【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、面放電方式交流型プラズマディスプレイパネルのパネル構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、大型で薄型のカラー画面表示装置として面放電方式交流型プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）が注目を集めており、家庭への普及も拡大して来ている。
【０００３】
このような面放電方式交流型ＰＤＰとして、三電極構造の反射型ＰＤＰが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この三電極反射型ＰＤＰは、前面ガラス基板と背面ガラス基板が、放電ガスが封入された放電空間を介して対向するように配置され、前面ガラス基板の内面側に、対になった行電極（放電維持電極）が行方向に延びるように互いに平行に配置されてそれぞれ表示ラインを形成する複数の行電極対と、この行電極対を被覆する誘電体層が設けられ、背面ガラス基板の内面側に列方向に延びる複数の列電極（アドレス電極）が設けられて、この列電極と行電極対がそれぞれ交差する位置の放電空間にそれぞれ放電セル（単位発光領域）が形成され、各放電セル毎に赤，緑，青に色分けされた蛍光体層が形成されているものである。
【０００５】
そして、この三電極反射型ＰＤＰは、先ず、行電極対の一方の行電極と列電極との間で選択的にアドレス放電を発生させて、行電極対を被覆している誘電体層に壁電荷を形成したり、または、形成されている壁電荷を消去することによって、パネル面に、入力される映像信号に対応して、誘電体層に壁電荷が形成された放電セル（発光セル）と壁電荷が形成されていない放電セル（非発光セル）とを分布させ、この後、発光セルにおいて各行電極対の行電極間で維持放電を発生させて、この維持放電によって放電ガス中のキセノンガスから放射される真空紫外線により、発光セルのそれぞれ赤，緑，青に色分けされた蛍光体層を励起して発光させることによって、マトリクス表示による画像の形成を行うようになっている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−３１１４５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような三電極反射型ＰＤＰの従来の構成においては、前面ガラス基板と背面ガラス基板にそれぞれ電極を形成するための製造工程が複雑であるとともに、前面ガラス基板と背面ガラス基板の間において電極の位置関係に高い精度が要求されるために、製造コストが高くなり、さらに、各基板に形成される構成要素が多いことも、製造コストを上昇させる要因になってしまうといった問題を有している。
【０００８】
この発明は、上記のような従来の問題点を解決するためになされたもので、製造工程を簡略することができるプラズマディスプレイパネルを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明（請求項１に記載の発明）によるプラズマディスプレイパネルは、放電空間を挟んで対向された一対の基板を備え、この一対の基板の一方の基板側に、行方向に延び列方向に並設された複数の行電極対と、列方向に延び行方向に並設されてその一部が行電極対の一方の行電極との間で放電を行う複数の列電極と、行電極対および列電極を被覆する誘電体層が設けられ、放電空間に各行電極対の互いに対向する部分ごとに単位発光領域が形成され、この各単位発光領域が、金属によって成形され表面が絶縁層によって被覆されて一対の基板間に設けられる金属製隔壁によってそれぞれ区画されていることを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の最も好適と思われる実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明を行う。
【００１１】
図１ないし４は、この発明によるプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）の実施形態における一例を示すものであって、図１はこの例におけるＰＤＰを模式的に示す正面図であり、図２は図１のＶ１−Ｖ１線における断面図，図３は図１のＶ２−Ｖ２線における断面図，図４は図１のＷ１−Ｗ１線における断面図である。
【００１２】
この図１ないし４において、表示面である前面ガラス基板１の背面に、複数の行電極対（Ｘ，Ｙ）が、前面ガラス基板１の行方向（図１の左右方向）に延びるように平行に配列されている。
【００１３】
行電極Ｘは、Ｔ字形状に形成されたＩＴＯ等の透明導電膜からなる透明電極Ｘａと、前面ガラス基板１の行方向に延びて透明電極Ｘａの狭小の基端部に接続された黒色または暗色の金属膜からなるバス電極Ｘｂによって構成されている。
【００１４】
