【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂層を設けたシート基材と、ホログラム形成層、受容層を順に設けた透明シートが積層され、受容層を含めて透明シート部にハーフカット処理が施され、樹脂層と透明シートの間で剥離する中間転写記録媒体を用いて、該記録媒体上の受容層に熱転写画像を正確な位置に形成し、かつ該画像形成された透明シート部を被転写体の指定された位置に正確に転写することができ、過酷な使用条件においても、得られる印画物の熱転写画像の各種耐久性に優れる中間転写記録媒体とその製造方法及び画像形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、種々の熱転写方法が知られているが、この方法は、基材シート上に着色転写層を形成した熱転写シートにおいて、その背面からサーマルヘッドなどにより、画像状に加熱して、上記の着色転写層を熱転写受像シートの表面に熱転写して、画像形成するものである。この熱転写方法は、その着色転写層の構成によって、昇華転写型と熱溶融転写型の二方式に大別される。両方式ともに、フルカラー画像の形成が可能であり、例えば、イエロー、マゼンタ、シアンさらに必要に応じて、ブラックの三色ないし四色の熱転写シートを用意し、同一の熱転写受像シートの表面に各色の画像を重ねて熱転写して、フルカラー画像を形成するものである。マルチメディアに関連した様々なハードおよびソフトの発達により、この熱転写方法は、コンピューターグラフィックス、衛星通信による静止画像そしてＣＤ−ＲＯＭその他に代表されるデジタル画像及びビデオ等のアナログ画像のフルカラーハードコピーシステムとして、その市場を拡大している。
【０００３】
この熱転写方法による熱転写受像シートの具体的な用途は、多岐にわたっている。代表的なものとしては、印刷の校正刷り、画像の出力、ＣＡＤ／ＣＡＭなどの設計およびデザインなどの出力、ＣＴスキャンや内視鏡カメラなどの各種医療用分析機器、測定機器の出力用途そしてインスタント写真の代替として、また身分証明書やＩＤカード、クレジットカード、その他カード類への顔写真などの出力、さらに遊園地、ゲームセンター、博物館、水族館などのアミューズメント施設における合成写真、記念写真としての用途などをあげることができる。上記のような用途の多様化に伴い、任意の対象物に熱転写画像を形成する要求が高まり、その対応の一つとして、受容層が基材上に剥離可能に設けられた中間転写記録媒体で、その受容層に染料層を有する熱転写シートを用いて、染料を転写して画像を形成し、その後に中間転写記録媒体を加熱して、受容層を被転写体上に転写する方法が提案されている。（例えば、特許文献１参照）
【０００４】
昇華転写型の熱転写シートで画像形成した場合、顔写真等の階調性画像を精密に形成することができるが、通常の印刷インキによる画像とは異なり、耐候性、耐摩擦性、耐薬品性等の耐久性に欠ける弱点がある。その解決策として、熱転写画像上に熱転写性樹脂層を有する保護層熱転写フィルムを重ね合わせ、サーマルヘッドや加熱ロール等を用いて、透明性を有する熱転写性樹脂層を転写させ、画像上に保護層を形成することが行われている。
【０００５】
上記の保護層はサーマルヘッドまたは熱ロールによる転写時に、部分的に転写する必要があることから、箔切れ性を有する必要がある。この場合、保護層を数ミクロン程度の厚さの樹脂膜にせざるを得ないことから、強靱な耐擦傷性、耐薬品性等の耐久性を持たせることが出来ない。また、中間転写記録媒体に形成する保護層も箔切れ性の観点から、充分な耐擦傷性、耐薬品性等の耐久性を持たせることが出来ない。中間転写記録媒体を用いて被転写体に画像を形成し、その被転写体の画像を覆うように樹脂フィルムでラミネートすることにより保護層を形成することも考えられるが、被転写体の形状によってはラミネート時に樹脂フィルムにシワが生じたり、ラミネーター等の専用機で処理する等、工程が増えることが考えられる。
【０００６】
特許文献２では、樹脂層を設けたシート基材と、受容層を設けた透明シートが積層され、受容層を含めて透明シート部にハーフカット処理が施され、透明シート上にホログラム形成層が積層され、樹脂層と透明シートの間で剥離する中間転写記録媒体の製造方法において、透明シート上にホログラム形成層が積層された原反上に、受容層を塗布し、その後に透明シートの受容層の設けられている面と反対面と、予め１画面単位毎に相当する位置にレジマークを形成したシート基材とを樹脂層を介して貼り合わせ、次にレジマークを読み取って、ハーフカット処理の位置合わせとハーフカット処理を行なうことを特徴とすることが記載されている。この文献における中間転写記録媒体を使用して、過酷な使用条件においても、熱転写画像の各種耐久性に優れ、保護層（透明シート）を画像上に、ハーフカット処理がされているので、精度良く、簡単に転写することができ、また透明シート上にホログラム画像が形成してあるため、熱転写の画像形成された被転写体の改ざん、偽造防止性に優れたものとなることが記載されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭６２−２３８７９１号公報
【特許文献２】
特開２００２−２７４０６０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の特許文献２では、透明シート上に設けるホログラム形成層におけるホログラム画像と、受容層に形成する熱転写画像との相対的な位置合わせを行なうものではない。もし、透明シート上に設けるホログラム画像と、受容層に形成する熱転写画像との相対的な位置合わせを行なう必要がある場合、シート基材にレジマークが形成されているため、該レジマークと同期させて、ホログラム画像を形成する必要が生じる。受容層を設けた透明シートとシート基材を貼り合わせた後に、ホログラム画像を形成することは、ホログラム形成時の加熱の熱の影響による透明シートとシート基材との剥離が不安定化することに繋がる。また、透明シート上にホログラム及びホログラムマークを形成した後に、透明シートとシート基材を貼り合わせる際に、そのホログラムマークに同期させて、レジマークを形成したり、また両者を貼り合わせた後に、ハーフカットの加工を行なうことは可能ではあるが、ホログラムマークとレジマークの位置に見当公差が生じ、さらにホログラムマークとハーフカットの位置に見当公差が生じることが加わるため、レジマークとハーフカットに位置精度が悪くなるという問題がある。
