JP2004209784A

JP2004209784A - Ink ribbon winding mechanism and printer device

Info

Publication number: JP2004209784A
Application number: JP2002381406A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Umeno; 秀之梅野
Original assignee: Fujitsu Ltd; Fujitsu Frontech Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd; Fujitsu Frontech Ltd
Priority date: 2002-12-27
Filing date: 2002-12-27
Publication date: 2004-07-29
Also published as: KR20050088142A; WO2004060684A1; ES2326102A1; CN100503261C; ES2326102B2; CN1732091A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ink ribbon winding mechanism that winds an ink ribbon along with movement of a carrier and can make a printing density constant and a printer having the mechanism. <P>SOLUTION: This ink ribbon winding mechanism comprises a planetary gearing mechanism PG consisting of a sun gear 413 that rotates in forward and backward directions corresponding to the movement of the carrier 107, a holder 421 that is rotatably provided on the sun gear and has an urging section for urging the sun gear, a first planetary gear 451 that is provided on the holder and is engaged with the sun gear, and a second planetary gear 453 that is provided on the holder and is engaged with the sun gear, a winding means (a winding gear 461, an intermediate gear 463) that is engaged with either one of the first planetary gear and the second planetary gear in the planetary gearing mechanism PG and drives the ink ribbon in the winding direction, and a holder lock means HL for fixing the holder 421 at a neutral position where the first planetary gear and the second planetary gear are not engaged with the winding means. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャリアの移動に応じてインクリボンを巻き取るインクリボン巻取り機構、及びそれを有するプリンタ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のインクリボン巻取り機構の構成図である図１３を用いて説明する。印字ヘッド１２とカセット１１を搭載したキャリア２６は、プラテン２３と平行に往復移動するように設けられている。印字ヘッド１２はプラテン２３に対向して配置されるとともに、印字ヘッド１２とプラテン２３の間にインクリボン１３を介在させ、インクリボン１３の巻取りを行ないながら印字ヘッド１２をプラテン２３側に押圧して印字を行う。
【０００３】
カセット１１によるインクリボン１３の巻取りは以下のようにして行われる。図１３には、キャリア２６をＡ方向およびその逆方向であるＡ′方向に移動させた際のカセット１１内に組み込まれた歯車１４〜１９の回転方向をそれぞれ実線および点線の矢印で示している。
【０００４】
キャリア２６をＡ方向に移動させたとき、歯車１４はプラテン２３に対して平行に設けられたラック２４と噛み合いながら回転する。この歯車１４の回転は、太陽歯車１５に伝達される。
【０００５】
太陽歯車１５の回転軸にはＬ字状のレバー２０が回転可能に取り付けられている。更に、このレバー２０は太陽歯車１５に押接している。レバー２０には、太陽歯車１５に噛合する遊星歯車１６、遊星歯車１７が回転可能に設けられている。
【０００６】
太陽歯車１５が実線矢印方向に回転すると、太陽歯車１５に押接しているレバー２０は、遊星歯車１６が歯車１８に噛合するまで、太陽歯車１５と同じ方向（矢印Ｂ方）に回転する。
【０００７】
そして、歯車１８の回転軸に嵌合している巻取りリール（図示せず）が歯車１８と同じ方向に回転し、インクリボン１３を矢印Ｃ方向に巻き取る。
【０００８】
一方、キャリア２６をＡ′方向に移動させたときは、太陽歯車１５が破線の矢印方向に回転し、太陽歯車１５に押接しているレバー２０は、遊星歯車１７が歯車１９に噛合するまで、太陽歯車１５と同じ方向（矢印Ｂ′方）に回転する。
【０００９】
そして、歯車１９の回転軸に嵌合している巻取りリール（図示せず）が歯車１９と同じ方向に回転し、インクリボン１３を矢印Ｃ′方向に巻き取る（例えば、特許文献１参照。）。
【００１０】
このようにして、キャリア２６の移動方向に応じた方向にインクリボン１３を巻き取っている。
【００１１】
【特許文献１】
特開平５−５０７３４号公報（第２頁、図１）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構成のインクリボン巻取り機構においては、印字ヘッド１２が印字を行わない場合であっても、キャリア２６が矢印Ａ方向、または矢印Ａ′方向に移動すると、常にインクリボン１３を巻き取っている。
【００１３】
よって、カセット１１がインク補給タイプのカセットの場合、インクリボン１３へのインクの過補給が発生し、印字が濃くなる問題点がある。
【００１４】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、印字濃度が一定となるインクリボン巻取り機構及びプリンタ装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１記載の発明、及び請求項３記載の発明は、本発明の第１の実施の形態例を示す図１を用いて説明すると、遊星歯車機構ＰＧは、キャリア１０７の移動方向に応じて正逆方向に回転する太陽歯車４１３と、太陽歯車４１３の回転軸に回転可能に設けられ、太陽歯車４１３に押接する押接部を有したホルダ４２１と、ホルダ４２１に回転可能に設けられ、太陽歯車４１３に噛合する第１遊星歯車４５１と、ホルダ４２１に回転可能に設けられ、太陽歯車４１３に噛合する第２遊星歯車４５３とからなっている。中間歯車４６３、中間歯車４６３が噛合する巻取り歯車４６１からなる巻取り手段のうち、巻取り歯車４６１には第１遊星歯車４５１が、中間歯車４６３には第２遊星歯車４５３がそれぞれ噛合可能となっている。そして、巻取り歯車４６１には第１遊星歯車４５１が、または、中間歯車４６３には第２遊星歯車４５３が噛合すると、巻取り歯車４６１がインクリボンを巻き取る方向に回転する。
【００１６】
そして、第１遊星歯車４５１、第２遊星歯車４５３が巻取り手段である巻取り歯車４６１、中間歯車４６３に噛合しないニュートラル位置でホルダ４２１を固定するホルダロック手段ＨＬが設けられている。
【００１７】
印字を行わないキャリアの移動の際には、ホルダロック手段により、第１遊星歯車４５１、第２遊星歯車４５３が巻取り手段である巻取り歯車４６１、中間歯車４６３に噛合しないニュートラル位置でホルダ４２１を固定することができ、インクリボンの巻取りが行われない。よって、インクリボンカセットがインク補給タイプのカセットであっても、インクリボンへのインクの過補給が発生せず、印字濃度が一定となる。
【００１８】
請求項２記載の発明は、前記キャリアは、固定側キャリアと、前記インクリボン、前記遊星歯車機構、前記巻取り手段が設けられ、前記固定側キャリアに対して移動可能で、記録媒体より退避可能な可動側キャリアとからなり、前記ホルダロック手段は、前記固定側キャリア、前記遊星歯車機構のホルダのうち、いずれか一方に設けられた凸部と、他方に設けられ、前記可動側キャリアが記録媒体より退避すると、前記凸部に係合し、前記ホルダを前記ニュートラル位置で固定する凹部と、でなることを特徴とする請求項１記載のインクリボン巻取り機構である。
【００１９】
