JP2004355988A

JP2004355988A - Organic electroluminescence display device

Info

Publication number: JP2004355988A
Application number: JP2003153669A
Authority: JP
Inventors: Makoto Takamura; 誠高村
Original assignee: Rohm Co Ltd
Current assignee: Rohm Co Ltd
Priority date: 2003-05-30
Filing date: 2003-05-30
Publication date: 2004-12-16

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an organic EL display device having a structure with no barrier ribs in which deterioration of contrast ratio due to outdoor daylight can be prevented and the display quality can be improved even with such a structure. <P>SOLUTION: Electrode layers 3, 5 and an organic EL layer 4 are laminated on one side of a transparent substrate 1, an organic EL emitting part 6 is formed, a moisture absorbent 7 is provided on the top side of the organic EL emitting part 6, and a sealing member 8 is provided on one side of the transparent substrate 1 so as to cover the organic EL emitting part 6 and the moisture absorbent 7. Then, a circle polarizing plate 9 is provided on the other side of the transparent substrate 1. Then, metal films 10, 11 are provided on one face of the sealing member 8 and/or on one face of the moisture absorbent 7. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機物のエレクトロルミネッセンス（ＥＬ）を利用してディスプレイを構成する有機ＥＬ表示装置に関する。さらに詳しくは、外光がディスプレイ内部で反射して周囲光の映り込みやディスプレイの裏側（吸湿剤や反射部材）が透けて見えるという、表示品位の低下を防止し得る有機ＥＬ表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
有機物質を使用したＥＬ素子は、固体発光型の安価な表示素子として開発が行われている。従来の有機ＥＬ表示装置は、たとえば図５（ａ）に示されるような構造になっている。すなわち、図５（ａ）において、ガラスなどの透明基板３２の一面上に、ＩＴＯなどからなる帯状の陽極電極３３が複数個並列して設けられ、その間隙部および帯状に形成されたＩＴＯ膜３３上の発光させない（画素とならない）領域に、たとえばポジ型のフォトレジストなどからなる絶縁膜３４をフォトリソグラフィ技術を用いて形成し、さらにその表面に、たとえばネガ型のフォトレジストなどの塗布とパターニングにより、陽極電極３３と直角方向に隔壁３５が複数個並列して形成されている。そして、真空蒸着装置内で、有機層３６が成膜され、その表面に、たとえばアルミニウム（Ａｌ）を真空蒸着装置で０．１μｍ程度の厚さ蒸着させることにより、陰極電極３７がＩＴＯからなる陽極電極３３と直交する方向に帯状に形成されている。この有機層３６は、湿気や酸素などにより劣化しやすいため、ガラスやステンレスなどの封止部材３８により被覆され、内部に吸湿剤３９が設けられている。
【０００３】
なお、隔壁３５上にも有機層３６ａ（有機層を成膜する際にメタルマスクを用いる場合には、有機層３６ａは付着しない）および電極材料層３７ａが積層されるが、隔壁３５が高いため、発光部とする各画素列の有機層３６および陰極電極３７は隔壁上の膜と電気的に分離され、隣接する画素列の有機層３６および陰極電極３７も、それぞれこの隔壁３５により電気的に分離される。その結果、直交する陽極電極３３と陰極電極３７とが交差する部分が画素となり、両電極により選択される画素のみに電圧が印加され、所望の画素を点灯させ、透明基板３２の他面側から照射されることにより画像を表示させる。
【０００４】
このような構成では、有機層で発光することにより形成される画像の光が透明基板３２の他面側から照射される他に、図５（ａ）に示されるように、外光Ｂが陰極電極３７などの金属膜により反射して映り込むため、背景が明るくなり、表示画像を見ずらくなる。このような問題を解決するため、図５（ｂ）に示されるように、表示面側に円偏光板４０を設け、金属膜で反射した光は円偏光の回転方向が逆になり、位相が反転した光が打ち消し合い、円偏光板を透過できない（図５（ｂ）のＡ参照）という特性を利用して、背景を暗く（黒く）し、表示画像とのコントラスト比を大きくして、周囲の映り込みを防止し、表示品位を向上させるという方法が用いられている（たとえば特許文献１参照）。
【０００５】
しかし、たとえばメタルマスクなどを用いた陰極電極塗り分け法などにより製造され、図６に示されるように、隔壁が設けられない構造の有機ＥＬ表示装置においては、陰極電極３７が設けられている部分に入射した外光Ａは円偏光の回転方向が逆転して円偏光板４０で遮断されるが、陰極電極３７の間隙部に入射した外光Ｂは、吸湿剤３９や封止部材３８などにより反射するものの、金属板による反射ではないため、円偏光の回転方向は逆転せず、図６に示されるように遮断されないで円偏光板４０を通過し、周囲光が映り込み、ディスプレイの裏側（封止部材や吸湿剤）が透けて見えるなど、表示品位が低下する。
【０００６】
【特許文献１】
特開平８−３２１３８１号公報（図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように、隔壁を設ける構造の有機ＥＬ表示装置では、陰極電極と隔壁上の陰極材料とにより、表示装置の平面内のほぼ全面に金属膜が設けられる構造になり、表示装置内に入る外光は円偏光の回転方向が逆転して円偏光板で遮断されるが、隔壁を設けない図６に示されるような構造の有機ＥＬ表示装置では、円偏光板を設けても、陰極電極用の金属膜が設けられない部分を透過する光が、金属膜でない部分で反射して円偏光板を透過し、表示画像と外光による背景とのコントラスト比が低下し、表示品位が低下するという問題がある。一方、高精細な画素を必要とする表示装置では、フォトリソグラフィ技術を用いて高精細な隔壁を作ることができるため、隔壁構造が好ましいが、画素の高精細性は必要ないが、鮮明な画像が望まれる表示装置では、高精細パターンの必要がないため、図６に示される構造が採用され、このような構造の有機ＥＬ表示装置においても、外光による表示品位の低下の抑制が望まれている。
