JP2004353700A

JP2004353700A - Control cable fastening members

Info

Publication number: JP2004353700A
Application number: JP2003149346A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Suzuki; 健一鈴木; Yoshikatsu Tsuge; 美勝柘植
Original assignee: Chuo Hatsujo KK; Chuo Spring Co Ltd
Current assignee: Chuo Hatsujo KK; Chuo Spring Co Ltd
Priority date: 2003-05-27
Filing date: 2003-05-27
Publication date: 2004-12-16

Abstract

【課題】コンパクトで簡単な部品構成でありながら誤操作の少ないコントロールケーブルの締結部材を提供する。
【解決手段】本発明のコントロールケーブルの締結部材は、外周に第一係止歯をもつ筒状の係止部１３を有するチューブ状のコントロールケーブル１０の係止部１３が挿入される挿入孔と、該挿入孔の奥側で該挿入孔と交差する窓孔と、を有する締結本体２０と、前記窓孔に収納され、かつ前記第一係止歯と係止する第二係止歯を有するキー部材３０と、を有するコントロールケーブルの締結部材であって、締結本体２０およびキー部材３０は、前記第一係止歯と前記第二係止歯とが係止しない状態でキー部材３０を前記窓孔に収納し、かつキー部材３０を前記窓孔に仮止めする保持部と、キー部材３０に設けられた操作部により仮止めを解除して前記第一係止歯と前記第二係止歯とを係止するロック部と、を有する。
【選択図】図１An object of the present invention is to provide a control cable fastening member that has a compact and simple component configuration, but has less erroneous operation.
A fastening member of a control cable according to the present invention includes an insertion hole into which a locking portion of a tubular control cable having a cylindrical locking portion having first locking teeth is inserted. A fastening body having a window hole that intersects the insertion hole at the back side of the insertion hole, and a second locking tooth that is housed in the window hole and locks with the first locking tooth. A key member 30, wherein the fastening body 20 and the key member 30 move the key member 30 in a state where the first locking teeth and the second locking teeth are not locked. A holding portion that is housed in the window hole and temporarily fixes the key member 30 to the window hole; And a lock portion for locking the teeth.
[Selection diagram] Fig. 1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コントロールケーブルの締結部材に関するものであり、特に、コントロールケーブルの長さを調節することができる締結部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アウターケーブルとアウターケーブルに摺動自在に挿入されたインナーケーブルとからなるコントロールケーブルは、例えば、自動車などのトランスミッション、アクセル、スロットル、クラッチ、ブレーキ、また、ウィンドウレギュレータ等の操作に用いられている。
【０００３】
例えば、上記の各種装置にコントロールケーブルを用いる場合、アウターケーブルは支持構造体に固定され、そのアウターケーブルに挿入されたインナーケーブルは一端を従動側装置（例えばアクセルペダル）に他端を駆動側装置（例えばスロットル）に固定される。したがって、コントロールケーブルを各種装置に設置する際には、コントロールケーブルの長さを調節することにより、取り付ける必要がある。
【０００４】
コントロールケーブルの長さを調節できる装置を開示する文献に、特許文献１がある。特許文献１の装置は、コントロールケーブルに固定され外周面に係止歯が形成された調整パイプを挿通する挿通孔と、その挿通孔と交差する角孔と、を有するベース部材と、角孔内に調整パイプの軸芯方向に摺動自在に挿入され角孔内に収容されたときに調整パイプの係止歯と係合するロック歯を有する調整駒と、からなる。角孔内に収容された調整駒は、バネにより挿入方向と反対へ付勢されている。調整駒が角孔内に収容されているときには、調整パイプの係止歯と調整駒のロック歯とが係合するので調整パイプは摺動不可能となり、使用状態に固定される。バネの付勢に抗って調整駒を軸芯方向へ押し込むと、係止歯とロック歯との係合が解除され、調整パイプは軸方向に摺動可能となる。
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、バネの付勢に抗って調整駒を軸芯方向へ押し込むだけで係止歯とロック歯との係合が解除されるため、コントロールケーブルの使用中に固定が解除されるという誤操作が起こりうる。このような誤操作を防止するために、別部材のストッパー等の手段を講ずることもできるが、例えばストッパーを用いると、装置の使用時にストッパーを固定または解除する必要があるので操作回数が増加する。さらに、装置の部品数が多くなると共に、取り付けスペースが拡大するという問題がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−２４９２２８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、コンパクトで少ない部品構成でありながら、簡単な操作で締結が可能であり、かつ誤操作の少ないコントロールケーブルの締結部材を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のコントロールケーブルの締結部材は、外周に第一係止歯をもつ筒状の係止部を有するチューブ状のコントロールケーブルの該係止部が挿入される挿入孔と、該挿入孔の奥側で該挿入孔と交差する窓孔と、を有する締結本体と、前記窓孔に収納され、かつ前記第一係止歯と係止する第二係止歯を有するキー部材と、を有するコントロールケーブルの締結部材であって、前記締結本体および前記キー部材は、前記第一係止歯と前記第二係止歯とが係止しない状態で該キー部材を前記窓孔に収納し、かつ該キー部材を前記窓孔に仮止めする保持部と、前記キー部材に設けられた操作部により仮止めを解除して前記第一係止歯と前記第二係止歯とを係止するロック部と、を有することを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、キー部材に設けられた操作部を作動させなければ仮止めの解除ができないので、誤操作による仮止めの解除を別部材を用いることなく防止できる。そのため、キー部材を締結本体の窓孔に収納した状態に保持するための別の部品や、その部品を着脱する操作が不要となる。また、キー部材は、締結本体の窓孔に常時収納されているので、コンパクトな締結部材となる。そのため、コントロールケーブルの締結部材を組み付ける際には、狭い場所でも設置でき、また、狭いスペースでも作業ができるので作業性が向上する。
【００１０】
前記保持部および前記ロック部は、前記締結本体および前記キー部材に設けられ互いに嵌合する凹部および凸部の一方および他方からなるのが好ましい。さらに、前記凹部および／または前記凸部は弾性部材に設けられているのが好ましく、前記凹部および／または前記凸部は断面方形状であるのが好ましい。凹部や凸部が弾性部材に設けられていると、弾性部材の撓みの程度を適宜調節することによりキー部材の操作量や操作時の負荷を所望の大きさに設定することができる。また、凹部や凸部が断面方形状であれば、操作部などを作動させない限り、凸部と凹部との嵌合が解けることはないので、誤操作による仮止めの解除や第一係止歯と第二係止歯との係止の解除を、別部材を用いることなく防止できる。
【００１１】
前記操作部は、可撓性を有する板状であるのが好ましい。操作部が可撓性を有する板状であると、撓みの程度を適宜調節することにより操作部の操作量や操作時の負荷を所望の大きさに設定することができる。
【００１２】
前記キー部材は、Ｕ字形状であるのが好ましく、Ｕ字形状の内周面に前記第二係止歯を有するのが好ましい。
【００１３】
本発明の別の構成を有するコントロールケーブルの締結部材は、外周に第一係止歯をもつ筒状の係止部を有するチューブ状のコントロールケーブルの該係止部が挿入される挿入孔と、該挿入孔の奥側で該挿入孔と交差する窓孔と、一方のロック部と、を有する締結本体と、前記窓孔に収納され、かつ前記第一係止歯と係止する第二係止歯と、該一方のロック部と係止する他方のロック部と、を有するキー部材と、を有するコントロールケーブルの締結部材であって、前記キー部材は、前記第二係止歯を持つ挿入端部と、該挿入端部に対して揺動することにより挿入方向の長さが短縮される操作端部と、からなることを特徴とする。
【００１４】
キー部材は、操作端部が挿入端部に対して揺動することにより挿入方向の長さが短縮されるので、コンパクトな締結部材となる。そのため、コントロールケーブルの締結部材を組み付ける際には、狭い場所でも設置でき、また、狭いスペースでも作業ができるので作業性が向上する。
【００１５】
さらに、前記締結本体および前記キー部材は、該キー部材を前記窓孔に仮止めする保持部を有するのが望ましい。保持部を有することにより、誤操作による仮止めの解除を、別部材を用いることなく防止できる。
【００１６】
前記操作端部は、断面Ｕ字形状であるのが望ましい。また、前記キー部材は揺動中心軸を有し、前記操作端部は該揺動中心軸を中心とする扇形状部分を有するのが望ましい。
【００１７】
前記操作端部および該操作端部と摺接する前記締結部材の摺接部は、互いに嵌合する凹部および凸部の一方および他方を有するのが望ましい。操作端部および摺接部が、凹部および凸部で嵌合することにより、誤操作による仮止めの解除や第一係止歯と第二係止歯との係止の解除を、別部材を用いることなく防止できる。
【００１８】
前記操作端部の凹部および／または凸部は、弾性部材に設けられているのが望ましい。また、前記凹部および前記凸部は、球面からなる凹凸であるのが望ましい。凹部および／または凸部が球面からなる凹凸であれば、操作端部が揺動して凹部および／または凸部の向きや位置が変更されても、どちらの方向からでも嵌合させたり、嵌合を解除することが可能である。
【００１９】
前記挿入端部は、Ｕ字形状であるのが望ましく、前記Ｕ字形状の内周面に前記第二係止歯を有するのが望ましい。
【００２０】
上記のコントロールケーブルの締結部材において、前記締結本体は、全体が筒状であるのが好ましく、この際、前記締結本体の窓孔に保持される前記キー部材は、前記締結本体と一体となって全体として筒状をなすのが好ましい。筒状の形状を有する締結本体にキー部材を収納した時に、筒状の締結本体の周面からキー部材が突出することなく一体となるので、締結部材の設置場所や設置作業領域を少なくできる。
【００２１】
前記第一係止歯は、前記係止部の外周面をリング状に一周し軸方向に延びる凹凸からなるのが好ましい。さらに、前記係止部は、該係止部の中央部に形成され端部よりも縮径された縮径部と、該縮径部の外周面に形成されたゴム製の防振部と、を有し、前記第一係止歯は、該防振部の外周面をリング状に一周し軸方向に延びる樹脂製の凹凸からなるのが望ましい。縮径部の外周面に防振部と樹脂製の第一係止歯を設けるので、係止部の外径寸法が大きくなることがない。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明のコントロールケーブルの締結部材は、締結本体とキー部材とを有する。
【００２３】
締結本体は、コントロールケーブルの係止部が挿入される挿入孔と、挿入孔の奥側で挿入孔と交差する窓孔とを有する。
【００２４】
締結本体に挿入される係止部を有するコントロールケーブルは、チューブ状のアウターケーブルと、アウターケーブル内に挿通されるインナーケーブルとからなる一般的なコントロールケーブルであれば特に限定はないが、チューブ状のコントロールケーブルは、外周に第一係止歯をもつ筒状の係止部を有する。
【００２５】
係止部は、締結部材として望まれる機械的強度などを考慮して材料を適宜選択すればよい。また、係止部の形状や大きさも、締結部材の大きさに合わせて適宜選択すればよい。
【００２６】
係止部は、その外周に第一係止歯を有する。第一係止歯は、キー部材が有する第二係止歯（後述）と係止した場合に、少なくともケーブルの軸方向への移動を規制できる形状であればよい。そのため、係止部には、その外周面に第二係止歯と係止する凹凸を第一係止歯として形成しても良い。具体的には、係止部の外周面に形成されたリング状に一周し軸方向に延びる凹凸や、雄螺子や、軸方向に等間隔に形成された蛇腹状の凹凸などが挙げられる。
【００２７】
特に、係止部は、係止部の中央部に形成され端部よりも縮径された縮径部と、その縮径部の外周面に形成されたゴム製の防振部とを有し、第一係止歯が、その防振部の外周面をリング状に一周し軸方向に延びる樹脂製の凹凸からなるのが望ましい。上記構成により、縮径部の外周面に防振部と樹脂製の第一係止歯を設けるので、係止部の外径寸法が大きくなることがない。なお、ゴム製の防振部および樹脂製の凹凸は、鋳込成形等により成形されるのが望ましい。この際、成形温度が（樹脂成形温度）≦（ゴム劣化温度）となるように成形方法や材料を選択する必要がある。
【００２８】
さらに、係止部の端部には、第一係止歯の外径よりも大きいガイド部を形成しても良い。ガイド部を形成すると、係止部を締結本体の挿入孔へ挿入する際に第一係止歯が挿入孔に接触するのを防ぐことができ、係止部を滑らかに適切な位置まで容易に挿入することができる。
【００２９】
締結本体は、締結部材として望まれる機械的強度などを考慮して材料を適宜選択すればよいが、好ましくはポリアセタール、ナイロン、ポリプロピレンなどの樹脂製である。締結本体の形状に特に限定はないが、全体が筒状であるのが好ましい。また、締結本体は、その一端に、支持ブラケット等の支持構造体を取り付ける支持部材を有するものでもよい。
【００３０】
締結本体は、ケーブルの係止部を挿入する挿入孔を有する。挿入孔の形状や大きさは、係止部を挿入できれば特に限定はなく、係止部の形状と大きさに合わせて適宜選択すればよい。また、締結本体は、挿入孔の奥側で挿入孔と交差する窓孔を有する。挿入孔の奥側とは、挿入孔の端部すなわちケーブルの出入り口となる部分以外の部分を指す。窓孔は、挿入孔の奥側で挿入孔と交差する位置にあれば、その形状や大きさに特に限定はない。
【００３１】
キー部材は、締結本体の窓孔に収納され、かつコントロールケーブルの第一係止歯と挿着時に係止する第二係止歯を有する。
【００３２】
キー部材は、締結部材として望まれる機械的強度などを考慮して材料を適宜選択すればよいが、好ましくはポリアセタール、ナイロン、ポリプロピレンなどの樹脂製である。キー部材は、締結本体の窓孔に挿着できれば、その大きさに特に限定はない。また、キー部材は、Ｕ字形状であるのが好ましく、Ｕ字形状の内周面に第二係止歯を有するのが好ましい。キー部材がＵ字形状であれば、締結本体が筒状である場合、締結本体の外周面からキー部材が突出すること無く一体的になるので、コンパクトな締結部材となる。
【００３３】
第二係止歯は、ケーブルの係止部に形成された第一係止歯と係止した場合に、少なくともケーブルの軸方向への移動が規制できる形状であればよい。例えば、第一係止歯が雄螺子であれば第二係止歯にはその雄螺子と螺合する雌螺子を、第一係止歯が蛇腹状の凹凸であれば第二係止歯にはその凹凸と嵌合する凹凸を用いれば、ケーブルの軸方向への移動が規制できる。また、多数の突起とその突起と係止する窪みとが係止する形態の係止歯の組み合わせであれば、ケーブルの軸方向への移動と共に回動も規制できる。
【００３４】
本発明のコントロールケーブルの締結部材において、締結本体およびキー部材は、保持部とロック部とを有する。
【００３５】
保持部は、第一係止歯と第二係止歯とが係止しない状態でキー部材を窓孔に収納し、かつキー部材を窓孔に仮止めする。また、ロック部は、キー部材に設けられた操作部により仮止めを解除して第一係止歯と第二係止歯とを係止する。保持部およびロック部は、キー部材を窓孔に固定できる形態であれば特に限定はないが、締結本体およびキー部材に設けられ、互いに嵌合する凹部および凸部の一方および他方をそれぞれ有するのが好ましい。凹部および凸部は、互いに嵌合すれば締結本体とキー部材のどちらに設けられてもよく、その数にも限定はない。また、凹部および／または凸部の形状は、断面方形状であるのが望ましい。断面方形状であれば、誤操作により仮止めの状態および／または第一係止歯と第二係止歯とが係止したロックの状態が解除されるのを防止できる。
【００３６】
凹部、凸部の少なくとも一方は、弾性部材に設けられているのが好ましい。弾性部材は、窓孔にキー部材を挿入して仮止めの状態とする際にかかる力により撓みを生じる。弾性部材に撓みが生じることで、凹部と凸部を滑らかに移動させ、嵌合することができる。また、撓みの程度を調節することで、キー部材の操作量や操作時の荷重を所望の大きさに設定することができる。操作時の荷重を小さくしたい場合には、弾性部材の厚みを薄くして撓みを生じやすくしたり、撓みを生じやすい弾性部材を選択するなどして適宜調節すればよい。
【００３７】
また、上記した凹凸の嵌合の他にも、締結本体とキー部材とを部分的に当接させる形態でもよい。この際、キー部材の挿入方向への動きを規制するように当接させることにより、誤操作により仮止めの状態またはロックの状態が解除されるのを防止できる。
【００３８】
操作部は、キー部材に設けられ、操作部を作動させることで締結本体とキー部材との仮止めを解除することができれば、その形態に限定はないが、可撓性を有する板状であるのが望ましい。操作部に撓みを生じさせることにより、保持部の仮止め状態を解除できる。また、操作部により、第一係止歯と第二係止歯とが係止したロックの状態を解除できるようにしてもよい。さらに、操作部を操作し易くするために、操作部に取っ手を設けたり、操作部に撓みを与えたままキー部材の着脱が可能となる専用の器具を用いてもよい。
【００３９】
本発明の別の構成を有するコントロールケーブルの締結部材は、締結本体とキー部材とを有する。
【００４０】
締結本体は、コントロールケーブルの係止部が挿入される挿入孔と、挿入孔の奥側で挿入孔と交差する窓孔と、一方のロック部とを有する。なお、挿入孔、窓孔およびコントロールケーブルは、前述した形態の挿入孔、窓孔およびコントロールケーブルであればよい。また、キー部材は、締結本体の窓孔に収納され、かつ係止部の第一係止歯と係止する第二係止歯と、一方のロック部と係止する他方のロック部とを有する。なお、第一係止歯および第二係止歯は、前述の形態であればよい。締結本体の一方のロック部およびキー部材の他方のロック部は、互いに係止できる形態であれば特に限定はない。
【００４１】
キー部材は、第二係止歯を持つ挿入端部と、挿入端部に対して揺動することにより挿入方向の長さが短縮される操作端部と、からなる。
【００４２】
挿入端部は、締結本体の窓孔に挿入される部分である。挿入端部は、締結部材として望まれる機械的強度などを考慮して材料を適宜選択すればよいが、望ましくはポリアセタール、ナイロン、ポリプロピレンなどの樹脂製である。挿入端部は、窓孔に挿着できれば、その大きさに特に限定はない。また、挿入端部は、Ｕ字形状であるのが好ましく、Ｕ字形状の内周面に第二係止歯を有するのが好ましい。
【００４３】
操作端部は、挿入端部に対して揺動することにより挿入方向の長さが短縮される。操作端部は、締結部材として望まれる機械的強度などを考慮して材料を適宜選択すればよいが、望ましくはポリアセタール、ナイロン、ポリプロピレンなどの樹脂製である。操作端部は、その大きさに特に限定はない。
【００４４】
また、操作端部の形状に特に限定はないが、断面Ｕ字形状であるのが望ましい。操作端部が断面Ｕ字形状であれば、締結本体が筒状である場合、締結本体からキー部材（すなわち操作端部）が突出すること無く一体的になるので、コンパクトな締結部材となる。そして、キー部材は揺動中心軸を有し、操作端部は揺動中心軸を中心とする扇形状部分を有するのが望ましい。揺動中心軸を中心とする扇形状部分を有する操作端部は、揺動するために要するスペースを最小にできる。
【００４５】
締結部材は、操作端部および操作端部と摺接する摺接部を有するのが望ましい。そして、互いの摺接面には、互いに嵌合する凹部および凸部の一方および他方を有するのが望ましい。凹部および凸部は、互いに嵌合すれば締結本体とキー部材のどちらに設けられてもよく、その数にも限定はない。
【００４６】
また、操作端部の凹部または凸部は、弾性部材に設けられているのが望ましい。弾性部材に撓みが生じることで、凹部と凸部を滑らかに移動させ、嵌合することができる。また、撓みの程度を調節することで、キー部材の操作量や操作時の荷重を所望の大きさに設定することができる。操作時の荷重を小さくしたい場合には、弾性部材の厚みを薄くして撓みを生じやすくしたり、撓みを生じやすい弾性部材を選択するなどして適宜調節すればよい。
【００４７】
さらに、凹部および凸部は、球面からなる凹凸であるのが望ましい。凹部および／または凸部が球面からなる凹凸であれば、操作端部が揺動して凹部および／または凸部の向きや位置が変更されても、どちらの方向からでも嵌合させたり解除することが可能である。また、球面からなる凸部は、面状の部分と点で接するため、第一係止歯と第二係止歯とを係止させたり、その係止を解除したりする際に、摺接面等の面上を容易に摺動できる。
【００４８】
なお、締結本体およびキー部材は、キー部材を締結本体の窓孔に仮止めする保持部を有するのが望ましい。保持部は、キー部材と窓孔とが係止する形態であれば特に限定はないが、凹凸の嵌合によるものが望ましい。他にも、締結本体とキー部材とを部分的に当接させてもよい。この際、キー部材の挿入方向への動きを規制するように当接させることにより、誤操作により仮止めの状態またはロックの状態が解除されるのを防止できる。
【００４９】
【実施例】
（実施例１）
本発明のコントロールケーブルの締結部材の一実施例を、図を用いて説明する。
【００５０】
図１は、本実施例のコントロールケーブルの締結部材の全体的な構成を示す斜視図である。コントロールケーブルの締結部材１は、締結本体２０とキー部材３０とからなる。そして、締結本体２０は、支持部材６０と一体的に形成されている。支持部材６０は、締結本体２０と一体的に形成されたボルト部材６１と、ボルト部材６１の相手材で捻りバネ６２で付勢された回転ナット６３と、車輌取付用ブラケット６９に当接するブラケット当接面６５と、からなる。車輌取付用ブラケット６９は、回転ナット６３の付勢力により、回転ナット６３とブラケット当接面６５との間に狭持される。また、コントロールケーブル１０は、チューブ状のアウターケーブル１１と、アウターケーブル１１内に挿通されるインナーケーブル１６とからなる。アウターケーブル１１の一端には、係止部１３（後述）が固定される。インナーケーブル１６の端部には、取付具１８が固定される。係止部１３は、支持部材６０と支持部材６０に一体的に形成された締結部材２０の挿入孔（後述）に通される。
【００５１】
また、図２は、本実施例に用いられるコントロールケーブルの係止部の断面図である。図３〜５は、本発明のコントロールケーブルの締結部材の締結本体の斜視図および断面図である。図６〜８は、本発明のコントロールケーブルの締結部材のキー部材の斜視図および断面図である。以下に、各部分の構成を図１〜８を用いて詳説する。
【００５２】
［コントロールケーブル］
コントロールケーブル１０は、チューブ状のアウターケーブル１１と、アウターケーブル１１内に挿通されるインナーケーブル１６とからなる（図１）。アウターケーブル１１の一端には、係止部１３が固定される。
【００５３】
