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JP2004360273A - Door handle grip - Google Patents

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JP2004360273A
JP2004360273A JP2003158943A JP2003158943A JP2004360273A JP 2004360273 A JP2004360273 A JP 2004360273A JP 2003158943 A JP2003158943 A JP 2003158943A JP 2003158943 A JP2003158943 A JP 2003158943A JP 2004360273 A JP2004360273 A JP 2004360273A
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door
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grip
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Tetsuro Tanimoto
哲朗 谷本
Koichi Nagata
浩一 永田
Masaki Nishikawa
雅喜 西川
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Aisin Seiki Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent an abnormal sound of a door handle grip from occurring. <P>SOLUTION: In a door handle grip 10 provided with a door handle body 11 and a handle cover 12 combined with the door handle body 11, the handle cover 12 is provided with a lined face 12b in which the handle body 11 is processed to form an embossed state to come into contact with the body 11. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドアを開閉するために操作されるドアハンドルグリップに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来のこの種のドアハンドルグリップとしては、後述の特許文献1に記載のものが公知となっている。このドアハンドルグリップは、車両のドアのドアパネル上に設けられるものである。そして、特に特許文献1の図6に示されたドアハンドルグリップは、U形のシェルとシェルに組合わされる正面縁とを備えている。U形のシェルと正面縁との間には中空空間が形成され、電子装置等が収容され、そして正面縁に形成されたフック状の端部がシェルに設けられた溝に係止される状態で、正面縁はシェルに対して固定されている。
【0003】
【特許文献1】
特表2003−505626号公報(図6参照)
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種のドアハンドルグリップは、ドアを解放動作させるため、ハンドルグリップをドアから引っ張るように操作される。そして、この操作にともなって、ドアハンドルグリップは、操作者の把持部分を中心にたわみ変形を生じる。このたわみ変形により、互いに係止された関係にあるシェルと正面縁との間で互いに移動しようとする力が生じ、その結果、部材同士が互いにこすれあう。この摺接面の相対的なこすれは、ドアハンドルグリップ操作時の異音というかたちで表面化する。この異音は、ユーザにハンドルグリップの組付け不良を喚起させたり、操作フィーリングそのものに不快感を覚えることとなる。
【0005】
よって、本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、ドアハンドルグリップの異音の発生を防止する新たな技術手段を提案することを課題とした。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために講じた技術的手段は、ハンドル本体と、該ハンドル本体に組合わされるハンドルカバーとを備えるドアハンドルグリップにおいて、前記ハンドルカバーと前記ハンドル本体が当接する部分の前記ハンドルカバーと前記ハンドル本体の少なくとも一方に粗面部を備えたことである。
【0007】
また、前記粗面部は複数の凹凸部から成ることが好ましく、更には、前記ハンドル本体と前記ハンドルカバーが粗面部を介して当接する当接部位と前記ハンドルカバーとハンドル本体が当接する当接部位との間に前記ハンドルカバーとハンドル本体の間に画成される隙間を備えることが好ましい。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