【０００８】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたもので、隔壁が設けられない構造の有機ＥＬ表示装置でも、外光によるコントラスト比の低下を防ぎ、表示品位を向上させることができる構造の有機ＥＬ表示装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明による有機ＥＬ表示装置は、透明基板と、該透明基板の一面上に積層される電極層および有機層からなる有機ＥＬ発光部と、該有機ＥＬ発光部の上面側に設けられる吸湿剤と、前記有機ＥＬ発光部および吸湿剤とを被覆するように前記透明基板の一面側に設けられる封止部材と、前記透明基板の他面側に設けられる円偏光板とからなり、前記封止部材の一面および／または前記吸湿剤の一面に金属薄膜が設けられている。
【００１０】
この構造にすることにより、陰極電極間など金属膜が設けられない部分を透過して表示装置内に入射した外光も、封止部材または吸湿剤に設けられた金属薄膜により反射して、円偏光の回転方向が逆転する。その結果、逆位相の光が打ち消し合って円偏光板から外部に出ることがなく、発光する表示画像の光のみが視認され、暗い背景に明るい表示画像を認識することができる。その結果、コントラスト比が大きく表示品位の優れた画像を鑑賞することができる。
【００１１】
なお、封止部材および吸湿剤の透明基板側に面する全面に金属薄膜が設けられていることが望ましいが、たとえば吸湿剤が金属Ｃａのようなスパッタリングなどで蒸着された薄膜タイプのものでは光を透過し、また、吸湿剤が設けられる面積が封止部材の面積よりかなり小さい場合もあり、このような場合には、吸湿剤に金属薄膜が設けられていなくても、封止部材に金属薄膜が設けられていれば、吸湿剤で一部は反射するものの、大部分の外光を打ち消すことができる。また、吸湿剤の面積が封止部材の面積に近づいて大きい場合には、吸湿剤の透明基板側の面に金属薄膜が設けられるだけで、封止部材に設けられなくても、外光の大部分は金属薄膜で反射して円偏光の位相が反転し、同様に大部分の外光を打ち消すことができる。
【００１２】
前記吸湿剤の一面に設けられる金属薄膜が前記透明基板と対向する側の面に設けられ、該金属薄膜に細孔が形成されることにより、透明基板側から入射する外光を殆ど全て反射して偏光方向を逆転させることができながら、封止部材で被覆される空間内に存在する水分や酸素を吸湿剤により吸収することができ、吸湿剤の機能を阻害することがないため好ましい。
【００１３】
ここに細孔とは、たとえば直径が０．１ｍｍ以下程度で、針の孔のように小さく、光の反射に殆ど影響しないような小さい孔で、水分を通過させ、吸湿剤としての機能を阻止しない程度の数に設けられる孔を意味する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の有機ＥＬ表示装置について、図面を参照しながら説明をする。本発明の有機ＥＬ表示装置は、その一実施形態の断面説明図が図１（ａ）に部分拡大説明図で示されるように、透明基板１の一面上に電極層３、５および有機層４が積層され、有機ＥＬ発光部６が形成され、その有機ＥＬ発光部６の上面側に吸湿剤７が設けられ、有機ＥＬ発光部６および吸湿剤７を被覆するように封止部材８が透明基板１の一面側に設けられている。また、透明基板１の他面側には、円偏光板９が設けられている。本発明では、封止部材８の一面および／または吸湿剤７の一面に金属薄膜１０、１１が設けられていることに特徴がある。この金属薄膜１０、１１は透明基板１と対向する側の面に設けられていることが好ましく、吸湿剤７の透明基板１と対向する側の面に設けられる金属薄膜１１には、細孔１１ａが図１（ｃ）に一部の平面説明図で示されるように、ランダムに形成されている。
【００１５】
封止部材８は、全体の概略図が図１（ｂ）に示されるように、透明基板１上に有機ＥＬ発光部６を被覆するように設けられ、その内部に乾燥窒素などが充填されると共に、封止部材８の内面に吸湿剤７が固着されている。これらにより、水分や酸素に弱い有機層が、空気中の水蒸気や酸素などから保護される。封止部材８としては、ステンレスなどによりキャンタイプにプレス加工されたキャップが透明基板１に貼り付けられる場合もあるが、一般的には、ガラス板などの非金属板に、たとえばサンドブラストなどによりザグリ穴８ａが設けられ、そのザグリ穴８ａ内に前述の有機ＥＬ発光部６などが収まるように透明基板１の一面側に貼着されている。また、封止部材８としては、有機ＥＬ発光部６を外気から遮断できればよいため、キャップやガラス板でなくても、図２に示されるように、表面全体に、たとえばＳｉ_ｘＮ_ｙなどのパシベーション膜（封止膜）が被膜される構造のものでもよい。本発明では、封止部材８として、金属ではなく、ガラス板やパシベーション膜などの非金属が用いられる場合に、効果が大きい。
【００１６】
吸湿剤７は、いわゆる乾燥剤と呼ばれているもので、たとえばＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯまたはこれらの混合物の粉末を袋に入れたもの、シート状に形成されたものなどが用いられ、通常は０．２〜０．４ｍｍ程度の厚さに形成され、たとえば封止部材８の内面に貼り付けておくことにより封入される。または、たとえばＣａまたはＣａＯなどをスパッタリングなどにより薄膜で形成し、有機ＥＬ発光部６上に被膜形成することもできる。前述の封止部材８として、パシベーション膜を用いる場合には、図２に示されるように、このような吸湿剤７の被膜を形成し、さらにその上にパシベーション膜を成膜することにより、吸湿剤７と封止部材８を連続的に形成することができる。
【００１７】
本発明は、前述のように、この封止部材８の一面および吸湿剤７の透明基板１側に金属薄膜１０、１１が設けられていることに特徴がある。金属薄膜１０、１１は、たとえばアルミ箔などをガラスなどからなる封止部材８の内面や、吸湿剤７の透明基板１側表面に貼り付けてもよいし、真空蒸着などの方法により、封止部材８の内面や吸湿剤７の表面に直接成膜したり、封止部材８の内面に吸湿剤７を貼り付けた後に、真空蒸着などの方法により、内面に金属薄膜を成膜してもよい。材料の節約という面からは、封止部材８の内面に吸湿剤７を貼り付けてから金属薄膜１０、１１を成膜または貼付けにより形成するのが、材料の無駄がなく好ましい。しかし、通常は、封止部材８の製造者と吸湿剤７の製造者とは異なるため、それぞれに金属薄膜１０、１１を形成した方が作業効率はよい。
【００１８】
金属薄膜１０、１１の材料としては、前述の例のように、アルミニウムが扱いやすく、簡単に薄膜を形成しやすいため好ましいが、Ａｌに限定されるものではなく、その他に、Ａｇ、Ｎｉ、Ｃｒなどでも、箔として貼り付けたり、真空蒸着などにより成膜することができる。また、金属薄膜１０、１１の厚さは、光を透過させないで反射し得る程度の厚さがあればよいため、０．０５〜０．２μｍ程度の厚さに設けられる。
