JP2004302013A - Manufacturing method of liquid crystal display device - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、ポリマーを用いて液晶分子のプレチルト角及び電圧印加時の傾斜方向を規定する液晶表示装置の製造方法に関し、良好な表示特性の得られる液晶表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】熱又は光により重合する重合性成分を含有する液晶を対向配置された一対の基板間に封止し、液晶に所定の電圧を印加しながら所定の温度で所定の照度の光を所定の照射時間だけ照射して重合性成分を重合し、液晶分子のプレチルト角及び傾斜方向を規定する液晶表示装置の製造方法において、電圧、温度、照度及び照射時間のうち少なくとも１つをパラメータとして設定することにより、所望の光学特性を得るようにする。
【選択図】 図１The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display device which uses a polymer to define a pretilt angle of a liquid crystal molecule and a tilt direction when a voltage is applied, and provides a method for manufacturing a liquid crystal display device having good display characteristics. The purpose is to:
A liquid crystal containing a polymerizable component that is polymerized by heat or light is sealed between a pair of substrates disposed opposite to each other, and light having a predetermined illuminance at a predetermined temperature is applied while applying a predetermined voltage to the liquid crystal. In a method for manufacturing a liquid crystal display device in which a polymerizable component is polymerized by irradiation for a predetermined irradiation time and a pretilt angle and a tilt direction of liquid crystal molecules are defined, at least one of voltage, temperature, illuminance, and irradiation time is used as a parameter. By setting, desired optical characteristics are obtained.
[Selection diagram] Fig. 1
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリマーを用いて液晶分子のプレチルト角及び電圧印加時の傾斜方向を規定する液晶表示装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
マルチドメイン垂直配向（Ｍｕｌｔｉ−ｄｏｍａｉｎ Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）モードの液晶表示装置は、負の誘電率異方性を有する液晶を垂直配向させ、基板上に設けられた線状突起やスリット等の配向規制用構造物を利用することにより、ラビングレスで電圧印加時の液晶配向方位を画素内でいくつかの方位に制御している。
【０００３】
ＭＶＡ−ＬＣＤは、ＴＮモードの液晶表示装置に比較すると、視角特性に優れているという長所を有しているとともに、白輝度が低く、表示が暗いという短所を有している。この短所の主な原因は、配向規制用構造物上の領域が液晶配向の分割境界となり、当該領域が光学的に暗く視認されるため、画素全体の光の透過率が低くなることにある。これを改善するには、配向規制用構造物間の間隙を十分広くすればよい。ところがこの場合、液晶配向を制御する配向規制用構造物が少なくなるため、配向が安定するまでに時間がかかるようになり、応答時間が長くなってしまう。
【０００４】
高輝度で高速応答可能なＭＶＡ−ＬＣＤを実現するために、ポリマーを用いて液晶分子の駆動時の配向方向を規定する方法が提案されている。この方法では、液晶と熱又は光により重合するモノマー（重合性成分）とを混合した液晶材料を２枚の基板間に封止する。基板間に所定の電圧を印加して液晶分子を傾斜させた状態で、液晶層にＵＶ光を照射してモノマーを重合し、ポリマーを形成する。基板の表面近傍に形成されるポリマーにより、電圧印加を取り去っても所定の配向方向及びプレチルト角が規定された液晶層が得られる。このため、配向膜のラビング処理が不要になる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−５４４４号公報
【特許文献２】
特開２００１−３３７６７号公報
【特許文献３】
特開平５−１５８０２０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ポリマーにより液晶分子の駆動時の配向方向を規定する方法を用いて作製された液晶表示装置では、セル厚の変動が与える光学特性への影響が大きいことが明らかになった。すなわち、モノマーを重合するときと実際に駆動するときとの双方でセル厚が光学特性に影響を与えるため、ポリマー化を行わない方式に比べ光学特性のばらつきが大きくなったり、モノマーを重合する際のＵＶ光照度分布や温度分布による輝度むらが発生しやすくなったりするという問題が生じる。
【０００７】
また、従来の液晶表示装置は以下のような問題も有している。
（１）カラーフィルタ層や配向膜等の材料を変更するとγ特性や黒輝度などの光学特性が変化し、駆動回路の変更が必要となる。
（２）配線抵抗などの影響によるパネル面内の輝度分布が存在し、輝度むらとして認識される。
（３）カラーフィルタの色毎に液晶の複屈折率に対する透過率が異なるため、中間調での色付きが発生してしまう。
【０００８】
液晶表示装置では、表示むらがなくて表示が明るく、応答が高速で中間調でも色変化が少なく、かつ量産上γ特性や黒輝度等の光学特性が一定であることが強く望まれている。
【０００９】