図２は、コントロールケーブル１０の係止部１３の断面図である。係止部１３は、筒状の金属製で、係止部１３の中央部に形成され端部よりも縮径された縮径部１３１を有する。縮径部１３１の外周面にはゴム製の防振部１３２を有し、防振部１３２の外周面にはリング状に一周し軸方向に延びる凹凸からなるポリアミド樹脂製の第一係止歯１３３を有する。第一係止歯１３３は、後述するキー部材３０の内周面の第二係止歯３１１と係止する形状である。
【００５４】
なお、防振部１３２は、加圧加硫を行いモールド成形により成形した。また、第一係止歯１３３は、モールド成形により成形した。この際、防振部１３２の成形温度を１５０℃、第一係止歯１３３の成形温度を２５０℃とした。
【００５５】
なお、係止部１３の両端は、拡径部１３６，１３７である。一方の拡径部１３６は、各径部１３６の周方向に形成された縮径部からなるロールかしめを有する。拡径部１３６には、スリーブ１５の一端部が、ロールかしめにより、軸を中心とした回転が可能に固定される。そして、スリーブ１５の他端部は、取付部１８から延出する管部と結合する。なお、インナーケーブル１６は、その端部が取付部１８から延出する管部の先端部に挿入された状態でかしめにより固定され、スリーブ１５から係止部１３へと挿通される（図１）。他方の拡径部１３７は、端部の内周面に雌螺子１３９が形成されており、アウタケーブル１１が固定される。
【００５６】
［締結本体］
図３は、本実施例のコントロールケーブルの締結部材の締結本体の斜視図である。また、図４および図５は、本発明のコントロールケーブルの締結部材の締結本体の断面図であって、軸方向断面図を図４に、軸芯方向断面図を図５に示す。なお、各断面図はキー部材（後述）の挿入方向の断面を示し、図５はコントロールケーブルの締結部材の窓孔（後述）の中央部における断面図である。
【００５７】
本実施例のコントロールケーブルの締結部材において、締結本体２０は、ガラス繊維強化ナイロン樹脂製である。締結本体２０は、全体として円筒形で、円筒の中空部分は、挿入孔２１である。この挿入孔２１は、コントロールケーブル１０の係止部１３を挿入する孔である。そして、挿入孔２１は、締結本体２０の軸方向に平行に延びている。
【００５８】
締結本体２０は、挿入孔２１とその奥側で交差し、締結本体２０を貫通する窓孔２２を有する。窓孔２２は、後述するキー部材３０を収納する孔である。窓孔２２は、締結本体２０の軸方向に平行かつ互いに平行に対向する２つの面２２１と、面２２１に垂直かつ互いに平行に対向する２つの面２２６からなる。
【００５９】
対向する２つの面２２１は、面の中央部に軸方向と垂直方向に走る、断面コ字形状の溝部を有する。また、溝部には、軸と垂直方向に段差が設けられ、段差を境界として中央凸部２０１と中央凹部２０２を形成する。さらに、溝部の両側にも、段差が設けられ、段差を境界として側方凸部２０３と側方凹部２０４を形成する。すなわち、面２２１にはそれぞれ４つの凹凸（中央凸部２０１，中央凹部２０２，側方凸部２０３，側方凹部２０４）が存在する。なお、４つの凹凸のうち、側方凸部２０３が最も窓孔２２側に突出しており、中央凹部２０２が最も窪んでいる。また、中央凸部２０１と側方凹部２０４は、同じ面に存在する（図５）。
【００６０】
また、締結本体２０は、窓孔２２の面２２１側に支持面２２２を有する。支持面２２２は、窓孔２２にキー部材３０を収納する際に、キー部材３０の挿入方向に対して垂直な面を有する。
【００６１】
なお、締結本体２０は、その外周面に４つの耳部２５を有する。耳部２５は、締結本体２０の側面からキー部材３０の挿入方向に突出しており、締結部材２０の外周面と同軸的な曲面からなる。この耳部２５は、コントロールケーブルの締結部材を図９に示す仮止めの状態（後述）で運搬するので、運搬中にキー部材３０が締結本体に挿入され仮止め状態が解除されるといった誤操作や、キー部材３０の破損を防止するためのものである。
【００６２】
［キー部材］
図６は、本発明のコントロールケーブルの締結部材のキー部材の斜視図である。また、図７および図８は、本発明のコントロールケーブルの締結部材のキー部材の断面図であって、軸方向断面図を図７に、軸芯方向断面図を図８に示す。なお、各断面図はキー部材の挿入方向の断面を示し、キー部材の中央部における断面図である。
【００６３】
本実施例のコントロールケーブルの締結部材において、キー部材３０は、ガラス繊維強化ナイロン樹脂製である。キー部材３０は、全体としてＵ字形状であり、円筒形の締結本体２０の外周面と同一の曲率半径の外面をもった天井部３１と、天井部３１から直線的に延出する２つの脚部３６とからなる。そして、脚部３６の端面は、天井部３１の外面と同一円周上にある。また、Ｕ字形状のキー部材３０の内周面、すなわち、天井部３１と２つの脚部３６とで形成される空間の内周面には、第二係止歯３１１が形成されている。この第二係止歯３１１は、前述のコントロールケーブル１０の係止部１３に形成された第一係止歯１３３と係止する形状である。
【００６４】
キー部材３０の外面をなす２つの脚部３６の側面には、断面コ字形状に天井部３１から垂直に抜かれた空間部３６１を有する。空間部３６１の両側には、それぞれ外側に向かって突出した挿入凸部３０４を有する。挿入凸部３０４は、その長手方向の断面が直角三角形で、脚部３６の先端側に三角形の鋭角を向けている。なお、挿入凸部３０４は、前述の締結本体２０の側方凹部２０４と嵌合する。
【００６５】
また、空間部３６１には、板状の操作部３６３が設けられる。操作部３６３は、脚部３６の先端側で脚部３６と一体的に形成されている。この操作部３６３の中央部には、揺動凸部３０２が設けられる。揺動凸部３０２は、その長手方向の断面が（上底）＞（下底）である台形である。操作部３６３は、空間部３６１の方へ力を加えると撓みを生じるので、操作部３６３を動かすことにより揺動凸部３０２が移動する。なお、揺動凸部３０２は、前述の締結本体２０の中央凹部２０２と嵌合する。
【００６６】
［締結操作］
図１〜８と、図９および図１０を用いて、本実施例のコントロールケーブルの締結部材の締結操作を説明する。なお、図１に示した支持部材６０についての詳しい説明は、省略する。
【００６７】
キー部材３０は、締結本体２０の窓孔２２へ軸芯方向へ挿入される。この際、キー部材３０の挿入凸部３０４は窓孔２２の支持面２２２（側方凸部２０３）よりも外側へ突出しているので、挿入凸部３０４は支持面２２２に相対的に押されることにより脚部３６がキー部材３０の内側へ撓む。そして、挿入凸部３０４は、先端が斜めになっているので窓孔２２へ滑らかに挿入され、締結本体２０の側方凹部２０４に嵌合する。これが、図９に示す仮止めの状態である。
【００６８】
仮止め状態では、キー部材３０の揺動凸部３０２の底辺が支持面２２２（中央凸部２０１）よりも外側に突出しているため、更に負荷してキー部材３０を軸芯方向へ押し込んだとしても、揺動凸部３０２が支持面２２２に当接するので、操作部３６３を操作しない限り、それ以上キー部材３０が軸芯方向へ移動することはない。また、挿入凸部３０４は、締結本体２０の側方凹部２０４に嵌合しており側方凸部２０３と側方凹部２０４との境である段差に当接するので、キー部材３０が窓孔２２から抜け出すことは無い。したがって本実施例では、締結本体２０の支持面２２２とキー部材３０の揺動凸部３０２、側方凹部２０４と挿入凸部３０４で、キー部材３０を窓孔２２に仮止めする保持部を構成する。
【００６９】
さらに仮止め状態では、キー部材３０は、天井部３１や脚部３６の端面が締結本体２０の窓孔２２の内部に収納され、突出した部分がなく、締結部材全体としてほぼ円筒状となる。
【００７０】
次に、コントロールケーブル１０の係止部１３を挿入孔２１内で軸方向に摺動させ、コントロールケーブル１０の長さを調整する。コントロールケーブル１０が適度な長さとなったら、キー部材３０の上方から両端を押さえることにより操作部３６３を空間部３６１の方へ撓ませ、揺動凸部３０２を支持部２２２（中央凸部２０１）よりも内側へ移動させる。この操作により、仮止め状態が解除される。そして、そのままの状態でキー部材３０を軸芯方向へ挿入し、キー部材３０の揺動凸部３０２を締結本体２０の中央凹部２０２に嵌合させる。このとき、キー部材３０の第二係止歯３１１と、係止部１３に形成された第一係止歯１３３とが係止する。第二係止歯３１１と第一係止歯１３３とが係止することにより、コントロールケーブル１０が所望の長さを保って固定される。これが、図１０に示すロック状態である。
【００７１】
この際、キー部材３０の揺動凸部３０２は、締結本体２０の中央凹部２０２に嵌合しており中央凸部２０１と中央凹部２０２との境である段差に当接するため、操作部３６３を作動させない限り嵌合は解けないので、キー部材３０の抜け出しを防止することができる。したがって、締結本体２０の中央凹部２０２、およびキー部材３０の揺動凸部３０２で、第一係止歯１３３と第二係止歯３１１とを係止するロック部を構成する。
【００７２】
ロック状態から、再び仮止め状態に戻すには、キー部材３０の両側面を押さえて操作部３６３を空間部３６１の方へ撓ませる。キー部材３０の側面が空間部３６１へ撓むことにより、揺動凸部３０２と中央凹部２０２との嵌合が解けるので、キー部材３０を締結本体２０から抜き出すと、仮止め状態となる。
【００７３】
（実施例２）
本発明のコントロールケーブルの締結部材の他の実施例を、図を用いて説明する。
【００７４】
図１１〜１３は、本発明のコントロールケーブルの締結部材の締結本体の斜視図および断面図である。図１４は、本発明のコントロールケーブルの締結部材のキー部材の斜視図である。なお、各断面図はキー部材（後述）の挿入方向の断面を示し、図１３はコントロールケーブルの締結部材の窓孔（後述）の中央部における断面図である。
【００７５】
本実施例のコントロールケーブルの締結部材は、実施例１のコントロールケーブルの締結部材において、締結本体およびキー部材を、以下に記載の構成としたものである。そのため、コントロールケーブルおよび支持部材は、実施例１と同様である。
【００７６】
［締結本体］
本実施例のコントロールケーブルの締結部材において、締結本体４０は、ガラス繊維強化ナイロン樹脂製である。締結本体４０は、全体として円筒形で、円筒の中空部分は、挿入孔４１である。この挿入孔４１は、コントロールケーブル１０の係止部１３を挿入する孔である。そして、挿入孔４１は、締結本体４０の軸方向に平行に延びている。
【００７７】
締結本体４０は、挿入孔４１とその奥側で交差し、締結本体４０を貫通する窓孔４４を有する。窓孔４４は、後述するキー部材５０を収納する孔である。窓孔４４は、締結本体４０の軸方向に平行かつ互いに平行に対向する２つの面４４１と、面４４１に垂直かつ互いに平行に対向する２つの面４４６からなる。
【００７８】
対向する２つの面４４１には段差が設けられ、段差を境界として上側凸部４０１と下側凹部４０２を形成する。
【００７９】
また、締結本体４０は、窓孔４４の面４４１側に支持面４４４を有する。支持面４４４は、窓孔４４に後述するキー部材５０を収納する際に、キー部材５０の挿入方向に対して垂直な面を有する。
【００８０】
締結本体４０の一端部は、軸方向から見て左右対称に形成されたＬ字状の切り取り部を有する。このＬ字状の切り取り部の底面は、前述の支持面４４４と一体となっている。Ｌ字状の切り取り部の他の面は、キー部材５０と摺接する摺接面４６７であり、摺接面４６７には球面からなる球面凹部４０６，４０７を有する。
【００８１】
また、締結本体４０の他端部には、その外周面に２つの耳部４５を有する。耳部４５は、締結本体４０の側面からキー部材５０の挿入方向に突出しており、締結部材４０の外周面と同軸の曲面を有する。この耳部４５は、コントロールケーブルの締結部材を図１５に示す仮止めの状態（後述）で運搬するので、運搬中にキー部材５０やキー部材５０を構成する部材が破損することを防止するためのものである。
【００８２】
［キー部材］
図１４は、本発明のコントロールケーブルの締結部材のキー部材の斜視図である。本実施例のコントロールケーブルの締結部材において、キー部材５０は、ガラス繊維強化ナイロン樹脂製である。
【００８３】
キー部材５０は、Ｕ字形状の挿入端部５１を有する。挿入端部５１は、円筒形の締結本体４０の外周面と同一の曲率半径の外面をもった天井部５１１と、天井部５１１から直線的に延出する２つの脚部５１６とからなる。そして、脚部５１６の端面は、天井部５１１の外面と同一円周上にある。また、Ｕ字形状のキー部材５０の内周面、すなわち、天井部５１１と２つの脚部５１６とで形成される空間の内周面には、第二係止歯５１３が形成されている。この第二係止歯５１３は、前述のコントロールケーブル１０の係止部１３に形成された第一係止歯１３３と係止する形状である。
【００８４】
脚部５１６には、それぞれ外側に向かって突出した挿入凸部５０１を有する。挿入凸部５０１は、その断面が直角三角形で、脚部５１６の先端側に三角形の鋭角を向けている。なお、挿入凸部５０１は、前述の締結本体４０の下側凹部４０２と嵌合する。
【００８５】
また、キー部材５０は、挿入端部５１に対して揺動する操作端部５６を有する。操作端部５６は、挿入端部５１と同じ曲率の曲面を有する板状の蓋部５６１と、２枚一組の扇形（四分の一円）状の側部５６２と、からなる。側部５６２は、蓋部５６１の両側に一体的に固定されている。また、側部５６２の内側面には、球面凸部５６７が形成されている。この球面凸部５６７は、前述した締結本体４０の摺接面４６７に形成された球面凹部４０６，４０７と嵌合する。
【００８６】
挿入端部５１と操作端部５６とは、揺動中心軸５５を介して回転可能に固定されている。したがって、操作端部５６は、揺動中心軸５５を中心として挿入端部５１に対して回転する。図１４に示す操作端部５６を挿入端部５１に対して立てた状態では、操作端部５６は、挿入端部５１の上方に固定されている。図１４の矢印の方向へ操作端部５６を９０°回転すると、操作端部５６は挿入端部５１に対して倒れた状態となり、操作端部５６の蓋部５６１の外面は、挿入端部５１の天井部５１１と同じ程度の高さとなる。この回転操作により、キー部材５０の挿入方向の長さが短縮される。
【００８７】
［締結操作］
図１５〜１７を用いて、本実施例のコントロールケーブルの締結部材の締結操作を説明する。
【００８８】
キー部材５０は、図１６に示す状態で、締結本体４０の窓孔４４へ軸芯方向へ挿入される。この際、キー部材５０の挿入凸部５０１は窓孔４４の支持面４４４よりも外側へ突出しているので、挿入凸部５０１は支持面４４４（上側凸部４０１）に相対的に押されることにより脚部５１６がキー部材５０の内側へ撓む。そして、挿入凸部５０１は、先端が斜めになっているので窓孔４４へ滑らかに挿入され、締結本体４０の下側凹部４０１に嵌合する。その後、軸芯方向に突出した操作端部５６を倒すと、曲面からなる蓋部５６１は締結本体４０の外周面に沿う。同時に、側部５６２は、操作端部５６を倒すことにより側部５６２の内側面と締結本体４０の摺接面４６７とが摺接しながら移動し、最後には球面凸部５６７と球面凹部４０７とが嵌合する。これが、図１５に示す仮止めの状態である。
【００８９】
仮止め状態では、キー部材５０の側部５６２の円周面の一部と支持面４４４とが当接し、キー部材５０が支持面４４４に支持されるため、更に負荷してキー部材５０を軸芯方向へ押し込んだとしても、操作端部５６を操作しない限り、それ以上キー部材５０が軸芯方向へ移動することはない。また、挿入凸部５０１は、締結本体４０の下側凹部４０２に嵌合しており上側凸部４０１と下側凹部４０２との境である段差に当接するので、キー部材５０が窓孔４４から抜け出すことは無い。さらに、キー部材５０の球面凸部５６７と締結本体４０の球面凹部４０７との嵌合により、キー部材５０が窓孔４４から抜け出すことが防止される。したがって、締結本体４０の支持面４４４とキー部材５０の側部５６２、下側凹部４０１と挿入凸部５０１、球面凹部４０７と球面凸部５６７で、キー部材５０を窓孔４４に仮止めする保持部を構成する。
【００９０】
また、仮止め状態では、キー部材５０は、天井部５１１や脚部５１６の端面が締結本体４０の窓孔４４の内部に収納され、さらに、蓋部５６１は締結本体の外周面に沿って組み付けられるので、突出した部分がなく、締結部材全体としてほぼ円筒状となる。
【００９１】
次に、コントロールケーブル１０の係止部１３を挿入孔４１内で軸方向に摺動させ、コントロールケーブル１０の長さを調整する。コントロールケーブル１０が適度な長さとなったら、キー部材５０の操作端部５６を回転して、再び、挿入端部５１に対して立てた状態（図１６）とする。この操作により、仮止め状態が解除される。そして、そのままの状態でキー部材５０を軸芯方向へ挿入すると、側部５６２の内側面と締結本体４０の摺接面４６７とが摺接しながら移動し、最後には、球面凸部５６７と球面凹部４０６とが嵌合する。この際、キー部材５０の第二係止歯５１３と、係止部１３に形成された第一係止歯１３３とが係止する。第二係止歯５１３と第一係止歯１３３とが係止することにより、コントロールケーブル１０が所望の長さを保って固定される。これが、図１７に示すロック状態である。
【００９２】
この際、キー部材５０の球面凸部５６７は、締結本体４０の球面凹部４０６と嵌合しているので、側部５６２を外側へ撓ませない限り、または、キー部材３０を強い力で引き抜かない限り、球面凸部５６７と球面凹部４０６との嵌合は解けないので、キー部材３０の抜け出しが防止される。
【００９３】
ロック状態から、再び仮止め状態に戻すには、キー部材５０の側部５６２を外側へ撓ませて、球面凸部５６７と球面凹部４０６との嵌合を解き、キー部材３０を締結本体２０から抜き出すと、図１６の状態となる。その後、操作端部５６を倒して、図１５の仮止め状態となる。
【００９４】
【発明の効果】
本発明のコントロールケーブルの締結部材は、外周に第一係止歯をもつ筒状の係止部を有するチューブ状のコントロールケーブルの該係止部が挿入される挿入孔と、該挿入孔の奥側で該挿入孔と交差する窓孔と、を有する締結本体と、前記窓孔に収納され、かつ前記第一係止歯と係止する第二係止歯を有するキー部材と、を有するコントロールケーブルの締結部材であって、前記締結本体および前記キー部材は、前記第一係止歯と前記第二係止歯とが係止しない状態で該キー部材を前記窓孔に収納し、かつ該キー部材を前記窓孔に仮止めする保持部と、前記キー部材に設けられた操作部により仮止めを解除して前記第一係止歯と前記第二係止歯とを係止するロック部と、を有することを特徴とする。
【００９５】
上記構成によれば、キー部材に設けられた操作部を作動させなければ仮止めの解除ができないので、誤操作による仮止めの解除を別部材を用いることなく防止できる。そのため、キー部材を締結本体の窓孔に収納した状態に保持するための別の部品や、その部品を着脱する操作が不要となる。また、キー部材は、締結本体の窓孔に常時収納されているので、コンパクトな締結部材となる。そのため、コントロールケーブルの締結部材を組み付ける際には、狭い場所でも設置でき、また、狭いスペースでも作業ができるので作業性が向上する。
【００９６】
本発明の別の構成を有するコントロールケーブルの締結部材は、外周に第一係止歯をもつ筒状の係止部を有するチューブ状のコントロールケーブルの該係止部が挿入される挿入孔と、該挿入孔の奥側で該挿入孔と交差する窓孔と、一方のロック部と、を有する締結本体と、前記窓孔に収納され、かつ前記第一係止歯と係止する第二係止歯と、該一方のロック部と係止する他方のロック部と、を有するキー部材と、を有するコントロールケーブルの締結部材であって、前記キー部材は、前記第二係止歯を持つ挿入端部と、該挿入端部に対して揺動することにより挿入方向の長さが短縮される操作端部と、からなることを特徴とする。
【００９７】
キー部材は、操作端部が挿入端部に対して揺動することにより挿入方向の長さが短縮されるので、コンパクトな締結部材となる。そのため、コントロールケーブルの締結部材を組み付ける際には、狭い場所でも設置でき、また、狭いスペースでも作業ができるので作業性が向上する。
【００９８】
さらに、前記締結本体および前記キー部材は、該キー部材を前記窓孔に仮止めする保持部を有するのが望ましい。保持部を有することにより、誤操作による仮止めの解除を、別部材を用いることなく防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１のコントロールケーブルの締結部材の全体構成を示した斜視図である。
【図２】実施例１および２のコントロールケーブルの締結部材で用いられるコントロールケーブルの断面図である。
【図３】実施例１のコントロールケーブルの締結部材の締結本体の斜視図である。
【図４】実施例１のコントロールケーブルの締結部材の締結本体の断面図であって、軸方向の断面図である。
【図５】実施例１のコントロールケーブルの締結部材の締結本体の断面図であって、軸芯方向の断面図である。
【図６】実施例１のコントロールケーブルの締結部材のキー部材の斜視図である。
【図７】実施例１のコントロールケーブルの締結部材のキー部材の断面図であって、軸方向の断面図である。
【図８】実施例１のコントロールケーブルの締結部材のキー部材の断面図であって、軸芯方向の断面図である。
【図９】実施例１のコントロールケーブルの締結部材の斜視図であって、仮止めの状態を示す。
【図１０】実施例１のコントロールケーブルの締結部材の斜視図であって、ロックの状態を示す。
【図１１】実施例２のコントロールケーブルの締結部材の締結本体の斜視図である。
【図１２】実施例２のコントロールケーブルの締結部材の締結本体の断面図であって、軸方向の断面図である。
【図１３】実施例２のコントロールケーブルの締結部材の締結本体の断面図であって、軸芯方向の断面図である。
【図１４】実施例２のコントロールケーブルの締結部材のキー部材の斜視図である。
【図１５】実施例２のコントロールケーブルの締結部材の斜視図であって、仮止めの状態を示す。
【図１６】実施例２のコントロールケーブルの締結部材の斜視図であって、締結本体にキー部材を挿入した状態（仮止めまたはロックが解除された状態）を示す。
【図１７】実施例２のコントロールケーブルの締結部材の斜視図であって、ロックの状態を示す。
【符号の説明】
１：コントロールケーブルの締結部材
１０：コントロールケーブル
１３：係止部
１３３：第一係止歯
２０，４０：締結本体
２１，４１：挿入孔
２２，４４：窓孔
３０，５０：キー部材
３１１，５１３：第二係止歯
３６３：操作部
５１：挿入端部
５６：操作端部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a fastening member for a control cable, and more particularly, to a fastening member capable of adjusting the length of a control cable.
[0002]
[Prior art]
A control cable including an outer cable and an inner cable slidably inserted into the outer cable is used for operations of, for example, a transmission of an automobile, an accelerator, a throttle, a clutch, a brake, a window regulator, and the like.
[0003]
For example, when a control cable is used for the above various devices, the outer cable is fixed to the support structure, and the inner cable inserted into the outer cable has one end connected to a driven device (eg, an accelerator pedal) and the other end connected to a drive device. (Eg, throttle). Therefore, when installing the control cable in various devices, it is necessary to adjust the length of the control cable to attach it.
[0004]