【０００９】
また、図５に示すように、レジマーク７が透明シート２側に形成されている場合、該レジマーク２と同期したホログラム画像をホログラム形成層６に形成後、シート基材４と透明シート側とを樹脂層５により貼り合わせを行ない、レジマーク７と同期したハーフカット８をカッター刃１２により形成後、該ハーフカット８により囲まれたパッチ部分９の周囲部において、透明シート側を剥離して、めくると、レジマーク部分７も透明シート側とともに剥離して、めくれてしまう。このめくれて、中間転写記録媒体からレジマークが除去されると、受容層上の正しい位置に熱転写画像を形成することができなくという問題が生じる。
【００１０】
したがって、上記の問題を解決するため、本発明は樹脂層を設けたシート基材と、ホログラム形成層、受容層を順に設けた透明シートが積層され、受容層を含めて透明シート部にハーフカット処理が施され、樹脂層と透明シートの間で剥離する中間転写記録媒体において、レジマークが形成され、該レジマークを検知して、ホログラム画像を正確な位置に形成し、受容層を含めた透明シート部にハーフカット処理を正確な位置に加工でき、かつ受容層に熱転写画像を正確な位置に形成し、かつ該画像形成された透明シート部を被転写体の指定された位置に正確に転写することができ、さらにハーフカットに囲まれたパッチ部分の周囲部がめくれ、レジマーク部分もめくれて、中間転写記録媒体から除去されることを防止し、過酷な使用条件においても、熱転写画像の各種耐久性に優れた印画物を得ることができる中間転写記録媒体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の中間転写記録媒体は、請求項１として、樹脂層を設けたシート基材と、ホログラム形成層、受容層を順に設けた透明シートが積層され、受容層を含めて透明シート部にハーフカット処理が施され、樹脂層と透明シートの間で剥離する中間転写記録媒体において、該透明シートの少なくとも一方の面にレジマークが形成され、該レジマークを検知し、該レジマークと位置合わせして、ホログラムの画像形成及びハーフカット処理が施され、かつハーフカット処理された部分を境界にして、透明シート部が切断されて、ハーフカット処理で取り囲まれた領域であるパッチ部分とレジマーク部分を除いた部分が、予め剥離、除去されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２として、本発明の中間転写記録媒体の製造方法は、樹脂層を設けたシート基材と、ホログラム形成層、受容層を順に設けた透明シートが積層され、受容層を含めて透明シート部にハーフカット処理が施され、透明シートの少なくとも一方の面にレジマークが形成され、樹脂層と透明シートの間で剥離する中間転写記録媒体の製造方法において、該レジマークを検知し、該レジマークと位置合わせの制御をして、ホログラムの画像形成及び透明シート部へのハーフカット処理を行ない、その後にハーフカット処理で取り囲まれた領域であるパッチ部分とレジマーク部分を除いた部分を、シート基材から剥離し、除去することを特徴とする。
【００１３】
請求項３として、本発明の画像形成方法は、請求項１に記載する中間転写記録媒体を使用して、受容層に熱転写画像を形成し、ハーフカット処理で取り囲まれた領域であるパッチ部分のみを被転写体へ転写して画像を形成する方法において、中間転写記録媒体の透明シートに形成されたレジマークを検知して、該レジマークと位置合わせの制御をして、受容層への熱転写画像形成、及び被転写体への熱転写画像形成された透明シート部の上記パッチ部分のみを被転写体へ転写することを特徴とする。
【００１４】
本発明は、樹脂層を設けたシート基材と、ホログラム形成層、受容層を順に設けた透明シートが積層され、受容層を含めて透明シート部にハーフカット処理が施され、透明シートの少なくとも一方の面にレジマークが形成され、樹脂層と透明シートの間で剥離する中間転写記録媒体の製造方法において、該レジマークを検知し、該レジマークと位置合わせの制御をして、ホログラムの画像形成及び透明シート部へのハーフカット処理を行ない、その後にハーフカット処理で取り囲まれた領域であるパッチ部分とレジマーク部分を除いた部分を、シート基材から剥離し、除去するものである。該レジマークを検知することで、ホログラム形成層へのホログラム画像の形成位置、透明シート部へのハーフカット処理の位置を、レジマークを基準にして、各処理の決められた設定する位置に正しく合わせることができる。
また、熱転写の画像形成されるパッチ部分とレジマーク部分を透明シート部に残存させたため、パッチ部分の周囲部がめくれ、レジマーク部分もめくれて、中間転写記録媒体から除去されることも無い。
【００１５】
また、本発明は、上記に記載する中間転写記録媒体を使用して、受容層に熱転写画像を形成し、ハーフカット処理で取り囲まれた領域であるパッチ部分のみを被転写体へ転写して画像を形成する方法において、中間転写記録媒体の透明シートに形成されたレジマークを検知して、該レジマークと位置合わせの制御をして、受容層への熱転写画像形成、及び被転写体への熱転写画像形成された透明シート部の上記パッチ部分のみを被転写体へ転写するものである。該レジマークを検知することで、受容層への熱転写画像の形成位置、及び被転写体への熱転写画像形成されたパッチ部分の被転写体への転写位置を、レジマークを基準にして、各処理の決められた設定する位置に正しく合わせることができる。そして、熱転写画像が透明シートにより覆われた形状の画像形成物になっているので、過酷な使用条件においても、熱転写画像の各種耐久性に優れた印画物を得ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を挙げて、本発明を更に詳しく説明する。
