preventing oxygen inhibition on the outer surface side of the two coating layers coated by the coating device,
A light irradiation device that conveys the support in a state where the light transmissive film is provided and irradiates light.
In a device for producing a photoreactive composition sheet having a sheet take-up roll for winding the photoreactive composition sheet after light irradiation,
The light transmitting film attaching means,
One light transmitting film supply roll for supplying the light transmitting film,
A first bonding roll for bonding a light-transmitting film supplied from the light-transmitting film supply roll to one outer surface side of the two coating layers coated by the coating device,
A first light-transmissive film peeling roll for peeling the light-transmissive film from one of the two application layers after light irradiation,
A transport roll that transports the light transmissive film peeled by the first light transmissive film peel roll,
A second bonding roll for bonding the light transmissive film transported by the transport roll to the other outer surface side of the two coating layers,
A second light-transmissive film peeling roll that peels the light-transmissive film from the other of the two application layers after light irradiation,
A light-transmitting film take-up roll for winding the light-transmitting film peeled off by the second light-transmitting film peeling roll.
[0027]
(Action / Effect)
According to the configuration of the apparatus for producing a photoreactive composition sheet of the invention according to claim 8, it is possible to provide an apparatus capable of suitably implementing the production method of the invention according to claim 1.
Therefore, the facility for feeding and winding the light-transmitting film can be reduced by half, the facility cost can be reduced, and the photoreactive composition sheet can be manufactured at low cost without being restricted by the use.
[0028]
The invention according to claim 9 is to achieve the above object,
A support supply roll for supplying a support,
On one or both sides of the support supplied from the support supply roll, a coating apparatus for coating a photoreactive composition,
Light transmitting film attaching means for providing a light transmitting film for preventing oxygen inhibition on the outer surface side of the coating layer applied by the coating device,
A light irradiation device that conveys the support in a state where the light transmissive film is provided and irradiates light.
In a device for producing a photoreactive composition sheet having a sheet take-up roll for winding the photoreactive composition sheet after light irradiation,
The light transmitting film attaching means,
A light transmitting film supply roll for supplying a light transmitting film,
A bonding roll for bonding a light-transmitting film supplied from the light-transmitting film supply roll to one outer surface side of the two coating layers coated by the coating device,
A light-transmissive film peeling roll that peels off the light-transmissive film from one of the two application layers after light irradiation,
An unloading roll that unloads the light-transmitting film peeled off by the first light-transmitting film peeling roll,
An endless loop-shaped light-transmitting film is rotatably wound around the light-transmitting film supply roll, the bonding roll, the light-transmitting film peeling roll, and the transporting roll, and is used continuously.
[0029]
(Action / Effect)
According to the structure of the photoreactive composition sheet manufacturing apparatus of the ninth aspect, it is possible to provide an apparatus capable of suitably executing the manufacturing method of the second aspect.
Therefore, without being restricted by the application, it is possible to reduce the substantial cost of the light-transmitting film, reduce the equipment cost for feeding and winding the light-transmitting film, and reduce the cost of the photoreactive composition sheet. Can be manufactured.
[0030]
Further, the invention according to claim 10 achieves the above object by:
The apparatus for producing a photoreactive composition sheet according to claim 9,
The light-transmitting film is wound around a large number of dancer rolls between the unloading roll and the light-transmitting film supply roll to form a long endless loop.
[0031]
(Action / Effect)
According to the configuration of the photoreactive composition sheet manufacturing apparatus according to the tenth aspect of the present invention, a long film can be used as the endless loop-shaped light transmitting film by the dancer roll.
Therefore, the frequency of replacement of the light-transmitting film due to an increase in peeling force due to repeated peeling can be reduced, and workability can be improved.
[0032]
The invention according to claim 11 achieves the above object by
The apparatus for producing a photoreactive composition sheet according to claim 9,
The light-transmitting film is immersed in a water tank between the carry-out roll and the light-transmitting film supply roll to form a long endless loop.
[0033]
(Action / Effect)
According to the structure of the photoreactive composition sheet manufacturing apparatus of the invention according to claim 11, a long film can be used as an endless loop-shaped light-transmitting film by immersion in a water tank.
