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JP2004316868A - Control device for electromagnetic actuator - Google Patents

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JP2004316868A
JP2004316868A JP2003115369A JP2003115369A JP2004316868A JP 2004316868 A JP2004316868 A JP 2004316868A JP 2003115369 A JP2003115369 A JP 2003115369A JP 2003115369 A JP2003115369 A JP 2003115369A JP 2004316868 A JP2004316868 A JP 2004316868A
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信晴 栗城
Shinji Okuma
信司 大熊
Satoshi Shimada
敏 嶋田
Nobuaki Takada
信明 高田
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  • Hydraulic Clutches, Magnetic Clutches, Fluid Clutches, And Fluid Joints (AREA)

Abstract

【課題】電流立ち上がり応答性を向上した電磁アクチュエータの制御装置を提供することである。
【解決手段】電磁アクチュエータの制御装置であって、コア部材とアーマチュア部材との間のギャップを検出する検出器と、ソレノイドを流れる実電流を検出する電流検出器と、実電流が目標電流に一致するようにフィードバック制御するフィードバック制御器とを含んでいる。制御装置は更に、目標電流をフィードフォワード制御するフィードフォワード制御器と、フィードバック制御器及びフィードフォワード制御器の出力に基づいてPWMデューティ信号を生成するPWMデューティ信号生成器を含んでいる。ギャップ検出器で検出したギャップに応じて、フィードバック制御器は積分項定数を変更し、フィードフォワード制御器は伝達関数及び/又はゲインを変更する。
【選択図】 図3
An object of the present invention is to provide a control device of an electromagnetic actuator having improved current rise response.
A control device for an electromagnetic actuator, comprising: a detector for detecting a gap between a core member and an armature member; a current detector for detecting an actual current flowing through a solenoid; and an actual current matching a target current. And a feedback controller that performs feedback control to perform the feedback control. The control device further includes a feedforward controller that performs feedforward control of the target current, and a PWM duty signal generator that generates a PWM duty signal based on outputs of the feedback controller and the feedforward controller. According to the gap detected by the gap detector, the feedback controller changes the integral term constant, and the feedforward controller changes the transfer function and / or the gain.
[Selection diagram] FIG.

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子制御4輪駆動車両等のトルク伝達機構等で使用される電磁アクチュエータの制御装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
例えば、電子制御4輪駆動車両のトルク伝達機構等では、左右一対のプラネタリギヤセットと、各プラネタリギヤセットに連結されたサンギヤのトルクを可変制御するための一対のブレーキ機構(クラッチ機構)を含んでいる。各ブレーキ機構(クラッチ機構)は、湿式多板ブレーキ(クラッチ)と、この多板ブレーキ(クラッチ)を作動する電磁アクチュエータを含んでいる。
【0003】
電磁アクチュエータは、環状溝を有するコア(ヨーク)と、コアの環状溝中に挿入されたソレノイドと、所定のギャップを持ってコアと対向するように配置されたアーマチュアと、アーマチュアに連結されたピストンとから構成される。
【0004】
ソレノイドに電流を印加すると、アーマチュアがソレノイドによりコアに引き付けられ推力が発生する。この推力により、アーマチュアと一体に連結されたピストンが多板ブレーキ(クラッチ)を押し付けることで、ブレーキトルク(クラッチトルク)が発生する。
【0005】
旋回方向及び操舵力又は操舵角に基づいて左右のソレノイドに流す電流値を制御して、左右の後ろ車軸への出力トルクを可変に制御することができる。
【0006】
従来のソレノイドの駆動電流制御方法としては、PID制御器を用いた電流フィードバック制御と、スイッチング素子と電流還流用のダイオードを使用したパルス幅変調(PWM)デューティ信号による電流制御の組み合わせが一般的に行われている。
【0007】
PID制御器の比例項定数、積分項定数及び微分項定数を最適値に調整することにより、目標電流に対する駆動電流(実電流)の定常偏差をなくし、電流立ち上がり時に適度なオーバシュートとなるように動作する。
【0008】
【特許文献1】
特開2002−39231号公報
【0009】
【特許文献2】
特開2002−225581号公報
【0010】
【特許文献】
特開2002−227882号公報
【0011】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のPID制御器を使用した電流フィードバック制御では、電流立ち上がり時の目標電流に対する実電流が遅れ、駆動トルクの応答性が悪化し、車両挙動に不具合が生じてしまう問題がある。
【0012】
また、湿式多板ブレーキ(クラッチ)のブレーキ(クラッチ)プレート及びブレーキ(クラッチ)ディスクは経年変化(磨耗)により劣化し、これに応じてソレノイド非通電時のコアとアーマチュア間の初期ギャップが減少する。初期ギャップが減少すると、ソレノイドのインダクタンス成分が増加し、電流立ち上げ時の応答性が悪化するという問題がある。