本発明の目的は、良好な表示特性の得られる液晶表示装置の製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、熱又は光により重合する重合性成分を含有する液晶を対向配置された一対の基板間に封止し、前記液晶に所定の電圧を印加しながら所定の温度で所定の照度の光を所定の照射時間だけ照射して前記重合性成分を重合し、液晶分子のプレチルト角及び傾斜方向を規定する液晶表示装置の製造方法において、前記電圧、前記温度、前記照度及び前記照射時間のうち少なくとも１つをパラメータとして設定することにより、所望の光学特性を得ることを特徴とする液晶表示装置の製造方法によって達成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態による液晶表示装置の製造方法について図１乃至図７を用いて説明する。本実施の形態は、モノマーを重合してポリマーを形成する際に印加する電圧、温度、照射するＵＶ光の照度及び照射時間のうち少なくとも１つをパラメータとして適宜設定することにより、所望のγ特性や黒輝度（黒透過率）等の光学特性を得ることを特徴としている。電圧は、例えば０．１Ｖ以上１００Ｖ以下の範囲で設定される。温度は、例えば−３０℃以上２５０℃以下の範囲で設定される。照度は、例えば１ｍＷ／ｃｍ２以上１００００ｍＷ／ｃｍ２以下の範囲で設定される。照射時間は、例えば１ｍｓｅｃ以上２４時間以下の範囲で設定される。
【００１２】
また、本実施の形態は、重合性成分の濃度、重合開始材の濃度及び重合抑制材の濃度のうち少なくとも１つをパラメータとして適宜設定することにより、所望の光学特性を得ることを特徴としている。重合性成分の濃度は、例えば０．００１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下の範囲で設定される。重合開始材の濃度は、０．０００１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下の範囲で設定される。
【００１３】
また、本実施の形態では、液晶注入前又は注入後のセル厚又は柱状スペーサの高さを測定し、測定した値をフィードバックして上記のパラメータを設定する。これにより、液晶分子のプレチルト角、言い換えればＴ−Ｖ特性を制御でき、液晶表示装置毎のγ特性や黒輝度等の光学特性を一定に保つことが可能となる。
さらに、本実施の形態では、モノマーを重合する際の印加電圧をカラーフィルタ層の色毎（画素毎）に変えるか、またはカラーフィルタ層のＵＶ光透過率を適当に制御し、液晶に照射されるＵＶ光の照射量を変える。これにより、Ｔ−Ｖ特性を適宜設定でき、中間調での色付きを抑制することが可能となる。
【００１４】
また、本実施の形態では、パネル面内の輝度分布をあらかじめ測定しておき、モノマーを重合する際の印加電圧（又はＵＶ光照射量、温度など）を領域毎に変える。例えば輝度が低い領域では印加電圧を高くする。これにより、輝度分布を補正でき、輝度むらのない液晶表示装置が得られる。
さらに、本実施の形態では、モノマーを重合する際に線状光源をパネル面内方向に走査してＵＶ光を照射する。これにより、パネル面内にＵＶ光を均一に照射でき、輝度むらのない液晶表示装置の作製が可能となる。また、走査方向に上記のような補正を容易に行うことできる。
【００１５】
本実施の形態によれば、γ特性や黒輝度などの光学特性をパネル間で一定にでき、かつパネル状態で任意の光学特性に設定できる。このため、中間調での色付きがなく、パネル面内の輝度分布も少ない表示品位の高い液晶表示装置が得られる。
【００１６】
以下、具体的実施例を用いて説明する。
（実施例１）
一方の基板上にＴＦＴ素子、ドレインバスライン、ゲートバスライン、及び画素電極等を形成した。他方の基板には、カラーフィルタ層及び共通電極等を形成した。両基板を径４μｍのスペーサを介して貼り合わせ、空セルを作製した。この空セルに、光又は熱重合性成分を含有する液晶組成物を注入し、液晶パネルを作製した。液晶組成物は、ネガ型液晶（メルク・ジャパン製）にネマティック液晶性を示すアクリル系重合性成分（メルク・ジャパン製）を０．３ｗｔ％混合したものである。このようにして作製した複数の液晶パネルを用いて種々の条件の下で重合性成分を重合したところ、以下のような結果が得られた。
【００１７】
（１）液晶パネルの共通電極と蓄積容量バスラインとの間にＡＣ１２Ｖ〜２０Ｖの電圧を印加し、ＵＶ光を照射して重合性成分を重合した。図１は、重合時の印加電圧による光学特性の変化を示すグラフである。横軸は重合時の印加電圧（Ｖ）を表し、縦軸はγ及び黒透過率（％）を表している。グラフ中の◆はγを示し、□は黒透過率を示している。図１に示すように、液晶表示装置のγ及び黒透過率は、重合時の印加電圧に依存している。したがって、重合時の印加電圧を適宜設定することにより、所望のγ及び黒透過率等の光学特性を有する液晶表示装置が得られることが分かる。
【００１８】
（２）液晶パネルの共通電極と蓄積容量バスラインとの間にＡＣ１７Ｖの電圧を印加し、温度制御を行いながらＵＶ光を照射して重合性成分を重合した。図２は、重合時の温度による光学特性の変化を示すグラフである。横軸は重合時の温度（℃）を表し、縦軸はγ及び黒透過率（％）を表している。グラフ中の◆はγを示し、□は黒透過率を示している。図２に示すように、液晶表示装置のγ及び黒透過率は、重合時の温度に依存している。したがって、重合時の温度を適宜設定することにより、所望のγ及び黒透過率等の光学特性を有する液晶表示装置が得られることが分かる。
【００１９】
（３）液晶パネルの共通電極と蓄積容量バスラインとの間にＡＣ１８Ｖの電圧を印加し、所定の照射時間だけＵＶ光を照射して重合性成分を重合した。図３は、ＵＶ光の照射時間による光学特性の変化を示すグラフである。横軸は照射時間（ｓｅｃ）を表し、縦軸はγ及び黒透過率（％）を表している。グラフ中の◆はγを示し、□は黒透過率を示している。図３に示すように、液晶表示装置のγ及び黒透過率は、ＵＶ光の照射時間に依存している。したがって、重合時のＵＶ光の照射時間を適宜設定することにより、所望のγ及び黒透過率等の光学特性を有する液晶表示装置が得られることが分かる。
【００２０】
（実施例２）
一方の基板上にＴＦＴ素子、ドレインバスライン、ゲートバスライン、及び画素電極等を形成した。他方の基板には、カラーフィルタ層及び共通電極等を形成した。両基板を径４μｍのスペーサを介して貼り合わせ、空セルを作製した。この空セルを用いて以下のように複数の液晶パネルを作製した。
【００２１】
（１）空セルに、光又は熱重合性成分を含有する液晶組成物を注入し、複数の液晶パネルを作製した。液晶組成物は、ネガ型液晶（メルク・ジャパン製）にネマティック液晶性を示すアクリル系重合性成分（メルク・ジャパン製）を０．１〜０．５ｗｔ％混合したものである。これらの液晶パネルの共通電極と蓄積容量バスラインとの間にＡＣ１８Ｖの電圧を印加し、ＵＶ光を照射して重合性成分を重合した。図４は、重合性成分の濃度による光学特性の変化を示すグラフである。横軸は重合性成分の濃度（ｗｔ％）を表し、縦軸はγ及び黒透過率（％）を表している。グラフ中の◆はγを示し、□は黒透過率を示している。図４に示すように、液晶表示装置のγ及び黒透過率は、重合性成分の濃度に依存している。したがって、重合性成分の濃度を適宜設定することにより、所望のγ及び黒透過率等の光学特性を有する液晶表示装置が得られることが分かる。
【００２２】
（２）空セルに、光又は熱重合性成分を含有する液晶組成物を注入し、複数の液晶パネルを作製した。液晶組成物は、０．３ｗｔ％のネマティック液晶性を示すアクリル系重合性成分（メルク・ジャパン製）と、重合性成分の０．１〜０．５ｗｔ％の重合開始材とをネガ型液晶（メルク・ジャパン製）に混合したものである。これらの液晶パネルの共通電極と蓄積容量バスラインとの間にＡＣ１８Ｖの電圧を印加し、ＵＶ光を照射して重合性成分を重合した。その結果、液晶表示装置のγ及び黒透過率は、重合開始材の濃度に依存していることが分かった。したがって、重合開始材の濃度を適宜設定することにより、所望のγ及び黒透過率等の光学特性を有する液晶表示装置が得られることが分かる。