Therefore, the frequency of replacement of the light-transmitting film due to an increase in peeling force due to repeated peeling can be reduced, and workability can be improved. In addition, there is an advantage that the wrinkles can be extended and the durability can be improved as the light transmitting film is immersed in the water tank.
[0034]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view showing a photoreactive composition sheet manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG. The supplied support 2 is configured to be wound around a sheet winding roll 3.
[0035]
In the middle of the transfer path of the support 2, a monomer comprising a main monomer having an alkyl acrylate monomer as a main component and a polar group-containing monomer copolymerizable on the lower surface and the upper surface of the support 2, respectively. Coating devices 4 and 4 for applying a photoreactive composition containing a photopolymerization initiator to a body mixture, and irradiating a photoreactive composition coating layer coated on both surfaces of a support 2 with light. A light irradiation device 5 for polymerization is provided. The light irradiation device 5 includes light irradiation lamps 5a provided above and below the support 2, respectively. When the support 2 is made of a light transmissive material, the light irradiation lamp 5a may be provided on one of the upper and lower sides.
[0036]
The first and second light-transmitting film bonding rolls are disposed between the coating device 4 and the light irradiation device 5 with the support 2 coated with the photoreactive composition coating layer therebetween. 6 and 7 are provided.
In addition, the first and second light-transmitting films are opposed between the light irradiation device 5 and the sheet take-up roll 3 with the support 2 coated with the photoreactive composition coating layer therebetween. Peeling rolls 8 and 9 are provided.
[0037]
Above the first light-transmitting film bonding roll 6, one light-transmitting film supply roll 10 for supplying the release-treated light-transmitting film F for preventing oxygen inhibition is provided. Four transport rolls 11 are provided from the first light transmitting film peeling roll 8 to the second light transmitting film bonding roll 7. In addition, one light transmitting film take-up roll 12 is provided below the second light transmitting film peeling roll 9.
[0038]
According to this configuration, the light-transmitting film F is supplied from the light-transmitting film supply roll 10, and is attached to one outer surface of the photoreactive composition coating layer by the first light-transmitting film bonding roll 6. After light irradiation by the irradiation device 5, the first light-transmitting film peeling roll 8 peels off the photoreactive composition coating layer, and then reverses by the transport roll 11, and then bonds the second light-transmitting film. Affixed to the other outer surface of the photoreactive composition coating layer by a roll 7 and, after light irradiation by a light irradiation device 5, peeled from the photoreactive composition coating layer by a second light transmissive film peeling roll 9, The film is wound around a permeable film winding roll 12. After all of the light transmitting film F is wound on the light transmitting film winding roll 12, the light transmitting film F is incorporated into the light transmitting film supply roll 10 and used repeatedly.
[0039]
A pair of upper and lower release liner bonding rolls 13, 13 is provided between the first and second light transmitting film release rolls 8, 9 and the sheet winding roll 3, and the release supplied from the release liner supply roll 14. The liner H is configured to be attached to the photoreactive composition coating layer.
[0040]
With these configurations, the photoreactive composition sheet is manufactured as follows.
That is, the photoreactive composition coating layer S is coated on both sides of the support 2 supplied from the support supply roll 1 by the coating devices 4 and 4 (FIG. 2A).
Next, a light-transmitting film is provided on the outer surface side of each of the photoreactive composition coating layers S, S [FIG. 2 (b)], and thereafter, light is irradiated.
After the light irradiation, as shown in FIG. 2C, the light-transmitting film F was peeled off, and then a release liner H supplied from a release liner supply roll 14 was attached to the photoreactive composition coating layer S. Thus, a photoreactive composition sheet is produced [(d) of FIG. 2].
[0041]
FIG. 3 is a schematic vertical cross-sectional view showing a photoreactive composition sheet manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention. The difference from the first embodiment is as follows.
That is, the light-transmitting film F is configured to be supplied first to the lower surface side of the photoreactive composition coating layer applied to both surfaces of the support 2.
[0042]
Accordingly, a light transmitting film supply roll 10 is provided below the conveyed support 2, and a light transmissive film winding roll 12 is provided above the conveyed support 2, respectively. F is a light transmitting film supply roll 10 → a second light transmitting film bonding roll 7 → a second light transmitting film peeling roll 9 → a transporting roll 11 → a first light transmitting film bonding roll 6 → The first light-transmitting film peeling roll 8 is transferred to the light-transmitting film winding roll 12. The other configuration is the same as that of the first embodiment, and the description thereof will be omitted by retaining the same reference numerals.