【0013】
よって、本発明の目的は、ソレノイドのPWMデューティ駆動における電流の立ち上がり特性を改善可能な電磁アクチュエータの制御装置を提供することである。
【0014】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の発明によると、溝を有するコア部材と、該コア部材の前記溝中に収容されたソレノイドと、前記コア部材とギャップを持って対向するように配置されたアーマチュア部材とを有する電磁アクチュエータの制御装置であって、前記コア部材と前記アーマチュア部材との間のギャップを検出する手段と、前記ソレノイドを流れる実電流を検出する電流検出手段と、実電流が目標電流に一致するようにフィードバック制御するフィードバック制御器と、目標電流をフィードフォワード制御するフィードフォワード制御器と、前記フィードバック制御器及び前記フィードフォワード制御器の出力に基づいてソレノイド駆動信号を生成するソレノイド駆動信号生成手段とを具備し、前記フィードバック制御器は前記ギャップ検出手段で検出したギャップに応じて、積分項定数を変更することを特徴とする電磁アクチュエータの制御装置が提供される。
【0015】
この構成によると、フィードバック制御器がギャップ検出手段で検出したギャップに応じて、積分項定数を変更するようにしたので、実電流の立ち上がり特性を改善できると共にフィードバック制御により定常状態への収斂を迅速に達成することができる。
【0016】
請求項2記載の発明によると、フィードフォワード制御器がギャップ検出手段で検出したギャップに応じて、伝達関数及び/又はゲインを変更する電磁アクチュエータの制御装置が提供される。
【0017】
この構成によると、フィードフォワード制御器の伝達関数及び/又はゲインをギャップに応じて変更するので、実電流の立ち上がりに適度なオーバシュートを発生させることができ、ギャップに応じて実電流の立ち上がり特性を向上することができる。よって、請求項2記載の発明では、請求項1の発明の効果と相まってよりきめ細かく実電流の立ち上がり応答性を向上することができる。
【0018】
請求項3記載の発明によると、フィードバック制御器はギャップが大きいときには大きな積分項定数を選択し、ギャップが小さくなるにつれてより小さな積分項定数を選択する電磁アクチュエータの制御装置が提供される。
【0019】
この構成によると、ギャップが小さくなるにつれてより小さな積分項定数を選択するようにしたので、実電流の立ち上がり応答性を向上できると共にフィードバック制御により定常状態への収斂を迅速に達成することができる。
【0020】
請求項4記載の発明によると、溝を有するコア部材と、該コア部材の前記溝中に収容されたソレノイドと、前記コア部材とギャップを持って対向するように配置されたアーマチュア部材とを有する電磁アクチュエータの制御装置であって、前記コア部材と前記アーマチュア部材との間のギャップを検出する手段と、前記ソレノイドを流れる実電流を検出する電流検出手段と、実電流が目標電流に一致するようにフィードバック制御するフィードバック制御器と、目標電流をフィードフォワード制御するフィードフォワード制御器と、前記フィードバック制御器及び前記フィードフォワード制御器の出力に基づいてソレノイド駆動信号を生成するソレノイド駆動信号生成手段とを具備し、前記フィードフォワード制御器は前記ギャップ検出手段で検出したギャップに応じて、伝達関数及び/又はゲインを変更することを特徴とする電磁アクチュエータの制御装置が提供される。
【0021】
この構成によると、フィードフォワード制御器の伝達関数及び/又はゲインをギャップに応じて変更するようにしたので、実電流の立ち上がりに適度なオーバシュートを発生させることができ、実電流の立ち上がり応答性を向上することができる。
【0022】
請求項5記載の発明によると、フィードフォワード制御器はギャップが大きいときには小さな伝達関数及び/又は小さなゲインを選択し、ギャップが小さくなるにつれてより大きな伝達関数及び/又はゲインを選択する電磁アクチュエータの制御装置が提供される。
【0023】
ソレノイドのインダクタンス成分はギャップが大きいときには小さく、ギャップが小さくなるにつれて大きくなる。よって、ギャップが小さくなるにつれて実電流の立ち上がり応答性が悪くなるので、ギャップが小さくなるにつれて大きな伝達関数及び/又は大きなゲインを選択して目標電流をフィードフォワード制御することにより、ギャップの大小に関わらず実電流の立ち上がりに適度なオーバシュートを発生させることができ、実電流の立ち上がり応答性を向上することができる。
【0024】
【発明の実施の形態】
図1を参照すると、本発明のソレノイド駆動装置を適用可能なフロントエンジン・フロントドライブ(FF)車ベースの4輪駆動車両の動力伝達装置の概略図が示されている。
【0025】
図1に示すように、動力伝達系は、車両前方に配置されたエンジン2の動力がトランスミッション4の出力軸4aから伝達されるフロントデファレンシャル装置6と、このフロントデファレンシャル装置6からの動力がプロペラシャフト8を介して伝達される増速装置(変速装置)10と、増速装置10からの動力が伝達されるリヤデファレンシャル装置12を主に含んでいる。
【0026】
フロントデファレンシャル装置6は従来周知の構造となっており、トランスミッション4の出力軸4aからの動力をデフケース6a内の複数のギヤ14と出力軸16,18を介して左右の前輪駆動軸20,22に伝達することにより、各前輪が駆動される。
【0027】
リヤデファレンシャル装置12は、後で説明するように、一対のプラネタリギヤセットと、それぞれ多板ブレーキ機構(多板クラッチ機構)の締結を制御する一対の電磁アクチュエータを含んでおり、電磁アクチュエータを制御して左右の後輪駆動軸24,26に動力を伝達することにより、各後輪が駆動される。
【0028】
図2は増速装置(変速装置)10と、増速装置10の下流側に配置されたリヤデファレンシャル装置12の断面図を示している。増速装置10はケーシング28中に回転可能に取り付けられた入力シャフト30と、出力シャフト(ハイポイドピニオンシャフト)32を含んでいる。
【0029】
増速装置10は更に、オイルポンプサブアセンブリ34と、プラネタリキャリアサブアセンブリ38と、直結クラッチサブアセンブリ40と、変速ブレーキ42を含んでいる。
【0030】
増速装置10の下流側に設けられたリヤデファレンシャル装置12は、ハイポイドピニオンシャフト32の先端に形成されたハイポイドピニオンギヤ44を有している。
【0031】
ハイポイドピニオンギヤ44はハイポイドリングギヤ48と噛み合っており、ハイポイドリングギヤ48からの動力は左右に一対設けられたプラネタリギヤセット50A,50Bのリングギヤに入力される。
【0032】
プラネタリギヤセット50A,50Bのサンギヤは左側後ろ車軸24、右側後ろ車軸26周りに回転可能に取り付けられている。プラネタリギヤセット50A,50Bのプラネタリキャリアは、左側後ろ車軸24、右側後ろ車軸26に固定されている。プラネタリキャリアに担持されたプラネットギヤがサンギヤ及びリングギヤに噛み合っている。
【0033】
左右のプラネタリギヤセット50A,50Bは、サンギヤのトルクを可変制御するために設けられたブレーキ機構51(クラッチ機構)に連結される。ブレーキ機構(クラッチ機構)51は、湿式多板ブレーキ(クラッチ)52と、この多板ブレーキ(クラッチ)52を作動する電磁アクチュエータ56を含んでいる。
【0034】