図１は、本発明の中間転写記録媒体１である一つの実施形態を示す断面概略図であり、シート基材４上に樹脂層５を設けたものと、透明シート２上にホログラム形成層６、受容層３を順次形成したものとが、樹脂層５と透明シート２の間で剥離可能に積層された構成である。また、透明シート２の受容層３が設けられた側にレジマーク７が形成され、受容層３を含めて透明シート部１０にハーフカット処理８が施され、かつハーフカット処理された部分を境界にして、透明シート部が切断され、ハーフカット処理８で取り囲まれた領域であるパッチ部分９とレジマーク部分７を除いた部分１１が、中間転写記録媒体１から剥離、除去されている。
【００１７】
また、図２は、本発明の中間転写記録媒体１である他の実施形態を示す断面概略図である。シート基材４上に樹脂層５を設けたものと、透明シート２上にホログラム形成層６、受容層３を順次形成したものとが、樹脂層５と透明シート２の間で剥離可能に積層された構成である。また、透明シート２の受容層３が設けられた面の反対側にレジマーク７が形成され、受容層３を含めて透明シート部１０にハーフカット処理８が施され、かつハーフカット処理された部分を境界にして、透明シート部が切断され、ハーフカット処理８で取り囲まれた領域であるパッチ部分９とレジマーク部分７を除いた部分１１が、中間転写記録媒体１から剥離、除去されている。
【００１８】
（透明シート）
本発明の中間転写記録媒体で使用する透明シート２は、ハーフカット処理された部分を境界にして、透明シート部が切断され、被転写体に転写された後で、熱転写画像の形成された受容層の上に透明シートが覆う形態で、保護層として機能する。透明性と、耐候性、耐摩擦性、耐薬品性等の耐久性を有するものであれば、いずれのものでも良く、例えば、０．５〜１００μｍ、好ましくは１０〜４０μｍ程度の厚さのポリエチレンテレフタレートフィルム、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェニレンサルフィドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロハン、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、アイオノマーフィルム等が挙げられる。
【００１９】
上記の透明シートの樹脂層と面する側に離型処理を施して、樹脂層と透明シートの間の剥離を行ないやすくすることもできる。離型処理は、透明シートの上に、離型層を設けるもので、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、セルロース誘導体樹脂等、及びこれらの樹脂群の共重合体を含有する塗工液を、従来公知のグラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形成手段により、塗布し、乾燥して、形成することができる。離型層の厚みは、乾燥状態で０．１〜１０ｇ／ｍ２程度である。
【００２０】
（受容層）
上記の透明シートの上に形成される受容層３は、透明シートの上に直接または、プライマー層を介して、形成することができる。受容層３は、熱溶融転写記録と昇華転写記録の各記録方式の違いにより、受容層の構成が異なる。また、熱溶融転写記録では受容層を設けずに、透明シートに直接、熱転写シートから着色転写層を熱転写することもできる。熱溶融転写記録と昇華転写記録の受容層は、加熱により熱転写シートから転写される色材を受容する働きを有するもので、特に昇華性染料の場合には、それを受容し、発色させると同時に、一旦受容した染料を再昇華させないことが望まれる。中間転写記録媒体を使用して、受容層に転写画像を形成し、該画像形成された部分のみを被転写体へ再転写して画像を形成するものであり、本発明の受容層には透明性をもたせて、被転写体に転写された画像を上から鮮明に観察できるようにすることが一般的である。但し、作為的に受容層を濁らせたり、薄く着色させたりして、再転写画像を特徴づけることも可能ではある。
【００２１】
受容層は、一般に熱可塑性樹脂を主体として構成される。受容層を形成する材料としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられ、中でも特に好ましいものはポリエステル系樹脂及び塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体及びそれらの混合物である。
【００２２】
画像形成時において、着色転写層を有する熱転写シートと、中間転写記録媒体の受容層との融着若しくは印画感度の低下等を防ぐ目的で、昇華転写記録では、受容層に離型剤を混合することができる。混合して使用する好ましい離型剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル系界面活性剤、フッ素系界面活性剤等が挙げられるが、中でもシリコーンオイルが望ましい。そのシリコーンオイルとしては、エポキシ変性、ビニル変性、アルキル変性、アミノ変性、カルボキシル変性、アルコール変性、フッ素変性、アルキルアラルキルポリエーテル変性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリエーテル変性等の変性シリコーンオイルが望ましい。
【００２３】
離型剤は１種若しくは２種以上のものが使用される。また、離型剤の添加量は受容層形成用樹脂１００重量部に対し、０．５〜３０重量部が好ましい。この添加量の範囲を満たさない場合は、昇華型熱転写シートと中間転写記録媒体の受容層との融着若しくは印画感度の低下等の問題が生じる場合がある。このような離型剤を受容層に添加することによって、転写後の受容層の表面に離型剤がブリードアウトして離型層が形成される。また、これらの離型剤は受容層に添加せず、受容層上に別途塗工してもよい。受容層は、透明シートの上に上記の如き樹脂に離型剤等の必要な添加剤を加えたものを適当な有機溶剤に溶解したり、或いは有機溶剤や水に分散した分散体をグラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコート等の公知の形成手段により、塗布し、乾燥して、形成される。上記受容層の形成に際しては、受容層は任意の厚さでよいが、一般的には乾燥状態で１〜５０ｇ／ｍ２の厚さである。また、このような受容層は連続被覆であるのが好ましいが、樹脂エマルジョン若しくは水溶性樹脂や樹脂分散液を使用して、不連続の被覆として形成してもよい。更に、熱転写プリンターの搬送安定化を図るために受容層の上に帯電防止剤を塗工してもよい。
