【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クリーナケース内に、一次および二次エレメントが収納されるエアクリーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ウレタン等の目の粗い材料から成る一次エレメントの下流側に、濾紙等の目の細かい材料から成る二次エレメントが配置されて成るエアクリーナが、たとえば下記特許文献１等で既に知られている。
【０００３】
【特許文献１】
実用新案登録第２５０９７３１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のエアクリーナでは、目の細かい二次エレメントを通過してしまったものを捕集することができず、二次エレメントを通過した微細物が浄化室側のクリーナケースの内面に付着してしまうことがある。このような状態が生じるのを防止するために、一次および二次エレメントをともに目の細かい材料によって形成することも考えられるが、そのような構成にすると、エアクリーナでの空気の流通抵抗が増加してしまう。
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、空気の流通抵抗が増加するのを回避しつつ、一次および二次エレメントによる捕集効率を向上せしめたエアクリーナを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、クリーナケース内に、一次および二次エレメントが収納されるエアクリーナにおいて、前記クリーナケース内での空気の流通方向に沿って一次エレメントの下流側に、一次エレメントよりも目の粗い二次エレメントが配置されることを特徴とする。
【０００７】
このような請求項１記載の発明の構成によれば、目の細かい一次エレメントを通過してしまった微細な通過物を、二次エレメントでできるだけ捕集するようにして全体の捕集効率を向上せしめることが可能であり、しかも目の粗い一次エレメントならびに目の細かい二次エレメントを用いていた従来のものと比べて空気の流通抵抗が増加することはない。
【０００８】
また請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の発明の構成に加えて、前記クリーナケース内にエレメントホルダが収納、固定され、前記クリーナケース内に形成される浄化室に臨んで前記エレメントホルダの一端にエレメントガードが固定され、前記エレメントホルダに着脱可能に取付けられる一次エレメントおよび前記エレメントガード間に、エレメントホルダに収納される二次エレメントが挟持されることを特徴とし、かかる構成によれば、エレメントガードによって二次および一次エレメントをエンジンから浄化室側に逆行する可能性がある逆行火炎から保護しつつ、一次および二次エレメントを個別に交換したり、メンテナンスしたりすることができ、メンテナンスコストを低減することができる。
【０００９】
さらに請求項３記載の発明は、上記請求項１または２記載の発明の構成に加えて、前記一次エレメントが濾紙から成り、前記二次エレメントがウレタンから成ることを特徴とし、かかる構成によれば、従来から用いられていた材料を用いて本発明のエアクリーナを構成することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付の図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。
【００１１】
図１〜図４は本発明の一実施例を示すものであり、図１は自動二輪車の側面図、図２はエアクリーナの横断平面図、図３は図２の３−３線断面図、図４は図３の４−４線拡大断面図である。
【００１２】
先ず図１において、この自動二輪車の車体フレーム５は、フロントフォーク１２を操向可能に支承するヘッドパイプ６と、上下方向に延びる垂下部７ａを後部にそれぞれ有して前記ヘッドパイプ６から後ろ下がりに延びるメインフレーム７…と、該メインフレーム７の前部よりも傾斜角を大きくして前記ヘッドパイプ６から後ろ下がりに延びるダウンチューブ８と、前記メインフレーム７の垂下部７ａの下端部に連結される連結プレート９と、前記メインフレーム７の後部に連設されて後上がりに延びる左右一対のシートレール１０…と、両シートレール１０…の中間部および連結プレート９間を結ぶ連結フレーム１１…とを備える。