湿式多板ブレーキ(クラッチ)52のブレーキ(クラッチ)プレートはケーシング54に固定され、ブレーキ(クラッチ)ディスクはプラネタリギヤセット50A,50Bのサンギヤに固定されている。
【0035】
電磁アクチュエータ56は、環状溝を有するリング状コア(ヨーク)58と、リング状コア58の環状溝中に挿入された環状ソレノイド60と、リング状コア58に所定のギャップを持って対向するリング状アーマチュア62と、アーマチュア62に連結された環状ピストン64とから構成される。
【0036】
ソレノイド60に電流を印加すると、アーマチュア62がソレノイド60によりコア58に引き付けられて推力が発生する。この推力により、アーマチュア62と一体に連結されたピストン64が多板ブレーキ(クラッチ)52を押し付けることで、ブレーキ(クラッチ)トルクが発生する。
【0037】
これにより、プラネタリギヤセット50A,50Bのサンギヤはそれぞれケーシング54に対して固定され、ハイポイドピニオンシャフト32の駆動力はプラネタリギヤセット50A,50Bのリングギヤ、プラネットギヤ、プラネットキャリアを介して左右の後ろ車軸24,26に伝達される。
【0038】
環状ソレノイド60に流す電流を制御することにより、入力シャフト30の駆動力を直結状態で或いは増速装置10で増速して、左右の後ろ車軸24,26に任意に分配することができ、最適な旋回制御を実現することができる。
【0039】
各ソレノイド60に隣接してサーチコイル66が取り付けられている。サーチコイル66でソレノイド60に通電した際の磁束の強さを検出し、検出した磁束の強さでギャップを推定し、それに見合ったフィードバック、フィードフォワード制御をソレノイド60に対して行う。
【0040】
図3を参照すると、本発明の電磁アクチュエータの制御装置の原理図が示されている。電磁アクチュエータは溝を有するコア部材と、コア部材の溝中に収容されたソレノイド60と、コア部材とギャップを持って対向するように配置されたアーマチュア部材を有している。
【0041】
電磁アクチュエータの制御装置は、フィードフォワード型2自由度制御系で構成されており、ソレノイド60の作動開始時にコア部材とアーマチュア部材との間の初期ギャップを検出する初期ギャップ検出手段70を含んでいる。初期ギャップ検出手段70は、ソレノイド作動停止時又は作動開始時にギャップを検出するか、これらの平均を取って初期ギャップとする。
【0042】
ソレノイド60を流れる実電流は電流検出手段72で検出される。目標電流(指令電流)は目標フィルタ74を介して減算器76に入力される。
【0043】
目標フィルタ74は実電流を目標電流で割り算することにより得られる一時フィルタであり、目標フィルタの特性で制御装置全体の応答性が決定される。
【0044】
減算器76で目標フィルタ74を通過した目標電流から電流検出手段72で検出した実電流を減算し、その差分がPID制御器(フィードバック制御器)78に入力される。PID制御器78は実電流が目標電流に一致するようにフィードバック制御する。
【0045】
PID制御器78は、初期ギャップ検出手段70で検出した初期ギャップに応じて、積分項定数を変更する。例えば、予め設定されている複数の積分項定数のうちから、初期ギャップに応じて一つを選択する。
【0046】
フィードフォワード制御器80は目標電流を目標フィードフォワード制御する。即ち、フィードフォワード制御器80は初期ギャップ検出手段70で検出した初期ギャップに応じて、伝達関数及びゲインを変更して目標電流をフィードフォワード制御する。
【0047】
例えば、フィードフォワード制御器80は初期ギャップに応じて、予め設定されている複数の伝達関数及び複数のゲインのうちからそれぞれ一つを選択する。
【0048】
PID制御器78の出力とフィードフォワード制御器80の出力は加算器82で加算されて、その和がパルス幅変調(PWM)デューティ信号生成手段(ソレノイド駆動信号生成手段)84に入力される。
【0049】
PWMデューティ信号生成手段84は、PID制御器78及びフィードフォワード制御器80の出力の和に基づいてPWMデューティ信号(ソレノイド駆動信号)を生成し、このPWMデューティ信号に基づいてソレノイド60を駆動する。
【0050】
ソレノイド60に実電流が流されると、図2に示した電磁アクチュエータ56のアーマチュア62がソレノイド60によりコア58に引き付けられて推力が発生する。この推力により、アーマチュア62と一体に連結されたピストン64が多板ブレーキ(クラッチ)52を押し付けることで、ブレーキ(クラッチ)トルクが発生する。
【0051】
図4を参照して、本発明実施形態のPID制御器78の構成について説明する。PID制御器78は、比例項定数86と、5個の積分項定数88#1〜88#5と、微分項定数100を有している。
【0052】
比例項定数86の値は例えば2である。積分項定数88#1及び88#2の値は0.6であり、積分項定数88#3の値は0.5であり、積分項定数88#4及び88#5の値は0.33である。
【0053】
積分項定数88#1は初期ギャップ大の時に適用され、初期ギャップが小さくなるにつれて積分項定数88#2〜88#5が適用される。勿論、5つの積分項定数88#1〜88#5の値を異なる値に設定してもよい。
【0054】
PID制御器78は、更に微分項定数100を有している。本実施形態では、この微分項定数100の値が0であるので、実際には微分項制御は行っていない。
【0055】
サーチコイル66で検出した磁束強度は、磁束強度と初期ギャップとを対応付けたマップ90により初期ギャップに変換され、この初期ギャップに対応してマルチポイント・スイッチ92により何れかの積分項定数88#1〜88#5が選択される。
【0056】
目標電流は目標フィルタ74を介して減算器76に入力され、この減算器76で目標電流から実電流が減算されて、その差がPID制御器78に入力される。
【0057】
PID制御器78の比例項の演算では、減算器76の出力に比例項定数2が掛けられてその積が加算器106に入力される。積分項の演算では、減算器76の出力に初期ギャップに応じて選択された積分項定数、例えば0.6が掛けられてその積が加算器94に入力される。
【0058】
加算器94ではマルチポイント・スイッチ92から出力される今回の値と前回の値98が加算されて、その和がリミッタ96を介して加算器106に入力される。
【0059】
微分項の演算では、減算器76の出力に微分項定数0が掛けられて、その積から減算器102で前回の値104が減算され、その差が加算器106に入力される。上述したように、本実施形態では微分項定数100の値が0であるので、微分項演算は行っていない。
【0060】
加算器106では比例項の値、積分項の値及び微分項の値が加算されて、その和がリミッタ108を介して出力される。
【0061】
本実施形態のPID制御器78では、初期ギャップが大きいときには大きな積分項定数を設定し、初期ギャップが小さくなるにつれて積分項定数を段階的に小さくなるように設定している。このような設定値は予め実験により学習した学習値に基づいている。
【0062】
このように、検出した初期ギャップに応じて最適の積分項定数を選択しているため、PWM駆動時の実電流の立ち上がり応答性を向上できると共に、目標電流への収斂を迅速に達成することができる。
【0063】
図5は本発明実施形態のフィードフォワード制御器80の構成を示している。フィードフォワード制御器80は5つの伝達関数110#1〜110#5と、5つのゲイン116#1〜116#5を有している。
