JP2004358764A

JP2004358764A - Roll-shaped medium holding member and recording apparatus

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Publication number: JP2004358764A
Application number: JP2003158831A
Authority: JP
Inventors: Toshio Nakada; 敏雄中田; Kazutoshi Shimizu; 一利清水
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2003-06-04
Filing date: 2003-06-04
Publication date: 2004-12-24
Anticipated expiration: 2023-06-04
Also published as: JP4525001B2

Abstract

【課題】ロール状媒体を簡易にセッティングすることができるロール状媒体の保持部材及びその保持部材を備えた記録装置を提供すること。
【解決手段】ロール状媒体の中空軸部の両端側からそれぞれ嵌め込まれて当該ロール状媒体を保持する一対の保持部材２００は、ロール状媒体の中空軸部の内周面における軸方向の複数箇所に当接する当接部２２１、２３１、２２２、２３２を備えている。これにより、ロール状媒体の幅が長尺であっても、ロール状媒体の中空軸部の両端部にそれぞれ嵌め込むのみで、ロール状媒体を軸方向の複数箇所で支持させることができるので、従来のように長尺の軸を用いる必要が無く、セッティングの作業性を高めることができる。
【選択図】図１An object of the present invention is to provide a roll-shaped medium holding member capable of easily setting a roll-shaped medium, and a recording apparatus provided with the holding member.
A pair of holding members (200), which are respectively fitted from both ends of a hollow shaft portion of a roll-shaped medium and hold the roll-shaped medium, are provided at a plurality of axial positions on an inner peripheral surface of the hollow shaft portion of the roll-shaped medium. Abutment portions 221, 231, 222, and 232 that come into contact with. Thereby, even if the width of the roll-shaped medium is long, it is possible to support the roll-shaped medium at a plurality of positions in the axial direction only by fitting the roll-shaped medium at both ends of the hollow shaft portion of the roll-shaped medium. There is no need to use a long shaft as in the related art, and the setting workability can be improved.
[Selection diagram] Fig. 1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール状媒体を保持する保持部材及びその保持部材を備えた記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、従来の記録装置の１つである大型のプリンタは、記録媒体である例えば記録用のロール紙を供給する給紙部、給紙されたロール紙に情報を記録する記録部、記録されたロール紙を排出する排紙部がこの順で上部から配設された構成となっている。そして、ロール紙は、軸芯である中空の紙管に貫装されるロール紙軸と、ロール紙軸の一方の端部に予め固設されているフランジ状のハンドル部と、ロール紙軸の他方の端部から挿入されるストッパとにより保持されるようになっている。
【０００３】
このような大型の例えばインクジェット式プリンタを使用する場合、ユーザは、先ず、ロール紙軸の一端側をロール紙の紙管の一端側から挿入して貫通させる。続いて、ハンドル部のロール紙芯受部を紙管の一端側から嵌め込み、ハンドル部がロール紙の一端面に当接するまで押し込む。そして、ストッパをロール紙軸の他軸側から挿入して紙管の他端側から嵌め込み、ストッパの凸部がロール紙の他端面に当接するまで押し込む。次に、ロール紙軸の両端を給紙部に配設されている一対の軸受けに懸架する。そして、ロール紙の先端部を引き出して用紙搬送面として作用する平坦な給紙ガイド上を通し、紙送りローラと従動ローラとの間に挟み込んでインクジェット式プリンタを起動する。
【０００４】
すると、インクジェット式プリンタは、紙送りローラを回転させてロール紙を用紙搬送案内面として作用する平坦なプラテン上に送り出しながら、記録ヘッドのノズル開口からインク滴を吐出して情報をロール紙上に記録する。そして、排紙ローラを回転させてロール紙を用紙搬送面として作用する平坦な排紙ガイド上を通して用紙受けに排出する（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−１３０７９３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のインクジェット式プリンタの給紙部にロール紙を収納する際は、ロール紙の紙管よりも長尺のロール紙軸を紙管に貫装させる必要があるため、作業性に劣り、大きな作業スペースを常に確保しておく必要がある。また、長尺のロール紙軸の保管や管理等も煩雑なものとなっている。
【０００７】
本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、ロール状媒体を簡易にセッティングすることができるロール状媒体の保持部材及びその保持部材を備えた記録装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、本発明のロール状媒体の保持部材では、ロール状媒体の中空軸部の両端側からそれぞれ嵌め込まれて当該ロール状媒体を保持する一対の保持部材であって、前記ロール状媒体の中空軸部の内周面における軸方向の複数箇所に当接する当接部を備えたことを特徴としている。これにより、ロール状媒体の幅が長尺であっても、ロール状媒体の中空軸部の両端部にそれぞれ嵌め込むのみで、ロール状媒体を軸方向の複数箇所で支持させることができるので、従来のように長尺の軸を用いる必要が無く、セッティングの作業性を高めることができる。
【０００９】
また、前記ロール状媒体の中空軸部の端部側の内周面に当接する第１の当接部と、前記ロール状媒体の中空軸部の中央側の内周面に当接する第２の当接部とを有することを特徴としている。これにより、ロール状媒体の中空軸部の内周面を軸方向に４箇所で支持させることができるので、ロール状媒体の自重による撓み等を防止することができる。
【００１０】
また、前記第２の当接部は、前記ロール状媒体の中空軸部の内周面に対し当接・離間可能なように当該径方向に放射状に変位自在に形成されていることを特徴としている。これにより、ロール状媒体の中空軸部の内周面を全周にわたって均等に支持させることができるので、ロール状媒体の自重による抜け落ち等を防止することができる。
【００１１】
また、前記ロール状媒体の中空軸部において軸方向に移動自在な軸部を有し、当該軸部の移動にしたがって前記第２の当接部が変位することを特徴としている。これにより、ロール状媒体の中空軸部の内部に位置する第２の当接部を容易に変位させることができるので、セッティングの作業性を高めることができる。
【００１２】
前記第２の当接部は、前記第１の当接部から突出し、軸方向に分割された円筒状に形成され、かつ前記軸部の先端部に形成されているテーパ面と当接可能なテーパ部が自由端部に形成されており、前記軸部のテーパ面の移動にしたがって前記第２の当接部のテーパ部が変位することを特徴としている。これにより、軸部のテーパ面と第２の当接部のテーパ部との間には楔効果が働くので、第２の当接部とロール状媒体の中空軸部の内周面との当接状態を維持することができる。
【００１３】
