【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は二つのコネクタを接続する伝送基板であって、特に高速伝送に好適な伝送基板及びこれを有するコネクタ組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の伝送基板としては、特許文献１に開示されているものが知られている。
【０００３】
この特許文献１の伝送基板は、添付図面の図３にその概要が示されるように、略矩形状の基板５０の隣接して直角な位置関係をもつ二つの側縁５１，５２に沿ってそれぞれ接続部５３（５３Ａ〜５３Ｄ），５４（５４Ａ〜５４Ｄ）を有し、二つの接続部５３，５４は対応部分同士が回路ライン５５（５５Ａ〜５５Ｄ）で接続されている。これらの二つの接続部５３，５４のそれぞれには対応コネクタが嵌合接続されるようになっている。接続部５３に接続されるコネクタは接続後は抜脱されることが殆んどなく、一方、接続部５４に接続されるコネクタは、抜脱される可能性が高い。この後者のコネクタは横方向に抜脱されるので、その際、伝送基板がその方向の力を受けて傾くなどして前者のコネクタとの接触状態を崩さないことが求められる。そこで、伝送基板を上記方向に対して保持する必要がある。その目的のために、伝送基板の一方の接続部５３が設けられた側縁５１と、この側縁５１に対向して平行に位置する側縁５６には、伝送基板の保持のための凹部５１Ａ，５６Ａが対向位置に形成されていて、上記基板５０が複数枚セットとして組み立てられるとき、これらの基板５０は上記凹部５１Ａ，５６Ａにて、図示ないし部材により一括して保持される。
【０００４】
【特許文献１】
米国特許第６，１７１，１１５号（図８，図１０，図１１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この種の伝送基板は、この伝送基板が使用される電子機器の小型化の要請に伴い、低背化、すなわち、図３にて上下方向寸法が限定されたものとなる。したがって、回路ライン５５が存在する領域は、上記の限定された上下寸法の全部を有効に用いることが好ましい。
【０００６】
しかしながら、図３に示される特許文献１のものにあっては、凹部５１Ａと上下方向で対向する位置に凹部５６Ａが形成されているために、最上位の回路ライン５５Ａは該凹部５６Ａよりも下方に位置せざるを得ない。
【０００７】
したがって、上下方向では、回路ライン５５のための領域と凹部５６Ａのための領域とが別途設けられるため、同方向では寸法がその分だけ大きくなる。換言すれば、上下方向での基板の寸法を所定値に抑えれば、凹部５６Ａの存在のために、回路ライン５５の領域の上下方向範囲は狭くなり、これは、回路ライン数、すなわち接続部の数を増して多極化することが困難となる。
【０００８】
多極化を無理して実現させようとすると、各々の回路ライン５５自体の幅がきわめて細くなり、導体損失が大きくなって高速伝送に不向きとなる。又、接続部５４同士間距離が小さくなり、コネクタとの嵌合接続のための位置精度に特別の配慮も必要となる。
【０００９】
本発明は、伝送基板の保持のための部位が設けられても、小型化あるいは多極化に影響の小さい伝送基板及びこれを有するコネクタ組立体を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る伝送基板は、該伝送基板の第一及び第二側縁に沿ってそれぞれ複数の接続パッドが配列されて成る第一及び第二接続部に対応せる第一及び第二コネクタを上記第一及び第二側縁からそれぞれ嵌合接続可能としている。第一側縁はその一端からの延長線が第二側縁もしくは第二側縁の延長線と交差する位置関係にあり、第一及び第二接続部の対応接続パッド同士が回路ラインで接続されている。
【００１１】
かかる伝送基板において、本発明では、伝送基板は、上記第一側縁の上記第二側縁寄りの端部の近傍に、第一コネクタのハウジングの一部の進入のための切欠溝部が形成され、第一側縁と対向する第三側縁には、上記切欠溝部に対して対角線位置に、上記ハウジングと結合する保持体の一部の進入のための対向切欠溝部が形成され、上記回路ラインが上記切欠溝部及び対向切欠溝部の間で延びており、該回路ラインが設けられている領域が、上記第一側縁と第三側縁との対向方向で、上記対向切欠溝の範囲内にまで及んでいることを特徴としている。
【００１２】
このような構成の本発明によると、伝送基板の第一側縁と第三側縁との対向方向（基板の高さ方向）で対向切欠溝の範囲内まで回路ラインの領域として使用可能となり、この対向切欠溝の存在にも拘らず、上記対向方向で、全範囲を回路ラインのために使用でき、同方向での基板の小型化になる。その際、対向切欠溝は回路ラインの不存在域に配置されるので、何の支障ともならない。