通紙の際に、キャリアの印字ヘッドと通紙される記録媒体との干渉を防ぐために、固定側キャリアと、印字ヘッドが設けられた可動側キャリアとからなり、通紙の際には可動側キャリアが記録媒体より退避する構成は、一般によく用いられている。
【００２０】
本発明の前記ホルダロック手段は、前記固定側キャリア、前記遊星歯車機構のホルダのうち、いずれか一方に設けられた凸部と、他方に設けられ、前記可動側キャリアが記録媒体より退避すると、前記凸部に係合し、前記ホルダを前記ニュートラル位置で固定する凹部とであることにより、一般によく用いられている可動側キャリアの移動機構を用いてホルダロック手段を作動させることができ、構成が簡単となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態例）
最初に、図３、図４を用いて、本実施の形態例のインクリボン巻取り機構が設けられたプリンタ装置の全体構成を説明する。図３はプリンタ装置の斜視図、図４は図３のＤ方向矢視図、図５は図３のＥ方向矢視図である。
【００２２】
これの図において、プリンタ装置１００は、本体ベース１０１と、本体ベース１０１に沿って水平方向に設けられた２本のガイドシャフト１０３、ガイドシャフト１０５に移動可能に係合したキャリア１０７とに大別される。
【００２３】
キャリア１０７には、記録媒体Ｐに対して印字を行なう印字ヘッド１０８と、インクリボンを収納したインクリボンカセット１０９がセットされる。
【００２４】
図６はインクリボンカセット１０９の斜視図であり、（ａ）図は図３のインクリボンカセットのＤ方向矢視図、（ｂ）図は（ａ）図のＧ方向矢視図である。（ｂ）図に示すように、このインクリボンカセット１０９の内部には、無端インクリボンがジクザグ状に貯蔵されている。そして、インクリボンはインクリボンカセット１０９に形成された１対のインクリボンガイド部１０９ａ、インクリボンガイド部１０９ｂに案内され、インクリボンガイド部１０９ａ、インクリボンガイド部１０９ｂ間で一部のインクリボン１１１がインクリボンカセット１０９の外部に露出し、この外部に露出したインクリボン１１１は印字ヘッドと対向している。
【００２５】
インクリボンカセット１０９内には、図示しない送りローラと、インクリボン１１１を介して送りローラに弾性的に押圧された圧力ローラとが設けられ、送りローラを回転させることで、インクリボン１１１の巻取りがなされるようになっている。
【００２６】
図６（ｂ）に示すように、インクリボンカセット１０９の背面には、インクリボンカセット１０９内部の送りローラの回転中心に形成された係合穴と対向する穴１０９ｃが形成されている。
【００２７】
図６（ａ）に示すように、インクリボンカセット１０９の正面には、インクリボンカセット１０９内部の送りローラの回転中心軸に接続されたノブ１１３が設けられている。
【００２８】
次に、図７〜図１０を用いて、キャリア１０７の説明を行う。図７は図３においてインクリボンカセット、インクリボンカセットホルダ、ホルダを取り除き、矢印Ｄ方向から見た正面図、図８は図７の斜視図、図９は図３においてラックを取り除き、矢印Ｆ方向から見た斜視図、図１０は図１のプレートを説明する斜視図である。
【００２９】
図９に示すように、キャリア１０７は固定側キャリア２０１と、前述した印字ヘッド１０８、インクリボンカセット１０９が設けられる可動側キャリア３０１とからなっている。
【００３０】
固定側キャリア２０１には、水平方向の貫通穴２０３が形成され、この貫通穴２０３にガイドシャフト１０５が挿通している。又、可動側キャリア３０１にも水平方向の貫通穴３０３が形成され、この貫通穴３０３にガイドシャフト１０３が挿通している。尚、貫通穴３０３の断面形状は、横長の長穴となっている。
【００３１】
固定側キャリア２０１には、上下方向のガイドシャフト２０５が設けられ、可動側キャリア３０１には、ガイドシャフト２０５が係合する断面形状が略Ｕ字形の溝３０５が形成され、可動側キャリア３０１は、固定側キャリア２０１に対して上下方向に移動可能となっている。
【００３２】
本体ベース１０１側に設けられ、水平方向に延びるベルト２０５が固定側キャリア２０１に形成されたベルト固定部２０７に固定されている。ベルト２０５は図示しない駆動手段により水平方向に駆動され、固定側キャリア２０１、可動側キャリア３０１からなるキャリア１０７はガイドシャフト１０５、ガイドシャフト１０３に案内されて水平方向に往復動するようになっている。
【００３３】
そして、図３、図４、図５に示すプリンタ装置１００の側部に設けられたカム１３１が回転し、図示しない伝達機構を介して、ガイドシャフト１０３全体が昇降し、可動側キャリア３０１が固定側キャリア２０１に対して昇降するようになっている。この可動側キャリア３０１を昇降させる機構は、紙送り時等に印字ヘッド１０８を記録媒体Ｐより退避させる場合に用いられ、プリンタ装置では広く用いられている。
【００３４】
又、３１１はインクリボンカセット１０９を保持するインクリボンカセットホルダである。
【００３５】
可動側キャリア３０１の上部には、インクリボンカセット１０９のインクリボン１１１を巻き取るインクリボン巻取り機構４００が設けられている。
【００３６】
図３、図４、図７、図８に示すように、プリンタ装置１００の本体ベース１０１には、水平方向にラック４０１が設けられている。
【００３７】
図７、図８、図９に示すように、可動側キャリア３０１には、ラック４０１に噛合するピニオン４０３と、ピニオン４０３の回転軸の方向と異なる方向の回転軸を有する第１歯車４０５が設けられている。又、図９に示すように、ピニオン４０３と第１歯車４０５との間には、ピニオン４０３の回転軸に固着された第１かさ歯車４０７と、第１かさ歯車４０７に噛合し、第１歯車４０５の回転軸に固着された第２かさ歯車４０９が設けられ、ピニオン４０３の回転が第１歯車４０５に伝達されるようになっている。
【００３８】
図７、図８、図９に戻って、可動側キャリア３０１には、第１歯車４０５と噛合する第２歯車４１１と、第２歯車４１１の回転軸に固着され、第２歯車４１１より歯数の少ない太陽歯車４１３が設けられている。
【００３９】
図８に示すように、太陽歯車４１３の端面には、太陽歯車４１３を回転可能に支持する軸４１５を中心とする円形凹部４１７が形成されている。
【００４０】
そして、図１０に示すように、軸４１５には、ホルダ４２１の略中央部に形成された円筒部４２３が嵌合し、ホルダ４２１は軸４１５を中心に回転可能に設けられている。更に、ホルダ４２１には、円筒部４２３を挟んで両側に太陽歯車４１３の円形凹部４１７の内周面に押接する突起４２５、突起４２７が形成されている。突起４２５、突起４２７と太陽歯車４１３の円形凹部４１７の内周面との間に発生する摩擦により、ホルダ４２１は太陽歯車４１３と共に回転するようになっている。
【００４１】
ホルダ４２１には、円筒部４２３を挟んで両側に、軸部４２９、軸部４３１が形成され、軸部４２９には太陽歯車４１３に噛合する第１遊星歯車４５１が、軸部４３１には太陽歯車４１３に噛合する第２遊星歯車４５３（第２遊星歯車４５３は図７、図８参照。図１０には図示されていない。）がそれぞれ回転可能に設けられている。ここで、太陽歯車４１３と、ホルダ４２１と、第１遊星歯車４５１と、第２遊星歯車４５３とで遊星歯車機構ＰＧが形成されている。
【００４２】
一方、図７、図８に示すように、可動側キャリア３０１には、巻取り手段としての巻取り歯車４６１と、巻取り歯車４６１に噛合する中間歯車４６３とが設けられている。
【００４３】
そして、遊星歯車機構のホルダ４２１が軸４１５を中心に一方の方向に回転することにより、巻取り歯車４６１には第１遊星歯車４５１が噛合し、ホルダ４２１が他方の方向に回転することにより、中間歯車４６３には第２遊星歯車４５３が噛合するように、ホルダ４２１の形状は設定されている。
【００４４】
又、巻取り歯車４６１の回転中心軸には、巻取り歯車４６１と共に回転する巻取り軸４６５が設けられている。この巻取り軸４６５は、インクリボンカセット１０９がキャリア１０７にセットされると、インクリボンカセット１０９の背面の穴１０９ｃを介して、インクリボンカセット１０９内部の送りローラの回転中心に形成された係合穴と嵌合する。
【００４５】
次に、図１、図２を用いてホルダロック手段ＨＬの説明を行う。図１は図３においてインクリボンカセット、インクリボンカセットホルダを取り除いた状態で矢印Ｄ方向から見たキャリア付近の正面図、図２は図３においてインクリボンカセット、インクリボンカセットホルダを取り除いた状態で矢印Ｆ方向から見たキャリア付近の斜視図である。
【００４６】
図２に示すように、固定側キャリア２０１側に基端部側が取り付けられたプレート６０１の先端側に、薄板材を折り曲げ成形され、ホルダ４２１側に延び、先端側が尖ったＶ字形の凸部６０３が設けられている。
【００４７】
一方、ホルダ４２１には、可動側キャリア３０１が記録媒体Ｐより退避するために上方に移動すると、凸部６０３に係合し、ホルダ４２１をニュートラル位置（第１遊星歯車４５１が、巻取り手段の巻取り歯車４６１に、第２遊星歯車４５３が巻取り手段の中間歯車４６３に噛合しない位置）で固定する開口側が広いＶ字形の凹部６０５が形成されている。
【００４８】
尚、本実施の形態例において、凹部６０５の開口側の形状は、ホルダ４２１が第１遊星歯車４５１が巻取り歯車４６１に噛合した位置から第２遊星歯車４５３が中間歯車４６３に噛合した位置までの間でどの位置にあろうとも、可動側キャリア３０１が上昇すると、凸部６０３が凹部６０５に係合可能なような形状に設定されている。
