【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスクの信号面に対してピックアップを傾ける傾き調整機構を具えたディスク記録又は再生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は、一般的なディスク記録又は再生装置の斜視図である。周知の如く、シャーシ（１）上には、モータ（Ｍ１）に連繋してディスク（７）を回転させるターンテーブル（３）、該ターンテーブル（３）に接近離間可能に設けられたピックアップ（２）が設けられている。ピックアップ（２）は、シャーシ（１）上のピックアップ駆動モータ（Ｍ２）からギア列（１０）を介して動力供給され、ガイド軸（４）に沿って移動する。ディスク（７）の信号面にピックアップ（２）からレーザー光を当てて、反射された信号を再びピックアップ（２）で読みとって信号を再生する。
図７は、ディスク（７）の裏面図である。ディスク（７）の信号面には、円周方向に沿って複数のピット（７３）（７３）が凹設され、該ピット（７３）にレーザー光を当てたときと、ピット（７３）以外の箇所にレーザー光を当てたときとでは反射光の強さが異なる。これにより、０と１からなるデジタル信号を再生する。
【０００３】
ディスク（７）は記録媒体として広く用いられているが、近年信号が高密度記録されたディスク、具体的にはＤＶＤがある。該ディスクでは信号は高密度記録されているから、ディスク半径方向のピット（７３）（７３）の間隔Ｈが狭い。この為、信号を正しく再生するには、レーザー光のビーム径を小さくする必要がある。このビーム径はレーザー光の波長に比例し、ピックアップ（２）内の対物レンズの開口数ＮＡに反比例する関係にある。従って、かかるディスクでは開口数ＮＡをレーザー光の波長の長いＣＤ（ｃｏｍｐａｃｔ ｄｉｓｃ）と比べ大きく設定している。具体的には、開口数ＮＡはＣＤの０．４５より大きい０．６程度である。この様に、開口数ＮＡを大きく設定すると、ディスク（７）の信号面に対してレーザー光の光軸が僅かに傾いた場合、小径のビーム径では誤った位置のピット（７３）を照射し、信号を正しく再生できない虞れがある。そこで、シャーシ（１）上にピックアップ（２）を嵌めたガイド軸（４）の傾きを調整する機構を設け、装置を製造する工程に於いて、ピックアップ（２）の傾きを図６のＤ方向（シャーシ（１）に直交し、ガイド軸（４）を含む面内）に微調整し、高密度記録されたディスクをスムーズに再生することが提案されている。
【０００４】
図８は、図６の傾き調整機構をＢ方向から見た側面断面図である（例えば、特許文献１参照）。ガイド軸（４）の両端部は、シャーシ（１）上にネジ（５５）止めされた支持部材（５）（５）に昇降可能に嵌まり、ガイド軸（４）は支持部材（５）内に設けられた押しバネ（５６）により下向きに付勢される。一方の支持部材（５）内にてシャーシ（１）の下側からは、調整ビス（６）が螺合し、該調整ビス（６）の先端がガイド軸（４）に接する。調整ビス（６）を回動させると、調整ビス（６）に接したガイド軸（４）の一端部が昇降し、ガイド軸（４）はピックアップ（２）の移動方向を含みシャーシ（１）に略直交した面内にて傾く（図６のＤ方向）。
図８に示す傾き調整機構では、支持部材（５）、支持部材（５）をシャーシ（１）に留めるネジ（５５）が必要で構成部品点数が多い。この点に鑑みて、図９に示すように、金属製のシャーシ（１）の一部を折曲して支持部材（５）を形成し、構成部品点数を低減したものもある（例えば、特許文献２参照）。
ターンテーブル（３）を回転させるモータ（Ｍ１）は、ターンテーブル（３）と同軸に設けられる。ターンテーブル（３）は、ステータ基板（９）、金属製のブラケット（８）を介してシャーシ（１）上に載置され、ブラケット（８）がシャーシ（１）にネジ止めされる。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−５２３４５号公報（図３）
【特許文献２】
特開２００２−２８８９４８号公報（図６）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図９に示す構成では、モータ（Ｍ１）はステータ基板（９）、金属製のブラケット（８）を介してシャーシ（１）に取り付けられるから、モータ（Ｍ１）の回転中心からガイド軸（４）に至るまでの距離Ｌにバラ付きがある。図１０は、ターンテーブル（３）とピックアップ（２）の平面図である。ピックアップ（２）の対物レンズ（２０）は、周知の如く、ターンテーブル（３）の回転中心を通る仮想線Ｘに沿って移動しなければならない。しかし、かかる距離Ｌがバラ付くと、対物レンズ（２０）の移動軌跡は仮想線Ｘから外れ、信号が正しく再生されない虞れがある。