【００２３】
（実施例３）
一方の基板上にＴＦＴ素子、ドレインバスライン、ゲートバスライン、及び画素電極等を形成した。他方の基板には、カラーフィルタ層及び共通電極等を形成した。両基板を径４μｍのスペーサを介して貼り合わせ、空セルを作製した。この空セルに、光重合性成分を含有する液晶組成物を注入し、液晶パネルを作製した。液晶組成物は、ネガ型液晶（メルク・ジャパン製）にネマティック液晶性を示すアクリル系光重合性成分（メルク・ジャパン製）を０．３ｗｔ％混合したものである。このようにして作製した液晶パネルのセル厚を測定した。液晶パネルの共通電極と蓄積容量バスラインとの間にＡＣ１８Ｖの電圧を印加し、ＵＶ光を照射して重合性成分を重合した。図５は、セル厚による光学特性の変化を示すグラフである。横軸はセル厚（μｍ）を表し、縦軸はγ及び黒透過率（％）を表している。グラフ中の◆はγを示し、□は黒透過率を示している。図５に示すように、液晶表示装置のγ及び黒透過率は、セル厚によって異なっている。したがって、測定されたセル厚を上記実施例にフィードバックして各パラメータを設定することにより、所望のγ及び黒透過率等の光学特性を有する液晶表示装置が得られることが分かる。
【００２４】
（実施例４）
一方の基板上にＴＦＴ素子、ドレインバスライン、ゲートバスライン、及び画素電極等を形成した。他方の基板には、カラーフィルタ層及び共通電極等を形成した。両基板を径４μｍのスペーサを介して貼り合わせ、空セルを作製した。この空セルに、光重合性成分を含有する液晶組成物を注入し、液晶パネルを作製した。液晶組成物は、ネガ型液晶（メルク・ジャパン製）にネマティック液晶性を示すアクリル系光重合性成分（メルク・ジャパン製）を０．３ｗｔ％混合したものである。このようにして作製した液晶パネルの赤の画素に９Ｖ、緑の画素に１０Ｖ、青の画素に７Ｖの電圧をそれぞれ印加し、ＵＶ光を照射して重合性成分を重合した。このように、重合時の印加電圧を色毎に調整することにより、色毎に異なるＴ−Ｖ特性が得られた。
【００２５】
図６は、本実施例を用いて作製された液晶表示装置の階調による輝度比の変化を示すグラフである。また図７は、重合時の印加電圧を全ての画素で７Ｖとした一般的な液晶表示装置の階調による輝度比の変化を示すグラフである。両グラフの横軸は階調（ｘ／２５５）を対数で表し、縦軸は輝度比を対数で表している。両グラフの曲線ｒは赤の画素を示し、曲線ｇは緑の画素を示し、曲線ｂは青の画素を示している。図６及び図７に示すように、本実施例によれば、色毎にＴ−Ｖ特性が補正されることによって、色毎の輝度比の差異が比較的小さくなっている。これにより、中間調での色付きを抑えた液晶表示装置が得られる。
【００２６】
（実施例５）
一方の基板上にＴＦＴ素子、ドレインバスライン、ゲートバスライン、及び画素電極等を形成した。他方の基板には、カラーフィルタ層及び共通電極等を形成した。両基板を径４μｍのスペーサを介して貼り合わせ、空セルを作製した。この空セルに、光重合性成分を含有する液晶組成物を注入し、液晶パネルを作製した。液晶組成物は、ネガ型液晶（メルク・ジャパン製）にネマティック液晶性を示すアクリル系光重合性成分（メルク・ジャパン製）を０．３ｗｔ％混合したものである。このようにして作製した液晶パネルの輝度分布をあらかじめ測定しておく。この輝度分布に基づいて、輝度の低い領域に高く、輝度の高い領域に低い電圧（７〜９Ｖの範囲）を印加し、ＵＶ光を照射して重合性成分を重合した。これにより、面内に輝度分布のない液晶表示装置が得られた。
【００２７】
（実施例６）
一方の基板上にＴＦＴ素子、ドレインバスライン、ゲートバスライン、及び画素電極等を形成した。他方の基板には、カラーフィルタ層及び共通電極等を形成した。両基板を径４μｍのスペーサを介して貼り合わせ、空セルを作製した。この空セルに、光重合性成分を含有する液晶組成物を注入し、液晶パネルを作製した。液晶組成物は、ネガ型液晶（メルク・ジャパン製）にネマティック液晶性を示すアクリル系光重合性成分（メルク・ジャパン製）を０．５ｗｔ％混合したものである。このようにして作製した液晶パネルに１２Ｖの電圧を印加しつつ、超高圧水銀の線状光源を用いてパネル面を走査するようにＵＶ光を均一に照射し、重合性成分を重合した。これにより、ＵＶ光の照度分布による輝度むらのない液晶表示装置が得られた。
【００２８】
以上説明したように、本実施の形態によれば、光又は熱で重合するポリマー材を利用して液晶分子のプレチルト角及び電圧印加時の傾斜方向を規定する液晶表示装置において、表示特性を改善でき、パネル間の光学特性のばらつきを軽減できる。
【００２９】
本発明は、上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。
例えば、上記実施の形態では、ＴＦＴ基板に対向して配置された対向基板上にカラーフィルタ層が形成された液晶表示装置を例に挙げたが、本発明はこれに限らず、ＴＦＴ基板上にカラーフィルタ層が形成された、いわゆるＣＦ−ｏｎ−ＴＦＴ構造の液晶表示装置にも適用できる。
【００３０】
以上説明した実施の形態による液晶表示装置の製造方法は、以下のようにまとめられる。
（付記１）
熱又は光により重合する重合性成分を含有する液晶を対向配置された一対の基板間に封止し、前記液晶に所定の電圧を印加しながら所定の温度で所定の照度の光を所定の照射時間だけ照射して前記重合性成分を重合し、液晶分子のプレチルト角及び傾斜方向を規定する液晶表示装置の製造方法において、
前記電圧、前記温度、前記照度及び前記照射時間のうち少なくとも１つをパラメータとして設定することにより、所望の光学特性を得ること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【００３１】
（付記２）
付記１記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記電圧は、０．１Ｖ以上１００Ｖ以下であること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【００３２】
（付記３）
付記１又は２に記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記温度は、−３０℃以上２５０℃以下であること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【００３３】
（付記４）
付記１乃至３のいずれか１項に記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記照度は、１ｍＷ／ｃｍ２以上１００００ｍＷ／ｃｍ２以下であること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【００３４】
（付記５）
付記１乃至４のいずれか１項に記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記照射時間は、１ｍｓｅｃ以上２４時間以下であること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【００３５】
（付記６）
熱又は光により重合する重合性成分を第１の濃度、重合開始材を第２の濃度、重合抑制材を第３の濃度でそれぞれ含有する液晶を対向配置された一対の基板間に封止し、前記重合性成分を重合して液晶分子のプレチルト角及び傾斜方向を規定する液晶表示装置の製造方法において、