行電極Ｙも同様に、Ｔ字形状に形成されたＩＴＯ等の透明導電膜からなる透明電極Ｙａと、前面ガラス基板１の行方向に延びて透明電極Ｙａの狭小の基端部に接続された黒色または暗色の金属膜からなるバス電極Ｙｂによって構成されている。
【００１５】
この行電極ＸとＹは、前面ガラス基板１の列方向（図１の上下方向）に交互に配列されており、バス電極ＸｂとＹｂに沿って並列されたそれぞれの透明電極ＸａとＹａが互いに対となる相手の行電極側に延びて、透明電極Ｘａの幅広部Ｘａ１と透明電極Ｙａの幅広部Ｙａ１の頂辺が、それぞれ所要の間隔の放電ギャップｇを介して互いに対向されている。
【００１６】
この各行電極対（Ｘ，Ｙ）によって、パネルの一表示ラインＬが構成される。
【００１７】
前面ガラス基板１の背面には、さらに、列方向において隣接する行電極対（Ｘ，Ｙ）のそれぞれの互いに背中合わせになったバス電極ＸｂとＹｂの間に、このバス電極Ｘｂ，Ｙｂに沿って行方向に延びる黒色または暗色の光吸収層（遮光層）２が形成されている。
【００１８】
そして、この前面ガラス基板１の背面側に第１誘電体層３が形成されて、行電極対（Ｘ，Ｙ）および光吸収層２が被覆されている。
【００１９】
この第１誘電体層３の背面側には、列電極Ｄを構成する帯状の列電極本体部Ｄａが、行電極Ｘ，Ｙのバス電極Ｘｂ，Ｙｂに沿って行方向に等間隔に並ぶ透明電極Ｘａ，Ｙａのそれぞれの中間位置に対向する位置において行電極対（Ｘ，Ｙ）と直交する方向（列方向）に延びるように、互いに所定の間隔を開けて平行に配列されている。
【００２０】
この第１誘電体層３の背面側には、さらに、列電極Ｄを構成する帯状の列電極放電部Ｄｂが、その先端部が、各列電極本体部Ｄａの側部から、前面ガラス基板１側から見て、それぞれ行電極Ｙの透明電極Ｙａの幅広部Ｙａ１の後方位置に向かって行方向に延びるように、一体的に形成されている。
【００２１】
そして、第１誘電体層３の背面側に第２誘電体層４が形成されて、この列電極Ｄの列電極本体部Ｄａと列電極放電部Ｄｂが被覆されている。
【００２２】
この第２誘電体層４の背面側には、互いに隣接する行電極対（Ｘ，Ｙ）の背中合わせに位置するバス電極ＸｂとＹｂおよびその間に位置する光吸収層２に対向する位置に、第２誘電体層４の背面側に突出する嵩上げ誘電体層４Ａが、バス電極Ｘｂ，Ｙｂに沿って行方向に延びるように形成されている。
【００２３】
そして、この第２誘電体層４と嵩上げ誘電体層４Ａの背面側には、ＭｇＯからなる図示しない保護層が形成されている。
【００２４】
一方、前面ガラス基板１と放電空間を介して対向する背面ガラス基板５の表示側の面上には、前面ガラス基板１側の列電極本体部Ｄａと対向する位置において、それぞれ列方向に延びるように形成された帯状の縦壁６Ａと、互いに隣接する行電極対（Ｘ，Ｙ）の背中合わせに位置するバス電極ＸｂとＹｂおよびその間に位置する光吸収層２に対向する位置において、それぞれ行方向に延びるように形成された帯状の横壁６Ｂとによって構成される格子状の隔壁６が形成されている。
【００２５】
そして、この隔壁６によって、前面ガラス基板１と背面ガラス基板５の間の放電空間が、各行電極対（Ｘ，Ｙ）において対となった透明電極ＸａとＹａに対向する部分毎に区画されて、それぞれ方形の放電セルＣが形成されている。
【００２６】
この隔壁６の構成については、後で、さらに詳述する。
【００２７】
この隔壁６の縦壁６Ａの表示側の面は嵩上げ誘電体層４Ａを被覆する保護層に当接されておらず、その間に隙間ｒが形成されているが（図４参照）、横壁６Ｂの表示側の面が、保護層の嵩上げ誘電体層４Ａを被覆している部分に当接されていて、列方向において隣接する放電セルＣとの間がそれぞれ閉じられている（図２および３参照）。
【００２８】
放電セルＣに面する隔壁６の縦壁６Ａおよび横壁６Ｂの側面と背面ガラス基板５の表面には、これらの五つの面を全て覆うように蛍光体層７が形成されており、この蛍光体層７の色は、各放電セルＣ毎に赤，緑，青の三原色が行方向に順に並ぶように配列されている。
【００２９】
そして、前面ガラス基板１と背面ガラス基板５の間の放電空間内には、キセノンＸｅを含む放電ガスが封入されている。
【００３０】
図５および６は、上記隔壁６の構成を示しており、図５は、この隔壁６の平面図であり、図６は、図５のＷ２−Ｗ２線における断面図である。
【００３１】
この図５および６において、隔壁６は、その内部部分が金属によって形成されていて、ＰＤＰの表示領域に位置される部分Ａに、開口部の形状が方形の貫通孔Ａａがマトリクス状に並ぶように形成されている。
【００３２】
そして、この表示領域部分Ａの周囲を囲むように、ディスプレイパネルの非表示領域に位置される部分Ｂが平板状に成形されており、この非表示領域部分Ｂに、多数のダミー貫通孔Ｂａが形成されている。
【００３３】
このダミー貫通孔Ｂａは、この例では、その開口部が貫通孔Ａａの開口部よりも大きい方形形状に形成されていて、金属隔壁６の非表示領域部分Ｂの表示領域部分Ａを囲む四方の縁部分に、それぞれ表示領域部分Ａに沿って二列ずつ等間隔に配列されている。
【００３４】
そして、この金属隔壁６の四隅の非表示領域部分Ｂに、それぞれ、位置合わせ用貫通孔Ｂｂが形成されている。