【００１３】
本発明において、複数の回路ラインは、ほぼ等長であることが望ましく、こうすることにより、高速伝送に好適となる。
【００１４】
本発明において、複数の回路ラインが存在する領域は第三側縁近傍にまで及んでいるようにすることができ、その際、第三側縁が回路ラインの領域と近接する部分で突縁を形成し、該突縁が保持体の対応壁部に形成された凹部もしくは窓部に収められていることとするならば、該伝送基板を保持する保持体を含めた高さ寸法における小型化を図れる。
【００１５】
本発明は、伝送基板とこれに接続されるコネクタを有するコネクタ組立体にも関しており、かかるコネクタ組立体において、コネクタのハウジングが伝送基板の切欠溝部に進入する部分と該ハウジングと結合する保持体が対向切欠溝部に進入する部分は、少なくとも一方が、溝面と弾圧係合する弾性片であることを特徴としている。このようなコネクタ組立体にあっては、切欠溝部と対向切欠溝部に進入する部分が弾性片であり、この弾性片で伝送基板の保持力を生ずるようにした際、弾性片にて弾性変形が可能なので、伝送基板はフローティング保持される。この場合、ハウジングの弾性片と保持体の弾性片が溝面に対し平行かつ同方向に弾圧力を生ずるように両弾性片を配設すれば、両者の保持力はトルクを生ずることがなく、伝送基板は正規位置から傾いてずれることがない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面の図１及び図２にもとづき、本発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
図１に見られるように、同一に形成された複数枚の伝送基板１０は、所定間隔で平行な状態で保持体３０により一括して保持され、下方側で第一コネクタ４０、右方側で第二コネクタ５０と接続可能となっている。
【００１８】
各伝送基板１０は、図１そして図２に見られるように、全体として略長方形平面を有する絶縁基板の各側縁を加工して所定形状とし、基板面に所定回路そして接続パッドを形成して得られている。
【００１９】
上記伝送基板１０は、下縁の中間部に切欠溝部１１が該伝送基板１０の高さ方向で中央位置近くにまで及んで形成され、該切欠溝部１１よりも左方部分における下側縁（「第一側縁」という）１２に沿って複数の接続パッドから成る第一接続部１３が設けられ、上記切欠溝部１１よりも右方部分での縦方向側縁（「第二側縁」という）１４に沿って複数の接続パッドから成る第二接続部１５が設けられている。第一接続部１３と第二接続部１５のそれぞれ対応する各接続パッドは基板の内層として印刷された回路ライン１６により接続されており、これらの回路ライン１６を含む領域は基板表面に形成されたシールド層１７により覆われている。該シールド層１７は、第一接続部１３そして第二接続部１５のそれぞれの接続パッドの両側に同列をなしている接続パッド１７Ａ，１７Ｂを有している。本実施形態では、上記第一側縁１２と第二側縁１４は、前者の右方への延長線が後者と直交する位置関係になっているが、本発明はこれに限定されず、斜めに交差しても、又、上記切欠溝部１１よりも左方部分と右方部分の両部分の下縁同士が高さ方向で同一レベル位置にあっても、あるいは右方部分の下縁が左方部分の下縁よりも上方に位置していてもよい。
【００２０】
上記伝送基板１０の上側縁（「第三側縁」という）１８は、横方向にて上記切欠溝部１１を含む範囲で突縁部１８Ａが設けられ、その左右には一段低くなっている没縁部１８Ｂ，１８Ｃが形成され、没縁部１８Ｃには左方に連続して対向切欠溝部１８Ｄが形成され、左端側には上記突縁部１８Ａと同じレベルの左端上縁部１８Ｅが設けられている。
【００２１】
上記対向切欠溝部１８Ｄは、本実施形態では、上述の下縁における切欠溝部１１よりも切欠深さが小さく、左端上縁部１８Ｅ寄りの角部には溝内へ突出する突起１８Ｆが設けられている。この対向切欠溝部１８Ｄは、上記切欠溝部１１から見ると対角線の方向で伝送基板１０の左上隅近くに位置している。したがって、高さ方向で見ると、該対向切欠溝部１８Ｄは上記複数の回路ライン１６の配設に何ら支障はなく、換言すれば、回路ライン１６は上記高さ方向で、対向切欠溝部１８Ｄの範囲まで及んで配設されることができる。これは、図２のごとく、切欠溝部１１が大きく設けられていても、回路ライン１６はこの切欠溝部１１と対向切欠溝部１８Ｄとの間を斜め方向に延びて、上記突縁部１８Ａに近接するように上記切欠溝部１１に対してまわり込んで配設できるからである。すなわち、回路ライン１６は、第一接続部１３から上方延出した後に右方へ斜めに曲げられるので、上記対向切欠溝部１８Ｄは回路ライン１６の配設には不要ととなる範囲に設けられているからである。