【００４９】
次に上記構成の作動を説明する。
【００５０】
記録媒体Ｐに対して印字を行う場合は、キャリア１０７がガイドシャフト１０３、ガイドシャフト１０５に沿って移動し、記録媒体Ｐ上に印字を行う。このキャリア１０７の移動に伴い、ラック４０１に噛合しているピニオン４０３が回転する。このピニオン４０３の回転は、第１かさ歯車４０７、第２かさ歯車４０９、第１歯車４０５、第２歯車４１１を介して太陽歯車４１３に伝達される。
【００５１】
又、キャリア１０７の移動方向が図７において、矢印Ｉ方向（太線矢印方向）の場合は、太陽歯車４１３は反時計方向に回転する。又、キャリア１０７が図７において矢印ＩＩ方向（細線矢印方向）の場合は、太陽歯車４１３は時計方向に回転する。太陽歯車４１３が回転すると、遊星歯車機構の第１遊星歯車４５１、第２遊星歯車４５３も回転する。更に、ホルダ４２１も太陽歯車４１３と共に回転する。
【００５２】
ここで、太陽歯車４１３が太線矢印方向に回転する場合は、ホルダ４２１も太線矢印方向に回転し、図７に示すように、第２遊星歯車４５３が中間歯車４６３に噛合し、中間歯車４６３、巻取り歯車４６１が細線矢印方向に回転する。尚、ホルダ４２１の回転は、第２遊星歯車４５３が中間歯車４６３に噛合した時点で停止し、ホルダ４２１の突起４２５、突起４２７は、太陽歯車４１３の円形凹部４１７の内周面上を摺接するようになる。
【００５３】
逆に、太陽歯車４１３が細線矢印方向に回転する場合は、ホルダ４２１も細線矢印方向に回転し、第１遊星歯車４５１が巻取り歯車４６１に噛合し、巻取り歯車４６１が太線矢印方向に回転する。尚、ホルダ４２１の回転は、第１遊星歯車４５１が巻取り歯車４６１に噛合した時点で停止し、ホルダ４２１の突起４２５、突起４２７は、太陽歯車４１３の円形凹部４１７の内周面上を摺接するようになる。
【００５４】
そして、キャリア１０７が矢印Ｉ方向（太線矢印方向）に移動しても、矢印ＩＩ方向（細線矢印方向）に移動しても、巻取り歯車４６１の回転方向は同じ方向となる。
【００５５】
巻取り歯車４６１が回転することにより、巻取り軸４６５も同じ方向に回転し、インクリボンカセット１０９内部の送りローラを回転駆動し、インクリボン１１１の巻取りがなされる。
【００５６】
次に、記録媒体Ｐに対して印字を行わずに、キャリア１０７がガイドシャフト１０３、ガイドシャフト１０５に沿って移動する場合は、キャリア１０７の移動の前に、キャリア１０７の可動側キャリア３０１が上昇し、記録媒体Ｐより退避する。すると、図１、図２に示すように、ホルダ４２１の凹部６０５が固定側キャリア２０１の凸部６０３に係合し、ホルダ４２１がニュートラル位置（第１遊星歯車４５１が巻取り手段の巻取り歯車４６１に、第２遊星歯車４５３が巻取り手段の中間歯車４６３に噛合しない位置）で固定され、ホルダ４２１の回転が禁止される。
【００５７】
このため、キャリア１０７が移動しても、巻取り歯車４６１が回転せず、インクリボン１１１の巻取りが行われない。
【００５８】
上記構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）記録媒体Ｐに対して印字を行わずに、キャリア１０７がガイドシャフト１０３、ガイドシャフト１０５に沿って移動する場合は、インクリボン１１１の巻取りが行われない。よって、インクリボンカセット１０９がインク補給タイプのカセットであっても、インクリボン１１１へのインクの過補給が発生せず、印字濃度が一定となる。
【００５９】
又、記録媒体Ｐに対して印字を行わずに、キャリア１０７がガイドシャフト１０３、ガイドシャフト１０５に沿って移動する場合は、インクリボン１１１の巻取りを行わないことにより、装置の省エネルギー化を図れ、更に、インクリボンを巻き取る機構の耐久性も向上する。
（２）固定側キャリア２０１に設けた凸部６０３、可動側キャリア３０１のホルダ４２１に設けた凹部６０５はいずれもＶ字形であり、凹部６０５の開口側の形状は、ホルダ４２１が第１遊星歯車４５１が巻取り歯車４６１に噛合した位置から第２遊星歯車４５３が中間歯車４６３に噛合した位置までの間でどの位置にあろうとも、可動側キャリア３０１が上昇すると、凸部６０３が凹部６０５に係合可能なような形状に設定されていることにより、可動側キャリア３０１を上昇させれば、必ず、凸部６０３と凹部６０５とが係合し、ホルダ４２１の回転を禁止することができる。
（３）凸部６０３を薄板材を折り曲げ成形して形成したことにより、凸部６０３は弾性を有している。よって、可動側キャリア３０１が上昇し、ホルダ４２１の凹部６０５が固定側キャリア２０１の凸部６０３に係合した際の衝撃を吸収することができる。
【００６０】
尚、本発明は上記実施の形態例に限定するものではない。上記実施の形態例では、固定側キャリア２０１側に凸部６０３を設け、可動側キャリア３０１のホルダ４２１に凹部６０５を設けたが、逆に固定側キャリア２０１側に凹部を設け、可動側キャリア３０１のホルダ４２１に凸部を形成しても良い。
【００６１】
又、本実施の形態例では、紙送り時等に可動側キャリア３０１を上昇させる機構を用いて、固定側キャリア２０１側の凸部６０３に、可動側キャリア３０１のホルダ４２１の凹部６０５を係合させるようにしたが、例えば、凸部を可動側キャリア３０１側に設け、凸部を前記ホルダ４２１の凹部６０５に係脱させるホルダロック手段を可動側キャリア３０１に別途設けても良い。
（第２の実施の形態例）
図１１を用いて説明する。尚、本実施の形態例と第１の実施の形態例との相違点は、ホルダロック手段の構成であり、他の部分は同一であるので、第１の実施の形態例の図１と同一部分には、同一符号を付し重複する説明は省略する。
【００６２】
図は、可動側キャリア３０１が記録媒体より退避していない状態を示している。可動側キャリア３０１には、アームとして板ばね５０１の基端部が取り付けられている。この板ばね５０１の先端部には、固定側キャリア２０１に形成されたストッパ面５０３に押接可能なローラ５０５が設けられている。更に、板ばね５０１の中間部には、ホルダ４２１側に延び、先端側が尖ったＶ字形の凸部５０９が設けられている。
【００６３】
一方、ホルダ４２１には、可動側キャリア３０１が記録媒体Ｐより退避するために上方に移動すると、凸部５０９に係合し、ホルダ４２１をニュートラル位置で固定する開口側が広いＶ字形の凹部６０５が形成されている。
【００６４】
尚、本実施の形態例においても、凹部６０５の開口側の形状は、ホルダ４２１が第１遊星歯車４５１が巻取り歯車４６１に噛合した位置から第２遊星歯車４５３が中間歯車４６３に噛合した位置までの間でどの位置にあろうとも、可動側キャリア３０１が上昇すると、凸部５０９が凹部６０５に係合可能なような形状に設定されている。
【００６５】
このような構成の作動を説明する。図に示す状態から可動側キャリア３０１が上昇し、記録媒体Ｐより退避する。すると、ローラ５０５が固定側キャリア２０１のストッパ面５０３に押され、板ばね５０１が撓み、凸部５０９がホルダ４２１の凹部６０５が板ばねの凸部６０３に係合し、ホルダ４２１をニュートラル位置に固定し、ホルダ４２１の回転が禁止される。
【００６６】
上記構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）記録媒体Ｐに対して印字を行わずに、キャリア１０７がガイドシャフト１０３、ガイドシャフト１０５に沿って移動する場合は、インクリボン１１１の巻取りが行われない。よって、インクリボンカセット１０９がインク補給タイプのカセットであっても、インクリボン１１１へのインクの過補給が発生せず、印字濃度が一定となる。
【００６７】
又、記録媒体Ｐに対して印字を行わずに、キャリア１０７がガイドシャフト１０３、ガイドシャフト１０５に沿って移動する場合は、インクリボン１１１の巻取りを行わないことにより、装置の省エネルギー化を図れ、更に、インクリボンを巻き取る機構の耐久性も向上する。
（２）板ばね５０１に設けた凸部５０９、ホルダ４２１に設けた凹部６０５はいずれもＶ字形であり、凹部６０５の開口側の形状は、ホルダ４２１が第１遊星歯車４５１が巻取り歯車４６１に噛合した位置から第２遊星歯車４５３が中間歯車４６３に噛合した位置までの間でどの位置にあろうとも、可動側キャリア３０１が上昇すると、凸部５０９が凹部６０５に係合可能なような形状に設定されていることにより、可動側キャリア３０１を上昇させれば、必ず、凸部５０９と凹部６０５とが係合し、ホルダ４２１の回転を禁止することができる。
（３）凸部５０９は板バネ５０１に設けられているので、可動側キャリア３０１が上昇し、ホルダ４２１の凹部６０５が板ばね５０１の凸部５０９に係合した際の衝撃を吸収することができる。
【００６８】
尚、本発明は上記実施の形態例に限定するものではない。上記実施の形態例であっても、板ばね５０１側に凹部、ホルダ４２１側に凸部を設けても良い。
（第３の実施の形態例）
図１２を用いて説明する。尚、本実施の形態例と第２の実施の形態例との相違点も、ホルダロック手段の構成であり、他の部分は同一であるので、第２の実施の形態例の図１１と同一部分には、同一符号を付し重複する説明は省略する。
【００６９】
図は、可動側キャリア３０１が記録媒体より退避していない状態を示している。
【００７０】
ホルダ４２１の回転軸の半径方向に延びる基部７０１と、ストッパ面５０３と対向し、そのほぼ中央部には基部７０１の先端部が接続されるアーム部７０３とからなる略Ｔ字形で弾性材でなるロックアーム７０５がホルダ４２１の縁部に形成されている。