上記目的達成のため、本発明の記録装置では、ロール状の記録媒体に記録する記録装置であって、上記各保持部材を備えたことを特徴としている。これにより、上記各作用・効果を奏する大型の記録装置を提供することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明のロール状媒体の保持部材の実施の形態を示す分解斜視図、図２及び図３は、それを組み立てたときの斜視図である。なお、図１には、保持部材２００の全構成部品が示されており、図２には、ロール紙の軸芯である例えば２インチの紙管に対応可能な図１に示す構成部品の一部で成る保持部材２０１が示され、図３には、ロール紙の軸芯である例えば３インチの紙管に対応可能な図１に示す全構成部品で成る保持部材２０２が示されている。各保持部材２０１、２０２は、一対で１組であり、中空の紙管の両端にそれぞれ嵌め込まれてロール紙を保持するようになっている。
【００１５】
図１に示すように、保持部材２００は、紙管の側面を支持するフランジ部２１０と、紙管の内周面を支持するボス部２２０、２３０と、フランジ部２１０とボス部２２０、２３０の中心軸を貫装する軸部２４０及びこの軸部２４０を係止するナット２４１を備えている。図１〜図３に示すように、フランジ部２１０は、プラスチックもしくは金属で成り、紙管に巻回されたロール紙の径より若干大きめの略円盤状に形成されている。
【００１６】
図１及び図２に示すように、２インチの紙管に対応可能なボス部２２０は、プラスチックで成り、２インチの紙管の端部側の内周面に当接する第１の当接部２２１と、２インチの紙管の中央側の内周面に当接する第２の当接部２２２が形成されている。第１の当接部２２１は、フランジ部２１０の一面側から一体的に突出し、２インチの紙管の内径より若干大きめの略円筒状に形成されている。
【００１７】
第２の当接部２２２は、第１の当接部２２１から一体的に突出し、かつ軸方向に４分割され、２インチの紙管の内径より若干小さめの略円筒状に形成されている。さらに、第２の当接部２２２の自由端部は、内周側がテーパ部２２２ａに形成され、外周側が軸方向断面で鋸刃状の押圧部２２２ｂに形成されている。第２の当接部２２２は円筒状の第１の当接部２２１の略外周上に９０度の間隔で配列されたカンチレバーとして機能するので、第２の当接部２２２の自由端部は第１の当接部２２１の径方向に放射状に変位自在となる。
【００１８】
同様に、図１及び図３に示すように、３インチの紙管に対応可能なボス部２３０は、プラスチックで成り、３インチの紙管の端部側の内周面に当接する第１の当接部２３１と、３インチの紙管の中央側の内周面に当接する第２の当接部２３２が形成されている。第１の当接部２３１は、３インチの紙管の内径より若干大きめの略円筒状に形成されている。
【００１９】
第２の当接部２３２は、第１の当接部２３１から一体的に突出し、かつ軸方向に４分割され、３インチの紙管の内径より若干小さめの略円筒状に形成されている。さらに、第２の当接部２３２の自由端部は、内周側がテーパ部２３２ａに形成され、外周側が軸方向断面で鋸刃状の押圧部２３２ｂに形成されている。この３インチの紙管に対応可能なボス部２３０は、２インチの紙管に対応可能なボス部２２０の外側に対し同心軸で重ねて嵌め込むことが可能なアダプタとして形成されている。第２の当接部２３２は円筒状の第１の当接部２３１の略外周上に９０度の間隔で配列されたカンチレバーとして機能するので、第２の当接部２３２の自由端部は第２の当接部２２２の自由端部の変位に追従して第１の当接部２３１の径方向に放射状に変位自在となる。
【００２０】
図１〜図３に示すように、軸部２４０は、金属もしくはプラスチックで成り、２インチの紙管に対応可能なボス部２２０の自由端部側から内部に挿入されてフランジ部２１０の外側面から突出され、ナット２４１により係止されるように形成されている。そして、軸部２４０の一端には、第２の当接部２２２のテーパ部２２２ａと当接可能なテーパ面２４２ａが形成されたプラスチックもしくは金属で成る部材２４２がネジ止めされており、軸部２４０の途中には、ナット２４１のめねじ２４１ａが螺合されるおねじ２４３ａが形成されたプラスチックもしくは金属で成る部材２４３がネジ止めされている。軸部２４０は、ボス部２２０とフランジ部２１０を貫装し、ナット２４１が螺合されているので、ナット２４１の回転により軸方向に移動自在となる。
【００２１】
なお、上述した実施形態では、第１の当接部２２１、２３１と第２の当接部２２２、２３２を設けて紙管を４箇所で支持するように構成したが、これに限定されるものではなく、任意の複数の当接部を設けて紙管を任意の複数箇所で支持するように構成しても良い。また、第１の当接部２２１、２３１を略円筒状に形成したが、これに限定されるものではなく、紙管の内周を均等に支持可能であれば任意の形状で良い。また、第２の当接部２２２、２３２を軸方向に４分割したが、これに限定されるものではなく、放射状に変位可能であれば任意の複数分割で良い。
【００２２】
図４は、上記保持部材２０１を２インチの紙管にセッティングする様子を示す断面側面図である。先ず、ナット２４１を回転させて軸部２４０をフランジ部２１０に対しボス部２２０側へ移動させる。これにより、軸部２４０のテーパ面２４２ａは第２の当接部２２２のテーパ部２２２ａから離間するので、第２の当接部２２２は復元力により２インチの紙管Ｔの軸と略平行になる。この状態で、図４（Ａ）に示すように、第２の当接部２２２を２インチの紙管Ｔの一端の中空内部へ挿入し、フランジ部２１０の側面が２インチの紙管Ｔの端面に当接するまで第１の当接部２２１を２インチの紙管Ｔの端部に嵌入する。
【００２３】
次に、図４（Ｂ）に示すように、ナット２４１を先程とは逆方向に回転させて軸部２４０をフランジ部２１０に対し外側へ突出させる方向に移動させる。これにより、軸部２４０のテーパ面２４２ａは第２の当接部２２２のテーパ部２２２ａを押し広げるので、第２の当接部２２２の放射状に広がった押圧部２２２ｂが２インチの紙管Ｔの中央側の内周面に当接する。同様に、２インチの紙管Ｔの他端にも保持部材２０１をセッティングする。
【００２４】
以上により、一対のフランジ部２１０は、２インチの紙管Ｔの両端面に当接して紙管Ｔを位置決めすることができるとともに、２インチの紙管Ｔに巻回されたロール紙Ｒを送り出す際にロール紙Ｒの両側縁を案内してロール紙Ｒの蛇行を防止することができる。また、一対の第１の当接部２２１は、外周面が２インチの紙管Ｔの端部側の内周面に当接するので、２インチの紙管の両端部分を保持することができる。
【００２５】
さらに、一対の第２の当接部２２２は、押圧部２２２ｂが２インチの紙管Ｔの中央側の内周面に当接するので、２インチの紙管Ｔの両端部分から所定距離内側の部分を保持することができる。したがって、２インチの紙管Ｔの内周面における軸方向の４箇所が支えられることになるので、従来のように長尺の軸を用いる必要が無く、セッティングの作業性を高めることができる。
【００２６】
図５は、上記保持部材２０２を３インチの紙管にセッティングする様子を示す断面側面図である。先ず、ナット２４１を回転させて軸部２４０をフランジ部２１０に対しボス部２２０側へ移動させる。これにより、軸部２４０のテーパ面２４２ａは第２の当接部２２２のテーパ部２２２ａから離間するとともに、第２の当接部２２２の押圧部２２２ｂが第２の当接部２３２のテーパ部２３２ａから離間するので、第２の当接部２２２、２３２は復元力により３インチの紙管Ｔの軸と略平行になる。この状態で、図５（Ａ）に示すように、第２の当接部２３２を３インチの紙管Ｔの一端の中空内部へ挿入し、フランジ部２１０の側面が３インチの紙管Ｔの端面に当接するまで第１の当接部２３１を３インチの紙管Ｔの端部に嵌入する。
【００２７】
次に、図５（Ｂ）に示すように、ナット２４１を先程とは逆方向に回転させて軸部２４０をフランジ部２１０に対し外側へ突出させる方向に移動させる。これにより、軸部２４０のテーパ面２４２ａは第２の当接部２２２のテーパ部２２２ａを押し広げるとともに、第２の当接部２２２の押圧部２２２ｂが第２の当接部２３２のテーパ部２３２ａを押し広げるので、第２の当接部２３２の放射状に広がった押圧部２３２ｂが３インチの紙管Ｔの中央側の内周面に当接する。同様に、３インチの紙管Ｔの他端にも保持部材２０２をセッティングする。
【００２８】
以上により、一対のフランジ部２１０は、３インチの紙管Ｔの両端面に当接して紙管Ｔを位置決めすることができるとともに、３インチの紙管Ｔに巻回されたロール紙Ｒを送り出す際にロール紙Ｒの両側縁を案内してロール紙Ｒの蛇行を防止することができる。また、一対の第１の当接部２３１は、外周面が３インチの紙管Ｔの端部側の内周面に当接するので、３インチの紙管の両端部分を保持することができる。
【００２９】
さらに、一対の第２の当接部２３２は、押圧部２３２ｂが３インチの紙管Ｔの中央側の内周面に当接するので、３インチの紙管Ｔの両端部分から所定距離内側の部分を保持することができる。したがって、３インチの紙管Ｔの内周面における軸方向の４箇所が支えられることになるので、従来のように長尺の軸を用いる必要が無く、セッティングの作業性を高めることができる。