【００２２】
上記伝送基板１０は、第一縁部１２そして第二縁部１４に、それぞれコネクタの対応溝との嵌合接続を容易とするためのテーパ部１２Ａ，１４Ａが形成されている。
【００２３】
上述の構成の伝送基板１０を複数枚一括保持する保持体３０は、図１のごとく、下方そして一方の側方にて開口せる保持溝３１が伝送基板１０を受入れるように箱状に形成されている。上記保持溝３１は伝送基板１０を下開口３１Ａから受入れ、該伝送基板１０の切欠溝部１１より右側部分が該保持溝３１の側開口３１Ｂから側方に突出するようになる。上記保持体３０の上壁は、上記保持溝３１との対応部分で、伝送基板１０の左端上縁部１８Ｅを受入れるための窓部３１Ｃが形成され、突縁部１８Ａに対応する範囲が薄肉部分によって凹部３１Ｄとして設けられ、該凹部３１Ｄに隣接して小窓部３１Ｅが形成されいている。又、上記窓部３１Ｃには、その開口縁の一端から下方に延び略Ｕ字状をなす弾性片３２が設けられている。この弾性片３２は、伝送基板１０の上記左端上縁部１８Ｅが上記窓部３１Ｃに正規位置まで進入したときに、該伝送基板１０の対向切欠溝１８Ｄと弾圧係合しかつこの弾性片３２の自由端が該対向切欠溝１８Ｄの開口縁における突起１８Ｆと係止し、互いの抜けの防止を図る。このとき、伝達基板１０の没縁部１８Ｃは保持体３０の上壁の内面に当接すると共に、突縁部１８Ａが凹部３１Ｄの内面に当接する。該突縁部１８Ａの一部は保持体３０の保持溝３１から右方へ突出する。
【００２４】
上記保持体３０はその側面から下方に延出する係止脚３３が設けられている。この係止脚３３は後述の第一コネクタ４０と係止するためのもので係止時に一時的な弾性変形を可能とするための弾性を十分に確保するように薄片としてかつスロット３３Ａが形成されており、該スロット３３Ａの下端縁が係止部３３Ｂをなしている。
【００２５】
又、上記保持体３０は、一つの側面における二つの係止脚３３の間の位置に、下方に突出する誤嵌合防止用の突起３４が設けられている。これは該保持体３０が該突起３４を設けている側面とこれに対向する反対側の側面とが誤って逆の位置関係で第一コネクタ４０と嵌合されてしまわないようにするものであり、したがって、図１では現われていない反対側の側面では異なる位置に突起が設けられている。
【００２６】
第一コネクタ４０は、絶縁材で作られたコネクタ本体４１に、伝送基板１０の第一側縁１２を受け入れるスロット状の受入孔４２が上方に開口して形成されている。したがって、この受入孔４２は、上記保持体４０の保持溝３１と対応した位置そして間隔で複数形成されている。該受入孔４２内には、図示されていないが、第一側縁１２の第一接続部１３の各接続パッドそして接続パッド１７Ａと弾性接触する端子の接触部が位置しており、又、この端子の接続部はコネクタ本体４１の下面から突出している。又、上記受入孔４２には、図２に見られるように該受入孔４２の一端から下方に延びる、上記保持体３０のＵ字状弾性片３２と同様な弾性片４３が設けられている。
【００２７】
上記コネクタ本体４１の側面には、上記保持体３０の係止脚３３がスライド進入する係合溝４４と、上記保持体３０の突起３４が進入する他の係合溝４５とが形成されている。したがって、この後者の係合溝４５は、突起３４と対応する位置に設けられているので、図１で見られる側面と反対側の側面では異なる位置に設けられている。上記係合溝４４には、係止突起４６が設けられている。この係止突起４６は、上記係止脚３３の下端縁の係止部３３Ｂが弾性変形により該係止突起４６を容易に乗り越えて係止できるように、上部にテーパ部４６Ａを形成している。
【００２８】
一方、伝送基板１０の第二側縁１４に嵌合接続される第二コネクタ５０は、側面に何ら係合溝が形成されていない点そして受入孔内に弾性片を有していない点を除くと、第一コネクタ４０と同様に構成されている。すなわち、上記第二コネクタ５０の左側面（図１には現われていない）にはコネクタ４０の受入孔４２に相当する受入孔が形成されていて、この中に端子の接触部が位置しており、又、この端子の接続部５１が右側面から突出している。
【００２９】
かかる本実施形態の伝送基板そしてそのためのコネクタは、次のようにして組み立てられて使用される。
【００３０】
▲１▼ 先ず、図２のごとく、第一コネクタ４０と第二コネクタ５０をそれぞれ対応回路基板Ｐ１，Ｐ２に取り付け接続する。この接続は、第一コネクタ４０の下面から突出する端子の接続部が回路基板Ｐ１の対応回路と、第二コネクタ５０の右側面から突出する端子の接続部５１が回路基板Ｐ２の対応回路と、半田等によりなされる。