【００７１】
ロックアーム７０５は、ホルダ４２１がニュートラル位置にあるときに、そのアーム部７０３のストッパ面５０３と対向する面７０３ａがストッパ面５０３とほぼ平行になるように、ホルダ４２１に取り付けられている。
【００７２】
更に、アーム部７０３の面７０３ａの両端にはストッパ面５０３に当接可能な突起７１１、突起７１３が形成されている。
【００７３】
このような構成の作動を説明する。図に示す状態から可動側キャリア３０１が上昇し、記録媒体Ｐより退避する。すると、ロックアーム７０５のアーム部７０３の突起７１１、突起７１３が固定側キャリア２０１のストッパ面５０３に当接して、ホルダ４２１をニュートラル位置で固定し、ホルダ４２１の回転が禁止される。
【００７４】
上記構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）記録媒体Ｐに対して印字を行わずに、キャリア１０７がガイドシャフト１０３、ガイドシャフト１０５に沿って移動する場合は、インクリボン１１１の巻取りが行われない。よって、インクリボンカセット１０９がインク補給タイプのカセットであっても、インクリボン１１１へのインクの過補給が発生せず、印字濃度が一定となる。
【００７５】
又、記録媒体Ｐに対して印字を行わずに、キャリア１０７がガイドシャフト１０３、ガイドシャフト１０５に沿って移動する場合は、インクリボン１１１の巻取りを行わないことにより、装置の省エネルギー化を図れ、更に、インクリボンを巻取る機構の耐久性も向上する。
（２）ロックアーム７０５を弾性材で形成し、そのアーム部７０３の面７０３ａの両端にはストッパ面５０３に当接可能な突起７１１、突起７１３を形成したことにより、可動側キャリア３０１が上昇し、ロックアーム７０５の突起７１１、突起７１３がストッパ面５０３に当接した際、アーム部７０３が弾性変形し、衝撃を吸収することができる。
【００７６】
尚、本発明は上記実施の形態例に限定するものではない。上記実施の形態例では突起７１１、突起７１３をロックアーム７０５側に設けたが、固定側キャリア２０１のストッパ面５０３側に設けてもよい。又、突起７１１、突起７１３のうち、一方の突起をロックアーム７０５側に、他方の突起を固定側キャリア２０１のストッパ面５０３側に設けてもよい。
【００７７】
（付記１）キャリアの移動に応じてインクリボンを巻き取るインクリボン巻取り機構において、
キャリアの移動方向に応じて正逆方向に回転する太陽歯車、該太陽歯車の回転軸に回転可能に設けられ、前記太陽歯車に押接する押接部を有したホルダ、該ホルダに回転可能に設けられ、前記太陽歯車に噛合する第１遊星歯車、前記ホルダに回転可能に設けられ、前記太陽歯車に噛合する第２遊星歯車からなる遊星歯車機構と、
前記遊星歯車機構の第１遊星歯車、第２遊星歯車のうちのいずれかの遊星歯車が噛合し、前記インクリボンを巻き取る方向に駆動する巻取り手段と、
前記第１遊星歯車、前記第２遊星歯車が前記巻取り手段に噛合しないニュートラル位置で前記ホルダを固定するホルダロック手段と、
を有することを特徴とするインクリボン巻取り機構。
（付記２）前記キャリアは、固定側キャリアと、前記インクリボン、前記遊星歯車機構、前記巻取り手段が設けられ、前記固定側キャリアに移動可能に設けられ、記録媒体より退避可能な可動側キャリアとからなり、
前記ホルダロック手段は、
前記固定側キャリア、前記遊星歯車機構のホルダのうち、いずれか一方に設けられた凸部と、
他方に設けられ、前記可動側キャリアが記録媒体より退避すると、前記凸部に係合し、前記ホルダを前記ニュートラル位置で固定する凹部と、
でなることを特徴とする付記１記載のインクリボン巻取り機構。
（付記３）前記キャリアは、固定側キャリアと、前記インクリボン、前記遊星歯車機構、前記巻取り手段が設けられ、前記固定側キャリアに移動可能に設けられ、記録媒体より退避可能な可動側キャリアとからなり、
前記ホルダロック手段は、
前記固定側キャリアに設けられたストッパ面と、
前記可動側キャリアに設けられ、前記可動側キャリアが退避していない状態では、前記遊星歯車機構のホルダより離反し、前記可動側キャリアが記録媒体より退避すると前記ストッパ面に押され、前記遊星歯車機構のホルダ方向へ移動するアームと、
該アームを前記ストッパ面方向へ付勢する付勢手段と、
該アーム、前記遊星歯車機構のホルダのうち、いずれか一方に設けられた凸部と、
他方に設けられ、前記可動側キャリアが記録媒体より退避すると、前記凸部に係合し、前記ホルダを前記ニュートラル位置で固定する凹部と、
でなることを特徴とする付記１記載のインクリボン巻取り機構。
【００７８】
（付記４）前記凸部は前記凹部側が尖ったＶ字形の凸部であり、
前記凹部は開口が広いＶ字形の凹部であることを特徴とする付記２または付記３記載のインクリボン巻取り機構。
【００７９】
（付記５）前記キャリアは、固定側キャリアと、前記インクリボン、前記遊星歯車機構、前記巻取り手段が設けられ、前記固定側キャリアに移動可能に設けられ、記録媒体より退避可能な可動側キャリアとからなり、
前記ホルダロック手段は、
前記固定側キャリアに設けられたストッパ面と、
前記ホルダ側に形成され、前記ホルダがニュートラル位置にあるときに、前記ストッパ面と略平行となる平面と、
でなることを特徴とするインクリボン巻取り機構。
【００８０】
（付記６）前記平面は、その中央部が前記ホルダに支持され、両端側はフリーの弾性アームに形成され、
該弾性アームの端部、前記ストッパ面の前記弾性アームの端部と対向する箇所のうちの一方に、他方に当接する突起を形成したことを特徴とする付記５記載のインクリボン巻取り機構。
【００８１】
（付記７）キャリアの移動に応じてインクリボンを巻き取るインクリボン巻取り機構を有するプリンタ装置において、
キャリアの移動方向に応じて正逆方向に回転する太陽歯車、該太陽歯車の回転軸に回転可能に設けられ、前記太陽歯車に押接する押接部を有したホルダ、該ホルダに回転可能に設けられ、前記太陽歯車に噛合する第１遊星歯車、前記ホルダに回転可能に設けられ、前記太陽歯車に噛合する第２遊星歯車からなる遊星歯車機構と、
前記遊星歯車機構の第１遊星歯車、第２遊星歯車のうちのいずれかの遊星歯車が噛合し、前記インクリボンを巻き取る方向に駆動する巻取り手段と、
前記第１遊星歯車、前記第２遊星歯車が前記巻取り手段に噛合しないニュートラル位置で前記ホルダを固定するホルダロック手段と、
を有することを特徴とするプリンタ装置。
【００８２】
【発明の効果】
以上述べたように請求項１記載の発明、請求項３記載の発明によれば、印字を行わないキャリアの移動の際には、ホルダロック手段により、第１遊星歯車、第２遊星歯車が巻取り手段に噛合しないニュートラル位置でホルダを固定することができ、インクリボンの巻取りが行われない。よって、インクリボンカセットがインク補給タイプのカセットであっても、インクリボンへのインクの過補給が発生せず、印字濃度が一定となる。
【００８３】
請求項２記載の発明によれば、ホルダロック手段は、前記固定側キャリア、前記遊星歯車機構のホルダのうち、いずれか一方に設けられた凸部と、他方に設けられ、前記可動側キャリアが記録媒体より退避すると、前記凸部に係合し、前記ホルダを前記ニュートラル位置で固定する凹部とであることにより、一般によく用いられている可動側キャリアの移動機構を用いてホルダロック手段を作動させることができ、構成が簡単となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態例のプリンタ装置の斜視図である図３においてインクリボンカセット、インクリボンカセットホルダを取り除いた状態で矢印Ｄ方向から見たキャリア付近の正面図である。
【図２】第１の実施の形態例のプリンタ装置の斜視図である図３においてインクリボンカセット、インクリボンカセットホルダを取り除いた状態で矢印Ｆ方向から見たキャリア付近の斜視図である。
【図３】第１の実施の形態例のプリンタ装置の斜視図である。
【図４】図３のＤ方向矢視図である。
【図５】図３のＥ方向矢視図である。
【図６】インクリボンカセットの斜視図であり、（ａ）図は図３のインクリボンカセットのＤ方向矢視図、（ｂ）図は（ａ）図のＧ方向矢視図である。
【図７】図３においてインクリボンカセット、インクリボンカセットホルダ、ホルダを取り除き、矢印Ｄ方向から見た正面図である。
【図８】図７の斜視図である。
【図９】図３においてラックを取り除き、矢印Ｆ方向から見た斜視図である。
【図１０】図１のホルダを説明する斜視図である。
【図１１】第２の実施の形態例を説明する図である。
【図１２】第３の実施の形態例を説明する図である。
【図１３】従来のインクリボン巻取り機構の構成図である。
【符号の説明】
１０１キャリア
４１３太陽歯車
４２１ホルダ
４５１第１遊星歯車
４５３第２遊星歯車
４６１巻取り歯車（巻取り手段）
４６３中間歯車（巻取り手段）
ＨＬホルダロック手段
ＰＧ遊星歯車機構[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink ribbon winding mechanism that winds an ink ribbon in accordance with movement of a carrier, and a printer device having the same.
