JP2004299201A - ゴム製品加飾用転写シートおよび加飾ゴム製品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも基体シート上に、ウレタン系樹脂と塩化ビニル系樹脂とからなる剥離層、およびウレタン系樹脂からなる絵柄層が順次積層形成されたゴム製品加飾用転写シートである。未加硫のゴム材にこの転写シートを載置し、該ゴム材を加硫した後、基体シートを剥離して絵柄層を転写する加飾ゴム製品の製造方法である。
【効果】摩耗性に優れた加飾ゴム製品を製造することが可能になるという効果を有する。
【選択図】 図１
【効果】摩耗性に優れた加飾ゴム製品を製造することが可能になるという効果を有する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ゴムシート、ゴムマット、自動車、自転車などのタイヤ、引き布、文具などのグリップパーツ、靴底、長靴などの全ゴム製靴などの各種ゴム製品に任意の多色柄を加飾するための転写シート、およびそれを用いた加飾ゴム製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、未加硫ゴムに用いる転写シートとしては、特許文献１に紹介されたものが知られており、この転写シートでは表面保護層としてウレタン系、ポリアミド系、ポリアミノ酸系樹脂のうちの一つを含む樹脂を用いる方法が紹介されている。そして、これらの樹脂を使うことで柔軟な表面保護膜が形成され、絵柄層がゴムの延伸に追従して伸ばされるという効果がある。
【０００３】
【特許文献１】特開昭４８−０５７８６８
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に示された転写シートでは、表面保護層に柔軟性を付与することはできるが、表面の滑りが悪く、布などで擦ると簡単に表面が傷つく問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上述の問題を解決するために、少なくとも基体シート上に、ウレタン系樹脂と塩化ビニル系樹脂とからなる剥離層、およびウレタン系樹脂からなる絵柄層が順次積層形成されたゴム製品加飾用転写シートを発明した。
【０００５】
また、未加硫のゴム材にこの転写シートを載置し、該ゴム材を加硫した後、基体シートを剥離して絵柄層を転写する加飾ゴム製品の製造方法を発明した。この方法により、摩耗性に優れた加飾ゴム製品を製造することが可能になった。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながらこの発明を詳しく説明する。
【０００７】
図１は本発明のゴム製品加飾用転写シートの構成を示すものである。この転写シート２０は、少なくとも基体シート１上に、ウレタン系樹脂と塩化ビニル系樹脂とからなる剥離層３、およびウレタン系樹脂からなる絵柄層４が順次積層形成されたものである。
【０００８】
基体シート１は、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、ビニロン樹脂、アセテート樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等のプラスチックシートである。
【０００９】
基体シート１の厚さとしては、５μｍ〜２００μｍが好ましい。５μｍ未満であるとしわが入りやすく、２００μｍを超えるとかさばりやすく取り扱いにくい。
【００１０】
なお、基体シート１の剥離層３が形成される側の表面に、ヘアライン目の意匠を形成したり、顔料インキで凹凸層を形成しマット意匠を形成したりして艶消し表面を形成してもよい。このヘアライン目の意匠やマット意匠は、部分的に形成してもよい。
【００１１】
基体シート１はそれ自体で剥離層３と剥離性を有するものもあるが、より剥離性を安定させるために、基体シート１と剥離層３との間に基体シート１とともに剥離除去される離型層２をコーティング等により形成してもよい。離型層２の材質としてはシリコーン、メラミン、アルキッド、エポキシ等の硬化性樹脂等が挙げられる。
【００１２】
剥離層３は、ゴム下地に転移した後、基体シート１から剥離したときに表面保護膜となる層である。剥離層３にはウレタン系と塩化ビニル系樹脂を配合した樹脂を使用する。ウレタン系樹脂に塩化ビニル系樹脂を配合することで剥離層の滑り性が向上し、摩耗性が向上する。
【００１３】
その配合比は、ウレタン系樹脂１００重量部に対し塩化ビニル系樹脂２０〜３００重量部の範囲が好ましい。これより塩化ビニル系樹脂の量が少ないと摩耗性が向上しにくく、これより塩化ビニル系樹脂の量が多いと柔軟性が低下しやすい。
【００１４】
剥離層３の膜厚は、３〜３０μｍが望ましい。３μｍ未満では耐摩耗性に欠け、３０μｍを超えるとコーティングが難しい。剥離層３はリバースコート、ダイレクトリップコート、マイクログラビアコート、スクリーン印刷等によって形成する。
【００１５】
絵柄層４はゴム製品に施す絵柄を形成する層である。絵柄層４はウレタン系樹脂で形成する。柔軟性のあるウレタン系樹脂を用いることで、ゴムの延伸に対して絵柄層４が追従し延伸が可能となる。絵柄層４はグラビア印刷、スクリーン印刷等によって形成する。
【００１６】
