JP2004322300A

JP2004322300A - Fixture

Info

Publication number: JP2004322300A
Application number: JP2003127593A
Authority: JP
Inventors: Kazuhide Iwata; 和秀岩田
Original assignee: Imao Corp KK
Current assignee: Imao Corp KK
Priority date: 2003-03-05
Filing date: 2003-05-02
Publication date: 2004-11-18

Abstract

【課題】構成簡単にして、手動操作で容易に、工作物等の被固定物を取付対象体に固定できる固定具を提供する。
【解決手段】ワーク２を取付具ベース１に固定するための固定具３は、前記取付具ベース１に着脱可能に取り付けられる固定具本体５と、前記前記ワーク２に着脱可能に取り付けられる連結部材４とからなる。固定具本体５は、連結部材４が挿入される挿入孔１２を備える本体部６と、その本体部６に、その外周部６ｂを覆うように回動可能に嵌められる回動部７と、前記本体部６に形成された貫通孔１３を介して、前記挿入孔１２に突出して、連結部材４と係合するボール８ａとを備える。また、回動部７の内面７ｃには、回動部７がその軸心方向の一方向に移動することで、前記ボール８ａを挿入孔１２へ突出させる押圧部１９が設けられている。
【選択図】図２An object of the present invention is to provide a fixture which has a simple configuration and can easily fix an object such as a workpiece to an object to be mounted by a manual operation.
A fixture 3 for fixing a work 2 to a fixture base 1 includes a fixture body 5 detachably attached to the fixture base 1 and a connecting member detachably attached to the work 2. 4 The fixing device main body 5 includes a main body 6 having an insertion hole 12 into which the connecting member 4 is inserted, a rotating portion 7 rotatably fitted to the main body 6 so as to cover an outer peripheral portion 6b thereof, A ball (8a) protruding into the insertion hole (12) through a through hole (13) formed in the main body (6) and engaging with the connecting member (4). The inner surface 7c of the rotating portion 7 is provided with a pressing portion 19 that causes the ball 8a to protrude into the insertion hole 12 by moving the rotating portion 7 in one direction along the axis thereof.
[Selection] Figure 2