[0043]
In the first and second embodiments, the light transmitting film supply roll 10, the first and second bonding rolls 6 and 7, the first and second light transmitting film peeling rolls 8 and 9, The structure including the transport roll 11 and the light-transmitting film winding roll 12 is referred to as a light-transmitting film attaching means in claim 8.
[0044]
FIG. 4 is a schematic longitudinal sectional view showing an apparatus for manufacturing a photoreactive composition sheet according to a third embodiment of the present invention. The differences from the first embodiment are as follows.
That is, the coating device 4 is provided so that the photoreactive composition coating layer is provided only on the upper surface of the support 2, and the light-transmissive film supply roll 21 and the unloading roll 22 are provided above the support 2. An endless loop-shaped light-transmitting film F is rotatably wound around the light-transmitting film supply roll 21, the first bonding roll 6, the first light-transmitting film peeling roll 8, and the transporting roll 22. , Configured for continuous use.
[0045]
In the light irradiation device 5, a cooling device 23 is provided at a place where the light irradiation starts, and a short-wavelength light cut filter 24 is provided below the light irradiation lamp 5a.
Further, a portion where the first and second light-transmitting film peeling rolls 8 and 9 peel off the light-transmitting film F is formed in a cooling zone 25 by a cooling device. The other configuration is the same as that of the first embodiment, and the description thereof will be omitted by retaining the same reference numerals.
[0046]
FIG. 5 is a schematic longitudinal sectional view showing a photoreactive composition sheet manufacturing apparatus according to a fourth embodiment of the present invention. The difference from the third embodiment is as follows.
That is, the coating device 4 is provided so that the photoreactive composition coating layer is provided on both the upper and lower surfaces of the support 2, and the light transmitting film supply roll 21 and the unloading roll 22 are provided below the support 2. Third and fourth light transmissive film peeling rolls 26 and 27 are provided.
[0047]
Thus, above the support 2, the endless loop-shaped light transmitting film extends over the light transmitting film supply roll 21, the first bonding roll 6, the first light transmitting film peeling roll 8, and the transporting roll 22. F is rotatably wound, while below the support 2, the light transmitting film supply roll 21, the second bonding roll 7, the second light transmitting film peeling roll 8, and the third light An endless loop-shaped light transmissive film F is rotatably wound around the transmissive film peeling roll 26 and the transport roll 22, and both are configured to be used continuously.
[0048]
In the fourth embodiment, since the photoreactive composition coating layer is provided on both surfaces of the support 2, the release liner laminating roll 13 and the release liner supply roll 14 are provided similarly to the first embodiment. Have been. The other configuration is the same as that of the third embodiment, and the description thereof will be omitted by retaining the same reference numerals.
[0049]
FIG. 6 is a schematic longitudinal sectional view showing an apparatus for producing a photoreactive composition sheet according to a fifth embodiment of the present invention. The differences from the third embodiment are as follows.
That is, a large number of dancer rolls 31 are provided between the unloading roll 22 and the light-transmitting film supply roll 21, and the light-transmitting film F is formed in a long endless loop shape.
[0050]
According to the fifth embodiment, a long film can be used as the endless loop-shaped light-transmitting film, and the frequency of changing the light-transmitting film due to an increase in peeling force due to repeated peeling can be reduced, thereby improving workability. I can do it. The other configuration is the same as that of the third embodiment, and the description thereof will be omitted by retaining the same reference numerals.
[0051]
FIG. 7 is a schematic longitudinal sectional view showing a photoreactive composition sheet manufacturing apparatus according to a sixth embodiment of the present invention. The difference from the fourth embodiment is as follows.
That is, a light-transmissive film transport roll 41 and a first sandwiching roll 42 which are also used as the unloading roll 22 are provided at a position near the light-transmissive film peeling rolls 26 and 7 below the support 2. A pair of second sandwiching rolls 43, 43 is provided near the light-transmitting film supply roll 21.
A water tank 44 for immersing the light-transmitting film F is provided between the light-transmitting film transport roll 41 and the first holding roll 42 and the pair of second holding rolls 43, 43. The film F is formed in a long endless loop shape.
[0052]