[0002]
[Prior art]
This will be described with reference to FIG. 13 which is a configuration diagram of a conventional ink ribbon winding mechanism. The carrier 26 on which the print head 12 and the cassette 11 are mounted is provided so as to reciprocate in parallel with the platen 23. The print head 12 is arranged to face the platen 23, and the ink ribbon 13 is interposed between the print head 12 and the platen 23. The print head 12 is pressed toward the platen 23 while winding the ink ribbon 13. To print.
[0003]
The winding of the ink ribbon 13 by the cassette 11 is performed as follows. In FIG. 13, the rotation directions of the gears 14 to 19 incorporated in the cassette 11 when the carrier 26 is moved in the A direction and the opposite direction A ′ are indicated by solid and dotted arrows, respectively. .
[0004]
When the carrier 26 is moved in the direction A, the gear 14 rotates while meshing with a rack 24 provided in parallel with the platen 23. The rotation of the gear 14 is transmitted to the sun gear 15.
[0005]
An L-shaped lever 20 is rotatably attached to the rotation shaft of the sun gear 15. Further, the lever 20 presses against the sun gear 15. The planetary gear 16 and the planetary gear 17 meshing with the sun gear 15 are rotatably provided on the lever 20.
[0006]
When the sun gear 15 rotates in the direction indicated by the solid arrow, the lever 20 pressing against the sun gear 15 rotates in the same direction (the direction of the arrow B) as the sun gear 15 until the planetary gear 16 meshes with the gear 18.
[0007]
Then, a take-up reel (not shown) fitted to the rotating shaft of the gear 18 rotates in the same direction as the gear 18, and winds the ink ribbon 13 in the direction of arrow C.
[0008]
On the other hand, when the carrier 26 is moved in the direction A ′, the sun gear 15 rotates in the direction of the dashed arrow, and the lever 20 pressing against the sun gear 15 moves until the planetary gear 17 meshes with the gear 19. It rotates in the same direction as the sun gear 15 (arrow B 'direction).
[0009]
Then, a take-up reel (not shown) fitted to the rotating shaft of the gear 19 rotates in the same direction as the gear 19, and winds the ink ribbon 13 in the direction of arrow C '(for example, see Patent Document 1). ).
[0010]
Thus, the ink ribbon 13 is wound in a direction corresponding to the moving direction of the carrier 26.
[0011]
[Patent Document 1]
JP-A-5-50734 (page 2, FIG. 1)
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the ink ribbon take-up mechanism having the above configuration, even when the print head 12 does not perform printing, the ink ribbon 13 is always taken up when the carrier 26 moves in the direction of arrow A or the direction of arrow A '. ing.
[0013]
Therefore, when the cassette 11 is an ink supply type cassette, excessive supply of ink to the ink ribbon 13 occurs, and there is a problem that printing becomes dark.
[0014]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide an ink ribbon winding mechanism and a printer that can maintain a constant print density.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 and the invention according to claim 3 which solve the above-mentioned problem will be described with reference to FIG. 1 showing a first embodiment of the present invention. A sun gear 413 that rotates in the forward and reverse directions according to the moving direction, a holder 421 that is rotatably provided on the rotation shaft of the sun gear 413, and has a pressing portion that presses against the sun gear 413, and is rotatable with the holder 421. And a second planetary gear 453 rotatably provided on the holder 421 and meshing with the sun gear 413. The first planetary gear 451 meshes with the sun gear 413. Among the winding means including the intermediate gear 463 and the winding gear 461 meshed with the intermediate gear 463, the winding gear 461 can mesh with the first planetary gear 451, and the intermediate gear 463 can mesh with the second planetary gear 453. Has become. When the first planetary gear 451 meshes with the winding gear 461 or the second planetary gear 453 meshes with the intermediate gear 463, the winding gear 461 rotates in the direction of winding the ink ribbon.
[0016]
Further, a holder locking means HL for fixing the holder 421 at a neutral position where the first planetary gear 451 and the second planetary gear 453 do not mesh with the winding gear 461 as the winding means and the intermediate gear 463 is provided.
[0017]
When the carrier that does not perform printing is moved, the holder locking means means that the first planetary gear 451 and the second planetary gear 453 are held at the neutral position where the first planetary gear 451 and the second planetary gear 453 do not mesh with the winding gear 461 and the intermediate gear 463. Can be fixed, and the winding of the ink ribbon is not performed. Therefore, even if the ink ribbon cassette is an ink supply type cassette, excessive supply of ink to the ink ribbon does not occur, and the print density is constant.
[0018]
According to a second aspect of the present invention, the carrier is provided with a fixed-side carrier, the ink ribbon, the planetary gear mechanism, and the winding unit, and is movable with respect to the fixed-side carrier and retractable from a recording medium. The holder locking means is provided on one of the fixed carrier and the holder of the planetary gear mechanism, and is provided on the other, and the movable carrier is used for recording. 2. The ink ribbon take-up mechanism according to claim 1, further comprising a concave portion that engages with the convex portion when the retractable member is retracted from the medium and fixes the holder at the neutral position.
[0019]
In order to prevent interference between the print head of the carrier and the recording medium to be passed when paper is passed, the fixed side carrier and the movable side carrier with the print head are provided. A configuration in which the carrier is retracted from the recording medium is generally used.
[0020]
The holder locking means of the present invention, the fixed side carrier, the convex portion provided on any one of the holder of the planetary gear mechanism, provided on the other, when the movable side carrier is retracted from the recording medium, With the concave portion engaging with the convex portion and fixing the holder at the neutral position, the holder locking means can be operated by using a commonly used movable carrier moving mechanism, and Becomes easier.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(First Embodiment)
First, an overall configuration of a printer device provided with an ink ribbon winding mechanism according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 3 is a perspective view of the printer device, FIG. 4 is a view in the direction of arrow D in FIG. 3, and FIG. 5 is a view in the direction of arrow E in FIG.
[0022]
In the drawing, the printer apparatus 100 is roughly divided into a main body base 101, two guide shafts 103 provided horizontally along the main body base 101, and a carrier 107 movably engaged with the guide shaft 105. Is done.
[0023]
A print head 108 for printing on the recording medium P and an ink ribbon cassette 109 containing an ink ribbon are set on the carrier 107.
[0024]
6A and 6B are perspective views of the ink ribbon cassette 109. FIG. 6A is a view of the ink ribbon cassette in FIG. 3 as viewed in the direction of arrow D. FIG. 6B is a view of the ink ribbon cassette in FIG. (B) As shown in the drawing, inside the ink ribbon cassette 109, an endless ink ribbon is stored in a zigzag shape. The ink ribbon is guided by a pair of ink ribbon guides 109a and 109b formed in the ink ribbon cassette 109, and a part of the ink ribbon 111 is interposed between the ink ribbon guides 109a and 109b. The ink ribbon 111 is exposed to the outside of the ink ribbon cassette 109, and the ink ribbon 111 exposed to the outside faces the print head.
[0025]
In the ink ribbon cassette 109, a feed roller (not shown) and a pressure roller elastically pressed by the feed roller via the ink ribbon 111 are provided. By rotating the feed roller, the winding of the ink ribbon 111 is performed. Is to be done.
[0026]
As shown in FIG. 6B, a hole 109c is formed on the back surface of the ink ribbon cassette 109 so as to face an engagement hole formed at the rotation center of the feed roller inside the ink ribbon cassette 109.
[0027]
As shown in FIG. 6A, a knob 113 connected to the rotation center axis of a feed roller inside the ink ribbon cassette 109 is provided on the front of the ink ribbon cassette 109.