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワーク等の被固定物を、取付具ベース、ＭＣパレット等の取付対象体に固定するための固定具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ワークを取付具ベース、ＭＣパレットあるいはマシンテーブル等の取付対象体に、そのワークの取付面以外の面を開放して取り付け固定するための固定具としては、例えば、図２１に示す固定具があった（第１の固定具）。この固定具４０は、ワーク４５の取付面としての下面にねじ込まれるボルト４１と、取付対象体４６に取り付けられる本体部４２とからなっていた。本体部４２は、縦断面コの字形状をしており、その上壁にはボルト４１が挿通される切り欠き４３が設けられていた。そして、ワーク４５を、その下面に設けられた雌ねじ部４４が切り欠き４１の上方に位置するようにセットして、ボルト４１を、切り欠き４３の下方から挿通し、ワーク４５の前記雌ネジ部４４にねじ込むことで、ワーク４５は、前記取付対象体４６に取り付けられた複数の本体部４２、４２上に固定された。
【０００３】
また、その他の固定具としては、特許文献１に示される固定具があった（第２の固定具）。すなわち、ハウジングの上端に開口されたガイド孔の下端寄りの部分には、環状の駆動部材が軸心方向へ移動自在に挿入され、その駆動部材の筒孔に伝動スリーブが挿入されていた。この伝動スリーブは、前記駆動部材によって下端に向けて移動されるとともに、復帰手段によって上向きに付勢されていた。また、ガイド孔の上端部分には、操作具が挿入されていた。この操作具は、この操作具に対する前記伝動スリーブの軸心方向への移動によって、その伝動スリーブの上端部分に支持した係合具を、前記伝動スリーブの筒孔内に挿入されたクランプロッドの被係合部に係合する位置と、その被係合部との係合が解除される位置とに切り替え可能に構成されていた。
【０００４】
そして、ハウジングをワークパレットに取り付けるとともに、クランプロッドをワークピースに取り付ける。そこで、前記クランプロッドをハウジングに挿入し、下降させる。次いで、駆動部材によって伝動スリーブを下側に駆動すると、係合具が係合位置に切り替えられてクランプロッドの被係合部と係合する。これにより、前記駆動部材の駆動力が、伝動スリーブと前記係合具とクランプロッドを順に介して前記ワークピースに伝達され、そのワークピースがワークパレットに取り付け固定される。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−２８５９２５号公報（図１、図４）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記第１の固定具においては、ワーク４５を、固定具の上面にセットしたうえでボルト４１を工具を使ってねじ込む必要があり、非常に面倒で時間のかかる作業であった。
【０００７】
前記第２の固定具においては、上記の煩わしさは排除されているが、係合具とクランプロッドとを係合状態で保持する、すなわち、駆動部材を下側に駆動した状態で保持するために、油圧等の圧力流体を用いていた。そのためこの固定具は、構成が大掛かりで高価であった。
【０００８】
この発明は、上記従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、構成簡単にして、手動操作で容易に、ワーク等の被固定物を取付対象体に固定できる固定具を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る固定具は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係る固定具は、被固定物を、その被固定物に設けられた連結部材を介して、取付対象体に固定するための固定具であって、前記取付対象体に着脱可能に取り付けられる固定具本体を備える。ここで、前記固定具本体は、前記連結部材が挿入される挿入孔が形成された本体部と、その本体部に、その外周部を覆うように回動可能に嵌められる回動部と、前記本体部の外周部に形成された貫通孔を介して、前記挿入孔へ突出し前記連結部材に係合する係合部材とを備える。そして、前記回動部の内面には、その回動部の回動に伴って、前記係合部材を前記挿入孔へ突出させるよう押圧する、押圧部が設けられる。
【００１０】
これによれば、まず、固定具本体が取付対象体に取り付けられ、そして、被固定物に設けられた連結部材を、固定具本体における本体部の挿入孔に挿入する。その後、回動部を回動すると、回動部の内面に設けられた押圧部が、係合部材を前記挿入孔へ突出させるように押圧する。押圧された係合部材は、前記挿入孔へ突出して前記連結部材と係合する。よって、前記押圧部の押圧力が係合部材を介して連結部材に加わり、その連結部材が固定具本体に固定されることにより、被固定物は、取付対象体に固定される。
【００１１】
請求項２に記載の発明に係る固定具は、被固定物を取付対象体に固定するための固定具であって、前記取付対象体に着脱可能に取り付けられる固定具本体と、前記被固定物に着脱可能に取り付けられる連結部材とからなる。ここで、前記固定具本体は、前記連結部材が挿入される挿入孔が形成された本体部と、その本体部に、その外周部を覆うように回動可能に嵌められる回動部と、前記本体部の外周部に形成された貫通孔を介して、前記挿入孔に突出し前記連結部材に係合する係合部材とを備える。また、前記回動部の内面には、その回動部の回動に伴って、前記係合部材を前記挿入孔へ突出させるよう押圧する、押圧部が設けられることを特徴とする。
【００１２】
これによれば、固定具本体を取付対象体に取り付け、そして連結部材を被固定物に取り付ける。そこで、この連結部材を固定具本体における本体部の挿入孔に挿入する。その後、回動部を回動すると、回動部の内面に設けられる押圧部が、係合部材を前記挿入孔へ突出させるように押圧する。押圧された係合部材は、前記挿入孔へ突出して前記連結部材と係合する。よって、前記押圧部の押圧力が係合部材を介して連結部材に加わり、その連結部材が固定具本体に固定されることにより、被固定物は、取付対象体に固定される。
【００１３】
請求項３に記載の発明に係る固定具のように、前記係合部材は、前記連結部材に前記挿入孔の奥側方向への引き込み力を付与するように、前記連結部材に係合することが望ましい。これによれば、連結部材には、係合部材によって挿入孔の奥側方向への引き込み力が付与されるので、この連結部材は、固定具本体に強固に固定される。
【００１４】
請求項４に記載の発明に係る固定具のように、前記本体部の先端面は前記回動部の先端面よりも外方に突出しているのが望ましい。これによれば、被固定物は、回動部の先端面と当接しない。
【００１５】
請求項５に記載の発明に係る固定具のように、前記固定具本体は、前記回動部の回動に伴って、その回動部をその軸心方向に移動させる伝達要素を備え、前記押圧部は、回動部が前記軸心方向の一方向に移動することで、前記係合部材を前記挿入孔へ突出させるよう押圧してもよい。これによれば、回動部は、回動されることで伝達要素を介して軸心方向へ移動する。そして、押圧部は、前記回動部が前記軸心方向の一方向に移動することで係合部材を挿入孔へ突出させる。
【００１６】
請求項６に記載の発明に係る固定具のように、前記伝達要素は、前記本体部に設けられた雄ネジ部と、前記回動部に設けられた、前記雄ネジ部と螺合する雌ネジ部とからなってもよい。これによれば、雄ネジ部と雌ネジ部とが螺合することで、回動部は、その軸心方向に移動する。
【００１７】
請求項７に記載の発明に係る固定具のように、前記伝達要素は、前記本体部と前記回動部のいずれか一方に設けられる案内面と、いずれか他方に設けられて、前記案内面に相対的に案内される、被案内突部とからなってもよい。これによれば、被案内突部が案内面に相対的に案内されて移動することで、回動部は、その軸心方向に移動する。
【００１８】
請求項８に記載の発明に係る固定具のように、前記係合部材は、ボールからなり、前記押圧部は、前記軸心方向の一方向に向かうにつれて、前記軸心から遠ざかるように傾斜する傾斜面からなってもよい。これによれば、回動部が回動されて前記軸心方向の一方向に移動すると、傾斜面は、同様に前記軸心方向の一方向に移動し、係合部材を挿入孔に向かって押圧し、移動させる。このとき、係合部材がボールであることから、この係合部材は、貫通孔内をスムーズに移動し、挿入孔へ突出して連結部材と確実に係合する。
【００１９】
請求項９に記載の発明に係る固定具のように、前記本体部の底面部には、前記取付対象体が備える位置決め孔に挿入される、突出部が形成されてもよい。これによれば、突出部を取付対象体の位置決め孔に挿入することで、固定具本体は、取付対象体に対して位置決めされる。
【００２０】
請求項１０に記載の発明に係る固定具のように、前記本体部には、前記挿入孔と連通して、前記本体部の底面側に開口するように通ずる、空気抜き孔が形成されることが望ましい。これによれば、連結部材を挿入孔に挿入する際に、挿入孔内の空気は、空気抜き孔を介して本体部外に抜ける。
【００２１】
請求項１１に記載の発明に係る固定具のように、前記本体部には、鍔状に延出されたベース部が設けられており、このベース部に通されるネジ部材によって、前記固定具本体が前記取付対象体に着脱可能に取り付けられてもよい。これによれば、固定具本体は、ベース部を介して、ネジ部材によって取付対象体に固定される。
【００２２】
請求項１２に記載の発明に係る固定具のように、前記回動部には、手で回動操作するための操作部材が取り付けられるのが望ましい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係る固定具の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１ないし図１０は、この発明に係る固定具の第一の実施の形態を示し、図中符号１は、取付対象体としての、例えば、ベースプレートからなる取付具ベースであって、貫通孔からなる位置決め孔１ａ、１ａおよびネジ穴からなる取付穴１ｂ、１ｂを備える。２は、被固定物１０１としての、例えば、マシニングセンタ等の工作機械によって加工されるワークであって、取付面１１４としての下面２ａには、後述する連結部材４が着脱可能に取り付けられるように、例えば、雌ネジ穴２ｂ、２ｂが形成されている。そして、３は、前記ワーク２を、前記取付具ベース１に固定するための手動操作可能な固定具であって、前記ワーク２に着脱可能に取り付けられる連結部材４と、その連結部材４が装着される固定具本体５とからなる。
【００２５】
固定具本体５は、本体部６と、その本体部６に回動可能に嵌められて、手動操作によって回動可能な回動部７と、その回動部７の内面側に配備される係合部材８と、前記回動部７の回動に伴って、その回動部７をその軸心方向へ移動させる伝達要素１４とを備える。本体部６は、略円筒形状からなり、詳しくは、円筒形状の上部本体部９と、この上部本体部９より径大となる円筒形状の下部本体部１０とが一体に形成された、段付円筒形状からなる。本体部６、詳しくは、下部本体部１０の下部には、鍔状に延出する円形形状のベース部１１が設けられており、また、前記本体部６の底面部には、その中心位置に、下方に向かって突出する、前記取付具ベース１の位置決め孔１ａに挿入される、突出部１０２が設けられている。また、本体部６には、被固定物１０１としてのワーク２に取り付けられた前記連結部材４が挿入される、挿入孔１２が、その先端面１１３としての上面６ａから底面に向かって形成されるとともに、その挿入孔１２に連通して、前記本体部６の底面側（図示実施の形態においては、突出部１０２の底面側）に開口するように通ずる、空気抜き孔１２ａが形成されている。
【００２６】
ここで、本体部６の先端面１１３としての上面６ａは、前記連結部材４を取り付ける取付面１１４としての下面２ａに当接可能となるように、回動部７が被固定物１０１としてのワーク２に最も接近した位置、すなわち、回動部７が最も高い位置に位置した場合（図２参照）であっても、回動部７の先端面１１５としての上面７ａよりも外方、すなわち、上方に突出している。本体部６の外周部６ｂ、詳しくは、上部本体部９の外周部９ａには、挿入孔１２に通ずる複数の貫通孔１３、１３が、（図示実施の形態においては、上部本体部９の外周部９ａの周方向に１２０度ずつずれて、３つ）形成されている。これら貫通孔１３、１３には、係合部材８、８としての、例えばボール８ａ、８ａが、それぞれ前記挿入孔１２に対して出没し得るように挿入されている。そして、これらボール８ａ、８ａは、前記貫通孔１３、１３を介して、挿入孔１２に突出することで、前記連結部材４に、挿入孔１２の奥側方向（図示実施の形態においては、下方）への引き込み力を付与するよう、前記連結部材４の後述する被係合部４ｋと係合可能となっている。また、ベース部１１には、複数のボルト孔１０３、１０３が設けられている。そして、このベース部１１のボルト孔１０３、１０３に通されるネジ部材としてのボルト１０４、１０４を、取付具ベース１に設けられた取付穴１ｂ、１ｂに、取付具ベース１の表面側、すなわち上方側よりねじ込むことによって、固定具本体５は、前記取付具ベース１に着脱可能に取り付けられる。
【００２７】
回動部７は、例えば略円筒形状からなる中空状、図示実施の形態においては、その内径が前記下部本体部１０の外径より僅かに大となる中空状であって、前記本体部６に、その外周部６ｂを覆うように回動可能に嵌められている。そして、回動部７の内面７ｃにおける上部部分には、内方に向かって突出する環状突出部１８が形成されている。ここで、環状突出部１８の内径は、前記上部本体部９の外径より僅かに大となっている。また、環状突出部１８の下面１８ａは、回動部７の軸心方向の一方向（図示実施の形態においては、下方）に向かうにつれて、その軸心から遠ざかるように傾斜する傾斜面１０５を備えている。そして、この傾斜面１０５は、前記回動部７が、その回動部７の回動に伴って、その軸心方向の一方向（下方）に移動することで、前記係合部材８としてのボール８ａを前記挿入孔１２へ突出させるよう押圧する、押圧部１９となっている。そして、回動部７の外周部の上部部分には、手で回動操作するための操作部材１０６としてのレバー２０が、例えばねじ込みにより着脱可能に取り付けられている。さらに、回動部７の外側には、後述する案内面１６ａを備えた、案内溝１６、１６を覆うように、リング状のカバー部材２１が嵌められている。このカバー部材２１は、案内溝１６、１６内にゴミ等の不要物が入り込むのを防ぐために設けられているが、必ずしも設けられる必要はない。
【００２８】
伝達要素１４は、本体部６と回動部７のいずれか一方としての回動部７に設けられる案内面１６ａと、いずれか他方としての本体部６に設けられて、前記回動部７の回動により前記案内面１６ａに沿って相対的に案内される、前記案内面１６ａと係合する被案内突部１５とからなる。具体的に述べると、被案内突部１５は、下部本体部１０の外周部１０ａに、周方向に１８０度ずれて二つ設けられている。これら被案内突部１５、１５は、例えば、下部本体部１０の外周部１０ａに、前記挿入孔１２と連通するように貫通形成されたピン挿入孔１５ｂ、１５ｂのそれぞれに、先端側がそれらピン挿入孔１５ｂ、１５ｂから突出するように挿入される、ピン１５ａ、１５ａの突出部分からなる。ここで、前記ピン１５ａ、１５ａは、前記ベース部１１の底面側から前記ピン挿入孔１５ｂ、１５ｂに通ずるように設けられたネジ孔１７ａ、１７ａのそれぞれに、ネジ部材１７をねじ込んで、そのネジ部材１７の先端を前記ピン１５ａ、１５ａの外周面に当接させることにより、強固に固定されている。一方、案内面１６ａを備える案内溝１６は、回動部７の下部部分に、周方向に延びるように長孔状に二つ貫通形成されており、これら案内溝１６、１６の前記案内面１６ａ、１６ａ（詳しくは、図示実施の形態にあっては、案内溝１６の周方向に延びる上下の面が案内面１６ａとなっている。）は、水平面に対して所定の角度、例えば、水平面に対して４度程度の角度をもって右上がりに傾斜するように延びている。
【００２９】
連結部材４は、例えばボルト部材１０７からなり、その一方の端部（図示実施の形態においては上端部）には、被固定物１０１としてのワーク２に取り付けられる被取付部３４としての、雄ネジ部４ｃを備えており、この雄ネジ部４ｃは、前記ワーク２の雌ネジ穴２ｂにねじ込まれるようになっている。また、ボルト部材１０７の他方の端部寄りの部分（図示実施の形態においては下端部寄りの部分、すなわち、前記挿入孔１２に挿入される側の端部寄りの部分）には、そのボルト部材１０７の軸部外周の全周にわたって、溝状に窪み部４ａが設けられている。この窪み部４ａの下面４ｂは、前記他方の端部に近づくほど、その軸心から遠ざかるように傾斜する、傾斜面１０８となっている。そして、この傾斜面１０８は、係合部材８としてのボール８ａが係合する被係合部４ｋとなっている。
【００３０】
次に、以上の構成からなる固定具３の作用効果について説明する。固定具本体５は、ベース部１１に設けられた突出部１０２を取付具ベース１の位置決め孔１ａに挿入し、ボルト１０４、１０４をボルト孔１０３、１０３に挿通して取付具ベース１の取付穴１ｂ、１ｂにねじ込むことで、取付具ベース１に取り付けられる（図示実施の形態においては、４つの固定具本体５が、取付具ベース１に取り付けられる。図１参照）。また、ボルト部材１０７（連結部材４）は、その雄ネジ部４ｃを、下方よりワーク２の雌ネジ穴２ｂにねじ込むことで、ワーク２に取り付けられる。そして、ワーク２に取り付けられたボルト部材１０７を、挿入孔１２に、ワーク２の下面２ａが、本体部６の上面６ａに当接するまで挿入するようにして、ワーク２を各固定具本体５、５上に載せ置く。このとき、取付具ベース１の前記位置決め孔１ａが外部に通じている場合には、挿入孔１２内の空気が空気抜き孔１２ａを介して本体部６外へと抜け、さらには、位置決め孔１ａを通って外部へと導かれるので、ボルト部材１０７は、挿入孔１２にスムーズに挿入される。また、この時点においては、ボール８ａは、挿入孔１２へ突出することなく、本体部６の外周面、詳しくは、上部本体部９の外周面から、その一部が外方へ突出した状態となっている（図２、図４参照）。
【００３１】
そして、回動部７を、レバー２０を介して、手動操作で、例えば時計回り方向に回動すると、被案内突部１５は、案内面１６ａに沿って相対的に案内される。このとき、本体部６の上面６ａが回動部７の上面７ａよりも上方に突出しているために、回動部７の上面７ａは、ワーク２の下面２ａと接触しておらず、したがって、回動部７の回動は、スムーズに行われる。ここで、案内面１６ａ、１６ａが水平面に対して右上がりに傾斜しているので、被案内突部１５、１５は、回動部７に対して相対的に上方に移動する。被案内突部１５が本体部６に固定されているので、回動部７は、本体部６に対して下方に移動することになる。そして、回動部７の傾斜面１０５（押圧部１９）は、本体部６に対して下方（回動部７の軸心方向の一方向）に移動することで、ボール８ａを、上部本体部９の外周面側から挿入孔１２に向かって押圧する。これによりボール８ａは、貫通孔１３内をスムーズに移動し前記挿入孔１２へ突出して、前記ボルト部材１０７の被係合部４ｋと係合する。
【００３２】
このとき、ボール８ａは、傾斜面１０８（被係合部４ｋ）を押圧し、これにより、ボルト部材１０７は、その軸心方向とともに、挿入孔１２の奥側方向にも押圧されて、挿入孔１２の奥側方向への引き込み力が付与されるので、連結部材４は、固定具本体５に強固に固定されるとともに、ワーク２の下面２ａは、本体部６の上面６ａにしっかり当接する（図５、図６参照）。よって、ワーク２は、各固定具本体５、５にしっかりと固定される。ところで、図示実施の形態においては、固定具本体５は、取付具ベース１としてのベースプレートの上面に取り付けられているが、例えば、４面ブロックからなる取付具ベース１の側面に取り付けられても構わない（図８、図９参照）。この場合、ボルト部材１０７を挿入孔１２に挿入した時点、すなわち、ワーク２が固定具本体５に固定されていない状態においては、ワーク２の取付面１１４と本体部６の先端面１１３とがピッタリと当接しない状態となる虞がある（図８参照。このときの、レバー２０の位置を、図１０において、一点鎖線で示す。）。このようなワーク２の取付面１１４と本体部６の先端面１１３とが当接していない固定具３において、回動部７を時計回り方向に回動操作すると、ボール８ａは、貫通孔１３内を移動し前記挿入孔１２へ突出して前記ボルト部材１０７の被係合部４ｋと係合する（図９参照。このときの、レバー２０の位置を、図１０において、実線で示す。）。このとき、ワーク２の取付面１１４と本体部６の先端面１１３とは、当接していない。さらに回動部７を時計回り方向に回動すると（このときの、レバー２０の位置を、図１０において、二点鎖線で示す。）、ボルト部材１０７に、ボール８ａによって挿入孔１２の奥側方向（図８、図９においては、左方）への引き込み力が付与されることで、ボルト部材１０７およびワーク２が、左方に引っ張られるように移動するので、ワーク２の取付面１１４は、本体部６の先端面１１３に当接し、ワーク２は、固定具本体５にしっかり固定される。
【００３３】
また、図示実施の形態においては、上部本体部９の外周部９ａには、貫通孔１３が等間隔で３個形成され、それぞれの貫通孔１３に、ボール８ａが挿入されているので、ボルト部材１０７は、その傾斜面１０８が三方向から均等に押圧される。よって、ボルト部材１０７は、その軸心が、挿入孔１２の軸心に対して傾くことなく固定される。
【００３４】
このように、固定具３は、簡単な構成でありながら、ワーク２を取付対象体に対して強固かつ安定的に固定することができる。そして、ワーク２を固定具３から取り外すには、回動部７をレバー２０を介して、反時計周り方向に回動する（図示実施の形態においては、図６に示すレバー２０の位置から、図３に示すレバー２０の位置まで回動する）と、被案内突部１５が案内面１６ａに相対的に案内されることで、回動部７は、本体部６に対して上方に移動する。そして、回動部７の傾斜面１０５（押圧部１９）も上方に移動するので、傾斜面１０５（押圧部１９）は、ボール８ａを挿入孔１２に向かって押圧しなくなり、ボール８ａは、貫通孔１３内を本体部６の外周方向へ移動可能な状態となる。ここで、ボルト部材１０７を上方に引っ張ると、ボルト部材１０７の傾斜面１０８（被係合部４ｋ）がボール８ａを本体部６の外周方向に移動させる。そして、ボール８ａが挿入孔１２に突出しない位置まで外周方向に移動することで、ボール８ａと被係合部４ｋとの係合が解除されて、ボルト部材１０７は、固定具本体５から引抜かれる。
【００３５】
図１１および図１２は、この発明に係る固定具の第二の実施の形態を示す。この第二の実施の形態においては、第一の実施の形態とは、押圧部１９および伝達要素１４の構成が異なることにより、本体部６および回動部７の態様が異なるが、他はほぼ同一であり、以下に異なる部分を主に説明する。
【００３６】
本体部６は、円筒形状の上部本体部９と、この上部本体部９と同一径である円筒形状の下部本体部１０とが一体に形成されている。そして、本体部６と回動部７のいずれか一方としての本体部６、詳しくは、下部本体部１０の外周部１０ａには、前記回動部７の回動に伴って、この回動部７をその軸心方向へ移動させる伝達要素１４を構成する案内面１６ａ、１６ａを備える二つの案内溝１６、１６が、長穴状に設けられている。これら案内溝１６、１６の前記案内面１６ａ、１６ａ（詳しくは、図示実施の形態にあっては、案内溝１６の周方向に延びる上下の面が案内面１６ａとなっている。）は、水平面に対して所定の角度を有して、例えば右下がりに傾斜するように延びている。なお、本体部６には、挿入孔１２、貫通孔１３、ベース部１１、突出部１０２および空気抜き孔１２ａが形成されることは、前記第一の実施の形態と同様である。
【００３７】
回動部７は、その内径が前記本体部６の外径より僅かに大となる円筒形状である。そして、本体部６と回動部７のいずれか他方としての回動部７、詳しくは、回動部７の内面７ｃにおける下部部分には、前記回動部７の回動により前記案内面１６ａ、１６ａに沿って相対的に案内されるように、前記案内面１６ａ、１６ａと係合する、前記伝達要素１４を構成する被案内突部１５、１５が、周方向に１８０度ずれて、二つ設けられている。図示実施の形態においては、これら被案内突部１５、１５は、回動部７の外面７ｂからその内面７ｃに通ずるように設けられるピン挿入孔１５ｂ、１５ｂに、先端側がそれらピン挿入孔１５ｂ、１５ｂから前記案内溝１６方向に突出するように圧入された、ピン１５ａ、１５ａの突出部分からなっている。そして、回動部７の内面７ｃにおける上部部分には、上方ほど深く凹む環状凹部２２が形成されている。また、この環状凹部２２の下面２２ａは、回動部７の軸心方向の一方向（図示実施の形態においては、上方）に向かうにつれて、前記軸心から遠ざかる傾斜面１０９となっている。そして、この傾斜面１０９は、前記回動部７が、その回動部７の回動に伴って、その軸心方向の一方向（上方）に移動することで、前記係合部材８としてのボール８ａを前記挿入孔１２へ突出させるよう押圧する、押圧部１９となっている。なお、回動部７には、操作部材１０６としてのレバー２０が着脱可能に取り付けられていることについては、前記第一の実施の形態と同様である。
【００３８】
この第二の実施の形態の固定具によると、回動部７を時計回り方向に回動することにより、その回動部７が上方に移動する。そして、回動部７が上方へ移動することで、傾斜面１０９（押圧部１９）がボール１８ａを挿入孔１２へ突出させるように押圧する。
【００３９】
図１３ないし図１６は、この発明に係る固定具の第三の実施の形態を示す。この第三の実施の形態においては、第一の実施の形態とは、固定具本体５が伝達要素１４を備えていない点、すなわち回動部７は、回動可能ではあるが、その回動に伴ってその軸心方向に移動しない点において異なり、また、押圧部１９の構成が異なることより、回動部７の構成が異なるが、他はほぼ同一であり、以下に異なる部分を主に説明する。