【0009】
図1は、本発明の実施形態におけるドアハンドルグリップ10(ドアハンドルグリップ)の構成を示す断面図である。
【0010】
図1に示される様に、ドアハンドルグリップ10は、ハンドル本体11(ハンドル本体)と、ハンドル本体11に組合わされるハンドルカバー12(ハンドルカバー12)とを備えている。ハンドル本体11は樹脂からなり、その表面には塗装が施されている。ハンドルカバー12も同様に樹脂からなり、その表面には塗装が施されるか若しくは、装飾性及び意匠上の配慮からメッキ処理等がなされる。ハンドル本体11にはドア(図示なし)から遠ざかる方向(図1において上方向)に開口するよう、即ちハンドル本体11の長手方向に延びるように収容部13が形成されている。その収容部13の開口をハンドルカバー12が覆う構成となっている。つまり、ハンドル本体11とハンドルカバー12とは、内部に中空空間(収容部13)を形成するよう組合わされる構成となっている。この収容部13には、電子部品装置14(例えば、送受信アンテナ・静電容量タイプの人感センサ等)が収容される。
【0011】
ハンドル本体11そのものは長形状を呈しており、アーム11a、11bとを備えている。アーム11aは、ハンドル本体11の長手方向の一端部(図1において左側)に形成されている。アーム11aは、ドアのアウタパネル開口部(図示略)を介してドア内(図1において下側)まで延在し、ドア内に設けられたフレーム(図示なし)に支持されている。
【0012】
一方、アーム11bは、ハンドル本体11の長手方向の他端部(図1において右側)に形成されている。そして、アーム11bは、アーム11aと同様にアウタパネルの開口部を介してドア内まで延在し、ドア内に設けられたフレーム(図示なし)に支持されている。
【0013】
ハンドルカバー12は、その長手方向の両端において、ハンドル本体11に対してスクリュー等の連結手段を介して固定されている。さらに、図2に示される様に、ハンドル本体11とハンドルカバー12との間には、ハンドル本体11に形成された複数の係止孔11c(図1に1つのみ示す)と、ハンドルカバー12に形成された複数の係止爪12a(図1に1つのみ示す)からなる係止手段15(図2示)が設けられている。この係止手段15により、ハンドルカバー12のハンドル本体11への固定が、より安定したものとなっている。
【0014】
ハンドル本体11とハンドルカバー12とが前述の如く固定された状態において、ハンドルカバー12は、シボ状に加工が施された合わせ面12b(粗面部)を介してハンドル本体11の当接部位11dと当接した状態となっている。つまり、ハンドル本体11は、ハンドルカバー12に当接する当接部位11dを備えており、ハンドルカバー12は、ハンドル本体11に当接する合わせ面12bを備えている。この合わせ面12bと当接部位11dとの間の突合せ部16について、図3から図5を参照して説明する。
【0015】
図3は、図1においてIII―III線に沿って切断した場合の断面図を示している。ハンドル本体11とハンドルカバー12との間の突合せ部16において、ハンドルカバー12の合わせ面12bとハンドル本体11の当接部位11dとが互いに当接した状態となっている。この突合せ部16を拡大した図が、図4及び図5に相当する。
【0016】
図4は、前述の突合せ部16の一方を拡大した図を示している。図4に示される様に、ハンドル本体11とハンドルカバー12との間の突合せ部16において、ハンドルカバー12は、シボ状に加工が施された合わせ面12bを介してハンドル本体11の当接部位11dと当接した状態となっている。つまり、合わせ面12bは複数の凹凸からなっている。その結果、突合せ部16においては、当接部位11dと合わせ面12bとが、無数の点により当接する状態となっている。
【0017】
逆に、合わせ面12bが、シボ状の加工等が施されない、例えば通常の塗装のみ施された平滑面である場合には、当接部位11dと合わせ面12bとは双方の面同士による当接状態となっている。ただ、この場合、個々のハンドル本体11、ハンドルカバー12における形状精度ならびに塗装状態等の品質は完全に均一なものとはならないため、各々の面同士を、面全体で均一に当接させることは事実上困難である。従って、ハンドル本体11とハンドルカバー12との間の突合せ部16においては、合わせ面12bと当接部位11dとが面全体で均一に当接した状態にはなく、面圧が部分的に偏っている状態、いわば片当り状態となっている。この面圧の偏りは、ドアハンドルグリップ操作時に異音の発生を引き起こす恐れがある。ドアハンドルグリップ操作にともなう異音発生のメカニズムについて、以下説明する。
【0018】
ドアを作動させる場合、ドアハンドルグリップ10はドアから遠ざかる方向(図1において上方向)に引っ張られる。この操作にともなって、同じくドアから遠ざかる方向(図1において上方向)へのたわみ変形が、ドアハンドルグリップ10に生じる。このたわみ変形により、互いに当接状態にあるハンドルカバー12の合わせ面12bとハンドル本体11の当接部位11dとの間で互いに移動しようとする力が作用する。