【００１３】
フロントフォーク１２の下端には前輪ＷＦが軸支され、フロントフォーク１２の上部にはバー状の操向ハンドル１３が連結され、フロントフォーク１２には、前輪ＷＦの上方を覆うフロントフェンダ１４が支持される。また前記連結プレート９にはスイングアーム１５…の前端部がピボット軸１６を介して上下揺動可能に支承されており、スイングアーム１５…の後端に後輪ＷＲが回転自在に軸支される。さらにスイングアーム１５…と、前記連結フレーム１１…およびシートレール１０…の連結部との間にはリヤクッション１７…が設けられる。
【００１４】
前記メインフレーム７の後部、前記ダウンチューブ８の下端および前記連結プレート９にはエンジンＥが締結されており、このエンジンＥとともにパワーユニットＰを構成する変速機Ｍの出力軸１８から出力される回転動力は無端状のチェーン１９を介して後輪ＷＲに伝達される。すなわち前記出力軸１８に固定される駆動スプロケット２０と、前記後輪ＷＲに固定される被動スプロケット２１とに前記チェーン１９が巻き掛けられる。
【００１５】
後輪ＷＲの上方で両シートレール１０…上には、タンデム型の乗車用シート２２が設けられ、該乗車用シート２２の前方でメインフレーム７には、エンジンＥの上方に位置するようにして燃料タンク２３が支持される。
【００１６】
前記メインフレーム７の垂下部７ａ、両シートレール１０…の前部および前記連結フレーム１１で規定される側面視三角形のスペースに、車体フレーム５で支持されるエアクリーナ２４が配置されており、このエアクリーナ２４は、接続管２５、気化器２６および吸気管２７を介してエンジンＥのシリンダヘッド２８に接続される。また前記シリンダヘッド２８には、エンジンＥの前方から下方に回り込むように彎曲した排気管２９の上流端が接続されており、該排気管２９の下流端は後輪ＷＲの右側に配置される排気マフラー３０に接続される。
【００１７】
車体フレーム５の前部はエンジンＥおよび燃料タンク２３の一部をも覆うようにして合成樹脂から成るフロントカウル３１で前方から覆われる。また車体フレーム５の後部は、気化器２６の一部およびエアクリーナ２４をも覆う合成樹脂製のリヤカバー３２で覆われ、後輪ＷＲの後部上方を覆うリヤフェンダ３３がリヤカバー３２に取付けられる。
【００１８】
図２および図３において、エアクリーナ２４のクリーナケース３５は、合成樹脂製の第１および第２ケース部材３６，３７が結合されて成るものである。第１ケース部材３６は、有底筒状部３６ａと、有底筒状部３６ａの開口端から外側方に張出す張出板部３６ｂと、張出板部３６ｂの外周縁に一端を連なせるとともに他端を開口した筒部３６ｃと、該筒部３６ｃの他端開口部から外側方に張り出すフランジ部３６ｄとを一体に備える。
【００１９】
第２ケース部材３７は、第１ケース部材３６における筒部３６ｃの他端開口部を閉鎖する皿状のケース主部３７ａと、該ケース主部３７ａの外周から外側方に張り出すフランジ部３７ｂとを一体に有するものであり、フランジ部３６ｄ，３７ｂを複数のねじ部材３４，３４…で締結することにより、第１ケース部材３６における筒部３６ｃの他端開口部をケース主部３７ａで閉鎖するようにして第２ケース部材３７が第１ケース部材３６に結合される。
【００２０】
図４を併せて参照して、第１および第２ケース部材３６，３７のフランジ部３６ｄ，３７ｂ間には、第１および第２ケース部材３６，３７を結合した状態で略Ｔ字状となる溝３８が全周にわたって形成される。
【００２１】
前記クリーナケース３５内には、合成樹脂から成るエレメントホルダ３９が収納、固定されるものであり、該エレメントホルダ３９は、第１ケース部材３６における有底筒状部３６ａ内に一端側を突入させるようにして第１ケース部材３６内に配置される保持筒部３９ａと、第１ケース部材３６の張出板部３６ｂに対向するようにして保持筒部３９ａの他端に連なる連結板部３９ｂと、第１ケース部材３６における筒部３６ｃの内面に対向するようにして連結板部３９ｂの外周に一端を連ならせた支持筒部３９ｃと、前記支持筒部３９ｃの他端に連なる係合突部３９ｄとを一体に備える。
【００２２】