【００２４】
（シート基材）
本発明において使用するシート基材４は、その材質としては、例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、またはサイズ度の高い紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂またはエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙等の紙類、あるいはポリエステル、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン・エチレン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等のフィルムが挙げられる。
【００２５】
シート基材は１０μｍ〜１００μｍの厚みのものが好ましく、シート基材が薄すぎると得られる中間転写記録媒体のいわゆるコシがなくなり、熱転写プリンターで搬送できなかったり、中間転写記録媒体にカールやシワが発生したりする。一方、シート基材が厚すぎると、得られる中間転写記録媒体が厚くなりすぎ、熱転写プリンターで搬送駆動させる力が大きくなりすぎて、プリンターに故障が生じたり、正常に搬送できなかったりする。
【００２６】
（樹脂層）
上記のシート基材上に設ける樹脂層５は、粘着剤層や簡易接着層やエクストルージョンコーティング層（ＥＣ）により形成することができる。粘着剤層は、従来公知の溶剤系及び水系のいずれの粘着剤を用いて形成することができる。粘着剤として、例えば、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル−アクリル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂や、天然ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴムなどが挙げられる。粘着剤層の塗工量は、約８〜３０ｇ／ｍ２（固形分）が一般的であり、従来公知の方法、すなわち、グラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコート、コンマコート、ダイコート等の方法で、離型シート上に塗布し、乾燥して粘着剤層を形成する。また、粘着剤層の粘着力は、透明シートと粘着剤層との剥離強度で、ＪＩＳ Ｚ０２３７準拠の１８０°による剥離方法において、５〜１，０００ｇ程度の範囲にすることが望ましい。以上の如き粘着剤の種類や、塗工量は、前記シート基材上に粘着剤層を形成する際に、その剥離強度が前記範囲になるように、選択して使用することが好ましい。また、シート基材上に粘着剤層を設け、透明シートと粘着剤層を積層するには、粘着剤層のドライラミネーションやホットメルトラミネーション等の方法が採用できる。
【００２７】
簡易接着層は、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）やポリアクリル酸エステル等のアクリル系樹脂のラテックスや、ゴム系レジン、ワックス類及びそれらの混合物を用いて、シート基材上に、従来公知の塗工方式で形成し、透明シートと簡易接着層とを加熱しながらドライラミネーションして積層することが、好ましく行われる。そして、透明シートとシート基材を剥がした後の簡易接着層は、粘着性が低下し、再度、透明シートとシート基材を貼り合わせることはできない。このような簡易接着層を用いる場合、シート基材と簡易接着層との間にプライマー層を設けてもよい。
【００２８】
また、本発明の樹脂層として、シート基材上にＥＣ層を設けることができる。ＥＣ層を形成する熱可塑性樹脂は透明シートに本質的に接着せず、エクストルージョン（押し出し）加工特性のある樹脂であれば特に限定されないが、透明シートに一般的に利用されるＰＥＴフィルムに対して、本質的な接着性を有さず加工性も優れる、ポリオレフィン系樹脂が特に好ましい。具体的には、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＰＰ樹脂等を使用でき、これらの樹脂を押し出しコーティングする際に冷却ロールとしてマットロールを使用することにより、ＥＣ層表面にそのマット面を転写して、微細な凹凸形状を賦形することができ、該ＥＣ層に不透明性を付与することができる。また、上記のポリオレフィン系樹脂に炭酸カルシウム、酸化チタン等の白色顔料を練り混んで、不透明のＥＣ層を形成することができる。該ＥＣ層は単層である必要はなく、２層以上から形成されても良い。透明シートからの剥離強度は、押し出し加工時の加工温度、樹脂種によって調整することができる。このように、シート基材上にＥＣ層を押し出し加工と同時に、いわゆるＥＣラミネーションでシート基材と透明シートをＥＣ層を介して積層させることができる。
【００２９】
上記のシート基材上に樹脂層を設ける際に、シート基材表面にプライマー層を設けて、シート基材と樹脂層の接着性を向上させることができる。また、そのプライマー層の代わりに、シート基材表面にコロナ放電処理を施すことも可能である。プライマー層は、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等を溶剤に溶解ないし分散させた塗工液を用意し、前記受容層の形成手段と同様な方法で形成することができる。プライマー層の厚さは、乾燥状態で０．１〜５ｇ／ｍ２程度である。尚、上記のプライマー層は透明シートと受容層との間にも同様に形成することができる。
【００３０】
（ホログラム形成層）