本発明の目的は、ピックアップの傾き調整機構の構成を簡素にし、且つターンテーブル（３）の回転中心からガイド軸（４）に至るまでの距離Ｌのバラ付きを少なくすることにある。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】
ディスク記録又は再生装置のターンテーブル（３）はモータ（Ｍ１）によって駆動され、モータ（Ｍ１）は、シャーシ（１）に取り付けられるブラケット（８）上に設けられ、ガイド軸（４）を昇降可能に支持する支持部材（５）はブラケット（８）と一体に形成されている。
【０００８】
【作用及び効果】
ターンテーブル（３）回転用のモータ（Ｍ１）を支持するブラケット（８）に、ガイド軸（４）を昇降可能に支持する支持部材（５）を一体に形成しているから、ターンテーブル（３）の回転中心からガイド軸（４）に至るまでの距離Ｌがバラ付くことは少なくなる。これにより、ディスク上の信号は正しく再生される。
また、支持部材（５）をブラケット（８）と一体に形成したことにより、構成部品点数も少なくなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一例を図を用いて詳述する。
図１は、本例に係わるディスク記録又は再生装置の平面図であり、図２はターンテーブル（３）の正面図である。従来と同様に、シャーシ（１）上には、モータ（Ｍ１）に連繋してディスク（７）を回転させるターンテーブル（３）、該ターンテーブル（３）に接近離間可能に設けられたピックアップ（２）が設けられている。ピックアップ（２）は、シャーシ（１）上のピックアップ駆動モータ（Ｍ２）からリードスクリュー（１２）を介して動力供給され、ガイド軸（４）に沿って移動する。シャーシ（１）上には、大開口（１１）が開設され、ガイド軸（４）は該大開口（１１）に跨って設けられる。該大開口（１１）内にピックアップ（２）が嵌まる。ピックアップ（２）の対物レンズ（２０）の移動軌跡は、前記の如く、ターンテーブル（３）の回転中心を通る必要がある。
【００１０】
ターンテーブル（３）は、その下側に位置するモータ（Ｍ１）によって回転駆動され、該モータ（Ｍ１）はステータ基板（９）、ブラケット（８）を介してシャーシ（１）に取り付けられる。ブラケット（８）は、金属板を折曲して形成され、シャーシ（１）に対向する平板（８１）の両端部から、第１支持部材（５）（５）を上向きに突出している。第１支持部材（５）には、縦孔（５１）が開設され、該縦孔（５１）にガイド軸（４）の一端部が昇降自在に嵌まる。ガイド軸（４）の他端部は、シャーシ（１）から上向きに突出した第２支持部材（５０）に嵌まる。
大開口（１１）の周縁からは突起（１３）が内向きに突出し、該突起（１３）にネジリバネ（１４）の中心部が嵌まる。ガイド軸（４）は、該ネジリバネ（１４）（１４）（１４）及びシャーシ（１）上の板バネ（１５）により下向きに付勢される。第１支持部材（５）の近傍にて、シャーシ（１）の下側からは、調整ビス（６）が螺合し、該調整ビス（６）の先端部がガイド軸（４）の下端に接する。
従来と同様に、調整ビス（６）を回動させると、ガイド軸（４）の一端部が昇降し、ガイド軸（４）が傾き調整される。ピックアップ（２）の傾き調整時には、基準信号が記録されたディスクを再生しながら、調整ビス（６）を回転させて、再生信号のエラーレート又はジッターが最良となる位置にて調整を止める。
【００１１】
図３は、ターンテーブル（３）及びブラケット（８）の斜視図であり、図４は、ターンテーブル（３）の断面正面図である。ターンテーブル（３）を駆動するモータ（Ｍ１）はブラシレスモータであり、ブラケット（８）を絞り加工して形成された筒体（８０）に、軸受け（９０）を介してモータ軸（９１）が嵌まる。モータ軸（９１）はターンテーブル（３）と同軸に嵌まる。
ステータ基板（９）上には、鉄心に巻かれたコイル（９２）（９２）が設けられ、該コイル（９２）（９２）の外側に、モータ軸（９１）に嵌まったロータ（９３）が対向する。ロータ（９３）の内面は着磁され、周知の如く、コイル（９２）に通電すると、ロータ（９３）、モータ軸（９１）、ターンテーブル（３）が回転する。
ステータ基板（９）は、ブラケット（８）の平板（８１）上に位置決めされて取り付けられる。従って、ステータ基板（９）上のターンテーブル（３）と第１支持部材（５）との距離Ｌ（図１参照）は精度良く定まる。前記の如く、距離Ｌがバラ付くと、信号が正しく再生されないが、本例にあっては距離Ｌが定まるから、信号が正しく再生される。
