JP2004291969A - 液体計量容器 - Google Patents

Abstract

【課題】単一素材で構成することが可能であるとともに、単純な構造であるにもかかわらず、逆流防止弁（以下逆止弁）及び／または流速制御により不用意な吐出を防止し計量した液体以上の量の液体が流出することのない正確な計量を可能とした液体容器の提供。
【解決手段】内容物を排出させる排出口を備えた液体容器において、常態では閉じており容器内圧の上昇により開口する開口部を備えた逆流防止弁を当該排出口に備えるとともにその排出先には計量容器を備え、なおかつ常態では閉じており容器内負圧により開口する開口部を備えた逆流防止弁を有する吸気口とを備えたキャップを開口部に備えてなることにより、計量分配時において一旦計量容器内に排出した内容物を分配する際に容器本体内から計量した分以上に内容物が流出しないようにした。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、液体容器から内容物を排出させるにあたり、液体を所望量計量することができる計量容器を備えた液体計量容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、計量を必要とする液体は薬品、化粧品をはじめ、塗料、洗剤など様々である。
【０００３】
薬品などにおいては、ビンから計量コップで計り出して使用するケースが最も多いと考えられる。また、薬品よりも１回の使用量が多い洗剤等の液体容器としては、ボトルのキャップが計量カップになっているものやポンプ式の合成樹脂製ボトルが普及している。前者は計量カップを容器本体から取り外して使用するものであり、必要量を自由に計量することができるものの、正確な計量には不向きである。また、後者は合成樹脂製のボトル容器本体の上方開口部に手押し式のポンプを備えて、必要なときにこのポンプを手で押して内容物を排出するようにしている。これによれば１回の手押しにより吐出する量はほぼ一定である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、計量カップを備えた容器は、計量カップに設けた目盛りに合わせて内容量を容器本体から注ぎ出して使用するものであるから、正確な計量には不向きであるとともに、注ぎ方が悪いと溢れさせてしまったり、また、注ぎ口は常時開口しているので、計量カップで計量した内容物を分配する際に容器本体内から余分な内容物が流出してしまった。さらにはキャップの締りが緩いと万が一容器が転倒した場合には内容物が漏洩してしまうという問題があった。
【０００５】
また、ポンプ式のボトルにあってはポンプのリターンスプリングが金属製であるなど、単一素材での構成は技術的には可能であっても、コストの問題などから現実的ではない。おりしも環境保全の意識が社会的に高まる中で、ゴミ処理の問題は無視することができない。
【０００６】
そこでこの発明の液体計量容器は、上記従来の課題を解決するとともに、単一素材で構成することが可能であるとともに、単純な構造であるにもかかわらず、逆流防止弁（以下逆止弁）及び／または流速制御により不用意な吐出を防止し計量した液体以上の量の液体が容器本体から流出することのない正確な計量を可能とした液体容器を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわちこの発明の液体計量容器は、内容物を排出させる排出口を備えた液体容器において、常態では閉じており容器内圧の上昇により開口する開口部を備えた逆流防止弁を当該排出口に備えるとともにその排出先には計量容器を備え、なおかつ常態では閉じており容器内負圧により開口する開口部を備えた逆流防止弁を有する吸気口とを備えたキャップを開口部に備えてなることにより、計量分配時において一旦計量容器内に排出した内容物を分配する際に容器本体内から計量した分以上に内容物が容器本体から流出しないことを特徴とするものである。
【０００８】
また、この発明の液体計量容器は、内容物を排出させる排出口を備えた液体容器において、貫通した通路を有する筒状体と、先端近傍に常態では閉じており容器内圧の上昇により開口する開口部を備えた弾性素材からなる弁体をこの筒状体に被覆するように設け、さらに先端近傍に開口部を備えた外皮体をこの弁体を被覆するように設けた逆流防止弁を当該排出口に設けるとともにその排出先には計量容器を備え、なおかつ先端近傍に常態では閉じており容器内負圧により開口する開口部を備えた弾性素材からなる逆流防止弁を有する吸気口を備えたキャップを開口部に備えてなることにより、計量分配時において一旦計量容器内に排出した内容物を分配する際に容器本体内から計量した分以上に内容物が容器本体から流出しないことを特徴とする液体計量容器。