しかも前記係合突部３９ｄは、クリーナケース３５の前記溝３８に全周にわたって係合すべく略Ｔ字状の横断面形状を有するように形成されて前記支持筒部３９ｃの他端から外側方に突出するものであり、前記溝３８に係合する係合突部３９ｄを第１および第２ケース部材３６，３７間に挟持することにより、エレメントホルダ３９がクリーナケース３５内に収納、固定される。しかも前記溝３８内で前記係合突部３９ｄおよび第１ケース部材３６間ならびに前記係合突部３９ｄおよび第２ケース部材３７間には、無端状のシール部材４０，４１がそれぞれ介装される。
【００２３】
クリーナケース３５には、気化器２６側に浄化空気を導くための接続管２５が取付けられるとともに、外部から空気をクリーナケース３５内に導入するための吸入管４２が取付けられており、クリーナケース３５内には、前記吸入管４２を連通させる未浄化室４３と、前記接続管２５を連通させる浄化室４４とがエレメントホルダ３９の両側に形成される。
【００２４】
第１ケース部材３６の有底筒状部３６ａにおいて浄化室４４に臨む部分には、出口側接続孔４５が設けられており、接続管２５は、その一端寄り外周に設けられた環状溝４６に前記出口側接続孔４５の周縁部を弾発的に係合させるようにしてクリーナケース３５に取付けられる。而して一端を浄化室４４に通じさせた接続管２５の他端は気化器２６に接続されるべくエアクリーナ２４から前方に延出される。
【００２５】
また第１ケース部材３６の張出板部３６ｂにおいて未浄化室４３に臨む部分には、入口側接続孔４７が設けられており、吸入管４２は、その中間部外周に設けられた環状溝４８に前記入口側接続孔４７の周縁部を弾発的に係合させるようにしてクリーナケース３５に取付けられる。而してクリーナケース３５の外部で後方側に向けて一端を開口せしめた吸入管４２の他端は、エレメントホルダ３９の連結板部３９ｂに設けられた透孔４９を貫通して未浄化室４３に突入される。
【００２６】
第１ケース部材３６の張出板部３６ｂには、前記入口側接続孔４７を囲繞するようにして環状の嵌合溝５０が形成されており、エレメントホルダ３９の連結板部３９ｂには前記嵌合溝５０に嵌合する環状突部５１が一体に突設される。しかも環状突部５１の先端および嵌合溝５０の閉塞端間に環状のシール部材５２が介装される。
【００２７】
前記嵌合溝５０の内方で第１ケース部材３６の張出板部３６ｂには、エレメントホルダ３９の連結板部３９ｂを受ける支持ボス５３が一体に設けられており、この支持ボス５３内には、金属製のナット５４がモールド結合される。一方、第２ケース部材３７のケース主部３７ａにおいて前記支持ボス５３に対応する部分には、有底円筒状の押さえ部５５が一体に設けられており、この押さえ部５５の閉塞端および前記支持ボス５３間に前記連結板部３９ｂが挟まれる。しかも押さえ部５５の閉塞端および連結板部３９ｂに挿通されるねじ部材５６が前記ナット５４に螺合されており、このねじ部材５６を締めつけることにより、前記環状突部５１がその先端で前記シール部材５２を押しつけるようにして嵌合溝５０に押し込まれ、それにより、エレメントホルダ３９を貫通する吸入管４２の周囲での未浄化室４３および浄化室４４間のシールが確実に達成されることになる。
【００２８】
エレメントホルダ３９の保持筒部３９ａには、未浄化室４３から浄化室４４に向けての空気の流通方向に沿って順に、一次エレメント５７と、一次エレメント５７よりも目の粗い二次エレメント５８と、エレメントガード５９とが配設される。
【００２９】
エレメントガード５９は、たとえば金属板に多数の小孔６０，６０…が設けられて成るものであり、前記浄化室４４に臨むようにしてエレメントホルダ３９における保持筒部３９ａの一端に、たとえば保持筒部３９ａの一端の一部を熱かしめすることによって固定される。
【００３０】
二次エレメント５８よりも目の細かい一次エレメント５７は、濾紙を波形に折り畳んで構成されるものであり、前記エレメントホルダ３９の保持筒部３９ａに挿入される矩形の筒状である支持枠６１に固着される。この支持枠６１の一端は、前記保持筒部３９ａの一端部内面側に形成されて無端状に連なる溝６２に、保持筒部３９ａとの間にシール部材６３を介在するようにして嵌合される。
【００３１】