【００４０】
回動部７は、その内径が、本体部６における下部本体部１０の外径より僅かに大となる、円筒形状からなる。その回動部７の内面７ｃにおける上部部分、詳しくは、貫通孔１３が設けられている位置よりも上方に位置する上部部分には、内方に向かって突出する、環状突出部１８が形成されている。ここで、環状突出部１８の内径は、前記上部本体部９の外径より僅かに大となっている。また、前記内面７ｃにおける前記環状突出部１８の下方には、その内面７ｃを、例えば反時計回り方向に進むにつれて、内方に向かって突出する押圧突出部２５、２５が、前記内面７ｃの周方向に、等間隔に３つ形成されている。そして、この押圧突出部２５、２５は、前記回動部７の回動に伴って、係合部材８としてのボール８ａを前記挿入孔１２へ突出させるよう押圧する、押圧部１９を構成している。
【００４１】
この第三の実施の形態の固定具によれば、回動部７を時計回り方向に回動するにつれて、押圧突出部２５（押圧部１９）と貫通孔１３との間隙が小さくなる。すなわち、押圧突出部２５は、回動部７を時計回り方向に回動することで、ボール８ａを、上部本体部９の外周面側から挿入孔１２に向かって押圧する。これにより、ボール８ａは、貫通孔１３内をスムーズに移動し、前記挿入孔１２へ突出して、連結部材４としてのボルト部材１０７の被係合部４ｋと係合する（図１５、図１６参照）。ところで、前記押圧突出部２５は、前記内面７ｃを反時計回り方向に進むにつれて、内方に突出するように形成されているが、時計回り方向に進むにつれて、内方に突出するように形成されてもよい。この場合は、回動部７を反時計回り方向に回動することで連結部材４としてのボルト部材１０７が、固定具本体５に固定されることになる。
【００４２】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるわけではなく、その他様々な変更が可能である。例えば、第一ないし第三の実施の形態においては、本体部６の先端面１１３としての上面６ａは、回動部７の先端面１１５としての上面７ａより上方に突出しているが、必ずしも突出している必要はなく、本体部６の先端面１１３と回動部７の先端面１１５とが面一であってもよい。
【００４３】
また、第一の実施の形態において、ピン１５ａ、１５ａは、ネジ部材１７によって固定されなくても、ピン挿入孔１５ｂ、１５ｂに圧入されることで固定されていてもよい。この場合、当然のことながら、本体部６には、ネジ孔１７ａ、１７ａは設けられる必要はない。また、被案内突部１５、１５は、ピン挿入孔１５ｂ、１５ｂのそれぞれに挿入される、二つのピン１５ａ、１５ａの突出部分からなっているが、挿入孔１２を横切るようにして、両方のピン挿入孔１５ｂ、１５ｂに、一端側および他端側の両方がそれらピン挿入孔１５ｂ、１５ｂから突出するように挿入される、一つのピンの突出部分からなってもよい。
【００４４】
また、第一の実施の形態において、第二の実施の形態に示すように、被案内突部１５が回動部７に、そして、案内面１６ａが本体部６に設けられてもよい。また、第二の実施の形態においては、第一の実施の形態と同様に、被案内突部１５が本体部に、そして、案内面１６ａが、回動部７に設けられてもよい。また、被案内突部１５および案内溝１６は、それぞれ二つである必要はなく、一つであってもよいし、３つ以上の複数であってもよい。
【００４５】
また、第一の実施の形態においては、案内面１６ａは、水平面に対して右上がりに傾斜するように延びているが、第二の実施の形態に示すように、水平面に対して右下がりに傾斜するように延びていてもよい。同様に、第二の実施の形態においても、案内面１６ａは、右上がりに傾斜するように延びていてもよい。これらの場合には、回動部７を反時計回り方向に回動することで、連結部材４が、固定具本体５に固定されることになる。また、案内面１６ａの水平面に対する傾斜角度は、第一の実施の形態においては、４度程度としたが、この数値に特に限定されるわけではない。
【００４６】
また、第一および第二の実施の形態においては、伝達要素１４は、被案内突部１５および案内面１６ａからなっているが、図１８に示すように、本体部６の外周、詳しくは下部本体部１０の外周に設けられる雄ネジ部２４と、回動部７の内面７ｃの下部に設けられる、前記雄ネジ部２４と螺合する雌ネジ部２３とからなってもよい。これによれば、回動部７を回動させて、雄ネジ部２４を雌ネジ部２３にねじ込むことで、係合部材８としてのボール８ａと連結部材４の被係合部４ｋとが係合するので、僅かな力で、被固定物１０１を、固定具本体５に固定するとともに取付対象体としての取付具ベース１に固定することができる。
【００４７】
また、連結部材４は、ネジの螺合により被固定物１０１に取り付けられる、ボルト部材１０７に限られるわけではない。すなわち、図１７および図１８に示すように、被固定物１０１は、その下部の両側に取付部２６を備えており、その取付部２６には、上下に貫通する取付孔２ｃ、２ｃが設けられている。この実施の形態において、前記連結部材４は、上方より前記取付孔２ｃに挿通されて、前記取付部２６に取り付けられるピン部材１１０からなっている。詳しくは、このピン部材１１０は、例えば、前記取付孔２ｃを挿通する軸部の一方の端部、すなわちその基端部分に、前記取付孔２ｃよりも径が大きいためその取付孔２ｃを通ることができない、被取付部３４としての係合部４ｄを備えており、その係合部４ｄを、前記取付部２６の上面に例えば座ぐるようにして形成された、係合面２７に係合させるように、前記取付孔２ｃに挿通することにより、ピン部材１１０を、被固定物１０１であるワーク２に着脱可能に取り付けることができるようになっている。もちろん、前記取付部２６の上面を座ぐることなく、その取付部２６の上面の一部をそのまま前記係合面２７として機能させても構わない。
【００４８】
また、連結部材４の窪み部４ａの下面４ｂは、必ずしも傾斜面である必要はなく、図１８に示されるように、水平面であっても構わない。この場合には、前記下面４ｂと連結部材４の軸部外周との境界に形成される角部が、係合部材８と係合する被係合部４ｋとなる。さらには、連結部材４の窪み部４ａは、必ずしも連結部材４の軸部外周の全周にわたって設けられる溝状の窪みである必要はなく、例えば前記軸部外周に設けられた曲面状の窪みであってもよく、特定の形状、構造に限定されない。
【００４９】
また、被固定物１０１は、ワーク以外の、例えば治具、取付具あるいは金型とかの、その他の被固定物であっても構わない。また、連結部材４は、例えば、被固定物１０１としての例えば治具、取付具あるいは金型等に取り付けられた、あるいは一体的に設けられた、被固定物１０１側に設けられる部材であってもよく、その連結部材４を介して、被固定物１０１を取付対象体に固定するようにしても構わない。
【００５０】
また、係合部材８は、必ずしもボール８ａでなくてもよく、前記挿入孔１２に対して出没可能であるように、前記貫通孔１３内を移動できる部材であれば、特にその形状は問われない。さらには、係合部材８は、本体部６の周方向に等間隔に３つ設けられているが、その個数は、３つに限定されるわけではなく１つまたは２つあるいは４つ以上であっても構わない。
【００５１】
また、突出部１０２は、本体部６の底面側の中心位置に設けられているが、中心位置に設けられなくてもよいし、必ずしも設けられなくてもよい。また、挿入孔１２に連通して、突出部１０２の底面側に開口するように通ずる空気抜き穴１２ａについても、必ずしも設けられる必要はない。
【００５２】
また、ベース部１１は、必ずしも設けられる必要はない。すなわち、例えば、図１９に示すように、固定具本体５は、取付対象体の裏面側からねじ込まれるネジ部材によって、その取付対象体に着脱可能に取り付けられても構わない。具体的には、取付対象体としての取付具ベース１には、固定具本体５が、少なくともその被案内突部１５および案内溝１６が隠れるように嵌まり込むことができる深さおよび径を備えた、装着穴２８が形成されているとともに、この装着穴２８と連通して前記取付具ベース１の裏面側に開口する、貫通孔からなる位置決め孔１ｃおよび複数のボルト孔１１１、１１１が形成されている。一方、固定具本体５の本体部６の底面側には、前記位置決め孔１ｃに挿入される突出部１０２を挟んで、ネジ穴からなる複数の取付穴２９、２９が設けられており、かつ、これら取付穴２９、２９は、前記固定具本体５が前記装着穴２８に嵌め込まれた際には、前記ボルト孔１１１、１１１と連通可能に設けられている。よって、固定具本体５を装着穴２８に嵌め込むとともに、その本体部６の取付穴２９、２９に、取付具ベース１の裏面側より、前記ボルト孔１１１、１１１を介して、ネジ部材としてのボルト１１２、１１２をねじ込むことにより、前記固定具本体５は、前記取付具ベース１に着脱可能に取り付けられる。
【００５３】
また、回動部７に着脱可能に取り付けられる操作部材１０６は、第１の実施の形態で示されたレバー２０に限られない。すなわち、図２０に示すように、操作部材１０６は、回動部７の外周面にピッタリ沿うように湾曲した円弧状の装着部３０と棒状のハンドル部３１とからなり、前記装着部３０の先端に凸部状の掛止部３２を備えた専用工具３３であってもよい。そして回動部７の外周部の上部部分には、前記操作部材１０６の掛止部３２が掛け止められる、凹部状の被掛止部２０ａが、周方向に複数設けられる。よって、前記被掛止部２０ａに前記掛止部３２を掛け止めるようにして、操作部材１０６としての専用工具３３を取り付けて、回動部７を手動操作で回動するようにしてもよい。これによれば、回動部７における周方向の適宜位置の被掛止部２０ａを選択することで、操作部材１０６が治具、取付具あるいはその他の部材等と干渉するのを回避しつつ、その操作部材１０６を回動操作することができる。また、回動部７の外面形状は、横断面円形形状に限定されるわけではなく、例えば、横断面四角形とか六角形等の多角形であってもよい。この場合、回動部７の回動操作を、例えばレンチその他の周知の工具を用いて行うことができるので、回動部７には、操作部材１０６が必ずしも取り付けられる必要はない。
【００５４】
また、第二および第三の実施例においては、固定具本体５は、取付具ベース１表面である水平面に取り付けられているが、必ずしも水平面に取り付けられる必要はなく、例えば４面ブロックからなる取付具ベース１の側面である鉛直面に取り付けられてもよい。また、傾斜面を有する取付対象体の、その傾斜面に取り付けられてもよい。すなわち、前記被固定物１０１と固定具３との固定および固定解除の方向は、鉛直方向に限られず、水平方向あるいは斜め方向であってもよい。さらには、取付具ベース１は、位置決め孔１ａ、１ａを備えているが、固定具本体５に突出部１０２が形成されていないのであれば、位置決め孔１ａを備える必要はない。
【００５５】
【発明の効果】
以上、詳述したところから明らかなように、この発明に係る固定具によれば、次の効果がある。
【００５６】
請求項１または２に記載の固定具によれば、簡単な構成からなり、しかも、回動部を手動操作することで、被固定物を取付対象体に容易に取り付け固定することができる。
【００５７】
請求項３に記載の固定具によれば、連結部材に、挿入孔の奥側方向への引き込み力が付与されることから、この連結部材が固定具本体に強固に固定されるので、被固定物は、固定具本体に確実に固定される。
【００５８】
請求項４に記載の固定具によれば、被固定物は、回動部の先端面に当接しないので、回動部を手動操作で回動する際に、回動部は、スムーズに回動される。
【００５９】
請求項５に記載の固定具によれば、回動部の回動に伴って、回動部をその軸心方向に移動させる伝達要素を備えるので、手動操作によって回動部を回動することにより、その回動部をその軸心方向の一方向に移動させて、係合部材を連結部材に係合させることができる。
【００６０】
請求項６に記載の固定具によれば、伝達要素を本体部および回動部に設けた互いに螺合するネジ部によって構成し、そのねじ込みによって、係合部材を連結部材に係合させることができるので、僅かな力で、被固定物を固定具本体に固定することができる。
【００６１】
請求項７に記載の固定具によれば、案内面およびその案内面に案内される被案内突部という簡単な構成で前記伝達要素を構成することができる。
【００６２】
請求項８に記載の固定具によれば、係合部材は、押圧部によって押圧されて貫通孔内をスムーズに移動し、挿入孔へ突出するので、被固定物は、固定具本体に確実に固定される。
【００６３】
請求項９に記載の固定具によれば、突出部を取付対象体の位置決め孔に挿入することで、固定具本体は、取付対象体に容易に位置決めされる。
【００６４】
請求項１０に記載の固定具によれば、連結部材を挿入孔に挿入する際に、挿入孔内の空気を、空気抜き孔を介して、本体部外に抜けるようにすることができるので、この抜けた空気を、取付対象体を介して外部に導くようにすれば、連結部材を挿入孔にスムーズに挿入することができる。
【００６５】
請求項１１に記載の固定具によれば、取付対象体の表面側より、取り付け固定用のネジ部材をねじ込むことができるので、固定具本体を取付対象体に容易に取り付けることができる。
【００６６】
請求項１２に記載の固定具によれば、回動部の手動操作が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る固定具の第一の実施の形態の、使用例を示す斜視図である。
【図２】同じく、ワークが固定されていない状態の縦断面図である。
【図３】同じく、ワークが固定されていない状態における、固定具のレバーの位置を示す平面図である。
【図４】同じく、図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】同じく、ワークが固定された状態の縦断面図である。
【図６】同じく、ワークが固定された状態における、固定具のレバーの位置を示す平面図である。
【図７】同じく、固定具の分解斜視図である。
【図８】同じく、ワークの下面と固定具本体の本体部の上面とが当接しない状態における、固定具の、図２相当図である。
【図９】同じく、ワークの下面と固定具本体の本体部の上面とが当接しない状態における固定具において、係合部材が連結部材との係合を開始したときの縦断面図である。
【図１０】同じく、ワークの下面と固定具本体の本体部の上面とが当接しない状態における固定具において、係合部材が連結部材との係合を開始したときのレバーの位置を実線で示す側面図である。
【図１１】この発明に係る固定具の第二の実施の形態の、図５相当図である。
【図１２】同じく、分解斜視図である。
【図１３】この発明に係る固定具の第三の実施の形態の、ワークが固定されていない状態の縦断面図である。
【図１４】同じく、図１３におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１５】同じく、ワークが固定された状態の縦断面図である。
【図１６】同じく、図１５におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図１７】この発明に係る固定具のその他の実施の形態の、使用例を示す斜視図である。
【図１８】同じく、ワークが固定された状態の縦断面図である。
【図１９】この発明に係る固定具のさらに他の実施の形態の、図２相当図である。
【図２０】この発明に係る固定具のさらに他の実施の形態の、斜視図である。
【図２１】従来の固定具の、使用例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１取付具ベース（取付対象体）２ワーク
３固定具４連結部材
４ｋ被係合部５固定具本体
６本体部７回動部
８係合部材８ａボール
１１ベース部１２挿入孔
１２ａ空気抜き孔１３貫通孔
１４伝達要素１５被案内突部
１６案内溝１６ａ案内面
１９押圧部２０レバー
２３雌ネジ部２４雄ネジ部
３３専用工具１０１被固定物
１０２突出部１０４、１１２ボルト
１０５、１０９傾斜面１０６操作部材
１１３本体部の先端面１１５回動部の先端面[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fixture for fixing an object such as a work to an attachment target such as an attachment base or an MC pallet.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a fixing tool for opening and fixing a work other than a mounting surface of the work to an object to be mounted such as a fixture base, an MC pallet or a machine table, for example, a fixing tool shown in FIG. (First fixture). The fixture 40 was composed of a bolt 41 screwed to the lower surface as a mounting surface of the work 45 and a main body 42 mounted on the mounting object 46. The main body 42 had a U-shape in vertical section, and a cutout 43 into which the bolt 41 was inserted was provided on the upper wall. Then, the work 45 is set so that the female screw portion 44 provided on the lower surface thereof is located above the notch 41, and the bolt 41 is inserted from below the notch 43, and the female screw portion of the work 45 is inserted. By screwing the work 45, the work 45 was fixed on the plurality of main bodies 42, 42 attached to the attachment target body 46.
[0003]
Further, as another fixing tool, there was a fixing tool disclosed in Patent Document 1 (second fixing tool). That is, an annular driving member is movably inserted in the axial direction at a portion near the lower end of the guide hole opened at the upper end of the housing, and the transmission sleeve is inserted into the cylindrical hole of the driving member. The transmission sleeve has been moved toward the lower end by the driving member and urged upward by the return means. Further, an operating tool has been inserted into the upper end portion of the guide hole. The operating tool moves the transmission sleeve in the axial direction with respect to the operating tool so that the engaging tool supported on the upper end of the transmission sleeve is covered by the clamp rod inserted into the cylindrical hole of the transmission sleeve. It was configured to be switchable between a position for engaging the engaging portion and a position for disengaging the engaged portion.
[0004]
Then, the housing is attached to the work pallet, and the clamp rod is attached to the work piece. Then, the clamp rod is inserted into the housing and lowered. Next, when the drive sleeve drives the transmission sleeve downward, the engagement tool is switched to the engagement position and engages with the engaged portion of the clamp rod. Thereby, the driving force of the driving member is transmitted to the work piece via the transmission sleeve, the engaging member, and the clamp rod in this order, and the work piece is attached and fixed to the work pallet.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-9-285925 (FIGS. 1 and 4)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the first fixing device, it is necessary to set the work 45 on the upper surface of the fixing device and then screw the bolt 41 with a tool, which is a very troublesome and time-consuming operation.
[0007]
In the second fixing device, the above-mentioned annoyance is eliminated, but the engaging member and the clamp rod are held in an engaged state, that is, in order to hold the driving member in a state where the driving member is driven downward. In this case, a pressure fluid such as a hydraulic pressure is used. For this reason, the fixing device is large in size and expensive.
[0008]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional drawbacks, and an object of the present invention is to simplify a configuration and easily fix an object such as a work to an object to be mounted by a manual operation. It is to provide a fixture.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
A fixture according to the present invention has the following configuration to achieve the above object. That is,
The fixing tool according to claim 1 is a fixing tool for fixing an object to be fixed to an object to be mounted via a connecting member provided on the object to be fixed, wherein the object to be mounted is provided. And a fixture body detachably attached to the main body. The fixing device main body includes a main body having an insertion hole into which the connecting member is inserted, a turning part rotatably fitted to the main body so as to cover an outer peripheral part thereof, An engagement member that projects into the insertion hole through a through hole formed in an outer peripheral portion of the main body and engages with the connection member. A pressing portion is provided on the inner surface of the rotating portion, the pressing portion pressing the engaging member so as to protrude into the insertion hole as the rotating portion rotates.