【0064】
伝達関数110#1〜110#5はその値が小さい順に並べられ、初期ギャップが大きいときには1番小さな伝達関数110#1が選択され、初期ギャップが小さくなるにつれて伝達関数110#2〜110#5が選択される。
【0065】
同様に、ゲイン116#1〜116#5はその値が小さい順に並べられ、初期ギャップが大きいときには1番小さなゲイン116#1が適用され、初期ギャップが小さくなるにつれてゲイン116#2〜116#5が適用される。
【0066】
サーチコイル66で検出した磁束強度は、磁束強度―初期ギャップ変換マップ112で初期ギャップに変換される。この初期ギャップに基づいて、マルチポイント・スイッチ114が最適な伝達関数、例えば伝達関数110#2を選択し、マルチポイント・スイッチ118が伝達関数110#2に対応するゲイン116#2を選択する。
【0067】
目標電流値に選択された伝達関数110#2が掛けられて、その積が乗算器120に供給される。同様に、目標電流値に選択されたゲイン116#2が掛けられて、その積が乗算器120に供給される。乗算器120では伝達関数110#2とゲイン116#2が掛け合わされて、その積がリミッタ122を介して出力される。
【0068】
乗算器120の出力と図4に示した加算器106の出力は図3の加算器82に供給されて加算され、その和に基づいてPWMデューティ信号生成手段84でPWMデューティ信号が生成される。
【0069】
本実施形態のフィードフォワード制御器80では、初期ギャップが大きいときに小さな伝達関数及び小さなゲインを選択し、多板ブレーキ52が磨耗されて初期ギャップが小さくなるにつれてより大きな伝達関数及びゲインを選択する。
【0070】
ソレノイド60のインダクタンス成分は初期ギャップが大きいときには小さく、多板ブレーキ52が磨耗されて初期ギャップが小さくなるにつれてインダクタンス成分は大きくなる。
【0071】
よって、初期ギャップが小さくなるにつれて実電流の立ち上がり応答性が悪くなるので、本実施形態では初期ギャップが小さくなるにつれて大きな伝達関数及び大きなゲインを選択して、目標電流をフィードフォワード制御する。
【0072】
このように制御することにより、初期ギャップの大小にかかわらず実電流の立ち上がり応答性を向上することができる。
【0073】
以上説明した実施形態では、PID制御器78は複数の積分項定数のうちから初期ギャップに応じた最適値を選択し、フィードフォワード制御器80では複数の伝達関数及びゲインのうちから初期ギャップに応じた最適な伝達関数及びゲインを選択している。
【0074】
本発明の電磁アクチュエータの制御装置は、上述した実施形態に限定されるものではなく、フィードフォワード制御器80の伝達関数及びゲインはそれぞれ一つの設定値に固定し、PID制御器78の積分項定数を初期ギャップに応じて変化させてもよい。
【0075】
同様に、PID制御器78の積分項定数は一つの値に固定し、フィードフォワード制御器80の伝達関数及びゲインを初期ギャップに応じて変更するようにしてもよい。
【0076】
図6は指示トルク0−120kgf・mの時の本発明実施形態とフィードバック制御のみの従来例の電流立ち上がり特性を示している。曲線Aは初期ギャップ1.4mmの時の、曲線Bは初期ギャップ0.4mmの時の本発明の電流立ち上がり特性を示している。一方、曲線Cは初期ギャップ1.4mmの時の、曲線Dは初期ギャップ0.4mmの時の従来方法の電流立ち上がり特性をそれぞれ示している。
【0077】
図6から明らかなように、電流が目標電流の80%、即ち0.8Aに立ち上がるまでの時間は曲線A,Bとも約50msecであり、従来方法の電流立ち上がり特性の曲線C及びDに比較して明らかに立ち上がり応答性に優れている。
【0078】
更に、初期ギャップが小さくなるにつれて大きなフィードフォワード制御量を与えて大きなオーバシュートが発生するように制御することにより、初期ギャップの大小に関わらず同様に改善された実電流の立ち上がり応答性を得ることができる。実電流を速やかに立ち上げた後は、フィードバック制御により迅速に目標電流に近づけることができる。
【0079】
【発明の効果】
請求項1の発明によると、フィードバック制御器はギャップ検出手段で検出したギャップに応じて、積分項定数を変更するようにしたので、実電流の立ち上がり特性を改善できるとともにフィードバック制御により定常状態への収斂を迅速に達成することができる。
【0080】
請求項2の発明によると、フィードフォワード制御器の伝達関数及び/又はゲインをギャップに応じて変更するので、実電流の立ち上がりに適度なオーバーシュートを発生させることができ、ギャップに応じて実電流の立ち上がり特性を向上することができる。よって、請求項2の発明では、請求項1の発明の効果と相俟ってよりきめ細かく実電流の立ち上がり応答性を向上することができる。
【0081】
請求項3の発明によると、検出したギャップに応じて最適の積分項定数を選択しているため、実電流の立ち上がり応答性を向上できると共に、目標電流への収斂を迅速に達成することができる。
【0082】
請求項4の発明によると、フィードフォワード制御器の伝達関数及び/又はゲインをギャップに応じて変更するようにしたので、実電流の立ち上がりに適度なオーバーシュートを発生させることができ、実電流の立ち上がり応答性を向上することができる。
【0083】
ソレノイドのインダクタンス成分はギャップが大きいときには小さく、ギャップが小さくなるにつれて大きくなる。よって、ギャップが小さくなるにつれて実電流の立ち上がり応答性が悪くなるので、請求項5の発明ではギャップが小さくなるにつれて大きな伝達関数及び/又は大きなゲインを選択するようにしたので、実電流の立ち上がりに適度なオーバシュートを発生させることができ、実電流の立ち上がり応答性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】4輪駆動車両の動力伝達系を示す概略図である。
【図2】増速装置(変速装置)及びリヤデファレンシャル装置の断面図である。
【図3】本発明の電磁アクチュエータの制御装置の原理構成を示すブロック図である。
【図4】本発明実施形態のPID制御器の構成を示す図である。
【図5】本発明実施形態のフィードフォワード制御器の構成を示す図である。
【図6】指示トルク0−120kgf・mの時の本発明と従来例の電流立ち上がり特性を示す図である。
【符号の説明】
10 増速装置(変速装置)
12 リヤデファレンシャル装置
24,26 後ろ車軸
30 入力シャフト
32 出力シャフト(ハイポイドピニオンシャフト)
50A,50B プラネタリギヤセット
51 ブレーキ機構
52 湿式多板ブレーキ
56 電磁アクチュエータ
58 コア(ヨーク)
60 環状ソレノイド
62 アーマチュア
66 サーチコイル
70 初期ギャップ検出手段
72 電流検出手段
74 目標フィルタ
78 PID制御器
80 フィードフォワード制御器
84 PWMデューティ信号生成手段
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a control device for an electromagnetic actuator used in a torque transmission mechanism of an electronically controlled four-wheel drive vehicle or the like.