なお、このほかに転写シート２０に接着層５やアンカー層６を適宜設けてもよい。接着層５は他の被接着体に接着させるための層であり、アンカー層６は各層間の密着が不足している場合にそれを補う層である。
【００１７】
得られた転写シート２０の剥離層３、絵柄層４、接着層５およびアンカー層６は、ゴムの加硫工程においてゴム製品に転写される。ゴムの加硫方法は、プレス機による方法と加硫炉を通す方法とがある。
【００１８】
図２はプレス機による加硫方法を示したものである。未加硫のゴム材７と転写シート２０とを接着層５の面とゴム材７が接するように重ね、この積層体をプレス型８内に載置し５〜３０分間プレスする。このときの熱盤温度は１００〜１６０℃、プレス圧は１０〜１５０ｋｇｆが好ましい。プレスした後、ゴム材７から基体シート１を剥がすことにより、所望の加飾がされた加飾ゴム製品３０が得られる。
【００１９】
図３は加硫炉９を通す加硫方法を示したものである。まず、加硫炉９内に通す前に、未加硫のゴム材７と転写シート２０とを接着層５の面とゴム材７が接するように重ね、この積層体を金属またはシリコンラバー等からなるロール１０によって圧着しておく。
【００２０】
つぎに、ゴム材７と転写シート２０とを圧着させた積層体を３０秒〜３０分かけて加硫炉９内に通す。加硫炉９としては、１００〜１６０℃の加熱炉もしくは超音波加熱炉がある。加硫炉９に通した後、ゴム材７から基体シート１を剥がすことにより、所望の加飾がされた加飾ゴム製品３０が得られる。
【００２１】
【実施例】
２５μｍのポリエステルフィルムからなる基体シート上にメラミン系樹脂からなる離型層を設けた後、離型層上にリバースコートによってウレタン系樹脂と塩化ビニル系樹脂（比率１：１）とからなる剥離層を設け、次いで剥離層の上にグラビア印刷によってウレタン系樹脂からなる絵柄層を設けて、転写シートを作成した。
【００２２】
この転写シートの絵柄層と未加硫のゴム材とが接するように重ね、この積層体をプレス型内に載置した後、熱盤温度を１４０℃、プレス圧を５０ｋｇｆとして３０分プレスした。プレス終了後、積層体をプレス型から取り出し、基体シートを剥がしたところ、絵柄が形成された加飾ゴム製品が得られた。
【００２３】
この加飾ゴム製品と、剥離層をウレタン系樹脂のみとしそれ以外はこの方法と同じにして得られた加飾ゴム製品とについて、摩耗性を比較した結果、表１のようなになった。
【００２４】
この表１において、摩耗性は、ネル布を巻き付けた１５０ｇ荷重の重りをゴム製品表面に載せ、振幅２０ｍｍの往復運動をしたとき、絵柄層が剥がれて下地が露出するまでの重りの往復回数を測定することで評価した。この表１の結果から、本発明による加飾ゴム製品が従来の加飾ゴム製品よりも摩耗性に優れたものであることが分かる。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】
本発明は、少なくとも基体シート上に、ウレタン系樹脂と塩化ビニル系樹脂とからなる剥離層、およびウレタン系樹脂からなる絵柄層が順次積層形成されたゴム製品加飾用転写シートである。したがって、本発明の転写シートは、剥離層の滑り性がよく摩耗性が高いという効果がある。また、本発明の転写シートは、絵柄層に柔軟性がありゴムの延伸に対して追従し延伸が可能となる効果がある。
【００２７】
また、本発明は、未加硫のゴム材にこの転写シートを載置し、該ゴム材を加硫した後、基体シートを剥離して絵柄層を転写する加飾ゴム製品の製造方法である。したがって、本発明の加飾ゴム製品の製造方法は、摩耗性に優れた加飾ゴム製品を製造することが可能になるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るゴム製品加飾用転写シートの一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る加飾ゴム製品の製造方法のうち、プレス機による方法の一実施例を示す断面図である。
【図３】本発明に係る加飾ゴム製品の製造方法のうち、加硫炉を通す方法の一実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 基体シート
２ 離型層
３ 剥離層
４ 絵柄層
５ 接着層
６ アンカー層
７ ゴム材
８ プレス型
９ 加硫炉
１０ ロール
２０ 転写シート
３０ 加飾ゴム製品
【発明の属する技術分野】
この発明は、ゴムシート、ゴムマット、自動車、自転車などのタイヤ、引き布、文具などのグリップパーツ、靴底、長靴などの全ゴム製靴などの各種ゴム製品に任意の多色柄を加飾するための転写シート、およびそれを用いた加飾ゴム製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、未加硫ゴムに用いる転写シートとしては、特許文献１に紹介されたものが知られており、この転写シートでは表面保護層としてウレタン系、ポリアミド系、ポリアミノ酸系樹脂のうちの一つを含む樹脂を用いる方法が紹介されている。そして、これらの樹脂を使うことで柔軟な表面保護膜が形成され、絵柄層がゴムの延伸に追従して伸ばされるという効果がある。
【０００３】
【特許文献１】特開昭４８−０５７８６８