[0028]
Next, the carrier 107 will be described with reference to FIGS. 7 is a front view of the ink ribbon cassette, the ink ribbon cassette holder and the holder removed in FIG. 3 and viewed from the direction of arrow D, FIG. 8 is a perspective view of FIG. 7, and FIG. 9 is a view of FIG. FIG. 10 is a perspective view illustrating the plate of FIG.
[0029]
As shown in FIG. 9, the carrier 107 includes a fixed-side carrier 201 and a movable-side carrier 301 on which the above-described print head 108 and ink ribbon cassette 109 are provided.
[0030]
The fixed-side carrier 201 has a horizontal through-hole 203 formed therein, and the guide shaft 105 is inserted through the through-hole 203. A horizontal through hole 303 is also formed in the movable carrier 301, and the guide shaft 103 is inserted through the through hole 303. The cross-sectional shape of the through hole 303 is a horizontally long hole.
[0031]
The fixed-side carrier 201 is provided with a vertical guide shaft 205, and the movable-side carrier 301 is formed with a groove 305 having a substantially U-shaped cross section with which the guide shaft 205 is engaged. It is vertically movable with respect to the fixed carrier 201.
[0032]
A belt 205 provided on the main body base 101 and extending in the horizontal direction is fixed to a belt fixing portion 207 formed on the fixed carrier 201. The belt 205 is driven in the horizontal direction by driving means (not shown), and the carrier 107 including the fixed carrier 201 and the movable carrier 301 is guided by the guide shafts 105 and 103 to reciprocate in the horizontal direction. .
[0033]
Then, the cam 131 provided on the side of the printer apparatus 100 shown in FIGS. 3, 4 and 5 rotates, and the entire guide shaft 103 moves up and down via a transmission mechanism (not shown), and the movable carrier 301 is fixed. It moves up and down with respect to the side carrier 201. The mechanism for moving the movable carrier 301 up and down is used when the print head 108 is retracted from the recording medium P at the time of paper feeding or the like, and is widely used in a printer.
[0034]
Reference numeral 311 denotes an ink ribbon cassette holder for holding the ink ribbon cassette 109.
[0035]
An ink ribbon winding mechanism 400 that winds the ink ribbon 111 of the ink ribbon cassette 109 is provided above the movable carrier 301.
[0036]
As shown in FIGS. 3, 4, 7, and 8, a rack 401 is provided in the main body base 101 of the printer device 100 in a horizontal direction.
[0037]
As shown in FIGS. 7, 8, and 9, the movable carrier 301 is provided with a pinion 403 meshing with the rack 401 and a first gear 405 having a rotation axis in a direction different from the direction of the rotation axis of the pinion 403. Have been. As shown in FIG. 9, between the pinion 403 and the first gear 405, a first bevel gear 407 fixed to the rotation shaft of the pinion 403 and a first bevel gear 407 mesh with the first bevel gear 407. A second bevel gear 409 fixed to the rotation shaft of the pinion 405 is provided, and the rotation of the pinion 403 is transmitted to the first gear 405.
[0038]
Returning to FIGS. 7, 8, and 9, the movable carrier 301 is fixed to the second gear 411 meshing with the first gear 405 and the rotation shaft of the second gear 411. The sun gear 413 with a small number is provided.
[0039]
As shown in FIG. 8, a circular recess 417 centering on a shaft 415 that rotatably supports the sun gear 413 is formed on an end surface of the sun gear 413.
[0040]
As shown in FIG. 10, a cylindrical portion 423 formed substantially at the center of the holder 421 is fitted to the shaft 415, and the holder 421 is provided rotatably about the shaft 415. Further, on the holder 421, projections 425 and 427 are formed on both sides of the cylindrical portion 423 so as to press against the inner peripheral surface of the circular concave portion 417 of the sun gear 413. The holder 421 rotates together with the sun gear 413 due to friction generated between the protrusions 425 and 427 and the inner peripheral surface of the circular recess 417 of the sun gear 413.
[0041]
A shaft portion 429 and a shaft portion 431 are formed on both sides of the cylindrical portion 423 on the holder 421, and a first planetary gear 451 meshing with the sun gear 413 is formed on the shaft portion 429, and a sun gear is formed on the shaft portion 431. Second planetary gears 453 meshing with 413 (the second planetary gears 453 are shown in FIGS. 7 and 8; not shown in FIG. 10) are provided rotatably. Here, the planetary gear mechanism PG is formed by the sun gear 413, the holder 421, the first planetary gear 451, and the second planetary gear 453.
[0042]
On the other hand, as shown in FIGS. 7 and 8, the movable carrier 301 is provided with a winding gear 461 as winding means and an intermediate gear 463 meshing with the winding gear 461.
[0043]
When the holder 421 of the planetary gear mechanism rotates in one direction about the shaft 415, the first planetary gear 451 meshes with the winding gear 461, and the holder 421 rotates in the other direction. The shape of the holder 421 is set so that the second planetary gear 453 meshes with the intermediate gear 463.
[0044]
A winding shaft 465 that rotates together with the winding gear 461 is provided on the rotation center axis of the winding gear 461. When the ink ribbon cassette 109 is set on the carrier 107, the take-up shaft 465 is engaged with an engagement hole formed at the rotation center of the feed roller inside the ink ribbon cassette 109 via a hole 109 c on the back surface of the ink ribbon cassette 109. Combine.
[0045]
Next, the holder locking means HL will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a front view of the vicinity of the carrier viewed from the direction of arrow D with the ink ribbon cassette and the ink ribbon cassette holder removed in FIG. 3, and FIG. 2 is from the direction of arrow F with the ink ribbon cassette and the ink ribbon cassette holder removed in FIG. FIG. 3 is a perspective view of the vicinity of a carrier as viewed.
[0046]
As shown in FIG. 2, a thin plate material is bent and formed on the distal end side of a plate 601 having a base end side attached to the fixed carrier 201 side, extends toward the holder 421 side, and has a V-shaped convex portion 603 having a sharpened distal end side. Is provided.
[0047]
On the other hand, when the movable carrier 301 moves upward to retreat from the recording medium P, the holder 421 engages with the convex portion 603 and moves the holder 421 to the neutral position (the first planetary gear 451 is connected to the winding means). The winding gear 461 is formed with a V-shaped concave portion 605 having a wide opening side for fixing the second planetary gear 453 at a position where the second planetary gear 453 does not mesh with the intermediate gear 463 of the winding means.
[0048]
In the present embodiment, the shape of the recess 605 on the opening side ranges from a position where the holder 421 is meshed with the first planetary gear 451 to the winding gear 461 to a position where the second planetary gear 453 is meshed with the intermediate gear 463. Regardless of the position in which the movable carrier 301 is raised, the convex portion 603 is set in such a shape that the convex portion 603 can engage with the concave portion 605.
[0049]
Next, the operation of the above configuration will be described.
[0050]
When printing is performed on the recording medium P, the carrier 107 moves along the guide shaft 103 and the guide shaft 105, and performs printing on the recording medium P. As the carrier 107 moves, the pinion 403 meshing with the rack 401 rotates. The rotation of the pinion 403 is transmitted to the sun gear 413 via the first bevel gear 407, the second bevel gear 409, the first gear 405, and the second gear 411.
[0051]
When the moving direction of the carrier 107 is the direction of the arrow I (the direction of the thick arrow) in FIG. 7, the sun gear 413 rotates counterclockwise. When the carrier 107 is in the direction of arrow II (the direction of the thin line arrow) in FIG. 7, the sun gear 413 rotates clockwise. When the sun gear 413 rotates, the first planetary gear 451 and the second planetary gear 453 of the planetary gear mechanism also rotate. Further, the holder 421 also rotates together with the sun gear 413.
[0052]
Here, when the sun gear 413 rotates in the direction of the bold arrow, the holder 421 also rotates in the direction of the bold arrow, and the second planetary gear 453 meshes with the intermediate gear 463 as shown in FIG. The winding gear 461 rotates in the direction of the thin arrow. The rotation of the holder 421 stops when the second planetary gear 453 meshes with the intermediate gear 463, and the protrusions 425 and 427 of the holder 421 slide on the inner peripheral surface of the circular recess 417 of the sun gear 413. Become like
[0053]
Conversely, when the sun gear 413 rotates in the direction of the thin arrow, the holder 421 also rotates in the direction of the thin arrow, the first planetary gear 451 meshes with the winding gear 461, and the winding gear 461 rotates in the direction of the thick arrow. I do. Note that the rotation of the holder 421 stops when the first planetary gear 451 meshes with the winding gear 461, and the projections 425 and 427 of the holder 421 slide on the inner peripheral surface of the circular concave portion 417 of the sun gear 413. Be in touch.
[0054]
Then, regardless of whether the carrier 107 moves in the direction of the arrow I (the direction of the thick arrow) or in the direction of the arrow II (the direction of the thin line), the rotation direction of the winding gear 461 is the same.