[0002]
[Prior art]
For example, a torque transmission mechanism or the like of an electronically controlled four-wheel drive vehicle includes a pair of left and right planetary gear sets and a pair of brake mechanisms (clutch mechanisms) for variably controlling the torque of a sun gear connected to each planetary gear set. . Each brake mechanism (clutch mechanism) includes a wet-type multi-plate brake (clutch) and an electromagnetic actuator that operates the multi-plate brake (clutch).
[0003]
The electromagnetic actuator includes a core (yoke) having an annular groove, a solenoid inserted into the annular groove of the core, an armature arranged to face the core with a predetermined gap, and a piston connected to the armature. It is composed of
[0004]
When a current is applied to the solenoid, the armature is attracted to the core by the solenoid to generate thrust. By this thrust, a piston connected integrally with the armature presses the multi-plate brake (clutch), thereby generating a brake torque (clutch torque).
[0005]
By controlling the current value flowing through the left and right solenoids based on the turning direction and the steering force or the steering angle, the output torque to the left and right rear axles can be variably controlled.
[0006]
As a conventional drive current control method for a solenoid, a combination of current feedback control using a PID controller and current control by a pulse width modulation (PWM) duty signal using a switching element and a diode for current return is generally used. Is being done.
[0007]
By adjusting the proportional term constant, the integral term constant, and the differential term constant of the PID controller to optimal values, the steady-state deviation of the drive current (actual current) with respect to the target current is eliminated, and an appropriate overshoot occurs at the time of the rise of the current. Operate.
[0008]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-39231
[Patent Document 2]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-225581
[Patent Document]
JP 2002-227882 A
[Problems to be solved by the invention]
However, in the current feedback control using the conventional PID controller, there is a problem that the actual current with respect to the target current at the time of the rise of the current is delayed, the responsiveness of the driving torque is deteriorated, and the vehicle behavior becomes defective.
[0012]
Further, the brake (clutch) plate and the brake (clutch) disk of the wet multi-disc brake (clutch) deteriorate due to aging (wear), and accordingly, the initial gap between the core and the armature when the solenoid is not energized decreases. . When the initial gap decreases, there is a problem that the inductance component of the solenoid increases, and the responsiveness at the time of starting current deteriorates.
[0013]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a control device for an electromagnetic actuator that can improve the rising characteristics of current in PWM duty driving of a solenoid.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, there is provided a core member having a groove, a solenoid housed in the groove of the core member, and an armature member arranged to face the core member with a gap. A control device for an electromagnetic actuator, comprising: means for detecting a gap between the core member and the armature member; current detecting means for detecting an actual current flowing through the solenoid; and A feedback controller for performing feedback control on the target current, a feedforward controller for performing feedforward control of the target current, and a solenoid drive signal generating means for generating a solenoid drive signal based on outputs of the feedback controller and the feedforward controller. The feedback controller detects by the gap detecting means. Depending on which gap, the control device of an electromagnetic actuator is provided, characterized in that to change the integral term constant.
[0015]
According to this configuration, the feedback controller changes the integral term constant in accordance with the gap detected by the gap detection means, so that the rising characteristics of the actual current can be improved and the convergence to the steady state can be quickly performed by the feedback control. Can be achieved.
[0016]
According to the second aspect of the present invention, there is provided a control device for an electromagnetic actuator that changes a transfer function and / or a gain in accordance with a gap detected by a gap detection unit by a feedforward controller.
[0017]
According to this configuration, the transfer function and / or the gain of the feedforward controller is changed according to the gap, so that an appropriate overshoot can be generated at the rise of the actual current, and the rise characteristic of the actual current according to the gap. Can be improved. Therefore, according to the second aspect of the invention, the rising response of the actual current can be more finely improved in combination with the effect of the first aspect of the invention.
[0018]
According to the third aspect of the present invention, there is provided an electromagnetic actuator control device in which the feedback controller selects a large integral term constant when the gap is large, and selects a smaller integral term constant as the gap becomes small.
[0019]
According to this configuration, a smaller integral term constant is selected as the gap becomes smaller, so that the response to the rise of the actual current can be improved, and convergence to the steady state can be quickly achieved by feedback control.
[0020]
According to the fourth aspect of the present invention, there is provided a core member having a groove, a solenoid housed in the groove of the core member, and an armature member arranged to face the core member with a gap. A control device for an electromagnetic actuator, comprising: means for detecting a gap between the core member and the armature member; current detecting means for detecting an actual current flowing through the solenoid; and A feedback controller for performing feedback control on the target current, a feedforward controller for performing feedforward control of the target current, and a solenoid drive signal generating means for generating a solenoid drive signal based on outputs of the feedback controller and the feedforward controller. Wherein the feedforward controller comprises the gap detecting means. In accordance with the detected gap, the control device of an electromagnetic actuator is provided, characterized in that to change the transfer function and / or gain.
[0021]
According to this configuration, since the transfer function and / or the gain of the feedforward controller is changed according to the gap, an appropriate overshoot can be generated at the rise of the actual current, and the responsiveness of the rise of the actual current can be improved. Can be improved.
[0022]
According to the fifth aspect of the present invention, the feedforward controller controls the electromagnetic actuator to select a small transfer function and / or a small gain when the gap is large, and to select a larger transfer function and / or the gain as the gap is small. An apparatus is provided.
[0023]
The inductance component of the solenoid is small when the gap is large, and increases as the gap becomes small. Therefore, as the gap becomes smaller, the rising response of the actual current becomes worse. Therefore, as the gap becomes smaller, a large transfer function and / or a large gain is selected to perform feedforward control of the target current. In addition, an appropriate overshoot can be generated at the rise of the actual current, and the response to the rise of the actual current can be improved.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Referring to FIG. 1, there is shown a schematic view of a power transmission device for a four-wheel drive vehicle based on a front engine front drive (FF) vehicle to which the solenoid drive device of the present invention can be applied.
[0025]
As shown in FIG. 1, the power transmission system includes a front differential device 6 in which the power of an engine 2 arranged in front of the vehicle is transmitted from an output shaft 4 a of a transmission 4, and a power from the front differential device 6 which is a propeller shaft. The transmission mainly includes a speed increasing device (transmission device) 10 transmitted via the transmission 8 and a rear differential device 12 to which power from the speed increasing device 10 is transmitted.