【００３５】
この金属隔壁６は、図６に示されるように、その表面が全て絶縁層６ａによって被覆されている。
【００３６】
この金属隔壁６の図５において横方向に並ぶ貫通孔Ａａのそれぞれの間の壁部分が、前述した縦壁６Ａを構成し、縦方向に並ぶ貫通孔Ａａのそれぞれの間の壁部分が、横壁６Ｂを構成している。
【００３７】
次に、この金属隔壁６を背面ガラス基板５に取り付けてディスプレイパネルを製造する製造工程について説明を行う。
【００３８】
図７は、ＰＤＰの背面ガラス基板側の構成を示す平面図であり、図８はこの背面ガラス基板に隔壁が取り付けられている状態での側断面図である。
【００３９】
この図７および８において、背面ガラス基板５の内側表面（図８において上側表面）には、その四隅位置に、それぞれ、位置合わせ用マークＭが、金属隔壁６の位置合わせ用貫通孔Ｂｂに対応して形成されている。
【００４０】
製造工程において、この位置合わせマーク用Ｍが形成された背面ガラス基板５上に、図８に示されるように、金属隔壁６が重ね合わされる。
【００４１】
このとき、金属隔壁６の四隅に形成された４個の位置合わせ用貫通孔Ｂｂが背面ガラス基板５の四隅に形成された４個の位置合わせマーク用Ｍにそれぞれ一致するように、金属隔壁６が背面ガラス基板５に対して位置調整される。
【００４２】
これによって、金属隔壁６の各貫通孔Ａａが、後の工程によって重ね合わされる前面ガラス基板に形成された行電極対と列電極Ｄとの交差位置に一致するように位置決めされる。
【００４３】
そして、この後、焼成工程が行われて、金属隔壁６の絶縁層６ａが背面ガラス基板５の表面に融着されることによって、金属隔壁６が背面ガラス基板５上の所定の位置に固定される。
【００４４】
このとき、金属隔壁６の表示領域部分Ａにおいては、焼成工程時に発生するバインダ（樹脂成分）の蒸気は、この金属隔壁６の表示領域部分Ａに形成されている貫通孔Ａａから抜けてゆき、さらに、非表示領域部分Ｂにおいても、このバインダ（樹脂成分）の蒸気が、この金属隔壁６の非表示領域部分Ｂに形成されているダミー貫通孔Ｂａから抜けてゆく。
【００４５】
上記のＰＤＰにおける画像形成は、以下のようにして行われる。
すなわち、一斉リセット期間の後のアドレス期間において、行電極Ｙに走査パルスが印加されるとともに、列電極Ｄの列電極本体部Ｄａに映像信号の表示データに対応した表示データパルスが印加されて、選択的に、この列電極Ｄの列電極放電部Ｄｂと走査パルスが印加された行電極Ｙの透明電極Ｙａとの間でアドレス放電が発生される。
【００４６】
これによって、パネル面に、第１誘電体層３および第２誘電体層４に壁電荷が形成された放電セル（発光セル）Ｃと、壁電荷が形成されていない放電セル（非発光セル）Ｃとが分布される。
【００４７】
この後、次の維持発光期間において、行電極ＸとＹに放電維持パルスが印加され、第１誘電体層３および第２誘電体層４に壁電荷が形成されている発光セル内において、行電極ＸとＹの放電ギャップｇを介して互いに対向する透明電極ＸａとＹａの間で維持放電が発生され、放電空間内に封入されている放電ガス中のキセノンガスから真空紫外線が放射されることによって、それぞれ赤，緑，青に色分けされている蛍光体層７がこの真空紫外線によって励起されて発光することにより、マトリクス表示による画像の形成が行われる。
【００４８】
上記ＰＤＰの構成によれば、行電極対（Ｘ，Ｙ）と列電極Ｄが、何れも前面ガラス基板１側に形成され、しかも、列電極Ｄの列電極本体部Ｄａと列電極放電部Ｄｂとが、第１誘電体層３の背面側の同一平面内に形成されることによって、製造プロセスが簡略化され、これによって、ＰＤＰの製造コストが大幅に低減される。
【００４９】
さらに、隔壁６が、あらかじめ所要の形状に成形された金属隔壁を背面ガラス基板５に取り付けることによって構成されるので、製造プロセスの簡略化を図ることが出来るようになるとともに、この金属隔壁６と背面ガラス基板５および前面ガラス基板１との位置合わせも容易になるので、さらに製造プロセスの簡略化が可能になる。
【００５０】
また、上記ＰＤＰの構成によれば、行電極Ｘ，Ｙのそれぞれのバス電極Ｘｂ，Ｙｂが黒色または暗色の光吸収層になっており、さらに、隣接する行電極対（Ｘ，Ｙ）の互いに背中合わせに位置する行電極ＸとＹのバス電極ＸｂとＹｂ間に、黒色または暗色の光吸収層２が形成されていることによって、パネル面の非表示領域が光吸収層によって覆われるので、この非表示領域に入射する外光の反射が防止されることによって、表示画像のコントラストが向上する。
【００５１】
なお、上記例においては、前面ガラス基板１の背面に行電極対（Ｘ，Ｙ）を形成して第１誘電体層３により被覆するとともに、この第１誘電体層３の背面に列電極Ｄを形成して第２誘電体層４により被覆する構成が示されているが、行電極対（Ｘ，Ｙ）と列電極Ｄの配置を逆にして、前面ガラス基板１の背面に列電極Ｄを形成して第１誘電体層３により被覆するとともに、この第１誘電体層３の背面に行電極対（Ｘ，Ｙ）を形成して第２誘電体層４により被覆するようにしても良い。
【００５２】