また、支持部材（５）をブラケット（８）と一体に形成したことにより、構成部品点数も少なくなる。
【００１２】
また、ブラケット（８）の平板（８１）はシャーシ（１）に比して面積が小さいから、平板（８１）の平面度を精度良く設けることができる。平板（８１）が歪んでいては、ターンテーブル（３）が傾き、またターンテーブル（３）と第１支持部材（５）との距離Ｌを精度良く設けることができないから、この点でも、距離Ｌを精度良く設けることができる。
上記例では、モータ（Ｍ１）を取り付けるブラケット（８）上に、第１支持部材（５）を設けている。しかし、図５に示すように、シャーシ（１）に筒体（８０）を形成するとともに、シャーシ（１）上にステータ基板（９）を載置し、シャーシ（１）上に第１支持部材（５）を一体に形成してもよい。
【００１３】
上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【図１】ディスク記録又は再生装置の平面図である。
【図２】ターンテーブルの正面図である。
【図３】ターンテーブル及びブラケットの斜視図である。
【図４】ターンテーブルの断面正面図である。
【図５】別の実施例に於けるディスク記録又は再生装置の平面図である。
【図６】従来のディスク記録又は再生装置の斜視図である。
【図７】ディスクの裏面図である。
【図８】従来の傾き調整機構の側面図である。
【図９】別の従来の傾き調整機構の側面図である。
【図１０】従来のターンテーブルとピックアップの平面図である。
【符号の説明】
（１） シャーシ
（２） ピックアップ
（３） ターンテーブル
（４） ガイド軸
（５） 第１支持部材
（６） 調整ビス
（７） ディスク
（８） ブラケット
（５０） 第２支持部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a disc recording or reproducing apparatus provided with a tilt adjusting mechanism for tilting a pickup with respect to a signal surface of a disc.
[0002]
[Prior art]
FIG. 6 is a perspective view of a general disc recording or reproducing apparatus. As is well known, a turntable (3) connected to a motor (M1) and rotating a disk (7), and a pickup (2) provided on the chassis (1) so as to be able to approach and separate from the turntable (3). ) Is provided. The pickup (2) is supplied with power from a pickup drive motor (M2) on the chassis (1) via a gear train (10) and moves along a guide shaft (4). Laser light is applied from the pickup (2) to the signal surface of the disk (7), and the reflected signal is read again by the pickup (2) to reproduce the signal.
FIG. 7 is a back view of the disk (7). On the signal surface of the disk (7), a plurality of pits (73) and (73) are recessed along the circumferential direction. The intensity of the reflected light is different from when the laser light is applied to the location. Thus, a digital signal composed of 0 and 1 is reproduced.