[0026]
The front differential device 6 has a conventionally well-known structure, and transmits the power from the output shaft 4a of the transmission 4 to the left and right front wheel drive shafts 20 and 22 via the plurality of gears 14 and the output shafts 16 and 18 in the differential case 6a. The transmission drives each front wheel.
[0027]
As will be described later, the rear differential device 12 includes a pair of planetary gear sets and a pair of electromagnetic actuators for controlling engagement of a multi-plate brake mechanism (multi-plate clutch mechanism), and controls the electromagnetic actuator. By transmitting power to the left and right rear wheel drive shafts 24 and 26, each rear wheel is driven.
[0028]
FIG. 2 is a cross-sectional view of a speed increasing device (transmission device) 10 and a rear differential device 12 disposed downstream of the speed increasing device 10. The speed increasing device 10 includes an input shaft 30 rotatably mounted in a casing 28 and an output shaft (hypoid pinion shaft) 32.
[0029]
The speed increasing device 10 further includes an oil pump subassembly 34, a planetary carrier subassembly 38, a direct coupling clutch subassembly 40, and a speed change brake 42.
[0030]
The rear differential device 12 provided on the downstream side of the speed increasing device 10 has a hypoid pinion gear 44 formed at the tip of the hypoid pinion shaft 32.
[0031]
The hypoid pinion gear 44 meshes with the hypoid ring gear 48, and the power from the hypoid ring gear 48 is input to the ring gears of the pair of planetary gear sets 50A and 50B provided on the left and right.
[0032]
The sun gears of the planetary gear sets 50A and 50B are rotatably mounted around the left rear axle 24 and the right rear axle 26. The planetary carriers of the planetary gear sets 50A and 50B are fixed to the left rear axle 24 and the right rear axle 26. A planet gear carried on the planetary carrier meshes with the sun gear and the ring gear.
[0033]
The left and right planetary gear sets 50A and 50B are connected to a brake mechanism 51 (clutch mechanism) provided for variably controlling the torque of the sun gear. The brake mechanism (clutch mechanism) 51 includes a wet multi-plate brake (clutch) 52 and an electromagnetic actuator 56 that operates the multi-plate brake (clutch) 52.
[0034]
The brake (clutch) plate of the wet multi-plate brake (clutch) 52 is fixed to the casing 54, and the brake (clutch) disk is fixed to the sun gear of the planetary gear sets 50A and 50B.
[0035]
The electromagnetic actuator 56 includes a ring-shaped core (yoke) 58 having an annular groove, an annular solenoid 60 inserted into the annular groove of the ring-shaped core 58, and a ring-shaped opposed to the ring-shaped core 58 with a predetermined gap. It comprises an armature 62 and an annular piston 64 connected to the armature 62.
[0036]
When a current is applied to the solenoid 60, the armature 62 is attracted to the core 58 by the solenoid 60, and a thrust is generated. By this thrust, a piston (64) integrally connected to the armature (62) presses the multi-plate brake (clutch) 52, thereby generating a brake (clutch) torque.
[0037]
Thus, the sun gears of the planetary gear sets 50A, 50B are fixed to the casing 54, respectively, and the driving force of the hypoid pinion shaft 32 is transmitted via the ring gears, the planet gears, and the planet gears of the planetary gear sets 50A, 50B, the left and right rear axles 24, 26.
[0038]
By controlling the current flowing through the annular solenoid 60, the driving force of the input shaft 30 can be arbitrarily distributed to the left and right rear axles 24, 26 in a directly connected state or by increasing the speed by the speed increasing device 10, so that it is optimal. Turning control can be realized.
[0039]
A search coil 66 is attached adjacent to each solenoid 60. The search coil 66 detects the strength of the magnetic flux when the solenoid 60 is energized, estimates the gap based on the detected strength of the magnetic flux, and performs feedback and feedforward control corresponding to the gap.
[0040]
Referring to FIG. 3, there is shown a principle diagram of a control device for an electromagnetic actuator of the present invention. The electromagnetic actuator has a core member having a groove, a solenoid 60 housed in the groove of the core member, and an armature member arranged to face the core member with a gap.
[0041]
The control device of the electromagnetic actuator is constituted by a feedforward type two-degree-of-freedom control system, and includes an initial gap detecting means 70 for detecting an initial gap between the core member and the armature member when the operation of the solenoid 60 is started. . The initial gap detecting means 70 detects a gap when the solenoid operation is stopped or when the operation is started, or averages the gaps to determine an initial gap.
[0042]
The actual current flowing through the solenoid 60 is detected by the current detecting means 72. The target current (command current) is input to the subtractor 76 via the target filter 74.
[0043]
The target filter 74 is a temporary filter obtained by dividing the actual current by the target current, and the response of the entire control device is determined by the characteristics of the target filter.
[0044]
The actual current detected by the current detecting means 72 is subtracted from the target current passed through the target filter 74 by the subtracter 76, and the difference is input to the PID controller (feedback controller) 78. The PID controller 78 performs feedback control so that the actual current matches the target current.
[0045]
The PID controller 78 changes the integral term constant according to the initial gap detected by the initial gap detection means 70. For example, one of a plurality of preset integral term constants is selected according to the initial gap.
[0046]
The feedforward controller 80 performs target feedforward control of the target current. That is, the feedforward controller 80 changes the transfer function and the gain in accordance with the initial gap detected by the initial gap detection means 70, and performs feedforward control of the target current.
[0047]
For example, the feedforward controller 80 selects one of a plurality of preset transfer functions and a plurality of gains according to the initial gap.
[0048]
The output of the PID controller 78 and the output of the feedforward controller 80 are added by an adder 82, and the sum is input to a pulse width modulation (PWM) duty signal generating means (solenoid drive signal generating means) 84.
[0049]
The PWM duty signal generation means 84 generates a PWM duty signal (solenoid drive signal) based on the sum of the outputs of the PID controller 78 and the feedforward controller 80, and drives the solenoid 60 based on the PWM duty signal.
[0050]
When an actual current flows through the solenoid 60, the armature 62 of the electromagnetic actuator 56 shown in FIG. 2 is attracted to the core 58 by the solenoid 60 to generate a thrust. By this thrust, a piston (64) integrally connected to the armature (62) presses the multi-plate brake (clutch) 52, thereby generating a brake (clutch) torque.