本発明の中間転写記録媒体１では、透明シート２と受容層３との間にホログラム形成層６が位置し、該ホログラム形成層６にホログラム画像を形成し、受容層３とホログラム形成層６、透明シート２からなる透明シート部１０のパッチ部分９が被転写体に転写されて、最終的に形成された印画物では、受容層における熱転写画像の上に、ホログラム画像が観察でき、印画物の装飾性を向上させ、また複写等しにくくするために、偽造や改ざんを防止することができる。
【００３１】
ホログラム形成層に形成されるホログラム画像の大きさと形状は、要求される印画物の態様によってそれぞれ異なるので、特に限定されるものではない。ホログラム画像の形成方法としては、従来公知の方法、例えばホログラムの干渉縞の凹凸パターンを設けた原版を用い、微細凹凸をエンボス加工法等によって形成する。ホログラム形成層は、一般に樹脂の層で構成されるが、この層自体は単一構造でもよく、また多層構造でもよい。そして、ホログラム画像は、平面型ホログラムでも体積型ホログラムでもよく、平面型ホログラムの場合、なかでもレリーフホログラムが量産性およびコストの面から好ましい。その他、フレネルホログラム、フラウンホーファーホログラム、レンズレスフーリエ変換ホログラム、イメージホログラム等のレーザー再生ホログラム、レインボーホログラム等の白色光再生ホログラム、更に、それらの原理を利用したカラーホログラム、コンピュータホログラム、ホログラムディスプレイ、マルチフレックスホログラム、ホログラフィックステレオグラム、ホログラフィック回折格子等を用いることができる。
【００３２】
干渉縞を記録するためのホログラム形成層の形成用感光材料としては、銀塩、重クロム酸ゼラチン、サーモプラスチックス、ジアゾ系感光材料フォトレジスト、強誘電体、フォトクロミックス材料、カルコゲンガラス等が使用できる。また、ホログラム層の材質として、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂（例、ポリメチルメタアクリレート）、ポリスチレン、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂、そして、不飽和ポリエステル、メラミン、エポキシ、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン系アクリレート等の熱硬化性樹脂を硬化させたもの、不飽和エチレン系モノマーと不飽和エチレン系オリゴマーを適宜混合したものに増感剤を添加した組成物等の紫外線硬化性樹脂を硬化させたもの、或いは、上記熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の混合物やラジカル重合性不飽和基を有する熱成形性物質が使用可能である。特に耐薬品性、耐光性及び耐候性等の耐久性に優れた熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂がホログラム形成層用樹脂に好ましく用いられる。
【００３３】
（レジマーク）
本発明におけるレジマーク７は、レジストレーションマーク、つまり位置決め用マークであり、（１）ホログラム形成層へのホログラム画像の形成位置を設定するためのマーク、（２）透明シート部へのハーフカット処理を行なう際のハーフカットの加工位置を設定するためのマーク、（３）受容層に、熱転写シートを用いた熱転写法によって画像の形成位置を設定するためのマーク、（４）被転写体の所定の位置に、被転写体のパッチ部分が転写されるべき転写位置を設定するためのマーク、として作用する。
【００３４】
レジマークの形状や色は、検知器によって検知可能であればよく、限定されるものではない。形状において、例えば、図３のように中間転写記録媒体１の幅全体にわたってストライプ状に、１画面の長さの間隔毎に、一定のピッチで繰り返し形成したり、また図４に示すように中間転写記録媒体１の端に四角形の形状で、１画面の長さの間隔毎に、一定のピッチで繰り返し形成したり、レジマークの形状はその他の、丸形やバーコード等の形状があげられる。尚、図３、図４において、レジマーク７は中間転写記録媒体１の透明シート側に設けられ、透明シートと樹脂層を介して積層されたシート基材とともに中間転写記録媒体１に残存している。そしてハーフカット処理８された部分を境界にして、透明シート部が切断され、ハーフカット処理８で取り囲まれた領域であるパッチ部分９とレジマーク部分７を除いた部分１１が、中間転写記録媒体１から剥離、除去されている。
また、レジマークは、その色は、検知器で検知可能であればよく、例えば、光透過型検知器であれば、隠蔽性の高い銀色、黒色などがあげられる。また、光反射型検知器であれば、反射性の高い金属光沢の色調、白色などがあげられる。検知マークの形成方法は、グラビア印刷やオフセット印刷等の公知の印刷手段で形成することができる。また、蒸着フィルムを転写箔でホットスタンプで設けたり、裏面に粘着剤付きの蒸着フィルムを貼り付けることもでき、特に限定されるものではない。
また、レジマークとして、ホログラムマーク（ホログラムパターンを有するマーク）を使用することができる。ホログラムマークの形成方法は、従来公知のホログラムパターン形成方法が挙げられ、例えばホログラムの干渉縞の凹凸パターンを設けた原版を用い、微細凹凸をエンボス加工によって形成する。このホログラムマークのセンサーとして、いわゆるホログラムセンサーが利用でき、発光素子から発せられた光がホログラムマークによって乱反射し、回折光を発する。その回折光を受光素子で検知することで、ホログラムマークの位置が検知できる。
【００３５】
但し、本発明の中間転写記録媒体で使用するレジマークは、市場で安価に、また簡単に入手することができる赤外センサーで検知できるようなものが好ましく用いられる。そのレジマークに含有させる赤外線吸収材料として、例えば、カーボンブラック、四三酸化鉄等の無機顔料や、シアニン系、フタロシアニン系、ナフタロシアニン系、ナフトキノン系、アントラキノン系、アミニウム系、ジオチール金属錯塩系、ジインモニウム系、トリフェニルメタン系、クロニックメチン系、アズレニオウム系、ピリリウム系等の有機材料が挙げられる。このような赤外線吸収材料を含有するレジマークは、そのレジマークの形成されていない隣接した部分に赤外線を吸収するような物質を塗布せずに、赤外線吸収度合を低く維持させて、レジマーク部分と、それ以外の部分との赤外線吸収性の差を大きくとることで、赤外センサーのレジマークの読取り感度を向上させることができる。