[0003]
The disk (7) is widely used as a recording medium, but in recent years there is a disk on which signals are recorded at a high density, specifically, a DVD. Since signals are recorded at a high density on the disk, the interval H between the pits (73) and (73) in the disk radial direction is narrow. For this reason, it is necessary to reduce the beam diameter of the laser beam in order to correctly reproduce the signal. This beam diameter is proportional to the wavelength of the laser beam and inversely proportional to the numerical aperture NA of the objective lens in the pickup (2). Therefore, in such a disk, the numerical aperture NA is set to be larger than that of a CD (compact disc) having a longer wavelength of laser light. Specifically, the numerical aperture NA is about 0.6, which is larger than 0.45 of CD. As described above, when the numerical aperture NA is set large, when the optical axis of the laser beam is slightly inclined with respect to the signal surface of the disk (7), the pit (73) in the wrong position is irradiated with a small beam diameter. There is a possibility that the signal cannot be reproduced correctly. Therefore, a mechanism for adjusting the inclination of the guide shaft (4) in which the pickup (2) is fitted on the chassis (1) is provided, and the inclination of the pickup (2) is adjusted in the direction D in FIG. It has been proposed to make fine adjustments (in a plane orthogonal to the chassis (1) and including the guide shaft (4)) to smoothly reproduce a high-density recorded disk.
[0004]
FIG. 8 is a side cross-sectional view of the tilt adjusting mechanism of FIG. 6 viewed from the direction B (for example, see Patent Document 1). Both ends of the guide shaft (4) are fitted to support members (5) and (5) fixed to the chassis (1) with screws (55) so as to be able to move up and down, and the guide shaft (4) is inside the support member (5). Is urged downward by a pressing spring (56) provided at the bottom. An adjustment screw (6) is screwed into the support member (5) from below the chassis (1), and the tip of the adjustment screw (6) contacts the guide shaft (4). When the adjustment screw (6) is rotated, one end of the guide shaft (4) in contact with the adjustment screw (6) moves up and down, and the guide shaft (4) includes the moving direction of the pickup (2) and the chassis (1). (In the direction D in FIG. 6).
The tilt adjusting mechanism shown in FIG. 8 requires a supporting member (5) and a screw (55) for fixing the supporting member (5) to the chassis (1), and the number of components is large. In view of this point, as shown in FIG. 9, there is a case in which a part of a metal chassis (1) is bent to form a support member (5) to reduce the number of components (for example, see Patent Reference 2).
The motor (M1) for rotating the turntable (3) is provided coaxially with the turntable (3). The turntable (3) is placed on the chassis (1) via the stator substrate (9) and the metal bracket (8), and the bracket (8) is screwed to the chassis (1).
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2001-52345 A (FIG. 3)
[Patent Document 2]
JP-A-2002-288948 (FIG. 6)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the configuration shown in FIG. 9, the motor (M1) is attached to the chassis (1) via the stator substrate (9) and the metal bracket (8), so that the guide shaft (4) extends from the rotation center of the motor (M1). There is a variation in the distance L up to. FIG. 10 is a plan view of the turntable (3) and the pickup (2). As is well known, the objective lens (20) of the pickup (2) must move along an imaginary line X passing through the center of rotation of the turntable (3). However, if the distance L varies, the movement trajectory of the objective lens (20) deviates from the virtual line X, and there is a possibility that the signal may not be correctly reproduced.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to simplify the configuration of a tilt adjustment mechanism of a pickup and to reduce variation in a distance L from a rotation center of a turntable (3) to a guide shaft (4).
[0007]
[Means for solving the problem]
The turntable (3) of the disc recording or reproducing apparatus is driven by a motor (M1), which is provided on a bracket (8) attached to the chassis (1) and can move up and down a guide shaft (4). Is formed integrally with the bracket (8).
[0008]
[Action and effect]
Since the support member (5) for supporting the guide shaft (4) so as to be able to move up and down is integrally formed with the bracket (8) for supporting the motor (M1) for rotation of the turntable (3), the turntable (3) is formed. The distance L from the center of rotation to the guide shaft (4) is less likely to vary. As a result, the signal on the disk is reproduced correctly.
In addition, since the support member (5) is formed integrally with the bracket (8), the number of components is reduced.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a plan view of a disk recording or reproducing apparatus according to the present embodiment, and FIG. 2 is a front view of a turntable (3). As in the prior art, a turntable (3) connected to a motor (M1) to rotate a disk (7), and a pickup provided on the chassis (1) so as to be able to approach and separate from the turntable (3). 2) is provided. The pickup (2) is supplied with power from a pickup drive motor (M2) on the chassis (1) via a lead screw (12) and moves along a guide shaft (4). A large opening (11) is formed on the chassis (1), and the guide shaft (4) is provided across the large opening (11). The pickup (2) fits into the large opening (11). As described above, the movement trajectory of the objective lens (20) of the pickup (2) needs to pass through the rotation center of the turntable (3).