【００１９】
さらに、前述のように、封止部材８の内面に吸湿剤７が取り付けられた状態で、その表面の全体に金属薄膜１０、１１が設けられることが理想的であるが、図１に示される例のように、封止部材８および吸湿剤７の両方に金属薄膜１０、１１が設けられても構わない。
【００２０】
逆に、吸湿剤７および封止部材８のいずれか一方のみの表面に金属薄膜が設けられていても、外光の反射を防止するという本発明の目的をある程度達成することができる。すなわち、吸湿剤７が、たとえばＣａなどをスパッタリングなどで蒸着した薄膜タイプのものでは、膜厚がせいぜい１０μｍ程度で光を透過するため、入射した外光の一部は吸湿剤７の露出面で反射されるものの、大部分の光は吸湿剤７を透過し、封止部材８の内面に達する。また、吸湿剤７の面積が小さい場合には、陰極電極５の間隙部を通過して吸湿剤７で反射して再度陰極電極５の間隙部を通過して外部に戻る光は非常に少なくなる。そのため、封止部材８の内面に金属薄膜１０が設けられることにより、大部分の光を金属薄膜１０により反射して、円偏光の位相を反転させることができる。その結果、封止部材８の内面のみに金属薄膜１０が設けられていても、十分に本発明の目的を達成することができる。
【００２１】
また、吸湿剤７の表面に金属薄膜１１が設けられていれば、吸湿剤７の部分に入射した外光の全てが反射し、封止部材８の内面には達しない。一方、吸湿剤７は、前述のように、材料の節約から封止部材８の全面には設けられないで、間欠的に設けられる場合がある。その場合には、吸湿剤７の間隙部を通って封止部材８に達した光は、封止部材８に金属薄膜１０がないと、金属板の反射による、位相の反転を得ることができない。しかし、封止部材８の内面に対し、吸湿剤７が設けられない面積の割合は２０〜８０％程度で、小さい場合があり、吸湿剤７が設けられない面積の割合が小さい場合には、第２電極層（陰極電極）５間を通って、さらに吸湿剤７の間隙部を通る確率は相当小さくなるため、吸湿剤７の表面に金属薄膜１１が設けられていれば、さらに封止部材８の一面には必ずしも設けられていなくても、外光が内部で反射して視認特性を低下させるのを防止するという本発明の目的をある程度達成することができる。
【００２２】
すなわち、封止部材８および吸湿剤７の透明基板側に露出する部分の全表面に金属薄膜が設けられていることが最も好ましいが、いずれか一方のみに金属薄膜１０または１１が設けられていても、その目的を達成することができる。
【００２３】
吸湿剤７に金属薄膜１１を設ける場合は、透明基板１と面する側の面に金属薄膜１１が設けられることが、吸湿剤７に向った光を全て反射させることができるため好ましい。この場合、金属薄膜１１で完全に被覆されると、吸湿剤の機能を発揮しなくなる。そのため、吸湿剤７に設けられる金属薄膜１１には、吸気孔１１ａが形成されている。吸気孔１１ａは、光の反射に支障がなく、内部の湿気を吸引し吸湿剤７により吸収できるように形成される必要がある。そのため、細い孔で、多数設けられることが好ましく、多針状の押し板によりスタンピングすることにより、たとえば図１（ｃ）に金属薄膜１１の平面図が示されるように、吸気孔１１ａが形成されている。吸気孔１１ａの大きさは、直径で１００μｍ以下、好ましくは数十μｍ以下の大きさで、吸気孔１１ａの数は、吸湿剤７の能力、大きさなど、種々の要件により異なるが、たとえば１平方ｃｍ当り１００〜２００個程度設けられる。
【００２４】
図１に示される例では、封止部材８に設ける金属薄膜１０は、封止部材８の内面、すなわち有機ＥＬ発光部６側に設けられていたが、有機ＥＬ発光部６と反対側、すなわち封止部材８の外側に設けられていてもよい。ガラスなどからなる封止部材８は、一部の光は内面で反射するが、大部分の光は封止部材８を透過するため、外面に設けられていても、金属膜による反射により位相を反転させ得るからである。とくに、封止部材８として、前述のパシベーション膜が用いられるような場合には、封止部材８そのものがプラズマＣＶＤ法などにより設けられるため、内面に金属薄膜を設けることはできず、図２に示されるように、封止部材８の外面に金属薄膜１０が設けられる構造になる。図２において、吸湿剤７は、シート状のものを有機ＥＬ発光部６上に貼り付けておいてから封止部材（封止膜）８を成膜してもよいし、吸湿剤そのものを蒸着法などにより成膜して、さらにその上に封止膜８を成膜してもよい。
【００２５】
透明基板１としては、ガラス、およびポリイミドフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリフェニレンスルフィド膜、ポリパラキシレン膜などの各種絶縁性プラスティックなどの透明基板を用いることができる。
【００２６】
有機ＥＬ発光部６は、隔壁を有しないで、メタルマスクを用いて必要な部分のみに有機層や電極層を成膜する従来の有機ＥＬ表示装置と同様の構造で、たとえば透明基板１上に第１電極層３、有機層４、第２電極層５が積層される構造である。有機層４は、第１電極層３が陽極電極の場合、たとえば図３に示されるように、正孔輸送層４１、発光層４２および電子輸送層４３からなる構造に形成され、さらに第２電極層（陰極電極）５との間に電子注入層５ａが形成されているが、有機層４は、この３層構造に制限されるものではなく、少なくとも発光層が形成されていればよく、また、それぞれの層もさらに複層にすることもできる。また、陽極と陰極が上下逆になる場合には、有機層４の積層構造も逆になる。
【００２７】
第１電極層３は、図１に示される例では陽極電極として形成されており、表面側に光を取り出すため、透明電極を用いる必要があり、蒸着などにより設けられるＩＴＯ（ＩｎｄｉｕｍＴｉｎＯｘｉｄｅ）、酸化インジウムなどが用いられる。
【００２８】
正孔輸送層４１は、一般的には発光層４２への正孔注入性の向上と正孔の安定な輸送向上のため、イオン化エネルギーがある程度小さく、発光層４２への電子の閉込め（エネルギー障壁）が可能であることを求められており、アミン系の材料、たとえばトリフェニルジアミン誘導体、スチリルアミン誘導体、芳香族縮合環をもつアミン誘導体などが用いられ、１０〜１００ｎｍ、好ましくは２０〜５０ｎｍ程度の厚さに設けられる。また、図には示されていないが、正孔輸送層４１と陽極電極３との間に正孔注入層を設け、正孔輸送層４１へのキャリアの注入性をさらに向上させることも行われる。この場合も、陽極電極３からの正孔の注入性を向上させるため、イオン化エネルギーの整合性の良い材料が用いられ、代表例として、アミン系やフタロシアニン系が用いられる。図３に示される例では、正孔輸送層４１として、ＮＰＢが３５ｎｍの厚さに設けられている。
【００２９】
発光層４２としては、発光波長に応じて選択されるが、たとえば青色系の材料として、ＤＳＡ系などの材料が用いられ、緑色および赤色の発光材料として、Ａｌｑなどが用いられ、３５ｎｍ程度の厚さに設けられる。この発光層４２は、有機物蛍光材料をドーピングすることにより、ドーピング材料固有の発光色を得ることができ、また、発光効率や安定性を向上させることができる。このドーピングは、発光材料に対して数重量（ｗｔ）％程度（０．１〜２０ｗｔ％）で行われる。
【００３０】