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に示された転写シートでは、表面保護層に柔軟性を付与することはできるが、表面の滑りが悪く、布などで擦ると簡単に表面が傷つく問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上述の問題を解決するために、少なくとも基体シート上に、ウレタン系樹脂と塩化ビニル系樹脂とからなる剥離層、およびウレタン系樹脂からなる絵柄層が順次積層形成されたゴム製品加飾用転写シートを発明した。
【０００５】
また、未加硫のゴム材にこの転写シートを載置し、該ゴム材を加硫した後、基体シートを剥離して絵柄層を転写する加飾ゴム製品の製造方法を発明した。この方法により、摩耗性に優れた加飾ゴム製品を製造することが可能になった。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながらこの発明を詳しく説明する。
【０００７】
図１は本発明のゴム製品加飾用転写シートの構成を示すものである。この転写シート２０は、少なくとも基体シート１上に、ウレタン系樹脂と塩化ビニル系樹脂とからなる剥離層３、およびウレタン系樹脂からなる絵柄層４が順次積層形成されたものである。
【０００８】
基体シート１は、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、ビニロン樹脂、アセテート樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等のプラスチックシートである。
【０００９】
基体シート１の厚さとしては、５μｍ〜２００μｍが好ましい。５μｍ未満であるとしわが入りやすく、２００μｍを超えるとかさばりやすく取り扱いにくい。
【００１０】
なお、基体シート１の剥離層３が形成される側の表面に、ヘアライン目の意匠を形成したり、顔料インキで凹凸層を形成しマット意匠を形成したりして艶消し表面を形成してもよい。このヘアライン目の意匠やマット意匠は、部分的に形成してもよい。
【００１１】
基体シート１はそれ自体で剥離層３と剥離性を有するものもあるが、より剥離性を安定させるために、基体シート１と剥離層３との間に基体シート１とともに剥離除去される離型層２をコーティング等により形成してもよい。離型層２の材質としてはシリコーン、メラミン、アルキッド、エポキシ等の硬化性樹脂等が挙げられる。
【００１２】
剥離層３は、ゴム下地に転移した後、基体シート１から剥離したときに表面保護膜となる層である。剥離層３にはウレタン系と塩化ビニル系樹脂を配合した樹脂を使用する。ウレタン系樹脂に塩化ビニル系樹脂を配合することで剥離層の滑り性が向上し、摩耗性が向上する。
【００１３】
その配合比は、ウレタン系樹脂１００重量部に対し塩化ビニル系樹脂２０〜３００重量部の範囲が好ましい。これより塩化ビニル系樹脂の量が少ないと摩耗性が向上しにくく、これより塩化ビニル系樹脂の量が多いと柔軟性が低下しやすい。
【００１４】
剥離層３の膜厚は、３〜３０μｍが望ましい。３μｍ未満では耐摩耗性に欠け、３０μｍを超えるとコーティングが難しい。剥離層３はリバースコート、ダイレクトリップコート、マイクログラビアコート、スクリーン印刷等によって形成する。
【００１５】
絵柄層４はゴム製品に施す絵柄を形成する層である。絵柄層４はウレタン系樹脂で形成する。柔軟性のあるウレタン系樹脂を用いることで、ゴムの延伸に対して絵柄層４が追従し延伸が可能となる。絵柄層４はグラビア印刷、スクリーン印刷等によって形成する。
【００１６】
なお、このほかに転写シート２０に接着層５やアンカー層６を適宜設けてもよい。接着層５は他の被接着体に接着させるための層であり、アンカー層６は各層間の密着が不足している場合にそれを補う層である。
【００１７】
得られた転写シート２０の剥離層３、絵柄層４、接着層５およびアンカー層６は、ゴムの加硫工程においてゴム製品に転写される。ゴムの加硫方法は、プレス機による方法と加硫炉を通す方法とがある。
【００１８】
図２はプレス機による加硫方法を示したものである。未加硫のゴム材７と転写シート２０とを接着層５の面とゴム材７が接するように重ね、この積層体をプレス型８内に載置し５〜３０分間プレスする。このときの熱盤温度は１００〜１６０℃、プレス圧は１０〜１５０ｋｇｆが好ましい。プレスした後、ゴム材７から基体シート１を剥がすことにより、所望の加飾がされた加飾ゴム製品３０が得られる。
【００１９】
図３は加硫炉９を通す加硫方法を示したものである。まず、加硫炉９内に通す前に、未加硫のゴム材７と転写シート２０とを接着層５の面とゴム材７が接するように重ね、この積層体を金属またはシリコンラバー等からなるロール１０によって圧着しておく。
【００２０】
つぎに、ゴム材７と転写シート２０とを圧着させた積層体を３０秒〜３０分かけて加硫炉９内に通す。加硫炉９としては、１００〜１６０℃の加熱炉もしくは超音波加熱炉がある。加硫炉９に通した後、ゴム材７から基体シート１を剥がすことにより、所望の加飾がされた加飾ゴム製品３０が得られる。
【００２１】
【実施例】
２５μｍのポリエステルフィルムからなる基体シート上にメラミン系樹脂からなる離型層を設けた後、離型層上にリバースコートによってウレタン系樹脂と塩化ビニル系樹脂（比率１：１）とからなる剥離層を設け、次いで剥離層の上にグラビア印刷によってウレタン系樹脂からなる絵柄層を設けて、転写シートを作成した。