前記第１乃至第３の濃度のうち少なくとも１つをパラメータとして設定することにより、所望の光学特性を得ること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【００３６】
（付記７）
付記６記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記第１の濃度は、０．００１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【００３７】
（付記８）
付記６又は７に記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記第２の濃度は、０．０００１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【００３８】
（付記９）
付記１乃至８のいずれか１項に記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記パラメータは、前記液晶の注入前又は注入後のセル厚、又は前記一対の基板の一方に形成された柱状スペーサの高さをフィードバックして設定されること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【００３９】
（付記１０）
付記１乃至９のいずれか１項に記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記パラメータは、面内輝度分布を補正するように設定されること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【００４０】
（付記１１）
付記１乃至１０のいずれか１項に記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記光学特性は、ガンマ特性及び黒表示時の透過率を含むこと
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【００４１】
（付記１２）
熱又は光により重合する重合性成分を含有する液晶を対向配置された一対の基板間に封止し、前記液晶に所定の電圧を印加しながら前記重合性成分を重合し、液晶分子のプレチルト角及び傾斜方向を規定する液晶表示装置の製造方法において、
前記電圧は、画素毎に形成されたカラーフィルタ層の色毎に異なること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【００４２】
（付記１３）
光により重合する重合性成分を含有する液晶を対向配置された一対の基板間に封止し、前記液晶に所定の電圧を印加しながら光を照射して前記重合性成分を重合し、液晶分子のプレチルト角及び傾斜方向を規定する液晶表示装置の製造方法において、
前記光は、線状光源を基板面方向に走査して照射されること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【００４３】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によれば、良好な表示特性の得られる液晶表示装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の実施例１による液晶表示装置の製造方法の前提となる重合時の印加電圧による光学特性の変化を示すグラフである。
【図２】本発明の一実施の形態の実施例１による液晶表示装置の製造方法の前提となる重合時の温度による光学特性の変化を示すグラフである。
【図３】本発明の一実施の形態の実施例１による液晶表示装置の製造方法の前提となるＵＶ光の照射時間による光学特性の変化を示すグラフである。
【図４】本発明の一実施の形態の実施例２による液晶表示装置の製造方法の前提となる重合性成分の濃度による光学特性の変化を示すグラフである。
【図５】本発明の一実施の形態の実施例３による液晶表示装置の製造方法の前提となるセル厚による光学特性の変化を示すグラフである。
【図６】本発明の一実施の形態の実施例４を用いて作製された液晶表示装置の階調による輝度比の変化を示すグラフである。
【図７】一般的な液晶表示装置の階調による輝度比の変化を示すグラフである。
【符号の説明】
ｒ、ｇ、ｂ 曲線[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display device that uses a polymer to define a pretilt angle of liquid crystal molecules and a tilt direction when a voltage is applied.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art A multi-domain vertical alignment (LCD) mode liquid crystal display device vertically aligns a liquid crystal having a negative dielectric anisotropy to form an alignment regulating structure such as a linear protrusion or a slit provided on a substrate. By using an object, the orientation of the liquid crystal when a voltage is applied without rubbing is controlled to several orientations within the pixel.
[0003]
Compared to a TN mode liquid crystal display device, the MVA-LCD has the advantage of being excellent in viewing angle characteristics, and has the disadvantage of low white luminance and dark display. The main cause of this disadvantage is that the region on the alignment regulating structure serves as a division boundary of the liquid crystal alignment, and the region is visually recognized as being dark, so that the light transmittance of the entire pixel is reduced. In order to improve this, the gap between the alignment regulating structures may be sufficiently widened. However, in this case, since the number of alignment regulating structures for controlling the liquid crystal alignment is reduced, it takes time until the alignment is stabilized, and the response time becomes longer.