蛍光性物質としては、キナクリドン、ルブレン、スチリル系色素などを用いることができる。また、キノリン誘導体、テトラフェニルブタジエン、アントラセン、ペリレン、コロネン、１２−フタロペリノン誘導体、フェニルアントラセン誘導体、テトラアリールエテン誘導体などを用いることができる。また、それ自体で発光が可能なホスト物質と組み合せて使用することが好ましく、ホスト物質としては、キノリノラト錯体が好ましく、８−キノリノールまたはその誘導体を配位子とするアルミニウム錯体が好ましく、その他に、フェニルアントラセン誘導体やテトラアリールエテン誘導体などを用いることができる。
【００３１】
電子輸送層４３は、陰極電極５からの電子の注入性を向上させる機能および電子を安定に輸送する機能を有するもので、図３に示される例では、Ａｌｑ３（トリス（８−キノリノラト）アルミニウム）が２５ｎｍの厚さに設けられている。この層が余り厚くなると、発光層ではなくこの層で発光するため、余り厚くはしないで、通常は１０〜８０ｎｍ、好ましくは２０〜５０ｎｍ程度の厚さに設けられる。電子輸送層４３としては、上記材料の他に、キノリン誘導体、８−キノリノールないしその誘導体を配位子とする金属錯体、フェニルアントラセン誘導体、テトラアリールエテン誘導体などを用いることができる。この電子輸送層４３と陰極電極５との間でギャップが大きい場合には、正孔側と同様に、ＬｉＦなどからなる電子注入層５ａが設けられる。
【００３２】
陰極電極とする第２電極層５としては、電子注入性を向上させるため、仕事関数の小さい金属が主に用いられる。代表例としては、Ｍｇ、Ｋ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ａｌ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｚｒなどが一般には用いられる。また、酸化インジウムのような透明膜を用いることもできる。これらの金属の酸化などを防止して安定化させるため、他の金属との合金化をさせることが多く、図３に示される例も、ＬｉＦ層５ａを介してＡｌ層が１１０ｎｍ程度成膜されることにより、陰極電極５が形成されている。
【００３３】
円偏光板９は、振動方向がランダムな光を一定方向の振動方向のみの光にする直線偏光板と、光軸を直線偏光板の偏光軸と４５°の角度をなすように設定された１／４波長の位相差板とを貼り合せることにより形成されたもので、金属膜により反射した円偏光は、偏光方向が反転し、位相が反対の光となって打ち消し合うことにより、反射した光が円偏光板を透過して戻らなくなるという性質を利用するものである。
【００３４】
この構造にすることにより、表示面側から有機ＥＬ発光部に入射した外光は、第２電極層５に当れば、第２電極層５は金属であるため、その円偏光の回転方向が逆転し、また、第２電極層５に当らない外光は、封止部材８または吸湿剤７に設けられた金属薄膜１０、１１により反射して、円偏光の回転方向が逆転する。その結果、有機ＥＬ発光部６およびその近傍に入射した外光は、殆ど全て金属膜により反射し、位相が反対の光同士で打ち消し合い、図１のＡで示されるように、円偏光板９でカットされる。そのため、隔壁がない構造の有機ＥＬ表示装置であっても、外光の映り込みがなくなり、暗色（黒色）の背景に、表示画像のみが鮮明に表示され、コントラスト比が高く、表示品位が非常に向上する。
【００３５】
つぎに、この有機ＥＬ表示装置の製法を、金属薄膜１０、１１を形成する部分を中心に図４を参照しながら説明する。電極層３、５や有機ＥＬ層４の成膜に関しては、従来の有機ＥＬ表示装置の製法と同じであり、電極層３、５はスパッタリングなどにより、有機ＥＬ層４はメタルマスクを用いた真空蒸着法などにより、それぞれ成膜することができ、その説明を省略する。
【００３６】
まず、封止部材８の内面に、たとえばスパッタリングまたは真空蒸着などによりＡｌ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｗ、Ｔｉなどの金属、またはこれらの合金を蒸着し、または箔などの薄膜を貼り合せることにより、金属薄膜１０を形成する（Ｓｌ）。一方、吸湿剤７の一面にＡｌなどの金属箔を貼り合せ、または成膜することにより、金属薄膜１１を形成する（Ｓ２）。そして、剣山のような多針状の押し板によりスタンピングすることにより、吸湿剤７表面の金属薄膜１１に吸気孔１１ａを形成する（Ｓ３）。そして、この吸湿剤７の金属薄膜１１が設けられた面と反対側の面を封止部材８の内面に貼り付ける（Ｓ４）。
【００３７】
一方、従来と同様の方法で透明基板１の一面に第１電極層３、絶縁膜２、有機層４および第２電極層５を形成した有機ＥＬ発光部６が形成された透明基板１の一面側に封止部材８の内面側を対向させて透明基板１に貼り合せる（Ｓ５）。その後、透明基板１の他面側に円偏光板９を貼り付ける（Ｓ６）ことにより、本発明の有機ＥＬ表示装置が得られる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、従来の隔壁を設けないで、陰極塗り分け法により製造される構造の有機ＥＬ表示装置において課題となっていた陰極の隙間から漏れる反射光により、表示品位が低下するという問題を解決することができる。その結果、隔壁を設け、高精細な表示画像とする有機ＥＬ表示装置のみならず、メタルマスクなどを用いて塗り分け法により製造する安価な有機ＥＬ表示装置でも、コントラスト比が高く、表示品位を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による有機ＥＬ表示装置の一実施形態を示す説明図である。
【図２】封止部材および金属薄膜が設けられる構造の他の例を示す断面説明図である。
【図３】図１に示される有機ＥＬ発光部の構造例を示す断面説明図である。
【図４】図１に示される有機ＥＬ表示装置の製造のフローチャートを示す図である。
【図５】従来の有機ＥＬ表示装置の構造例を示す断面説明図である。
【図６】従来の有機ＥＬ表示装置の他の構造例を示す断面説明図である。
【符号の説明】
１透明基板
３第１電極層
４有機層
５第２電極層
６有機ＥＬ発光部
７吸湿剤
８封止部材
９円偏光板
１０金属薄膜
１１金属薄膜
１１ａ吸気孔[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an organic EL display device that constitutes a display by using organic electroluminescence (EL). More specifically, the present invention relates to an organic EL display device capable of preventing deterioration in display quality, in which external light is reflected inside a display to reflect ambient light and the back side of the display (a moisture absorbent or a reflection member) is seen through.