Patent Document 1 discloses a device that can adjust the length of a control cable. The device disclosed in Patent Document 1 includes a base member having an insertion hole through which an adjustment pipe fixed to a control cable and having an engaging tooth formed on an outer peripheral surface thereof, a square hole intersecting the insertion hole, And an adjustment piece having lock teeth that are slidably inserted in the axial direction of the adjustment pipe and engage with the locking teeth of the adjustment pipe when housed in the square hole. The adjustment piece accommodated in the square hole is urged by a spring in a direction opposite to the insertion direction. When the adjustment piece is housed in the square hole, the locking teeth of the adjustment piece engage with the locking teeth of the adjustment piece, so that the adjustment pipe cannot slide and is fixed in the used state. When the adjustment piece is pushed in the axial direction against the bias of the spring, the engagement between the locking teeth and the lock teeth is released, and the adjustment pipe can slide in the axial direction.
[0005]
However, in Patent Document 1, since the engagement between the locking teeth and the locking teeth is released only by pushing the adjustment piece in the axial direction against the bias of the spring, the fixing is released during use of the control cable. An erroneous operation may occur. In order to prevent such an erroneous operation, a means such as a stopper as a separate member may be employed. However, if a stopper is used, the number of operations increases because it is necessary to fix or release the stopper when using the apparatus. Further, there is a problem that the number of parts of the device increases and the mounting space increases.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-6-249228
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a control cable fastening member that can be fastened with a simple operation and has few erroneous operations, while having a compact and small component configuration.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The fastening member of the control cable according to the present invention includes an insertion hole into which the locking portion of the tubular control cable having a cylindrical locking portion having first locking teeth on the outer circumference is inserted, and a depth of the insertion hole. A control body comprising: a fastening body having a window hole that intersects the insertion hole on the side; and a key member housed in the window hole and having a second locking tooth that locks with the first locking tooth. A fastening member for a cable, wherein the fastening body and the key member house the key member in the window hole in a state where the first locking teeth and the second locking teeth are not locked, and A holding portion for temporarily fixing a key member to the window hole, and a lock portion for releasing the temporary fixing by an operation portion provided on the key member and locking the first locking teeth and the second locking teeth. And having the following.
[0009]
According to the above configuration, the temporary fixing cannot be released unless the operation unit provided on the key member is operated, so that the temporary fixing can be prevented from being released due to an erroneous operation without using another member. Therefore, another component for holding the key member in a state housed in the window hole of the fastening main body and an operation of attaching and detaching the component are not required. Further, since the key member is always housed in the window hole of the fastening main body, it becomes a compact fastening member. Therefore, when assembling the fastening member of the control cable, the control cable can be installed in a narrow place, and work can be performed in a narrow space, so that workability is improved.
[0010]
It is preferable that the holding portion and the lock portion include one and the other of a concave portion and a convex portion provided on the fastening main body and the key member and fitted to each other. Further, it is preferable that the concave portion and / or the convex portion be provided on an elastic member, and the concave portion and / or the convex portion have a rectangular cross section. When the concave portion and the convex portion are provided on the elastic member, the operation amount of the key member and the load at the time of operation can be set to desired sizes by appropriately adjusting the degree of bending of the elastic member. In addition, if the concave portion or the convex portion has a rectangular cross section, the fitting between the convex portion and the concave portion cannot be released unless the operating portion or the like is actuated. Release of the engagement with the second engagement teeth can be prevented without using a separate member.
[0011]
It is preferable that the operation section is a flexible plate. When the operation section is a flexible plate, the operation amount of the operation section and the load at the time of operation can be set to desired sizes by appropriately adjusting the degree of bending.
[0012]
The key member preferably has a U-shape, and preferably has the second locking teeth on an inner peripheral surface of the U-shape.
[0013]
The fastening member of the control cable having another configuration of the present invention is an insertion hole into which the locking portion of the tubular control cable having the cylindrical locking portion having the first locking teeth on the outer periphery is inserted. A fastening body having a window hole that intersects with the insertion hole on the back side of the insertion hole and one lock portion, and a second engagement member that is housed in the window hole and locked with the first locking tooth. A control cable fastening member comprising: a key member having a locking tooth and the other locking portion that locks with the one locking portion, wherein the key member has an insertion having the second locking tooth. An end portion and an operating end portion whose length in the insertion direction is shortened by swinging with respect to the insertion end portion.
[0014]
The key member is a compact fastening member because the length of the key member in the insertion direction is reduced by swinging the operation end portion with respect to the insertion end portion. Therefore, when assembling the fastening member of the control cable, the control cable can be installed in a narrow place, and work can be performed in a narrow space, so that workability is improved.
[0015]
Further, it is preferable that the fastening body and the key member have a holding portion for temporarily fixing the key member to the window hole. By having the holding portion, the release of the temporary fixing due to an erroneous operation can be prevented without using a separate member.
[0016]
Preferably, the operating end has a U-shaped cross section. Preferably, the key member has a swing center axis, and the operating end has a fan-shaped portion centered on the swing center axis.
[0017]
It is preferable that the operating end portion and the sliding contact portion of the fastening member that comes into sliding contact with the operating end portion have one and the other of a concave portion and a convex portion that fit together. The operating end and the sliding contact portion are fitted in the concave and convex portions, so that a temporary member can be released due to an erroneous operation, and the release between the first locking tooth and the second locking tooth can be released using a separate member. Can be prevented.
[0018]
It is desirable that the concave and / or convex portions of the operation end are provided on an elastic member. In addition, it is desirable that the concave portion and the convex portion are irregularities formed of a spherical surface. If the concave portion and / or the convex portion have a spherical surface, even if the operation end swings and the direction and the position of the concave portion and / or the convex portion are changed, the concave portion and / or the convex portion can be fitted from any direction. It is possible to cancel the combination.
[0019]
The insertion end preferably has a U-shape, and preferably has the second locking teeth on an inner peripheral surface of the U-shape.
[0020]
In the fastening member for the control cable, the fastening body is preferably entirely tubular, and at this time, the key member held in a window hole of the fastening body is integrated with the fastening body. It is preferable that the entirety be cylindrical. When the key member is housed in the tubular fastening body, the key member is integrated without protruding from the peripheral surface of the tubular fastening body, so that the installation place and installation work area of the fastening member can be reduced.
[0021]
It is preferable that the first locking tooth is formed of irregularities extending around the outer circumferential surface of the locking portion in a ring shape and extending in the axial direction. Further, the locking portion is formed in a central portion of the locking portion, a reduced diameter portion smaller than the end portion, and a rubber vibration isolator formed on the outer peripheral surface of the reduced diameter portion, It is preferable that the first locking teeth are formed of resin irregularities extending around the outer peripheral surface of the vibration isolator in a ring shape and extending in the axial direction. Since the vibration isolating portion and the first locking teeth made of resin are provided on the outer peripheral surface of the reduced diameter portion, the outer diameter of the locking portion does not increase.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The fastening member of the control cable of the present invention has a fastening body and a key member.
[0023]
The fastening body has an insertion hole into which the locking portion of the control cable is inserted, and a window hole that intersects the insertion hole on the inner side of the insertion hole.
[0024]
The control cable having the locking portion inserted into the fastening body is not particularly limited as long as it is a general control cable including a tubular outer cable and an inner cable inserted into the outer cable. Has a cylindrical locking portion having first locking teeth on the outer periphery.
[0025]
The material of the locking portion may be appropriately selected in consideration of the mechanical strength and the like desired for the fastening member. The shape and size of the locking portion may be appropriately selected according to the size of the fastening member.
[0026]
The locking portion has first locking teeth on its outer periphery. The first locking teeth only need to have a shape capable of restricting at least the movement of the cable in the axial direction when locked with the second locking teeth (described later) of the key member. Therefore, the engaging portion may be formed with first and second engaging teeth on the outer peripheral surface for engaging with the second engaging teeth. Specifically, there may be mentioned, for example, irregularities extending in the axial direction around the ring shape formed on the outer peripheral surface of the locking portion, male screws, and bellows-like irregularities formed at equal intervals in the axial direction.
[0027]