また支持枠６１の他端部外周には、前記保持筒部３９ａの周囲でエレメントホルダ３９の連結板部３９ｂに当接する複数たとえば４つの当接突部６１ａ…が一体に設けられる。一方、前記エレメントホルダ３９における保持筒部３９ａの外周には、前記当接突部６１ａ…に対応したボス部３９ｅ…が一体に設けられ、各ボス部３９ｅ…には金属製のナット６４…がモールド結合される。而して各当接突部６１ａ…に挿通されるねじ部材６５…を前記ナット６４…に螺合して締めつけることにより、支持枠６１すなわち一次エレメント５７がエレメントホルダ３９に取付けられ、前記ねじ部材６５…を緩めることにより、支持枠６１すなわち一次エレメント５７をエレメントホルダ３９から取り外すことができる。
【００３２】
二次エレメント５８は、ウレタンから成るものであり、一次エレメント５７およびエレメントガード５９間に挟持されるようにしてエレメントホルダ３９の保持筒部３９ａ内に収納される。したがって一次エレメント５７を保持筒部３９ａから離脱させれば二次エレメント５８も保持筒部３９ａから取り外すことができ、二次エレメント５８も着脱可能としてエレメントホルダ３９に取付けられることになる。
【００３３】
クリーナケース３５の第１ケース部材３６には、クリーナケース３５を車体フレーム５に取付けるための複数たとえば３つの取付け腕６６…が一体に設けられており、各取付け腕６６…には、車体フレーム５にクリーナケース３５を弾性支持するためのラバー６７…が装着される。
【００３４】
次にこの実施例の作用について説明すると、クリーナケース３５内には、該クリーナケース３５内での空気の流通方向に沿って一次エレメント５７の下流側に、一次エレメント５７よりも目の粗い二次エレメント５８が配置されているので、目の細かい一次エレメント５７を通過してしまった微細な通過物を、二次エレメント５８でできるだけ捕集するようにして全体の捕集効率を向上せしめることが可能であり、しかも目の粗い一次エレメントならびに目の細かい二次エレメントを用いていた従来のものと比べて空気の流通抵抗が増加することはない。
【００３５】
またクリーナケース３５内にはエレメントホルダ３９が収納、固定されており、クリーナケース内に形成される浄化室４４に臨んでエレメントホルダ３９の一端にエレメントガード５９が固定され、エレメントホルダ３９に着脱可能に取付けられる一次エレメント５７および前記エレメントガード５９間に、エレメントホルダ３９に収納される二次エレメント５８が挟持される。したがってエレメントガード５９によって二次および一次エレメント５８，５７を浄化室４４に逆行くしてくる可能性がある逆行火炎から保護しつつ、一次および二次エレメント５７，５８を個別に交換したり、メンテナンスしたりすることができ、メンテナンスコストを低減することができる。
【００３６】
さらに一次エレメント５７が濾紙から成り、二次エレメント５８がウレタンから成るものであるので、従来から用いられていた材料を用いて本発明のエアクリーナ２４を構成することができる。
【００３７】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように請求項１記載の発明によれば、目の細かい一次エレメントを通過してしまった微細な通過物を二次エレメントでできるだけ捕集するようにして全体の捕集効率を向上せしめることができ、しかも目の粗い一次エレメントならびに目の細かい二次エレメントを用いていた従来のものと比べて空気の流通抵抗が増加することはない。
【００３９】
また請求項２記載の発明によれば、二次および一次エレメントを浄化室側からの逆行火炎から保護しつつ、一次および二次エレメントを個別に交換したり、メンテナンスしたりすることができ、メンテナンスコストを低減することができる。
【００４０】
さらに請求項３記載の発明によれば、従来から用いられていた材料を用いて本発明のエアクリーナを構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】自動二輪車の側面図である。
【図２】エアクリーナの横断平面図である。
【図３】図２の３−３線断面図である。
【図４】図３の４−４線拡大断面図である。
【符号の説明】
２４・・・エアクリーナ
３５・・・クリーナケース
３９・・・エレメントホルダ
４４・・・浄化室
５７・・・一次エレメント
５８・・・二次エレメント
５９・・・エレメントガード[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an air cleaner in which primary and secondary elements are stored in a cleaner case.
