JP2004204363A

JP2004204363A - Polyester staple fiber

Info

Publication number: JP2004204363A
Application number: JP2002371667A
Authority: JP
Inventors: Teruhiko Kasahara; 輝彦笠原; Sadao Hosohara; 禎夫細原; Tomio Kuwajima; 富夫桑嶋
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2002-12-24
Filing date: 2002-12-24
Publication date: 2004-07-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a polyester staple fiber affording a high-quality spun yarn with stable operation efficiency in fine spinning at an optional mixing ratio with rayon fibers, preferably 0-50 wt.% of rayon, more preferably 30-50 wt.% mixing ratio. <P>SOLUTION: The polyester staple fiber satisfies the following conditions (1) to (3) in ring spinning of 40% rayon mixing ratio. (1) ≤0.6 mg/spindle×h amount of produced white powder at 30°C×65%RH, (2) -250 to 250 V quantity of generated static electricity at 30°C×40%RH and (3) ≤30 mg/spindle×h amount of produced flies at 30°C×40%RH. The polyester staple fiber is obtained by applying a finish oil composed of the following (a) to (d). (a) >1 to <10 wt.% of paraffin wax, (b) 50-70 wt.% of a phosphate ester potassium salt, (c) 5-15 wt.% of an ionic surfactant and (d) 11-30 wt.% of a nonionic surfactant. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高品質で良好な紡績性を有するポリエステル短繊維に関するものである。詳しくは、リング精紡において、精紡白粉の抑制効果が優れ、かつ制電性、集束性にも優れたポリエステル短繊維使いで紡績糸を作成するのに最適な、より具体的には、各種混紡率でのレーヨン混紡や該ポリエステル１００％紡績にて紡績糸を製造するのに最適なポリエステル短繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現存するすべての繊維素材は、多彩な繊維の応用分野に対して万能ではなく、このため種々の繊維を混紡して、長所を加え合わせ欠点を補って、それぞれの用途に最適な特性を持つ混紡糸を作ることが行われている。本発明のポリエステル短繊維も単独でも紡績されるが、レーヨンとの混紡にも用いられることが多く、特にポリエステル短繊維の吸湿性の乏しさをレーヨンが補い、レーヨンの強力の弱さをポリエステル短繊維が補うことになり、非常に効果的である。
しかしながら、レーヨン混紡品の紡績においては、ポリエステル１００％品と比較すると、リング精紡において、制電性不良によりローラー巻き付きを起こし、またリングまわりの白粉状スカムの堆積により糸切れ等を起こし、更には集束性不足によりフライが増加し、操業性の低下や品質悪化の原因となっている。
【０００３】
従来、制電性の安定した低スカム用油剤として、アルキル燐酸カリウム塩４５〜７５重量％、パラフィンワックス乳化剤１０〜３５重量％、カチオン界面活性剤１０〜２０重量％を用いることが提案されている（特許文献１）。
【０００４】
また、アルキル燐酸カリウム塩５０〜７５重量％、ワックス１２〜２５重量％、ノニオン界面活性剤８〜２６重量％を用いることが提案されている（特許文献２）。
【０００５】
しかし、これらの組成ではスカムの発生は抑えられるもののワックス配合量の影響によりレーヨン混紡時の対繊維摩擦が大幅に低下し、練条工程以降でフライが増加し、粗紡工程ではフリース切れ等の問題が発生する。また、制電性の悪化により、精紡工程でのボトムローラー巻き付きが発生し、レーヨン混紡品の紡績性は混率アップと共に著しく悪くなり、従来の公知ではポリエステル１００％、レーヨン混共に安定した紡績性を得ることは困難であった。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１０８３６１号公報
【０００７】