According to the sixth embodiment, a long film can be used as the endless loop-shaped light-transmitting film, and the frequency of changing the light-transmitting film due to an increase in peeling force due to repeated peeling can be reduced, thereby improving workability. I can do it. In addition, there is an advantage that the wrinkles can be extended and the durability can be improved as the light transmitting film F is immersed in the water tank 44.
[0053]
In the third and fifth embodiments, the light-transmitting film supply roll 21, the first light-transmitting film bonding roll 6, the first light-transmitting film peeling roll 8, and the unloading roll 22 are provided. This is referred to as a light transmitting film attaching means in claim 9.
Further, in the fourth and sixth embodiments, the light-transmitting film supply roll 21, the first and second light-transmitting film bonding rolls 6, 7 and the first and second light-transmitting film peeling rolls 8, 9 and a take-out roll 22 (light-transmissive film transport roll 41 in the sixth embodiment).
[0054]
Next, specific examples and comparative examples will be described.
Specific example 1 (specific example according to the first example)
Photopolymerization was started with a monomer mixture consisting of 90 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate as a main monomer mainly composed of an alkyl acrylate monomer and 10 parts by weight of a polar group-containing copolymerizable monomer acrylic acid. 0.24 parts by weight of 2.2-dimethoxy-2-phenylacetophenine as an agent was charged into a four-necked flask and exposed to ultraviolet light under a nitrogen atmosphere to obtain a partially photopolymerized syrup. To 100 parts by weight of the partially polymerized syrup, 0.5 part by weight of trimethylolpropane triacrylate as a crosslinking agent was uniformly mixed to obtain a photoreactive composition.
As the light transmitting film, a 38 μm-thick polyethylene terephthalate film treated with silicone was used.
Using the photoreactive composition and the light transmissive film, a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet as a photoreactive composition sheet was obtained by the photoreactive composition sheet manufacturing apparatus of the first example in FIG.
A commercially available high-pressure mercury lamp was used as the light irradiation lamp 5a, and three lamps were installed on the lower surface side and the upper surface side of the support 2, respectively. The illuminance on the support 2 was 20 mW / cm ² It was set to become. Coating and photopolymerization were performed at a line speed of 5 m / min. The thickness of the photoreactive composition was 140 μm. A light-transmitting film having a total length of 200 m was used.
When a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet was prepared under the above conditions, the light-transmitting film F could be wound around the light-transmitting film winding roll 12 without wrinkles or heat shrinkage. The reconnection of the light transmitting film F was performed once every 40 minutes.
[0055]
Specific example 2 (specific example according to the second example)
A double-sided PSA sheet was produced under the same conditions as in Example 1 except that the apparatus for producing a photoreactive composition sheet of the second example shown in FIG. 3 was used. As a result, the light-transmitting film F can be wound around the light-transmitting film take-up roll 12 without wrinkles or heat shrinkage as in the specific example 1, and the light-transmitting film F can be reconnected. Once every 40 minutes.
[0056]
Comparative Example 1
A double-sided PSA sheet was produced under the same conditions as in Example 1 except that the apparatus for producing a photoreactive composition sheet of the second conventional example shown in FIG. 8B was used. As a result, reconnection of the light-transmitting film F was required twice every 40 minutes, and the workability was reduced due to complexity. In addition, the seam of the light transmitting film F was shifted by about 10 m without any coincidence between the upper and lower films. No adhesive could be applied between the upper and lower seams and all were discarded.
[0057]
As a result of comparison between the specific examples 1 and 2 and the comparative example, it is clear that the number of devices for feeding out the light-transmitting film F and the number of winding-up devices can be reduced one by one, and the equipment cost can be reduced. Was. Furthermore, it was found that the amount of waste of the light transmitting film F can be reduced.
[0058]
Specific example 3 (specific example according to the fifth example)
As the photoreactive composition, the same one as in Example 1 was used, and the thickness of the photoreactive composition became 50 μm by the photoreactive composition sheet manufacturing apparatus of the fifth embodiment in FIG. To obtain a double-sided PSA sheet as a photoreactive composition sheet.
As the support 2, a high-quality paper having been subjected to silicone treatment and having a thickness of 110 μm was used. As the light transmitting film F, a 38 μm-thick polyethylene terephthalate film treated with condensation silicone was used in the form of an endless loop.
The length of the light-transmitting film F was increased by using the dancer roll 31, and an acrylic pressure-sensitive adhesive sheet was used for the bonding.
A metal halide lamp was used for light irradiation, and the illuminance of each lamp on the support 2 was 20 mW / cm. ² And irradiated through Virex glass.