【００３６】
レジマークを印刷で形成する場合、着色顔料やその他の材料を熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂に分散して所望の色に着色したインキにより形成することが出来る。具体的には、カーボンブラック、炭酸カルシウム、酸化チタン、クレー、シリカ等の着色顔料、赤外線吸収剤などをポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエステル、塩素化ポリプロピレン、変性ポリオレフィン、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート、アイオノマーなどの熱可塑性樹脂或いは、単官能及び／又は多官能水酸基含有のプレポリマーに分散しイソシアネート等で硬化させた樹脂等を使用することができる。上記のレジマーク用インキは、透明シート上に塗工し、乾燥させる時に、例えば、高温で乾燥させずに、１００℃以下で乾燥できるように、溶媒とバインダー樹脂の組み合わせにする。それによって、レジマークの塗工時に透明シートの伸縮を防止し、レジマークの位置精度を高めることができる。
【００３７】
（ハーフカット）
本発明の中間転写記録媒体は、受容層、ホログラム形成層を含めて透明シート部にハーフカット８の処理が施されている。このハーフカットの形成方法は、カッター刃を取り付けた上型と台座の間に、中間転写記録媒体を挿入して、上型を上下動させる方法や、シリンダータイプのロータリーカッター方法、レーザー加工手段により熱処理加工方法等、ハーフカットできる方法であれば特に制限はない。
【００３８】
本発明における中間転写記録媒体では、透明シートの少なくとも一方の面にレジマークが形成され、かつハーフカット処理された部分を境界にして、透明シート部が切断されて、ハーフカット処理で取り囲まれた領域であるパッチ部分とレジマーク部分が樹脂層を介してシート基材とともに中間転写記録媒体に残存している。そして、どのパッチ部分とレジマーク部分を除いた部分は、ハーフカット部を境にして、中間転写記録媒体のシート基材から剥離、除去されている。
【００３９】
したがって、図３、図４に示すように、本発明では、熱転写の画像形成がなされるパッチ部分９の周囲のハーフカット８と、透明シート側に設けられたレジマーク７の近傍のハーフカット８との両方の処理が施されているものである。
このように、パッチ部分とレジマーク部分を除いた部分を予め剥離しておいてあるので、被転写体へ画像を再転写する際に、ハーフカット処理された部分で透明シート部が切断されることがなく、確実に画像形成部のパッチ部分が被転写体へ転写される。かつレジマーク部分が中間転写記録媒体からめくれて、除去されることがなく、レジマークの受容層に、熱転写シートを用いた熱転写法によって画像の形成位置を設定するための機能、被転写体の所定の位置に、被転写体のパッチ部分が転写されるべき転写位置を設定するための機能を確実に果たすことができる。
【００４０】
本発明の中間転写記録媒体では、必要に応じて、シート基材の裏面、すなわち樹脂層の設けてある面と反対面に、画像形成された部分を被転写体へ再転写する手段としてのサーマルヘッドやヒートロール等の熱によるスティッキングやシワなどの悪影響を防止するため、耐熱滑性層を設けることができる。耐熱滑性層を形成する樹脂としては、従来公知のものであればよく、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエーテル樹脂、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリルポリオール、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタン又はエポキシのプレポリマー、ニトロセルロース樹脂、セルロースナイトレート樹脂、セルロースアセトプロピオネート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテートヒドロジエンフタレート樹脂、酢酸セルロース樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。
【００４１】
これらの樹脂からなる耐熱滑性層に添加、あるいは上塗りする滑り性付与剤としては、燐酸エステル、シリコーンオイル、グラファイトパウダー、シリコーン系グラフトポリマー、フッ素系グラフトポリマー、アクリルシリコーングラフトポリマー、アクリルシロキサン、アリールシロキサン等のシリコーン重合体が挙げられるが、好ましくは、ポリオール、例えば、ポリアルコール高分子化合物とポリイソシアネート化合物及び燐酸エステル系化合物からなる層であり、更に充填剤を添加することがより好ましい。耐熱滑性層は、上記に記載した樹脂、滑り性付与剤、更に充填剤を、適当な溶剤により、溶解又は分散させて、耐熱滑性層形成用インキを調製し、これを、上記の基材シートの裏面に、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースコーティング法等の形成手段により塗布し、乾燥して形成することができる。
【００４２】
（中間転写記録媒体の製造方法）
本発明における樹脂層を設けたシート基材と、ホログラム形成層、受容層を順に設けた透明シートが積層され、受容層を含めて透明シート部にハーフカット処理が施され、透明シートの少なくとも一方の面にレジマークが形成され、樹脂層と透明シートの間で剥離する中間転写記録媒体の製造方法は、該レジマークを検知し、該レジマークと位置合わせの制御をして、ホログラムの画像形成及び透明シート部へのハーフカット処理を行ない、その後にハーフカット処理で取り囲まれた領域であるパッチ部分とレジマーク部分を除いた部分を、シート基材から剥離し、除去するものである。
【００４３】
上記の製造方法を、ステップ毎に説明すると、以下の通りである。
１）透明シートにレジマークを形成する。