【特許文献２】特開２００２−２０９７１号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記した欠点を解消し、高品質かつ操業よくリング精紡することのできるポリエステル短繊維を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための手段、即ち本発明は、レーヨン混率４０％のリング精紡において、次の（１）〜（３）の条件を全て満足することを特徴とするポリエステル短繊維であり、
（１）３０℃×６５％ＲＨにおける白粉発生量≦０．６ｍｇ／錘・ｈ
（２）３０℃×４０％ＲＨにおける静電気発生量＝−２５０〜２５０Ｖ
（３）３０℃×４０％ＲＨにおけるフライ発生量≦３０ｍｇ／錘・ｈ
あるいは、以下の（ａ）〜（ｄ）から成る油剤を付与されてなることを特徴とするポリエステル短繊維である。
【００１０】
（ａ）パラフィンワックス：１重量％を越え１０重量％未満
（ｂ）燐酸エステルカリウム塩：５０〜７０重量％
（ｃ）イオン系界面活性剤：５〜１５重量％
（ｄ）非イオン系界面活性剤：１１〜３０重量％
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明者らは、上記目的を達成するために種々検討を重ねた結果、特定のレーヨン混率条件のリング精紡において特定の性能を有する本発明のポリエステル短繊維を用いることにより、レーヨン繊維との任意の混率において、好ましくは０〜５０％混率（レーヨンの重量％混率）、さらに好ましくは３０〜５０％混率において、安定した操業性を達成するとともに高品質の精紡糸を得ることができるという知見を得たものである。
【００１２】
かかる本発明のポリエステル短繊維は、３０℃×６５％ＲＨの高湿条件および後述する精紡条件下でのレーヨン混率４０重量％リング精紡において、以下の（１）〜（３）の条件を全て満足するポリエステル短繊維であり、かかるポリエステル短繊維は、該ポリエステル短繊維１００％紡績から、レーヨン混の幅広い混率の紡績において、操業性と糸品質の２点において良好な紡績を実現できるのである。
（１）３０℃×６５％ＲＨにおける白粉発生量≦０．６ｍｇ／錘・ｈ
（２）３０℃×４０％ＲＨにおける静電気発生量＝−２５０〜２５０Ｖ
（３）３０℃×４０％ＲＨにおけるフライ発生量≦３０ｍｇ／錘・ｈ
該（１）の条件（３０℃×６５％ＲＨ）において、繊維屑や油剤等で構成される白色粉末状物（精紡白粉、スカム）の発生量は、本発明の繊維使いでは０近くまでにすることもできるが、本発明者らの知見によれば、他の紡績性能とのバランスを考慮すると、０．１≦Ｘ≦０．６ｍｇ／錘・ｈであれば本発明の目的を達成することができる。
【００１３】
また、本発明者らの知見によれば、、同一精紡条件および３０℃×４０％ＲＨの低湿条件下において、静電気発生量が−２５０〜２５０Ｖであれば本発明の目的を達成することができる。
【００１４】
さらに、同一精紡条件および３０℃×４０％ＲＨの低湿条件下において、フライ発生量を本発明の繊維使いでは０近くまでにすることもできるが、他の紡績性能とのバランスを考慮すると、精紡フライ発生量は５≦Ｘ≦３０ｍｇ／錘・ｈであれば本発明の目的を達成することができる。
【００１５】
また、かかる性能を有する本発明のポリエステル短繊維は、ポリエステル短繊維に適宜処方の油剤処理を施すことにより得ることができる。該油剤処理は成分の組合せ上各種の実現処方が考えられるが、本発明者らの知見によれば、具体的一つの処方として、以下の（ａ）〜（ｄ）成分を特定の割合で配合した油剤をポリエステル短繊維に付与することにより得ることができるものである。
（ａ）パラフィンワックス：１重量％を越え１０重量％未満
（ｂ）燐酸エステルカリウム塩：５０〜７０重量％
（ｃ）イオン系界面活性剤：５〜１５重量％
（ｄ）非イオン系界面活性剤：１１〜３０重量％
かかる油剤を付与されてなるポリエステル短繊維が、第二の本発明のポリエステル短繊維であり、該（ａ）成分は好ましくは融点４０〜８０℃のパラフィンワックスであり、その配合比率は１重量％を越え１０重量％未満であり、５〜９重量％が好ましい。この成分の配合比率が１重量％未満であるとレーヨン混における精紡白粉を防止する効果が不十分となり、ポリエステル１００％用途においても紡績脱落増加の原因となり好ましくない場合がある。逆に１０重量％以上であるとポリエステル１００％では安定した操業性を得られるが、レーヨン混において制電性が劣りローラー巻き付きによる糸切れの原因となったり、繊維間摩擦が大幅に低下し練条工程以降でフライが増加する傾向にあり好ましくない。
【００１６】
また、本第二発明において用いられる該（ｂ）成分は、好ましくは、炭素数が１６〜２２の飽和脂肪族炭化水素基を有する燐酸エステルカリウムであって、主に短繊維の平滑性を高める作用を有するものであり、特に、ステアリルホスフェートカリウム（Ｃ₁₈）が好ましい。飽和脂肪族炭化水素基の炭素数が１６より小さいと、この成分の粘着性が強くなり、ローラー巻き付きが起こる原因となり不適当である。一方、炭素数が２２を越えると、制電性が悪化するので好ましくない。また、（ｂ）成分の全油剤に占める配合比率は５０〜７０重量％であり、６０〜７０重量％が好ましい。５０重量％未満であると平滑性および制電性が損なわれる場合があり、逆に７０重量％を越えるとスライバーの集束性が不足し、コイリング不良やローラー巻き付きが起こったり、スカムの堆積が多くなる場合があるので好ましくない。