【００３０】
図６は、上記保持部材２０１、２０２が適用可能な記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの構成例を示す斜視図であり、図７は、そのインクジェット式プリンタの主要部の内部構成例を示す斜視図である。図６及び図７に示すインクジェット式プリンタ１００は、例えばＪＩＳ規格のＡ１判やＪＩＳ規格のＢ１判といった比較的大型のサイズの用紙幅を有するロール紙に記録できる大型のプリンタであり、本体部１１０内に記録部１２０と排紙部１３０が配設され、本体部１１０を支える脚部１４０の間に給紙部１５０が配設された構成となっている。
【００３１】
本体部１１０は、図６及び図７に示すように、記録部１２０と排紙部１３０を覆うプラスチックあるいは板金でなるハウジング１１１を備えている。そして、このハウジング１１１は、図６及び図７に示すように、上面及び前面が開放可能なように半透明もしくは透明のプラスチックあるいは板金でなる上蓋１１２及び前蓋１１３が配設されている。
【００３２】
上蓋１１２は、図６及び図７に示すように、後部が回動可能に支持されており、ユーザが前部を持って押し上げ、あるいは押し下げることにより開閉するようになっている。ユーザは、上蓋１１２を開けることにより記録部１２０及び排紙部１３０の上方を大きく開放することができるので、記録ヘッド１２１やキャリッジ１２２等のメンテナンス作業及び記録中や排紙中における紙ジャム等の用紙搬送エラーの解除作業等を容易に行うことができる。
【００３３】
前蓋１１３は、図６及び図７に示すように、下部が回動可能に支持されており、ユーザが上部を持って押し下げ、あるいは押し上げることにより開閉するようになっている。ユーザは、前蓋１１３を開けることにより記録部１２０及び排紙部１３０の下方を大きく開放することができるので、給紙中における紙ジャム等の用紙搬送エラーの解除作業等を容易に行うことができる。
【００３４】
また、本体１１０の前面側から見て右側下部には、図６及び図７に示すように、各色のインクカートリッジ１０を収納保持するホルダ本体１６１とその前面を覆うカバー１６２を有するインクカートリッジホルダ１６０が配設されている。このカバー１６２は、下部がホルダ本体１６１に対し回動可能に支持されており、ユーザが上部を持って押し下げ、あるいは押し上げることにより開閉するようになっている。ユーザは、カバー１６２を開けることによりホルダ本体１６１を大きく開放することができるので、インクカートリッジ１０の交換作業等を容易に行うことができる。
【００３５】
さらに、本体１１０の前面側から見て右側上部には、図６及び図７に示すように、ユーザが記録制御等を操作するための操作パネル１７０が配設されている。この操作パネル１７０は、液晶画面と各種ボタンが配設されており、ユーザが液晶画面を見て確認しながらボタン操作できるようになっている。ユーザは、視認による確実な操作を行うことができるので、動作エラーや動作ミス等を無くすことができる。
【００３６】
記録部１２０は、図７に示すように、記録ヘッド１２１を搭載したキャリッジ１２２、記録ヘッド１２１と記録を実行するための図示しない制御部とを電気的に接続するフレキシブルフラットケーブル（以下、ＦＦＣという）１２３、記録ヘッド１２１とインクが入ったインクカートリッジ１０とをつなぐインクチューブ１２４、ロール紙を搬送する紙送りローラ１２５とその従動ローラ１２６、ロール紙の浮き上がりを防止する図示しない紙吸引手段等を備えている。
【００３７】
記録ヘッド１２１は、ブラックインクを吐出するブラックインク用記録ヘッドと、ダークイエロー、イエロー、ライトシアン、シアン、ライトマゼンタ、マゼンタ等の各色のインクを吐出する複数のカラーインク用記録ヘッドとを備えている。そして、記録ヘッド１２１は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口からロール紙に向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。
【００３８】
キャリッジ１２２は、図７に示すように、主走査方向に設けられているレール１２７にベアリングを介して載置され、キャリッジベルト１２８に連結されており、図示しないキャリッジ駆動装置によってキャリッジベルト１２８が作動すると、キャリッジベルト１２８の動きに連行され、レール１２７に案内されて往復移動するようになっている。ＦＦＣ１２３は、一端が制御部のコネクタに接続され、他端が記録ヘッド１２１のコネクタに接続されており、記録信号を制御部から記録ヘッド１２１に送るようになっている。
【００３９】
インクチューブ１２４は、上記各色のインク用が配設されており、図示しないインク加圧供給手段を介して各一端が対応する各色のインクカートリッジ１０に繋がれ、各他端が対応する各色の記録ヘッド１２１に繋がれている。そして、インクチューブ１２４は、インク加圧供給手段によって加圧された各色のインクをインクカートリッジ１０から記録ヘッド１２１に送るようになっている。紙送りローラ１２５とその従動ローラ１２６は、給紙されるロール紙を挟持して送り出すようになっている。
【００４０】
排紙部１３０は、図７に示すように、ロール紙を副走査方向に搬送して排紙する排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２、記録完了したロール紙を所定箇所で切断する図示しないカッタ等を備えている。排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２は、搬送されるロール紙を挟持して送り出すようになっている。脚部１４０は、図６及び図７に示すように、移動用のコロ１４１を有する２本の支持柱１４２を備えている。そして、支持柱１４２の上部に本体部１１０が載置されネジ止め固定されるようになっている。支持柱１４２に移動用のコロ１４１が配設されていることにより、重量のある本体部１１０を所望の位置へスムーズに移動させて設置することができるようになっている。
【００４１】
給紙部１５０は、図６に示すように、本体部１１０の下方であって脚部１４０の間に配設されており、ロール紙の両端を支持する一対の支持部１５１、ロール紙を給送する送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３を備えている。さらに、支持部１５１が固定されているとともに、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３の各両端が軸支されている一対のアーム部１５４を備えている。このような構成の給紙部１５０の詳細について、さらに図８を参照して以下説明する。
【００４２】
図８は、上記給紙部１５０の詳細を示す斜視図である。一対の支持部１５１は、対向配置される一対のアーム部１５４の対向面にそれぞれ固定して取り付けられている。そして、一対の支持部１５１は、軸受が内蔵されており、図４または図５に示すロール紙Ｒの紙管Ｔの内部に嵌入されてロール紙Ｒを保持する保持部材２０１、２０２の軸部２４０の端部を回動自在に軸支持するようになっている。ユーザは、保持部材２０１、２０２が取り付けられたロール紙を持ち上げて、保持部材２０１、２０２の軸部２４０の端部を一対の支持部１５１に嵌め込むのみでロール紙の装着を完了させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００４３】
送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３は、例えばゴム等が被覆された金属あるいはプラスチックで形成されており、各ローラ１５２、１５３の両端が、対向配置される一対のアーム部１５４の対向面にそれぞれ回動自在に軸支持されている。すなわち、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３は、一対のアーム部１５４の間に架け渡されるようにして配設されている。
【００４４】
そして、送り出しローラ１５２の両端は一対のアーム部１５４の対向面の一定箇所に軸支持されているが、ピンチローラ１５３は送り出しローラ１５２に対して当接・離間可能なように、ピンチローラ１５３の両端軸は一対のアーム部１５４の対向面に設けられた例えば溝内を移動可能に軸支持されている。そして、ピンチローラ１５３は、送り出しローラ１５２に対して当接した位置及び離間した位置にて、例えばアーム部１５４の対向面に設けられた係止部材と付勢部材等を用いたロック機構によりロックされるようになっている。
【００４５】
ユーザは、支持部１５１に内蔵されている軸受により、ロール紙の先端部を容易に引き出すことができるとともに、ピンチローラ１５３の移動機構により、ロール紙の先端部を送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３の間に容易に挿入・挟持させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００４６】