[0002]
[Prior art]
An air cleaner in which a secondary element made of a fine material such as filter paper is arranged downstream of a primary element made of a coarse material such as urethane is already known, for example, from Patent Document 1 below.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Registration No. 2509731
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned conventional air cleaner, it is not possible to collect what has passed through the secondary element with a fine eye, and fine matter that has passed through the secondary element adheres to the inner surface of the cleaner case on the purification chamber side. Sometimes. In order to prevent such a state from occurring, it is conceivable that both the primary and secondary elements are formed of a fine-grained material. However, such a configuration increases the air flow resistance in the air cleaner. Would.
[0005]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide an air cleaner in which the collection efficiency of primary and secondary elements is improved while avoiding an increase in air flow resistance. .
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an invention according to claim 1 is an air cleaner in which a primary element and a secondary element are housed in a cleaner case, wherein the air cleaner is located downstream of the primary element along a flow direction of air in the cleaner case. On the side, a secondary element coarser than the primary element is arranged.
[0007]
According to the configuration of the first aspect of the present invention, a fine passing object that has passed through the fine primary element is collected by the secondary element as much as possible to improve the overall collection efficiency. It is possible to reduce the air flow resistance as compared with the conventional one using a coarse primary element and a fine secondary element.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first aspect of the invention, an element holder is housed and fixed in the cleaner case, and faces the purification chamber formed in the cleaner case. An element guard is fixed to one end of the holder, and a secondary element housed in the element holder is sandwiched between the primary element detachably attached to the element holder and the element guard. For example, the primary and secondary elements can be individually replaced or maintained while protecting the secondary and primary elements from a retrograde flame that may reverse from the engine to the purification chamber by the element guard. Maintenance costs can be reduced.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first or second aspect, the primary element is made of filter paper and the secondary element is made of urethane. In addition, the air cleaner of the present invention can be formed by using a conventionally used material.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described based on an embodiment of the present invention shown in the attached drawings.
[0011]
1 to 4 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a side view of a motorcycle, FIG. 2 is a cross-sectional plan view of an air cleaner, FIG. 3 is a sectional view taken along line 3-3 of FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along line 4-4 in FIG.
[0012]
First, in FIG. 1, a motorcycle body frame 5 of a motorcycle has a head pipe 6 for supporting a front fork 12 so as to be steerable, and a hanging portion 7a extending in a vertical direction at a rear portion. , A down tube 8 having a larger inclination angle than the front part of the main frame 7 and extending rearward from the head pipe 6, and a lower end of a hanging part 7 a of the main frame 7. A connecting plate 9, a pair of left and right seat rails 10 connected to a rear portion of the main frame 7 and extending upward and rearward, and a connecting frame 11 connecting an intermediate portion of the two seat rails 10 and the connecting plate 9 to each other. And
[0013]
A front wheel WF is pivotally supported at the lower end of the front fork 12, a bar-shaped steering handle 13 is connected to an upper portion of the front fork 12, and a front fender 14 that covers the front wheel WF is supported by the front fork 12. You. A front end portion of the swing arms 15 is supported on the connection plate 9 via a pivot shaft 16 so as to be vertically swingable. A rear wheel WR is rotatably supported at the rear end of the swing arms 15. . Further, a rear cushion 17 is provided between the swing arm 15 and a connecting portion of the connecting frame 11 and the seat rail 10.