【００１７】
また、本第二発明において用いられる該（ｃ）成分のイオン系界面活性剤は、カチオン及びアニオン系界面活性剤であり、主に静電気の発生を防ぐ作用を有するものである。パラフィンワックスを加えると一般に制電性が不足する傾向となる。従って本発明ではカチオン及びアニオン界面活性剤を制電性向上を目的として５〜１５重量％配合するものである。この配合比率が５重量％未満であると静電気抑制効果が良好に得られない場合があり、静電気によるローラー巻き付きが発生し、糸切れの原因となる場合がある。逆に１５重量％を越えると油剤の粘着性が増大しスカム発生や巻き付きが増加し、操業性が著しく低下するので注意が必要である。該（ｃ）成分の具体例としては、カチオン界面活性剤として第４級アンモニウム塩型、アミド型、スルホニウム型などが好ましく、またアニオン界面活性剤としてはポリオキシエチレン燐酸エステル塩、ポリオキシエチレンサルフェート塩などが好ましい。
【００１８】
また、本第二発明に用いられる該（ｄ）成分は、繊維を集束させたり、（ａ）成分を乳化する作用を有するものであり、具体例としては、ポリアルキレンオキサイドアミノエーテル、ポリアルキレンオキサイドアルキルエーテル、ポリアルキレンオキサイドアルキルフェニルエーテル、ポリアルキレンオキサイド多価エステルなどが好ましい。また、（ｄ）成分の全油剤に占める配合比率は１１〜３０重量％であり、１５〜２５％が好ましい。１１重量％未満であるとレーヨン混において集束性が不足し、練条以降の工程でフライが増加し、品質・操業性が悪化する方向となる。逆に３０重量％を越えると（ｂ）、（ｃ）成分が相対的に少なくなり静電気抑制効果が低下するので好ましくない。
【００１９】
油剤は、（ａ）〜（ｄ）成分を併用すればどのような配合比でも効果が得られるものではなく、前記のような配合組成を採用することにしてはじめてポリエステル１００％、レーヨン混共に安定した操業性を得ることができる。更に詳しくはレーヨン混リング精紡における白粉、フライ、静電気防止にその効果が発揮され、レーヨン混率は３０〜５０％が好ましい。
【００２０】
本発明におけるポリエステル短繊維とは、テレフタル酸とエチレングリコールあるいは、ブチレングリコールの縮合反応によって生成される高分子重合体およびセバシン酸、アジピン酸、トリメリット酸、イソフタル酸、パラオキシ安息香酸などとエチレングリコール、ブチレングリコールの縮合体、ならびに他のポリエステル類を含むポリエステル重合体を意味するが、特に限定されるものではない。これらのポリエステル短繊維を常法により溶融紡糸を行い、得られた未延伸糸を任意の太さに収縮し、延伸工程、けん縮付与工程を経て、任意の長さにカットすることにより製造される。単糸繊度は好ましくは１．４〜２．２ｄｔｅｘである。カット長は好ましくは３８〜５１ｍｍである。本発明における油剤はこれらの工程の任意の段階で付与できるが、好ましくは延伸終了後けん縮付与前あるいはけん縮付与後のカット前に０．０５〜０．４重量％付与するのが好ましい。
【００２１】
本発明者らの知見によれば、本発明のポリエステル短繊維は、その短繊維長さに関わらず、後述のように特定種・特定繊維長のレーヨン繊維と混紡して精紡したときに本第一発明で特定した条件を満足すれば、本発明の所期の効果を得ることができる。
【００２２】
また、本発明のポリエステル短繊維によれば、リング精紡や、オープンエンド精紡、空気仮撚精紡などの精紡方式にも関わらずに、各種紡績方式において所期の効果を得ることができる。
【００２３】
【実施例】
以下、実施例により本発明の効果を具体的に説明する。なお、実施例における各数値の測定法は次のとおりである。
【００２４】
なお、本発明のポリエステル短繊維は、その短繊維長さに関わらず、後述のように特定種・特定繊維長のレーヨン繊維と混紡して、本発明に該当するものか否かが評価されるものである。本発明者らの知見によれば、本発明のポリエステル短繊維は、その短繊維長さに関わらずに、特定種・特定繊維長のレーヨン繊維と混紡して精紡したときに特定条件を満足することにより、本発明の所期の効果（レーヨン繊維との任意の混率、好ましくは０〜５０％混率（レーヨンの重量％混率）、さらに好ましくは３０〜５０％混率の精紡において、安定した操業性を達成するとともに高品質の精紡糸を得ること）を得ることができるからである。
（１）精紡白粉（スカム）量
以下の精紡条件のリング精紡において、スピンドル１０錘分のセパレーター、リングテーブル一面に黒色ビロードを貼り、リングまわりから発生する繊維屑や油剤等で構成される白色状スカムを実質的に全て該黒色ビロード上に捕集できるようにリング精紡機を準備した。
【００２５】
次いで、実際に２．５時間、１０錘のみを紡出（紡出量：８００ｇ／１０錘）し、そのときビロード上に堆積した白粉状スカムの総重量（１０錘分の合計量）を測定し、１時間および１錘当たりの重量を算出した。この操作を３回繰り返し行い、その平均値を求めて、本発明の原綿と比較例の原綿を準備した。
【００２６】
なお、その原綿を用いた実際の紡績糸（レーヨン３０％混紡糸、レーヨン４０％混紡糸、レーヨン５０％混紡糸、ポリエステル１００％紡績糸）の生産性評価においてもこの精紡白粉量を計量し、発生量の多少によって次の基準２段階で評価し、０．６ｍｇ以下／錘・ｈを望ましいとした。
【００２７】
○：良好（≦０．６ｍｇ／錘・ｈ）
×：不良（＞０．６ｍｇ／錘・ｈ）

