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JP2004364058A - Speaker - Google Patents

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JP2004364058A
JP2004364058A JP2003161279A JP2003161279A JP2004364058A JP 2004364058 A JP2004364058 A JP 2004364058A JP 2003161279 A JP2003161279 A JP 2003161279A JP 2003161279 A JP2003161279 A JP 2003161279A JP 2004364058 A JP2004364058 A JP 2004364058A
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JP
Japan
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diaphragm
bobbin
opening
damper
peripheral portion
Prior art date
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Application number
JP2003161279A
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Japanese (ja)
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Inventor
Hideki Minami
秀樹 南
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Sony Corp
Original Assignee
Sony Corp
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Publication date
Application filed by Sony Corp filed Critical Sony Corp
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  • Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
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Abstract

【課題】ボイスコイルに流れる電流によるジュール熱がボビンを介して振動板に伝達され、これによって振動板が熱変形したりあるいはボビンとの結合部が脱落するのを防止する。
【解決手段】ダンパ21の中心側の部分に筒状部33を形成し、この筒状部33をボビン15の外周面に嵌合させるとともに、上記ダンパ21の筒状部33の外周面上に振動板20の開口31の周縁部32を嵌合させ、共通の接着剤34によって接着固定する。
【選択図】 図4
Joule heat generated by current flowing through a voice coil is transmitted to a diaphragm via a bobbin, thereby preventing the diaphragm from being thermally deformed or a portion connected to the bobbin from falling off.
A cylindrical portion (33) is formed at a center portion of a damper (21). The cylindrical portion (33) is fitted on the outer peripheral surface of a bobbin (15). The peripheral portion 32 of the opening 31 of the diaphragm 20 is fitted and fixed by a common adhesive.
[Selection diagram] Fig. 4

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はスピーカに係り、とくにボイスコイルを巻装したボビンを振動板の中心側の開口の周縁部に接合したスピーカに関する。
【0002】
【従来の技術】
音声信号の再生手段として広く用いられているスピーカはボビンの外周部にボイスコイルを巻装し、上記ボイスコイルを駆動部の磁気回路中のエアギャップ内に配し、ボイスコイルに音声信号電流を流すことによって上記ボビンに軸線方向の力を発生させ、この力をボビンと結合された振動板に伝達するようにしたものである。従って振動板は上記ボイスコイルが受ける軸線方向の力に応じて振動し、音声を再生する。
【0003】
図6Aは従来のスピーカにおけるボビン1と振動板2との接合部の構造を示している。コーン状をなす振動板2の中心側の開口の縁部3が上記ボビン1の外周部においてダンパ4と接着剤5によって接着される。すなわちダンパ4はボビン2の中心側の部分とボビン1とをフレキシブルに支持している。
【0004】
特開平9−224298号公報には、ダンパの中心孔のネック部の内周端部をテーパ状に形成し、周囲に切込みを設け、このテーパ状の内周端部を下方に折曲してダンパを形成し、この内周端部をボイスコイルとの接着面として大きな接着面積を得、これによって接着強度の向上を図るようにしたスピーカが開示されている。
【0005】
また特開昭64−82900号公報には、ボイスコイルのボビンの一部を波形あるいは平板状に形成し、この成形部をダンパとしたスピーカが開示されている。
【0006】
【特許文献1】特開平9−224298号公報
【特許文献2】特開昭64−82900号公報
【特許文献3】特開平5−336585号公報
【特許文献4】特開平11−146488号公報
【発明が解決しようとする課題】
図6Aに示すように振動板2の中心側の開口の周縁部3をボイスコイルを巻装したボビン1の外周面に接着剤5によって接着するとともに、同一位置において上記接着剤5によってダンパ4と結合した構造は、ボイスコイルに電流を通ずることによって発生するジュール熱がボビン1を介して振動板2に伝達され、これによって振動板2の温度が上昇する問題がある。
【0007】
すなわち図6Bに示すようにボイスコイルを巻装したボビン1にコーン2が直接接着剤5によって接着されており、ボイスコイルの熱が直接振動板2の開口縁部3から中心側に伝達される。とくに振動板2をポリプロピレン等の樹脂シートで成形した場合には、その耐熱温度が約150℃前後である。一方最大入力時のボイスコイルの温度は350℃前後にも達するために、このような高温に上記振動板2の中心側の開口3の周縁部の近傍が耐えられず、これによって振動板3の中心側の部分が熱変形を起したり溶解し、場合によっては図6Bに示すように振動板2の開口縁部3の接着が外れ、これによって振動板2がボビン1およびダンパ4から外れてしまう。するとボビン1から振動板2に振動が伝達されなくなって振動板2が音声を再生しなくなる。この現象はボビン1を熱伝導性に優れた金属から構成すると顕著である。
【0008】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであって、とくにボイスコイルを巻装したボビンから振動板に熱が伝達されて振動板の中心部が変形したりボビンから分離されるのを効果的に防止するようにしたスピーカを提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本願の主要な発明は、