さらに、上記例のＰＤＰにおいては、各行電極ＸとＹが、Ｘ−Ｙ，Ｘ−Ｙ…というように列方向に沿って交互に配置される構成になっているが、これに限らず、各行電極対（Ｘ，Ｙ）の行電極ＸとＹが、Ｘ−Ｙ，Ｙ−Ｘ，Ｘ−Ｙ…というように行電極対毎にその位置が入れ替えられて、隣接する表示ライン間において行電極Ｘ同士および行電極Ｙ同士が互いに背中合わせに配置される構成にしても良い。
【００５３】
そして、この場合には、互いに背中合わせに位置する行電極Ｘまたは行電極Ｙのそれぞれのバス電極を、隣接する表示ライン間で共用するようにしても良い。
【００５４】
上記の例のＰＤＰは、放電空間を挟んで対向された一対の基板を備え、この一対の基板の一方の基板側に、行方向に延び列方向に並設された複数の行電極対と、列方向に延び行方向に並設されてその一部が行電極対の一方の行電極との間で放電を行う複数の列電極と、行電極対および列電極を被覆する誘電体層が設けられ、放電空間に各行電極対の互いに対向する部分ごとに単位発光領域が形成され、この各単位発光領域が、金属によって成形され表面が絶縁層によって被覆されて一対の基板間に設けられる金属製隔壁によってそれぞれ区画されているＰＤＰの実施形態を、その上位概念の実施形態としているものである。
【００５５】
この上位概念の実施形態を構成するＰＤＰは、放電期間の一斉リセット期間の後のアドレス期間において、行電極対を構成する一方の行電極に走査パルスが印加され、この行電極対と同じ一方の基板側に形成された列電極に映像信号の表示データに対応した表示データパルスがそれぞれ選択的に印加された際に、走査パルスが印加された一方の行電極とこの一方の行電極に近接する列電極の一部との間でアドレス放電が発生され、これによって、金属隔壁によって区画された単位発光領域が、壁電荷が形成されている単位発光領域と壁電荷が形成されていない単位発光領域とに分類されてパネル面に分布される。
【００５６】
この後、次の維持発光期間において、行電極対の双方の行電極に放電維持パルスが交互に印加されて、壁電荷が形成されている単位発光領域内において、行電極間の放電ギャップを介して維持放電が発生されて、各単位発光領域において放電空間に面するように形成されている蛍光体層が発光されることにより、マトリクス表示による画像の形成が行われる。
【００５７】
上記ＰＤＰの構成によれば、行電極対と列電極が同じ基板側に設けられることによって、ＰＤＰの製造プロセスを簡略化することができ、これによって、ＰＤＰの製造コストを大幅に低減することが出来るようになる。
【００５８】
さらに、一対の基板間の放電空間を単位発光領域毎に区画する隔壁が、あらかじめ所要の形状に成形された金属隔壁によって構成されていることによって、製造プロセスの簡略化がさらに図られ、また、これによって、この金属隔壁と一対の基板との位置合わせも容易になるので、さらになる製造プロセスの簡略化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態における一例を模式的に示す正面図である。
【図２】図１のＶ１−Ｖ１線における断面図である。
【図３】図１のＶ２−Ｖ２線における断面図である。
【図４】図１のＷ１−Ｗ１線における断面図である。
【図５】同例における隔壁の構成を示す平面図である。
【図６】図５のＷ２−Ｗ２線における断面図である。
【図７】同例の背面ガラス基板の構成を示す平面図である。
【図８】図５のディスプレイパネル用隔壁が背面ガラス基板に取り付けられている状態を示す側断面図である。
【符号の説明】
１ …前面ガラス基板（一方の基板）
２ …光吸収層
３ …第１誘電体層
４ …第２誘電体層
５ …背面ガラス基板（他方の基板）
６ …隔壁（金属製隔壁）
６Ａ …縦壁（隔壁）
６Ｂ …横壁（隔壁）
６ａ …絶縁層
Ｘ，Ｙ …行電極
Ｘａ，Ｙａ …透明電極（行電極突出部）
Ｘａ１，Ｙａ１ …幅広部
Ｘｂ，Ｙｂ …バス電極（行電極本体部）
Ｄ …列電極
Ｄａ …列電極本体部
Ｄｂ …列電極放電部
Ｃ …放電セル（単位発光領域）
ｇ …放電ギャップ
Ａ …表示領域部分
Ａａ …貫通孔（単位発光領域区画用貫通孔）
Ｂ …非表示領域部分
Ｂａ …ダミー貫通孔（焼成用貫通孔）
Ｂｂ …位置合わせ用貫通孔
Ｍ …位置合わせ用マーク[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a panel structure of a surface discharge type AC plasma display panel.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, a surface discharge AC plasma display panel (hereinafter, referred to as a PDP) has attracted attention as a large and thin color screen display device, and its use in homes has been expanding.