[0004]
In order to realize an MVA-LCD capable of high-speed and high-speed response, a method has been proposed in which a polymer is used to regulate the alignment direction of liquid crystal molecules during driving. In this method, a liquid crystal material obtained by mixing a liquid crystal and a monomer (polymerizable component) polymerized by heat or light is sealed between two substrates. In a state where a predetermined voltage is applied between the substrates to tilt the liquid crystal molecules, the liquid crystal layer is irradiated with UV light to polymerize the monomers to form a polymer. By the polymer formed near the surface of the substrate, a liquid crystal layer in which a predetermined orientation direction and a pretilt angle are defined can be obtained even when the voltage is removed. Therefore, the rubbing treatment of the alignment film becomes unnecessary.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-7-5444 [Patent Document 2]
JP 2001-33767 A [Patent Document 3]
JP-A-5-158020 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, it has been clarified that in a liquid crystal display device manufactured using a method of defining the alignment direction of a liquid crystal molecule when driven by a polymer, a change in cell thickness greatly affects optical characteristics. In other words, since the cell thickness affects the optical characteristics both when polymerizing the monomer and when actually driving, the dispersion of the optical characteristics becomes large compared to the method without polymerization, or when the monomer is polymerized. In such a case, there is a problem that uneven brightness due to the UV light illuminance distribution and the temperature distribution easily occurs.
[0007]
Further, the conventional liquid crystal display device also has the following problem.
(1) When the materials such as the color filter layer and the alignment film are changed, the optical characteristics such as the γ characteristic and the black luminance change, and the drive circuit needs to be changed.
(2) There is a luminance distribution in the panel surface due to the influence of wiring resistance and the like, which is recognized as luminance unevenness.
(3) Since the transmittance of the liquid crystal with respect to the birefringence differs for each color of the color filter, halftone coloring occurs.
[0008]
In a liquid crystal display device, there is a strong demand for a bright display without display unevenness, a high response speed, a small color change even in a halftone, and a constant optical characteristic such as γ characteristic and black luminance in mass production.
[0009]
An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a liquid crystal display device that can obtain good display characteristics.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The object is to seal a liquid crystal containing a polymerizable component polymerized by heat or light between a pair of substrates disposed opposite to each other, and apply a predetermined voltage to the liquid crystal to emit light having a predetermined illuminance at a predetermined temperature. Is irradiated for a predetermined irradiation time to polymerize the polymerizable component, and a method of manufacturing a liquid crystal display device that defines a pretilt angle and a tilt direction of liquid crystal molecules, wherein the voltage, the temperature, the illuminance, and the irradiation time This is achieved by a method of manufacturing a liquid crystal display device, wherein desired optical characteristics are obtained by setting at least one as a parameter.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A method for manufacturing a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, a desired γ characteristic can be obtained by appropriately setting at least one of a voltage applied at the time of polymerizing a monomer to form a polymer, a temperature, an illuminance of irradiation UV light, and an irradiation time as parameters. It is characterized by obtaining optical characteristics such as brightness and black luminance (black transmittance). The voltage is set, for example, in a range from 0.1 V to 100 V. The temperature is set, for example, in a range from −30 ° C. to 250 ° C. The illuminance is set, for example, in a range from 1 mW / cm 2 to 10000 mW / cm 2 . The irradiation time is set, for example, in a range from 1 msec to 24 hours.
[0012]
Further, the present embodiment is characterized in that desired optical characteristics are obtained by appropriately setting at least one of the concentration of the polymerizable component, the concentration of the polymerization initiator, and the concentration of the polymerization inhibitor as a parameter. . The concentration of the polymerizable component is set, for example, in a range from 0.001 wt% to 10 wt%. The concentration of the polymerization initiator is set in a range from 0.0001% by weight to 10% by weight.
[0013]
In the present embodiment, the cell thickness or the height of the columnar spacer is measured before or after liquid crystal injection, and the measured values are fed back to set the above parameters. Thereby, the pretilt angle of the liquid crystal molecules, in other words, the TV characteristics can be controlled, and the optical characteristics such as the γ characteristics and black luminance of each liquid crystal display device can be kept constant.
Further, in the present embodiment, the applied voltage when polymerizing the monomer is changed for each color (each pixel) of the color filter layer, or the UV light transmittance of the color filter layer is appropriately controlled to irradiate the liquid crystal. The amount of UV light irradiation. As a result, the TV characteristics can be appropriately set, and coloring in a halftone can be suppressed.
[0014]
In the present embodiment, the luminance distribution in the panel surface is measured in advance, and the applied voltage (or the amount of UV light irradiation, the temperature, etc.) for polymerizing the monomer is changed for each region. For example, in a region where the luminance is low, the applied voltage is increased. As a result, the brightness distribution can be corrected, and a liquid crystal display device without uneven brightness can be obtained.
Further, in the present embodiment, when polymerizing the monomer, the linear light source is scanned in the in-plane direction of the panel to emit UV light. This makes it possible to uniformly irradiate the panel surface with UV light, and to manufacture a liquid crystal display device having no uneven brightness. Further, the above-described correction can be easily performed in the scanning direction.
[0015]
According to the present embodiment, optical characteristics such as γ characteristics and black luminance can be made constant between panels, and can be set to any optical characteristics in a panel state. For this reason, a liquid crystal display device with high display quality, which is free from halftone coloring and has little luminance distribution in the panel surface, can be obtained.
[0016]
Hereinafter, a description will be given using specific examples.
(Example 1)
A TFT element, a drain bus line, a gate bus line, a pixel electrode, and the like were formed on one substrate. On the other substrate, a color filter layer, a common electrode, and the like were formed. Both substrates were bonded together via a spacer having a diameter of 4 μm, thereby producing an empty cell. A liquid crystal composition containing a photo- or thermo-polymerizable component was injected into the empty cell to produce a liquid crystal panel. The liquid crystal composition is a mixture of a negative type liquid crystal (manufactured by Merck Japan) and an acrylic polymerizable component (manufactured by Merck Japan) having a nematic liquid crystallinity of 0.3 wt%. When a polymerizable component was polymerized under various conditions using a plurality of liquid crystal panels manufactured as described above, the following results were obtained.