[0051]
The configuration of the PID controller 78 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The PID controller 78 has a proportional term constant 86, five integral term constants 88 # 1 to 88 # 5, and a differential term constant 100.
[0052]
The value of the proportional term constant 86 is, for example, 2. The value of the integral term constants 88 # 1 and 88 # 2 is 0.6, the value of the integral term constants 88 # 3 is 0.5, and the value of the integral term constants 88 # 4 and 88 # 5 is 0.33. It is.
[0053]
The integral term constant 88 # 1 is applied when the initial gap is large, and the integral term constants 88 # 2 to 88 # 5 are applied as the initial gap becomes smaller. Of course, the values of the five integral term constants 88 # 1 to 88 # 5 may be set to different values.
[0054]
The PID controller 78 further has a differential term constant 100. In this embodiment, since the value of the differential term constant 100 is 0, the differential term control is not actually performed.
[0055]
The magnetic flux intensity detected by the search coil 66 is converted into an initial gap by a map 90 in which the magnetic flux intensity is associated with the initial gap. 1 to 88 # 5 are selected.
[0056]
The target current is input to a subtractor 76 via a target filter 74, the actual current is subtracted from the target current by the subtracter 76, and the difference is input to a PID controller 78.
[0057]
In the calculation of the proportional term by the PID controller 78, the output of the subtractor 76 is multiplied by the proportional term constant 2 and the product is input to the adder 106. In the calculation of the integral term, the output of the subtractor 76 is multiplied by an integral term constant selected according to the initial gap, for example, 0.6, and the product is input to the adder 94.
[0058]
In the adder 94, the current value and the previous value 98 output from the multipoint switch 92 are added, and the sum is input to the adder 106 via the limiter 96.
[0059]
In the operation of the differential term, the output of the subtractor 76 is multiplied by the differential term constant 0, the previous value 104 is subtracted from the product by the subtractor 102, and the difference is input to the adder 106. As described above, since the value of the differential term constant 100 is 0 in this embodiment, the differential term calculation is not performed.
[0060]
The adder 106 adds the value of the proportional term, the value of the integral term, and the value of the derivative term, and outputs the sum through a limiter 108.
[0061]
In the PID controller 78 of the present embodiment, a large integral term constant is set when the initial gap is large, and the integral term constant is set so as to gradually decrease as the initial gap decreases. Such a set value is based on a learning value learned in advance by an experiment.
[0062]
As described above, since the optimum integral term constant is selected in accordance with the detected initial gap, it is possible to improve the responsiveness of the rise of the actual current at the time of the PWM drive, and to quickly achieve the convergence to the target current. it can.
[0063]
FIG. 5 shows the configuration of the feedforward controller 80 according to the embodiment of the present invention. The feedforward controller 80 has five transfer functions 110 # 1 to 110 # 5 and five gains 116 # 1 to 116 # 5.
[0064]
The transfer functions 110 # 1 to 110 # 5 are arranged in ascending order of value, and when the initial gap is large, the smallest transfer function 110 # 1 is selected. As the initial gap becomes smaller, the transfer functions 110 # 2 to 110 # 5 are selected. Is selected.
[0065]
Similarly, the gains 116 # 1 to 116 # 5 are arranged in ascending order of the values. When the initial gap is large, the smallest gain 116 # 1 is applied, and as the initial gap becomes smaller, the gains 116 # 2 to 116 # 5 become smaller. Is applied.
[0066]
The magnetic flux intensity detected by the search coil 66 is converted to an initial gap by a magnetic flux intensity-initial gap conversion map 112. Based on this initial gap, the multipoint switch 114 selects an optimal transfer function, for example, the transfer function 110 # 2, and the multipoint switch 118 selects a gain 116 # 2 corresponding to the transfer function 110 # 2.
[0067]
The target current value is multiplied by the selected transfer function 110 # 2, and the product is supplied to the multiplier 120. Similarly, the target current value is multiplied by the selected gain 116 # 2, and the product is supplied to the multiplier 120. The multiplier 120 multiplies the transfer function 110 # 2 by the gain 116 # 2, and outputs the product via the limiter 122.
[0068]
The output of the multiplier 120 and the output of the adder 106 shown in FIG. 4 are supplied to the adder 82 shown in FIG. 3 and added, and the PWM duty signal generating means 84 generates a PWM duty signal based on the sum.
[0069]
In the feedforward controller 80 of the present embodiment, a small transfer function and a small gain are selected when the initial gap is large, and larger transfer functions and gains are selected as the multiple disc brake 52 is worn and the initial gap becomes smaller. .
[0070]
The inductance component of the solenoid 60 is small when the initial gap is large, and increases as the multiple disc brake 52 is worn and the initial gap is reduced.
[0071]
Therefore, as the initial gap becomes smaller, the rising response of the actual current becomes worse. Therefore, in the present embodiment, a larger transfer function and a larger gain are selected as the initial gap becomes smaller, and the target current is subjected to feedforward control.
[0072]
By controlling in this way, it is possible to improve the rising response of the actual current regardless of the size of the initial gap.
[0073]
In the embodiment described above, the PID controller 78 selects the optimum value according to the initial gap from the plurality of integral term constants, and the feedforward controller 80 selects the optimum value from the plurality of transfer functions and gains according to the initial gap. Optimal transfer function and gain are selected.
[0074]
The control device of the electromagnetic actuator of the present invention is not limited to the above-described embodiment. May be changed according to the initial gap.
[0075]
Similarly, the integral term constant of the PID controller 78 may be fixed to one value, and the transfer function and the gain of the feedforward controller 80 may be changed according to the initial gap.
[0076]
FIG. 6 shows the current rise characteristics of the embodiment of the present invention and the conventional example only of the feedback control when the indicated torque is 0 to 120 kgfm. Curve A shows the current rise characteristics of the present invention when the initial gap is 1.4 mm, and curve B shows the current rise characteristics when the initial gap is 0.4 mm. On the other hand, curve C shows the current rise characteristics of the conventional method when the initial gap is 1.4 mm, and curve D shows the current rise characteristics when the initial gap is 0.4 mm.
[0077]
As is clear from FIG. 6, the time required for the current to rise to 80% of the target current, that is, 0.8 A, is about 50 msec for both the curves A and B, which are compared with the curves C and D of the current rise characteristics of the conventional method. And clearly has a good start-up response.
[0078]
Further, by providing a large amount of feedforward control as the initial gap becomes smaller and performing control so that a large overshoot occurs, a similarly improved rise response of the actual current can be obtained regardless of the size of the initial gap. Can be. After the real current is quickly started, the target current can be quickly approached by the feedback control.