[0003]
As such a surface discharge type AC PDP, a reflective PDP having a three-electrode structure is known (for example, see Patent Document 1).
[0004]
In this three-electrode reflection type PDP, a front glass substrate and a rear glass substrate are arranged so as to face each other via a discharge space in which a discharge gas is sealed, and a pair of row electrodes ( A plurality of pairs of row electrodes, each of which forms a display line, and a dielectric layer covering the pair of row electrodes is provided. A plurality of column electrodes (address electrodes) extending in the column direction are provided, and discharge cells (unit light emitting regions) are formed in discharge spaces at positions where the column electrodes and row electrode pairs intersect, respectively. In this example, a phosphor layer colored red, green, and blue is formed.
[0005]
In the three-electrode reflective PDP, first, an address discharge is selectively generated between one row electrode and a column electrode of a row electrode pair, and a wall is formed on a dielectric layer covering the row electrode pair. A discharge cell (light emitting cell) in which wall charges are formed on a dielectric layer on a panel surface in accordance with an input video signal by forming charges or erasing the formed wall charges And a discharge cell (non-light-emitting cell) in which no wall charge is formed. Thereafter, a sustain discharge is generated between the row electrodes of each row electrode pair in the light-emitting cell, and the sustain discharge causes the xenon in the discharge gas to be distributed. The vacuum ultraviolet rays emitted from the gas excite the phosphor layers of the light emitting cells, which are respectively colored red, green and blue, to emit light, thereby forming an image by matrix display.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-10-31145
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional configuration of such a three-electrode reflective PDP, the manufacturing process for forming the electrodes on the front glass substrate and the rear glass substrate is complicated, and the electrodes are formed between the front glass substrate and the rear glass substrate. Since high accuracy is required for the positional relationship, the manufacturing cost is increased, and moreover, the number of components formed on each substrate also causes a problem that the manufacturing cost is increased. .
[0008]
The present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and has as its object to provide a plasma display panel capable of simplifying a manufacturing process.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a plasma display panel according to the present invention (the invention according to claim 1) includes a pair of substrates opposed to each other with a discharge space interposed therebetween. A plurality of row electrode pairs extending in the row direction and arranged in the column direction and a plurality of row electrodes extending in the column direction and arranged in the row direction and partially discharging one row electrode of the row electrode pair. A column electrode, a dielectric layer covering the row electrode pair and the column electrode are provided, and a unit light emitting region is formed in the discharge space for each of the opposing portions of each row electrode pair, and each unit light emitting region is formed of metal. The surface is covered with an insulating layer and is partitioned by a metal partition provided between a pair of substrates.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the most preferable embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0011]
1 to 4 show an example of an embodiment of a plasma display panel (hereinafter, referred to as PDP) according to the present invention. FIG. 1 is a front view schematically showing a PDP in this example, and FIG. 1 is a sectional view taken along line V1-V1 of FIG. 1, FIG. 3 is a sectional view taken along line V2-V2 of FIG. 1, and FIG. 4 is a sectional view taken along line W1-W1 of FIG.
[0012]
1 to 4, a plurality of pairs of row electrodes (X, Y) are arranged in parallel on the back surface of front glass substrate 1, which is a display surface, so as to extend in the row direction of front glass substrate 1 (left-right direction in FIG. 1). Are arranged.
[0013]
The row electrode X includes a transparent electrode Xa formed of a transparent conductive film such as ITO formed in a T-shape, and a black or black electrode extending in the row direction of the front glass substrate 1 and connected to a narrow base end of the transparent electrode Xa. The bus electrode Xb is made of a dark metal film.
[0014]
Similarly, the row electrode Y is also connected to a transparent electrode Ya formed of a transparent conductive film such as ITO formed in a T-shape and a narrow base end of the transparent electrode Ya extending in the row direction of the front glass substrate 1. The bus electrode Yb is made of a black or dark metal film.