[0017]
(1) A voltage of AC 12 V to 20 V was applied between the common electrode of the liquid crystal panel and the storage capacitor bus line, and UV light was irradiated to polymerize the polymerizable component. FIG. 1 is a graph showing a change in optical characteristics according to an applied voltage during polymerization. The horizontal axis represents the applied voltage (V) during polymerization, and the vertical axis represents γ and black transmittance (%). In the graph, ◆ indicates γ, and □ indicates black transmittance. As shown in FIG. 1, γ and black transmittance of the liquid crystal display device depend on an applied voltage during polymerization. Therefore, it can be seen that a liquid crystal display device having desired optical characteristics such as γ and black transmittance can be obtained by appropriately setting the applied voltage at the time of polymerization.
[0018]
(2) A voltage of AC 17 V was applied between the common electrode of the liquid crystal panel and the storage capacitor bus line, and UV light was irradiated while controlling the temperature to polymerize the polymerizable component. FIG. 2 is a graph showing changes in optical characteristics depending on the temperature during polymerization. The horizontal axis represents the temperature during polymerization (° C.), and the vertical axis represents γ and black transmittance (%). In the graph, ◆ indicates γ, and □ indicates black transmittance. As shown in FIG. 2, γ and black transmittance of the liquid crystal display device depend on the temperature during polymerization. Therefore, it is understood that a liquid crystal display device having desired optical characteristics such as γ and black transmittance can be obtained by appropriately setting the temperature during polymerization.
[0019]
(3) A voltage of AC 18 V was applied between the common electrode of the liquid crystal panel and the storage capacitor bus line, and UV light was irradiated for a predetermined irradiation time to polymerize the polymerizable component. FIG. 3 is a graph showing changes in optical characteristics depending on the irradiation time of UV light. The horizontal axis represents irradiation time (sec), and the vertical axis represents γ and black transmittance (%). In the graph, ◆ indicates γ, and □ indicates black transmittance. As shown in FIG. 3, γ and black transmittance of the liquid crystal display device depend on the irradiation time of UV light. Therefore, it can be understood that a liquid crystal display device having desired optical characteristics such as γ and black transmittance can be obtained by appropriately setting the irradiation time of the UV light during the polymerization.
[0020]
(Example 2)
A TFT element, a drain bus line, a gate bus line, a pixel electrode, and the like were formed on one substrate. On the other substrate, a color filter layer, a common electrode, and the like were formed. Both substrates were bonded together via a spacer having a diameter of 4 μm, thereby producing an empty cell. Using this empty cell, a plurality of liquid crystal panels were produced as follows.
[0021]
(1) A liquid crystal composition containing a photo- or thermo-polymerizable component was injected into an empty cell to produce a plurality of liquid crystal panels. The liquid crystal composition is prepared by mixing a negative type liquid crystal (manufactured by Merck Japan) with an acrylic polymerizable component (manufactured by Merck Japan) having a nematic liquid crystallinity of 0.1 to 0.5 wt%. A voltage of AC 18 V was applied between the common electrode of these liquid crystal panels and the storage capacitor bus line, and UV light was irradiated to polymerize the polymerizable component. FIG. 4 is a graph showing changes in optical characteristics depending on the concentration of the polymerizable component. The horizontal axis represents the concentration (wt%) of the polymerizable component, and the vertical axis represents γ and black transmittance (%). In the graph, ◆ indicates γ, and □ indicates black transmittance. As shown in FIG. 4, γ and black transmittance of the liquid crystal display device depend on the concentration of the polymerizable component. Therefore, it can be seen that a liquid crystal display device having desired optical characteristics such as γ and black transmittance can be obtained by appropriately setting the concentration of the polymerizable component.
[0022]
(2) A liquid crystal composition containing a photo- or thermo-polymerizable component was injected into an empty cell to produce a plurality of liquid crystal panels. The liquid crystal composition is composed of an acrylic polymerizable component (manufactured by Merck Japan) having a nematic liquid crystallinity of 0.3 wt% and a polymerization initiator of 0.1 to 0.5 wt% of the polymerizable component. (Merck Japan). A voltage of AC 18 V was applied between the common electrode of these liquid crystal panels and the storage capacitor bus line, and UV light was irradiated to polymerize the polymerizable component. As a result, it was found that γ and black transmittance of the liquid crystal display device depended on the concentration of the polymerization initiator. Therefore, it can be seen that a liquid crystal display device having desired optical characteristics such as γ and black transmittance can be obtained by appropriately setting the concentration of the polymerization initiator.
[0023]
(Example 3)
A TFT element, a drain bus line, a gate bus line, a pixel electrode, and the like were formed on one substrate. On the other substrate, a color filter layer, a common electrode, and the like were formed. Both substrates were bonded together via a spacer having a diameter of 4 μm, thereby producing an empty cell. A liquid crystal composition containing a photopolymerizable component was injected into the empty cell to produce a liquid crystal panel. The liquid crystal composition is a mixture of a negative type liquid crystal (manufactured by Merck Japan) and an acrylic photopolymerizable component (manufactured by Merck Japan) having a nematic liquid crystallinity of 0.3 wt%. The cell thickness of the liquid crystal panel thus manufactured was measured. A voltage of AC 18 V was applied between the common electrode of the liquid crystal panel and the storage capacitor bus line, and UV light was irradiated to polymerize the polymerizable component. FIG. 5 is a graph showing changes in optical characteristics depending on the cell thickness. The horizontal axis represents cell thickness (μm), and the vertical axis represents γ and black transmittance (%). In the graph, ◆ indicates γ, and □ indicates black transmittance. As shown in FIG. 5, γ and black transmittance of the liquid crystal display device differ depending on the cell thickness. Therefore, it is understood that a liquid crystal display device having desired optical characteristics such as γ and black transmittance can be obtained by feeding back the measured cell thickness to the above embodiment and setting each parameter.