[0010]
According to this, first, the fixture main body is attached to the object to be attached, and the connecting member provided on the object to be fixed is inserted into the insertion hole of the main body of the fixture main body. Thereafter, when the rotating portion is rotated, the pressing portion provided on the inner surface of the rotating portion presses the engaging member so as to protrude into the insertion hole. The pressed engaging member protrudes into the insertion hole and engages with the connecting member. Accordingly, the pressing force of the pressing portion is applied to the connecting member via the engaging member, and the connecting member is fixed to the fixture body, whereby the object to be fixed is fixed to the object to be mounted.
[0011]
The fixing tool according to claim 2 is a fixing tool for fixing an object to be fixed to an object to be mounted, the fixing body being detachably attached to the object to be mounted, and the object to be fixed. And a connecting member detachably attached to the connecting member. The fixing device main body includes a main body having an insertion hole into which the connecting member is inserted, a turning part rotatably fitted to the main body so as to cover an outer peripheral part thereof, An engagement member that projects into the insertion hole and engages with the connection member via a through hole formed in an outer peripheral portion of the main body. Further, a pressing portion is provided on an inner surface of the rotating portion, the pressing portion pressing the engaging member so as to protrude into the insertion hole as the rotating portion rotates.
[0012]
According to this, the fixture main body is attached to the object to be attached, and the connecting member is attached to the object to be fixed. Then, this connecting member is inserted into the insertion hole of the main body of the fixture main body. Thereafter, when the rotating portion is rotated, the pressing portion provided on the inner surface of the rotating portion presses the engaging member so as to protrude into the insertion hole. The pressed engaging member protrudes into the insertion hole and engages with the connecting member. Accordingly, the pressing force of the pressing portion is applied to the connecting member via the engaging member, and the connecting member is fixed to the fixture body, whereby the object to be fixed is fixed to the object to be mounted.
[0013]
Like the fixture according to the invention according to claim 3, the engagement member engages with the connection member so as to apply a pulling force to the connection member in a depth direction of the insertion hole. Is desirable. According to this, since the pulling force in the depth direction of the insertion hole is applied to the connecting member by the engaging member, the connecting member is firmly fixed to the fixture body.
[0014]
As in the fixture according to the fourth aspect of the present invention, it is preferable that the distal end surface of the main body portion protrudes outward beyond the distal end surface of the rotating portion. According to this, the fixed object does not come into contact with the distal end surface of the rotating portion.
[0015]
As in the fixture according to the invention according to claim 5, the fixture main body includes a transmission element that moves the rotating part in the axial direction thereof with the rotation of the rotating part, The pressing portion may press the engaging member so as to protrude into the insertion hole when the rotating portion moves in one direction in the axial direction. According to this, the rotating portion moves in the axial direction via the transmission element by being rotated. Then, the pressing portion causes the engaging member to protrude into the insertion hole when the rotating portion moves in one direction in the axial direction.
[0016]
As in the fixture according to the invention according to claim 6, the transmission element includes a male screw portion provided on the main body portion and a female screw provided on the rotating portion and screwed with the male screw portion. It may consist of a screw part. According to this, when the male screw portion and the female screw portion are screwed together, the rotating portion moves in the axial direction thereof.
[0017]
Like the fixture according to the invention according to claim 7, wherein the transmission element is provided on one of the main body and the rotating portion and the other is provided on the other of the guide surface. May be composed of a guided projection guided relatively to the projection. According to this, the guided portion moves while being guided relative to the guide surface, so that the rotating portion moves in the axial direction thereof.
[0018]
As in the fixture according to the invention of claim 8, the engaging member is formed of a ball, and the pressing portion is inclined so as to move away from the axis as it goes in one direction in the axis direction. It may consist of an inclined surface. According to this, when the rotating portion is rotated and moves in one direction in the axial direction, the inclined surface similarly moves in one direction in the axial direction, and the engaging member is moved toward the insertion hole. Press and move. At this time, since the engaging member is a ball, the engaging member smoothly moves in the through hole, protrudes into the insertion hole, and reliably engages with the connecting member.
[0019]
Like the fixing tool according to the ninth aspect of the present invention, a projecting portion that is inserted into a positioning hole provided in the attachment target body may be formed on the bottom surface of the main body. According to this, the fixture main body is positioned with respect to the mounting target body by inserting the protruding portion into the positioning hole of the mounting target body.
[0020]
As in the fixing device according to the tenth aspect of the present invention, an air vent hole may be formed in the main body portion so as to communicate with the insertion hole and communicate with the main body portion so as to open to the bottom side. desirable. According to this, when the connecting member is inserted into the insertion hole, the air in the insertion hole escapes to the outside of the main body through the air vent hole.
[0021]
Like the fixing device according to the invention according to claim 11, the base portion is provided with a base portion extending in a flange shape, and the fixing device is formed by a screw member passed through the base portion. The main body may be detachably attached to the attachment object. According to this, the fixture main body is fixed to the mounting target body by the screw member via the base portion.
[0022]
As in the fixture according to the twelfth aspect of the present invention, it is preferable that an operation member for performing a rotating operation by hand is attached to the rotating portion.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a fixture according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0024]
1 to 10 show a first embodiment of a fixing device according to the present invention. In the drawings, reference numeral 1 denotes a mounting base formed of, for example, a base plate as an object to be mounted, which is formed from a through hole. And mounting holes 1b and 1b formed of screw holes. Reference numeral 2 denotes a work to be processed by a machine tool such as a machining center, for example, as the fixed object 101. The lower surface 2a as the mounting surface 114 is detachably attached to a connecting member 4 described later. For example, female screw holes 2b, 2b are formed. Reference numeral 3 denotes a manually operable fixture for fixing the work 2 to the fixture base 1, and includes a connecting member 4 detachably attached to the work 2 and the connecting member 4 attached thereto. And a fixture main body 5 to be formed.
[0025]
The fixture main body 5 includes a main body 6, a rotatable fitting 7 rotatably fitted to the main body 6, and a rotatable member 7 rotatable by manual operation, and an inner surface of the rotatable portion 7. It comprises a joining member 8 and a transmission element 14 for moving the rotating part 7 in the axial direction with the rotation of the rotating part 7. The main body 6 has a substantially cylindrical shape, and more specifically, a stepped body in which a cylindrical upper main body 9 and a cylindrical lower main body 10 having a diameter larger than the upper main body 9 are integrally formed. It has a cylindrical shape. A circular base 11 extending in a flange shape is provided at the lower portion of the main body 6, more specifically, at a lower portion of the lower main body 10, and a bottom portion of the main body 6 is provided at a center position thereof. A projection 102 is provided which projects downward and is inserted into the positioning hole 1a of the fixture base 1. In the main body 6, an insertion hole 12 into which the connecting member 4 attached to the work 2 as the object to be fixed 101 is inserted is formed from the upper surface 6a as the distal end surface 113 toward the bottom surface. At the same time, an air vent hole 12a is formed to communicate with the insertion hole 12 and open to the bottom side of the main body 6 (the bottom side of the protruding portion 102 in the illustrated embodiment).
[0026]
Here, the rotating portion 7 is a work as the fixed object 101 such that the upper surface 6a as the distal end surface 113 of the main body portion 6 can be brought into contact with the lower surface 2a as the mounting surface 114 to which the connecting member 4 is attached. 2, that is, even when the rotating unit 7 is located at the highest position (see FIG. 2), the outer side of the upper surface 7 a as the distal end surface 115 of the rotating unit 7, that is, It protrudes upward. A plurality of through holes 13, 13 communicating with the insertion holes 12 are formed in the outer peripheral portion 6 b of the main body portion 6, specifically, the outer peripheral portion 9 a of the upper main body portion 9 (in the illustrated embodiment, the outer peripheral portion of the upper main body portion 9). 3) are formed shifted by 120 degrees in the circumferential direction of the portion 9a. In the through holes 13, for example, balls 8 a, 8 a as the engaging members 8, 8 are inserted so as to be able to protrude and retract from the insertion holes 12, respectively. Then, these balls 8a, 8a protrude into the insertion hole 12 through the through holes 13, 13, so that the connecting member 4 is provided in the depth direction of the insertion hole 12 (in the illustrated embodiment, downward). ) Can be engaged with a later-described engaged portion 4k of the connecting member 4 so as to apply a drawing force to the connecting member 4). Further, the base portion 11 is provided with a plurality of bolt holes 103. Then, bolts 104, 104 as screw members passed through the bolt holes 103, 103 of the base portion 11 are inserted into mounting holes 1 b, 1 b provided in the mounting base 1 on the front side of the mounting base 1, that is, By screwing in from the upper side, the fixture main body 5 is detachably attached to the fixture base 1.