【００３１】
▲２▼ 一方、複数の伝送基板１０は保持体３０により一括して保持される。伝送基板１０はその左端上縁部１８Ｅが保持体３０の窓部３１Ｃに進入した状態で、弾性片３２により保持され抜けが防止される。その際、弾性片３２は横方向に弾性変位可能なので、保持された伝送基板１０も同方向に変位可能で、いわゆるフローティングが同方向で可能となっている。
【００３２】
▲３▼ このように保持体３０により保持された複数の伝送基板１０は、第一コネクタ４０と嵌合接続される。第一コネクタ４０は伝送基板１０に対して第一側縁１２を受入孔４２から受け入れて、第一コネクタ４０の端子の接触部が第一側縁１２の第一接続部１３と接続パッド１７Ａに弾性接触する。又、第一コネクタ４０の弾性片４３は、上記保持体の弾性片３２と同様に、伝送基板１０の切欠溝部１１と弾性係合する。
【００３３】
▲４▼ 又、伝送基板１０が第一コネクタ４０と嵌合接続されると同時に、該伝送基板１０を保持せる保持体３０は、その係止脚３３が第一コネクタ４０の係合溝４４に案内されて進入し、係止脚３３の係止部３３Ｂが係止突起４６と係止し、抜けが防止される。
【００３４】
▲５▼ 次に、伝送基板１０に対して第二側縁１４から第二コネクタ５０を装着する。第二コネクタ５０は図示せぬ受入孔で伝送基板１０の第二側縁１４を受け入れて、該受入孔内の端子の接触部が伝送基板１０の第二接続部１４そして接続パッド１７Ｂに弾性接触する。
【００３５】
▲６▼ このように、保持体３０により保持され、第一コネクタ４０と第二コネクタ５０と嵌合接続されたそれぞれの伝送基板１０は、弾性片３２そして弾性片４３により横方向のフローティングを可能とし、又、その際、弾性力は同じ横方向で同じ向きに作用するので、伝送基板１０を正規位置から傾斜させてしまうこともない。かくして、両コネクタ４０，５０はフローティングをもって正規位置まで伝送基板１０と嵌合し、両回路基板Ｐ１，Ｐ２の電気的接続が良好な状態でなされる。
【００３６】
本発明にあっては、伝送基板１０の各回路ライン１６は等長であることが望ましい。こうすることにより、伝送基板は高速伝送に好適となる。又、本発明では、切欠溝部と対向切欠溝部とを対角位置に設けたので、伝送基板を大きくすることなく、図示のように形づけることで等長とすることが容易となる。
【００３７】
又、本発明では、回路ラインが第三側縁まで及ぶように配置されることが望ましい。こうすることで、伝送基板の高さ寸法を増すことなく、回路ラインの範囲を大きく確保でき、各回路ライン自体のライン幅が大きくなって、抵抗による導体損失を小さくすることが可能となる。このような効果をさらに大きくするには、第三側縁の突縁を保持体の窓部に収められるようにして、該突縁の突出高さを保持体の上壁の厚さ寸法と同じとすることが好ましい。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、伝送基板において直角関係にある第一側縁と第二側縁のそれぞれの対応接続部同士を回路ラインで結ぶ際に、回路ラインの領域として不要な対角線上の部位に伝送基板保持用の切欠溝部と対向切欠溝部を形成したので、伝送基板の高さ寸法のほぼ全範囲を回路ライン領域として使用することができ、伝送基板、ひいては、これを用いる電子機器の小型化（低背化）を図ることができるという効果をもたらす。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としての伝送基板及びこれと接続されるコネクタ、さらには伝送基板を保持する保持体を組み立て前の状態で示す部分破断斜視図である。
【図２】図１の伝送基板を示す正面図である。
【図３】従来の伝送基板を示す図である。
【符号の説明】
１０ 伝送基板
１１ 切欠溝部
１２ 第一側縁
１３ 第一接続部
１４ 第二側縁
１５ 第二接続部
１６ 回路ライン
１８ 第三側縁
１８Ａ 突縁部
１８Ｄ 対向切欠溝部
３０ 保持体
３１Ｃ 凹部
３１Ｄ 窓部
３１Ｅ 小窓部
３２ 弾性片
４０ 第一コネクタ
４３ 弾性片
５０ 第二コネクタ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a transmission board for connecting two connectors, and more particularly to a transmission board suitable for high-speed transmission and a connector assembly having the same.