[0024]
(Example 4)
A TFT element, a drain bus line, a gate bus line, a pixel electrode, and the like were formed on one substrate. On the other substrate, a color filter layer, a common electrode, and the like were formed. Both substrates were bonded together via a spacer having a diameter of 4 μm, thereby producing an empty cell. A liquid crystal composition containing a photopolymerizable component was injected into the empty cell to produce a liquid crystal panel. The liquid crystal composition is a mixture of a negative type liquid crystal (manufactured by Merck Japan) and an acrylic photopolymerizable component (manufactured by Merck Japan) having a nematic liquid crystallinity of 0.3 wt%. A voltage of 9 V was applied to the red pixels, a voltage of 10 V to the green pixels, and a voltage of 7 V to the blue pixels of the liquid crystal panel thus manufactured, and the polymerizable components were polymerized by irradiation with UV light. As described above, by adjusting the applied voltage at the time of polymerization for each color, different TV characteristics were obtained for each color.
[0025]
FIG. 6 is a graph showing a change in the luminance ratio depending on the gradation of the liquid crystal display device manufactured using this embodiment. FIG. 7 is a graph showing a change in the luminance ratio depending on the gradation of a general liquid crystal display device in which the applied voltage at the time of polymerization is 7 V for all pixels. The horizontal axis of both graphs represents the gradation (x / 255) in logarithm, and the vertical axis represents the luminance ratio in logarithm. Curves r in both graphs indicate red pixels, curve g indicates green pixels, and curve b indicates blue pixels. As shown in FIGS. 6 and 7, according to the present embodiment, the TV characteristic is corrected for each color, so that the difference in the luminance ratio for each color is relatively small. As a result, a liquid crystal display device in which halftone coloring is suppressed can be obtained.
[0026]
(Example 5)
A TFT element, a drain bus line, a gate bus line, a pixel electrode, and the like were formed on one substrate. On the other substrate, a color filter layer, a common electrode, and the like were formed. Both substrates were bonded together via a spacer having a diameter of 4 μm, thereby producing an empty cell. A liquid crystal composition containing a photopolymerizable component was injected into the empty cell to produce a liquid crystal panel. The liquid crystal composition is a mixture of a negative type liquid crystal (manufactured by Merck Japan) and an acrylic photopolymerizable component (manufactured by Merck Japan) having a nematic liquid crystallinity of 0.3 wt%. The luminance distribution of the liquid crystal panel thus manufactured is measured in advance. Based on this luminance distribution, a high voltage was applied to a low-luminance area and a low voltage (range of 7 to 9 V) was applied to a high-luminance area, and UV light was irradiated to polymerize the polymerizable component. As a result, a liquid crystal display device having no in-plane luminance distribution was obtained.
[0027]
(Example 6)
A TFT element, a drain bus line, a gate bus line, a pixel electrode, and the like were formed on one substrate. On the other substrate, a color filter layer, a common electrode, and the like were formed. Both substrates were bonded together via a spacer having a diameter of 4 μm, thereby producing an empty cell. A liquid crystal composition containing a photopolymerizable component was injected into the empty cell to produce a liquid crystal panel. The liquid crystal composition is a mixture of a negative type liquid crystal (manufactured by Merck Japan) and an acrylic photopolymerizable component (manufactured by Merck Japan) having a nematic liquid crystallinity of 0.5 wt%. While applying a voltage of 12 V to the liquid crystal panel manufactured in this manner, UV light was uniformly irradiated so as to scan the panel surface using a linear light source of ultrahigh pressure mercury, thereby polymerizing the polymerizable component. As a result, a liquid crystal display device without luminance unevenness due to the illuminance distribution of the UV light was obtained.
[0028]
As described above, according to the present embodiment, the display characteristics are improved in the liquid crystal display device in which the pretilt angle of the liquid crystal molecules and the tilt direction at the time of applying a voltage are specified by using a polymer material polymerized by light or heat. Thus, variations in optical characteristics between panels can be reduced.
[0029]
The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications are possible.
For example, in the above embodiment, a liquid crystal display device in which a color filter layer is formed on a counter substrate disposed to face a TFT substrate has been described as an example. However, the present invention is not limited to this. The present invention can be applied to a liquid crystal display device having a so-called CF-on-TFT structure in which a color filter layer is formed.
[0030]
The manufacturing method of the liquid crystal display device according to the embodiment described above is summarized as follows.
(Appendix 1)
A liquid crystal containing a polymerizable component that is polymerized by heat or light is sealed between a pair of substrates arranged opposite to each other, and a predetermined voltage is applied to the liquid crystal to irradiate a predetermined temperature with a predetermined illuminance at a predetermined temperature. In the method of manufacturing a liquid crystal display device that irradiates the polymerizable component by irradiating only for a time and defines a pretilt angle and a tilt direction of liquid crystal molecules,
A method for manufacturing a liquid crystal display device, wherein a desired optical characteristic is obtained by setting at least one of the voltage, the temperature, the illuminance, and the irradiation time as a parameter.
[0031]
(Appendix 2)
The method for manufacturing a liquid crystal display device according to
The method for manufacturing a liquid crystal display device, wherein the voltage is 0.1 V or more and 100 V or less.
[0032]
(Appendix 3)
The method for manufacturing a liquid crystal display device according to
The method of manufacturing a liquid crystal display device, wherein the temperature is -30 ° C or more and 250 ° C or less.
[0033]
(Appendix 4)
4. The method for manufacturing a liquid crystal display device according to any one of
The method of manufacturing a liquid crystal display device, wherein the illuminance is 1 mW / cm 2 or more and 10000 mW / cm 2 or less.
[0034]
(Appendix 5)
5. The method for manufacturing a liquid crystal display device according to any one of
The method for manufacturing a liquid crystal display device, wherein the irradiation time is 1 msec or more and 24 hours or less.
[0035]
(Appendix 6)
A liquid crystal containing a polymerizable component to be polymerized by heat or light at a first concentration, a polymerization initiator at a second concentration, and a polymerization inhibitor at a third concentration is sealed between a pair of opposed substrates. A method of manufacturing a liquid crystal display device, wherein the polymerizable component is polymerized to define a pretilt angle and a tilt direction of liquid crystal molecules,
A method of manufacturing a liquid crystal display device, wherein desired optical characteristics are obtained by setting at least one of the first to third densities as a parameter.