（２）静電気発生量
以下の精紡条件の精紡工程で紡出したときに、フロントローラー出の糸上１０ｃｍの帯電圧［Ｖ］をシムコジャパン製ＦＭ−３００の静電気測定器を用いて測定し、帯電圧を求めた。この操作を１０回繰り返し行い、その平均値を求めて、本発明の原綿と比較例の原綿を準備した。
【００２８】
なお、その原綿を用いた実際の紡績糸（レーヨン３０％混紡糸、レーヨン４０％混紡糸、レーヨン５０％混紡糸、ポリエステル１００％紡績糸）の生産性評価においてもこの静電気発生量を以下の基準２段階で判定し、−２５０〜２５０Ｖを望ましいとした。
【００２９】
○：良好（−２５０〜２５０Ｖ）、
×：不良（−２５１Ｖ以下、２５１Ｖ以上）

（３）フライ発生量
以下の精紡条件の精紡工程において１０錘にて１時間紡出したときに、各錘のフロントトップローラー上に設置したクリヤラーに巻き上がった短繊維の重量を求め、１錘当たり重量を算出してその平均値を求めて、本発明の原綿と比較例の原綿を準備した。
【００３０】
なお、その原綿を用いた実際の紡績糸（レーヨン３０％混紡糸、レーヨン４０％混紡糸、レーヨン５０％混紡糸、ポリエステル１００％紡績糸）の生産性評価においてもこの静電気発生量を以下の基準２段階で判定し、３０ｍｇ以下／錘・ｈを望ましいとした。
【００３１】
○：良好（≦３０ｍｇ／錘・ｈｒ）
×：不良（＞３０ｍｇ／錘・ｈｒ）

（４）ネップ数
以下の精紡条件にてリング精紡した精紡糸（レーヨン３０％混紡糸、レーヨン４０％混紡糸、レーヨン５０％混紡糸、ポリエステル１００％紡績糸）について、自動糸ムラ測定機（ツェルベガーウースター社製ウースターテスター３）にてネップ数［個／ｋｍ］を測定した。ネップ数は以下の基準２段階で判定し、１０個以下／ｋｍを望ましいとした。
【００３２】
○：良好（≦１０個／ｋｍ）、 ×：不良（＞１０個／ｋｍ）

実施例１〜３、比較例１〜６
（１）原綿の準備
ポリエステル洗浄綿に、表１に示す各種油剤をスプレー方式で繊維に対し０．２重量％となるように給油付与することにより試料原綿を得て、それらを（２）に後述する紡績を行い、上述の（１）〜（３）の数値測定を行うことによって、本発明に係るポリエステルステープル短繊維３種（実施例１〜３）、比較例として本発明の条件を満足しないポリエステルステープル短繊維６種（比較例１〜６）の各試料原綿合計９種を作製した。
【００３３】
なお、それぞれの実施例、比較例において使用した油剤は、（ａ）のパラフィンワックス、（ｂ）の燐酸エステルカリウム塩として、ステアリルホスフェートカリウム、（ｃ）のカチオン界面活性剤として、トリメチルオクチルアンモニウムジメチルホスフェート、（ｄ）のノニオン界面活性剤として、ポリエチレンオキサイドラウリルアミノエーテル、ポリエチレンオキサイドラウリルエーテル、ポリエチレンオキサイド多価エステル、ポリエチレンオキサイドノニルフェニルエーテル、ポリエチレンオキサイドステアリルエーテルである。
【００３４】
具体的には、表１に記載した配合比率で油剤を作成し処理したものである。
【００３５】
なお、この中で比較例４の油剤組成は特開２００２−２０９７１号公報（特許文献２）記載の実施例１に対応するものであり、比較例５および６の油剤組成は特開平６−１０８３６１号公報（特許文献１）記載の実施例８および実施例３と同じ油剤組成のものである。
【００３６】
【表１】

【００３７】
（２）４０％混紡績をしたときの各原綿の評価
各試料原綿９種について、それぞれレーヨンを４０％混綿して上述の各（１）〜（３）の条件での精紡と評価を行い、上述の（１）〜（３）の各数値を求めた結果により、実施例と比較例の原綿を準備したものであり、各数値は表２に示したとおりである。
【００３８】
また、表２において、該数値が本第一発明の式（１）〜（３）を満足するものに「○」印を、満足しないものに「×」印を便宜上付けて表記した。
【００３９】
【表２】