[0002]
[Prior art]
As this type of transmission board, the one disclosed in Patent Document 1 is known.
[0003]
As shown in FIG. 3 of the accompanying drawings, the transmission board disclosed in Patent Document 1 has two side edges 51 and 52 adjacent to and substantially perpendicular to a substantially rectangular board 50, respectively. It has connecting parts 53 (53A to 53D) and 54 (54A to 54D), and corresponding parts of the two connecting parts 53 and 54 are connected by circuit lines 55 (55A to 55D). A corresponding connector is fitted and connected to each of these two connecting portions 53 and 54. The connector connected to the connection portion 53 is hardly disconnected after connection, while the connector connected to the connection portion 54 is highly likely to be disconnected. Since the latter connector is pulled out in the horizontal direction, it is required that the transmission board not be tilted by receiving a force in that direction to break the contact state with the former connector. Therefore, it is necessary to hold the transmission board in the above direction. For that purpose, a side edge 51 provided with one connecting portion 53 of the transmission board and a side edge 56 positioned parallel to and opposed to the side edge 51 are provided with a recess 51A for holding the transmission board. , 56A are formed at opposing positions, and when the substrates 50 are assembled as a set of a plurality of substrates, these substrates 50 are collectively held in the recesses 51A, 56A by means of illustrations or members.
[0004]
[Patent Document 1]
U.S. Pat. No. 6,171,115 (FIGS. 8, 10, and 11)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
This type of transmission board has been reduced in height in response to a demand for downsizing of an electronic device in which the transmission board is used, that is, the vertical dimension in FIG. 3 has been limited. Therefore, in the region where the circuit line 55 exists, it is preferable to effectively use all of the above limited vertical dimensions.
[0006]
However, in the case of Patent Document 1 shown in FIG. 3, since the concave portion 56A is formed at a position vertically opposed to the concave portion 51A, the uppermost circuit line 55A is located below the concave portion 56A. I have to be located.
[0007]
Therefore, in the vertical direction, a region for the circuit line 55 and a region for the concave portion 56A are separately provided, and the dimension in the same direction is accordingly increased. In other words, if the size of the substrate in the vertical direction is suppressed to a predetermined value, the vertical range of the region of the circuit line 55 becomes narrow due to the presence of the concave portion 56A. , It is difficult to increase the number of poles and increase the number of poles.
[0008]
If an attempt is made to realize the multi-polarization by force, the width of each circuit line 55 itself becomes extremely thin, the conductor loss increases, and the circuit line 55 is not suitable for high-speed transmission. In addition, the distance between the connecting portions 54 is reduced, and special consideration is required for the positional accuracy for fitting connection with the connector.
[0009]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a transmission board which has little effect on miniaturization or multi-polarization even if a portion for holding the transmission board is provided, and a connector assembly having the same.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In the transmission board according to the present invention, the first and second connectors corresponding to the first and second connection portions each having a plurality of connection pads arranged along the first and second side edges of the transmission board are described above. Fitting connection is possible from the first and second side edges, respectively. The first side edge is in a positional relationship where an extension from one end thereof intersects with a second side edge or an extension of the second side edge, and the corresponding connection pads of the first and second connection portions are connected by a circuit line. ing.
[0011]
In this transmission board, in the present invention, the transmission board is formed with a cutout groove portion for entry of a part of the housing of the first connector, near the end of the first side edge near the second side edge. An opposed notch groove is formed on a third side edge facing the first side edge at a diagonal position with respect to the notch groove, for entering a part of the holding body coupled to the housing, and the circuit line Extends between the notch groove portion and the opposing notch groove portion, and the area where the circuit line is provided is in the opposing direction of the first side edge and the third side edge, within the range of the opposing notch groove. It is characterized by having reached to.