[0015]
The row electrodes X and Y are alternately arranged in the column direction of the front glass substrate 1 (vertical direction in FIG. 1), and the transparent electrodes Xa and Ya arranged in parallel along the bus electrodes Xb and Yb are mutually connected. The tops of the wide portion Xa1 of the transparent electrode Xa and the wide portion Ya1 of the transparent electrode Ya are opposed to each other via a discharge gap g at a required interval.
[0016]
Each row electrode pair (X, Y) constitutes one display line L of the panel.
[0017]
On the back surface of the front glass substrate 1, between the bus electrodes Xb and Yb of the row electrode pairs (X, Y) adjacent to each other in the column direction, the bus electrodes Xb and Yb are arranged along the bus electrodes Xb and Yb. A black or dark light absorbing layer (light shielding layer) 2 extending in the row direction is formed.
[0018]
Then, a first dielectric layer 3 is formed on the back side of the front glass substrate 1 to cover the row electrode pairs (X, Y) and the light absorbing layer 2.
[0019]
On the back side of the first dielectric layer 3, a band-shaped column electrode body Da constituting the column electrode D is formed of transparent electrodes arranged at regular intervals in the row direction along the bus electrodes Xb, Yb of the row electrodes X, Y. The electrodes Xa and Ya are arranged in parallel at a predetermined interval so as to extend in a direction (column direction) orthogonal to the row electrode pair (X, Y) at a position facing the intermediate position of each of the electrodes Xa and Ya.
[0020]
On the back side of the first dielectric layer 3, a strip-shaped column electrode discharge portion Db constituting the column electrode D is further provided. When viewed from the side, each of the row electrodes Y is integrally formed so as to extend in the row direction toward a position behind the wide portion Ya1 of the transparent electrode Ya.
[0021]
Then, the second dielectric layer 4 is formed on the back side of the first dielectric layer 3, and covers the column electrode main part Da and the column electrode discharge part Db of the column electrode D.
[0022]
On the back side of the second dielectric layer 4, the second electrode layer (X, Y) is located at a position facing the light absorbing layer 2 located between the bus electrodes Xb and Yb and the light absorbing layer 2 located therebetween. A raised dielectric layer 4A protruding to the rear side of the two dielectric layers 4 is formed so as to extend in the row direction along the bus electrodes Xb and Yb.
[0023]
On the back side of the second dielectric layer 4 and the raised dielectric layer 4A, a protective layer (not shown) made of MgO is formed.
[0024]
On the other hand, on the display-side surface of the rear glass substrate 5 facing the front glass substrate 1 via the discharge space, the rear glass substrate 5 extends in the column direction at a position facing the column electrode body Da on the front glass substrate 1 side. The vertical direction of the strip-shaped vertical wall 6A, the bus electrodes Xb and Yb positioned back to back of the row electrode pairs (X, Y) adjacent to each other, and the position facing the light absorbing layer 2 positioned between the bus electrodes Xb and Yb. A grid-like partition wall 6 composed of a band-like horizontal wall 6B formed so as to extend in a vertical direction is formed.
[0025]
The partition 6 separates a discharge space between the front glass substrate 1 and the rear glass substrate 5 into portions facing the paired transparent electrodes Xa and Ya in each row electrode pair (X, Y). , Each have a rectangular discharge cell C.
[0026]
The configuration of the partition 6 will be described later in further detail.
[0027]
The display side surface of the vertical wall 6A of the partition wall 6 is not in contact with the protective layer covering the raised dielectric layer 4A, and a gap r is formed therebetween (see FIG. 4). The surface on the display side is in contact with the portion of the protective layer covering the raised dielectric layer 4A, and the space between the adjacent discharge cells C in the column direction is closed (see FIGS. 2 and 3). ).
[0028]
On the side surfaces of the vertical wall 6A and the horizontal wall 6B of the partition wall 6 facing the discharge cell C and on the surface of the back glass substrate 5, a phosphor layer 7 is formed so as to cover all of these five surfaces. The colors of the layer 7 are arranged such that the three primary colors of red, green and blue are arranged in order in the row direction for each discharge cell C.
[0029]
A discharge space between the front glass substrate 1 and the rear glass substrate 5 is filled with a discharge gas containing xenon Xe.
[0030]
5 and 6 show the configuration of the partition 6, FIG. 5 is a plan view of the partition 6, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line W2-W2 of FIG.
[0031]
In FIGS. 5 and 6, the partition 6 has an inner portion formed of metal, and through holes Aa having a square opening shape are arranged in a matrix at a portion A located in the display area of the PDP. Is formed.
[0032]
A portion B located in the non-display region of the display panel is formed in a flat plate shape so as to surround the periphery of the display region portion A, and a large number of dummy through holes Ba are formed in the non-display region portion B. Is formed.