【００４０】
（３）各試料原綿の各種紡績による評価
以上によって準備した試料原綿９種について、それぞれ実際の紡績糸（レーヨン３０％混紡糸、レーヨン４０％混紡糸、レーヨン５０％混紡糸、ポリエステル１００％紡績糸）の４水準ずつを上述の条件にてリング精紡し、生産性評価と精紡糸の糸品位評価、さらに試料原綿ごとに総合判定を行った。
【００４１】
その結果は、表３に示したとおりであり、本発明に係るポリエステル短繊維は、各種混紡率でのレーヨン混紡や該ポリエステル１００％紡績にて紡績糸を製造するのに最適なポリエステル短繊維であることがわかる。
【００４２】
【表３】

【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、高品質かつ操業よくリング精紡できるポリエステル短繊維を提供することができる。さらに詳しくは精紡白粉の抑制効果が優れ、かつ制電性、集束性にも優れたレーヨン混や、ポリエステル１００％のリング精紡に最適なポリエステル短繊維を提供することができる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a polyester short fiber having high quality and good spinnability. In detail, in ring spinning, it is most suitable for producing spun yarn using polyester short fiber which is excellent in suppressing the effect of spun white powder, and also has excellent antistatic properties and bunching properties. The present invention relates to a polyester short fiber which is most suitable for producing a spun yarn by rayon blending at a blending ratio or spinning of 100% of the polyester.
[0002]
[Prior art]
All existing fiber materials are not versatile for a variety of fiber application fields.For this reason, blending various fibers, adding advantages and compensating for defects, and blending with optimal properties for each application Making yarn is done. The polyester staple fiber of the present invention is spun alone, but is often used for blending with rayon.Rayon makes up for the poor hygroscopicity of the polyester staple fiber, and reduces the strength of the rayon by the polyester short fiber. The fiber will make up and is very effective.
However, in spinning rayon-blend products, compared with 100% polyester products, roller spinning occurs due to poor antistatic properties in ring spinning, and yarn breakage occurs due to accumulation of white powdery scum around the ring, In addition, the number of flies increases due to insufficient convergence, causing a decrease in operability and deterioration in quality.
[0003]
Heretofore, it has been proposed to use 45 to 75% by weight of a potassium alkyl phosphate, 10 to 35% by weight of a paraffin wax emulsifier, and 10 to 20% by weight of a cationic surfactant as a low scum oil agent having a stable antistatic property. (Patent Document 1).
[0004]
Further, it has been proposed to use 50 to 75% by weight of a potassium alkyl phosphate, 12 to 25% by weight of a wax, and 8 to 26% by weight of a nonionic surfactant (Patent Document 2).
[0005]
However, with these compositions, although the generation of scum can be suppressed, the friction with the fiber at the time of rayon blending is greatly reduced due to the effect of the wax compounding amount, the number of flies increases after the drawing process, and the fleece breakage occurs in the roving process. Occurs. In addition, due to the deterioration of the antistatic property, winding of the bottom roller occurs in the spinning process, and the spinnability of the rayon-blend product deteriorates significantly with the increase in the mixing ratio. It was difficult to get.
[0006]
[Patent Document 1] JP-A-6-108361
[Patent Document 2] Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-20971
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a polyester short fiber which can solve the above-mentioned drawbacks and can be subjected to ring spinning with high quality and good operation.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
Means for solving the above-mentioned problems, that is, the present invention is a polyester staple fiber characterized by satisfying all of the following conditions (1) to (3) in a ring spinning having a rayon content of 40%:
(1) Amount of white powder generated at 30 ° C. × 65% RH ≦ 0.6 mg / weight · h
(2) Amount of static electricity generated at 30 ° C. × 40% RH = −250 to 250 V
(3) Amount of frying at 30 ° C. × 40% RH ≦ 30 mg / weight · h
Alternatively, the polyester staple fiber is provided with an oil agent comprising the following (a) to (d).
[0010]
(A) Paraffin wax: more than 1% by weight and less than 10% by weight (b) Phosphate potassium salt: 50-70% by weight
(C) Ionic surfactant: 5 to 15% by weight
(D) Nonionic surfactant: 11 to 30% by weight
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The present inventors have conducted various studies in order to achieve the above object, and as a result, by using the polyester short fiber of the present invention having a specific performance in ring spinning under specific rayon mixture conditions, the rayon fiber At any mixing ratio, preferably at 0 to 50% mixing ratio (rayon weight% mixing ratio), more preferably at 30 to 50% mixing ratio, it is possible to achieve stable operability and obtain high-quality spun yarn. It is obtained.
[0012]
The polyester staple fiber of the present invention has the following conditions (1) to (3) in a ring spinning ratio of 40% by weight rayon under high humidity conditions of 30 ° C. × 65% RH and spinning conditions described later. The polyester staple fibers satisfy all of the requirements. Such polyester staple fibers can achieve good spinning in two points of operability and yarn quality in spinning with a wide blending ratio of rayon from 100% spinning of the polyester staple fibers. .
(1) Amount of white powder generated at 30 ° C. × 65% RH ≦ 0.6 mg / weight · h