【００２２】
この転写シートの絵柄層と未加硫のゴム材とが接するように重ね、この積層体をプレス型内に載置した後、熱盤温度を１４０℃、プレス圧を５０ｋｇｆとして３０分プレスした。プレス終了後、積層体をプレス型から取り出し、基体シートを剥がしたところ、絵柄が形成された加飾ゴム製品が得られた。
【００２３】
この加飾ゴム製品と、剥離層をウレタン系樹脂のみとしそれ以外はこの方法と同じにして得られた加飾ゴム製品とについて、摩耗性を比較した結果、表１のようなになった。
【００２４】
この表１において、摩耗性は、ネル布を巻き付けた１５０ｇ荷重の重りをゴム製品表面に載せ、振幅２０ｍｍの往復運動をしたとき、絵柄層が剥がれて下地が露出するまでの重りの往復回数を測定することで評価した。この表１の結果から、本発明による加飾ゴム製品が従来の加飾ゴム製品よりも摩耗性に優れたものであることが分かる。
【００２５】
【表１】
【発明の効果】
本発明は、少なくとも基体シート上に、ウレタン系樹脂と塩化ビニル系樹脂とからなる剥離層、およびウレタン系樹脂からなる絵柄層が順次積層形成されたゴム製品加飾用転写シートである。したがって、本発明の転写シートは、剥離層の滑り性がよく摩耗性が高いという効果がある。また、本発明の転写シートは、絵柄層に柔軟性がありゴムの延伸に対して追従し延伸が可能となる効果がある。
【００２７】
また、本発明は、未加硫のゴム材にこの転写シートを載置し、該ゴム材を加硫した後、基体シートを剥離して絵柄層を転写する加飾ゴム製品の製造方法である。したがって、本発明の加飾ゴム製品の製造方法は、摩耗性に優れた加飾ゴム製品を製造することが可能になるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るゴム製品加飾用転写シートの一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る加飾ゴム製品の製造方法のうち、プレス機による方法の一実施例を示す断面図である。
【図３】本発明に係る加飾ゴム製品の製造方法のうち、加硫炉を通す方法の一実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 基体シート
２ 離型層
３ 剥離層
４ 絵柄層
５ 接着層
６ アンカー層
７ ゴム材
８ プレス型
９ 加硫炉
１０ ロール
２０ 転写シート
３０ 加飾ゴム製品
Claims (2)
- 少なくとも基体シート上に、ウレタン系樹脂と塩化ビニル系樹脂とからなる剥離層、およびウレタン系樹脂からなる絵柄層が順次積層形成されたゴム製品加飾用転写シート。
- 未加硫のゴム材に請求項１記載の転写シートを載置し、該ゴム材を加硫した後、基体シートを剥離して絵柄層を転写する加飾ゴム製品の製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003093785A JP2004299201A (ja) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | ゴム製品加飾用転写シートおよび加飾ゴム製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003093785A JP2004299201A (ja) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | ゴム製品加飾用転写シートおよび加飾ゴム製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004299201A true JP2004299201A (ja) | 2004-10-28 |
Family
ID=33406491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003093785A Withdrawn JP2004299201A (ja) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | ゴム製品加飾用転写シートおよび加飾ゴム製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004299201A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018526238A (ja) * | 2015-04-27 | 2018-09-13 | ジョージ フェリー キース | 表示アセンブリ、及びその表示アセンブリを加硫ゴム物品に貼り付ける方法 |
| CN114536946A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-05-27 | 东莞市松烁硅胶科技有限公司 | 一种几何形硅胶胶章制备方法 |
-
2003
- 2003-03-31 JP JP2003093785A patent/JP2004299201A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
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