[0055]
When the take-up gear 461 rotates, the take-up shaft 465 also rotates in the same direction, and the feed roller inside the ink ribbon cassette 109 is driven to rotate, whereby the ink ribbon 111 is taken up.
[0056]
Next, when the carrier 107 moves along the guide shaft 103 and the guide shaft 105 without performing printing on the recording medium P, the movable carrier 301 of the carrier 107 moves up before the carrier 107 moves. And retracts from the recording medium P. Then, as shown in FIGS. 1 and 2, the concave portion 605 of the holder 421 is engaged with the convex portion 603 of the fixed carrier 201, and the holder 421 is in the neutral position (the first planetary gear 451 is the winding gear of the winding means). 461 is fixed at a position where the second planetary gear 453 does not mesh with the intermediate gear 463 of the winding means), and rotation of the holder 421 is prohibited.
[0057]
For this reason, even if the carrier 107 moves, the winding gear 461 does not rotate, and the winding of the ink ribbon 111 is not performed.
[0058]
According to the above configuration, the following effects can be obtained.
(1) When the carrier 107 moves along the guide shafts 103 and 105 without printing on the recording medium P, the winding of the ink ribbon 111 is not performed. Therefore, even when the ink ribbon cassette 109 is an ink supply type cassette, excessive supply of ink to the ink ribbon 111 does not occur, and the print density is constant.
[0059]
When the carrier 107 moves along the guide shafts 103 and 105 without performing printing on the recording medium P, energy saving of the apparatus can be achieved by not winding the ink ribbon 111. Further, the durability of the mechanism for winding the ink ribbon is improved.
(2) Both the convex portion 603 provided on the fixed carrier 201 and the concave portion 605 provided on the holder 421 of the movable carrier 301 are V-shaped, and the shape of the concave portion 605 on the opening side is such that the holder 421 has the first planetary gear. Regardless of the position between the position at which 451 meshes with the take-up gear 461 and the position at which the second planetary gear 453 meshes with the intermediate gear 463, when the movable carrier 301 rises, the convex portion 603 becomes the concave portion 605. When the movable side carrier 301 is raised, the convex portion 603 and the concave portion 605 are always engaged with each other, so that the holder 421 can be prevented from rotating.
(3) The convex portion 603 has elasticity because the convex portion 603 is formed by bending a thin plate material. Accordingly, the movable carrier 301 is raised, and the impact when the concave portion 605 of the holder 421 is engaged with the convex portion 603 of the fixed carrier 201 can be absorbed.
[0060]
Note that the present invention is not limited to the above embodiment. In the above embodiment, the convex portion 603 is provided on the fixed carrier 201 side, and the concave portion 605 is provided on the holder 421 of the movable carrier 301. Conversely, the concave portion is provided on the fixed carrier 201 side, and the movable carrier 301 is provided. May be formed on the holder 421.
[0061]
In this embodiment, the concave portion 605 of the holder 421 of the movable carrier 301 is engaged with the convex portion 603 of the fixed carrier 201 by using a mechanism for raising the movable carrier 301 at the time of paper feeding or the like. However, for example, a convex portion may be provided on the movable carrier 301 side, and a holder lock means for engaging and disengaging the convex portion with the concave portion 605 of the holder 421 may be separately provided on the movable carrier 301.
(Second embodiment)
This will be described with reference to FIG. The difference between the present embodiment and the first embodiment is the configuration of the holder locking means, and the other parts are the same, and therefore are the same as those in FIG. 1 of the first embodiment. Portions are given the same reference numerals, and duplicate description is omitted.
[0062]
The figure shows a state where the movable carrier 301 is not retracted from the recording medium. The base end of a leaf spring 501 is attached to the movable carrier 301 as an arm. A roller 505 capable of pressing against a stopper surface 503 formed on the fixed-side carrier 201 is provided at a distal end portion of the leaf spring 501. Further, a V-shaped convex portion 509 extending toward the holder 421 and having a sharp distal end is provided at an intermediate portion of the leaf spring 501.
[0063]
On the other hand, when the movable carrier 301 moves upward to retreat from the recording medium P, the holder 421 has a V-shaped concave portion 605 having a wide opening side for engaging with the convex portion 509 and fixing the holder 421 in the neutral position. Is formed.
[0064]
Note that, also in the present embodiment, the shape of the opening side of the concave portion 605 is such that the position where the holder 421 meshes with the first planetary gear 451 with the winding gear 461 and the position where the second planetary gear 453 meshes with the intermediate gear 463. Regardless of the position up to this point, the shape is set such that when the movable carrier 301 rises, the convex portion 509 can engage with the concave portion 605.
[0065]
The operation of such a configuration will be described. The movable carrier 301 rises from the state shown in the figure and retracts from the recording medium P. Then, the roller 505 is pressed by the stopper surface 503 of the fixed side carrier 201, the leaf spring 501 bends, the convex portion 509 engages the concave portion 605 of the holder 421 with the convex portion 603 of the leaf spring, and the holder 421 is in the neutral position. The holder 421 is fixed and rotation of the holder 421 is prohibited.
[0066]
According to the above configuration, the following effects can be obtained.
(1) When the carrier 107 moves along the guide shafts 103 and 105 without printing on the recording medium P, the winding of the ink ribbon 111 is not performed. Therefore, even when the ink ribbon cassette 109 is an ink supply type cassette, excessive supply of ink to the ink ribbon 111 does not occur, and the print density is constant.
[0067]
When the carrier 107 moves along the guide shafts 103 and 105 without performing printing on the recording medium P, energy saving of the apparatus can be achieved by not winding the ink ribbon 111. Further, the durability of the mechanism for winding the ink ribbon is improved.
(2) The convex portion 509 provided on the leaf spring 501 and the concave portion 605 provided on the holder 421 are both V-shaped, and the shape of the concave portion 605 on the opening side is such that the holder 421 is formed by the first planetary gear 451 and the winding gear 461. Regardless of the position between the position where the second planetary gear 453 meshes with the intermediate gear 463 and the position where the second planetary gear 453 meshes with the intermediate gear 463, when the movable carrier 301 rises, the convex portion 509 can engage with the concave portion 605. By setting the shape, if the movable carrier 301 is raised, the convex portion 509 and the concave portion 605 are always engaged, and the rotation of the holder 421 can be prohibited.
(3) Since the convex portion 509 is provided on the leaf spring 501, the movable carrier 301 rises, and the impact when the concave portion 605 of the holder 421 engages with the convex portion 509 of the leaf spring 501 can be absorbed. it can.
[0068]
Note that the present invention is not limited to the above embodiment. In the above embodiment, a concave portion may be provided on the leaf spring 501 side and a convex portion may be provided on the holder 421 side.
(Third Embodiment)
This will be described with reference to FIG. It should be noted that the difference between the present embodiment and the second embodiment is also the configuration of the holder locking means, and the other parts are the same, and thus are the same as those in FIG. 11 of the second embodiment. Portions are given the same reference numerals, and duplicate description is omitted.
[0069]
The figure shows a state where the movable carrier 301 is not retracted from the recording medium.
[0070]
A substantially T-shaped resilient material including a base 701 extending in the radial direction of the rotation axis of the holder 421 and an arm 703 which is opposed to the stopper surface 503 and has a substantially central portion to which the tip of the base 701 is connected. A lock arm 705 is formed on the edge of the holder 421.
[0071]
The lock arm 705 is attached to the holder 421 such that when the holder 421 is in the neutral position, the surface 703a of the arm 703 facing the stopper surface 503 is substantially parallel to the stopper surface 503.
[0072]
Further, a projection 711 and a projection 713 that can abut on the stopper surface 503 are formed at both ends of the surface 703a of the arm portion 703.
[0073]
The operation of such a configuration will be described. The movable carrier 301 rises from the state shown in the figure and retracts from the recording medium P. Then, the protrusions 711 and 713 of the arm portion 703 of the lock arm 705 come into contact with the stopper surface 503 of the fixed carrier 201 to fix the holder 421 at the neutral position, and the rotation of the holder 421 is prohibited.
[0074]
According to the above configuration, the following effects can be obtained.
(1) When the carrier 107 moves along the guide shafts 103 and 105 without printing on the recording medium P, the winding of the ink ribbon 111 is not performed. Therefore, even when the ink ribbon cassette 109 is an ink supply type cassette, excessive supply of ink to the ink ribbon 111 does not occur, and the print density is constant.
[0075]
When the carrier 107 moves along the guide shafts 103 and 105 without performing printing on the recording medium P, energy saving of the apparatus can be achieved by not winding the ink ribbon 111. Further, the durability of the mechanism for winding the ink ribbon is improved.
(2) Since the lock arm 705 is formed of an elastic material, and the projections 711 and 713 that can abut on the stopper surface 503 are formed at both ends of the surface 703a of the arm portion 703, the movable carrier 301 rises. When the projections 711 and 713 of the lock arm 705 come into contact with the stopper surface 503, the arm portion 703 is elastically deformed and can absorb a shock.