【0019】
合わせ面12bにシボ状の加工が施されていない場合、前述したように、合わせ面12bと当接部位11dとは面全体が均一に当接した状態ではなく、面圧が部分的に偏った状態で当接している。ここで、面圧が高い部位においては、合わせ面12bと当接部位11dとが互いに強く押し付け合った状態、すなわち、互いに移動しにくい状態となっている。この互いに強く押し付け合った状態下で合わせ面12bと当接部位11dとが互いに移動する場合、部材同士のこすれにともなって異音が発生することとなる。
【0020】
一方、本実施形態においては、上記した様に、ハンドルカバー12は、シボ状に加工が施された合わせ面12bを介してハンドル本体11の当接部位11dと当接した状態となっている。そして、このシボ状に加工が施された合わせ面12bにより、合わせ面12bと当接部位11dとは無数の点による当接状態となっており、当接状態における面圧の偏りは緩和されている。すなわち、合わせ面12bと当接部位11dとが互いに移動しやすい状態となっている。従って、ドアハンドルグリップ10の操作時のたわみ変形により、合わせ面12bと当接部位11dとの間で互いに移動しようとする力が作用した場合、部材同士でこすれは生じるものの、面圧の偏りの緩和によって互いに移動しやすい状態となっているために、こすれにともなう異音の発生には至らない。本実施例ではハンドルカバー12側に粗面部を形成したが、ハンドル本体11側に粗面部を形成することとしても良い。
【0021】
次に、異音の発生防止に加えて、ドアハンドルグリップ10の品質をさらに向上させるための手段について説明する。
【0022】
図5は、図4と同様に、突合せ部16の一方を拡大した図であるが、特に、ハンドル本体11に施される塗装に着目した図に相当する。図5に示される様にハンドル本体11の表面には塗装面17が形成されている。一般的に、ハンドル本体11の当接部位11dのような奥まった部位においては、塗装等がたまりやすい傾向にあり、例えば、図5に示されるコーナ部17a、17bの如く、奥まった部位のコーナ部に塗装等がたまってしまう状態が想定される。この場合、ハンドルカバー12の形状によっては、ハンドル本体11に対してハンドルカバー12を固定する際に、コーナ部17a、17bと干渉し、ハンドル本体11に対してハンドルカバー12が正規の状態で固定できなくなる恐れがある。例えば、ハンドル本体11に対してハンドルカバー12が浮いた状態となってしまった場合、意匠上好ましくない。
【0023】
図5に示される様に、ハンドルカバー12は、例えばコーナ部17bの如く塗装がたまってしまった場合でもコーナ部17bとの干渉を回避できるように、合わせ面12bから連続して、面取り状の逃がし部12cが形成されている。この逃がし部12cは、ハンドル本体11の当接部位11dとの間に隙間を形成する構成となっている。この逃がし部12cにより、コーナ部17bの如く塗装等がたまってしまった場合でも、ハンドル本体11に対するハンドルカバー12の浮きを防止することが可能となる。ここで、逃がし部12cは必ずしも面取り形状である必要はなく、コーナ部17bとの干渉を回避可能な、例えば曲線形状等であっても構わない。
【0024】
なお、本実施の形態では、ハンドル本体11がドアに近い側(図1示下側)に位置し、ハンドルカバー12がドアと反対側(図1示上側)に位置し、図1示上下方向に組合わされるものであったが、これに限られるものではない。その位置は逆であっても良いし、ハンドル本体11とハンドルカバー12とが、図1示紙面鉛直方向に組合わされる様なものであっても良い。
【0025】
【発明の効果】
本発明によれば、ハンドルカバーの粗面部がハンドル本体に当接する。従って、ハンドルカバーとハンドル本体とが互いに移動しやすくなる。つまり、ハンドルカバーとハンドル本体とが当接する面の面圧の偏りを緩和することができる。その結果、ドアハンドルグリップ操作にともなう異音の発生を効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態におけるドアハンドルグリップの構成を示す断面図である。
【図2】図1においてII方向から見た場合のドアハンドルグリップの正面図である。
【図3】図1においてIII―III線に沿って切断した場合の断面図である。
【図4】図3における、ハンドル本体とハンドルカバーとの間の突合せ部の拡大図である。
【図5】図3における、ハンドル本体とハンドルカバーとの間の突合せ部の拡大図であり、特にハンドル本体に塗装が施されている状態を示す。
【符号の説明】
10 ドアハンドルグリップ(ドアハンドルグリップ)
11 ハンドル本体(ハンドル本体)
11d 当接部位(当接部位)
12 ハンドルカバー(ハンドルカバー)
12b 合わせ面(粗面部)
12c 逃がし部(逃がし部)
16 突合せ部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a door handle grip that is operated to open and close a door.