[0033]
In this example, the dummy through-hole Ba is formed in a square shape whose opening is larger than the opening of the through-hole Aa, and the four sides surrounding the display area A of the non-display area B of the metal partition wall 6 are formed. Two rows are arranged at equal intervals along the display area portion A at the edge portions.
[0034]
Then, positioning through holes Bb are formed in the non-display area portions B at the four corners of the metal partition wall 6, respectively.
[0035]
As shown in FIG. 6, the entire surface of the metal partition 6 is covered with an insulating layer 6a.
[0036]
The wall portions between the through holes Aa arranged in the horizontal direction in FIG. 5 of the metal partition wall 6 constitute the above-described vertical wall 6A, and the wall portions between the through holes Aa arranged in the vertical direction constitute the horizontal wall. 6B.
[0037]
Next, a manufacturing process for manufacturing a display panel by attaching the metal partition walls 6 to the rear glass substrate 5 will be described.
[0038]
FIG. 7 is a plan view showing the configuration of the PDP on the rear glass substrate side, and FIG. 8 is a side sectional view in a state in which a partition is attached to the rear glass substrate.
[0039]
In FIGS. 7 and 8, on the inner surface (upper surface in FIG. 8) of the rear glass substrate 5, alignment marks M respectively correspond to the alignment through holes Bb of the metal partition walls 6 at four corner positions thereof. It is formed.
[0040]
In the manufacturing process, as shown in FIG. 8, a metal partition wall 6 is overlaid on the rear glass substrate 5 on which the alignment mark M is formed.
[0041]
At this time, the metal partition walls 6 are formed such that the four alignment through holes Bb formed at the four corners of the metal partition wall 6 respectively correspond to the four alignment mark Ms formed at the four corners of the rear glass substrate 5. Is adjusted with respect to the rear glass substrate 5.
[0042]
As a result, each through hole Aa of the metal partition wall 6 is positioned so as to coincide with the intersection of the row electrode pair and the column electrode D formed on the front glass substrate to be overlapped in a later step.
[0043]
After that, a baking step is performed, and the insulating layer 6a of the metal partition wall 6 is fused to the surface of the rear glass substrate 5, whereby the metal partition wall 6 is fixed at a predetermined position on the rear glass substrate 5. You.
[0044]
At this time, in the display area portion A of the metal partition wall 6, the vapor of the binder (resin component) generated during the firing step passes through the through-hole Aa formed in the display area portion A of the metal partition wall 6, Further, also in the non-display area portion B, the vapor of the binder (resin component) escapes from the dummy through hole Ba formed in the non-display area portion B of the metal partition 6.
[0045]
Image formation in the above PDP is performed as follows.
That is, in the address period after the simultaneous reset period, a scan pulse is applied to the row electrode Y, and a display data pulse corresponding to the display data of the video signal is applied to the column electrode body Da of the column electrode D, Optionally, an address discharge is generated between the column electrode discharge portion Db of the column electrode D and the transparent electrode Ya of the row electrode Y to which the scanning pulse has been applied.
[0046]
Thus, on the panel surface, the discharge cells (light-emitting cells) C having wall charges formed on the first dielectric layer 3 and the second dielectric layer 4 and the discharge cells (non-light-emitting cells) having no wall charges formed thereon C is distributed.
[0047]
Thereafter, in the next sustaining light emission period, a sustaining pulse is applied to the row electrodes X and Y, and in the light emitting cell in which wall charges are formed on the first dielectric layer 3 and the second dielectric layer 4, the row sustaining pulse is applied. A sustain discharge is generated between the transparent electrodes Xa and Ya opposed to each other via a discharge gap g between the electrodes X and Y, and vacuum ultraviolet rays are emitted from xenon gas in the discharge gas sealed in the discharge space. As a result, the phosphor layers 7 that are respectively colored red, green, and blue are excited by the vacuum ultraviolet light to emit light, thereby forming an image by matrix display.
[0048]
According to the configuration of the PDP, the row electrode pair (X, Y) and the column electrode D are both formed on the front glass substrate 1 side, and the column electrode body portion Da of the column electrode D and the column electrode discharge portion Db Are formed in the same plane on the back surface side of the first dielectric layer 3, thereby simplifying the manufacturing process, thereby greatly reducing the manufacturing cost of the PDP.
[0049]
Furthermore, since the partition 6 is formed by attaching a metal partition formed in a required shape to the rear glass substrate 5 in advance, the manufacturing process can be simplified, and the metal partition 6 Since the alignment with the back glass substrate 5 and the front glass substrate 1 is also facilitated, the manufacturing process can be further simplified.
[0050]
Further, according to the configuration of the PDP, the bus electrodes Xb, Yb of the row electrodes X, Y are black or dark light absorbing layers, and furthermore, the adjacent row electrode pairs (X, Y) are connected to each other. Since the black or dark light absorbing layer 2 is formed between the bus electrodes Xb and Yb of the row electrodes X and Y positioned back to back, the non-display area on the panel surface is covered with the light absorbing layer. By preventing reflection of external light incident on the non-display area, the contrast of the displayed image is improved.