[0014]
An engine E is fastened to a rear portion of the main frame 7, a lower end of the down tube 8, and the connection plate 9, and a rotational power output from an output shaft 18 of a transmission M that forms a power unit P together with the engine E. Is transmitted to the rear wheel WR via an endless chain 19. That is, the chain 19 is wound around the driving sprocket 20 fixed to the output shaft 18 and the driven sprocket 21 fixed to the rear wheel WR.
[0015]
A tandem-type riding seat 22 is provided above the rear wheels WR and on both seat rails 10... In front of the riding seat 22, the main frame 7 is positioned above the engine E. The fuel tank 23 is supported.
[0016]
An air cleaner 24 supported by the vehicle body frame 5 is disposed in a space defined by the hanging portion 7a of the main frame 7, the front portions of the two seat rails 10, and the connecting frame 11 in a side view. Reference numeral 24 is connected to a cylinder head 28 of the engine E via a connection pipe 25, a carburetor 26, and an intake pipe 27. The cylinder head 28 is connected to an upstream end of an exhaust pipe 29 which is curved so as to extend downward from the front of the engine E, and a downstream end of the exhaust pipe 29 is provided at the right side of the rear wheel WR. Connected to muffler 30.
[0017]
The front portion of the body frame 5 is covered from the front with a front cowl 31 made of synthetic resin so as to cover the engine E and a part of the fuel tank 23 as well. A rear portion of the vehicle body frame 5 is covered with a synthetic resin rear cover 32 that also covers a part of the carburetor 26 and the air cleaner 24, and a rear fender 33 that covers an upper rear portion of the rear wheel WR is attached to the rear cover 32.
[0018]
2 and 3, a cleaner case 35 of the air cleaner 24 is formed by combining first and second case members 36 and 37 made of synthetic resin. The first case member 36 has a bottomed tubular portion 36a, an overhang plate portion 36b projecting outward from the open end of the bottomed tubular portion 36a, and one end connected to the outer peripheral edge of the overhang plate portion 36b. A cylindrical portion 36c having an opening at the other end and a flange portion 36d projecting outward from the opening at the other end of the cylindrical portion 36c.
[0019]
The second case member 37 includes a dish-shaped case main portion 37a for closing the opening at the other end of the cylindrical portion 36c of the first case member 36, and a flange portion 37b projecting outward from the outer periphery of the case main portion 37a. The flanges 36d, 37b are fastened with a plurality of screw members 34, 34,... To close the other end opening of the cylindrical portion 36c in the first case member 36 with the case main portion 37a. Thus, the second case member 37 is coupled to the first case member 36.
[0020]
Referring to FIG. 4 as well, the first and second case members 36 and 37 have a substantially T-shape between the flange portions 36d and 37b in a state where the first and second case members 36 and 37 are connected. A groove 38 is formed over the entire circumference.
[0021]
An element holder 39 made of a synthetic resin is housed and fixed in the cleaner case 35, and one end of the element holder 39 protrudes into a bottomed cylindrical portion 36a of the first case member 36. The holding tubular portion 39a arranged in the first case member 36 as described above, and the connecting plate portion 39b connected to the other end of the holding tubular portion 39a so as to face the projecting plate portion 36b of the first case member 36. A supporting tubular portion 39c having one end connected to the outer periphery of the connecting plate portion 39b so as to face the inner surface of the tubular portion 36c of the first case member 36, and an engaging projection connected to the other end of the supporting tubular portion 39c. And a part 39d.