[0002]
[Prior art]
As a conventional door handle grip of this type, one described in Patent Document 1 described below is known. The door handle grip is provided on a door panel of a vehicle door. In particular, the door handle grip shown in FIG. 6 of Patent Document 1 includes a U-shaped shell and a front edge combined with the shell. A state in which a hollow space is formed between the U-shaped shell and the front edge, an electronic device or the like is accommodated, and a hook-like end formed on the front edge is locked in a groove provided in the shell The front edge is fixed with respect to the shell.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese translation of PCT publication No. 2003-505626 (see FIG. 6)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, this kind of door handle grip is operated to pull the handle grip from the door in order to release the door. As a result of this operation, the door handle grip undergoes deflection deformation centering on the grip portion of the operator. Due to this bending deformation, a force is generated to move between the shell and the front edge in a locked relationship with each other, and as a result, the members rub against each other. The relative rubbing of the sliding contact surface becomes a surface in the form of an abnormal sound when the door handle grip is operated. This abnormal sound may cause the user to feel that the handle grip is not properly assembled, or may make the operation feeling itself uncomfortable.
[0005]
Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to propose a new technical means for preventing the door handle grip from generating abnormal noise.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The technical means taken in order to solve the above-described problem is a door handle grip including a handle body and a handle cover combined with the handle body, and the handle at a portion where the handle cover and the handle body abut. At least one of the cover and the handle body is provided with a rough surface portion.
[0007]
The rough surface portion preferably includes a plurality of concave and convex portions, and further, a contact portion where the handle body and the handle cover abut via the rough surface portion, and a contact portion where the handle cover and the handle body abut. It is preferable that a clearance defined between the handle cover and the handle body is provided between the handle cover and the handle body.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0009]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a door handle grip 10 (door handle grip) according to an embodiment of the present invention.
[0010]
As shown in FIG. 1, the door handle grip 10 includes a handle body 11 (handle body) and a handle cover 12 (handle cover 12) combined with the handle body 11. The handle body 11 is made of resin, and its surface is painted. Similarly, the handle cover 12 is made of resin, and the surface thereof is painted or plated for decorativeness and design. An accommodating portion 13 is formed in the handle main body 11 so as to open in a direction away from a door (not shown) (upward in FIG. 1), that is, to extend in the longitudinal direction of the handle main body 11. The handle cover 12 covers the opening of the accommodating portion 13. That is, the handle body 11 and the handle cover 12 are combined so as to form a hollow space (accommodating portion 13) therein. The housing part 13 houses an electronic component device 14 (for example, a transmission / reception antenna, a capacitance type human sensor, etc.).
[0011]
The handle body 11 itself has a long shape and includes arms 11a and 11b. The arm 11a is formed at one end of the handle body 11 in the longitudinal direction (left side in FIG. 1). The arm 11a extends into the door (lower side in FIG. 1) through an outer panel opening (not shown) of the door, and is supported by a frame (not shown) provided in the door.
[0012]
On the other hand, the arm 11b is formed at the other end of the handle body 11 in the longitudinal direction (on the right side in FIG. 1). Similarly to the arm 11a, the arm 11b extends into the door through the opening of the outer panel, and is supported by a frame (not shown) provided in the door.
[0013]
The handle cover 12 is fixed to the handle main body 11 via connecting means such as a screw at both ends in the longitudinal direction. Further, as shown in FIG. 2, between the handle body 11 and the handle cover 12, a plurality of locking holes 11c (only one is shown in FIG. 1) formed in the handle body 11 and the handle cover 12 are provided. There are provided locking means 15 (shown in FIG. 2) comprising a plurality of locking claws 12a (only one is shown in FIG. 1). The locking means 15 makes the handle cover 12 fixed to the handle body 11 more stable.