[0027]
The rotating portion 7 has, for example, a hollow shape having a substantially cylindrical shape. In the illustrated embodiment, the rotating portion 7 has a hollow shape whose inner diameter is slightly larger than the outer diameter of the lower main body 10. , Is rotatably fitted so as to cover the outer peripheral portion 6b. Further, an annular protruding portion 18 that protrudes inward is formed on an upper portion of the inner surface 7c of the rotating portion 7. Here, the inner diameter of the annular projection 18 is slightly larger than the outer diameter of the upper main body 9. In addition, the lower surface 18a of the annular projecting portion 18 includes an inclined surface 105 that is inclined so as to move away from the axis as it goes in one direction (downward in the illustrated embodiment) in the axial direction of the rotating portion 7. ing. Then, the inclined surface 105 moves in one direction (downward) in the direction of the axis thereof along with the rotation of the rotating portion 7 so that the engaging member 8 serves as the engaging member 8. The pressing portion 19 presses the ball 8a so as to protrude into the insertion hole 12. A lever 20 serving as an operation member 106 for performing a rotating operation by hand is detachably attached to an upper portion of an outer peripheral portion of the rotating portion 7 by, for example, screwing. Further, a ring-shaped cover member 21 having a guide surface 16a, which will be described later, is fitted on the outside of the rotating portion 7 so as to cover the guide grooves 16, 16. The cover member 21 is provided to prevent unwanted substances such as dust from entering the guide grooves 16, 16, but is not necessarily provided.
[0028]
The transmission element 14 is provided on the guide surface 16a provided on the rotating part 7 as one of the main body 6 and the rotating part 7 and on the main body 6 as the other one. The guide projection 16 is engaged with the guide surface 16a and relatively guided along the guide surface 16a by the rotation. More specifically, the two guided projections 15 are provided on the outer peripheral portion 10a of the lower main body 10 so as to be shifted by 180 degrees in the circumferential direction. For example, these guided projections 15, 15 are inserted into the pin insertion holes 15 b, 15 b formed through the outer peripheral portion 10 a of the lower main body 10 so as to communicate with the insertion holes 12, respectively. The pin 15a is inserted into the hole 15b so as to protrude from the hole 15b. Here, the pins 15a, 15a are screwed into screw holes 17a, 17a provided from the bottom side of the base portion 11 so as to pass through the pin insertion holes 15b, 15b, respectively. The distal end of the member 17 is firmly fixed by abutting the outer peripheral surfaces of the pins 15a, 15a. On the other hand, two guide grooves 16 each having a guide surface 16a are formed in a lower portion of the rotating portion 7 so as to extend in a circumferential direction so as to extend in the circumferential direction, and the guide surfaces 16a of the guide grooves 16 are formed. , 16a (specifically, in the illustrated embodiment, upper and lower surfaces extending in the circumferential direction of the guide groove 16 are guide surfaces 16a) at a predetermined angle with respect to a horizontal plane, for example, at a horizontal plane. It extends so as to incline to the right at an angle of about 4 degrees.
[0029]
The connecting member 4 is composed of, for example, a bolt member 107, and has one end (an upper end in the illustrated embodiment) having a male screw as an attachment portion 34 attached to the work 2 as the object 101. The work 2 has a female screw 4 c which is screwed into the female screw hole 2 b of the work 2. In addition, a portion near the other end of the bolt member 107 (a portion near the lower end in the illustrated embodiment, ie, a portion near the end inserted into the insertion hole 12) is provided with the bolt member. A recess 4a is provided in a groove shape over the entire periphery of the shaft portion 107. The lower surface 4b of the concave portion 4a is an inclined surface 108 that is inclined so as to move away from the axis as it approaches the other end. The inclined surface 108 is the engaged portion 4k with which the ball 8a as the engaging member 8 is engaged.
[0030]
Next, the operation and effect of the fixture 3 having the above configuration will be described. The fixture body 5 inserts the protrusion 102 provided on the base portion 11 into the positioning hole 1 a of the fixture base 1, and inserts the bolts 104, 104 into the bolt holes 103, 103 so that the attachment hole of the fixture base 1 is formed. 1b, 1b, it is attached to the fixture base 1 (in the illustrated embodiment, four fixture bodies 5 are attached to the fixture base 1. See FIG. 1). The bolt member 107 (connection member 4) is attached to the work 2 by screwing the male screw portion 4c into the female screw hole 2b of the work 2 from below. Then, the bolt 2 is attached to the work 2 so that the lower surface 2a of the work 2 is brought into contact with the upper surface 6a of the main body 6 in the insertion hole 12, so that the work 2 is fixed to each fixture body 5, Place on 5. At this time, when the positioning hole 1a of the fixture base 1 communicates with the outside, the air in the insertion hole 12 escapes to the outside of the main body 6 through the air vent hole 12a, and further, the positioning hole 1a is Since the bolt member 107 is guided outside through the bolt member 107, the bolt member 107 is smoothly inserted into the insertion hole 12. At this time, the ball 8a does not protrude into the insertion hole 12 but partially protrudes outward from the outer peripheral surface of the main body 6, specifically, the outer peripheral surface of the upper main body 9. (See FIGS. 2 and 4).
[0031]
When the rotating portion 7 is manually rotated, for example, clockwise through the lever 20, the guided protrusion 15 is relatively guided along the guide surface 16a. At this time, since the upper surface 6a of the main body 6 projects above the upper surface 7a of the rotating portion 7, the upper surface 7a of the rotating portion 7 is not in contact with the lower surface 2a of the work 2, and therefore, The rotation of the rotation unit 7 is performed smoothly. Here, since the guide surfaces 16a, 16a are inclined upward to the right with respect to the horizontal plane, the guided protrusions 15, 15 move relatively upward with respect to the rotating portion 7. Since the guided protrusion 15 is fixed to the main body 6, the rotating portion 7 moves downward with respect to the main body 6. The inclined surface 105 (the pressing portion 19) of the rotating portion 7 moves downward (one direction in the axial direction of the rotating portion 7) with respect to the main body portion 6, thereby moving the ball 8 a to the upper main body portion. 9 toward the insertion hole 12 from the outer peripheral surface side. As a result, the ball 8a moves smoothly in the through hole 13 and projects into the insertion hole 12 to engage with the engaged portion 4k of the bolt member 107.
[0032]
At this time, the ball 8a presses the inclined surface 108 (the engaged portion 4k), whereby the bolt member 107 is pressed not only in the axial direction but also in the depth direction of the insertion hole 12 so as to be inserted. Since the drawing force in the depth direction of 12 is applied, the connecting member 4 is firmly fixed to the fixture body 5, and the lower surface 2 a of the work 2 firmly contacts the upper surface 6 a of the main body 6 ( 5 and 6). Therefore, the work 2 is firmly fixed to each fixture body 5,5. By the way, in the illustrated embodiment, the fixture main body 5 is attached to the upper surface of the base plate as the fixture base 1, but may be attached to the side face of the fixture base 1 formed of, for example, a four-sided block. No (see FIGS. 8 and 9). In this case, when the bolt member 107 is inserted into the insertion hole 12, that is, when the work 2 is not fixed to the fixture body 5, the mounting surface 114 of the work 2 and the tip end surface 113 of the main body 6 are perfectly fitted. (See FIG. 8; the position of the lever 20 at this time is indicated by a dashed line in FIG. 10). When the rotating part 7 is rotated clockwise in the fixture 3 in which the mounting surface 114 of the work 2 does not abut on the distal end surface 113 of the main body 6, the ball 8a is moved into the through hole 13. To protrude into the insertion hole 12 and engage with the engaged portion 4k of the bolt member 107 (see FIG. 9; the position of the lever 20 at this time is shown by a solid line in FIG. 10). At this time, the mounting surface 114 of the work 2 and the distal end surface 113 of the main body 6 are not in contact with each other. When the rotating portion 7 is further rotated clockwise (the position of the lever 20 at this time is indicated by a two-dot chain line in FIG. 10), the bolt member 107 is inserted into the inner side of the insertion hole 12 by the ball 8a. The bolt member 107 and the work 2 move so as to be pulled to the left by applying a pulling force in the direction (to the left in FIGS. 8 and 9), so that the mounting surface 114 of the work 2 The workpiece 2 abuts on the distal end surface 113 of the main body 6 and the work 2 is firmly fixed to the fixture main body 5.
[0033]
In the illustrated embodiment, three through holes 13 are formed at equal intervals in the outer peripheral portion 9a of the upper main body 9, and the balls 8a are inserted into the respective through holes 13, so that the bolt member is provided. The inclined surface 107 is evenly pressed from three directions. Therefore, the bolt member 107 is fixed without its axis being inclined with respect to the axis of the insertion hole 12.
[0034]
As described above, the fixture 3 can firmly and stably fix the work 2 to the mounting target body, while having a simple configuration. Then, in order to remove the work 2 from the fixture 3, the rotating portion 7 is rotated counterclockwise via the lever 20 (in the illustrated embodiment, from the position of the lever 20 shown in FIG. When the guided protrusion 15 is relatively guided by the guide surface 16a, the rotating portion 7 moves upward with respect to the main body 6. . Then, the inclined surface 105 (the pressing portion 19) of the rotating portion 7 also moves upward, so that the inclined surface 105 (the pressing portion 19) does not press the ball 8a toward the insertion hole 12, and the ball 8a passes through. The inside of the hole 13 can be moved in the outer peripheral direction of the main body 6. Here, when the bolt member 107 is pulled upward, the inclined surface 108 (the engaged portion 4 k) of the bolt member 107 moves the ball 8 a in the outer peripheral direction of the main body 6. When the ball 8a moves in the outer circumferential direction to a position where it does not protrude from the insertion hole 12, the engagement between the ball 8a and the engaged portion 4k is released, and the bolt member 107 is pulled out from the fixture body 5. .