[0012]
According to the present invention having such a configuration, the transmission line can be used as a circuit line area up to the range of the opposed notch groove in the direction in which the first side edge and the third side edge of the transmission board face each other (the height direction of the board). In spite of the presence of the opposed notch groove, the entire range can be used for the circuit line in the facing direction, and the size of the substrate in the same direction can be reduced. At this time, the opposed notch grooves are arranged in the non-existent area of the circuit line, and do not cause any trouble.
[0013]
In the present invention, it is desirable that the plurality of circuit lines have substantially the same length, which is suitable for high-speed transmission.
[0014]
In the present invention, the region where the plurality of circuit lines are present can extend to the vicinity of the third side edge, and at this time, the protruding edge is formed at a portion where the third side edge is close to the circuit line region. If the protruding edge is formed in a concave portion or a window formed in a corresponding wall portion of the holding body, it is possible to reduce the size of the height including the holding body holding the transmission board. I can do it.
[0015]
The present invention also relates to a connector assembly having a transmission board and a connector connected to the transmission board. In such a connector assembly, a portion in which a housing of the connector enters a notch groove of the transmission board and a holding member which is coupled to the housing. At least one of the portions into which the body enters the opposed notch groove portion is an elastic piece which elastically engages with the groove surface. In such a connector assembly, the portion that enters the notch groove portion and the opposing notch groove portion is an elastic piece, and when the holding force of the transmission board is generated by this elastic piece, elastic deformation occurs in the elastic piece. As possible, the transmission board is kept floating. In this case, if both elastic pieces are arranged so that the elastic piece of the housing and the elastic piece of the holding body generate elastic pressure in the same direction and parallel to the groove surface, the holding force of both does not generate torque, The transmission board does not tilt and shift from the normal position.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2 of the accompanying drawings.
[0017]
As shown in FIG. 1, a plurality of transmission boards 10 formed in the same manner are collectively held by a holding body 30 in parallel at a predetermined interval, and the first connector 40 is provided on the lower side, and the transmission board 10 is provided on the right side. It can be connected to the second connector 50.
[0018]
As shown in FIGS. 1 and 2, each transmission substrate 10 is formed by processing each side edge of an insulating substrate having a substantially rectangular flat surface into a predetermined shape, and forming a predetermined circuit and connection pads on the substrate surface. Have been obtained.
[0019]
The transmission board 10 has a notch groove 11 formed in the middle of the lower edge so as to extend near the center position in the height direction of the transmission board 10, and a lower edge (“” in the left part of the notch groove 11). A first connection portion 13 including a plurality of connection pads is provided along a first side edge 12), and a vertical side edge at a right side of the cutout groove portion 11 (referred to as a “second side edge”). Along the line 14, a second connection portion 15 including a plurality of connection pads is provided. The corresponding connection pads of the first connection portion 13 and the second connection portion 15 are connected by circuit lines 16 printed as an inner layer of the substrate, and a region including these circuit lines 16 is formed on the surface of the substrate. It is covered by the shield layer 17. The shield layer 17 has connection pads 17A and 17B on both sides of the connection pads of the first connection portion 13 and the second connection portion 15, respectively. In the present embodiment, the first side edge 12 and the second side edge 14 have a positional relationship in which an extension line to the right of the former is orthogonal to the latter, but the present invention is not limited to this, and the present invention is not limited thereto. Even if the lower edges of both the left and right portions of the notch groove 11 are at the same level in the height direction, or the lower edge of the right portion is It may be located above the lower edge of the one part.
[0020]
An upper edge (hereinafter referred to as a “third side edge”) 18 of the transmission board 10 is provided with a protruding edge portion 18A in a range including the cutout groove portion 11 in the lateral direction, and a depressed edge that is one step lower on the left and right sides. Parts 18B and 18C are formed, an opposing notch groove part 18D is formed continuously to the left on the depressed edge part 18C, and a left end upper edge part 18E at the same level as the protruding edge part 18A is provided on the left end side. I have.
[0021]
In the present embodiment, the opposed notch groove portion 18D has a notch depth smaller than that of the notch groove portion 11 at the lower edge, and a protrusion 18F protruding into the groove is provided at a corner near the left end upper edge portion 18E. I have. The opposed notch groove portion 18D is located near the upper left corner of the transmission board 10 in a diagonal direction when viewed from the notch groove portion 11. Therefore, when viewed in the height direction, the opposed notch groove portion 18D does not hinder the disposition of the plurality of circuit lines 16 in other words. In other words, the circuit line 16 is in the height direction and has a range of the opposed notch groove portion 18D. It can be arranged up to. This is because the circuit line 16 extends obliquely between the notch groove 11 and the opposing notch groove 18D even when the notch groove 11 is large as shown in FIG. This is because it can be disposed so as to wrap around the notch groove 11 as described above. That is, since the circuit line 16 extends obliquely rightward after extending upward from the first connection portion 13, the opposed notch groove portion 18 </ b> D is provided in a range that is unnecessary for the arrangement of the circuit line 16. Because there is.