(2) Amount of static electricity generated at 30 ° C. × 40% RH = −250 to 250 V
(3) Amount of frying at 30 ° C. × 40% RH ≦ 30 mg / weight · h
Under the condition (1) (30 ° C. × 65% RH), the generation amount of white powder (spinned white powder, scum) composed of fiber waste, oil agent, etc. is close to 0 in the fiber use of the present invention. However, according to the findings of the present inventors, the object of the present invention is achieved if 0.1 ≦ X ≦ 0.6 mg / weight · h in consideration of the balance with other spinning performances. can do.
[0013]
According to the findings of the present inventors, the object of the present invention can be achieved if the amount of generated static electricity is −250 to 250 V under the same spinning conditions and low humidity conditions of 30 ° C. × 40% RH. it can.
[0014]
Furthermore, under the same spinning conditions and low humidity conditions of 30 ° C. × 40% RH, the amount of frying can be reduced to near 0 with the use of the fiber of the present invention, but considering the balance with other spinning performances, The object of the present invention can be achieved if the spinning frying amount is 5 ≦ X ≦ 30 mg / weight · h.
[0015]
Further, the polyester short fiber of the present invention having such performance can be obtained by appropriately subjecting the polyester short fiber to an oil treatment. Various realization formulas can be considered for the oil treatment according to the combination of components. According to the knowledge of the present inventors, the following components (a) to (d) are blended in a specific ratio as one specific prescription. It can be obtained by applying the obtained oil agent to polyester short fibers.
(A) Paraffin wax: more than 1% by weight and less than 10% by weight (b) Phosphate potassium salt: 50-70% by weight
(C) Ionic surfactant: 5 to 15% by weight
(D) Nonionic surfactant: 11 to 30% by weight
The polyester staple fiber provided with such an oil agent is the polyester staple fiber of the second invention, and the component (a) is preferably paraffin wax having a melting point of 40 to 80 ° C., and its compounding ratio is 1% by weight. And less than 10% by weight, preferably 5 to 9% by weight. If the compounding ratio of this component is less than 1% by weight, the effect of preventing fine spinning white powder in the mixture of rayon becomes insufficient, and even in the case of 100% polyester, it may cause undesired increase in spinning loss, which may be undesirable. Conversely, when the content is 10% by weight or more, stable operability can be obtained with 100% polyester, but the antistatic property is poor in rayon blending, which causes thread breakage due to winding around a roller, and the friction between fibers is significantly reduced, resulting in a kneading. The fly tends to increase after the step, which is not preferable.
[0016]
The component (b) used in the second invention is preferably potassium phosphate having a saturated aliphatic hydrocarbon group having 16 to 22 carbon atoms, and mainly improves the smoothness of short fibers. Among them, potassium stearyl phosphate (C ₁₈ ) is particularly preferable. If the number of carbon atoms of the saturated aliphatic hydrocarbon group is less than 16, the tackiness of this component becomes too strong, causing roll wrapping, which is unsuitable. On the other hand, when the number of carbon atoms exceeds 22, the antistatic property deteriorates, which is not preferable. The compounding ratio of the component (b) in the total oil is 50 to 70% by weight, preferably 60 to 70% by weight. If it is less than 50% by weight, the smoothness and antistatic properties may be impaired. On the other hand, if it exceeds 70% by weight, the sliver converges insufficiently, resulting in poor coiling, roller wrapping, and scum accumulation. It is not preferable because it may be.
[0017]
Further, the ionic surfactant of the component (c) used in the second invention is a cationic or anionic surfactant, and mainly has an action of preventing generation of static electricity. When paraffin wax is added, the antistatic property generally tends to be insufficient. Therefore, in the present invention, the cationic and anionic surfactants are blended in an amount of 5 to 15% by weight for the purpose of improving the antistatic property. If the compounding ratio is less than 5% by weight, the effect of suppressing static electricity may not be satisfactorily obtained, and the winding of the roller due to static electricity may occur, which may cause yarn breakage. Conversely, if the amount exceeds 15% by weight, caution is required because the tackiness of the oil agent increases, scum generation and wrapping increase, and the operability decreases significantly. As a specific example of the component (c), a quaternary ammonium salt type, an amide type, a sulfonium type or the like is preferable as a cationic surfactant, and a polyoxyethylene phosphate ester salt or a polyoxyethylene sulfate is preferable as an anionic surfactant. Salts and the like are preferred.
[0018]