２）上記で形成したレジマークを検知して、該レジマークと位置合わせの制御をして、設定された位置にホログラムの画像形成を行なう。但し、ホログラム形成層を形成しておくが、透明シート／レジマーク／ホログラム形成層の積層順序の場合は、レジマーク形成後にホログラム形成層を設ける。また、レジマーク／透明シート／ホログラム形成層の積層順序の場合は、レジマーク形成前でも形成後でも、ホログラム形成層の設ける順序は問わない。しかし、レジマーク形成後に、ホログラムの画像形成を行なう。
【００４４】
３）上記のホログラム画像の形成されたホログラム形成層の上に、受容層を形成する。（尚、ホログラム画像の形成されたホログラム形成層上に透明蒸着層を形成する。）
４）上記の透明シート／レジマーク／ホログラム形成層／受容層の構成、またはレジマーク／透明シート／ホログラム形成層／受容層の構成の透明シート部と、シート基材とを樹脂層を介して積層させ、シート基材／樹脂層／透明シート／レジマーク／ホログラム形成層／受容層の構成、またはシート基材／樹脂層／レジマーク／透明シート／ホログラム形成層／受容層の構成の中間転写記録媒体を作製する。
【００４５】
５）上記で形成したレジマークを検知して、該レジマークと位置合わせの制御をして、設定された位置にハーフカットの処理を行なう。その際、熱転写の画像形成されるパッチ部分の周囲のハーフカット処理と、透明シート側に設けられたレジマークの近傍のハーフカット処理の両方の処理を行なう。このパッチ部分の周囲とレジマークの近傍のハーフカット処理は、同一工程あるいは同時作業で行なうことが効率的で好ましい。例えば、カッター刃を取り付けた上型と台座の間に、中間転写記録媒体を挿入して、上型を上下動させる方法の場合では、パッチ部分の周囲とレジマークの近傍の両方のカッター刃を上型に取り付けて、ハーフカット処理を行なったり、シリンダータイプのロータリーカッターとして、パッチ部分の周囲とレジマークの近傍の両方をハーフカットするカッターを１本のロールに取り付けたり、レーザー加工手段による熱処理加工方法では、パッチ部分の周囲とレジマークの近傍のハーフカット処理を連続的に行なったりすることができる。
６）上記で形成したハーフカット処理で取り囲まれた領域であるパッチ部分とレジマーク部分を除いた部分を、シート基材から剥離し、除去する。いわゆるカス取り作業を行なう。
以上の１）〜６）の工程をこの順に実施することにより、本発明の中間転写記録媒体を作製完了させることができる。
【００４６】
（画像形成方法）
本発明の画像形成方法は、上記に説明した中間転写記録媒体を使用して、受容層に熱転写画像を形成し、ハーフカット処理で取り囲まれた領域であるパッチ部分のみを被転写体へ転写して画像を形成する方法において、中間転写記録媒体の透明シートに形成されたレジマークを検知して、該レジマークと位置合わせの制御をして、受容層への熱転写画像形成、及び被転写体への熱転写画像形成された透明シート部の上記パッチ部分のみを被転写体へ転写するものである。
【００４７】
上記の受容層への熱転写の画像形成は、詳細にはレジマークが設けられている中間転写記録媒体と、色材転写部が設けられた熱転写シートとを準備し、前記レジマークをセンサーにより検知することによって、該レジマークと位置合わせの制御をして、設定された位置に前記熱転写シートの色材転写部から色材を移行して熱転写画像を形成する。
熱転写画像の形成方法は、サーマルヘッド等の加熱デバイスとプラテンロールとの間に、中間転写記録媒体の受容層と、熱転写シートの色材転写層を接するように圧接し、画像情報に応じて、加熱デバイスの発熱部分を選択的に発熱させ、熱転写シート上の色材転写層の色材（染料）あるいは色材転写層を中間転写記録媒体の受容層に移行転写させる。尚、色材（染料）の移行転写は昇華転写記録であり、色材転写層の転写は熱溶融転写記録であり、その転写は両者のいずれか一つ、あるいは両方とも同一受容層に実施することができる。
【００４８】
上記の被転写体への熱転写の画像形成された透明シート部の上記パッチ部分のみを被転写体へ転写する点については、レジマークが設けられ、受容層に熱転写の画像が形成された中間転写記録媒体と、画像を形成したい対象物である被転写体とを準備し、前記レジマークをセンサーにより検知することによって、該レジマークと位置合わせの制御をして、前記パッチ部分と被転写体の画像形成する位置を対応させ、設定された位置に前パッチ部分を被転写体へ転写する。
上記の熱転写画像の形成された受容層を含めた透明シート部のパッチ部分を被転写体に転写する手段は、画像が形成された受容層と被転写体とを接するように、圧接して、サーマルヘッドや、ホットスタンプ、熱ロール等の加熱手段が利用できる。
【００４９】
（被転写体）
次に、被転写体について説明する。被転写体上には、上述した中間転写記録媒体の熱転写画像の形成された受容層を主体としたものが転写される。中間転写記録媒体から剥離層等を含めて、受容層が転写される場合がある。
本発明で使用される被転写体は、磁気的に読取りや書込みの可能な磁気記録層や光学的、電気的に読取りや書き込み可能な記録層からなる情報記録部分を予め形成しておくことができる。この情報記録部分には、用途に対応して、例えばＩＤ情報、保持者情報、金銭に関する情報等が書込まれている。
上記のような情報記録部分は、可視情報として記録することが可能であるが、秘密保持や偽造防止等のために、非可視情報として記録することがよく行なわれる。
【００５０】
本発明では、熱転写画像の形成された受容層を含めた透明シートのパッチ部分の大きさ、つまりハーフカットにより形成される大きさを調整することにより、上記の被転写体における情報記録部分にパッチ部分を転写させずに、例えば、磁気読取り、書き込み出力低下やＩＣチップの読取り、書き込み時の接触不良等、情報記録部分の性能劣化を回避することができる。
【００５１】
被転写体は、上記のような情報記録部分を被転写体の少なくとも一部に有し、以下のような基材から構成することができる。例えば天燃パルプ紙、コート紙、トレーシングペーパー、転写時の熱で変形しないプラスチックフイルム、ガラス、金属、セラミックス、木材、布等いずれのものでもよい。