[0022]
The transmission board 10 has tapered portions 12A and 14A formed on the first edge portion 12 and the second edge portion 14, respectively, for facilitating the fitting connection with the corresponding groove of the connector.
[0023]
As shown in FIG. 1, the holding body 30 for holding a plurality of the transmission boards 10 having the above-described configuration is formed in a box shape so that the holding groove 31 opened downward and on one side thereof receives the transmission board 10. I have. The holding groove 31 receives the transmission board 10 from the lower opening 31A, and a portion of the transmission board 10 on the right side of the cutout groove portion 11 projects sideward from the side opening 31B of the holding groove 31. The upper wall of the holding body 30 has a window portion 31C for receiving the upper edge 18E at the left end of the transmission board 10 at a portion corresponding to the holding groove 31, and a region corresponding to the protruding edge portion 18A has a thin portion. Thus, a small window portion 31E is formed adjacent to the concave portion 31D. The window 31C is provided with a substantially U-shaped elastic piece 32 extending downward from one end of the opening edge. When the upper edge 18E of the left end of the transmission board 10 enters the window 31C to the regular position, the elastic piece 32 elastically engages with the opposed notch groove 18D of the transmission board 10 and the elastic piece 32 The free end engages with the projection 18F at the opening edge of the opposing notch groove 18D to prevent mutual removal. At this time, the recessed edge portion 18C of the transmission board 10 contacts the inner surface of the upper wall of the holding body 30, and the protruding edge portion 18A contacts the inner surface of the concave portion 31D. A part of the protruding edge portion 18A projects rightward from the holding groove 31 of the holding body 30.
[0024]
The holding body 30 is provided with a locking leg 33 extending downward from a side surface thereof. The locking leg 33 is for locking with a first connector 40 to be described later. The locking leg 33 is formed as a thin piece and has a slot 33A so as to secure sufficient elasticity for allowing temporary elastic deformation at the time of locking. The lower end edge of the slot 33A forms a locking portion 33B.
[0025]
Further, the holding body 30 is provided with a projection 34 for preventing erroneous fitting, which protrudes downward at a position between the two locking legs 33 on one side surface. This is to prevent the side surface of the holder 30 on which the projection 34 is provided and the opposite side surface from being erroneously fitted to the first connector 40 in a reverse positional relationship. Therefore, protrusions are provided at different positions on the opposite side surface which is not shown in FIG.
[0026]
The first connector 40 has a slot-shaped receiving hole 42 for receiving the first side edge 12 of the transmission board 10 opened upward in a connector body 41 made of an insulating material. Therefore, a plurality of the receiving holes 42 are formed at positions and intervals corresponding to the holding grooves 31 of the holding body 40. Although not shown, contact portions of terminals that elastically contact the respective connection pads and the connection pads 17A of the first connection portion 13 of the first side edge 12 are located in the receiving hole 42. The connection portion of the terminal protrudes from the lower surface of the connector main body 41. Further, the receiving hole 42 is provided with an elastic piece 43 similar to the U-shaped elastic piece 32 of the holding body 30 extending downward from one end of the receiving hole 42 as seen in FIG.
[0027]
On the side surface of the connector main body 41, an engaging groove 44 into which the locking leg 33 of the holding body 30 slides and another engaging groove 45 into which the projection 34 of the holding body 30 enters are formed. . Therefore, since the latter engagement groove 45 is provided at a position corresponding to the projection 34, it is provided at a different position on the side surface opposite to the side surface seen in FIG. The engagement groove 44 is provided with a locking projection 46. The locking projection 46 has a tapered portion 46A formed at an upper portion so that the locking portion 33B at the lower end edge of the locking leg 33 can easily go over and lock the locking projection 46 by elastic deformation. .
[0028]
On the other hand, the second connector 50 fitted and connected to the second side edge 14 of the transmission board 10 except that no engagement groove is formed on the side surface and that no elastic piece is provided in the receiving hole. And the same configuration as the first connector 40. That is, a receiving hole corresponding to the receiving hole 42 of the connector 40 is formed on the left side surface (not shown in FIG. 1) of the second connector 50, and the contact portion of the terminal is located in the receiving hole. In addition, a connecting portion 51 of the terminal protrudes from the right side surface.