ボイスコイルを巻装したボビンを振動板の中心側の開口の周縁部に接合したスピーカにおいて、
前記ボビンの外周部と前記振動板の中心側の開口の周縁部との間に前記振動板の中心側を支持するダンパの中心側の周縁部を介在させたことを特徴とするスピーカに関するものである。
【0010】
ここで前記ダンパの中心側の周縁部に筒状部が連設され、該筒状部が前記ボビンと前記振動板の中心側の開口の周縁部との間に介在されるとともに、前記ボビンと前記振動板の中心側の開口の周縁部と前記ダンパの筒状部とが互いに接着剤によって接着されることが好ましい。また前記ダンパの筒状部が前記ボビンから前記振動板への熱の伝達を阻止する断熱材として機能することが好ましい。また前記ダンパの筒状部と前記振動板の中心側の開口の周縁部とにまたがるように前記ボビンの開口を閉塞するキャップの外周縁を接着することが好ましい。
【0011】
本願の別の主要な発明は、
ボイスコイルを巻装したボビンを振動板の中心側の開口の周縁部に接合したスピーカにおいて、
前記ボビンの外周部と前記振動板の中心側の開口の周縁部との間に前記ボビンの開口を閉塞するキャップの外周縁を介在させたことを特徴とするスピーカに関するものである。
【0012】
ここで前記キヤップの外周縁に筒状部が連設され、該筒状部が前記ボビンと前記振動板の中心側の開口の周縁部との間に介在されるとともに、前記ボビンと前記振動板の中心側の開口の周縁部と前記キャップの筒状部とが互いに接着剤によって接着されることが好ましい。また前記キャップの筒状部が前記ボビンから前記振動板への熱の伝達を阻止する断熱材として機能することが好ましい。
【0013】
本願の別の主要な発明は、
ボイスコイルを巻装したボビンを振動板の中心側の開口の周縁部に接合したスピーカにおいて、
前記ボビンの外周部と前記振動板の中心側の開口の周縁部との間に前記振動板の中心側を支持するダンパの中心側の周縁部と前記ボビンの開口を閉塞するキャップの外周縁とを介在させたことを特徴とするスピーカに関するものである。
【0014】
ここで前記ダンパの中心側の筒状部と前記キャップの外周側の筒状部とが前記ボビンと前記振動板の中心側の開口の周縁部との間に介在されるとともに、前記ボビンと前記振動板の中心側の開口の周縁部と前記ダンパの筒状部と前記キャップの筒状部とが互いに接着剤によって接着されることが好ましい。また前記ボビンの外周部に前記ダンパの筒状部が接着され、該ダンパの筒状部の外周部に前記キャップの筒状部が接着され、該キャップの筒状部の外周部に前記振動板の中心側の開口の周縁部が接着されることが好ましい。
【0015】
本願に含まれる発明の好ましい態様は、コーンから成る振動板とボイスコイルのボビンの外周面との間に耐熱性を有するダンパのネック部を軸線方向に長く形成して筒状部をなして介在させ、この筒状部を断熱材とするものであって、上記筒状部によってボイスコイルを巻装したボビンから振動板への熱の伝達を阻止するようにしたものである。このような構成によれば、ボビンに巻装されたボイスコイルが断線するほどの大入力の電流を流しても振動板の中心部の変形やボビンからの脱落が防止されることが確認されている。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下本願の一実施の形態を図1〜図4によって説明する。図1および図2はこの実施の形態のサブウーハをなすスピーカの全体の構成を示しており、このスピーカはとくに図2に示すようにほぼカップ状をなす鉄板から成るフレーム10を備えている。そしてフレーム10にはその下端側にプレート11が取付けられるとともに、プレート11の下面にはリング状をなすマグネット12が取付けられている。そして上記マグネット12の下側にヨーク13が固着されている。ヨーク13は中心部に上方に突出するようにセンタコア14を備え、このセンタコア14が上記プレート11の中心部の円形の開口を貫通するとともに、センタコア14の外周部とプレート11の円形の開口との間にエアギャップを形成している。
【0017】
上記プレート11の円形孔とセンタコア14とによって形成されるエアギャップにボビン15が配され、このボビン15の外周面にボイスコイル16が巻装されている。従ってボイスコイル16はマグネット12、ヨーク13、センタコア14、プレート11から成る磁気回路のエアギャップ内に位置することになり、このボビン15に音声電流を通ずると、フレミングの左手の法則によってボイスコイル16を備えたボビン15がセンタコア14の軸線方向の力を受けるようになる。
【0018】
ボビン15の上端側にはコーン状の振動板20が連結されている。振動板20はその下側の部分がダンパ21を介してフレーム10に連結されている。また振動板20を外周面に接着したボビン15はその開口の部分であって上部をキャップ22によって覆うようにしている。そして振動板20の外周縁の部分は断面が円弧状に湾曲したサラウンドエッジ23を介してフレーム10の外周縁の部分に固定されている。
【0019】
上記サラウンドエッジ23の外周部を押えてフレーム10に固定するためにフレーム10の外周縁の上部には飾りリング26が取付けられている。飾りリング26は例えば合成樹脂の成形体から成り、その前面側に図1に示すように凹溝27を円周方向に沿って形成している。
【0020】
以上のような構成において、アンプから供給される音声電流は端子28を介してボビン15に嵌装されたボイスコイル16に伝達される。従ってこのようなボイスコイル16がボビン15を介して振動板20を音声電流に応じて軸線方向に振動させる。これによってこのスピーカが音声を再生する。
【0021】
このようにして音声を再生するスピーカにおいて、とくにボビン15と振動板20との結合構造を図3および図4によって説明する。振動板20はフレーム10の内側に入るようなコーン状をなす部材であって、中心側には上記ボビン15とほぼ同じ大きさの円形の開口31が形成されている。この開口31の周縁部32が上記ボビン15の外周面に嵌合されるようになっている。そして振動板20とボビン15とを軸線方向に移動可能にフレーム10に支持するためにダンパ21および補助ダンパ24(図2参照)が用いられる。
【0022】
振動板20は円形に打抜かれたポリプロピレンのシートを真空成形または圧空成形してコーン状にしたものである。これに対してボビン15は例えばアルミニウムあるいは真鍮から構成され、その外周面上にボイスコイル16を巻装している。とくにアルミニウムや真鍮によってボビン15を製作すると、適正な質量によって周波数特性を最適な特性にするとともに、ボイスコイル16の発熱を容易に放散することが可能になる。
【0023】
これに対してダンパ21はほぼ円板状をなすとともに、同心円状に多数の蛇腹を形成したものである。なおダンパ21は例えばアラミド繊維や綿布にフェノール樹脂を含浸し、熱プレスによって同心円状に蛇腹状の凹凸を形成したものである。
【0024】
次に上記振動板20とボビン15とダンパ21との結合構造を図4Aによって説明する。ダンパ21の中心孔の周縁部に軸線方向に延びる筒状部33を連設する。そしてこの筒状部33をボビン15の外周面に嵌合する。そして振動板20の開口31の周縁部32を上記ダンパ21の筒状部33の外周面上に嵌合させ、接着剤34によって振動板20とダンパ21とをボビン15の外周面上に結合固定する。なおボビン15の上端側の開口は独立してキャップ22によって閉塞される。なお接着剤34としては、例えばハードロック(商品名)が用いられる。
【0025】