In particular, the locking portion has a reduced diameter portion formed at the center of the locking portion and reduced in diameter from the end portion, and a rubber vibration isolator formed on the outer peripheral surface of the reduced diameter portion. Preferably, the first locking teeth are formed of resin irregularities extending around the outer peripheral surface of the vibration isolator in a ring shape and extending in the axial direction. According to the above configuration, since the vibration isolating portion and the first locking teeth made of resin are provided on the outer peripheral surface of the reduced diameter portion, the outer diameter of the locking portion does not increase. The rubber vibration isolator and the resin irregularities are preferably formed by casting or the like. At this time, it is necessary to select a molding method and a material so that the molding temperature satisfies (resin molding temperature) ≦ (rubber deterioration temperature).
[0028]
Further, a guide portion larger than the outer diameter of the first locking tooth may be formed at the end of the locking portion. When the guide portion is formed, the first locking teeth can be prevented from contacting the insertion hole when the locking portion is inserted into the insertion hole of the fastening body, and the locking portion can be smoothly and easily moved to an appropriate position. Can be inserted.
[0029]
The material of the fastening body may be appropriately selected in consideration of the mechanical strength and the like desired for the fastening member, but is preferably made of a resin such as polyacetal, nylon, or polypropylene. Although the shape of the fastening body is not particularly limited, it is preferable that the whole is cylindrical. Further, the fastening body may have a support member to which a support structure such as a support bracket is attached at one end.
[0030]
The fastening body has an insertion hole into which the locking portion of the cable is inserted. The shape and size of the insertion hole are not particularly limited as long as the locking portion can be inserted, and may be appropriately selected according to the shape and size of the locking portion. Further, the fastening body has a window hole that intersects with the insertion hole on the back side of the insertion hole. The inner side of the insertion hole refers to an end portion of the insertion hole, that is, a portion other than a portion serving as a cable entrance / exit. The shape and size of the window hole are not particularly limited as long as the window hole is located at a position intersecting the insertion hole on the back side of the insertion hole.
[0031]
The key member is accommodated in the window hole of the fastening body, and has second locking teeth that lock with the first locking teeth of the control cable at the time of insertion.
[0032]
The material of the key member may be appropriately selected in consideration of the mechanical strength and the like desired as a fastening member, but is preferably made of a resin such as polyacetal, nylon, or polypropylene. The size of the key member is not particularly limited as long as it can be inserted into the window hole of the fastening body. Further, the key member is preferably U-shaped, and preferably has second locking teeth on the inner peripheral surface of the U-shape. If the key member has a U-shape, when the fastening body is cylindrical, the key member is integrated without protruding from the outer peripheral surface of the fastening body, so that a compact fastening member is obtained.
[0033]
The second locking teeth only need to have a shape that can restrict at least movement of the cable in the axial direction when locked with the first locking teeth formed on the locking portion of the cable. For example, if the first locking tooth is a male screw, the second locking tooth is a female screw to be screwed with the male screw.If the first locking tooth is a bellows-like unevenness, the second locking tooth is a second locking tooth. By using the unevenness fitting with the unevenness, the movement of the cable in the axial direction can be restricted. Further, if a combination of a plurality of projections and locking teeth in which the projections are locked with the recesses, the rotation can be restricted together with the movement of the cable in the axial direction.
[0034]
In the fastening member of the control cable of the present invention, the fastening body and the key member have a holding portion and a locking portion.
[0035]
The holding portion accommodates the key member in the window with the first locking tooth and the second locking tooth not locked, and temporarily fixes the key member to the window. Further, the lock portion releases the temporary fixing by the operation portion provided on the key member and locks the first locking tooth and the second locking tooth. The holding portion and the lock portion are not particularly limited as long as the key member can be fixed to the window hole. Is preferred. The concave portion and the convex portion may be provided on either the fastening body or the key member as long as they are fitted to each other, and the number is not limited. Also, the shape of the concave and / or convex portions is desirably a rectangular cross section. If the cross section is rectangular, it is possible to prevent the state of the temporary fixing and / or the state of the lock in which the first locking teeth and the second locking teeth are locked from being released due to an erroneous operation.
[0036]
At least one of the concave portion and the convex portion is preferably provided on the elastic member. The elastic member bends due to the force applied when the key member is inserted into the window hole to temporarily fix the key member. When the elastic member bends, the concave portion and the convex portion can be smoothly moved and fitted. Further, by adjusting the degree of bending, the operation amount of the key member and the load at the time of operation can be set to desired values. When it is desired to reduce the load at the time of operation, the thickness of the elastic member may be reduced to facilitate the bending, or the elastic member may be appropriately adjusted by selecting the elastic member which is likely to be bent.
[0037]
In addition to the above-described fitting of the unevenness, a mode in which the fastening body and the key member are partially brought into contact with each other may be used. At this time, by making contact with the key member so as to restrict the movement in the insertion direction, it is possible to prevent the temporarily stopped state or the locked state from being released due to an erroneous operation.
[0038]
The operation unit is provided on the key member, and is not limited in its form as long as the temporary fixing between the fastening main body and the key member can be released by operating the operation unit, but is in the form of a flexible plate. Is desirable. By causing the operation section to bend, the temporary holding state of the holding section can be released. Further, the operating portion may release the locked state in which the first locking teeth and the second locking teeth are locked. Furthermore, in order to make it easy to operate the operation unit, a handle may be provided on the operation unit, or a dedicated device that allows the key member to be attached and detached while the operation unit is being bent may be used.
[0039]
A fastening member of a control cable having another configuration of the present invention has a fastening body and a key member.
[0040]
The fastening body has an insertion hole into which the locking portion of the control cable is inserted, a window hole intersecting the insertion hole at the back of the insertion hole, and one lock portion. Note that the insertion hole, the window hole, and the control cable may be the insertion hole, the window hole, and the control cable in the above-described embodiment. Further, the key member is housed in the window hole of the fastening main body, and includes a second locking tooth that locks with the first locking tooth of the locking portion, and another lock portion that locks with one lock portion. Have. Note that the first locking teeth and the second locking teeth may be in the above-described form. The one lock portion of the fastening body and the other lock portion of the key member are not particularly limited as long as they can be locked to each other.
[0041]
The key member includes an insertion end having second locking teeth and an operation end whose length in the insertion direction is shortened by swinging with respect to the insertion end.
[0042]
The insertion end is a portion that is inserted into a window hole of the fastening body. The material for the insertion end may be appropriately selected in consideration of the mechanical strength and the like desired for the fastening member, but is preferably made of a resin such as polyacetal, nylon, or polypropylene. The size of the insertion end is not particularly limited as long as it can be inserted into the window hole. The insertion end preferably has a U-shape, and preferably has a second locking tooth on the inner peripheral surface of the U-shape.
[0043]
The operating end swings with respect to the insertion end to reduce the length in the insertion direction. The material of the operating end may be appropriately selected in consideration of the mechanical strength and the like desired for the fastening member, but is preferably made of a resin such as polyacetal, nylon, or polypropylene. The size of the operation end is not particularly limited.
[0044]
The shape of the operation end is not particularly limited, but preferably has a U-shaped cross section. If the operating end has a U-shaped cross section, when the fastening body is cylindrical, the key member (that is, the operating end) is integrated without protruding from the fastening body, so that a compact fastening member is obtained. Preferably, the key member has a swing center axis, and the operating end has a fan-shaped portion centered on the swing center axis. The operating end having a fan-shaped portion centered on the swing center axis can minimize the space required for swing.
[0045]
It is desirable that the fastening member has an operating end and a sliding contact portion that is in sliding contact with the operating end. It is preferable that the sliding contact surfaces have one and the other of the concave portion and the convex portion fitted to each other. The concave portion and the convex portion may be provided on either the fastening body or the key member as long as they are fitted to each other, and the number is not limited.
[0046]
Further, it is desirable that the concave portion or the convex portion of the operation end portion is provided on the elastic member. When the elastic member bends, the concave portion and the convex portion can be smoothly moved and fitted. Further, by adjusting the degree of bending, the operation amount of the key member and the load at the time of operation can be set to desired values. When it is desired to reduce the load at the time of operation, the thickness of the elastic member may be reduced to facilitate the bending, or the elastic member may be appropriately adjusted by selecting the elastic member which is likely to be bent.
[0047]
Further, it is desirable that the concave portion and the convex portion are irregularities formed of spherical surfaces. If the concave portion and / or the convex portion have a spherical surface, even if the operation end swings and the direction and the position of the concave portion and / or the convex portion are changed, the fitting and the releasing are performed from any direction. It is possible. In addition, since the convex portion made of a spherical surface comes into contact with the planar portion at a point, when the first locking tooth and the second locking tooth are locked or the locking is released, sliding contact is made. It can slide easily on a surface such as a surface.
[0048]
It is preferable that the fastening body and the key member have a holding portion for temporarily fixing the key member to a window hole of the fastening body. The holding portion is not particularly limited as long as the key member and the window hole are locked, but it is preferable that the holding portion is formed by fitting unevenness. Alternatively, the fastening body and the key member may be partially brought into contact with each other. At this time, by making contact with the key member so as to restrict the movement in the insertion direction, it is possible to prevent the temporarily stopped state or the locked state from being released due to an erroneous operation.
[0049]
【Example】
(Example 1)
One embodiment of the fastening member of the control cable of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0050]
FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of the control cable fastening member of the present embodiment. The fastening member 1 of the control cable includes a fastening body 20 and a key member 30. The fastening body 20 is formed integrally with the support member 60. The support member 60 includes a bolt member 61 formed integrally with the fastening main body 20, a rotating nut 63 urged by a torsion spring 62 with a mating member of the bolt member 61, and a bracket abutment that comes into contact with a vehicle mounting bracket 69. And a contact surface 65. The vehicle mounting bracket 69 is held between the rotating nut 63 and the bracket contact surface 65 by the urging force of the rotating nut 63. Further, the control cable 10 includes a tubular outer cable 11 and an inner cable 16 inserted into the outer cable 11. A locking portion 13 (described later) is fixed to one end of the outer cable 11. A fixture 18 is fixed to an end of the inner cable 16. The locking portion 13 is passed through an insertion hole (described later) of the support member 60 and the fastening member 20 formed integrally with the support member 60.
[0051]
FIG. 2 is a sectional view of a locking portion of the control cable used in the present embodiment. 3 to 5 are a perspective view and a sectional view of a fastening body of the fastening member of the control cable of the present invention. 6 to 8 are a perspective view and a sectional view of a key member of the fastening member of the control cable of the present invention. Hereinafter, the configuration of each part will be described in detail with reference to FIGS.
[0052]
[Control cable]
The control cable 10 includes a tubular outer cable 11 and an inner cable 16 inserted into the outer cable 11 (FIG. 1). A locking portion 13 is fixed to one end of the outer cable 11.
[0053]
FIG. 2 is a sectional view of the locking portion 13 of the control cable 10. The locking portion 13 is made of a tubular metal, and has a reduced diameter portion 131 formed at the center of the locking portion 13 and reduced in diameter from the end portion. A rubber-made vibration isolator 132 is provided on the outer peripheral surface of the reduced diameter portion 131, and a polyamide resin first locking tooth is formed on the outer peripheral surface of the vibration isolator 132. 133. The first locking teeth 133 are shaped to lock with second locking teeth 311 on the inner peripheral surface of the key member 30 described later.
[0054]
In addition, the vibration isolator 132 was formed by pressure vulcanization and molding. The first locking teeth 133 were formed by molding. At this time, the molding temperature of the vibration isolator 132 was set to 150 ° C., and the molding temperature of the first locking teeth 133 was set to 250 ° C.
[0055]
In addition, both ends of the locking portion 13 are enlarged diameter portions 136 and 137. One enlarged diameter portion 136 has a roll caulking formed of a reduced diameter portion formed in a circumferential direction of each diameter portion 136. One end of the sleeve 15 is fixed to the enlarged diameter portion 136 so as to be rotatable around an axis by roll caulking. Then, the other end of the sleeve 15 is connected to a pipe extending from the mounting portion 18. The inner cable 16 is fixed by caulking with its end inserted into the distal end of the tube extending from the mounting portion 18, and is inserted from the sleeve 15 into the locking portion 13 (FIG. 1). . The other enlarged diameter portion 137 has a female screw 139 formed on the inner peripheral surface of the end, and the outer cable 11 is fixed.
[0056]
[Fastening body]
FIG. 3 is a perspective view of a fastening body of the fastening member of the control cable of the present embodiment. 4 and 5 are sectional views of the fastening body of the fastening member of the control cable of the present invention. FIG. 4 is an axial sectional view and FIG. 5 is an axial sectional view. Each cross-sectional view shows a cross section in the insertion direction of a key member (described later), and FIG. 5 is a cross-sectional view of a central portion of a window hole (described later) of a fastening member of the control cable.
[0057]
In the fastening member of the control cable of the present embodiment, the fastening body 20 is made of glass fiber reinforced nylon resin. The fastening body 20 is cylindrical as a whole, and the hollow portion of the cylinder is an insertion hole 21. The insertion hole 21 is a hole into which the locking portion 13 of the control cable 10 is inserted. The insertion hole 21 extends in parallel with the axial direction of the fastening body 20.
[0058]
The fastening body 20 has a window hole 22 that intersects the insertion hole 21 on the inner side and penetrates the fastening body 20. The window hole 22 is a hole for accommodating a key member 30 described later. The window hole 22 includes two surfaces 221 that are parallel to each other in the axial direction of the fastening body 20 and oppose in parallel with each other, and two surfaces 226 that are perpendicular to the surface 221 and oppose in parallel to each other.
[0059]
The two opposing surfaces 221 have a groove having a U-shaped cross section running in the axial direction and the vertical direction at the center of the surfaces. Further, a step is provided in the groove in a direction perpendicular to the axis, and a central convex portion 201 and a central concave portion 202 are formed with the step as a boundary. Further, a step is provided on both sides of the groove, and the side convex portion 203 and the side concave portion 204 are formed with the step as a boundary. That is, the surface 221 has four concavities and convexities (central convex portion 201, central concave portion 202, lateral convex portion 203, and lateral concave portion 204). Note that, of the four concavities and convexities, the side convex portion 203 projects most toward the window hole 22 side, and the central concave portion 202 is the most concave. Further, the central convex portion 201 and the side concave portion 204 are present on the same surface (FIG. 5).
[0060]
The fastening body 20 has a support surface 222 on the surface 221 side of the window hole 22. The support surface 222 has a surface perpendicular to the insertion direction of the key member 30 when the key member 30 is stored in the window hole 22.
[0061]
The fastening body 20 has four ears 25 on the outer peripheral surface. The ear 25 protrudes from the side surface of the fastening body 20 in the insertion direction of the key member 30, and has a curved surface coaxial with the outer peripheral surface of the fastening member 20. Since the ear portion 25 transports the fastening member of the control cable in a temporarily fixed state (described later) shown in FIG. 9, an erroneous operation such as the key member 30 being inserted into the fastening body during transportation and the temporary fastening state being released is prevented. , To prevent the key member 30 from being damaged.
[0062]
[Key member]
FIG. 6 is a perspective view of a key member of the fastening member of the control cable of the present invention. 7 and 8 are sectional views of the key member of the fastening member of the control cable of the present invention. FIG. 7 shows an axial sectional view and FIG. 8 shows an axial sectional view. Each cross-sectional view shows a cross section in the insertion direction of the key member, and is a cross-sectional view at the center of the key member.
[0063]
In the fastening member of the control cable of the present embodiment, the key member 30 is made of glass fiber reinforced nylon resin. The key member 30 has a U-shape as a whole, and has a ceiling 31 having an outer surface having the same radius of curvature as the outer peripheral surface of the cylindrical fastening body 20, and two legs extending linearly from the ceiling 31. And a part 36. The end surface of the leg 36 is on the same circumference as the outer surface of the ceiling 31. Second locking teeth 311 are formed on the inner peripheral surface of the U-shaped key member 30, that is, on the inner peripheral surface of the space formed by the ceiling portion 31 and the two leg portions 36. The second locking teeth 311 are shaped to lock with the first locking teeth 133 formed on the locking portion 13 of the control cable 10 described above.
[0064]
On the side surfaces of the two legs 36 forming the outer surface of the key member 30, there is a space 361 vertically cut out from the ceiling 31 in a U-shaped cross section. On both sides of the space 361, there are insertion protrusions 304 protruding outward. The insertion convex portion 304 has a right-angled triangular cross section in the longitudinal direction, and the acute angle of the triangle is directed toward the distal end of the leg portion 36. In addition, the insertion convex part 304 fits with the side concave part 204 of the fastening body 20 described above.
[0065]
Further, a plate-like operation unit 363 is provided in the space 361. The operation unit 363 is formed integrally with the leg 36 on the distal end side of the leg 36. The swing projection 302 is provided at the center of the operation unit 363. The swing convex portion 302 has a trapezoidal shape whose longitudinal section is (upper bottom)> (lower bottom). The operation portion 363 bends when a force is applied to the space portion 361, so that the swing convex portion 302 moves by moving the operation portion 363. The swing convex portion 302 is fitted into the central concave portion 202 of the fastening body 20 described above.
[0066]
[Fastening operation]
The fastening operation of the fastening member of the control cable according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 8 and FIGS. 9 and 10. The detailed description of the support member 60 shown in FIG. 1 will be omitted.
[0067]
The key member 30 is inserted into the window hole 22 of the fastening body 20 in the axial direction. At this time, since the insertion protrusion 304 of the key member 30 protrudes outward from the support surface 222 (the side protrusion 203) of the window hole 22, the insertion protrusion 304 is pressed relatively to the support surface 222. As a result, the leg 36 bends inside the key member 30. The insertion projection 304 is smoothly inserted into the window hole 22 because the tip is inclined, and fits into the side recess 204 of the fastening body 20. This is the state of the temporary fixing shown in FIG.
[0068]
In the temporarily fixed state, since the bottom side of the swing convex portion 302 of the key member 30 projects outside the support surface 222 (the central convex portion 201), it is assumed that the key member 30 is pushed further in the axial direction by further applying a load. Also, since the swing convex portion 302 contacts the support surface 222, the key member 30 does not move further in the axial direction unless the operation portion 363 is operated. Further, the insertion protrusion 304 is fitted into the side recess 204 of the fastening body 20 and abuts on a step which is a boundary between the side protrusion 203 and the side recess 204, so that the key member 30 is Never get out of Therefore, in the present embodiment, a holding portion for temporarily fixing the key member 30 to the window hole 22 is constituted by the supporting surface 222 of the fastening body 20 and the swing convex portion 302 of the key member 30, the side concave portion 204 and the insertion convex portion 304. I do.
[0069]
Further, in the temporarily fixed state, the end surfaces of the ceiling portion 31 and the leg portions 36 of the key member 30 are housed in the window holes 22 of the fastening main body 20 and have no protruding portion, and have a substantially cylindrical shape as a whole of the fastening member.
[0070]
Next, the locking portion 13 of the control cable 10 is slid in the insertion hole 21 in the axial direction to adjust the length of the control cable 10. When the control cable 10 has an appropriate length, the operation portion 363 is bent toward the space 361 by pressing both ends from above the key member 30, and the swing convex portion 302 is supported by the support portion 222 (the central convex portion 201). To the inside. With this operation, the temporarily fixed state is released. Then, the key member 30 is inserted in the axial direction in the state as it is, and the swing convex portion 302 of the key member 30 is fitted into the central concave portion 202 of the fastening body 20. At this time, the second locking teeth 311 of the key member 30 and the first locking teeth 133 formed on the locking portion 13 are locked. By locking the second locking teeth 311 and the first locking teeth 133, the control cable 10 is fixed while maintaining a desired length. This is the locked state shown in FIG.
[0071]
At this time, the swinging convex portion 302 of the key member 30 is fitted into the central concave portion 202 of the fastening main body 20 and abuts on a step which is a boundary between the central convex portion 201 and the central concave portion 202. Since the fitting cannot be released unless the key member 30 is operated, the key member 30 can be prevented from coming off. Therefore, the locking portion that locks the first locking teeth 133 and the second locking teeth 311 is configured by the central concave portion 202 of the fastening body 20 and the swing convex portion 302 of the key member 30.
[0072]
To return from the locked state to the temporarily fixed state again, the operation unit 363 is bent toward the space 361 by pressing both side surfaces of the key member 30. When the side surface of the key member 30 is bent into the space 361, the fitting between the swing convex portion 302 and the central concave portion 202 is released, so that when the key member 30 is pulled out from the fastening body 20, a temporary fixing state is established.
[0073]
(Example 2)
Another embodiment of the fastening member of the control cable of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0074]
11 to 13 are a perspective view and a sectional view of a fastening body of the fastening member of the control cable of the present invention. FIG. 14 is a perspective view of the key member of the fastening member of the control cable of the present invention. In addition, each cross-sectional view shows a cross section in the insertion direction of a key member (described later), and FIG. 13 is a cross-sectional view of a central portion of a window hole (described later) of a fastening member of the control cable.
[0075]
The fastening member of the control cable according to the present embodiment is the same as the fastening member of the control cable according to the first embodiment, except that the fastening body and the key member are configured as described below. Therefore, the control cable and the support member are the same as in the first embodiment.
[0076]
[Fastening body]
In the fastening member of the control cable of the present embodiment, the fastening body 40 is made of glass fiber reinforced nylon resin. The fastening body 40 has a cylindrical shape as a whole, and a hollow portion of the cylinder is an insertion hole 41. The insertion hole 41 is a hole into which the locking portion 13 of the control cable 10 is inserted. The insertion hole 41 extends parallel to the axial direction of the fastening body 40.
[0077]
The fastening body 40 has a window hole 44 that intersects the insertion hole 41 on the inner side and penetrates the fastening body 40. The window hole 44 is a hole for accommodating a key member 50 described later. The window hole 44 includes two surfaces 441 parallel to each other in the axial direction of the fastening body 40 and parallel to each other, and two surfaces 446 perpendicular to the surface 441 and facing each other in parallel.
[0078]
A step is provided on the two opposing surfaces 441, and an upper convex portion 401 and a lower concave portion 402 are formed with the step as a boundary.
[0079]
The fastening body 40 has a support surface 444 on the surface 441 side of the window hole 44. The support surface 444 has a surface perpendicular to the insertion direction of the key member 50 when the key member 50 described below is stored in the window hole 44.
[0080]
One end of the fastening body 40 has an L-shaped cutout formed symmetrically in the left-right direction as viewed from the axial direction. The bottom surface of the L-shaped cutout is integrated with the support surface 444 described above. The other surface of the L-shaped cut-out portion is a sliding contact surface 467 that is in sliding contact with the key member 50. The sliding contact surface 467 has spherical concave portions 406 and 407 formed of spherical surfaces.
[0081]
The other end of the fastening body 40 has two ears 45 on its outer peripheral surface. The ear 45 protrudes from the side surface of the fastening body 40 in the insertion direction of the key member 50, and has a curved surface coaxial with the outer peripheral surface of the fastening member 40. Since the ear portion 45 transports the fastening member of the control cable in a temporarily fixed state (described later) shown in FIG. 15, the key member 50 and members constituting the key member 50 are prevented from being damaged during transportation. belongs to.
[0082]
[Key member]
FIG. 14 is a perspective view of the key member of the fastening member of the control cable of the present invention. In the fastening member of the control cable of the present embodiment, the key member 50 is made of glass fiber reinforced nylon resin.
[0083]
The key member 50 has a U-shaped insertion end 51. The insertion end 51 includes a ceiling 511 having an outer surface having the same radius of curvature as the outer peripheral surface of the cylindrical fastening body 40, and two legs 516 linearly extending from the ceiling 511. The end surface of the leg 516 is on the same circumference as the outer surface of the ceiling 511. Second locking teeth 513 are formed on the inner peripheral surface of the U-shaped key member 50, that is, on the inner peripheral surface of the space formed by the ceiling 511 and the two legs 516. The second locking teeth 513 are shaped to lock with the first locking teeth 133 formed on the locking portion 13 of the control cable 10 described above.
[0084]
Each of the legs 516 has an insertion protrusion 501 protruding outward. The cross-section of the insertion projection 501 is a right-angled triangle, and an acute angle of the triangle is directed toward the tip of the leg 516. The insertion protrusion 501 is fitted into the lower recess 402 of the fastening body 40 described above.
[0085]
The key member 50 has an operation end 56 that swings with respect to the insertion end 51. The operation end portion 56 includes a plate-shaped lid portion 561 having a curved surface having the same curvature as that of the insertion end portion 51, and a pair of fan-shaped (quarter circle) side portions 562. The side portions 562 are integrally fixed to both sides of the lid portion 561. Further, a spherical convex portion 567 is formed on the inner side surface of the side portion 562. The spherical convex portion 567 fits with the spherical concave portions 406 and 407 formed on the sliding contact surface 467 of the fastening body 40 described above.
[0086]
The insertion end 51 and the operation end 56 are rotatably fixed via a swing center shaft 55. Therefore, the operation end 56 rotates with respect to the insertion end 51 about the swing center axis 55. In a state where the operation end 56 shown in FIG. 14 is set up with respect to the insertion end 51, the operation end 56 is fixed above the insertion end 51. When the operating end 56 is rotated by 90 ° in the direction of the arrow in FIG. 14, the operating end 56 is in a state of being inclined with respect to the insertion end 51, and the outer surface of the lid 561 of the operating end 56 is Of the same height as the ceiling portion 511 of FIG. By this rotation operation, the length of the key member 50 in the insertion direction is reduced.
[0087]
[Fastening operation]
The fastening operation of the fastening member of the control cable of the present embodiment will be described with reference to FIGS.
[0088]
The key member 50 is inserted in the axial direction into the window hole 44 of the fastening body 40 in the state shown in FIG. At this time, since the insertion protrusion 501 of the key member 50 protrudes outside the support surface 444 of the window hole 44, the insertion protrusion 501 is pressed relatively to the support surface 444 (upper protrusion 401). The leg 516 bends inside the key member 50. The insertion projection 501 is smoothly inserted into the window hole 44 because the tip is oblique, and fits into the lower recess 401 of the fastening body 40. After that, when the operation end portion 56 protruding in the axial direction is lowered, the lid portion 561 formed of a curved surface follows the outer peripheral surface of the fastening body 40. At the same time, the side portion 562 moves while sliding the inner surface of the side portion 562 and the sliding contact surface 467 of the fastening body 40 by tilting the operation end portion 56. Finally, the spherical convex portion 567 and the spherical concave portion 407 are moved. Are fitted. This is the state of the temporary fixing shown in FIG.
[0089]
In the temporary fixing state, a part of the circumferential surface of the side portion 562 of the key member 50 comes into contact with the support surface 444, and the key member 50 is supported by the support surface 444. Even if the key member 50 is pushed in the axial direction, the key member 50 will not move further in the axial direction unless the operating end 56 is operated. Further, since the insertion protrusion 501 is fitted into the lower recess 402 of the fastening body 40 and abuts on a step which is a boundary between the upper protrusion 401 and the lower recess 402, the key member 50 is moved from the window hole 44. There is no escape. Further, the fitting of the spherical projection 567 of the key member 50 and the spherical recess 407 of the fastening body 40 prevents the key member 50 from coming out of the window hole 44. Therefore, the key member 50 is temporarily fixed to the window 44 by the support surface 444 of the fastening body 40 and the side portion 562 of the key member 50, the lower concave portion 401 and the insertion convex portion 501, and the spherical concave portion 407 and the spherical convex portion 567. Make up the part.
[0090]
In the temporarily fixed state, the key member 50 has the end surfaces of the ceiling portion 511 and the leg portion 516 housed in the window hole 44 of the fastening body 40, and the lid portion 561 is assembled along the outer peripheral surface of the fastening body. Therefore, there is no protruding portion, and the entire fastening member has a substantially cylindrical shape.
[0091]
Next, the locking part 13 of the control cable 10 is slid in the axial direction in the insertion hole 41 to adjust the length of the control cable 10. When the control cable 10 has an appropriate length, the operation end 56 of the key member 50 is rotated, and the control cable 10 is again set up against the insertion end 51 (FIG. 16). With this operation, the temporarily fixed state is released. When the key member 50 is inserted in the axial direction in this state, the inner surface of the side portion 562 and the sliding contact surface 467 of the fastening body 40 move while sliding, and finally, the spherical convex portion 567 and the spherical convex portion 567 are moved. The recess 406 fits. At this time, the second locking teeth 513 of the key member 50 and the first locking teeth 133 formed on the locking portion 13 are locked. By locking the second locking teeth 513 and the first locking teeth 133, the control cable 10 is fixed while maintaining a desired length. This is the locked state shown in FIG.
[0092]
At this time, since the spherical convex portion 567 of the key member 50 is fitted with the spherical concave portion 406 of the fastening body 40, the key member 30 is not pulled out by a strong force unless the side portion 562 is bent outward. As long as the spherical convex portion 567 and the spherical concave portion 406 cannot be disengaged, the key member 30 is prevented from coming off.
[0093]
To return from the locked state to the temporarily fixed state again, the side portion 562 of the key member 50 is bent outward to release the fitting between the spherical convex portion 567 and the spherical concave portion 406, and the key member 30 is disengaged from the fastening body 20. When extracted, the state shown in FIG. 16 is obtained. After that, the operation end 56 is tilted down to the temporary fixing state shown in FIG.
[0094]
【The invention's effect】
The fastening member of the control cable according to the present invention includes an insertion hole into which the locking portion of the tubular control cable having a cylindrical locking portion having first locking teeth on the outer circumference is inserted, and a depth of the insertion hole. A control body comprising: a fastening body having a window hole that intersects the insertion hole on the side; and a key member housed in the window hole and having a second locking tooth that locks with the first locking tooth. A fastening member for a cable, wherein the fastening body and the key member house the key member in the window hole in a state where the first locking teeth and the second locking teeth are not locked, and A holding portion for temporarily fixing a key member to the window hole, and a lock portion for releasing the temporary fixing by an operation portion provided on the key member and locking the first locking teeth and the second locking teeth. And having the following.
[0095]
According to the above configuration, the temporary fixing cannot be released unless the operation unit provided on the key member is operated, so that the temporary fixing can be prevented from being released due to an erroneous operation without using another member. Therefore, another component for holding the key member in a state housed in the window hole of the fastening main body and an operation of attaching and detaching the component are not required. Further, since the key member is always housed in the window hole of the fastening main body, it becomes a compact fastening member. Therefore, when assembling the fastening member of the control cable, the control cable can be installed in a narrow place, and work can be performed in a narrow space, so that workability is improved.
[0096]
The fastening member of the control cable having another configuration of the present invention is an insertion hole into which the locking portion of the tubular control cable having the cylindrical locking portion having the first locking teeth on the outer periphery is inserted. A fastening body having a window hole that intersects with the insertion hole on the back side of the insertion hole and one lock portion, and a second engagement member that is housed in the window hole and locked with the first locking tooth. A control cable fastening member comprising: a key member having a locking tooth and the other locking portion that locks with the one locking portion, wherein the key member has an insertion having the second locking tooth. An end portion and an operating end portion whose length in the insertion direction is shortened by swinging with respect to the insertion end portion.
[0097]
The key member is a compact fastening member because the length of the key member in the insertion direction is reduced by swinging the operation end portion with respect to the insertion end portion. Therefore, when assembling the fastening member of the control cable, the control cable can be installed in a narrow place, and work can be performed in a narrow space, so that workability is improved.
[0098]
Further, it is preferable that the fastening body and the key member have a holding portion for temporarily fixing the key member to the window hole. By having the holding portion, the release of the temporary fixing due to an erroneous operation can be prevented without using a separate member.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an entire configuration of a fastening member of a control cable according to a first embodiment.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a control cable used as a control cable fastening member of the first and second embodiments.
FIG. 3 is a perspective view of a fastening body of the fastening member of the control cable according to the first embodiment.
FIG. 4 is a sectional view of a fastening body of the fastening member of the control cable according to the first embodiment, which is an axial sectional view.
FIG. 5 is a sectional view of a fastening body of the fastening member of the control cable according to the first embodiment, which is a sectional view in the axial direction.
FIG. 6 is a perspective view of a key member of a fastening member of the control cable according to the first embodiment.
FIG. 7 is a sectional view of the key member of the fastening member of the control cable according to the first embodiment, which is an axial sectional view.
FIG. 8 is a cross-sectional view of the key member of the fastening member of the control cable according to the first embodiment, which is a cross-sectional view in the axial direction.
FIG. 9 is a perspective view of a fastening member of the control cable according to the first embodiment, showing a temporarily fixed state.
FIG. 10 is a perspective view of a fastening member of the control cable according to the first embodiment, showing a locked state.
FIG. 11 is a perspective view of a fastening body of a fastening member of the control cable according to the second embodiment.
FIG. 12 is a sectional view of the fastening body of the fastening member of the control cable according to the second embodiment, which is an axial sectional view.
FIG. 13 is a sectional view of a fastening body of the fastening member of the control cable according to the second embodiment, which is a sectional view in the axial direction.
FIG. 14 is a perspective view of a key member of a fastening member of the control cable according to the second embodiment.
FIG. 15 is a perspective view of a fastening member of the control cable according to the second embodiment, showing a temporarily fixed state.
FIG. 16 is a perspective view of a fastening member of the control cable according to the second embodiment, showing a state where the key member is inserted into the fastening body (a state in which the key member is temporarily fixed or unlocked).
FIG. 17 is a perspective view of a fastening member of the control cable according to the second embodiment, showing a locked state.
[Explanation of symbols]
1: Control cable fastening members
10: Control cable
13: Locking part
133: First locking tooth
20, 40: fastening body
21, 41: insertion hole
22, 44: window hole
30, 50: key member
311, 513: Second locking tooth
363: Operation unit
51: Insertion end
56: Operation end