[0035]
11 and 12 show a second embodiment of the fixing device according to the present invention. The second embodiment is different from the first embodiment in that the configurations of the pressing portion 19 and the transmission element 14 are different, so that the modes of the main body 6 and the rotating portion 7 are different. The same and different parts will be mainly described below.
[0036]
The main body 6 is integrally formed with a cylindrical upper main body 9 and a cylindrical lower main body 10 having the same diameter as the upper main body 9. The main body 6 as one of the main body 6 and the turning part 7, more specifically, the outer peripheral part 10 a of the lower main body 10 is provided with the turning Two guide grooves 16, 16 having guide surfaces 16a, 16a constituting a transmission element 14 for moving the shaft 7 in the axial direction thereof are provided in an elongated hole shape. The guide surfaces 16a, 16a of these guide grooves 16, 16 (specifically, in the illustrated embodiment, upper and lower surfaces extending in the circumferential direction of the guide groove 16 are guide surfaces 16a). And has a predetermined angle with respect to, for example, so as to be inclined downward and to the right. Note that the insertion hole 12, the through hole 13, the base portion 11, the protruding portion 102, and the air vent hole 12a are formed in the main body 6 as in the first embodiment.
[0037]
The rotating portion 7 has a cylindrical shape whose inner diameter is slightly larger than the outer diameter of the main body 6. The rotating portion 7 as the other of the main body portion 6 and the rotating portion 7, specifically, a lower portion of the inner surface 7 c of the rotating portion 7 is provided with the guide surface 16 a by the rotation of the rotating portion 7. , 16a, which are engaged with the guide surfaces 16a, 16a and constitute the transmission element 14, are shifted by 180 degrees in the circumferential direction. One is provided. In the illustrated embodiment, these guided projections 15, 15 are provided in pin insertion holes 15b, 15b provided so as to pass from the outer surface 7b of the rotating portion 7 to the inner surface 7c, and the pin insertion holes 15b, The pins 15a, 15a are press-fitted so as to protrude in the direction of the guide grooves 16 from the pins 15b. An annular concave portion 22 is formed in an upper portion of the inner surface 7c of the rotating portion 7 so as to be concave deeper upward. The lower surface 22a of the annular concave portion 22 is an inclined surface 109 that moves away from the axis as it goes in one direction (upward in the illustrated embodiment) of the rotating portion 7 in the axial direction. The inclined surface 109 is moved in one direction (upward) in the axial direction with the rotation of the rotating portion 7, so that the engaging member 8 serves as the engaging member 8. The pressing portion 19 presses the ball 8a so as to protrude into the insertion hole 12. It should be noted that the lever 20 as the operation member 106 is detachably attached to the rotating portion 7 as in the first embodiment.
[0038]
According to the fixing device of the second embodiment, by rotating the rotating portion 7 clockwise, the rotating portion 7 moves upward. When the rotating portion 7 moves upward, the inclined surface 109 (the pressing portion 19) presses the ball 18 a so as to project the ball 18 a into the insertion hole 12.
[0039]
13 to 16 show a third embodiment of the fixing device according to the present invention. The third embodiment is different from the first embodiment in that the fixture body 5 is not provided with the transmission element 14, that is, the rotating portion 7 is rotatable, In that it does not move in the axial direction thereof, and the configuration of the rotating portion 7 is different due to the different configuration of the pressing portion 19, but the others are almost the same, and the following mainly describes the different portions. explain.
[0040]
The rotating portion 7 has a cylindrical shape whose inner diameter is slightly larger than the outer diameter of the lower main body 10 in the main body 6. An annular protruding portion 18 that protrudes inward is formed on an upper portion of the inner surface 7 c of the rotating portion 7, more specifically, on an upper portion located above a position where the through hole 13 is provided. ing. Here, the inner diameter of the annular projection 18 is slightly larger than the outer diameter of the upper main body 9. Below the annular protrusion 18 on the inner surface 7c, pressing protrusions 25, 25 protruding inwardly along the inner surface 7c, for example, in a counterclockwise direction, are provided around the inner surface 7c. Three are formed at equal intervals in the direction. The pressing protruding portions 25 constitute a pressing portion 19 that presses the ball 8 a as the engaging member 8 so as to protrude into the insertion hole 12 with the rotation of the rotating portion 7. I have.
[0041]
According to the fixing device of the third embodiment, the gap between the pressing protruding portion 25 (the pressing portion 19) and the through hole 13 decreases as the rotating portion 7 rotates clockwise. That is, the pressing protruding portion 25 presses the ball 8 a from the outer peripheral surface side of the upper main body 9 toward the insertion hole 12 by rotating the rotating portion 7 clockwise. As a result, the ball 8a moves smoothly in the through hole 13, protrudes into the insertion hole 12, and engages with the engaged portion 4k of the bolt member 107 as the connecting member 4 (see FIGS. 15 and 16). ). By the way, the pressing protruding portion 25 is formed so as to protrude inward as it advances on the inner surface 7c in the counterclockwise direction, but is formed so as to protrude inward as it advances in the clockwise direction. You may. In this case, the bolt member 107 as the connecting member 4 is fixed to the fixture body 5 by rotating the rotating portion 7 in the counterclockwise direction.
[0042]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various other modifications are possible. For example, in the first to third embodiments, the upper surface 6a as the distal end surface 113 of the main body 6 protrudes above the upper surface 7a as the distal end surface 115 of the rotating portion 7, but does not necessarily protrude. The tip surface 113 of the main body 6 and the tip surface 115 of the rotating portion 7 may be flush.
[0043]
Further, in the first embodiment, the pins 15a, 15a may not be fixed by the screw member 17, but may be fixed by being pressed into the pin insertion holes 15b, 15b. In this case, it is needless to say that the screw holes 17a, 17a need not be provided in the main body 6. The guided projections 15, 15 are formed by projecting portions of two pins 15a, 15a inserted into the pin insertion holes 15b, 15b, respectively. Each of the pin insertion holes 15b, 15b may be formed of a protruding portion of one pin which is inserted so that both one end side and the other end side protrude from the pin insertion holes 15b, 15b.
[0044]
Further, in the first embodiment, as shown in the second embodiment, the guided projection 15 may be provided on the rotating portion 7 and the guide surface 16a may be provided on the main body 6. Further, in the second embodiment, similarly to the first embodiment, the guided protrusion 15 may be provided on the main body, and the guide surface 16a may be provided on the rotating portion 7. Further, the number of the guided protrusions 15 and the guide grooves 16 does not need to be two, but may be one, or may be three or more.
[0045]
In the first embodiment, the guide surface 16a extends so as to incline to the right with respect to the horizontal plane. However, as shown in the second embodiment, the guide surface 16a extends to the right with respect to the horizontal plane. It may extend so as to be inclined. Similarly, also in the second embodiment, the guide surface 16a may extend so as to incline to the right. In these cases, the connecting member 4 is fixed to the fixture main body 5 by rotating the rotating portion 7 in the counterclockwise direction. Further, the inclination angle of the guide surface 16a with respect to the horizontal plane is set to about 4 degrees in the first embodiment, but is not particularly limited to this value.
[0046]
In the first and second embodiments, the transmission element 14 is composed of the guided projection 15 and the guide surface 16a. However, as shown in FIG. A male screw part 24 provided on the outer periphery of the main body part 10 and a female screw part 23 screwed with the male screw part 24 provided below the inner surface 7c of the rotating part 7 may be used. According to this, by rotating the rotating portion 7 and screwing the male screw portion 24 into the female screw portion 23, the ball 8a as the engaging member 8 and the engaged portion 4k of the connecting member 4 are engaged. Therefore, the object to be fixed 101 can be fixed to the fixture main body 5 and to the fixture base 1 as an attachment target body with a small force.
[0047]
Further, the connecting member 4 is not limited to the bolt member 107 which is attached to the fixed object 101 by screwing the screws. That is, as shown in FIGS. 17 and 18, the fixed object 101 is provided with mounting portions 26 on both lower sides thereof, and the mounting portions 26 are provided with mounting holes 2 c, 2 c penetrating vertically. ing. In this embodiment, the connecting member 4 includes a pin member 110 that is inserted into the mounting hole 2c from above and is mounted on the mounting portion 26. More specifically, the pin member 110 has a larger diameter than the mounting hole 2c, for example, at one end of the shaft portion through which the mounting hole 2c is inserted, that is, at the base end thereof. An engaging portion 4d is provided as an attached portion 34, and the engaging portion 4d is engaged with an engaging surface 27 formed, for example, to sit on the upper surface of the attaching portion 26. Thus, the pin member 110 can be detachably attached to the work 2 which is the fixed object 101 by inserting the pin member 110 into the attachment hole 2c. Of course, a part of the upper surface of the attachment portion 26 may function as the engagement surface 27 without sitting on the upper surface of the attachment portion 26.
[0048]
In addition, the lower surface 4b of the recess 4a of the connecting member 4 does not necessarily have to be an inclined surface, and may be a horizontal surface as shown in FIG. In this case, the corner formed at the boundary between the lower surface 4b and the outer periphery of the shaft of the connecting member 4 becomes the engaged portion 4k that engages with the engaging member 8. Furthermore, the recess 4a of the connecting member 4 does not necessarily need to be a groove-like recess provided over the entire outer periphery of the shaft of the connecting member 4, and may be a curved recess provided on the outer periphery of the shaft, for example. It may be, and is not limited to a specific shape or structure.