このように本実施の形態のスピーカは、振動板20とボイスコイル16を巻装したボビン15の外周面との間に断熱性を有するダンパ21の断熱性を有する筒状部33を介在させ、この筒状部33を断熱材とし、ボビン15から振動板20への熱の伝達を阻止するようにしたものである。従ってボビン15上のボイスコイル16に大電流を流してコイル16が発熱しても、ボビン15から振動板20への熱の伝達が上記ダンパ21の筒状部33によって阻止される。
【0026】
図5Aに示すようにボビン15上のボイスコイル16に電流を通じたときの時間に対するボイスコイル16および振動板20の温度の変化を示している。ここでボイスコイル16の温度が280℃に達する電流をボイスコイル16に流しても、振動板20の温度は120〜130℃程度までしか上がらず、このために接着剤34が軟化して振動板20が接着剤34による接着部から脱落することがないことが確認された。
【0027】
なお従来の構造によると図5Bに示すように、ボイスコイルの温度が280℃に達する電流をこのボイスコイルに流すと、振動板2の中心部の温度が150℃を超えたところでこの振動板2の中心部が溶解したり接着剤5による接着部から外れたりする。また場合によっては断線事故を生ずる可能性がある。これらの不具合が図4Aに示す構造のスピーカにおいて、とくにそのダンパ21の筒状部33による断熱効果によって解消されている。
【0028】
図4Bは変形例を示している。この変形例はダンパ21の筒状部33とともにキャップ22の筒状部36によって断熱効果を得るようにしたものである。すなわちダンパ21の中心側の部分の筒状部33をボビン15の外周面に嵌合する。そしてキャップ22の外周部に筒状部36を形成し、この筒状部36を上記ダンパ21の筒状部33の外周部に嵌合させる。そしてキャップ22の筒状部36の外周面上に振動板20の開口31の周縁部32を嵌合させる。このような状態においてダンパ21の筒状部33、キャップ22の筒状部36、振動板20の開口31の周縁部32を共通の接着剤34によってボビン15の外周面上に接着固定する。
【0029】
このような構成によるとダンパ21の筒状部33とキャップ22の筒状部36によって二重に断熱されるために、ボビン15から振動板20への熱の伝達がより確実に阻止される。またキャップ22の接着固定を振動板20の接着固定と共通して行なうことが可能になるために、接着の工数が1回少なくなって組立ての作業性が改善される。
【0030】
図4Cはさらに別の形態を示している。この形態は上記図4Bに示す形態にさらに変更を加えたものである。すなわちキャップ22の外周側の筒状部36の下端側を長くし、これによって振動板20の開口31の周縁部32の部分までを筒状部36によって覆うようにしたものである。従ってとくにキャップ22の筒状部36による断熱効果がより完全になる。
【0031】
図4Dはさらに別の実施の形態を示している。この実施の形態はダンパ21の筒状部33をボビン15の外周面に嵌合するとともに、ダンパ21の筒状部33の外周面上に振動板20の開口31の周縁部32を接触させ、しかも上記筒状部33の外周面と振動板20の開口31の周縁部32の間に形成されるV字状部分にキャップ22の筒状部36を挿入し、しかも筒状部36の先端側を外周側に屈曲させて該屈曲部分を振動板20の上面に接合したものである。ここでダンパ21の筒状部33、振動板20の開口31の周縁部32、およびキャップ22の筒状部36は共通の接着剤34によって接着固定される。このような構成は断熱性をキャップ22の筒状部36によって高めるとともに、とくにキャップ22の接着面積を大きくして振動板20の接着強度を高める効果がある。
【0032】
図4Eは別の変形例を示している。この変形例はボビン15の外周面上にキャップ22の筒状部36を直接嵌合させるとともに、キャップ22の筒状部36の外周面上にダンパ21の筒状部33を嵌合させ、このダンパ21の筒状部33の外周面上に振動板20の開口31の周縁部32を嵌合させて共通の接着剤34によって接着固定したものである。従ってこのような構成によっても、キャップ22の筒状部36とダンパ21の筒状部33とによって二重に断熱が行なわれ、振動板20に対するボビン15からの熱の伝達が阻止される。またキャップ22の筒状部36がボビン15とダンパ21の筒状部33とによって挟着されるために、キャップ22の接合強度が強化される利点がある。
【0033】
以上本願に含まれる発明を図示の実施の形態によって説明したが、本願に含まれる発明は上記実施の形態によって限定されることなく、本願に含まれる発明の技術的思想の範囲内で各種の変更が可能である。例えば上記実施の形態はサブウーハに関するものであるが、本願発明はその他各種の音域をカバーするスピーカに広く適用可能である。またボビン15、振動板20、ダンパ21の材料についても、上記実施の形態によって限定されることなく、各種の材料が任意に選択可能である。
【0034】
【発明の効果】
本願の主要な発明は、ボイスコイルを巻装したボビンを振動板の中心側の開口の周縁部に接合したスピーカにおいて、ボビンの外周部と振動板の中心側の開口の周縁部との間に振動板の中心側を支持するダンパの中心側の周縁部を介在させたものである。
【0035】
従ってこのような構成によれば、ボビンと振動板の中心側の開口の周縁部との間に介在されるダンパの中心側の周縁部によってボビンから振動板への熱の伝達が阻止される。
【0036】
別の主要な発明は、ボイスコイルを巻装したボビンを振動板の中心側の開口の周縁部に接合したスピーカにおいて、ボビンの外周部と振動板の中心側の開口の周縁部との間にボビンの開口を閉塞するキャップの外周縁を介在させたものである。
【0037】
従ってこのようなスピーカによれば、キャップの外周縁によってボビンから振動板への熱の伝達が阻止される。
【0038】
本願のさらに別の主要な発明は、ボイスコイルを巻装したボビンを振動板の中心側の開口の周縁部に接合したスピーカにおいて、ボビンの外周部と振動板の中心側の開口の周縁部との間に振動板の中心側を支持するダンパの中心側の周縁部とボビンの開口を閉塞するキャップの外周縁とを介在させたものである。
【0039】
従ってこのようなスピーカによれば、ボビンの外周部と振動板の中心側の開口の周縁部との間に介在されるダンパの中心側の周縁部とキャップの外周縁とによってボビンから振動板への熱の伝達が阻止される。
【図面の簡単な説明】
【図1】スピーカの正面図である。
【図2】同スピーカの図1におけるA〜A線断面図である。
【図3】振動板とダンパとボビンの結合構造を示す分解斜視図である。
【図4】ボビンと振動板とダンパの結合構造を示す要部縦断面図である。
【図5】ボイスコイルの温度上昇に伴う振動板の中心部の温度の変化を示すグラフである。
【図6】従来のスピーカのボビンと振動板とダンパの結合構造を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
1‥‥ボビン、2‥‥振動板、3‥‥開口縁部、4‥‥ダンパ、5‥‥接着剤、10‥‥フレーム、11‥‥プレート、12‥‥マグネット、13‥‥ヨーク、14‥‥センタコア、15‥‥ボビン、16‥‥ボイスコイル、20‥‥振動板、21‥‥ダンパ、22‥‥キャップ、23‥‥サラウンドエッジ、24‥‥補助ダンパ、26‥‥飾りリング、27‥‥凹溝、28‥‥端子、31‥‥開口、32‥‥開口の周縁部、33‥‥筒状部(ダンパ)、34‥‥接着剤、36‥‥筒状部(キャップ)
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a loudspeaker, and more particularly to a loudspeaker in which a bobbin around which a voice coil is wound is joined to a peripheral portion of a central opening of a diaphragm.