[0002]
[Prior art]
An EL element using an organic substance is being developed as a low-cost solid-state light-emitting display element. A conventional organic EL display device has a structure as shown in FIG. 5A, for example. That is, in FIG. 5A, a plurality of strip-shaped anode electrodes 33 made of ITO or the like are provided in parallel on one surface of a transparent substrate 32 made of glass or the like, and the gap portion and the ITO film 33 formed in a strip shape are provided. An insulating film 34 made of, for example, a positive photoresist is formed in the upper region where light is not emitted (not to become a pixel) by using a photolithography technique, and further, the surface is coated and patterned with a negative photoresist, for example. Thereby, a plurality of partition walls 35 are formed in parallel in a direction perpendicular to the anode electrode 33. Then, an organic layer 36 is formed in a vacuum deposition apparatus, and aluminum (Al) is deposited on the surface of the organic layer 36 to a thickness of about 0.1 μm by a vacuum deposition apparatus so that the cathode electrode 37 is formed of an anode made of ITO. It is formed in a band shape in a direction orthogonal to the electrode 33. Since the organic layer 36 is easily deteriorated by moisture, oxygen, or the like, the organic layer 36 is covered with a sealing member 38 such as glass or stainless steel, and a moisture absorbent 39 is provided inside.
[0003]
Note that the organic layer 36a (when a metal mask is used when forming the organic layer, the organic layer 36a does not adhere) and the electrode material layer 37a are also stacked on the partition 35, but since the partition 35 is high, the partition 35 is high. The organic layer 36 and the cathode electrode 37 of each pixel column serving as a light emitting portion are electrically separated from the film on the partition, and the organic layer 36 and the cathode electrode 37 of the adjacent pixel column are also electrically separated by the partition 35, respectively. Separated. As a result, a portion where the orthogonal anode electrode 33 and cathode electrode 37 intersect becomes a pixel, a voltage is applied only to a pixel selected by both electrodes, and a desired pixel is turned on. The image is displayed by being irradiated.
[0004]
In such a configuration, the light of the image formed by emitting light from the organic layer is irradiated from the other surface side of the transparent substrate 32 and, as shown in FIG. Since the image is reflected and reflected by the metal film such as the electrode 37, the background becomes bright and the displayed image becomes difficult to see. In order to solve such a problem, as shown in FIG. 5B, a circularly polarizing plate 40 is provided on the display surface side. By utilizing the characteristic that the inverted lights cancel each other out and cannot pass through the circularly polarizing plate (see A in FIG. 5B), the background is darkened (blackened), the contrast ratio with the display image is increased, and the surroundings are increased. There has been used a method of preventing image reflection and improving display quality (for example, see Patent Document 1).
[0005]
However, in an organic EL display device manufactured by, for example, a method of separately applying a cathode electrode using a metal mask or the like and having no partition wall as shown in FIG. 6, a portion provided with a cathode electrode 37 is provided. Of the external light A incident on the negative electrode 37 is blocked by the circularly polarizing plate 40 because the rotation direction of the circularly polarized light is reversed, but the external light B incident on the gap between the cathode electrodes 37 is absorbed by the moisture absorbent 39, the sealing member 38, and the like. Although the light is reflected, it is not a reflection by the metal plate, so that the rotation direction of the circularly polarized light does not reverse, and passes through the circularly polarizing plate 40 without being blocked as shown in FIG. The display quality is deteriorated, for example, the sealing member and the moisture absorbent can be seen through.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-8-321381 (FIG. 1)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, an organic EL display device having a structure in which a partition is provided has a structure in which a metal film is provided on almost the entire surface of the display device due to the cathode electrode and the cathode material on the partition, and enters the display device. The external light is blocked by the circularly polarizing plate because the rotation direction of the circularly polarized light is reversed. However, in the organic EL display device having a structure as shown in FIG. Transmitted through the portion where the metal film is not provided is reflected by the portion other than the metal film and passes through the circularly polarizing plate, and the contrast ratio between the display image and the background due to external light is reduced, and the display quality is reduced. There is a problem. On the other hand, in a display device that requires high-definition pixels, a high-definition partition can be formed by using photolithography technology. Therefore, a partition structure is preferable. Since a display device which does not require a high-definition pattern is required, the structure shown in FIG. 6 is adopted. In an organic EL display device having such a structure, it is also desired to suppress a decrease in display quality due to external light. ing.
[0008]
The present invention has been made in view of such circumstances, and even in an organic EL display device having a structure in which no partition is provided, an organic EL display device having a structure capable of preventing a decrease in contrast ratio due to external light and improving display quality. An EL display device is provided.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
An organic EL display device according to the present invention includes a transparent substrate, an organic EL light emitting portion including an electrode layer and an organic layer laminated on one surface of the transparent substrate, and a moisture absorbent provided on an upper surface side of the organic EL light emitting portion. A sealing member provided on one surface side of the transparent substrate so as to cover the organic EL light emitting portion and the desiccant; and a circularly polarizing plate provided on the other surface side of the transparent substrate. And / or one surface of the desiccant is provided with a metal thin film.
[0010]
With this structure, external light that has passed through a portion where a metal film is not provided, such as between cathode electrodes, and entered the display device is also reflected by the metal thin film provided on the sealing member or the moisture absorbing agent, thereby forming a circular shape. The direction of rotation of the polarization is reversed. As a result, light of the opposite phase does not cancel each other out of the circularly polarizing plate, and only the light of the emitted display image is visually recognized, and a bright display image can be recognized on a dark background. As a result, an image having a large contrast ratio and excellent display quality can be viewed.