[0049]
Further, the fixed object 101 may be another fixed object other than the work, such as a jig, a fixture, or a mold. The connecting member 4 is, for example, a member provided on the fixed object 101 side, which is attached to, for example, a jig, a fixture, a mold, or the like as the fixed object 101, or provided integrally. Alternatively, the fixed object 101 may be fixed to the attachment target body via the connecting member 4.
[0050]
The shape of the engagement member 8 is not limited to the ball 8a, and any shape may be used as long as the engagement member 8 can move in the through hole 13 so as to be able to protrude and retract from the insertion hole 12. Absent. Further, three engaging members 8 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the main body 6, but the number is not limited to three, but may be one, two, or four or more. It does not matter.
[0051]
Further, the protruding portion 102 is provided at the center position on the bottom surface side of the main body portion 6, but may not be provided at the center position, or may not be necessarily provided. Also, the air vent hole 12a that communicates with the insertion hole 12 and opens to the bottom side of the protruding portion 102 does not necessarily need to be provided.
[0052]
Further, the base portion 11 does not necessarily need to be provided. That is, for example, as shown in FIG. 19, the fixture main body 5 may be detachably attached to the attachment target body by a screw member that is screwed from the back side of the attachment target body. Specifically, the fixture base 1 as the attachment target body has a depth and a diameter that allow the fixture main body 5 to fit so that at least the guided protrusion 15 and the guide groove 16 are hidden. In addition, a mounting hole 28 is formed, and a positioning hole 1c formed of a through hole and a plurality of bolt holes 111, 111 which are communicated with the mounting hole 28 and open on the back side of the mounting fixture base 1 are formed. ing. On the other hand, on the bottom side of the main body 6 of the fixture main body 5, a plurality of mounting holes 29, 29 formed of screw holes are provided with the protruding portion 102 inserted into the positioning hole 1c interposed therebetween, and These mounting holes 29, 29 are provided so as to be able to communicate with the bolt holes 111, 111 when the fixture body 5 is fitted into the mounting hole 28. Therefore, the fixture main body 5 is fitted into the mounting hole 28, and the screw hole is formed in the mounting holes 29, 29 of the main body 6 from the back side of the fixture base 1 through the bolt holes 111, 111 as a screw member. By screwing the bolts 112, 112, the fixture main body 5 is detachably attached to the fixture base 1.
[0053]
Further, the operation member 106 that is detachably attached to the rotating unit 7 is not limited to the lever 20 described in the first embodiment. That is, as shown in FIG. 20, the operation member 106 includes an arc-shaped mounting portion 30 that is curved along the outer peripheral surface of the rotating portion 7 and a rod-shaped handle portion 31. The tool 33 may be a dedicated tool 33 provided with a hook portion 32 having a convex shape. In the upper part of the outer peripheral portion of the rotating portion 7, a plurality of concave-shaped hooked portions 20a in which the hooking portions 32 of the operation member 106 are hooked are provided in the circumferential direction. Therefore, the exclusive tool 33 as the operation member 106 may be attached so that the engaging portion 32 is engaged with the engaged portion 20a, and the rotating portion 7 may be manually rotated. According to this, by selecting the hooked portion 20a at an appropriate position in the circumferential direction of the rotating portion 7, it is possible to avoid the operation member 106 from interfering with the jig, the attachment, or other members, etc. The operation member 106 can be rotated. Further, the outer surface shape of the rotating portion 7 is not limited to the circular shape in the cross section, and may be, for example, a polygon such as a quadrangle or a hexagon in the cross section. In this case, since the rotating operation of the rotating unit 7 can be performed using a known tool such as a wrench, the operating member 106 does not necessarily need to be attached to the rotating unit 7.
[0054]
Further, in the second and third embodiments, the fixture main body 5 is attached to the horizontal plane which is the surface of the fixture base 1, but it is not necessarily required to be attached to the horizontal plane. It may be attached to a vertical surface which is a side surface of the tool base 1. Moreover, the mounting target body having an inclined surface may be attached to the inclined surface. That is, the direction in which the object 101 and the fixture 3 are fixed and released is not limited to the vertical direction, but may be a horizontal direction or an oblique direction. Furthermore, although the fixture base 1 has the positioning holes 1a and 1a, it is not necessary to provide the positioning holes 1a if the protrusions 102 are not formed in the fixing tool main body 5.
[0055]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the fixture according to the present invention has the following effects.
[0056]
According to the fixing device of the first or second aspect, the fixing device has a simple configuration, and the fixed object can be easily attached and fixed to the attachment target object by manually operating the rotating portion.
[0057]
According to the fixing device of the third aspect, since the connecting member is provided with a drawing force in the depth direction of the insertion hole, the connecting member is firmly fixed to the fixing device main body. The object is securely fixed to the fixture body.
[0058]
According to the fixing device according to the fourth aspect, since the fixed object does not abut on the distal end surface of the rotating portion, the rotating portion rotates smoothly when the rotating portion is manually rotated. Be moved.
[0059]
According to the fixing device of the fifth aspect, since the transmission element for moving the rotating portion in the axial direction thereof with the rotation of the rotating portion is provided, the rotating portion can be manually rotated. Thereby, the rotating member can be moved in one direction of the axial direction, and the engaging member can be engaged with the connecting member.
[0060]
According to the fixing device of the sixth aspect, the transmission element is constituted by the screw portions provided on the main body portion and the rotating portion and screwed to each other, and the engagement member is engaged with the connection member by screwing. Therefore, the object to be fixed can be fixed to the fixture body with a small force.
[0061]
According to the fixing device of the seventh aspect, the transmission element can be configured with a simple configuration of the guide surface and the guided protrusion guided by the guide surface.
[0062]
According to the fixing device of the eighth aspect, the engaging member is pressed by the pressing portion and moves smoothly in the through-hole, and projects into the insertion hole. Fixed.
[0063]
According to the fixing device of the ninth aspect, by inserting the protruding portion into the positioning hole of the mounting target body, the fixing body is easily positioned on the mounting target body.
[0064]
According to the fixing device of the tenth aspect, when the connecting member is inserted into the insertion hole, the air in the insertion hole can be discharged to the outside of the main body through the air vent hole. If the escaped air is guided to the outside through the attachment target body, the connecting member can be smoothly inserted into the insertion hole.
[0065]
According to the fixing device of the eleventh aspect, since the screw member for mounting and fixing can be screwed in from the surface side of the mounting target body, the fixing tool main body can be easily mounted on the mounting target body.
[0066]
According to the fixing device of the twelfth aspect, manual operation of the rotating portion is facilitated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of use of a fixing device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a state in which a work is not fixed.
FIG. 3 is a plan view showing the position of a lever of a fixture when the work is not fixed.
FIG. 4 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 2;
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a state where the work is fixed.
FIG. 6 is a plan view showing the position of a lever of a fixture when the work is fixed.
FIG. 7 is an exploded perspective view of the fixture.
FIG. 8 is a diagram corresponding to FIG. 2 of the fixture in a state where the lower surface of the work does not abut on the upper surface of the main body of the fixture body.
FIG. 9 is a vertical cross-sectional view of the fixture in a state where the lower surface of the work does not abut on the upper surface of the main body of the fixture body when the engaging member starts engaging with the connecting member.
FIG. 10 is a solid line showing the position of the lever when the engaging member starts engaging with the connecting member in the fixture in a state where the lower surface of the work does not contact the upper surface of the main body of the fixture body. FIG.
FIG. 11 is a view corresponding to FIG. 5 of a second embodiment of the fixing device according to the present invention.
FIG. 12 is also an exploded perspective view.
FIG. 13 is a longitudinal sectional view of a third embodiment of the fixture according to the present invention, in which a workpiece is not fixed.
FIG. 14 is a sectional view taken along line BB in FIG. 13;
FIG. 15 is a longitudinal sectional view showing a state where the work is fixed.
16 is a sectional view taken along the line CC in FIG.
FIG. 17 is a perspective view showing a usage example of another embodiment of the fixing device according to the present invention.
FIG. 18 is a longitudinal sectional view showing a state where the work is fixed.
FIG. 19 is a view corresponding to FIG. 2 of still another embodiment of the fixing device according to the present invention.
FIG. 20 is a perspective view of still another embodiment of the fixing device according to the present invention.
FIG. 21 is a perspective view showing an example of use of a conventional fixing device.
[Explanation of symbols]
1 Fixture base (object to be attached) 2 Work
3 Fixture 4 Connecting member
4k Engaged part 5 Fixture body
6 Main unit 7 Rotating unit
8 Engaging member 8a Ball
11 Base 12 Insertion hole
12a Air vent hole 13 Through hole
14 Transmission element 15 Guided projection
16 Guide groove 16a Guide surface
19 pressing part 20 lever
23 Female thread part 24 Male thread part
33 Special tool 101 Fixed object
102 Projection 104, 112 Bolt
105, 109 Inclined surface 106 Operation member
113 Tip face of main body 115 Tip face of rotating part

Claims

A fixture for fixing an object to be fixed to an object to be mounted via a connecting member provided on the object,
A fixture body detachably attached to the attachment target body,
The fixing device main body includes a main body portion having an insertion hole into which the connecting member is inserted, a turning portion rotatably fitted to the main body portion so as to cover an outer peripheral portion thereof, An engagement member that projects into the insertion hole and engages with the connection member through a through hole formed in an outer peripheral portion;
A fixture provided on an inner surface of the rotating portion, the pressing portion being configured to press the engaging member so as to protrude into the insertion hole as the rotating portion rotates.

A fixture for fixing an object to be fixed to an object to be mounted,
A fixture body detachably attached to the attachment object, and a connecting member detachably attached to the object to be fixed,
The fixing device main body includes a main body portion having an insertion hole into which the connecting member is inserted, a turning portion rotatably fitted to the main body portion so as to cover an outer peripheral portion thereof, An engaging member that projects through the insertion hole and engages with the connecting member through a through hole formed in an outer peripheral portion;
A fixture provided on an inner surface of the rotating portion, the pressing portion being configured to press the engaging member so as to protrude into the insertion hole as the rotating portion rotates.

The fixture according to claim 1, wherein the engagement member engages with the connection member so as to apply a pulling force to the connection member in a depth direction of the insertion hole. .

The fixture according to claim 3, wherein a distal end surface of the main body portion protrudes outward from a distal end surface of the rotating portion.

The fixing device main body includes a transmission element that moves the rotating portion in the axial direction with the rotation of the rotating portion,
5. The pressure unit according to claim 1, wherein the pressing unit presses the engagement member so as to project into the insertion hole by moving the rotation unit in one direction in the axial direction. 6. Item 2. The fixing device according to Item 1.

The said transmission element consists of the male screw part provided in the said main-body part, and the female screw part provided in the said rotation part, and screwing with the said male screw part, The Claims characterized by the above-mentioned. Fixture.

The transmission element includes a guide surface provided on one of the main body and the rotating portion, and a guided protrusion provided on one of the other and guided relatively to the guide surface. The fixture according to claim 5, characterized in that:

The engagement member is made of a ball,
The fixture according to any one of claims 5 to 7, wherein the pressing portion is formed of an inclined surface that is inclined so as to move away from the axis as it goes in one direction of the axis.

The fixture according to any one of claims 1 to 8, wherein a protrusion is formed on a bottom surface of the main body to be inserted into a positioning hole provided in the attachment target body.

The air vent hole is formed in the main body so as to communicate with the insertion hole so as to open to the bottom side of the main body. The air vent hole according to claim 1, wherein the air vent hole is formed. Fixtures.

The main body portion is provided with a base portion extending in a flange shape, and the fixing member main body is detachably attached to the attachment target body by a screw member passed through the base portion. The fixture according to any one of claims 1 to 10, wherein

The fixture according to any one of claims 1 to 11, wherein an operation member for performing a rotation operation by hand is attached to the rotation portion.