[0002]
[Prior art]
A speaker widely used as a sound signal reproducing means has a voice coil wound around an outer periphery of a bobbin, the voice coil is arranged in an air gap in a magnetic circuit of a driving unit, and a sound signal current is supplied to the voice coil. By flowing, an axial force is generated on the bobbin, and this force is transmitted to a diaphragm coupled to the bobbin. Therefore, the diaphragm vibrates according to the axial force applied to the voice coil, and reproduces sound.
[0003]
FIG. 6A shows a structure of a joint between a bobbin 1 and a diaphragm 2 in a conventional speaker. The edge 3 of the opening on the center side of the cone-shaped diaphragm 2 is bonded to the damper 4 and the adhesive 5 at the outer peripheral portion of the bobbin 1. That is, the damper 4 flexibly supports the central portion of the bobbin 2 and the bobbin 1.
[0004]
In Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-224298, the inner peripheral end of the neck portion of the center hole of the damper is formed in a tapered shape, a cut is provided in the periphery, and the tapered inner peripheral end is bent downward. A speaker is disclosed in which a damper is formed, and an inner peripheral end thereof is used as a bonding surface with a voice coil to obtain a large bonding area, thereby improving the bonding strength.
[0005]
Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 64-82900 discloses a speaker in which a part of a bobbin of a voice coil is formed in a corrugated or flat shape, and the molded portion is a damper.
[0006]
[Patent Document 1] JP-A-9-224298 [Patent Document 2] JP-A-64-82900 [Patent Document 3] JP-A-5-336585 [Patent Document 4] JP-A-11-146488 [ Problems to be solved by the invention]
As shown in FIG. 6A, the peripheral portion 3 of the opening on the center side of the diaphragm 2 is adhered to the outer peripheral surface of the bobbin 1 on which the voice coil is wound, with the adhesive 5 and at the same position with the damper 4 by the adhesive 5. The combined structure has a problem in that Joule heat generated by passing an electric current through the voice coil is transmitted to the diaphragm 2 via the bobbin 1, thereby increasing the temperature of the diaphragm 2.
[0007]
That is, as shown in FIG. 6B, the cone 2 is directly bonded to the bobbin 1 on which the voice coil is wound by the adhesive 5, and the heat of the voice coil is directly transmitted from the opening edge 3 of the diaphragm 2 to the center side. . In particular, when the diaphragm 2 is formed of a resin sheet such as polypropylene, the heat-resistant temperature is about 150 ° C. On the other hand, since the temperature of the voice coil at the time of the maximum input reaches around 350 ° C., the vicinity of the peripheral portion of the opening 3 on the center side of the diaphragm 2 cannot withstand such a high temperature. The central part causes thermal deformation or melting, and in some cases, the bonding of the opening edge 3 of the diaphragm 2 is released as shown in FIG. 6B, whereby the diaphragm 2 is released from the bobbin 1 and the damper 4. I will. Then, the vibration is not transmitted from the bobbin 1 to the diaphragm 2, and the diaphragm 2 does not reproduce sound. This phenomenon is remarkable when the bobbin 1 is made of a metal having excellent heat conductivity.