[0029]
The transmission board and the connector therefor according to the present embodiment are assembled and used as follows.
[0030]
(1) First, as shown in FIG. 2, the first connector 40 and the second connector 50 are attached and connected to the corresponding circuit boards P1 and P2, respectively. In this connection, the connection portion of the terminal protruding from the lower surface of the first connector 40 is a corresponding circuit of the circuit board P1, the connection portion 51 of the terminal protruding from the right side surface of the second connector 50 is the corresponding circuit of the circuit board P2, It is made by soldering or the like.
[0031]
{Circle around (2)} On the other hand, the plurality of transmission boards 10 are collectively held by the holder 30. The transmission board 10 is held by the elastic pieces 32 in a state where the upper edge 18E on the left end thereof enters the window 31C of the holding body 30 to prevent the transmission board 10 from being pulled out. At this time, since the elastic pieces 32 can be elastically displaced in the horizontal direction, the held transmission board 10 can also be displaced in the same direction, and so-called floating is possible in the same direction.
[0032]
{Circle around (3)} The plurality of transmission boards 10 held by the holder 30 are fitted and connected to the first connector 40. The first connector 40 receives the first side edge 12 from the receiving hole 42 with respect to the transmission board 10, and the contact portion of the terminal of the first connector 40 is connected to the first connection portion 13 and the connection pad 17 </ b> A of the first side edge 12. Make elastic contact. The elastic piece 43 of the first connector 40 elastically engages with the notch groove 11 of the transmission board 10 in the same manner as the elastic piece 32 of the holder.
[0033]
{Circle around (4)} At the same time that the transmission board 10 is fitted and connected to the first connector 40, the holding body 30 that holds the transmission board 10 has its locking leg 33 in the engagement groove 44 of the first connector 40. When guided and entered, the locking portion 33B of the locking leg 33 is locked with the locking projection 46, and the falling out is prevented.
[0034]
(5) Next, the second connector 50 is attached to the transmission board 10 from the second side edge 14. The second connector 50 receives the second side edge 14 of the transmission board 10 in a receiving hole (not shown), and the contact portion of the terminal in the receiving hole makes elastic contact with the second connection portion 14 and the connection pad 17B of the transmission board 10. I do.
[0035]
{Circle around (6)} As described above, each transmission board 10 held by the holding body 30 and fitted and connected to the first connector 40 and the second connector 50 can float in the horizontal direction by the elastic pieces 32 and the elastic pieces 43. At this time, since the elastic force acts in the same lateral direction and in the same direction, the transmission board 10 does not tilt from the normal position. Thus, the connectors 40 and 50 are fitted to the transmission board 10 in a floating state to the proper position, and the electrical connection between the circuit boards P1 and P2 is made in a good state.
[0036]
In the present invention, it is desirable that each circuit line 16 of the transmission board 10 has the same length. This makes the transmission board suitable for high-speed transmission. Further, in the present invention, the notch groove and the opposing notch groove are provided at diagonal positions, so that the transmission board can be easily made equal in length by shaping as shown in the figure without making the transmission board large.
[0037]
In the present invention, it is desirable that the circuit line is arranged so as to reach the third side edge. By doing so, a large range of circuit lines can be secured without increasing the height dimension of the transmission board, and the line width of each circuit line itself becomes large, so that conductor loss due to resistance can be reduced. In order to further increase such an effect, the protrusion of the third side edge is accommodated in the window of the holder, and the height of the protrusion is the same as the thickness of the upper wall of the holder. It is preferable that
[0038]
【The invention's effect】
As described above, the present invention, when connecting the corresponding connection portions of the first side edge and the second side edge in a right angle relationship in the transmission board by the circuit line, the unnecessary diagonal line as a region of the circuit line Since the notch groove for holding the transmission board and the opposing notch groove are formed in the portion, almost the entire range of the height dimension of the transmission board can be used as a circuit line area, and the transmission board, and eventually the electronic equipment using this, can be used. This brings about an effect that size reduction (reduction in height) can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing a transmission board as an embodiment of the present invention, a connector connected to the transmission board, and a holding body for holding the transmission board before being assembled.
FIG. 2 is a front view showing the transmission board of FIG. 1;
FIG. 3 is a diagram showing a conventional transmission board.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Transmission board 11 Notch groove part 12 First side edge 13 First connection part 14 Second side edge 15 Second connection part 16 Circuit line 18 Third side edge 18A Protrusion edge part 18D Opposing notch groove part 30 Holder 31C Concave part 31D Window part 31E Small window part 32 Elastic piece 40 First connector 43 Elastic piece 50 Second connector