一対のアーム部１５４は、脚部１４０の２本の支持柱１４２の対向面にそれぞれ図示矢印方向に回動自在に取り付けられている。そして、一対のアーム部１５４の回動は、図９に示すロール紙のセッティング位置と図８に示すロール紙の給紙位置にて、例えば支持柱１４２の対向面に設けられた係止部材と付勢部材等を用いたロック機構によりロックされて位置決めされるようになっている。
【００４７】
すなわち、一対のアーム部１５４をロール紙のセッティング位置に回動させたときは、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３はインクジェット式プリンタ１００の前面側に飛び出し、一対のアーム部１５４をロール紙の給紙位置に回動させたときは、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３はインクジェット式プリンタ１００の背面側に回り込んで、ロール紙の搬送経路と接続されるようになっている。
【００４８】
ユーザは、ロール紙の先端部を送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３の間に挿入・挟持させる際、インクジェット式プリンタ１００の背面側に潜り込まなくても、インクジェット式プリンタ１００の前面側にて通常の立ち位置で作業を行うことができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００４９】
なお、上述した実施形態では、一対の支持部１５１は、対向配置される一対のアーム部１５４の対向面にそれぞれ固定して取り付けられ、アーム部１５４とともに回動する構成としたが、脚部１４０の２本の支持柱１４２の対向面に取り付けられたアーム部１５４の回動軸と同芯の軸にそれぞれ固定して取り付けるように構成しても同様の効果を奏する。すなわち、アーム部１５４の回動とは無関係に常に一定位置に固定された支持部１５１としても良い。
【００５０】
このような構成において、インクジェット式プリンタ１００の使用手順を図９〜図１４を参照して説明する。先ず、ユーザは、例えば送り出しローラ１５２を手前に引いてアーム部１５４を揺動させ、ロール紙の給紙位置に位置決めされている状態（図８参照）にあるアーム部１５４を図９に示すロール紙のセッティング位置に位置決めしてロックする。そして、ユーザは、保持部材２０１、２０２が取り付けられたロール紙Ｒを支持部１５１の上方へ持ち上げ、図１０に示すように、軸部２４０の端部を各支持部１５１の窪み１５１ａにそれぞれ嵌め込む。このように、保持部材２０１、２０２の軸部２４０の端部を一対の支持部１５１に嵌め込むのみでロール紙の装着を完了させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００５１】
次に、図１１に示すように、ユーザは、ピンチローラ１５３を持ち上げて送り出しローラ１５２に対して離間させてロックする。そして、ロール紙Ｒの先端部を前方に引き出してピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に通す。続いて、図１２に示すように、ユーザは、ピンチローラ１５３を押し下げて送り出しローラ１５２に対して当接させてロックし、ロール紙Ｒの先端部をピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に挟持させる。このように、インクジェット式プリンタ１００の前面側にて通常の立ち位置でロール紙の先端部を引き出して送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３に挟持させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。
【００５２】
次に、図１３に示すように、ユーザは、例えば送り出しローラ１５２を奥へ押してアーム部１５４を揺動させ、ロール紙のセッティング位置に位置決めされている状態にあるアーム部１５４をロール紙の給紙位置に位置決めする。これにより、ピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に挟持されているロール紙Ｒの先端部歯、給紙案内１５７の入口に位置決めされる。
【００５３】
ここで、ユーザが操作パネル１７０を操作してインクジェット式プリンタ１００を起動させると、図１４に示すように、送り出しローラ１５２が回転を開始する。そして、ピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に挟持されているロール紙Ｒは、給紙案内１５７に案内されて上方の記録部１２０へ送り出される。そして、ロール紙Ｒは、紙送りローラ１２５とその従動ローラ１２６に挟持されて副走査方向に搬送されつつ主走査方向に移動する記録ヘッド１２１から吐出されるインク滴により所定の情報が記録される。最後に、ロール紙は、排紙部１３０へ送り出されてカッタにより切断され、排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２に挟持されて排紙される。
【００５４】
以上のように、本実施形態のロール紙の保持部材２０１、２０２によれば、ロール紙の幅が長尺であっても、保持部材２０１、２０２を紙管の両端部にそれぞれ嵌め込むのみでロール紙を保持させることができる。そして、第１の当接部２２１、２３１と第２の当接部２２２、２３２を備えているので、ロール紙を紙管の内周面における軸方向の４箇所で保持させることができる。したがって、従来のように長尺の軸を用いる必要が無く、セッティングの作業性を高めることができる。さらに、コンパクトであるので、小さな作業スペースを確保すれば良く、また保管や管理等が容易となる。
【００５５】
以上、本発明を種々の実施形態に関して述べたが、本発明は以上の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の実施形態についても適用されるのは勿論である。例えば、上述した実施形態では、記録装置としてインクジェット式プリンタを例に説明したが、これに限定されるものではなく、ロール紙を使用する記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。さらに、ロール状媒体を使用する装置であれば記録装置以外の装置にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のロール状媒体の保持部材の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１の保持部材を組み立てたときの第１の斜視図である。
【図３】図１の保持部材を組み立てたときの第２の斜視図である。
【図４】図２の保持部材を２インチの紙管にセッティングする様子を示す断面側面図である。
【図５】図３の保持部材を３インチの紙管にセッティングする様子を示す断面側面図である。
【図６】図２、３の保持部材が適用可能な記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの構成例を示す斜視図である。
【図７】図６のプリンタの主要部の内部構成例を示す斜視図である。
【図８】図６のプリンタの給紙部の詳細を示す斜視図である。
【図９】図６のプリンタの使用手順を示す第１の図である。
【図１０】図６のプリンタの使用手順を示す第２の図である。
【図１１】図６のプリンタの使用手順を示す第３の図である。
【図１２】図６のプリンタの使用手順を示す第４の図である。
【図１３】図６のプリンタの使用手順を示す第５の図である。
【図１４】図６のプリンタの使用手順を示す第６の図である。
【符号の説明】
１０インクカートリッジ、１００インクジェット式プリンタ、１１０本体部、１１１ハウジング、１１２上蓋、１１３前蓋、１２０記録部、１２１記録ヘッド、１２２キャリッジ、１２３ＦＦＣ、１２４インクチューブ、１２５紙送りローラ、１２６従動ローラ、１２７レール、１２８キャリッジベルト、１３０排紙部、１３１排紙ローラ、１３２従動ローラ、１４０脚部、１４１コロ、１４２支持柱、１５０給紙部、１５１支持部、１５２送り出しローラ、１５３ピンチローラ、１５４アーム部、１５７給紙案内、１６０インクカートリッジホルダ、１６１ホルダ本体、１６２カバー、１７０操作パネル、２００、２０１、２０２保持部材、２１０フランジ部、２２０、２３０ボス部、２２１、２３１第１の当接部、２２２、２３２第２の当接部、２４０軸部、２４１ナット[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a holding member for holding a roll-shaped medium and a recording apparatus provided with the holding member.