[0076]
Note that the present invention is not limited to the above embodiment. In the above embodiment, the protrusions 711 and 713 are provided on the lock arm 705 side, but may be provided on the stopper surface 503 side of the fixed carrier 201. One of the protrusions 711 and 713 may be provided on the lock arm 705 side, and the other protrusion may be provided on the stopper surface 503 of the fixed carrier 201.
[0077]
(Supplementary Note 1) In an ink ribbon take-up mechanism that takes up an ink ribbon according to the movement of a carrier,
A sun gear that rotates in the forward and reverse directions according to the moving direction of the carrier, a holder that is rotatably provided on the rotation shaft of the sun gear, and that has a pressing portion that presses against the sun gear, and is rotatably provided on the holder. A first planetary gear meshing with the sun gear, a planetary gear mechanism rotatably provided on the holder and including a second planetary gear meshing with the sun gear;
A winding unit that meshes with one of the first planetary gear and the second planetary gear of the planetary gear mechanism and drives the ink ribbon in a winding direction;
Holder locking means for fixing the holder at a neutral position where the first planetary gear and the second planetary gear do not mesh with the winding means;
An ink ribbon take-up mechanism comprising:
(Supplementary Note 2) The carrier is provided with a fixed-side carrier, the ink ribbon, the planetary gear mechanism, and the winding unit, and is provided movably on the fixed-side carrier, and is retractable from a recording medium. Consisting of
The holder lock means,
A protrusion provided on one of the fixed side carrier and the holder of the planetary gear mechanism,
A concave portion provided on the other side, which engages with the convex portion when the movable carrier retracts from the recording medium, and fixes the holder at the neutral position;
2. The ink ribbon take-up mechanism according to claim 1, wherein
(Supplementary Note 3) The carrier includes a fixed-side carrier, the ink ribbon, the planetary gear mechanism, and the winding unit, and is provided movably on the fixed-side carrier, and is retractable from a recording medium. Consisting of
The holder lock means,
A stopper surface provided on the fixed side carrier,
When the movable carrier is not retracted, the movable carrier is separated from the holder of the planetary gear mechanism, and when the movable carrier retracts from the recording medium, the movable carrier is pushed by the stopper surface, and the planetary gear is provided. An arm that moves toward the holder of the mechanism,
Biasing means for biasing the arm toward the stopper surface;
A convex portion provided on one of the arm and the holder of the planetary gear mechanism;
A concave portion provided on the other side, which engages with the convex portion when the movable carrier retracts from the recording medium, and fixes the holder at the neutral position;
2. The ink ribbon take-up mechanism according to claim 1, wherein
[0078]
(Supplementary Note 4) The convex portion is a V-shaped convex portion having a sharp concave portion side,
4. The ink ribbon winding mechanism according to claim 2, wherein the recess is a V-shaped recess having a wide opening.
[0079]
(Supplementary Note 5) The carrier includes a fixed-side carrier, the ink ribbon, the planetary gear mechanism, and the winding unit, and is provided movably on the fixed-side carrier, and is retractable from a recording medium. Consisting of
The holder lock means,
A stopper surface provided on the fixed side carrier,
A flat surface formed on the holder side and substantially parallel to the stopper surface when the holder is in a neutral position;
An ink ribbon take-up mechanism comprising:
[0080]
(Supplementary Note 6) The center of the plane is supported by the holder, and both ends are formed as free elastic arms,
The ink ribbon take-up mechanism according to claim 5, wherein a protrusion is formed at one of an end of the elastic arm and a portion of the stopper surface facing the end of the elastic arm, the protrusion being in contact with the other.
[0081]
(Supplementary Note 7) In a printer having an ink ribbon take-up mechanism for taking up an ink ribbon according to movement of a carrier,
A sun gear that rotates in the forward and reverse directions according to the moving direction of the carrier, a holder that is rotatably provided on the rotation shaft of the sun gear, and that has a pressing portion that presses against the sun gear, and is rotatably provided on the holder. A first planetary gear meshing with the sun gear, a planetary gear mechanism rotatably provided on the holder and including a second planetary gear meshing with the sun gear;
A winding unit that meshes with one of the first planetary gear and the second planetary gear of the planetary gear mechanism and drives the ink ribbon in a winding direction;
Holder locking means for fixing the holder at a neutral position where the first planetary gear and the second planetary gear do not mesh with the winding means;
A printer device comprising:
[0082]
【The invention's effect】
As described above, according to the first and third aspects of the present invention, when the carrier on which printing is not performed is moved, the first planetary gear and the second planetary gear are wound by the holder locking means. The holder can be fixed at a neutral position that does not mesh with the take-up means, and the winding of the ink ribbon is not performed. Therefore, even if the ink ribbon cassette is an ink supply type cassette, excessive supply of ink to the ink ribbon does not occur, and the print density is constant.
[0083]
According to the invention described in claim 2, the holder locking means is provided on one of the fixed carrier and the holder of the planetary gear mechanism, and is provided on the other, and the movable carrier is provided on the other. When retracted from the recording medium, the concave portion engages with the convex portion and fixes the holder at the neutral position, so that the holder locking means is operated by using a commonly used movable carrier moving mechanism. And the configuration is simplified.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a printer device according to a first embodiment; FIG. 3 is a front view of the vicinity of a carrier viewed from the direction of arrow D with an ink ribbon cassette and an ink ribbon cassette holder removed in FIG. 3;
FIG. 2 is a perspective view of the printer device according to the first embodiment; FIG. 3 is a perspective view of the vicinity of a carrier as viewed in the direction of arrow F with the ink ribbon cassette and the ink ribbon cassette holder removed in FIG. 3;
FIG. 3 is a perspective view of the printer device according to the first embodiment.
FIG. 4 is a view in the direction of arrow D in FIG. 3;
FIG. 5 is a view in the direction of arrow E in FIG. 3;
6A is a perspective view of the ink ribbon cassette, FIG. 6A is a view of the ink ribbon cassette in FIG. 3 as viewed in the direction of arrow D, and FIG. 6B is a view of FIG.
FIG. 7 is a front view of the ink ribbon cassette, the ink ribbon cassette holder, and the holder in FIG.
FIG. 8 is a perspective view of FIG. 7;
FIG. 9 is a perspective view of FIG. 3 with the rack removed and viewed from the direction of arrow F;
FIG. 10 is a perspective view illustrating the holder of FIG. 1;
FIG. 11 is a diagram illustrating a second embodiment.
FIG. 12 is a diagram illustrating a third embodiment.
FIG. 13 is a configuration diagram of a conventional ink ribbon winding mechanism.
[Explanation of symbols]
101 career
413 Sun gear
421 holder
451 1st planetary gear
453 2nd planetary gear
461 Winding gear (winding means)
463 Intermediate gear (winding means)
HL holder lock means
PG planetary gear mechanism

Claims

In an ink ribbon winding mechanism for winding the ink ribbon according to the movement of the carrier,
A sun gear that rotates in the forward and reverse directions according to the moving direction of the carrier, a holder that is rotatably provided on the rotation shaft of the sun gear, and that has a pressing portion that presses against the sun gear, and is rotatably provided on the holder. A first planetary gear meshing with the sun gear, a planetary gear mechanism rotatably provided on the holder and including a second planetary gear meshing with the sun gear;
A winding unit that meshes with one of the first planetary gear and the second planetary gear of the planetary gear mechanism and drives the ink ribbon in a winding direction;
Holder locking means for fixing the holder at a neutral position where the first planetary gear and the second planetary gear do not mesh with the winding means;
An ink ribbon take-up mechanism comprising:

The carrier includes a fixed carrier, a movable carrier that is provided with the ink ribbon, the planetary gear mechanism, and the winding unit, is movable with respect to the fixed carrier, and is retractable from a recording medium.
The holder lock means,
A protrusion provided on one of the fixed side carrier and the holder of the planetary gear mechanism,
A concave portion provided on the other side, which engages with the convex portion when the movable carrier retracts from the recording medium, and fixes the holder at the neutral position;
The ink ribbon take-up mechanism according to claim 1, wherein:

In a printer having an ink ribbon winding mechanism for winding an ink ribbon according to movement of a carrier,
A sun gear that rotates in the forward and reverse directions according to the moving direction of the carrier, a holder that is rotatably provided on the rotation shaft of the sun gear, and that has a pressing portion that presses against the sun gear, and is rotatably provided on the holder. A first planetary gear meshing with the sun gear, a planetary gear mechanism rotatably provided on the holder and including a second planetary gear meshing with the sun gear;
A winding unit that meshes with one of the first planetary gear and the second planetary gear of the planetary gear mechanism and drives the ink ribbon in a winding direction;
Holder locking means for fixing the holder at a neutral position where the first planetary gear and the second planetary gear do not mesh with the winding means;
A printer device comprising: