JP2004345659A - 包装箱 - Google Patents
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Abstract
【課題】上蓋の閉蓋作業を簡単に行なえるようにした包装箱を提供する。
【解決手段】段ボール板製の包装箱１であって、上蓋側において、２組の対向側板２，２、３，３の内、一方の対向側板２，２に連設された第１の上蓋形成用フラップ６，６は他方の対向側板３，３の幅方向中央部において先端同士が互いに付き合わせもしくは重なり状態となり、この第１の各上蓋形成用フラップ６には一方の対向側板２との連設線に近接するようにそれぞれ１つづつの差込孔１０が形成され、前記第２の上蓋形成用フラップ７，７には他方の対向側板３，３との連設線と平行に折り曲げ線１１，１１が形成され、第２の各上蓋形成用フラップ７の１側部先端を前記差込孔１０に差し込むとともに第２の各上蓋形成用フラップ７の他側部先端は差込孔の存在しない側の第１の各上蓋形成用フラップ６の上面に当接して上蓋の閉塞状態を保持するように構成した。
【選択図】 図１
【解決手段】段ボール板製の包装箱１であって、上蓋側において、２組の対向側板２，２、３，３の内、一方の対向側板２，２に連設された第１の上蓋形成用フラップ６，６は他方の対向側板３，３の幅方向中央部において先端同士が互いに付き合わせもしくは重なり状態となり、この第１の各上蓋形成用フラップ６には一方の対向側板２との連設線に近接するようにそれぞれ１つづつの差込孔１０が形成され、前記第２の上蓋形成用フラップ７，７には他方の対向側板３，３との連設線と平行に折り曲げ線１１，１１が形成され、第２の各上蓋形成用フラップ７の１側部先端を前記差込孔１０に差し込むとともに第２の各上蓋形成用フラップ７の他側部先端は差込孔の存在しない側の第１の各上蓋形成用フラップ６の上面に当接して上蓋の閉塞状態を保持するように構成した。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、段ボール板製の包装箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から一般に知られている段ボール板製の包装箱の底板および上蓋の封緘はステープルや封緘テープなどを用いて行なわれている。この場合、包装箱の封緘のためにステープルや封緘テープなどを用意しなければならず、組み立て作業性が悪いという問題があった。また、特に前述のようにステープルを用いて封緘を行なった場合、包装箱の内部にステープル（金属）が露出するため、内容物を傷つけるという問題があり、さらには使用済み後の包装箱を分別収集するために包装箱からステープルを取り除かなければならず、面倒であるという問題があった。
【０００３】
そこで、このような問題を解決するために、特許文献１に開示されている段ボール板製の包装箱が提案されている。この特許文献１に開示されている包装箱は蓋部の内側フラップに形成され内側フラップを閉じたときに平面から見てハ字状となる長孔に、外側フラップの両側のコーナーを挿入することにより蓋部が閉じられるようになっている。
【０００４】
しかしながら、かかる構成の包装箱では外側フラップの両側のコーナーを内側フラップの長孔に差し込まなければならず、作業性が悪いという問題があった。特に、閉じたときの強度を要する底の蓋部においては底抜けを防止するために外側フラップの両側のコーナーを内側フラップの長孔に差し込む必要があるが、上の蓋部においては内容物によって底の蓋部ほど閉じたときの強度を要せず、外側フラップの両側のコーナーを内側フラップの長孔に差し込む必要もなかった。
【０００５】
【特許文献１】
特公昭５８−３８８１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような課題を解決するもので、上蓋の閉蓋作業を簡単に行なえるようにすることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明は、２組の対向側板と、この対向側板の下端に連設された底板形成用フラップと、この対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップとを備えてなり、段ボール板を材料として作られ平面形状が矩形の包装箱であって、上蓋側において、２組の対向側板の内、一方の対向側板に連設された第１の上蓋形成用フラップは他方の対向側板の幅方向中央部において先端同士が互いに付き合わせもしくは重なり状態となり、この第１の各上蓋形成用フラップには一方の対向側板との連設線に近接するようにそれぞれ１つづつの差込孔が形成され、前記第２の上蓋形成用フラップには他方の対向側板との連設線と平行に折り曲げ線が形成され、第２の各上蓋形成用フラップの１側部先端を前記差込孔に差し込むとともに第２の各上蓋形成用フラップの他側部先端は差込孔の存在しない側の第１の各上蓋形成用フラップの上面に当接して上蓋の閉塞状態を保持するように構成したことを要旨とするものである。
【０００８】
この構成により、第１の上蓋形成用フラップを折り曲げ、先端同士を互いに付き合わせもしくは重なり状態とし、その後、第２の上蓋形成用フラップを第１の上蓋形成用フラップに重なるように折り曲げて、第２の各上蓋形成用フラップの１側部先端を第１の各上蓋形成用フラップに形成された差込孔に差し込むことにより上蓋が閉じられることになり、第２の各上蓋形成用フラップの両側先端を第１の各上蓋形成用フラップに形成された差込孔に差し込む場合に比べて作業性を向上させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１〜図８において、１は段ボール板を材料として作られ平面形状が長方形（もしくは正方形）などの矩形の包装箱であって、２組の対向側板２，２、３，３と、この対向側板２，２、３，３の下端に連設された底板形成用フラップ４，４、５，５と、この対向側板２，２、３，３の上端に連設された上蓋形成用フラップ６，６、７，７とを備えている。具体的には、２組の対向側板２，２、３，３の内、一方の対向側板２，２の幅が他方の対向側板３，３の幅に比べて長い寸法に設定されて、その長辺側の対向側板２，２の下端に連設された第１の底板形成用フラップ４，４は短辺側の対向側板３，３の幅方向中央部において先端同士が互いに付き合わせ状態となり、続いて短辺側の対向側板３，３の下端に連設された第２の底板形成用フラップ５，５を折り曲げてこの底板形成用フラップ５，５の両側先端を長辺側の対向側板２，２の下端との連設線に近接するように前記第１の底板形成用フラップ４，４に形成されたＬ型の差込孔８，８に差し込むことにより底板が形成されるようになっている。さらに詳しくは、第２の各底板形成用フラップ５は第１の２枚の底板形成用フラップ４，４に跨るようにして第１の２枚の底板形成用フラップ４，４の２つの差込孔８，８に両側先端が差し込まれ、底板の閉塞状態が保持されるものである。なお、第２の底板形成用フラップ５，５には差込孔８，８に対する両側先端の差し込みを容易に行なえるようにするために短辺側の対向側板３，３の下端との連設線と平行に折り曲げ線９，９が形成されている。つまり、差込孔８，８に対する第２の底板形成用フラップ５，５の両側先端の差し込み時に第２の底板形成用フラップ５，５を折り曲げ線９，９で折り曲げることにより差込孔８，８に対する先端の差し込みを容易に行なえる。
【００１０】
また、上蓋形成用フラップ６，６、７，７について説明すると、長辺側の対向側板２，２の上端に連設された第１の上蓋形成用フラップ６，６は短辺側の対向側板３，３の幅方向中央部において先端同士が互いに付き合わせ状態となり、続いて短辺側の対向側板３，３の上端に連設された第２の上蓋形成用フラップ７，７を折り曲げてこの第２の上蓋形成用フラップ７，７の１側部先端を長辺側の対向側板２，２の上端との連設線に近接するように前記第１の上蓋形成用フラップ６，６にそれぞれ１つづつ形成されたＬ型の差込孔１０，１０に差し込むことにより上蓋が形成されるようになっている。さらに詳しくは、第２の各上蓋形成用フラップ７は２枚の第１の上蓋形成用フラップ６，６に跨るようにして第１の２枚の上蓋形成用フラップ６，６の各１つづつの差込孔１０，１０に１側部先端が差し込まれ、第２の各上蓋形成用フラップ７の他側部先端は差込孔の存在しない側の第１の各上蓋形成用フラップ６の上面に当接して上蓋の閉塞状態が保持されるものである。なお、第２の上蓋形成用フラップ７，７には差込孔１０，１０に対する１側部先端の差し込みを容易に行なえるようにするために短辺側の対向側板３，３の上端との連設線と平行に折り曲げ線１１，１１が形成されている。つまり、差込孔１０，１０に対する第２の上蓋形成用フラップ７，７の１側部先端の差し込み時に第２の上蓋形成用フラップ７，７を折り曲げ線１１，１１で折り曲げることにより差込孔１０，１０に対する１側部先端の差し込みを容易に行なえる。
【００１１】
上記構成の包装箱において、前記底板形成用フラップ４，４、５，５により底板を形成する手順について説明すると、前記２組の対向側板２，２、３，３を角筒状にした包装箱を上下逆に向け、長辺側の対向側板２，２の下端に連設された第１の底板形成用フラップ４，４を折り曲げ、先端同士を互いに付き合わせ状態とする。その後、第２の底板形成用フラップ５，５を第１の底板形成用フラップ４，４に重なるように折り曲げて、第２の各底板形成用フラップ５の両側先端を第１の底板形成用フラップ４，４に形成された差込孔８，８に差し込むことにより底板が閉じられる。
【００１２】
上蓋形成用フラップ６，６、７，７により上蓋を形成する場合は、組み立てられた底板を下に向けた状態で、第１の上蓋形成用フラップ６，６を折り曲げ、先端同士を互いに付き合わせ状態とする。その後、第２の上蓋形成用フラップ７，７を第１の上蓋形成用フラップ６，６に重なるように折り曲げて、第２の各上蓋形成用フラップ７の１側部先端を第１の各上蓋形成用フラップ６に形成された差込孔１０，１０に差し込むことにより上蓋が閉じられる。
【００１３】
なお、以上述べた実施の形態では第１の底板形成用フラップ４，４の先端および第１の上蓋形成用フラップ６，６の先端は付き合わせ状態で閉じられるようになっているが、重なり状態で閉じられるようにしても良い。
【００１４】
また、底板形成用フラップ４，４、５，５の組み立て方については以上述べた実施の形態以外の方法を採用するようにしても良い。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、第１の上蓋形成用フラップを折り曲げ、先端同士を互いに付き合わせもしくは重なり状態とし、その後、第２の上蓋形成用フラップを第１の上蓋形成用フラップに重なるように折り曲げて、第２の各上蓋形成用フラップの１側部先端を第１の各上蓋形成用フラップに形成された差込孔に差し込むことにより上蓋が閉じられることになり、第２の各上蓋形成用フラップの両側先端を第１の各上蓋形成用フラップに形成された差込孔に差し込む場合に比べて作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における包装箱の展開図である。
【図２】同２組の対向側板を角筒状にした包装箱の斜視図である。
【図３】同底板側の組み立て始めの状態を示す包装箱の斜視図である。
【図４】同底板側の組み立て完了状態を示す包装箱の斜視図である。
【図５】同組み立てられた底板を下に向けた状態を示す包装箱の斜視図である。
【図６】同上蓋側の組み立て始めの状態を示す包装箱の斜視図である。
【図７】同上蓋側の組み立て途中の状態を示す包装箱の斜視図である。
【図８】同上蓋側の組み立て完了状態を示す包装箱の斜視図である。
【符号の説明】
１ 包装箱
２，３ 側板
４ 第１の底板形成用フラップ
５ 第２の底板形成用フラップ
６ 第１の上蓋形成用フラップ
７ 第２の上蓋形成用フラップ
８ 差込孔
９ 折り曲げ線
１０ 差込孔
１１ 折り曲げ線
【発明の属する技術分野】
本発明は、段ボール板製の包装箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から一般に知られている段ボール板製の包装箱の底板および上蓋の封緘はステープルや封緘テープなどを用いて行なわれている。この場合、包装箱の封緘のためにステープルや封緘テープなどを用意しなければならず、組み立て作業性が悪いという問題があった。また、特に前述のようにステープルを用いて封緘を行なった場合、包装箱の内部にステープル（金属）が露出するため、内容物を傷つけるという問題があり、さらには使用済み後の包装箱を分別収集するために包装箱からステープルを取り除かなければならず、面倒であるという問題があった。