[0014]
In the state in which the handle body 11 and the handle cover 12 are fixed as described above, the handle cover 12 is connected to the contact portion 11d of the handle body 11 via the mating surface 12b (rough surface portion) that is processed into a textured shape. It is in a contact state. That is, the handle body 11 includes a contact portion 11 d that contacts the handle cover 12, and the handle cover 12 includes a mating surface 12 b that contacts the handle body 11. The abutting portion 16 between the mating surface 12b and the contact portion 11d will be described with reference to FIGS.
[0015]
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. In the abutting portion 16 between the handle main body 11 and the handle cover 12, the mating surface 12b of the handle cover 12 and the contact portion 11d of the handle main body 11 are in contact with each other. An enlarged view of the abutting portion 16 corresponds to FIGS. 4 and 5.
[0016]
FIG. 4 shows an enlarged view of one of the aforementioned abutting portions 16. As shown in FIG. 4, in the abutting portion 16 between the handle body 11 and the handle cover 12, the handle cover 12 is in contact with the handle body 11 via a mating surface 12 b that is processed into a textured shape. 11d is in contact. That is, the mating surface 12b is composed of a plurality of irregularities. As a result, in the abutting portion 16, the contact portion 11d and the mating surface 12b are in contact with each other at an infinite number of points.
[0017]
On the other hand, when the mating surface 12b is a smooth surface that is not subjected to textured processing or the like, for example, only normal coating, the abutting portion 11d and the mating surface 12b are abutted by both surfaces. It is in a state. However, in this case, the quality of the shape accuracy and the paint state of the individual handle main body 11 and handle cover 12 is not completely uniform. It is practically difficult. Therefore, in the abutting portion 16 between the handle main body 11 and the handle cover 12, the mating surface 12b and the abutting portion 11d are not uniformly in contact with each other over the entire surface, and the surface pressure is partially biased. In other words, it is in a state of contact per piece. This uneven surface pressure may cause noise when the door handle grip is operated. The mechanism of abnormal noise generated by the door handle grip operation will be described below.
[0018]
When the door is operated, the door handle grip 10 is pulled in a direction away from the door (upward in FIG. 1). Along with this operation, the door handle grip 10 is also deformed by bending in the direction away from the door (upward in FIG. 1). Due to this bending deformation, a force for moving each other acts between the mating surface 12b of the handle cover 12 and the contact portion 11d of the handle body 11 which are in contact with each other.
[0019]
When the mating surface 12b is not subjected to a textured process, as described above, the mating surface 12b and the contact portion 11d are not in a state where the entire surface is in uniform contact, and the surface pressure is partially biased. In contact. Here, in the part where the surface pressure is high, the mating surface 12b and the contact part 11d are pressed against each other, that is, in a state where they are difficult to move. When the mating surface 12b and the abutting portion 11d move with each other in a state where they are strongly pressed against each other, abnormal noise is generated as the members are rubbed.
[0020]
On the other hand, in the present embodiment, as described above, the handle cover 12 is in contact with the contact portion 11d of the handle main body 11 via the mating surface 12b that has been processed into a crimped shape. The mating surface 12b, which is processed into a crimped shape, makes the mating surface 12b and the abutting portion 11d abutted by innumerable points, and the uneven surface pressure in the abutting state is alleviated. Yes. That is, the mating surface 12b and the contact portion 11d are in a state where they can easily move. Therefore, when a force to move each other between the mating surface 12b and the contact portion 11d is applied due to the deflection deformation during the operation of the door handle grip 10, the members are rubbed with each other, but the surface pressure is uneven. Since it is easy to move to each other by relaxation, no abnormal noise occurs due to rubbing. In the present embodiment, the rough surface portion is formed on the handle cover 12 side, but the rough surface portion may be formed on the handle body 11 side.
[0021]
Next, means for further improving the quality of the door handle grip 10 in addition to preventing the occurrence of abnormal noise will be described.