【０００９】
また、弁体の開口部がスリットであることをも特徴とするものである。。
【００１０】
さらにこの発明に液体計量容器は、内容物を排出させる排出口を備えた液体容器において、当該排出口には常圧下では内容物の表面張力により内容物自ら封鎖してしまう程度の開口面積を有する流速制御通路を備え、内容物排出時にはこの流速制御通路を通過した内容物のその通路方向の流速が一旦ゼロとなり、この流速制御通路の出口側に備わる排出経路の主通路を満たした後に排出口から排出されるものである通路を備えるとともに、上記主通路には逆流防止弁を備え、なおかつ常態では閉じており容器内負圧により開口する開口部を備えた逆流防止弁を有する吸気口を備えたキャップを開口部に備えてなることにより、計量分配時において一旦計量容器内に排出した内容物を分配する際に容器本体内から計量した分以上に内容物が容器本体から流出しないことをも特徴とするものである。
【００１１】
さらにまた上記計量容器が、異なる容量のものを取り替えて装着することが可能であることも特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の液体計量容器の実施の形態について詳述する。
【００１３】
【実施例１】
図１はこの発明の液体計量容器を示す斜視図である。図において１は液体計量容器、２は容器本体、３はキャップ、４は計量容器（以下カップ）、５は吸気口及び６は吸引管である。
【００１４】
図２はこの発明の要部であるキャップ３近傍の縦断面図である。キャップ３の内側中央部にはその凹み部分に逆止弁７が設けられており、その先端の吐出口８はキャップ３の中央に設けられた開口９に挿入されてカップ４内に開口している。
【００１５】
逆止弁７は筒状部材１０に挿入され筒状部材１０はキャップ３内側の凹部に嵌め込まれている。このキャップ３と筒状部材１０との係合はネジを用いてもよい。そして筒状部材１０の下部には吸引管６が垂下していて、その先端は容器本体２の底部に達している。これは容器本体２の底部から液体を吸い上げるためである。そしてこの吸引管６は使用する液体の粘度に応じて太さ（内径）を変更する。高粘度液体の場合は内径を太く、逆に低粘度液体の場合は細くする。
【００１６】
図において１１はカップ４の蓋である。この蓋１１は縦断面がＴ字形状すなわち、円盤状部材１２の中央に棒状部材１３を突設させた形状となっており、円盤状部分１２の外周には段差１４が設けられていて図３に示すようにカップ４の上端１５に嵌り合い、棒状部材１３の先端は細くなっていて逆止弁７の先端部開口８に突き当たって開口を塞いぐようになっている。
【００１７】
カップ４はキャップ３の上端にネジで固定されている。キャップ３とカップ４との結合方法は、ネジの他嵌め合いとしてもよいが、カップ４にたまった液体の漏洩がない様にしなければならない。そのためにはＯリングの使用も有効である。ただしカップ４は固着せず、取り外し可能としておく。そうすることによりカップ４を取り外して洗浄することが容易に可能であるし、また、図４に示すように計量する量に合わせたカップ４を付け替えられるようにすることが望ましい。なお、カップ４は透明素材が好適であり、側面から容易に量を計ることができるように目盛りを設けておくとよい。
【００１８】
逆止弁７は図５の（イ）乃至（ハ）に示すような筒状体１６（イ）、弁体１７（ロ）及び外皮体１８（ハ）で構成されている。筒状体１６は下端部１９の内側が流体抵抗を減少させるためにテーパ状に形成されている。筒状体１６は弁体１７の形状保持機能も備えているため、容易には変形しない程度の硬度の素材が好適である。
【００１９】
弁体１７は図６に示すように中空の砲弾型に形成されており、その先端２０にはスリット２１が設けられている。図において（イ）は正面図、（ロ）は平面図である。弁体１７はゴム等の弾性体で形成されており、スリット２１は常態では弁体自体の弾性力（復元力）と形状的特性により密着しているが、容器本体２にかけられた外圧により上昇した内圧で内容物が排出通路内に押し出されて変形せしめられたときには（ハ）に示すようにスリット２１の密着が容易に解かれ開口部となる。