[0011]
It is desirable that a metal thin film is provided on the entire surface of the sealing member and the desiccant facing the transparent substrate side. For example, in a thin film type in which the desiccant is deposited by sputtering such as metal Ca, light is not applied. In some cases, the area in which the desiccant is provided is considerably smaller than the area of the sealing member. In such a case, even if the desiccant does not include the metal thin film, If a thin film is provided, most of external light can be canceled out, although a part is reflected by the moisture absorbent. In addition, when the area of the desiccant is close to the area of the sealing member and is large, only the metal thin film is provided on the surface of the desiccant on the transparent substrate side. Most of the light is reflected by the metal thin film, and the phase of the circularly polarized light is inverted. Similarly, most of the external light can be canceled.
[0012]
A metal thin film provided on one surface of the moisture absorbent is provided on a surface facing the transparent substrate, and pores are formed in the metal thin film, thereby reflecting almost all external light incident from the transparent substrate side. This is preferable because the direction of polarization can be reversed, and moisture and oxygen present in the space covered by the sealing member can be absorbed by the desiccant, so that the function of the desiccant is not hindered.
[0013]
Here, the pore is a small hole having a diameter of, for example, about 0.1 mm or less and small as a needle hole and hardly affecting light reflection, and allows moisture to pass therethrough and prevents the function as a moisture absorbent. The number of holes provided is such that the number of holes does not increase.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, the organic EL display device of the present invention will be described with reference to the drawings. In the organic EL display device of the present invention, the electrode layers 3 and 5 and the organic layer 4 are provided on one surface of a transparent substrate 1 as shown in a partially enlarged explanatory view of FIG. Are laminated to form an organic EL light emitting portion 6, a moisture absorbent 7 is provided on the upper surface side of the organic EL light emitting portion 6, and the sealing member 8 is transparent so as to cover the organic EL light emitting portion 6 and the moisture absorbent 7. It is provided on one surface side of the substrate 1. On the other side of the transparent substrate 1, a circularly polarizing plate 9 is provided. The present invention is characterized in that the metal thin films 10 and 11 are provided on one surface of the sealing member 8 and / or one surface of the desiccant 7. The metal thin films 10 and 11 are preferably provided on the surface facing the transparent substrate 1. The metal thin film 11 provided on the surface facing the transparent substrate 1 of the desiccant 7 has pores 11 a. Are randomly formed as shown in a partial plan view of FIG.
[0015]
The sealing member 8 is provided so as to cover the organic EL light emitting portion 6 on the transparent substrate 1 as shown in FIG. 1B, and the inside thereof is filled with dry nitrogen or the like. At the same time, the moisture absorbent 7 is fixed to the inner surface of the sealing member 8. As a result, the organic layer that is vulnerable to moisture and oxygen is protected from water vapor and oxygen in the air. As the sealing member 8, there is a case where a cap pressed into a can type by stainless steel or the like may be attached to the transparent substrate 1, but in general, it is counterbored on a non-metallic plate such as a glass plate by sandblasting or the like. A hole 8a is provided, and is adhered to one surface side of the transparent substrate 1 so that the above-described organic EL light-emitting portion 6 and the like fit in the counterbore hole 8a. As the sealing member 8, because it is sufficient protect the organic EL light-emitting part 6 from the outside air, even without a cap or a glass plate, as shown in FIG. 2, the entire surface, such as for example Si _x N _y It may have a structure in which a passivation film (sealing film) is coated. In the present invention, the effect is large when a non-metal such as a glass plate or a passivation film is used as the sealing member 8 instead of a metal.
[0016]
The desiccant 7 is a so-called desiccant, for example, a powder of CaO, SrO, BaO or a mixture of these in a bag, a sheet-like powder, or the like is used. It is formed to a thickness of about 0.2 to 0.4 mm, and is sealed by, for example, attaching it to the inner surface of the sealing member 8. Alternatively, for example, Ca or CaO may be formed as a thin film by sputtering or the like, and a film may be formed on the organic EL light emitting unit 6. When a passivation film is used as the above-mentioned sealing member 8, as shown in FIG. 2, a film of such a moisture absorbing agent 7 is formed, and then a passivation film is formed thereon, thereby absorbing moisture. The agent 7 and the sealing member 8 can be formed continuously.
[0017]
As described above, the present invention is characterized in that the metal thin films 10 and 11 are provided on one surface of the sealing member 8 and on the transparent substrate 1 side of the moisture absorbent 7. For example, the metal thin films 10 and 11 may be formed by attaching aluminum foil or the like to the inner surface of the sealing member 8 made of glass or the like, or to the surface of the moisture absorbent 7 on the transparent substrate 1 side, or may be sealed by a method such as vacuum evaporation. Even if a film is formed directly on the inner surface of the member 8 or the surface of the moisture absorbent 7 or after the moisture absorbent 7 is attached to the inner surface of the sealing member 8, a metal thin film is formed on the inner surface by a method such as vacuum evaporation. Good. From the viewpoint of material saving, it is preferable to form the metal thin films 10 and 11 by film formation or bonding after attaching the moisture absorbent 7 to the inner surface of the sealing member 8 without waste of material. However, since the manufacturer of the sealing member 8 and the manufacturer of the desiccant 7 are usually different, the work efficiency is better if the metal thin films 10 and 11 are formed respectively.
[0018]
As a material of the metal thin films 10 and 11, aluminum is preferable because it is easy to handle and a thin film can be easily formed as in the above-described example. However, the material is not limited to Al. In addition, Ag, Ni, Cr For example, the film can be attached as a foil or formed by vacuum evaporation. Further, the metal thin films 10 and 11 may be provided with a thickness of about 0.05 to 0.2 μm, as long as the metal thin films 10 and 11 have a thickness capable of reflecting light without transmitting light.
[0019]
Further, as described above, in a state where the moisture absorbent 7 is attached to the inner surface of the sealing member 8, it is ideal that the metal thin films 10 and 11 are provided on the entire surface thereof, as shown in FIG. As in the example, the metal thin films 10 and 11 may be provided on both the sealing member 8 and the desiccant 7.
[0020]
Conversely, even if a metal thin film is provided on the surface of only one of the moisture absorbent 7 and the sealing member 8, the object of the present invention of preventing reflection of external light can be achieved to some extent. That is, in the case of a thin film type in which the moisture absorbent 7 is, for example, Ca or the like deposited by sputtering or the like, the film transmits light with a film thickness of at most about 10 μm. Although reflected, most of the light passes through the desiccant 7 and reaches the inner surface of the sealing member 8. When the area of the hygroscopic agent 7 is small, the amount of light that passes through the gap between the cathode electrodes 5, is reflected by the hygroscopic agent 7, again passes through the gap between the cathode electrodes 5, and returns to the outside becomes very small. . Therefore, by providing the metal thin film 10 on the inner surface of the sealing member 8, most of the light is reflected by the metal thin film 10, and the phase of the circularly polarized light can be inverted. As a result, even if the metal thin film 10 is provided only on the inner surface of the sealing member 8, the object of the present invention can be sufficiently achieved.