The component (d) used in the second aspect of the present invention has a function of bundling fibers and emulsifying the component (a). Specific examples thereof include polyalkylene oxide amino ethers and polyalkylene oxides. Alkyl ethers, polyalkylene oxide alkylphenyl ethers, polyalkylene oxide polyvalent esters, and the like are preferred. Further, the mixing ratio of the component (d) to the total amount of the oil agent is 11 to 30% by weight, preferably 15 to 25%. If the content is less than 11% by weight, the convergence of the rayon mixture is insufficient, the number of fries increases in the steps after the drawing, and the quality and operability tend to deteriorate. Conversely, if it exceeds 30% by weight, the components (b) and (c) become relatively small, and the effect of suppressing static electricity is lowered, which is not preferable.
[0019]
The effect of the oil agent cannot be obtained at any compounding ratio if the components (a) to (d) are used in combination, and it is only when the above-mentioned compounding composition is adopted that both 100% polyester and rayon are stable. Operability can be obtained. More specifically, it is effective in preventing white powder, frying and static electricity in rayon-mixed ring spinning, and the rayon-mixing ratio is preferably 30 to 50%.
[0020]
The polyester staple fibers in the present invention are terephthalic acid and ethylene glycol, or a high molecular weight polymer produced by the condensation reaction of butylene glycol and sebacic acid, adipic acid, trimellitic acid, isophthalic acid, paraoxybenzoic acid, etc. and ethylene glycol. , Butylene glycol, and polyester polymers including other polyesters, but are not particularly limited. These polyester staple fibers are produced by melt spinning in a conventional manner, shrinking the obtained unstretched yarn to an arbitrary thickness, passing through a stretching step and a crimping step, and cutting it to an arbitrary length. You. The single-fiber fineness is preferably from 1.4 to 2.2 dtex. The cut length is preferably between 38 and 51 mm. The oil agent in the present invention can be applied at any stage of these steps, but is preferably applied at 0.05 to 0.4% by weight after stretching and before crimping or before cutting after crimping.
[0021]
According to the findings of the present inventors, the polyester staple fiber of the present invention, when spun by spinning with a rayon fiber having a specific type and a specific fiber length, as described later, regardless of the length of the short fiber. If the condition specified in the first invention is satisfied, the desired effect of the present invention can be obtained.
[0022]
Further, according to the polyester short fiber of the present invention, the desired effect can be obtained in various spinning methods, regardless of spinning methods such as ring spinning, open-end spinning, and air false twist spinning. it can.
[0023]
【Example】
Hereinafter, the effects of the present invention will be specifically described with reference to examples. In addition, the measuring method of each numerical value in an Example is as follows.
[0024]
In addition, the polyester short fiber of the present invention, regardless of the short fiber length, is blended with rayon fiber of a specific type and a specific fiber length as described below, and it is evaluated whether or not the fiber falls under the present invention. Things. According to the findings of the present inventors, the polyester staple fiber of the present invention satisfies the specific conditions when spun with rayon fiber of a specific type and specific fiber length, regardless of the short fiber length. By doing so, the desired effect of the present invention (arbitrary mixing ratio with rayon fiber, preferably 0 to 50% mixing ratio (rayon weight% mixing ratio), more preferably 30 to 50% mixing ratio in spinning is stable. This is because it is possible to obtain high-quality spun yarn while achieving operability.
(1) In the spinning of spinning conditions under the spinning white powder (scum) amount or less, a separator of 10 spindles in weight, a black velvet is stuck on the entire surface of the ring table, and it is composed of fiber scraps and oils generated around the ring. A ring spinning machine was prepared so that substantially all of the white scum could be collected on the black velvet.
[0025]
Then, only 10 weights were actually spun for 2.5 hours (a spinning amount: 800 g / 10 weights), and the total weight (total weight of the 10 weights) of the white powdery scum deposited on the velvet at that time was calculated. The weight was measured for one hour and one weight. This operation was repeated three times, and the average value was obtained to prepare the raw cotton of the present invention and the raw cotton of the comparative example.
[0026]
In the evaluation of the productivity of the actual spun yarn (30% rayon blended yarn, 40% rayon blended yarn, 50% rayon blended yarn, 100% polyester spun yarn) using the raw cotton, the amount of the finely spun white powder was measured. According to the following two criteria based on the amount of the generated amount, 0.6 mg or less / weight · h was determined to be desirable.
[0027]
：: good (≦ 0.6 mg / weight · h)
×: defective (> 0.6 mg / weight · h)