[0051]
In the above example, row electrode pairs (X, Y) are formed on the back surface of the front glass substrate 1 and covered with the first dielectric layer 3, and the column electrodes D are formed on the back surface of the first dielectric layer 3. Is formed and covered with the second dielectric layer 4, the arrangement of the row electrode pairs (X, Y) and the column electrodes D is reversed, and the column electrodes D are arranged on the rear surface of the front glass substrate 1. Is formed and covered with the first dielectric layer 3, and a row electrode pair (X, Y) is formed on the back surface of the first dielectric layer 3 and covered with the second dielectric layer 4. good.
[0052]
Further, in the PDP of the above example, the row electrodes X and Y are arranged alternately along the column direction, such as XY, XY... The positions of the row electrodes X and Y of the electrode pair (X, Y) are switched for each row electrode pair, such as XY, YX, XY,. X and row electrodes Y may be arranged back to back.
[0053]
In this case, the respective bus electrodes of the row electrode X or the row electrode Y positioned back to back may be shared between adjacent display lines.
[0054]
The PDP of the above example includes a pair of substrates facing each other across the discharge space, and a plurality of row electrode pairs extending in the row direction and arranged in the column direction on one of the pair of substrates, A plurality of column electrodes that extend in the column direction and are arranged in the row direction and a part of which discharges with one row electrode of the row electrode pair, and a dielectric layer that covers the row electrode pair and the column electrode are provided. A unit light-emitting region is formed in the discharge space for each of the opposing portions of each row electrode pair, and each unit light-emitting region is formed of a metal, the surface of which is covered with an insulating layer and provided between a pair of substrates. The embodiment of the PDP partitioned by the partition walls is an embodiment of the general concept.
[0055]
In the PDP constituting the embodiment of the generic concept, in the address period after the simultaneous reset period of the discharge period, a scanning pulse is applied to one of the row electrodes constituting the row electrode pair, and the same one as the row electrode pair is applied. When a display data pulse corresponding to the display data of the video signal is selectively applied to the column electrode formed on the substrate side, one of the row electrodes to which the scanning pulse is applied and one of the row electrodes approaching the one row electrode An address discharge is generated between a part of the column electrode and a unit light emitting region defined by the metal partition walls, and a unit light emitting region where wall charges are formed and a unit light emitting region where no wall charges are formed. And distributed on the panel surface.
[0056]
Thereafter, in the next sustain light emission period, a discharge sustain pulse is alternately applied to both row electrodes of the row electrode pair, and in the unit light emitting region where the wall charges are formed, the discharge sustain pulse is applied through the discharge gap between the row electrodes. As a result, a sustain discharge is generated, and the phosphor layer formed to face the discharge space in each unit light emitting region emits light, whereby an image is formed by matrix display.
[0057]
According to the configuration of the PDP, the row electrode pairs and the column electrodes are provided on the same substrate side, so that the manufacturing process of the PDP can be simplified, thereby greatly reducing the manufacturing cost of the PDP. become able to do.
[0058]
Furthermore, the partition for partitioning the discharge space between the pair of substrates for each unit light emitting region is constituted by a metal partition formed in a required shape in advance, thereby further simplifying the manufacturing process, This facilitates the alignment between the metal partition and the pair of substrates, thereby further simplifying the manufacturing process.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view schematically showing an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along line V1-V1 of FIG.
FIG. 3 is a sectional view taken along line V2-V2 of FIG.
FIG. 4 is a sectional view taken along line W1-W1 of FIG.
FIG. 5 is a plan view showing a configuration of a partition in the same example.
FIG. 6 is a sectional view taken along line W2-W2 of FIG.
FIG. 7 is a plan view showing a configuration of a rear glass substrate of the same example.
8 is a side sectional view showing a state in which the display panel partition wall of FIG. 5 is attached to a rear glass substrate.
[Explanation of symbols]
1. Front glass substrate (one substrate)
2 light absorption layer 3 first dielectric layer 4 second dielectric layer 5 back glass substrate (the other substrate)
6 ... partition (metal partition)
6A: Vertical wall (partition wall)
6B: Side wall (partition wall)
6a ... insulating layers X, Y ... row electrodes Xa, Ya ... transparent electrodes (row electrode protrusions)
Xa1, Ya1 ... wide parts Xb, Yb ... bus electrodes (row electrode main part)
D: column electrode Da: column electrode body Db: column electrode discharge part C: discharge cell (unit light emitting area)
g: discharge gap A: display area portion Aa: through hole (through hole for unit light emitting area section)
B: non-display area portion Ba: dummy through hole (through hole for firing)
Bb: Positioning through hole M: Positioning mark