In the light irradiation device 5, cooling was performed by the cooling device 23 so that the temperature of the light transmitting film did not exceed 60 ° C.
In the peeling zone 25 of the light transmitting film F, the temperature was cooled to −20 ° C.
[0059]
Specific example 4 (specific example according to the sixth example)
As the photoreactive composition, the same one as in Example 3 was used, and the light transmitting film F was immersed in a water tank 44 by a photoreactive composition sheet manufacturing apparatus of the sixth example in FIG. As a result, a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet containing a base material having a total thickness of 200 μm was obtained as a photoreactive composition sheet.
Separation of the upper and lower light-transmitting films F was performed separately, a nonwoven fabric having a thickness of 45 μm was used as the substrate, and cooling was not performed at the separation portion.
[0060]
Comparative Example 3
A double-sided PSA sheet was produced under the same conditions as in Example 3 except that the apparatus for producing a photoreactive composition sheet of the first conventional example shown in FIG. 8A was used.
In Comparative Example 3, since the light-transmitting film could be used only once, a large amount of waste was generated. Further, a winding device for the light transmitting film F was required. From these facts, in the case of the specific example 3, it is clear that the amount of waste of the light-transmitting film can be reduced, the equipment cost can be reduced, and the final product can be obtained at low cost.
[0061]
Comparative Example 4
A double-sided PSA sheet was produced under the same conditions as in Example 4 except that the apparatus for producing a photoreactive composition sheet of the second conventional example shown in FIG. 8B was used.
In Comparative Example 4, not only twice as much waste as in Comparative Example 3 was generated, but also a device for winding the light-transmitting film F up and down was required. From these facts, in the case of the specific example 4, it is clear that the amount of waste of the light-transmitting film can be reduced, the equipment cost can be reduced, and the final product can be obtained at low cost.
[0062]
【The invention's effect】
As described above, according to the configuration of the method for producing a photoreactive composition sheet of the invention according to claim 1, the photoreactive film provided on both sides of the support has the light transmissive film drawn out from one supply roll. After being provided on one outer surface of the composition coating layer, it is further provided on the other outer surface and then wound up on a take-up roll.
Therefore, only one supply roll and one take-up roll are provided, and a light-transmitting film is provided on the outer surface of each of the photoreactive composition coating layers provided on both surfaces of the support. In comparison with the case where the light-transmitting film is provided one by one, the equipment for feeding and winding the light-transmitting film can be halved, the equipment cost can be reduced, and the photoreactive composition sheet can be manufactured at low cost.
In addition, since the light-transmitting film is not used as a release liner, it can be used in applications requiring a release liner with low transmission of ultraviolet light, such as paper and a colored release liner, and is not restricted to product applications.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall schematic longitudinal sectional view showing an apparatus for producing a photoreactive composition sheet according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG.
FIG. 3 is an overall schematic longitudinal sectional view showing a photoreactive composition sheet manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an overall schematic longitudinal sectional view showing an apparatus for producing a photoreactive composition sheet according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an overall schematic vertical cross-sectional view showing a photoreactive composition sheet manufacturing apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an overall schematic longitudinal sectional view showing an apparatus for producing a photoreactive composition sheet according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an overall schematic longitudinal sectional view showing a photoreactive composition sheet manufacturing apparatus according to a sixth embodiment of the present invention.
8 is an overall schematic longitudinal sectional view showing a conventional apparatus for producing a photoreactive composition sheet, wherein FIG. 8 (a) shows a first conventional example and FIG. 8 (b) shows a second conventional example.
[Explanation of symbols]
1. Support roll
2 ... Support
3. Sheet winding roll
4: Coating equipment
5. Light irradiation device
6 ... First light transmissive film bonding roll
7. Second light-transmitting film bonding roll
8. First light transmitting film peeling roll
9: second light-transmitting film peeling roll
10 ... Translucent film supply roll
11 ... transport roll
12 ... Light-transmitting film winding roll
21: Light-transmitting film supply roll
22 ... Unloading roll
31 ... Dancer roll
41 ... Transparent film transport roll (unloading roll)
44… Aquarium
F: Light transmissive film