【００２０】
さらにこの弁体１７を被覆するように備えられている外皮体１８は弁体１７の膨張変形を制限する機能をも有している。形状は弁体１７とほぼ同じであるが、その先端には、常時開口している吐出口８が設けられている。素材としては多少の弾性を備えているのが好適である。
【００２１】
仮に上記のような構成としない場合、すなわち図５（イ）に示す筒状体１６がない場合には、弁体内側の圧力が負圧になった場合には弁体１７が内側に変形してスリット２０が開いたり、弁体１７と外皮体１８との間に隙間が生じてしまい、容器本体２にかけた外圧を解放した際に一旦吐出させたカップ４内の内容物が容器本体２の復元に伴う容器内の負圧によって再び容器本体内に引き戻されてしまうことになる。また（ハ）に示す外皮体１８がない場合には弁体１６のスリット２０が開口せずに膨張のみする場合が考えられる。したがって、必ず筒状体１６、弁体１７及び外皮体１８の３つの機能が有機的に作用し合うのが望ましい。
【００２２】
筒状体１６の先端２２と弁体１７の内側面２３、及び弁体先端２０と外皮体内側面２４との間には図７に示すようにそれぞれ空間Ａ、Ｂが設けられている。空間Ａは容器本体２の内部から吸引管６、筒状体１６の通路２５を流通してきた内容物溜まりであり、この容積が大きいほど弁体１７の先端２０を分散した圧力で押すことになる。空間Ｂは弁体１７の先端２０の移動量を決めている。この空間Ｂの奥行き（図では上下方向の高さ）Ｃが大きいほど弁体１７は大きく膨張し、スリット２１は大きく開き開口部も大きくなる。そしてこれら空間Ａ、Ｂは図８に示す筒状体１６の通路２５の口径Ｄ、吐出口８の口径Ｅとともに内容物の粘度により適宜変更して吐出量や吐出し易さ（容器本体２を押す力の大小）の調整を行なう。
【００２３】
そして以上のように構成したこの逆止弁７は、図９に示すように作用する。
【００２４】
逆止弁７は、容器本体２の内圧の上昇によって吸引管６から筒状体１６の通路２５を通って内容物溜りＡに入る。内容物溜りＡ内の圧力が上昇して内容物（液体）は図中矢印で示すようにスリット２１を押し開き、外皮体１８の吐出口８から吐出する。そして容器本体２の内圧が常圧になると弁体１７の弾性（復元）力でスリット２１が閉まり吐出は止まる。
【００２５】
筒状体１７の口径Ｄ、吐出口８の口径Ｅや空間Ａ、Ｂの調整により、液体の粘度に応じた吐出し易さを自由に調整することが可能となる。
【００２６】
図１０（イ）乃至（ホ）はそれぞれ弁体１７の先端２０に設けるスリット２１のバリエーションを示している。（イ）乃至（ハ）は１本のスリットを設けた場合の平面図で（ニ）及び（ホ）はその複数のスリットを設けた場合の平面図である。
【００２７】
なお、弁体１７に設ける開口はこのようにスリットに限らず、容器内圧の上昇により開口して容器内圧が開放されたときには自動的に閉止するような作用をするものであれば機構を限定されることはなく、いわゆる自動閉止弁や逆止弁であれば良いことはもちろんである。
【００２８】
キャップ３の側面には吸気口５が設けられている。図２においてキャップ３の側面から中心に向かって貫通穴２６が設けられている。キャップ内部には段差２７があり、筒状部材１０の外周との間に間隙２８を設けている。貫通穴２６はこの間隙２８に開口している。
【００２９】
貫通穴２６の側面側開口部は一定の深さにおいて内径が大きくなっており、当該部分に筒状部材２９が嵌め込まれ、その内部に逆止弁３０が挿入され、さらにキャップ３１で逆止弁３０の抜け止めとしている。キャップ３１にはその中心に空気吸入口が開口している。
【００３０】
逆止弁３０は前記排出経路の逆止弁７よりも簡略な構造となっており、前記弁体１７のみの構造となっている。もちろん前記逆止弁７と同様の構造を用いることを否定するものではない。当該吸気口は容器本体内の圧力が正圧のときは閉じ、負圧の際に開くようになっていれば良い。
【００３１】
なお、この吸気口５は本実施例においてはキャップ３に設けているが、容器本体に設けるものとしてもよいことはもちろんである。
【００３２】
以上のように構成したこの発明の液体計量容器の使用に際しては以下の通りである。
【００３３】
図１１に示すように、容器本体２を指等で押して内圧を上昇せしめる。内圧の上昇によって内容物（液体）は吸引管６に入り込み排出口へ向かう。そして図１２に示すように逆止弁７を開口せしめてカップ４内に流出する。このときは排出側の逆止弁７のみが開口しており、吸気口５は閉まっている。液面がカップの目盛りに到達するまで容器本体２を加圧し続ける。
【００３４】
図１３はカップ内に所望量を計量した状態を示す。カップ４に所望量が溜まったところで容器本体２を押していた手を離して容器本体２にかけていた外圧を排除すると逆止弁７は弁体１７の弾性により自動的に閉鎖する。すると図１４に示すように容器本体２の弾性による復元力で容器本体内が負圧となり、今度は吸気口５の逆止弁３０が開き、外気が容器本体内に流入する。容器本体内圧と容器外気圧がバランスすると吸気口５の逆止弁３０は自体の弾性力により自動的に閉鎖する。そしてカップ内の内容物を分配すればよい。
【００３５】
その結果、計量済みの内容物をカップ４内から排出（分配）する際に排出口３６から余分に流れ出ることがないし、容器本体が不用意に転倒した場合でも内容物が吐出することがない。
【００３６】
【実施例２】
図１５はこの発明の液体計量容器の第２の実施例を示す要部縦断面図である。本実施例では排出側に実施例１の逆止弁７に代えて流速制御手段３２が備えられている。
【００３７】
流速制御手段３２は、図１６（イ）に示すようにキャップ３の中心部に適合させるため外形はつば３３を備えた形状に形成され、中央に通路３４を備えている管状部材である。この主通路３４は図に示すように底部近傍において主通路３４と直交する方向に微小通路３５が設けられている。この微小通路３５は、直径が液体の表面張力により閉鎖されてしまい、あるいは気泡が混じった場合にはいわゆるベーパーロック状態となり、常圧下では容易には通過しない程度である。望ましくはその液体の表面張力や粘性に応じて決定されるが、水様の低粘度流体ならば０．３ｍｍから１．５ｍｍが好適である。
【００３８】
そしてこの微小通路３５は、図１６では、流速制御手段３２の肉厚分の長さを有するものとなっている。また、その横断面は、丸、三角、四角など自由に選択することができ、形状は限定されない。
【００３９】
この微小通路３５はドリル等で穿孔する方法の他、貫通した主通路３４を備えた流速制御手段３２の下端面に微小溝を形成し、これを底蓋で閉じて管状通路となるようにする方法としても良い。
【００４０】
また、微小通路３５は基本的に対向する位置に設けられている。これは図１６（ロ）に示すように微小通路３５から主通路３４内に吐出した内容物（液体）が主通路３４のほぼ中央で衝突することにより、吐出の流速が一旦０（ゼロ）となるようにするためである。こうすることで微小通路３５を通過するそのままの流速で排出口３６から内容物が吐出することがない。
【００４１】
さらに微小通路３５は直径を小さくするほど、この微小通路３５を通過する内容物の量を制限することができるが、そのことは主通路３４内に内容物が充満するまでに時間を要することとなるとともに、容器本体２にかかる外圧（指で押さえる力）に対して鈍感になる。つまり、排出口３６から吐出する内容物の調整は、容器本体２を押さえる力の加減よりもむしろ押さえている時間の長さに依存することとなり、吐出のコントロールが極めて容易となっている。そして吐出のスピードは外圧（容器本体２を押さえる力）の大きさによって微小通路３５の通過流速に依存するが、吐出のコントロールを容器本体２を押さえる時間と力のどちらを重視するかは微小通路３５の有効開口面積（穴径）を変えることにより変更することができる。微小通路３５の大きさは容器本体２の柔軟性の度合いによって適宜変更させてバランスさせることにより、容器に収容する内容物の性状及び吐出条件に合わせて細かい適応が可能となる。
【００４２】
図中３７は逆止弁を構成するチェックボールである。図に示すように主通路３４は底部付近が底に向かって先細りテーパとなっており、当該テーパ部に適合して主通路３４を塞ぐようになっている。ボールは排出する液体によって押し上げられて開口するが液体の吐出が止まると自重でテーパ部内に落下して再び通路３４を塞ぐことにより逆止弁として作用する。なお、ボールは図示しないスプリングなどによってテーパ部に押し付けるようにしておくことが望ましい。
【００４３】
このように構成した第１の実施例の定量計量流速制御容器の使用に際しては、図１１に示すように、容器本体２を指で押さえるようにして圧力をかけると、容器本体２が図の破線のように変形することで容器内圧が上がり、内容物（液体）は図１１に示す吸引管６によって容器本体２の底部から筒状部材１０内に入りそして微小通路３５に流入し、図１６（ロ）に示すように微小通路３５から主通路３４の中央に向かって押し出されるとともに、同速度で吐出しぶつかり合い一旦速度が０（ゼロ）となる。そして排出口３６からいきなり吐出することなく、チェックボール３７を押し上げて主通路３４を開口せしめるとともに表面張力により主通路３４の内壁に着壁しながら主通路３４内を徐々に満たしながら充満した後に溢れて排出口３６から吐出する。
【００４４】
従来の考え方によれば、計量容器内に突出せしめた排出管から内容物を吐出させる場合においては、図１１に示すように、計量容器の開口部を上を向けて吐出させることは噴出の危険があったので、必ず吐出口３６は計量容器の内壁に衝突させるようにしなければならなかった。
【００４５】
ところがこの発明の液体計量容器は、排出口３６の手前で吐出速度（流速）が一旦０（ゼロ）となることから、微小通路３５を通過するそのままの流速で排出口３６から吐出することがないので内容物の流出が極めて緩やかであり、不用意な外圧が容器本体２にかかっても、排出口３６から噴出することはなく、吐出量の微調整がきわめて容易に行うことができる。すなわちゆっくりと吐出させる場合でも吐出量の調整が容易であるので、図１１に示すように計量容器の開口を上に向けていても噴出する危険は全くないのである。仮にチェックボール３７がなくても、容器本体を転倒させたとしても液体が排出口３６から流出することはない。
【００４６】
なお、微小通路３５の数は一つでも可能だが、対向する位置に複数個設けることが望ましい。これは微小通路３５から流速が０（ゼロ）となる位置までの距離が短いほど抵抗となり、より噴出の防止が図れるからである。微小通路３５が奇数個の場合は、ほぼ中央で全ての微小通路から噴出した内容物が衝突するように放射状に配置すればよい。
【００４７】
なお、微小通路３５はその他様々な形態が考えられる。すなわち、微小通路３５からの流入方向の速度がなくなる（ゼロになる）場合は、微小通路３５から流入した内容物が、壁や、対向して流入する内容物と衝突する場合の他、流れの方向転換を強いられる場合も含まれる。例えば微小通路３５から流入した内容物が対面の内壁に衝突するもの、主通路３４の底部中央に衝突壁を立設して、この衝突壁を挟むような方向にある微小通路３５から内容物が流入してこの衝突壁に衝突するもの、非対向位置に設けた微小通路３５から流入した内容物が対面の内壁に直角でない角度で衝突するもの等が考えられる。
【００４８】
以上のように構成した液体計量容器の使用に際しては前実施例１と同様に、図１１に示すように容器本体２を押してカップ内に液体を所望量計り出し、容器本体２から手を離すと吸気口５が開き外気が容器本体内に引き込まれる。
【００４９】
その結果、計量済みの内容物をカップ４内から排出（分配）する際に排出口３６から余分に流れ出ることがないし、容器本体が不用意に転倒した場合でも内容物が吐出することがない。
【００５０】
なお、排出口３６の直径は、常圧下で内容物が毛細管現象によって留まり滴下しない程度の直径であれば良く、たとえば水様の低粘度液体であれば１．５ｍｍから３ｍｍ程度が好適であるが、内容物の性状や容器の使用目的に応じて適宜変更すればよい。
【００５１】
なお、上記各実施例において開示した逆止弁は上記構成に限定されるものではなく、逆止弁として機能する構成のものであればいかなる構成でもよいことはもちろんである。
【００５２】
【実施例３】
図１７はこの発明の第３の実施例を示す要部縦断面図である。上記実施例では万が一にも吐出口８や排出口３６からカップ４の開口に向かって噴出するおそれがあるため、それを防止する構成となっている。
【００５３】
すなわち、吐出口８または排出口３６の先端はカップ４内に突出するように排出管３８が延長され、その先端は塞がれていて端部よりやや下の位置に横向きの横穴３９が設けられている。こうすることにより、吐出する内容物は排出管内を垂直に上がってそして横穴から横方向に吐出する。したがって、計量容器４の開口部方向へ噴出することはない。
【００５４】
【発明の効果】
以上のように構成したこの発明の液体容器によれば、柔軟性を備えた液体容器ならば多様な容器に適用でき、内容物の吐出量調整を容易に行いながら計量を難なく行うことができる。
【００５５】