[0036]
(Appendix 7)
The method for manufacturing a liquid crystal display device according to supplementary note 6, wherein
The method according to
[0037]
(Appendix 8)
The method for manufacturing a liquid crystal display device according to supplementary note 6 or 7, wherein
The method of manufacturing a liquid crystal display device, wherein the second concentration is not less than 0.0001 wt% and not more than 10 wt%.
[0038]
(Appendix 9)
9. The method for manufacturing a liquid crystal display device according to any one of
The method of manufacturing a liquid crystal display device, wherein the parameter is set by feeding back a cell thickness before or after the injection of the liquid crystal or a height of a columnar spacer formed on one of the pair of substrates. .
[0039]
(Appendix 10)
10. The method for manufacturing a liquid crystal display device according to any one of
The method according to
[0040]
(Appendix 11)
11. The method for manufacturing a liquid crystal display device according to any one of
The method of manufacturing a liquid crystal display device, wherein the optical characteristics include a gamma characteristic and a transmittance during black display.
[0041]
(Appendix 12)
A liquid crystal containing a polymerizable component that is polymerized by heat or light is sealed between a pair of substrates disposed opposite to each other, and the polymerizable component is polymerized while applying a predetermined voltage to the liquid crystal, thereby obtaining a pretilt angle of liquid crystal molecules. And a method of manufacturing a liquid crystal display device that defines a tilt direction,
The method according to
[0042]
(Appendix 13)
A liquid crystal containing a polymerizable component polymerized by light is sealed between a pair of substrates disposed opposite to each other, and a light is applied while applying a predetermined voltage to the liquid crystal to polymerize the polymerizable component, thereby forming a liquid crystal molecule. In a method for manufacturing a liquid crystal display device that defines a pretilt angle and a tilt direction of
The method of manufacturing a liquid crystal display device, wherein the light is irradiated by scanning a linear light source in a substrate surface direction.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a liquid crystal display device having good display characteristics can be realized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a graph showing a change in optical characteristics depending on an applied voltage at the time of polymerization, which is a premise of a method for manufacturing a liquid crystal display device according to Example 1 of one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a graph showing a change in optical characteristics depending on a temperature during polymerization, which is a premise of a method for manufacturing a liquid crystal display according to Example 1 of one embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a graph showing a change in optical characteristics depending on the irradiation time of UV light, which is a premise of the method for manufacturing a liquid crystal display device according to Example 1 of one embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a graph showing a change in optical characteristics depending on a concentration of a polymerizable component, which is a premise of a method for manufacturing a liquid crystal display according to Example 2 of one embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a graph showing a change in optical characteristics depending on a cell thickness, which is a premise of a method for manufacturing a liquid crystal display according to Example 3 of one embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a graph showing a change in a luminance ratio depending on a gradation of a liquid crystal display device manufactured using Example 4 of one embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a graph showing a change in a luminance ratio according to a gradation of a general liquid crystal display device.
[Explanation of symbols]
r, g, b curves
Claims (5)
前記電圧、前記温度、前記照度及び前記照射時間のうち少なくとも１つをパラメータとして設定することにより、所望の光学特性を得ること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。A liquid crystal containing a polymerizable component that is polymerized by heat or light is sealed between a pair of substrates arranged opposite to each other, and a predetermined voltage is applied to the liquid crystal to irradiate a predetermined temperature with a predetermined illuminance at a predetermined temperature. In the method of manufacturing a liquid crystal display device that irradiates the polymerizable component by irradiating only for a time and defines a pretilt angle and a tilt direction of liquid crystal molecules,
A method for manufacturing a liquid crystal display device, wherein a desired optical characteristic is obtained by setting at least one of the voltage, the temperature, the illuminance, and the irradiation time as a parameter.
前記第１乃至第３の濃度のうち少なくとも１つをパラメータとして設定することにより、所望の光学特性を得ること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。A liquid crystal containing a polymerizable component to be polymerized by heat or light at a first concentration, a polymerization initiator at a second concentration, and a polymerization inhibitor at a third concentration is sealed between a pair of opposed substrates. A method of manufacturing a liquid crystal display device, wherein the polymerizable component is polymerized to define a pretilt angle and a tilt direction of liquid crystal molecules,
A method of manufacturing a liquid crystal display device, wherein desired optical characteristics are obtained by setting at least one of the first to third densities as a parameter.
前記パラメータは、前記液晶の注入前又は注入後のセル厚、又は前記一対の基板の一方に形成された柱状スペーサの高さをフィードバックして設定されること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。The method for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 1 or 2,
The method of manufacturing a liquid crystal display device, wherein the parameter is set by feeding back a cell thickness before or after the injection of the liquid crystal or a height of a columnar spacer formed on one of the pair of substrates. .
前記電圧は、画素毎に形成されたカラーフィルタ層の色毎に異なること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。A liquid crystal containing a polymerizable component that is polymerized by heat or light is sealed between a pair of substrates disposed opposite to each other, and the polymerizable component is polymerized while applying a predetermined voltage to the liquid crystal, thereby obtaining a pretilt angle of liquid crystal molecules. And a method of manufacturing a liquid crystal display device that defines a tilt direction,
The method according to claim 1, wherein the voltage is different for each color of a color filter layer formed for each pixel.
前記光は、線状光源を基板面方向に走査して照射されること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。A liquid crystal containing a polymerizable component polymerized by light is sealed between a pair of substrates arranged opposite to each other, and a light is applied while applying a predetermined voltage to the liquid crystal to polymerize the polymerizable component to form a liquid crystal molecule. In a method for manufacturing a liquid crystal display device that defines a pretilt angle and a tilt direction of
The method of manufacturing a liquid crystal display device, wherein the light is irradiated by scanning a linear light source in a substrate surface direction.
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