[0008]
The present invention has been made in view of such a problem, and in particular, heat is transmitted to a diaphragm from a bobbin on which a voice coil is wound, and the center of the diaphragm is deformed or separated from the bobbin. It is an object of the present invention to provide a loudspeaker capable of effectively preventing the loudspeaker.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The main invention of the present application is
In a speaker in which a bobbin around which a voice coil is wound is joined to a peripheral portion of an opening on the center side of the diaphragm,
The present invention relates to a loudspeaker, wherein a peripheral portion on a center side of a damper supporting a central side of the diaphragm is interposed between an outer peripheral portion of the bobbin and a peripheral portion of an opening on a central side of the diaphragm. is there.
[0010]
Here, a cylindrical portion is continuously provided at a peripheral portion on the center side of the damper, and the cylindrical portion is interposed between the bobbin and the peripheral portion of the opening on the central side of the diaphragm, and the bobbin and It is preferable that the peripheral portion of the opening on the center side of the diaphragm and the cylindrical portion of the damper are bonded to each other with an adhesive. Further, it is preferable that the cylindrical portion of the damper functions as a heat insulating material for preventing the transfer of heat from the bobbin to the diaphragm. Further, it is preferable that an outer peripheral edge of a cap that closes an opening of the bobbin is bonded so as to extend over a cylindrical portion of the damper and a peripheral edge of an opening on a center side of the diaphragm.
[0011]
Another main invention of the present application is
In a speaker in which a bobbin around which a voice coil is wound is joined to a peripheral portion of an opening on the center side of the diaphragm,
The present invention relates to a speaker, wherein an outer peripheral edge of a cap for closing the opening of the bobbin is interposed between an outer peripheral portion of the bobbin and a peripheral portion of an opening on the center side of the diaphragm.
[0012]
Here, a cylindrical portion is continuously provided on the outer peripheral edge of the cap, and the cylindrical portion is interposed between the bobbin and the peripheral portion of the opening on the center side of the diaphragm, and the bobbin and the diaphragm are It is preferable that the peripheral portion of the opening on the center side and the cylindrical portion of the cap are bonded to each other with an adhesive. Further, it is preferable that the cylindrical portion of the cap functions as a heat insulating material for preventing heat transmission from the bobbin to the diaphragm.
[0013]
Another main invention of the present application is
In a speaker in which a bobbin around which a voice coil is wound is joined to a peripheral portion of an opening on the center side of the diaphragm,
A peripheral portion on the center side of a damper that supports the center side of the diaphragm between an outer peripheral portion of the bobbin and a peripheral portion of an opening on the center side of the diaphragm; and an outer peripheral edge of a cap that closes the bobbin opening. The present invention relates to a speaker characterized in that a speaker is interposed.
[0014]
Here, the cylindrical portion on the center side of the damper and the cylindrical portion on the outer peripheral side of the cap are interposed between the bobbin and the peripheral portion of the opening on the central side of the diaphragm, and the bobbin and the It is preferable that the peripheral portion of the opening on the center side of the diaphragm, the tubular portion of the damper, and the tubular portion of the cap are bonded to each other with an adhesive. Further, a cylindrical portion of the damper is adhered to an outer peripheral portion of the bobbin, a cylindrical portion of the cap is adhered to an outer peripheral portion of the cylindrical portion of the damper, and the diaphragm is attached to an outer peripheral portion of the cylindrical portion of the cap. It is preferable that the peripheral portion of the opening on the center side of is bonded.
[0015]
In a preferred aspect of the invention included in the present application, the neck portion of the heat-resistant damper is formed to be long in the axial direction between the diaphragm formed of the cone and the outer peripheral surface of the bobbin of the voice coil to form a cylindrical portion. The tubular portion is made of a heat insulating material, and the tubular portion prevents heat transfer from the bobbin around which the voice coil is wound to the diaphragm. According to such a configuration, it has been confirmed that deformation of the center part of the diaphragm and dropping from the bobbin are prevented even when a current of such a large input that the voice coil wound on the bobbin is broken is applied. I have.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIGS. 1 and 2 show the overall configuration of a speaker constituting a subwoofer according to this embodiment. This speaker is provided with a frame 10 made of a substantially cup-shaped iron plate as shown in FIG. A plate 11 is attached to the lower end of the frame 10, and a ring-shaped magnet 12 is attached to the lower surface of the plate 11. A yoke 13 is fixed below the magnet 12. The yoke 13 has a center core 14 protruding upward at the center thereof. The center core 14 passes through the circular opening at the center of the plate 11, and the yoke 13 extends between the outer periphery of the center core 14 and the circular opening of the plate 11. An air gap is formed between them.
[0017]
A bobbin 15 is arranged in an air gap formed by the circular hole of the plate 11 and the center core 14, and a voice coil 16 is wound around an outer peripheral surface of the bobbin 15. Therefore, the voice coil 16 is located in the air gap of the magnetic circuit including the magnet 12, the yoke 13, the center core 14, and the plate 11. When an audio current is passed through the bobbin 15, the voice coil 16 is driven by Fleming's left-hand rule. The bobbin 15 provided with the center core 14 receives the axial force of the center core 14.
[0018]
A cone-shaped diaphragm 20 is connected to the upper end of the bobbin 15. The lower part of the diaphragm 20 is connected to the frame 10 via a damper 21. The bobbin 15 having the diaphragm 20 adhered to the outer peripheral surface is covered by a cap 22 at the opening. The outer peripheral portion of the diaphragm 20 is fixed to the outer peripheral portion of the frame 10 via a surround edge 23 whose section is curved in an arc shape.