そして、不用意に容器本体が加圧されても内容物が吐出することはないので計量した量よりも余計に容器本体から排出されることもないから、計量精度が高い。
【００５６】
さらには計量カップが取り外して洗浄できるので衛生的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の液体計量容器を示す斜視図である。
【図２】その蓋を外した状態の要部縦断面図である。
【図３】その蓋を装着した状態の要部縦断面図である。
【図４】計量容器の取替え状態を示す要部斜視図である
【図５】（イ）は筒状体、（ロ）は弁体及び（ハ）は外皮体の縦断面図である。
【図６】（イ）は１本のスリットを設けた場合の正面図、（ロ）はその平面図及び（ハ）は開口状態の縦断面図である。
【図７】弁体で仕切られた空間の説明図である。
【図８】調整寸法を示す説明図である。
【図９】作用を示す説明図である。
【図１０】（イ）ないし（ホ）はスリットの適用例を示す説明図である。
【図１１】使用状態を示す斜視図である。
【図１２】排出状態を示す要部縦断面図である。
【図１３】計量完了状態を示す要部縦断面図である。
【図１４】外気吸入状態を示す要部縦断面図である。
【図１５】第２の実施例を示す要部縦断面図である。
【図１６】（イ）及び（ロ）はその自動閉止逆止弁を示す要部縦断面図である。
【図１７】第３の実施例を示す要部縦断面図である。
【符号の説明】
１ 液体計量容器
２ 容器本体
３ キャップ
４ 計量カップ
５ 吸気口
６ 排出管
７ 逆止弁
８ 吐出口
９ 開口部
１０ 筒状部材
１１ 蓋
１２ 円盤状体
１３ 棒状部材
１４ 段差
１５ 内側面
１６ 筒状体
１７ 弁体
１８ 外皮体
１９ 下端部
２０ 弁体先端
２１ スリット
２２ 筒状体先端
２３ 弁体内側面
２４ 外皮体内側
２５ 通路
２６ 貫通穴
２７ 段差
２８ 間隙
２９ 筒状部材
３０ 逆止弁
３１ キャップ
３２ 流速制御手段
３３ つば
３４ 主通路
３５ 微小通路
３６ 排出口
３７ チェックボール
３８ 排出管
３９ 横穴

Claims (5)

1. 内容物を排出させる排出口を備えた液体容器において、常態では閉じており容器内圧の上昇により開口する開口部を備えた逆流防止弁を当該排出口に備えるとともにその排出先には計量容器を備え、なおかつ常態では閉じており容器内負圧により開口する開口部を備えた逆流防止弁を有する吸気口とを備えたキャップを開口部に備えてなることにより、計量分配時において一旦計量容器内に排出した内容物を分配する際に容器本体内から計量した分以上に内容物が容器本体から流出しないことを特徴とする液体計量容器。
2. 内容物を排出させる排出口を備えた液体容器において、貫通した通路を有する筒状体と、先端近傍に常態では閉じており容器内圧の上昇により開口する開口部を備えた弾性素材からなる弁体をこの筒状体に被覆するように設け、さらに先端近傍に開口部を備えた外皮体をこの弁体を被覆するように設けた逆流防止弁を当該排出口に設けるとともにその排出先には計量容器を備え、なおかつ先端近傍に常態では閉じており容器内負圧により開口する開口部を備えた弾性素材からなる逆流防止弁を有する吸気口を備えたキャップを開口部に備えてなることにより、計量分配時において一旦計量容器内に排出した内容物を分配する際に容器本体内から計量した分以上に内容物が容器本体から流出しないことを特徴とする液体計量容器。
3. 弁体の開口部がスリットである請求項２に記載の液体計量容器。
4. 内容物を排出させる排出口を備えた液体容器において、当該排出口には常圧下では内容物の表面張力により内容物自ら封鎖してしまう程度の開口面積を有する流速制御通路を備え、内容物排出時にはこの流速制御通路を通過した内容物のその通路方向の流速が一旦ゼロとなり、この流速制御通路の出口側に備わる排出経路の主通路を満たした後に排出口から排出されるものである通路を備えるとともに、上記主通路には逆流防止弁を備え、なおかつ常態では閉じており容器内負圧により開口する開口部を備えた逆流防止弁を有する吸気口を備えたキャップを開口部に備えてなることにより、計量分配時において一旦計量容器内に排出した内容物を分配する際に容器本体内から計量した分以上に内容物が容器本体から流出しないことを特徴とする液体計量容器。
5. 上記計量容器が、異なる容量のものを取り替えて装着することが可能である請求項１乃至４のいずれかに記載の液体計量容器。

Images