[0021]
Further, if the metal thin film 11 is provided on the surface of the moisture absorbent 7, all of the external light incident on the moisture absorbent 7 is reflected and does not reach the inner surface of the sealing member 8. On the other hand, as described above, the moisture absorbent 7 may not be provided on the entire surface of the sealing member 8 but may be provided intermittently in order to save material. In this case, the light that has reached the sealing member 8 through the gap of the desiccant 7 cannot obtain the phase inversion due to the reflection of the metal plate unless the sealing member 8 has the metal thin film 10. . However, the ratio of the area where the hygroscopic agent 7 is not provided to the inner surface of the sealing member 8 is about 20 to 80%, which may be small. When the ratio of the area where the hygroscopic agent 7 is not provided is small, Since the probability of passing through the second electrode layer (cathode electrode) 5 and further passing through the gap of the desiccant 7 is considerably reduced, if the metal thin film 11 is provided on the surface of the desiccant 7, the sealing member is further increased. Although not necessarily provided on one surface of the surface 8, the object of the present invention of preventing external light from being reflected internally and deteriorating the visibility characteristics can be achieved to some extent.
[0022]
That is, it is most preferable that the metal thin film is provided on the entire surface of the portion of the sealing member 8 and the moisture absorbent 7 exposed on the transparent substrate side, but the metal thin film 10 or 11 is provided on only one of them. Can also achieve its purpose.
[0023]
When the metal thin film 11 is provided on the hygroscopic agent 7, it is preferable that the metal thin film 11 is provided on the surface facing the transparent substrate 1 because all the light directed to the hygroscopic agent 7 can be reflected. In this case, when completely covered with the metal thin film 11, the function of the moisture absorbent is not exhibited. Therefore, the metal thin film 11 provided in the moisture absorbent 7 has an intake hole 11a. The air intake hole 11a needs to be formed so as not to interfere with the reflection of light and to be able to suck moisture inside and absorb the moisture with the moisture absorbent 7. For this reason, it is preferable that a large number of small holes be provided. By stamping with a multi-needle-shaped pressing plate, for example, as shown in a plan view of the metal thin film 11 in FIG. ing. The size of the suction holes 11a is 100 μm or less in diameter, preferably several tens μm or less in diameter. The number of the suction holes 11a varies depending on various requirements such as the capacity and size of the desiccant 7. About 100 to 200 pieces are provided per square cm.
[0024]
In the example shown in FIG. 1, the metal thin film 10 provided on the sealing member 8 is provided on the inner surface of the sealing member 8, that is, on the organic EL light emitting unit 6 side. It may be provided outside the sealing member 8. The sealing member 8 made of glass or the like reflects part of the light on the inner surface, but transmits most of the light through the sealing member 8, so that even if the sealing member 8 is provided on the outer surface, the phase is reflected by the metal film. This is because it can be reversed. In particular, when the above-described passivation film is used as the sealing member 8, the sealing member 8 itself is provided by a plasma CVD method or the like, so that a metal thin film cannot be provided on the inner surface. As shown, the structure is such that the metal thin film 10 is provided on the outer surface of the sealing member 8. In FIG. 2, as the moisture absorbent 7, a sheet-like material may be attached to the organic EL light emitting unit 6 and then the sealing member (sealing film) 8 may be formed, or the moisture absorbent itself may be deposited. The sealing film 8 may be further formed thereon by a method such as a method.
[0025]
As the transparent substrate 1, a transparent substrate such as glass and various insulating plastics such as a polyimide film, a polyester film, a polyethylene film, a polyphenylene sulfide film, and a polyparaxylene film can be used.
[0026]
The organic EL light-emitting portion 6 has the same structure as a conventional organic EL display device in which an organic layer or an electrode layer is formed only on a necessary portion using a metal mask without a partition, for example, on a transparent substrate 1. This is a structure in which the first electrode layer 3, the organic layer 4, and the second electrode layer 5 are stacked. When the first electrode layer 3 is an anode electrode, for example, as shown in FIG. 3, the organic layer 4 is formed in a structure including a hole transport layer 41, a light emitting layer 42, and an electron transport layer 43, and further, the second electrode Although the electron injection layer 5a is formed between the organic layer 4 and the layer (cathode electrode) 5, the organic layer 4 is not limited to this three-layer structure, as long as at least a light emitting layer is formed. Each of the layers may be further composed of multiple layers. When the anode and the cathode are upside down, the laminated structure of the organic layer 4 is also reversed.
[0027]
In the example shown in FIG. 1, the first electrode layer 3 is formed as an anode electrode, and it is necessary to use a transparent electrode in order to extract light to the surface side, and it is necessary to use an ITO (Indium Tin Oxide) provided by vapor deposition or the like. Indium oxide or the like is used.
[0028]
In general, the hole transport layer 41 has a small ionization energy to some extent to improve the hole injection property to the light emitting layer 42 and the stable transport of holes, and confine electrons to the light emitting layer 42 (energy Barrier) is required, and an amine-based material such as a triphenyldiamine derivative, a styrylamine derivative, or an amine derivative having an aromatic condensed ring is used, and 10 to 100 nm, preferably 20 to 50 nm. It is provided with a thickness of about. Although not shown in the figure, a hole injection layer is provided between the hole transport layer 41 and the anode electrode 3 to further improve the injectability of carriers into the hole transport layer 41. . Also in this case, in order to improve the injection property of holes from the anode electrode 3, a material having good ionization energy matching is used, and as a typical example, an amine-based or phthalocyanine-based material is used. In the example shown in FIG. 3, NPB is provided as the hole transport layer 41 to a thickness of 35 nm.
[0029]
The light-emitting layer 42 is selected according to the light emission wavelength. For example, a DSA-based material is used as a blue-based material, Alq or the like is used as green and red light-emitting materials, and a thickness of about 35 nm is used. Is provided. The light emitting layer 42 can obtain an emission color unique to the doping material by doping the organic fluorescent material, and can improve the light emission efficiency and the stability. This doping is performed at about several weight (wt)% (0.1 to 20 wt%) with respect to the light emitting material.
[0030]
As the fluorescent substance, quinacridone, rubrene, styryl dyes, and the like can be used. In addition, quinoline derivatives, tetraphenylbutadiene, anthracene, perylene, coronene, 12-phthaloperinone derivatives, phenylanthracene derivatives, tetraarylethene derivatives, and the like can be used. Further, it is preferable to use in combination with a host substance capable of emitting light by itself, and as the host substance, a quinolinolato complex is preferable, and an aluminum complex having 8-quinolinol or a derivative thereof as a ligand is preferable. A phenylanthracene derivative, a tetraarylethene derivative, or the like can be used.