Claims

The photoreactive composition is coated on both sides of the support to form a photoreactive composition coating layer, and on the outer surface side of both the coating layers, a release-treated light-transmitting film for preventing oxygen inhibition. After providing, the method for producing a photoreactive composition sheet by irradiating light while transporting the support to produce a photoreactive composition sheet,
The light-transmissive film is supplied from a light-transmissive film supply roll, provided on one outer surface of the two coating layers, peeled off from the coating layer after light irradiation, and then further provided on the other coating layer and irradiated with light. A method for producing a photoreactive composition sheet, wherein the sheet is later peeled off from the coating layer and then wound on a light-transmissive film winding roll.

The photoreactive composition is coated on one or both sides of the support to form a photoreactive composition coating layer, and on the outer surface side of the coating layer, a mold release-treated light-transmitting material for preventing oxygen inhibition. After providing the film, in the method for producing a photoreactive composition sheet to produce a photoreactive composition sheet by irradiating light while transporting the support,
A method for producing a photoreactive composition sheet, comprising: forming the light transmitting film in an endless loop shape; and providing the light transmitting film on an outer surface of the coating layer during light irradiation.

The method for producing a photoreactive composition sheet according to claim 1 or 2,
The photoreactive composition contains a photopolymerization initiator in a monomer mixture comprising a main monomer having an alkyl acrylate monomer as a main component and a copolymerizable polar group-containing monomer. A method for producing a photoreactive composition sheet.

The method for producing a photoreactive composition sheet according to claim 3,
The monomer mixture comprises 70 to 100% by weight of an alkyl acrylate monomer having an alkyl group having an average of 1 to 14 carbon atoms as a main monomer, and copolymerizable as a polar group-containing monomer. A method for producing a photoreactive composition sheet comprising 30 to 0% by weight of a monomer.

The method for producing a photoreactive composition sheet according to any one of claims 1, 2, 3, and 4,
A method for producing a photoreactive composition sheet, wherein the photoreactive composition sheet is an adhesive sheet.

The method for producing a photoreactive composition sheet according to any one of claims 1, 2, 3, 4, and 5,
A method for producing a photoreactive composition sheet in which the light transmitting film is a polyester film.

The method for producing a photoreactive composition sheet according to any one of claims 1, 2, 3, 4, 5, and 6,
A method for producing a photoreactive composition sheet wherein the release treatment is a condensation type silicone crosslink.

A support supply roll for supplying a support,
A coating device for coating a photoreactive composition on both surfaces of the support supplied from the support supply roll,
A light-transmitting film attaching means for providing a light-transmitting film for preventing oxygen inhibition on the outer surface side of the two coating layers coated by the coating device,
A light irradiation device that conveys the support in a state where the light transmissive film is provided and irradiates light.
In a device for producing a photoreactive composition sheet having a sheet take-up roll for winding the photoreactive composition sheet after light irradiation,
The light transmitting film attaching means,
One light transmitting film supply roll for supplying the light transmitting film,
A first bonding roll for bonding a light-transmitting film supplied from the light-transmitting film supply roll to one outer surface side of the two coating layers coated by the coating device,
A first light-transmissive film peeling roll for peeling the light-transmissive film from one of the two application layers after light irradiation,
A transport roll that transports the light transmissive film peeled by the first light transmissive film peel roll,
A second bonding roll for bonding the light transmissive film transported by the transport roll to the other outer surface side of the two coating layers,
A second light-transmissive film peeling roll that peels the light-transmissive film from the other of the two application layers after light irradiation,
One light-transmitting film take-up roll for winding the light-transmitting film peeled off by the second light-transmitting film peeling roll,
An apparatus for producing a photoreactive composition sheet, comprising:

A support supply roll for supplying a support,
On one or both sides of the support supplied from the support supply roll, a coating apparatus for coating a photoreactive composition,
Light transmitting film attaching means for providing a light transmitting film for preventing oxygen inhibition on the outer surface side of the coating layer applied by the coating device,
A light irradiation device that conveys the support in a state where the light transmissive film is provided and irradiates light.
In a device for producing a photoreactive composition sheet having a sheet take-up roll for winding the photoreactive composition sheet after light irradiation,
The light transmitting film attaching means,
A light transmitting film supply roll for supplying a light transmitting film,
A bonding roll for bonding a light-transmitting film supplied from the light-transmitting film supply roll to one outer surface side of the two coating layers coated by the coating device,
A light-transmissive film peeling roll that peels off the light-transmissive film from one of the two application layers after light irradiation,
An unloading roll that unloads the light-transmitting film peeled off by the first light-transmitting film peeling roll,
An endless loop-shaped light-transmitting film is rotatably wound around the light-transmitting film supply roll, the bonding roll, the light-transmitting film peeling roll, and the transporting roll, and is configured to be used continuously. An apparatus for producing a photoreactive composition sheet, comprising:

The apparatus for producing a photoreactive composition sheet according to claim 9,
An apparatus for manufacturing a photoreactive composition sheet in which a light-transmissive film is wound around a number of dancer rolls between a carry-out roll and a light-transmissive film supply roll to form a long endless loop.

The apparatus for producing a photoreactive composition sheet according to claim 9,
An apparatus for manufacturing a photoreactive composition sheet in which a light transmissive film is immersed in a water tank between a carry-out roll and a light transmissive film supply roll to form a long endless loop.