[0019]
A decorative ring 26 is attached to the upper portion of the outer peripheral edge of the frame 10 in order to press the outer peripheral portion of the surround edge 23 and fix it to the frame 10. The decorative ring 26 is made of, for example, a molded body of a synthetic resin, and has a concave groove 27 formed on the front side thereof along the circumferential direction as shown in FIG.
[0020]
In the above configuration, the audio current supplied from the amplifier is transmitted to the voice coil 16 fitted on the bobbin 15 via the terminal 28. Therefore, such a voice coil 16 causes the diaphragm 20 to vibrate in the axial direction via the bobbin 15 according to the audio current. This causes the speaker to reproduce sound.
[0021]
In the speaker that reproduces sound in this manner, a coupling structure between the bobbin 15 and the diaphragm 20 will be described with reference to FIGS. The diaphragm 20 is a member having a cone shape that enters the inside of the frame 10, and has a circular opening 31 having substantially the same size as the bobbin 15 on the center side. A peripheral portion 32 of the opening 31 is fitted to the outer peripheral surface of the bobbin 15. A damper 21 and an auxiliary damper 24 (see FIG. 2) are used to support the diaphragm 20 and the bobbin 15 on the frame 10 so as to be movable in the axial direction.
[0022]
The diaphragm 20 is formed by vacuum forming or pressure forming a circularly punched polypropylene sheet into a cone shape. On the other hand, the bobbin 15 is made of, for example, aluminum or brass, and has a voice coil 16 wound around its outer peripheral surface. In particular, when the bobbin 15 is made of aluminum or brass, the frequency characteristics can be optimized by appropriate mass, and the heat generated by the voice coil 16 can be easily dissipated.
[0023]
On the other hand, the damper 21 has a substantially disk shape and a large number of bellows formed concentrically. The damper 21 is formed by impregnating, for example, aramid fiber or cotton cloth with a phenol resin, and forming concentric bellows-like irregularities by hot pressing.
[0024]
Next, a connection structure of the vibration plate 20, the bobbin 15, and the damper 21 will be described with reference to FIG. 4A. A cylindrical portion 33 extending in the axial direction is continuously provided on the periphery of the center hole of the damper 21. Then, the cylindrical portion 33 is fitted to the outer peripheral surface of the bobbin 15. Then, the peripheral portion 32 of the opening 31 of the diaphragm 20 is fitted on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 33 of the damper 21, and the diaphragm 20 and the damper 21 are connected and fixed on the outer peripheral surface of the bobbin 15 by an adhesive 34. I do. The opening on the upper end side of the bobbin 15 is closed independently by the cap 22. As the adhesive 34, for example, a hard rock (trade name) is used.
[0025]
As described above, in the speaker of the present embodiment, the heat insulating tubular portion 33 of the damper 21 is interposed between the diaphragm 20 and the outer peripheral surface of the bobbin 15 around which the voice coil 16 is wound. The cylindrical portion 33 is made of a heat insulating material so as to prevent the transmission of heat from the bobbin 15 to the diaphragm 20. Therefore, even if a large current flows through the voice coil 16 on the bobbin 15 and the coil 16 generates heat, the transfer of heat from the bobbin 15 to the diaphragm 20 is blocked by the cylindrical portion 33 of the damper 21.
[0026]
FIG. 5A shows a change in temperature of the voice coil 16 and the diaphragm 20 with respect to time when an electric current is passed through the voice coil 16 on the bobbin 15 as shown in FIG. 5A. Here, even if the current at which the temperature of the voice coil 16 reaches 280 ° C. is passed through the voice coil 16, the temperature of the diaphragm 20 rises only up to about 120 to 130 ° C., so that the adhesive 34 softens and the diaphragm It was confirmed that 20 did not fall off from the bonded portion by the adhesive 34.
[0027]
According to the conventional structure, as shown in FIG. 5B, when a current at which the temperature of the voice coil reaches 280 ° C. is passed through the voice coil, when the temperature at the center of the diaphragm 2 exceeds 150 ° C. May be melted or may be separated from the bonding portion by the adhesive 5. In some cases, a disconnection accident may occur. These disadvantages are eliminated in the speaker having the structure shown in FIG. 4A by the heat insulation effect of the tubular portion 33 of the damper 21.
[0028]
FIG. 4B shows a modification. In this modification, a heat insulating effect is obtained by the cylindrical portion 33 of the cap 22 together with the cylindrical portion 33 of the damper 21. That is, the cylindrical portion 33 on the center side of the damper 21 is fitted to the outer peripheral surface of the bobbin 15. Then, a cylindrical portion 36 is formed on the outer peripheral portion of the cap 22, and this cylindrical portion 36 is fitted to the outer peripheral portion of the cylindrical portion 33 of the damper 21. Then, the peripheral portion 32 of the opening 31 of the diaphragm 20 is fitted on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 36 of the cap 22. In such a state, the tubular portion 33 of the damper 21, the tubular portion 36 of the cap 22, and the peripheral portion 32 of the opening 31 of the diaphragm 20 are bonded and fixed on the outer peripheral surface of the bobbin 15 with a common adhesive 34.
[0029]
According to such a configuration, since the tubular portion 33 of the damper 21 and the tubular portion 36 of the cap 22 are double insulated, the transmission of heat from the bobbin 15 to the diaphragm 20 is more reliably prevented. In addition, since the cap 22 can be bonded and fixed in common with the bonding of the diaphragm 20, the number of bonding steps is reduced by one, and the workability of assembly is improved.
[0030]
FIG. 4C shows another embodiment. This embodiment is a further modification of the embodiment shown in FIG. 4B. That is, the lower end side of the cylindrical portion 36 on the outer peripheral side of the cap 22 is lengthened so that the portion of the peripheral portion 32 of the opening 31 of the diaphragm 20 is covered by the cylindrical portion 36. Therefore, the heat insulating effect of the cylindrical portion 36 of the cap 22 becomes more complete.
[0031]
FIG. 4D shows still another embodiment. In this embodiment, the cylindrical portion 33 of the damper 21 is fitted to the outer peripheral surface of the bobbin 15, and the peripheral portion 32 of the opening 31 of the diaphragm 20 is brought into contact with the outer peripheral surface of the cylindrical portion 33 of the damper 21; In addition, the tubular portion 36 of the cap 22 is inserted into a V-shaped portion formed between the outer peripheral surface of the tubular portion 33 and the peripheral portion 32 of the opening 31 of the diaphragm 20. Is bent outward and the bent portion is joined to the upper surface of the diaphragm 20. Here, the cylindrical portion 33 of the damper 21, the peripheral portion 32 of the opening 31 of the diaphragm 20, and the cylindrical portion 36 of the cap 22 are bonded and fixed with a common adhesive 34. Such a configuration has the effect of increasing the heat insulating property by the cylindrical portion 36 of the cap 22 and increasing the bonding area of the diaphragm 22 particularly by increasing the bonding area of the cap 22.
[0032]
FIG. 4E shows another modification. In this modification, the cylindrical portion 36 of the cap 22 is directly fitted on the outer peripheral surface of the bobbin 15, and the cylindrical portion 33 of the damper 21 is fitted on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 36 of the cap 22. The outer peripheral surface of the cylindrical portion 33 of the damper 21 is fitted with the peripheral edge portion 32 of the opening 31 of the diaphragm 20 and is bonded and fixed with a common adhesive 34. Therefore, even with such a configuration, the tubular portion 36 of the cap 22 and the tubular portion 33 of the damper 21 provide double heat insulation, thereby preventing the transfer of heat from the bobbin 15 to the diaphragm 20. Further, since the tubular portion 36 of the cap 22 is sandwiched between the bobbin 15 and the tubular portion 33 of the damper 21, there is an advantage that the joining strength of the cap 22 is enhanced.
[0033]
The invention included in the present application has been described above with reference to the illustrated embodiment. However, the invention included in the present application is not limited to the above embodiment, and various modifications may be made within the technical idea of the invention included in the present application. Is possible. For example, the above embodiment relates to a subwoofer, but the present invention can be widely applied to speakers that cover various other sound ranges. Also, the materials of the bobbin 15, the diaphragm 20, and the damper 21 are not limited by the above embodiment, and various materials can be arbitrarily selected.
[0034]
【The invention's effect】
The main invention of the present application is a speaker in which a bobbin around which a voice coil is wound is joined to a peripheral portion of an opening on the center side of a diaphragm, between a peripheral portion of the bobbin and a peripheral portion of an opening on the center side of the diaphragm. In this case, a peripheral portion on the center side of a damper that supports the center side of the diaphragm is interposed.
[0035]
Therefore, according to such a configuration, heat transfer from the bobbin to the diaphragm is prevented by the peripheral portion on the central side of the damper interposed between the bobbin and the peripheral portion of the opening on the central side of the diaphragm.
[0036]
Another main invention is a speaker in which a bobbin around which a voice coil is wound is joined to a peripheral portion of an opening on a center side of a diaphragm, wherein a speaker is provided between an outer peripheral portion of the bobbin and a peripheral portion of an opening on a center side of the diaphragm. The outer periphery of the cap that closes the opening of the bobbin is interposed.
[0037]
Therefore, according to such a speaker, the transfer of heat from the bobbin to the diaphragm is prevented by the outer peripheral edge of the cap.
[0038]
Still another main invention of the present application is a speaker in which a bobbin around which a voice coil is wound is joined to a peripheral portion of an opening on a center side of a diaphragm, wherein an outer peripheral portion of the bobbin and a peripheral portion of an opening on a center side of the diaphragm are provided. A peripheral portion of the center of the damper that supports the center of the diaphragm and an outer peripheral edge of the cap that closes the opening of the bobbin are interposed therebetween.
[0039]
Therefore, according to such a loudspeaker, the bobbin moves from the bobbin to the diaphragm by the peripheral portion on the center side of the damper and the peripheral edge of the cap interposed between the outer peripheral portion of the bobbin and the peripheral portion of the opening on the central side of the diaphragm. Is prevented from transmitting.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a speaker.
FIG. 2 is a sectional view of the speaker taken along line AA in FIG. 1;
FIG. 3 is an exploded perspective view showing a coupling structure of a diaphragm, a damper, and a bobbin.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of an essential part showing a coupling structure of a bobbin, a diaphragm and a damper.
FIG. 5 is a graph showing a change in the temperature at the center of the diaphragm as the temperature of the voice coil rises.
FIG. 6 is an enlarged sectional view of a main part showing a coupling structure of a bobbin, a diaphragm and a damper of a conventional speaker.
[Explanation of symbols]
1 bobbin, 2 diaphragm, 3 opening edge, 4 damper, 5 adhesive, 10 frame, 11 plate, 12 magnet, 13 yoke, 14 ‥‥ Center core, 15 ‥‥ bobbin, 16 ‥‥ voice coil, 20 ‥‥ diaphragm, 21 ‥‥ damper, 22 ‥‥ cap, 23 ‥‥ surround edge, 24 ‥‥ auxiliary damper, 26 ‥‥ decorative ring, 27 {Concave groove, 28} Terminal, 31} Opening, 32% Opening Peripheral Edge, 33 ° Cylindrical Part (Damper), 34 ° Adhesive, 36 ° Cylindrical Part (Cap)

Claims (10)

ボイスコイルを巻装したボビンを振動板の中心側の開口の周縁部に接合したスピーカにおいて、
前記ボビンの外周部と前記振動板の中心側の開口の周縁部との間に前記振動板の中心側を支持するダンパの中心側の周縁部を介在させたことを特徴とするスピーカ。
In a speaker in which a bobbin around which a voice coil is wound is joined to a peripheral portion of an opening on the center side of the diaphragm,
A loudspeaker characterized in that a peripheral part on the center side of a damper supporting a central side of the diaphragm is interposed between an outer peripheral part of the bobbin and a peripheral part of an opening on the central side of the diaphragm.
前記ダンパの中心側の周縁部に筒状部が連設され、該筒状部が前記ボビンと前記振動板の中心側の開口の周縁部との間に介在されるとともに、前記ボビンと前記振動板の中心側の開口の周縁部と前記ダンパの筒状部とが互いに接着剤によって接着されることを特徴とする請求項1に記載のスピーカ。A cylindrical portion is continuously provided on a peripheral portion on the center side of the damper, and the cylindrical portion is interposed between the bobbin and a peripheral portion of an opening on the center side of the diaphragm, and the bobbin and the vibration The speaker according to claim 1, wherein a peripheral portion of the opening on the center side of the plate and a cylindrical portion of the damper are bonded to each other with an adhesive. 前記ダンパの筒状部が前記ボビンから前記振動板への熱の伝達を阻止する断熱材として機能することを特徴とする請求項2に記載のスピーカ。The loudspeaker according to claim 2, wherein the tubular portion of the damper functions as a heat insulating material for preventing transmission of heat from the bobbin to the diaphragm. 前記ダンパの筒状部と前記振動板の中心側の開口の周縁部とにまたがるように前記ボビンの開口を閉塞するキャップの外周縁を接着することを特徴とする請求項2に記載のスピーカ。3. The speaker according to claim 2, wherein an outer peripheral edge of a cap that closes an opening of the bobbin is adhered so as to extend over a cylindrical portion of the damper and a peripheral edge of an opening on a center side of the diaphragm. 4. ボイスコイルを巻装したボビンを振動板の中心側の開口の周縁部に接合したスピーカにおいて、
前記ボビンの外周部と前記振動板の中心側の開口の周縁部との間に前記ボビンの開口を閉塞するキャップの外周縁を介在させたことを特徴とするスピーカ。
In a speaker in which a bobbin around which a voice coil is wound is joined to a peripheral portion of an opening on the center side of the diaphragm,
A speaker, wherein an outer peripheral edge of a cap for closing the bobbin opening is interposed between an outer peripheral portion of the bobbin and a peripheral portion of an opening on a center side of the diaphragm.
前記キヤップの外周縁に筒状部が連設され、該筒状部が前記ボビンと前記振動板の中心側の開口の周縁部との間に介在されるとともに、前記ボビンと前記振動板の中心側の開口の周縁部と前記キャップの筒状部とが互いに接着剤によって接着されることを特徴とする請求項5に記載のスピーカ。A cylindrical portion is continuously provided on an outer peripheral edge of the cap, and the cylindrical portion is interposed between the bobbin and a peripheral portion of an opening on a center side of the diaphragm. The loudspeaker according to claim 5, wherein the peripheral portion of the opening on the side and the tubular portion of the cap are adhered to each other with an adhesive. 前記キャップの筒状部が前記ボビンから前記振動板への熱の伝達を阻止する断熱材として機能することを特徴とする請求項6に記載のスピーカ。The loudspeaker according to claim 6, wherein the tubular portion of the cap functions as a heat insulating material for preventing transmission of heat from the bobbin to the diaphragm. ボイスコイルを巻装したボビンを振動板の中心側の開口の周縁部に接合したスピーカにおいて、
前記ボビンの外周部と前記振動板の中心側の開口の周縁部との間に前記振動板の中心側を支持するダンパの中心側の周縁部と前記ボビンの開口を閉塞するキャップの外周縁とを介在させたことを特徴とするスピーカ。
In a speaker in which a bobbin around which a voice coil is wound is joined to a peripheral portion of an opening on the center side of the diaphragm,
A peripheral portion on the center side of a damper that supports the center side of the diaphragm between an outer peripheral portion of the bobbin and a peripheral portion of an opening on the center side of the diaphragm; and an outer peripheral edge of a cap that closes the bobbin opening. A speaker, wherein a speaker is interposed.
前記ダンパの中心側の筒状部と前記キャップの外周側の筒状部とが前記ボビンと前記振動板の中心側の開口の周縁部との間に介在されるとともに、前記ボビンと前記振動板の中心側の開口の周縁部と前記ダンパの筒状部と前記キャップの筒状部とが互いに接着剤によって接着されることを特徴とする請求項8に記載のスピーカ。A cylindrical portion on the center side of the damper and a cylindrical portion on the outer peripheral side of the cap are interposed between the bobbin and a peripheral portion of a central opening of the diaphragm, and the bobbin and the diaphragm 9. The loudspeaker according to claim 8, wherein the peripheral portion of the opening on the center side of the boss, the tubular portion of the damper, and the tubular portion of the cap are bonded to each other with an adhesive. 前記ボビンの外周部に前記ダンパの筒状部が接着され、該ダンパの筒状部の外周部に前記キャップの筒状部が接着され、該キャップの筒状部の外周部に前記振動板の中心側の開口の周縁部が接着されることを特徴とする請求項9に記載のスピーカ。The cylindrical portion of the damper is bonded to the outer peripheral portion of the bobbin, the cylindrical portion of the cap is bonded to the outer peripheral portion of the cylindrical portion of the damper, and the diaphragm of the diaphragm is mounted to the outer peripheral portion of the cylindrical portion of the cap. The speaker according to claim 9, wherein a peripheral portion of the opening on the center side is bonded.
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WO2009147700A1 (en) * 2008-06-05 2009-12-10 パナソニック株式会社 Speaker

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