[0031]
The electron transport layer 43 has a function of improving the injection property of electrons from the cathode electrode 5 and a function of stably transporting electrons. In the example shown in FIG. 3, Alq3 (tris (8-quinolinolato) aluminum) is used. Is provided with a thickness of 25 nm. If this layer is too thick, light is emitted not in the light-emitting layer but in this layer. Therefore, the thickness is usually set to about 10 to 80 nm, preferably about 20 to 50 nm without being too thick. As the electron transport layer 43, in addition to the above materials, a quinoline derivative, a metal complex having 8-quinolinol or a derivative thereof as a ligand, a phenylanthracene derivative, a tetraarylethene derivative, or the like can be used. When the gap between the electron transport layer 43 and the cathode electrode 5 is large, an electron injection layer 5a made of LiF or the like is provided as in the hole side.
[0032]
As the second electrode layer 5 serving as the cathode electrode, a metal having a small work function is mainly used in order to improve the electron injection property. As typical examples, Mg, K, Li, Na, Ca, Sr, Ba, Al, Ag, In, Sn, Zn, Zr and the like are generally used. Further, a transparent film such as indium oxide can be used. In order to stabilize these metals by preventing oxidation or the like, alloying with other metals is often performed. In the example shown in FIG. 3, an Al layer is formed to a thickness of about 110 nm via the LiF layer 5a. Thereby, the cathode electrode 5 is formed.
[0033]
The circularly polarizing plate 9 includes a linear polarizing plate that converts light having a random vibration direction into light having only a certain vibration direction, and a light polarizing device in which the optical axis forms an angle of 45 ° with the polarizing axis of the linear polarizing plate. The circularly polarized light reflected by the metal film is formed by laminating with a / 4 wavelength retardation plate, and the reflected light is inverted by reversing the polarization direction and canceling out as opposite phase light. Utilizes the property that the light does not pass through the circularly polarizing plate and cannot return.
[0034]
With this structure, when external light incident on the organic EL light emitting portion from the display surface side hits the second electrode layer 5, the rotation direction of the circularly polarized light is changed because the second electrode layer 5 is a metal. External light that is reversed and does not hit the second electrode layer 5 is reflected by the metal thin films 10 and 11 provided on the sealing member 8 or the hygroscopic agent 7, and the rotation direction of the circularly polarized light is reversed. As a result, almost all external light incident on the organic EL light-emitting portion 6 and its vicinity is reflected by the metal film and canceled by light having opposite phases, and as shown in FIG. Is cut by Therefore, even in an organic EL display device having a structure without partition walls, reflection of external light is eliminated, and only a display image is clearly displayed on a dark (black) background, the contrast ratio is high, and the display quality is extremely low. To improve.
[0035]
Next, a method of manufacturing the organic EL display device will be described with reference to FIG. 4 focusing on portions where the metal thin films 10 and 11 are formed. The electrode layers 3 and 5 and the organic EL layer 4 are formed in the same manner as in the conventional method of manufacturing an organic EL display device. The electrode layers 3 and 5 are formed by sputtering or the like, and the organic EL layer 4 is formed by vacuum using a metal mask. Each film can be formed by a vapor deposition method or the like, and a description thereof will be omitted.
[0036]
First, a metal such as Al, Cr, Mo, Ta, W, or Ti, or an alloy thereof is deposited on the inner surface of the sealing member 8 by, for example, sputtering or vacuum deposition, or a thin film such as a foil is attached. Then, a metal thin film 10 is formed (S1). On the other hand, a metal thin film 11 is formed by laminating or forming a metal foil such as Al on one surface of the desiccant 7 (S2). Then, the air holes 11a are formed in the metal thin film 11 on the surface of the desiccant 7 by stamping with a multi-needle push plate such as a sword (S3). Then, the surface of the moisture absorbent 7 opposite to the surface on which the metal thin film 11 is provided is attached to the inner surface of the sealing member 8 (S4).
[0037]
On the other hand, one surface of the transparent substrate 1 on which the organic EL light emitting portion 6 in which the first electrode layer 3, the insulating film 2, the organic layer 4, and the second electrode layer 5 are formed on one surface of the transparent substrate 1 in the same manner as the conventional method. The sealing member 8 is bonded to the transparent substrate 1 so that the inner surface of the sealing member 8 faces the side (S5). Thereafter, the circularly polarizing plate 9 is attached to the other surface side of the transparent substrate 1 (S6), whereby the organic EL display device of the present invention is obtained.
[0038]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the problem that the display quality deteriorates by the reflected light leaking from the gap of the cathode, which has been a problem in the organic EL display device having a structure manufactured by the separate cathode coating method without providing the conventional partition wall. Can be solved. As a result, the contrast ratio is high and the display quality is low not only in an organic EL display device having a partition wall and a high-definition display image but also in an inexpensive organic EL display device manufactured by a separate coating method using a metal mask or the like. Can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing one embodiment of an organic EL display device according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory sectional view showing another example of a structure in which a sealing member and a metal thin film are provided.
FIG. 3 is an explanatory sectional view showing a structural example of the organic EL light emitting unit shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a view showing a flowchart of manufacturing the organic EL display device shown in FIG. 1;
FIG. 5 is an explanatory sectional view showing a structural example of a conventional organic EL display device.
FIG. 6 is an explanatory sectional view showing another example of the structure of the conventional organic EL display device.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 transparent substrate 3 first electrode layer 4 organic layer 5 second electrode layer 6 organic EL light emitting section 7 hygroscopic agent 8 sealing member 9 circularly polarizing plate 10 metal thin film 11 metal thin film 11a intake hole

Claims

A transparent substrate, an organic EL light emitting portion including an electrode layer and an organic layer laminated on one surface of the transparent substrate, a moisture absorbent provided on the upper surface side of the organic EL light emitting portion, and the organic EL light emitting portion and the moisture absorbent A sealing member provided on one surface side of the transparent substrate so as to cover the transparent substrate, and a circularly polarizing plate provided on the other surface side of the transparent substrate, wherein one surface of the sealing member and / or the An organic EL display device provided with a metal thin film on one surface.

2. The organic EL display device according to claim 1, wherein a metal thin film provided on one surface of the moisture absorbent is provided on a surface facing the transparent substrate, and pores are formed in the metal thin film.