(2) When spinning was performed in a spinning process under the spinning condition of the amount of static electricity or less, a charged voltage [V] of 10 cm above the yarn output from the front roller was measured using an electrostatic meter of FM-300 manufactured by Simco Japan. Then, the charged voltage was obtained. This operation was repeated 10 times, and the average value was obtained to prepare the raw cotton of the present invention and the raw cotton of the comparative example.
[0028]
In the evaluation of the productivity of the actual spun yarn (30% rayon blended yarn, 40% rayon blended yarn, 50% rayon blended yarn, and 100% polyester spun yarn) using the raw cotton, the amount of generated static electricity was determined according to the following criteria. The determination was made in two stages, and it was determined that -250 to 250 V was desirable.
[0029]
：: good (−250 to 250 V),
X: defective (-251 V or less, 251 V or more)

(3) In the spinning process under the spinning conditions of the amount of fly generation or less, when spinning was performed with 10 weights for 1 hour, the weight of the short fibers wound on the clearer installed on the front top roller of each weight was determined. The weight per weight was calculated and the average value was calculated to prepare the raw cotton of the present invention and the raw cotton of the comparative example.
[0030]
In the evaluation of the productivity of the actual spun yarn (30% rayon blended yarn, 40% rayon blended yarn, 50% rayon blended yarn, and 100% polyester spun yarn) using the raw cotton, the amount of generated static electricity was determined according to the following criteria. The determination was made in two stages, and it was determined that 30 mg or less / weight · h was desirable.
[0031]
：: good (≦ 30mg / weight ・ hr)
×: defective (> 30 mg / weight / hr)

(4) An automatic yarn unevenness measuring machine for spinning yarns (rayon 30% blended yarn, rayon 40% blended yarn, rayon 50% blended yarn, polyester 100% spun yarn) ring-spun under spinning conditions of NEP number or less. The number of neps [pcs / km] was measured with (Wooster Tester 3 manufactured by Zellbegger Worcester Co.). The number of NEPs was determined based on the following two criteria, and 10 or less / km was determined to be desirable.
[0032]
：: good (≦ 10 pieces / km), ×: bad (> 10 pieces / km)

Examples 1-3, Comparative Examples 1-6
(1) Preparation of raw cotton By applying various oils shown in Table 1 to the polyester washed cotton by spraying so as to be 0.2% by weight based on the fiber, sample raw cotton was obtained, and these were converted to (2). By performing the spinning described below and performing the numerical measurement of the above (1) to (3), three types of polyester staple staple fibers according to the present invention (Examples 1 to 3) satisfy the conditions of the present invention as comparative examples. A total of 9 types of raw cotton for each sample of 6 types of polyester staple staple fibers (Comparative Examples 1 to 6) not used were produced.
[0033]
The oils used in each of Examples and Comparative Examples were (a) paraffin wax, (b) potassium phosphate ester potassium salt, stearyl phosphate potassium, and (c) cationic surfactant trimethyloctyl ammonium dimethyl. Examples of the phosphate and the nonionic surfactant (d) include polyethylene oxide lauryl amino ether, polyethylene oxide lauryl ether, polyethylene oxide polyester, polyethylene oxide nonyl phenyl ether, and polyethylene oxide stearyl ether.
[0034]
Specifically, the oils were prepared and processed at the compounding ratios shown in Table 1.
[0035]
The oil composition of Comparative Example 4 corresponds to Example 1 described in JP-A-2002-20971 (Patent Document 2), and the oil composition of Comparative Examples 5 and 6 is JP-A-6-108361. It has the same oil agent composition as Examples 8 and 3 described in Japanese Patent Application Laid-Open Publication (Patent Document 1).
[0036]
[Table 1]

[0037]
(2) Evaluation of each raw cotton when 40% blended spinning For each of the nine types of sample raw cotton, rayon was blended at 40%, and spinning and evaluation were performed under the above conditions (1) to (3). Based on the results of obtaining the respective numerical values of the above (1) to (3), the raw cotton of the example and the comparative example were prepared, and the respective numerical values are as shown in Table 2.
[0038]
In Table 2, "２" indicates that the numerical values satisfy the formulas (1) to (3) of the first invention, and "x" indicates that the numerical values do not satisfy the formulas.
[0039]
[Table 2]

[0040]
(3) Evaluation of each sample raw cotton by various spinning For each of the nine sample raw cottons prepared above, actual spun yarns (30% rayon mixed yarn, 40% rayon mixed yarn, 50% rayon mixed yarn, 100% polyester yarn) ) Were subjected to ring spinning under the above conditions, and the productivity evaluation and the yarn quality evaluation of the spun yarn were performed, and a comprehensive judgment was made for each sample raw cotton.
[0041]
The results are as shown in Table 3. The polyester staple fiber according to the present invention is a polyester staple fiber which is most suitable for producing a spun yarn by rayon blending at various blending ratios or 100% spinning of the polyester. You can see that there is.
[0042]
[Table 3]

[0043]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the polyester short fiber which can be ring-spun with high quality and good operation can be provided. More specifically, it is possible to provide rayon blends which are excellent in the effect of suppressing the spun white powder and have excellent antistatic properties and convergence, and polyester short fibers which are optimal for 100% polyester ring spinning.

Claims

A polyester staple fiber which satisfies all of the following conditions (1) to (3) in ring spinning with a rayon content of 40%.
(1) Amount of white powder generated at 30 ° C. × 65% RH ≦ 0.6 mg / weight · h
(2) Amount of static electricity generated at 30 ° C. × 40% RH = −250 to 250 V
(3) Amount of frying at 30 ° C. × 40% RH ≦ 30 mg / weight · h

A polyester staple fiber provided with an oil agent comprising the following (a) to (d).
(A) Paraffin wax: more than 1% by weight and less than 10% by weight (b) Phosphate potassium salt: 50-70% by weight
(C) Ionic surfactant: 5 to 15% by weight
(D) Nonionic surfactant: 11 to 30% by weight