[0022]
Further, the engaging projection 39d is formed to have a substantially T-shaped cross-sectional shape so as to engage with the groove 38 of the cleaner case 35 over the entire circumference, and is formed outwardly from the other end of the support cylinder 39c. The element holder 39 is housed and fixed in the cleaner case 35 by sandwiching the engagement projection 39d engaging with the groove 38 between the first and second case members 36 and 37. You. In addition, endless seal members 40 and 41 are interposed between the engagement protrusion 39d and the first case member 36 and between the engagement protrusion 39d and the second case member 37 in the groove 38, respectively. .
[0023]
The cleaner case 35 is provided with a connection pipe 25 for guiding purified air to the vaporizer 26 side, and a suction pipe 42 for introducing air from outside into the cleaner case 35. Inside, an unpurified chamber 43 communicating with the suction pipe 42 and a purifying chamber 44 communicating with the connection pipe 25 are formed on both sides of the element holder 39.
[0024]
An outlet-side connection hole 45 is provided at a portion of the bottomed cylindrical portion 36a of the first case member 36 facing the purification chamber 44, and the connection pipe 25 is formed in an annular groove 46 provided on an outer periphery near one end thereof. The outlet side connection hole 45 is attached to the cleaner case 35 so as to resiliently engage the peripheral portion. The other end of the connection pipe 25 having one end connected to the purification chamber 44 extends forward from the air cleaner 24 so as to be connected to the carburetor 26.
[0025]
An inlet side connection hole 47 is provided in a portion of the overhanging plate portion 36b of the first case member 36 facing the unpurified chamber 43, and the suction pipe 42 is provided with an annular groove 48 provided on an outer periphery of an intermediate portion thereof. Is attached to the cleaner case 35 so that the peripheral edge of the inlet side connection hole 47 is elastically engaged. The other end of the suction pipe 42, one end of which is opened rearward outside the cleaner case 35, passes through a through hole 49 provided in the connecting plate 39 b of the element holder 39, and passes through the unpurified chamber 43. Rushed into.
[0026]
An annular fitting groove 50 is formed in the overhanging plate portion 36b of the first case member 36 so as to surround the entrance-side connection hole 47, and the fitting hole 50 is formed in the connecting plate portion 39b of the element holder 39. An annular protrusion 51 fitted into the mating groove 50 is integrally provided. Moreover, an annular seal member 52 is interposed between the distal end of the annular protrusion 51 and the closed end of the fitting groove 50.
[0027]
A support boss 53 for receiving the connection plate portion 39b of the element holder 39 is provided integrally with the projecting plate portion 36b of the first case member 36 inside the fitting groove 50. The metal nut 54 is molded and connected. On the other hand, a portion of the case main portion 37a of the second case member 37 corresponding to the support boss 53 is integrally provided with a bottomed cylindrical pressing portion 55, and the closed end of the pressing portion 55 and the support The connecting plate portion 39b is sandwiched between the bosses 53. In addition, a screw member 56 inserted into the closed end of the holding portion 55 and the connecting plate portion 39b is screwed to the nut 54. By tightening the screw member 56, the annular protrusion 51 is fixed at the tip thereof by the sealing. The member 52 is pressed into the fitting groove 50 so as to press it, whereby the seal between the unpurified chamber 43 and the purifying chamber 44 around the suction pipe 42 passing through the element holder 39 is reliably achieved. Become.
[0028]
In the holding cylinder portion 39a of the element holder 39, a primary element 57, a secondary element 58 coarser than the primary element 57, and a primary element 57 are sequentially arranged along the direction of air flow from the unpurified chamber 43 to the purification chamber 44. , An element guard 59 are provided.
[0029]
The element guard 59 is, for example, a metal plate provided with a large number of small holes 60, and is provided at one end of the holding cylinder 39 a of the element holder 39 so as to face the purification chamber 44, for example, at the holding cylinder 39 a. Is fixed by heat staking a part of one end of the.
[0030]
The primary element 57, which is finer than the secondary element 58, is formed by folding a filter paper into a corrugated shape. The primary element 57 has a rectangular cylindrical support frame 61 inserted into the holding cylindrical portion 39a of the element holder 39. It is fixed. One end of the support frame 61 is fitted into an endless groove 62 formed on the inner surface side of the one end of the holding cylinder 39a so as to interpose a seal member 63 between the groove 62 and the holding cylinder 39a. You.
[0031]
Further, a plurality of, for example, four contact projections 61a which are in contact with the connecting plate 39b of the element holder 39 around the holding cylinder 39a are provided integrally on the outer periphery of the other end of the support frame 61. On the other hand, bosses 39e... Corresponding to the contact protrusions 61a... Are integrally provided on the outer periphery of the holding cylinder portion 39a of the element holder 39, and each of the bosses 39e. The mold is joined. By screwing and screwing the screw members 65 inserted into the respective contact protrusions 61a to the nuts 64, the support frame 61, that is, the primary element 57 is attached to the element holder 39, and the screw members 65 By loosening 65, the support frame 61, that is, the primary element 57 can be removed from the element holder 39.
[0032]
The secondary element 58 is made of urethane, and is housed in the holding cylinder portion 39a of the element holder 39 so as to be sandwiched between the primary element 57 and the element guard 59. Therefore, if the primary element 57 is detached from the holding cylinder 39a, the secondary element 58 can also be removed from the holding cylinder 39a, and the secondary element 58 can be detachably attached to the element holder 39.
[0033]
The first case member 36 of the cleaner case 35 is integrally provided with a plurality of, for example, three mounting arms 66 for mounting the cleaner case 35 to the vehicle body frame 5. Rubbers 67 for elastically supporting the cleaner case 35 are attached to the rubber case 35.
[0034]
Next, the operation of this embodiment will be described. In the cleaner case 35, the secondary element, which is coarser than the primary element 57, is located downstream of the primary element 57 along the direction of air flow in the cleaner case 35. Since the element 58 is disposed, fine passing objects that have passed through the fine primary element 57 can be collected by the secondary element 58 as much as possible, thereby improving the overall collection efficiency. In addition, the air flow resistance does not increase as compared with the conventional one using the coarse primary element and the fine secondary element.
[0035]
Also, an element holder 39 is housed and fixed in the cleaner case 35, and an element guard 59 is fixed to one end of the element holder 39 facing the purification chamber 44 formed in the cleaner case, and is detachable from the element holder 39. The secondary element 58 housed in the element holder 39 is sandwiched between the primary element 57 attached to the element holder 59 and the element guard 59. Therefore, the element guard 59 protects the secondary and primary elements 58, 57 from a retrograde flame that may go back to the purification chamber 44, and replaces the primary and secondary elements 57, 58 individually or performs maintenance. And maintenance costs can be reduced.
[0036]
Further, since the primary element 57 is made of filter paper and the secondary element 58 is made of urethane, the air cleaner 24 of the present invention can be formed using a conventionally used material.
[0037]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments, and various design changes can be made without departing from the present invention described in the claims. It is.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, it is possible to improve the overall collection efficiency by collecting as small as possible a fine passing object that has passed through the fine primary element with the secondary element. In addition, the air flow resistance does not increase as compared with the conventional one using a coarse primary element and a fine secondary element.
[0039]
According to the second aspect of the present invention, the primary and secondary elements can be individually replaced or maintained while protecting the secondary and primary elements from the retrograde flame from the purification chamber. Cost can be reduced.
[0040]
Further, according to the third aspect of the present invention, the air cleaner of the present invention can be constituted by using a conventionally used material.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a motorcycle.
FIG. 2 is a cross-sectional plan view of the air cleaner.
FIG. 3 is a sectional view taken along line 3-3 of FIG. 2;
FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along line 4-4 of FIG. 3;
[Explanation of symbols]
24 ... air cleaner 35 ... cleaner case 39 ... element holder 44 ... purification chamber 57 ... primary element 58 ... secondary element 59 ... element guard