[0022]
FIG. 5 is an enlarged view of one of the butting portions 16 as in FIG. 4, and particularly corresponds to a view paying attention to the coating applied to the handle main body 11. As shown in FIG. 5, a painted surface 17 is formed on the surface of the handle main body 11. Generally, in a recessed part such as the contact part 11d of the handle body 11, coating or the like tends to accumulate. For example, the corners of the recessed part such as the corners 17a and 17b shown in FIG. It is assumed that the paint will accumulate on the part. In this case, depending on the shape of the handle cover 12, when the handle cover 12 is fixed to the handle body 11, the handle cover 12 interferes with the corner portions 17 a and 17 b and is fixed to the handle body 11 in a normal state. There is a risk that it will not be possible. For example, when the handle cover 12 is in a floating state with respect to the handle main body 11, it is not preferable in design.
[0023]
As shown in FIG. 5, the handle cover 12 has a chamfered shape continuously from the mating surface 12b so that interference with the corner portion 17b can be avoided even when the paint is accumulated like the corner portion 17b. An escape portion 12c is formed. The escape portion 12c is configured to form a gap with the contact portion 11d of the handle body 11. The relief portion 12c can prevent the handle cover 12 from being lifted with respect to the handle body 11 even when paint or the like is accumulated like the corner portion 17b. Here, the relief portion 12c does not necessarily have a chamfered shape, and may be, for example, a curved shape capable of avoiding interference with the corner portion 17b.
[0024]
In the present embodiment, the handle body 11 is located on the side close to the door (lower side in FIG. 1), the handle cover 12 is located on the opposite side (upper side in FIG. 1), and the vertical direction in FIG. However, it is not limited to this. The position may be reversed, or the handle body 11 and the handle cover 12 may be combined in the vertical direction on the paper surface of FIG.
[0025]
【The invention's effect】
According to the present invention, the rough surface portion of the handle cover comes into contact with the handle body. Accordingly, the handle cover and the handle main body can easily move relative to each other. That is, it is possible to alleviate the uneven surface pressure of the surface where the handle cover and the handle main body abut. As a result, it is possible to effectively prevent the generation of noise due to the door handle grip operation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a door handle grip in an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of a door handle grip when viewed from the II direction in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
4 is an enlarged view of a butt portion between the handle main body and the handle cover in FIG. 3;
FIG. 5 is an enlarged view of a butt portion between the handle body and the handle cover in FIG. 3, and particularly shows a state in which the handle body is coated.
[Explanation of symbols]
10 Door handle grip (door handle grip)
11 Handle body (handle body)
11d Contact part (contact part)
12 Handle cover (handle cover)
12b Mating surface (rough surface)
12c Relief part (relief part)
16 Butting part

Claims (3)

ハンドル本体と、該ハンドル本体に組合わされるハンドルカバーとを備えるドアハンドルグリップにおいて、前記ハンドルカバーと前記ハンドル本体が当接する部分の前記ハンドルカバーと前記ハンドル本体の少なくとも一方に粗面部を備えることを特徴とするドアハンドルグリップ。In a door handle grip comprising a handle body and a handle cover combined with the handle body, a rough surface portion is provided on at least one of the handle cover and the handle body where the handle cover and the handle body are in contact with each other. Characteristic door handle grip. 前記粗面部は複数の凹凸部から成ることを特徴とする請求項1に記載のドアハンドルグリップ。The door handle grip according to claim 1, wherein the rough surface portion includes a plurality of uneven portions. 前記ハンドル本体と前記ハンドルカバーが粗面部を介して当接する当接部位と前記ハンドルカバーとハンドル本体が当接する当接部位との間に前記ハンドルカバーとハンドル本体の間に画成される隙間を備えることを特徴とする請求項1に記載のドアハンドルグリップ。A gap defined between the handle cover and the handle main body is formed between a contact portion where the handle main body and the handle cover abut via the rough surface portion and a contact portion where the handle cover and the handle main body contact. The door handle grip according to claim 1, wherein the door handle grip is provided.
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