[0079]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the feedback controller changes the integral term constant in accordance with the gap detected by the gap detection means, so that the rising characteristic of the actual current can be improved and the feedback control can return to the steady state. Convergence can be achieved quickly.
[0080]
According to the second aspect of the present invention, since the transfer function and / or the gain of the feedforward controller is changed according to the gap, an appropriate overshoot can be generated at the rise of the real current, and the real current can be changed according to the gap. Can be improved. Therefore, according to the second aspect of the present invention, it is possible to more finely improve the rising response of the actual current in combination with the effect of the first aspect of the present invention.
[0081]
According to the third aspect of the present invention, since the optimum integral term constant is selected according to the detected gap, the responsiveness of the rise of the actual current can be improved, and the convergence to the target current can be achieved quickly. .
[0082]
According to the fourth aspect of the present invention, the transfer function and / or the gain of the feedforward controller is changed according to the gap, so that an appropriate overshoot can be generated at the rise of the actual current, and the actual current can be reduced. The rising response can be improved.
[0083]
The inductance component of the solenoid is small when the gap is large, and increases as the gap becomes small. Therefore, as the gap becomes smaller, the rising response of the actual current becomes worse. In the invention of claim 5, a larger transfer function and / or a larger gain is selected as the gap becomes smaller. Appropriate overshoot can be generated, and the rise response of the actual current can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a power transmission system of a four-wheel drive vehicle.
FIG. 2 is a sectional view of a speed increasing device (transmission device) and a rear differential device.
FIG. 3 is a block diagram showing a principle configuration of a control device of the electromagnetic actuator of the present invention.
FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration of a PID controller according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a diagram illustrating a configuration of a feedforward controller according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a diagram showing current rise characteristics of the present invention and a conventional example when an indicated torque is 0 to 120 kgfm.
[Explanation of symbols]
10 Speed increasing device (transmission)
12 Rear differential device 24, 26 Rear axle 30 Input shaft 32 Output shaft (hypoid pinion shaft)
50A, 50B Planetary gear set 51 Brake mechanism 52 Wet multi-plate brake 56 Electromagnetic actuator 58 Core (yoke)
Reference Signs List 60 Annular solenoid 62 Armature 66 Search coil 70 Initial gap detecting means 72 Current detecting means 74 Target filter 78 PID controller 80 Feedforward controller 84 PWM duty signal generating means

Claims (5)

溝を有するコア部材と、該コア部材の前記溝中に収容されたソレノイドと、前記コア部材とギャップを持って対向するように配置されたアーマチュア部材とを有する電磁アクチュエータの制御装置であって、
前記コア部材と前記アーマチュア部材との間のギャップを検出する手段と、
前記ソレノイドを流れる実電流を検出する電流検出手段と、
実電流が目標電流に一致するようにフィードバック制御するフィードバック制御器と、
目標電流をフィードフォワード制御するフィードフォワード制御器と、
前記フィードバック制御器及び前記フィードフォワード制御器の出力に基づいてソレノイド駆動信号を生成するソレノイド駆動信号生成手段とを具備し、
前記フィードバック制御器は前記ギャップ検出手段で検出したギャップに応じて、積分項定数を変更することを特徴とする電磁アクチュエータの制御装置。
A control device for an electromagnetic actuator having a core member having a groove, a solenoid housed in the groove of the core member, and an armature member arranged to face the core member with a gap,
Means for detecting a gap between the core member and the armature member,
Current detection means for detecting an actual current flowing through the solenoid,
A feedback controller that performs feedback control so that the actual current matches the target current;
A feedforward controller for feedforward controlling the target current,
Solenoid drive signal generating means for generating a solenoid drive signal based on the output of the feedback controller and the feedforward controller,
The control device for an electromagnetic actuator, wherein the feedback controller changes an integral term constant according to the gap detected by the gap detection unit.
前記フィードフォワード制御器は前記ギャップ検出手段で検出したギャップに応じて、伝達関数及び/又はゲインを変更する請求項1記載の電磁アクチュエータの制御装置。2. The control device for an electromagnetic actuator according to claim 1, wherein the feedforward controller changes a transfer function and / or a gain according to the gap detected by the gap detection unit. 前記フィードバック制御器はギャップが大きいときには大きな積分項定数を選択し、ギャップが小さくなるにつれてより小さな積分項定数を選択する請求項1記載の電磁アクチュエータの制御装置。2. The electromagnetic actuator control device according to claim 1, wherein the feedback controller selects a large integral term constant when the gap is large, and selects a smaller integral term constant as the gap becomes small. 溝を有するコア部材と、該コア部材の前記溝中に収容されたソレノイドと、前記コア部材とギャップを持って対向するように配置されたアーマチュア部材とを有する電磁アクチュエータの制御装置であって、
前記コア部材と前記アーマチュア部材との間のギャップを検出する手段と、
前記ソレノイドを流れる実電流を検出する電流検出手段と、
実電流が目標電流に一致するようにフィードバック制御するフィードバック制御器と、
目標電流をフィードフォワード制御するフィードフォワード制御器と、
前記フィードバック制御器及び前記フィードフォワード制御器の出力に基づいてソレノイド駆動信号を生成するソレノイド駆動信号生成手段とを具備し、
前記フィードフォワード制御器は前記ギャップ検出手段で検出したギャップに応じて、伝達関数及び/又はゲインを変更することを特徴とする電磁アクチュエータの制御装置。
A control device for an electromagnetic actuator having a core member having a groove, a solenoid housed in the groove of the core member, and an armature member arranged to face the core member with a gap,
Means for detecting a gap between the core member and the armature member,
Current detection means for detecting an actual current flowing through the solenoid,
A feedback controller that performs feedback control so that the actual current matches the target current;
A feedforward controller for feedforward controlling the target current,
Solenoid drive signal generating means for generating a solenoid drive signal based on the output of the feedback controller and the feedforward controller,
The control device for an electromagnetic actuator, wherein the feedforward controller changes a transfer function and / or a gain according to the gap detected by the gap detection unit.
前記フィードフォワード制御器はギャップが大きいときには小さな伝達関数及び/又は小さなゲインを選択し、ギャップが小さくなるにつれてより大きな伝達関数及び/又はゲインを選択する請求項4記載の電磁アクチュエータの制御装置。5. The control device according to claim 4, wherein the feedforward controller selects a small transfer function and / or a small gain when the gap is large, and selects a larger transfer function and / or a gain when the gap is small.
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