[0010]
The turntable (3) is rotationally driven by a motor (M1) located below the turntable (3), and the motor (M1) is attached to the chassis (1) via a stator board (9) and a bracket (8). The bracket (8) is formed by bending a metal plate, and projects the first support members (5) and (5) upward from both ends of the flat plate (81) facing the chassis (1). A vertical hole (51) is formed in the first support member (5), and one end of the guide shaft (4) is fitted into the vertical hole (51) so as to be movable up and down. The other end of the guide shaft (4) fits into a second support member (50) projecting upward from the chassis (1).
A protrusion (13) protrudes inward from the periphery of the large opening (11), and the center of the torsion spring (14) fits into the protrusion (13). The guide shaft (4) is urged downward by the torsion springs (14), (14), (14) and the leaf spring (15) on the chassis (1). An adjustment screw (6) is screwed into the vicinity of the first support member (5) from below the chassis (1), and the tip of the adjustment screw (6) is attached to the lower end of the guide shaft (4). Touch
When the adjustment screw (6) is rotated as in the conventional case, one end of the guide shaft (4) is moved up and down, and the inclination of the guide shaft (4) is adjusted. When the tilt of the pickup (2) is adjusted, the adjustment screw (6) is rotated while reproducing the disk on which the reference signal is recorded, and the adjustment is stopped at a position where the error rate or jitter of the reproduced signal is the best.
[0011]
FIG. 3 is a perspective view of the turntable (3) and the bracket (8), and FIG. 4 is a sectional front view of the turntable (3). The motor (M1) for driving the turntable (3) is a brushless motor. A motor shaft (91) is connected to a cylindrical body (80) formed by drawing a bracket (8) through a bearing (90). Fit. The motor shaft (91) fits coaxially with the turntable (3).
A coil (92) (92) wound around an iron core is provided on the stator substrate (9), and a rotor (93) fitted on a motor shaft (91) is provided outside the coils (92) (92). Oppose each other. As is well known, when the coil (92) is energized, the rotor (93), the motor shaft (91), and the turntable (3) rotate.
The stator substrate (9) is positioned and mounted on the flat plate (81) of the bracket (8). Therefore, the distance L (see FIG. 1) between the turntable (3) on the stator substrate (9) and the first support member (5) is accurately determined. As described above, if the distance L varies, the signal is not correctly reproduced. However, in this example, since the distance L is determined, the signal is correctly reproduced.
Further, since the support member (5) is formed integrally with the bracket (8), the number of components is reduced.
[0012]
Further, since the flat plate (81) of the bracket (8) has a smaller area than the chassis (1), the flatness of the flat plate (81) can be accurately provided. If the flat plate (81) is distorted, the turntable (3) is inclined, and the distance L between the turntable (3) and the first support member (5) cannot be accurately provided. L can be accurately provided.
In the above example, the first support member (5) is provided on the bracket (8) to which the motor (M1) is attached. However, as shown in FIG. 5, a cylindrical body (80) is formed on the chassis (1), the stator substrate (9) is placed on the chassis (1), and the first support member is mounted on the chassis (1). (5) may be formed integrally.
[0013]
The description of the above embodiments is intended to explain the present invention, and should not be construed as limiting the invention described in the claims or reducing the scope thereof. Further, the configuration of each part of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that various modifications can be made within the technical scope described in the claims.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a disk recording or reproducing apparatus.
FIG. 2 is a front view of the turntable.
FIG. 3 is a perspective view of a turntable and a bracket.
FIG. 4 is a sectional front view of the turntable.
FIG. 5 is a plan view of a disk recording or reproducing apparatus according to another embodiment.
FIG. 6 is a perspective view of a conventional disk recording or reproducing apparatus.
FIG. 7 is a rear view of the disk.
FIG. 8 is a side view of a conventional tilt adjustment mechanism.
FIG. 9 is a side view of another conventional tilt adjusting mechanism.
FIG. 10 is a plan view of a conventional turntable and a pickup.
[Explanation of symbols]
(1) Chassis (2) Pickup (3) Turntable (4) Guide shaft (5) First support member (6) Adjusting screw (7) Disk (8) Bracket (50) Second support member