[0002]
[Prior art]
In general, a large-sized printer, which is one of the conventional recording apparatuses, includes a paper supply unit that supplies a recording medium, for example, a roll paper for recording, a recording unit that records information on the supplied roll paper, and a recording unit that records information. The paper discharge unit for discharging the roll paper is arranged from the top in this order. Then, the roll paper has a roll paper shaft inserted through a hollow paper tube serving as a shaft core, a flange-shaped handle portion fixed to one end of the roll paper shaft in advance, and a roll paper shaft. It is held by a stopper inserted from the other end.
[0003]
When using such a large-sized ink jet printer, for example, the user first inserts one end of the roll paper shaft from one end of the paper tube of the roll paper and penetrates it. Subsequently, the roll paper core receiving portion of the handle portion is fitted from one end side of the paper tube, and is pushed until the handle portion comes into contact with one end surface of the roll paper. Then, the stopper is inserted from the other shaft side of the roll paper shaft, fitted into the other end of the paper tube, and pushed in until the protrusion of the stopper comes into contact with the other end surface of the roll paper. Next, both ends of the roll paper shaft are suspended on a pair of bearings provided in the paper feeding unit. Then, the leading end of the roll paper is pulled out, passed over a flat paper feed guide acting as a paper transport surface, and sandwiched between a paper feed roller and a driven roller to start an ink jet printer.
[0004]
Then, the ink jet printer rotates the paper feed roller to feed the roll paper onto a flat platen acting as a paper transport guide surface, and discharges ink droplets from the nozzle openings of the recording head to record information on the roll paper. I do. Then, the paper discharge roller is rotated to discharge the roll paper to a paper receiver through a flat paper discharge guide acting as a paper conveyance surface (see Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2001-130793 A
[Problems to be solved by the invention]
When storing roll paper in the paper feed unit of the above-described conventional ink jet printer, the roll paper shaft, which is longer than the roll paper roll, needs to be inserted through the paper roll, resulting in poor workability. It is necessary to always have a large working space. Further, storage and management of a long roll paper shaft are also complicated.
[0007]
The present invention has been made in view of the various problems as described above, and an object of the present invention is to provide a roll-shaped medium holding member capable of easily setting a roll-shaped medium, and a recording apparatus including the holding member. To provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the roll-shaped medium holding member of the present invention, a pair of holding members that are fitted respectively from both ends of the hollow shaft portion of the roll-shaped medium and hold the roll-shaped medium, It is characterized in that a contact portion is provided that contacts a plurality of locations in the axial direction on the inner peripheral surface of the hollow shaft portion of the medium. Thereby, even if the width of the roll-shaped medium is long, it is possible to support the roll-shaped medium at a plurality of positions in the axial direction only by fitting the roll-shaped medium at both ends of the hollow shaft portion of the roll-shaped medium. There is no need to use a long shaft as in the related art, and the setting workability can be improved.
[0009]
Further, a first abutting portion abutting on an inner peripheral surface on an end portion side of the hollow shaft portion of the roll-shaped medium, and a second abutting portion on an inner peripheral surface on a central side of the hollow shaft portion of the roll-shaped medium. And a contact portion. Thereby, the inner peripheral surface of the hollow shaft portion of the roll-shaped medium can be supported at four locations in the axial direction, so that bending of the roll-shaped medium due to its own weight can be prevented.
[0010]
Further, the second contact portion is formed so as to be radially displaceable in the radial direction so as to be able to contact and separate from the inner peripheral surface of the hollow shaft portion of the roll-shaped medium. I have. Accordingly, the inner peripheral surface of the hollow shaft portion of the roll-shaped medium can be uniformly supported over the entire circumference, so that the roll-shaped medium can be prevented from falling off due to its own weight.
[0011]
Further, the roll-shaped medium has a shaft portion that is movable in the axial direction in the hollow shaft portion, and the second contact portion is displaced in accordance with the movement of the shaft portion. Thus, the second contact portion located inside the hollow shaft portion of the roll-shaped medium can be easily displaced, so that the setting workability can be improved.
[0012]
The second contact portion protrudes from the first contact portion, is formed in a cylindrical shape divided in the axial direction, and is capable of contacting a tapered surface formed at a tip portion of the shaft portion. A tapered portion is formed at the free end, and the tapered portion of the second contact portion is displaced as the tapered surface of the shaft moves. As a result, a wedge effect acts between the tapered surface of the shaft portion and the tapered portion of the second contact portion, so that the contact between the second contact portion and the inner peripheral surface of the hollow shaft portion of the roll-shaped medium is performed. The contact state can be maintained.
[0013]
In order to achieve the above object, a recording apparatus according to the present invention is a recording apparatus for recording on a roll-shaped recording medium, wherein the recording apparatus includes the holding members. This makes it possible to provide a large-sized recording device having the above-described functions and effects.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of a roll-shaped medium holding member of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are perspective views when the member is assembled. FIG. 1 shows all the components of the holding member 200, and FIG. 2 shows one of the components shown in FIG. 1 which can correspond to, for example, a 2-inch paper tube which is the axis of the roll paper. FIG. 3 shows a holding member 202 made up of all the components shown in FIG. 1 which can correspond to, for example, a 3-inch paper tube which is the axis of the roll paper. Each of the holding members 201 and 202 is a pair, and is fitted to both ends of a hollow paper tube to hold the roll paper.
[0015]
As shown in FIG. 1, the holding member 200 includes a flange 210 supporting the side surface of the paper tube, bosses 220 and 230 supporting the inner peripheral surface of the paper tube, and a flange 210 and the bosses 220 and 230. A shaft portion 240 that penetrates the central shaft and a nut 241 that locks the shaft portion 240 are provided. As shown in FIGS. 1 to 3, the flange portion 210 is made of plastic or metal, and is formed in a substantially disk shape slightly larger than the diameter of the roll paper wound around the paper tube.
[0016]
As shown in FIGS. 1 and 2, the boss 220 capable of accommodating a 2-inch paper tube is made of plastic, and a first contact portion abutting on an inner peripheral surface at an end of the 2-inch paper tube. 221, and a second contact portion 222 that is in contact with the inner peripheral surface on the center side of the 2-inch paper tube. The first abutting portion 221 is integrally protruded from one surface side of the flange portion 210 and is formed in a substantially cylindrical shape slightly larger than the inner diameter of the 2-inch paper tube.
[0017]
The second contact portion 222 integrally projects from the first contact portion 221, is divided into four in the axial direction, and is formed in a substantially cylindrical shape slightly smaller than the inner diameter of the 2-inch paper tube. Further, the free end of the second contact portion 222 has an inner peripheral side formed into a tapered part 222a, and an outer peripheral side formed into a saw blade-shaped pressing part 222b with an axial cross section. Since the second contact portion 222 functions as a cantilever arranged at an interval of 90 degrees on substantially the outer periphery of the cylindrical first contact portion 221, the free end of the second contact portion 222 is the second contact portion 222. The first contact portion 221 can be radially displaced radially.
[0018]
Similarly, as shown in FIGS. 1 and 3, the boss portion 230 capable of accommodating a 3-inch paper tube is made of plastic, and the first boss portion 230 is in contact with the inner peripheral surface on the end side of the 3-inch paper tube. A contact portion 231 and a second contact portion 232 that is in contact with the inner peripheral surface on the center side of the 3-inch paper tube are formed. The first contact portion 231 is formed in a substantially cylindrical shape slightly larger than the inner diameter of the 3-inch paper tube.