Claims

An insertion hole into which the locking portion of a tubular control cable having a cylindrical locking portion having first locking teeth on the outer periphery is inserted, and a window hole intersecting the insertion hole on the back side of the insertion hole. And a fastening body having:
A key member housed in the window hole and having a second locking tooth that locks with the first locking tooth;
A control cable fastening member having:
The fastening body and the key member accommodate the key member in the window hole in a state where the first locking teeth and the second locking teeth are not locked, and temporarily store the key member in the window hole. A holding portion for stopping, a locking portion for releasing the temporary fixing by an operating portion provided on the key member and locking the first locking tooth and the second locking tooth,
A fastening member for a control cable, comprising:

2. The control cable fastening member according to claim 1, wherein the holding portion and the lock portion include one and the other of a concave portion and a convex portion provided on the fastening body and the key member and fitted to each other.

3. The control cable fastening member according to claim 2, wherein the concave portion and / or the convex portion are provided on an elastic member.

The fastening member for a control cable according to claim 2, wherein the concave portion and / or the convex portion has a rectangular cross section.

The fastening member for a control cable according to claim 1, wherein the operation unit has a plate shape having flexibility.

The fastening member for a control cable according to claim 1, wherein the key member is U-shaped.

The fastening member for a control cable according to claim 6, wherein the key member has the second locking teeth on the inner peripheral surface of the U-shape.

An insertion hole into which the locking portion of a tubular control cable having a cylindrical locking portion having first locking teeth on the outer periphery is inserted, and a window hole intersecting the insertion hole on the back side of the insertion hole. And a fastening body having one lock portion;
A key member that is housed in the window hole and has a second locking tooth that locks with the first locking tooth, and the other lock portion that locks with the one lock portion;
A control cable fastening member having:
The key member comprises: an insertion end having the second locking teeth; and an operating end that is swung with respect to the insertion end to reduce the length in the insertion direction. Control cable fastening member.

9. The control cable fastening member according to claim 8, wherein the fastening body and the key member include a holding portion for temporarily fixing the key member to the window hole.

10. The control cable fastening member according to claim 8, wherein the operation end has a U-shaped cross section.

The control cable fastening member according to any one of claims 8 to 10, wherein the key member has a swing center axis, and the operation end has a fan-shaped portion centered on the swing center axis.

The one lock portion and the other lock portion are one and the other of a concave portion and a convex portion, which are formed on a sliding contact portion of the operating end portion and the fastening member that is in sliding contact with the operating end portion. A fastening member for a control cable according to any one of claims 8 to 11.

13. The control cable fastening member according to claim 12, wherein the concave portion and / or the convex portion of the operation end portion are provided on an elastic member.

14. The fastening member for a control cable according to claim 12, wherein the concave portion and the convex portion are irregularities formed of a spherical surface.

9. The control cable fastening member according to claim 8, wherein the insertion end has a U-shape.

The fastening member for a control cable according to claim 15, wherein the insertion end has the second locking tooth on an inner peripheral surface of the U-shape.

9. The control cable fastening member according to claim 1, wherein the entirety of the fastening body is cylindrical.

The fastening member for a control cable according to claim 17, wherein the key member held in the window hole of the fastening body is integrally formed with the fastening body to form a cylindrical shape as a whole.

9. The control cable fastening member according to claim 1, wherein the first engagement teeth are formed of protrusions and recesses extending in an axial direction around the outer peripheral surface of the engagement portion in a ring shape. 10.

The locking portion has a reduced diameter portion formed at a center portion of the locking portion and reduced in diameter from an end portion, and a rubber vibration isolator formed on an outer peripheral surface of the reduced diameter portion. 9. The control cable fastening member according to claim 1, wherein the first locking teeth are formed of resin irregularities extending around the outer peripheral surface of the vibration isolator in a ring shape and extending in the axial direction.