【０００３】
そこで、このような問題を解決するために、特許文献１に開示されている段ボール板製の包装箱が提案されている。この特許文献１に開示されている包装箱は蓋部の内側フラップに形成され内側フラップを閉じたときに平面から見てハ字状となる長孔に、外側フラップの両側のコーナーを挿入することにより蓋部が閉じられるようになっている。
【０００４】
しかしながら、かかる構成の包装箱では外側フラップの両側のコーナーを内側フラップの長孔に差し込まなければならず、作業性が悪いという問題があった。特に、閉じたときの強度を要する底の蓋部においては底抜けを防止するために外側フラップの両側のコーナーを内側フラップの長孔に差し込む必要があるが、上の蓋部においては内容物によって底の蓋部ほど閉じたときの強度を要せず、外側フラップの両側のコーナーを内側フラップの長孔に差し込む必要もなかった。
【０００５】
【特許文献１】
特公昭５８−３８８１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような課題を解決するもので、上蓋の閉蓋作業を簡単に行なえるようにすることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明は、２組の対向側板と、この対向側板の下端に連設された底板形成用フラップと、この対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップとを備えてなり、段ボール板を材料として作られ平面形状が矩形の包装箱であって、上蓋側において、２組の対向側板の内、一方の対向側板に連設された第１の上蓋形成用フラップは他方の対向側板の幅方向中央部において先端同士が互いに付き合わせもしくは重なり状態となり、この第１の各上蓋形成用フラップには一方の対向側板との連設線に近接するようにそれぞれ１つづつの差込孔が形成され、前記第２の上蓋形成用フラップには他方の対向側板との連設線と平行に折り曲げ線が形成され、第２の各上蓋形成用フラップの１側部先端を前記差込孔に差し込むとともに第２の各上蓋形成用フラップの他側部先端は差込孔の存在しない側の第１の各上蓋形成用フラップの上面に当接して上蓋の閉塞状態を保持するように構成したことを要旨とするものである。
【０００８】
この構成により、第１の上蓋形成用フラップを折り曲げ、先端同士を互いに付き合わせもしくは重なり状態とし、その後、第２の上蓋形成用フラップを第１の上蓋形成用フラップに重なるように折り曲げて、第２の各上蓋形成用フラップの１側部先端を第１の各上蓋形成用フラップに形成された差込孔に差し込むことにより上蓋が閉じられることになり、第２の各上蓋形成用フラップの両側先端を第１の各上蓋形成用フラップに形成された差込孔に差し込む場合に比べて作業性を向上させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１〜図８において、１は段ボール板を材料として作られ平面形状が長方形（もしくは正方形）などの矩形の包装箱であって、２組の対向側板２，２、３，３と、この対向側板２，２、３，３の下端に連設された底板形成用フラップ４，４、５，５と、この対向側板２，２、３，３の上端に連設された上蓋形成用フラップ６，６、７，７とを備えている。具体的には、２組の対向側板２，２、３，３の内、一方の対向側板２，２の幅が他方の対向側板３，３の幅に比べて長い寸法に設定されて、その長辺側の対向側板２，２の下端に連設された第１の底板形成用フラップ４，４は短辺側の対向側板３，３の幅方向中央部において先端同士が互いに付き合わせ状態となり、続いて短辺側の対向側板３，３の下端に連設された第２の底板形成用フラップ５，５を折り曲げてこの底板形成用フラップ５，５の両側先端を長辺側の対向側板２，２の下端との連設線に近接するように前記第１の底板形成用フラップ４，４に形成されたＬ型の差込孔８，８に差し込むことにより底板が形成されるようになっている。さらに詳しくは、第２の各底板形成用フラップ５は第１の２枚の底板形成用フラップ４，４に跨るようにして第１の２枚の底板形成用フラップ４，４の２つの差込孔８，８に両側先端が差し込まれ、底板の閉塞状態が保持されるものである。なお、第２の底板形成用フラップ５，５には差込孔８，８に対する両側先端の差し込みを容易に行なえるようにするために短辺側の対向側板３，３の下端との連設線と平行に折り曲げ線９，９が形成されている。つまり、差込孔８，８に対する第２の底板形成用フラップ５，５の両側先端の差し込み時に第２の底板形成用フラップ５，５を折り曲げ線９，９で折り曲げることにより差込孔８，８に対する先端の差し込みを容易に行なえる。
【００１０】
また、上蓋形成用フラップ６，６、７，７について説明すると、長辺側の対向側板２，２の上端に連設された第１の上蓋形成用フラップ６，６は短辺側の対向側板３，３の幅方向中央部において先端同士が互いに付き合わせ状態となり、続いて短辺側の対向側板３，３の上端に連設された第２の上蓋形成用フラップ７，７を折り曲げてこの第２の上蓋形成用フラップ７，７の１側部先端を長辺側の対向側板２，２の上端との連設線に近接するように前記第１の上蓋形成用フラップ６，６にそれぞれ１つづつ形成されたＬ型の差込孔１０，１０に差し込むことにより上蓋が形成されるようになっている。さらに詳しくは、第２の各上蓋形成用フラップ７は２枚の第１の上蓋形成用フラップ６，６に跨るようにして第１の２枚の上蓋形成用フラップ６，６の各１つづつの差込孔１０，１０に１側部先端が差し込まれ、第２の各上蓋形成用フラップ７の他側部先端は差込孔の存在しない側の第１の各上蓋形成用フラップ６の上面に当接して上蓋の閉塞状態が保持されるものである。なお、第２の上蓋形成用フラップ７，７には差込孔１０，１０に対する１側部先端の差し込みを容易に行なえるようにするために短辺側の対向側板３，３の上端との連設線と平行に折り曲げ線１１，１１が形成されている。つまり、差込孔１０，１０に対する第２の上蓋形成用フラップ７，７の１側部先端の差し込み時に第２の上蓋形成用フラップ７，７を折り曲げ線１１，１１で折り曲げることにより差込孔１０，１０に対する１側部先端の差し込みを容易に行なえる。
【００１１】
上記構成の包装箱において、前記底板形成用フラップ４，４、５，５により底板を形成する手順について説明すると、前記２組の対向側板２，２、３，３を角筒状にした包装箱を上下逆に向け、長辺側の対向側板２，２の下端に連設された第１の底板形成用フラップ４，４を折り曲げ、先端同士を互いに付き合わせ状態とする。その後、第２の底板形成用フラップ５，５を第１の底板形成用フラップ４，４に重なるように折り曲げて、第２の各底板形成用フラップ５の両側先端を第１の底板形成用フラップ４，４に形成された差込孔８，８に差し込むことにより底板が閉じられる。
【００１２】
上蓋形成用フラップ６，６、７，７により上蓋を形成する場合は、組み立てられた底板を下に向けた状態で、第１の上蓋形成用フラップ６，６を折り曲げ、先端同士を互いに付き合わせ状態とする。その後、第２の上蓋形成用フラップ７，７を第１の上蓋形成用フラップ６，６に重なるように折り曲げて、第２の各上蓋形成用フラップ７の１側部先端を第１の各上蓋形成用フラップ６に形成された差込孔１０，１０に差し込むことにより上蓋が閉じられる。
【００１３】
なお、以上述べた実施の形態では第１の底板形成用フラップ４，４の先端および第１の上蓋形成用フラップ６，６の先端は付き合わせ状態で閉じられるようになっているが、重なり状態で閉じられるようにしても良い。
【００１４】
また、底板形成用フラップ４，４、５，５の組み立て方については以上述べた実施の形態以外の方法を採用するようにしても良い。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、第１の上蓋形成用フラップを折り曲げ、先端同士を互いに付き合わせもしくは重なり状態とし、その後、第２の上蓋形成用フラップを第１の上蓋形成用フラップに重なるように折り曲げて、第２の各上蓋形成用フラップの１側部先端を第１の各上蓋形成用フラップに形成された差込孔に差し込むことにより上蓋が閉じられることになり、第２の各上蓋形成用フラップの両側先端を第１の各上蓋形成用フラップに形成された差込孔に差し込む場合に比べて作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における包装箱の展開図である。
【図２】同２組の対向側板を角筒状にした包装箱の斜視図である。
【図３】同底板側の組み立て始めの状態を示す包装箱の斜視図である。
【図４】同底板側の組み立て完了状態を示す包装箱の斜視図である。
【図５】同組み立てられた底板を下に向けた状態を示す包装箱の斜視図である。
【図６】同上蓋側の組み立て始めの状態を示す包装箱の斜視図である。
【図７】同上蓋側の組み立て途中の状態を示す包装箱の斜視図である。
【図８】同上蓋側の組み立て完了状態を示す包装箱の斜視図である。
【符号の説明】
１ 包装箱
２，３ 側板
４ 第１の底板形成用フラップ
５ 第２の底板形成用フラップ
６ 第１の上蓋形成用フラップ
７ 第２の上蓋形成用フラップ
８ 差込孔
９ 折り曲げ線
１０ 差込孔
１１ 折り曲げ線
Claims (1)
- ２組の対向側板と、この対向側板の下端に連設された底板形成用フラップと、この対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップとを備えてなり、段ボール板を材料として作られ平面形状が矩形の包装箱であって、上蓋側において、２組の対向側板の内、一方の対向側板に連設された第１の上蓋形成用フラップは他方の対向側板の幅方向中央部において先端同士が互いに付き合わせもしくは重なり状態となり、この第１の各上蓋形成用フラップには一方の対向側板との連設線に近接するようにそれぞれ１つづつの差込孔が形成され、前記第２の上蓋形成用フラップには他方の対向側板との連設線と平行に折り曲げ線が形成され、第２の各上蓋形成用フラップの１側部先端を前記差込孔に差し込むとともに第２の各上蓋形成用フラップの他側部先端は差込孔の存在しない側の第１の各上蓋形成用フラップの上面に当接して上蓋の閉塞状態を保持するように構成したことを特徴とする包装箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003142768A JP2004345659A (ja) | 2003-05-21 | 2003-05-21 | 包装箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003142768A JP2004345659A (ja) | 2003-05-21 | 2003-05-21 | 包装箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004345659A true JP2004345659A (ja) | 2004-12-09 |
Family
ID=33530737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003142768A Pending JP2004345659A (ja) | 2003-05-21 | 2003-05-21 | 包装箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004345659A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104903203A (zh) * | 2012-10-26 | 2015-09-09 | 弗朗索瓦·贝尔托 | 包装和烹饪爆米花的装置及用于封闭该装置的自动化方法 |
-
2003
- 2003-05-21 JP JP2003142768A patent/JP2004345659A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104903203A (zh) * | 2012-10-26 | 2015-09-09 | 弗朗索瓦·贝尔托 | 包装和烹饪爆米花的装置及用于封闭该装置的自动化方法 |
| CN104903203B (zh) * | 2012-10-26 | 2017-12-01 | 弗朗索瓦·贝尔托 | 包装和烹饪爆米花的装置及用于封闭该装置的自动化方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20051027 |