[0019]
The second contact portion 232 projects integrally from the first contact portion 231, is divided into four in the axial direction, and is formed in a substantially cylindrical shape slightly smaller than the inner diameter of the 3-inch paper tube. Further, the free end of the second contact portion 232 has an inner peripheral side formed in a tapered part 232a, and an outer peripheral side formed in a saw blade-shaped pressing part 232b in an axial cross section. The boss portion 230 that can accommodate a 3-inch paper tube is formed as an adapter that can be overlapped and fitted onto the outside of the boss portion 220 that can accommodate a 2-inch paper tube. Since the second contact portion 232 functions as a cantilever arranged at an interval of 90 degrees on the substantially outer periphery of the cylindrical first contact portion 231, the free end of the second contact portion 232 is the second contact portion 232. The first contact portion 231 can be radially displaced radially in accordance with the displacement of the free end of the second contact portion 222.
[0020]
As shown in FIGS. 1 to 3, the shaft portion 240 is made of metal or plastic, and is inserted from the free end side of the boss portion 220 capable of accommodating a 2-inch paper tube, so that the outer surface of the flange portion 210 is formed. And is formed to be locked by a nut 241. A member 242 made of plastic or metal and having a tapered surface 242a capable of contacting the tapered portion 222a of the second contact portion 222 is screwed to one end of the shaft portion 240. A member 243 made of plastic or metal and having a male screw 243a with which the female screw 241a of the nut 241 is screwed is screwed in the middle of the process. Since the shaft portion 240 penetrates the boss portion 220 and the flange portion 210 and is screwed with the nut 241, the shaft portion 240 is movable in the axial direction by the rotation of the nut 241.
[0021]
In the above-described embodiment, the first contact portions 221 and 231 and the second contact portions 222 and 232 are provided to support the paper tube at four positions. However, the present invention is not limited to this. Instead, an arbitrary plurality of contact portions may be provided to support the paper tube at arbitrary plural positions. Further, the first contact portions 221 and 231 are formed in a substantially cylindrical shape. However, the present invention is not limited to this, and any shape may be used as long as the inner periphery of the paper tube can be uniformly supported. Further, the second contact portions 222 and 232 are divided into four in the axial direction. However, the present invention is not limited to this. Any two or more divisions may be used as long as they can be displaced radially.
[0022]
FIG. 4 is a cross-sectional side view showing how the holding member 201 is set on a 2-inch paper tube. First, the nut 241 is rotated to move the shaft 240 toward the boss 220 with respect to the flange 210. As a result, the tapered surface 242a of the shaft portion 240 is separated from the tapered portion 222a of the second contact portion 222, so that the second contact portion 222 is substantially parallel to the axis of the 2-inch paper tube T by a restoring force. Become. In this state, as shown in FIG. 4A, the second contact portion 222 is inserted into the hollow inside of one end of the 2-inch paper tube T, and the side surface of the flange portion 210 of the 2-inch paper tube T is inserted. The first contact portion 221 is fitted into the end of the 2-inch paper tube T until it contacts the end surface.
[0023]
Next, as shown in FIG. 4B, the nut 241 is rotated in a direction opposite to the previous direction to move the shaft portion 240 in a direction to protrude outward with respect to the flange portion 210. As a result, the tapered surface 242a of the shaft portion 240 pushes and spreads the tapered portion 222a of the second contact portion 222, so that the pressing portion 222b of the second contact portion 222 that spreads radially has a diameter of 2 inches. Abuts the inner peripheral surface on the center side. Similarly, the holding member 201 is set at the other end of the 2-inch paper tube T.
[0024]
As described above, the pair of flange portions 210 can contact the two end surfaces of the 2-inch paper tube T to position the paper tube T, and also sends out the roll paper R wound around the 2-inch paper tube T. In this case, both sides of the roll paper R can be guided to prevent the roll paper R from meandering. In addition, since the pair of first contact portions 221 are in contact with the inner peripheral surface on the end side of the 2-inch paper tube T, the outer peripheral surfaces can hold both end portions of the 2-inch paper tube.
[0025]
Further, since the pressing portion 222b abuts on the inner peripheral surface on the center side of the 2-inch paper tube T, the pair of second abutting portions 222 is a portion inside a predetermined distance from both ends of the 2-inch paper tube T. Can be held. Accordingly, since four locations in the axial direction on the inner peripheral surface of the 2-inch paper tube T are supported, it is not necessary to use a long shaft unlike the conventional case, and the workability of the setting can be improved.
[0026]
FIG. 5 is a cross-sectional side view showing how the holding member 202 is set on a 3-inch paper tube. First, the nut 241 is rotated to move the shaft 240 toward the boss 220 with respect to the flange 210. Thus, the tapered surface 242a of the shaft 240 is separated from the tapered portion 222a of the second contact portion 222, and the pressing portion 222b of the second contact portion 222 is moved to the tapered portion 232a of the second contact portion 232. , The second contact portions 222 and 232 become substantially parallel to the axis of the 3-inch paper tube T due to the restoring force. In this state, as shown in FIG. 5A, the second contact portion 232 is inserted into the hollow inside of one end of the 3-inch paper tube T, and the side surface of the flange portion 210 of the 3-inch paper tube T is inserted. The first contact portion 231 is fitted into the end of the 3-inch paper tube T until it contacts the end face.
[0027]
Next, as shown in FIG. 5B, the nut 241 is rotated in a direction opposite to the previous direction to move the shaft portion 240 in a direction to protrude outward with respect to the flange portion 210. As a result, the tapered surface 242a of the shaft portion 240 expands the tapered portion 222a of the second contact portion 222, and the pressing portion 222b of the second contact portion 222 changes the tapered portion 232a of the second contact portion 232. , The pressing portion 232b of the second contact portion 232, which spreads radially, contacts the inner peripheral surface of the 3-inch paper tube T on the center side. Similarly, the holding member 202 is set at the other end of the 3-inch paper tube T.
[0028]
As described above, the pair of flange portions 210 can contact the both end surfaces of the 3-inch paper tube T to position the paper tube T, and send out the roll paper R wound around the 3-inch paper tube T. In this case, both sides of the roll paper R can be guided to prevent the roll paper R from meandering. Further, since the pair of first contact portions 231 abut on the inner peripheral surface on the end side of the 3-inch paper tube T, the outer peripheral surfaces can hold both end portions of the 3-inch paper tube.
[0029]
Further, the pair of second abutting portions 232 are formed such that the pressing portion 232b abuts on the inner peripheral surface on the center side of the 3-inch paper tube T, so that a portion inside the both ends of the 3-inch paper tube T by a predetermined distance. Can be held. Therefore, since four locations in the axial direction on the inner peripheral surface of the 3-inch paper tube T are supported, there is no need to use a long shaft as in the related art, and the setting workability can be improved.
[0030]
FIG. 6 is a perspective view showing a configuration example of an ink jet printer which is one of the recording apparatuses to which the holding members 201 and 202 can be applied, and FIG. 7 shows an internal configuration example of a main part of the ink jet printer. FIG. The ink-jet printer 100 shown in FIGS. 6 and 7 is a large-sized printer capable of recording on roll paper having a relatively large paper width, such as JIS standard A1 size or JIS standard B1 size. A recording unit 120 and a paper discharge unit 130 are provided therein, and a paper supply unit 150 is provided between legs 140 supporting the main body 110.
[0031]
As shown in FIGS. 6 and 7, the main body 110 includes a housing 111 made of plastic or sheet metal that covers the recording unit 120 and the paper discharge unit 130. As shown in FIGS. 6 and 7, the housing 111 is provided with an upper lid 112 and a front lid 113 made of translucent or transparent plastic or sheet metal so that the upper surface and the front surface can be opened.
[0032]
As shown in FIGS. 6 and 7, the upper lid 112 has a rear portion rotatably supported, and is opened and closed by a user holding the front portion and pushing up or down. The user can open the upper part of the recording unit 120 and the paper discharge unit 130 largely by opening the upper cover 112, so that maintenance work of the recording head 121 and the carriage 122 and paper jams or the like during recording or paper discharge can be performed. It is possible to easily perform a work for canceling a paper conveyance error and the like.
[0033]
As shown in FIGS. 6 and 7, the front lid 113 has a lower part rotatably supported, and is opened and closed by a user holding the upper part and pushing down or pushing up. By opening the front cover 113, the user can greatly open the lower portions of the recording unit 120 and the paper discharge unit 130, so that the user can easily perform a work such as a paper conveyance error such as a paper jam during paper feeding. it can.
[0034]
As shown in FIGS. 6 and 7, an ink cartridge holder 160 having a holder body 161 for storing and holding the ink cartridges 10 of the respective colors and a cover 162 covering the front surface thereof are provided on the lower right side when viewed from the front side of the main body 110. Are arranged. The lower portion of the cover 162 is rotatably supported with respect to the holder body 161, and is opened and closed by a user holding the upper portion and pushing down or pushing up. Since the user can open the holder main body 161 largely by opening the cover 162, the user can easily perform the replacement work of the ink cartridge 10 and the like.
[0035]
Further, as shown in FIGS. 6 and 7, an operation panel 170 for a user to operate a recording control or the like is provided on the upper right side when viewed from the front side of the main body 110. The operation panel 170 is provided with a liquid crystal screen and various buttons, so that the user can operate the buttons while checking the liquid crystal screen. Since the user can perform a reliable operation by visual recognition, an operation error, an operation error, and the like can be eliminated.
[0036]
As shown in FIG. 7, the recording unit 120 includes a carriage 122 on which the recording head 121 is mounted, and a flexible flat cable (hereinafter, referred to as FFC) for electrically connecting the recording head 121 to a control unit (not shown) for executing recording. ) 123, an ink tube 124 connecting the recording head 121 and the ink cartridge 10 containing ink, a paper feed roller 125 for transporting roll paper and its driven roller 126, a paper suction means (not shown) for preventing the roll paper from floating, and the like. Have.
[0037]
The recording head 121 includes a recording head for black ink that discharges black ink, and a plurality of recording heads for color ink that discharge ink of each color such as dark yellow, yellow, light cyan, cyan, light magenta, and magenta. . The recording head 121 is provided with a pressure generating chamber and a nozzle opening connected to the pressure generating chamber, and stores ink in the pressure generating chamber and pressurizes the ink at a predetermined pressure to control the size from the nozzle opening toward the roll paper. Ink droplets are ejected.
[0038]
As shown in FIG. 7, the carriage 122 is mounted on a rail 127 provided in the main scanning direction via a bearing and connected to a carriage belt 128. The carriage belt 128 is operated by a carriage driving device (not shown). Then, the carriage belt 128 follows the movement of the carriage belt 128 and is guided by the rail 127 to reciprocate. The FFC 123 has one end connected to the connector of the control unit and the other end connected to the connector of the recording head 121, and sends a recording signal from the control unit to the recording head 121.
[0039]
The ink tubes 124 are provided for the inks of the respective colors. One end of each of the ink tubes 124 is connected to the corresponding ink cartridge 10 via an ink pressure supply unit (not shown). It is connected to the head 121. The ink tube 124 sends the ink of each color pressurized by the ink pressurizing supply unit from the ink cartridge 10 to the recording head 121. The paper feed roller 125 and its driven roller 126 pinch and feed the fed roll paper.
[0040]
As shown in FIG. 7, the paper discharge unit 130 includes a paper discharge roller 131 that conveys the roll paper in the sub-scanning direction and discharges the paper, a driven roller 132 thereof, and a cutter (not shown) that cuts the recorded roll paper at a predetermined position. Etc. are provided. The discharge roller 131 and its driven roller 132 pinch and feed the conveyed roll paper. As shown in FIGS. 6 and 7, the leg 140 includes two support columns 142 having a roller 141 for movement. The main body 110 is mounted on the upper part of the support pillar 142 and fixed by screws. By disposing the roller 141 for movement on the support pillar 142, the heavy main body 110 can be smoothly moved to a desired position and installed.
[0041]
As shown in FIG. 6, the paper feeding unit 150 is disposed below the main body 110 and between the legs 140, and supplies a pair of support portions 151 that support both ends of the roll paper and a roll paper. It has a feed roller 152 and a pinch roller 153 for feeding. Further, the supporting portion 151 is fixed, and a pair of arm portions 154 are provided at both ends of the feed roller 152 and the pinch roller 153. The details of the paper feeding unit 150 having such a configuration will be described below with reference to FIG.
[0042]
FIG. 8 is a perspective view showing the details of the paper feeding unit 150. The pair of support portions 151 are fixedly attached to the opposing surfaces of the pair of arm portions 154 disposed to face each other. The pair of support portions 151 have built-in bearings, and the shaft portions of the holding members 201 and 202 that are fitted into the paper tube T of the roll paper R shown in FIG. 4 or 5 and hold the roll paper R. The end of the motor 240 is rotatably supported on a shaft. The user can lift the roll paper to which the holding members 201 and 202 are attached, and fit the ends of the shaft portions 240 of the holding members 201 and 202 into the pair of support portions 151 to complete the installation of the roll paper. Therefore, the man-hour for setting the roll paper can be greatly reduced.
[0043]
The feed roller 152 and the pinch roller 153 are made of, for example, metal or plastic coated with rubber or the like, and both ends of each of the rollers 152 and 153 rotate on opposing surfaces of a pair of arm portions 154 disposed to oppose each other. The shaft is freely supported. That is, the feed roller 152 and the pinch roller 153 are disposed so as to be bridged between the pair of arm portions 154.
[0044]
Further, both ends of the delivery roller 152 are axially supported at predetermined positions on the opposing surfaces of the pair of arm portions 154, but the pinch roller 153 is so configured as to be able to contact and separate from the delivery roller 152. The shafts at both ends are supported so as to be movable in, for example, a groove provided on the opposing surfaces of the pair of arms 154. The pinch roller 153 is locked by a lock mechanism using a locking member and a biasing member provided on an opposite surface of the arm portion 154, for example, at a position where the pinch roller 153 is in contact with the feed roller 152 and a position separated therefrom. It is supposed to be.
[0045]
The user can easily pull out the leading end of the roll paper by the bearing built in the support portion 151, and the moving mechanism of the pinch roller 153 moves the leading end of the roll paper to the feed roller 152 and the pinch roller 153. Since it is possible to easily insert and pinch the sheet, the man-hour for setting the roll paper can be greatly reduced.
[0046]
The pair of arms 154 are attached to the opposing surfaces of the two support pillars 142 of the leg 140 so as to be rotatable in the directions indicated by arrows in the figure. The rotation of the pair of arm portions 154 is performed, for example, by a locking member provided on the opposite surface of the support pillar 142 at the roll paper setting position shown in FIG. 9 and the roll paper feeding position shown in FIG. The position is locked and locked by a lock mechanism using an urging member or the like.
[0047]
That is, when the pair of arms 154 is rotated to the roll paper setting position, the feed roller 152 and the pinch roller 153 protrude toward the front side of the inkjet printer 100, and the pair of arms 154 feed the roll paper. When rotated to the position, the feed roller 152 and the pinch roller 153 go around the back side of the ink jet printer 100 and are connected to the roll paper transport path.
[0048]
When inserting and nipping the leading end of the roll paper between the feed roller 152 and the pinch roller 153, the user does not need to sneak into the back side of the ink jet printer 100 and normally stands on the front side of the ink jet printer 100. Since the work can be performed at the position, the man-hour for setting the roll paper can be greatly reduced.
[0049]
In the above-described embodiment, the pair of support portions 151 are fixedly attached to the opposing surfaces of the pair of arm portions 154 disposed to face each other, and are configured to rotate together with the arm portions 154. The same effect can be obtained by a configuration in which each of the two support columns 142 is fixedly mounted on a shaft concentric with the rotation axis of the arm portion 154 mounted on the opposing surfaces of the two support columns 142. That is, the support portion 151 may be always fixed at a fixed position regardless of the rotation of the arm portion 154.
[0050]
In such a configuration, a procedure for using the ink jet printer 100 will be described with reference to FIGS. First, the user swings the arm 154 by pulling the feed roller 152 toward the user, for example, and moves the arm 154 in the state (see FIG. 8) positioned at the roll paper feeding position (see FIG. 9). Position and lock at the paper setting position. Then, the user lifts the roll paper R to which the holding members 201 and 202 are attached above the support portions 151, and fits the ends of the shaft portions 240 into the depressions 151a of the support portions 151 as shown in FIG. Put in. As described above, since the mounting of the roll paper can be completed only by fitting the ends of the shaft portions 240 of the holding members 201 and 202 to the pair of support portions 151, the number of roll paper setting operations can be significantly reduced. be able to.
[0051]
Next, as shown in FIG. 11, the user lifts the pinch roller 153 and locks the pinch roller 153 apart from the delivery roller 152. Then, the leading end of the roll paper R is pulled forward and passed between the pinch roller 153 and the feed roller 152. Subsequently, as shown in FIG. 12, the user pushes down the pinch roller 153 to abut against the delivery roller 152 and locks the pinch roller 153, and holds the leading end of the roll paper R between the pinch roller 153 and the delivery roller 152. Let it. In this manner, the leading end of the roll paper can be pulled out at the normal standing position on the front side of the ink jet printer 100 and can be sandwiched between the feed roller 152 and the pinch roller 153, so that the number of steps for setting the roll paper is greatly reduced. Can be reduced.
[0052]
Next, as shown in FIG. 13, the user pushes the feed roller 152 to the back to swing the arm 154, so that the arm 154 positioned at the setting position of the roll paper feeds the roll paper. Position at the paper position. As a result, the leading edge of the roll paper R sandwiched between the pinch roller 153 and the feed roller 152 is positioned at the entrance of the paper feed guide 157.
[0053]
Here, when the user operates the operation panel 170 to start up the inkjet printer 100, the delivery roller 152 starts rotating as shown in FIG. Then, the roll paper R sandwiched between the pinch roller 153 and the feed roller 152 is guided by a paper feed guide 157 and sent to the upper recording unit 120. Then, predetermined information is recorded on the roll paper R by ink droplets ejected from the recording head 121 which is nipped by the paper feed roller 125 and the driven roller 126 and is moved in the main scanning direction while being transported in the sub scanning direction. . Finally, the roll paper is sent out to the paper discharge unit 130, cut by a cutter, and discharged between the paper discharge roller 131 and the driven roller 132.
[0054]
As described above, according to the roll paper holding members 201 and 202 of this embodiment, even if the width of the roll paper is long, it is only necessary to fit the holding members 201 and 202 at both ends of the paper tube. Roll paper can be held. Since the first contact portions 221 and 231 and the second contact portions 222 and 232 are provided, the roll paper can be held at four axial positions on the inner peripheral surface of the paper tube. Therefore, it is not necessary to use a long shaft as in the related art, and the setting workability can be improved. Furthermore, since it is compact, it is sufficient to secure a small work space, and storage and management become easy.
[0055]
As described above, the present invention has been described with respect to various embodiments. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and is applicable to other embodiments within the scope of the invention described in the claims. Of course. For example, in the above-described embodiment, an ink jet printer has been described as an example of a recording apparatus. However, the present invention is not limited to this. It is also applicable. Further, the present invention can be applied to apparatuses other than the recording apparatus as long as the apparatus uses a roll-shaped medium.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of a roll-shaped medium holding member of the present invention.
FIG. 2 is a first perspective view when the holding member of FIG. 1 is assembled.
FIG. 3 is a second perspective view when the holding member of FIG. 1 is assembled.
FIG. 4 is a cross-sectional side view showing how the holding member of FIG. 2 is set on a 2-inch paper tube.
FIG. 5 is a cross-sectional side view showing how the holding member of FIG. 3 is set on a 3-inch paper tube.
FIG. 6 is a perspective view showing a configuration example of an ink jet printer which is one of the recording apparatuses to which the holding members shown in FIGS.
FIG. 7 is a perspective view showing an example of an internal configuration of a main part of the printer in FIG. 6;
FIG. 8 is a perspective view illustrating details of a paper feeding unit of the printer of FIG. 6;
FIG. 9 is a first diagram illustrating a procedure for using the printer of FIG. 6;
FIG. 10 is a second diagram illustrating a procedure for using the printer in FIG. 6;
FIG. 11 is a third diagram showing the procedure for using the printer of FIG. 6;
FIG. 12 is a fourth diagram illustrating the procedure for using the printer in FIG. 6;
FIG. 13 is a fifth diagram illustrating a procedure for using the printer in FIG. 6;
FIG. 14 is a sixth diagram illustrating the procedure for using the printer in FIG. 6;
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 10 ink cartridge, 100 ink jet printer, 110 main body, 111 housing, 112 top lid, 113 front lid, 120 recording section, 121 recording head, 122 carriage, 123 FFC, 124 ink tube, 125 paper feed roller, 126 driven roller, 127 rail, 128 carriage belt, 130 paper discharge section, 131 paper discharge roller, 132 driven roller, 140 legs, 141 roller, 142 support column, 150 paper feed section, 151 support section, 152 feed roller, 153 pinch roller, 154 Arm part, 157 paper feed guide, 160 ink cartridge holder, 161 holder main body, 162 cover, 170 operation panel, 200, 201, 202 holding member, 210 flange part, 220, 230 boss part, 221 and 231 first contact , 222, 232 second contact portion, 240 shaft portion 241 nut

Claims

A pair of holding members that are fitted respectively from both ends of the hollow shaft portion of the roll-shaped medium and hold the roll-shaped medium,
A holding member for a roll-shaped medium, comprising: a contact portion that comes into contact with a plurality of axial positions on an inner peripheral surface of a hollow shaft portion of the roll-shaped medium.

A first abutting portion that abuts an inner peripheral surface on an end portion side of the hollow shaft portion of the roll-shaped medium; and a second abutting portion that abuts on a central inner peripheral surface of the hollow shaft portion of the roll-shaped medium. The holding member for a roll-shaped medium according to claim 1, further comprising:

The second contact portion is formed so as to be radially displaceable in the radial direction so as to be able to contact and separate from the inner peripheral surface of the hollow shaft portion of the roll-shaped medium. Item 3. A holding member for a roll-shaped medium according to Item 2.

The roll according to claim 3, wherein the hollow shaft portion of the roll-shaped medium has a shaft portion that is movable in the axial direction, and the second contact portion is displaced as the shaft portion moves. Member for holding a medium.

The second contact portion protrudes from the first contact portion, is formed in a cylindrical shape divided in the axial direction, and is capable of contacting a tapered surface formed at a tip portion of the shaft portion. 5. The roll-shaped medium according to claim 4, wherein a tapered portion is formed at a free end portion, and the tapered portion of the second contact portion is displaced as the tapered surface of the shaft moves. Holding member.

A recording device for recording on a roll-shaped recording medium,
A recording apparatus comprising the holding member according to claim 1.