天然パルプ紙は特に限定されず、例えば、上質紙、アート紙、軽量コート紙、微塗工紙、コート紙、キャストコート紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、熱転写用紙等が挙げられる。
被転写体の形状・用途についても、株券、証券、証書、通帳類、乗車券、車馬券、印紙、切手、鑑賞券、入場券、チケット等の金券類、キャッシュカード、クレジットカード、プリペイドカード、メンバーズカード、グリーティングカード、ハガキ、名刺、運転免許証、ＩＣカード、光カードなどのカード類、カートン、容器等のケース類、バッグ類、帳票類、封筒、タグ、ＯＨＰシート、スライドフィルム、しおり、カレンダー、ポスター、パンフレット、メニュー、パスポート、ＰＯＰ用品、コースター、ディスプレイ、ネームプレート、キーボード、化粧品、腕時計、ライター等の装身具、文房具、レポート用紙など文具類、建材、パネル、エンブレム、キー、布、衣類、履物、ラジオ、テレビ、電卓、ＯＡ機器等の装置類、各種見本帳、アルバム、また、コンピュータグラフィックスの出力、医療画像出力等、種類を問うものではない。
【００５２】
【実施例】
（実施例１）
尚、文中部または％とあるのは特に断りのない限り、重量基準である。
＜熱転写シートの調整＞
下記組成の背面層をグラビアコートにて、乾燥時１．０ｇ／ｍ２の塗工量でポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる基材シート上に塗工した。
（背面層組成）
ポリビニルブチラール樹脂 ３．６部
ポリイソシアネート ８．６部
リン酸エステル系界面滑性剤 ２．８部
タルク ０．７部
メチルエチルケトン ３２．０部
トルエン ３２．０部
【００５３】
下記の組成に従って、染料層を形成する組成物を調製した。これらの組成物をグラビアコートで、乾燥時０．８ｇ／ｍ２の塗工量で、上記背面層と反対側の基材シートの表面にＹ、Ｍ、Ｃの順に、面順次にそれぞれを塗工し、熱転写シートを作製した。
（イエロー「Ｙ」染料層組成物）
キノフタロン系染料 ６．０部
ポリビニルアセトアセタール樹脂 ３．０部
（積水化学工業（株）製、ＫＳ−５）
トルエン ４５部
メチルエチルケトン ４５部
【００５４】
（マゼンタ「Ｍ」染料層組成物）
ピラゾロトリアゾールアゾメチン系染料 ４．４部
アントラキノン系染料 １．０部
ポリビニルアセトアセタール樹脂 ３．０部
（積水化学工業（株）製、ＫＳ−５）
トルエン ４５部
メチルエチルケトン ４５部
【００５５】
（シアン「Ｃ」染料層組成物）
インドアニリン系染料 ４．０部
アントラキノン系染料 １．０部
ポリビニルアセトアセタール樹脂 ３．０部
（積水化学工業（株）製、ＫＳ−５）
トルエン ４５部
メチルエチルケトン ４５部
【００５６】
＜中間転写記録媒体の調製＞
先ず、厚さ１２μｍで透明なポリエチレンテレフタレートを透明シートとして用い、その表面に以下に示すレジマーク用インキを、グラビア印刷機で印刷、乾燥して、透明シート上に図１及び図４に示すように、乾燥時で厚さ３ｇ／ｍ２のレジマークを形成した。
（レジマーク用インキ）
カーボンブラック ８．０部
ウレタン樹脂：日本ポリウレタン株式会社製、ＨＭＳ−２０ ５．０部
メチルエチルケトン ３８．５部
トルエン ３８．５部
【００５７】
上記のレジマークの形成された面の透明シート側の全面に、紫外線硬化性アクリル樹脂（三菱化学株式会社製「ユピマーＬＺ０６５Ｓ」）を使用して、グラビアリバースコート法で塗布し、紫外線照射し、乾燥して、厚さ２．０ｇ／ｍ２のホログラム形成層を形成した。そして、ホログラム形成層へのホログラム画像の形成は、ホログラムの干渉縞の凹凸パターンを設けた原版を用い、微細凹凸をエンボス加工によって形成した。但し、該レジマークを検知し、該レジマークと位置合わせの制御をして、ホログラムの画像形成を行なった。さらに、ホログラムパターンが形成された上記のホログラム形成層上に、透明蒸着層として厚さ５００Åの酸化チタンを真空蒸着法によって形成した。その透明蒸着層を有するホログラム形成層の上に、下記に示す受容層用塗工液により、グラビアコーターで塗布、乾燥し、乾燥時で厚さ１．５ｇ／ｍ２の受容層を形成した。
（受容層塗工液）
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ４０部
（ユニオンカーバイト社製 ＶＹ−ＬＦＸ）
アクリルシリコーン ２．０部
メチルエチルケトン ５０部
トルエン ５０部
【００５８】
次にシート基材として、厚さ３８μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、そのシート基材と上記の受容層等を設けた透明シートとを、透明シートの受容層の設けられている面と反対面と、シート基材とを、下記組成の樹脂層（乾燥状態で３ｇ／ｍ２の厚さ）で、ドライラミネーション法により、積層した。さらに、上記の積層品に対して、図１、及び図４に示すように、受容層３を含めて透明シート１０部にカッター刃を取り付けた上型と台座とのプレス方式で、パッチ部分９の周囲とレジマーク７の近傍の両方のカッター刃を同一上型に取り付けて、パッチ部分９の周囲のハーフカット処理８と、透明シート側に設けられたレジマーク７の近傍のハーフカット処理８の両方の処理を行なった。この処理を繰返し行なった。次に、上記のハーフカット処理８の後に、上記で形成したハーフカット処理８で取り囲まれた領域であるパッチ部分９とレジマーク部分７を除いた部分１１を、シート基材４から剥離し、除去した。いわゆるカス取り作業を行なって、図４に示すように、パッチ部分９とレジマーク７の単位が繰返し、流れ方向に設けられた連続巻き取り状の実施例１の中間転写記録媒体を作製した。但し、該レジマークを検知し、該レジマークと位置合わせの制御をして、ハーフカット処理を行なった。
【００５９】
（樹脂層用塗工液）（簡易接着層タイプ）
アクリル系樹脂ラテックス ３０部
（日本ゼオン（株）製、ＬＸ８７４）
水 ３５部
イソプロピルアルコール ３５部
【００６０】
（比較例１）
実施例１と同様の条件で熱転写シートを用意し、中間転写記録媒体は、実施例１で同様の透明シートを用意し、その透明シート側の全面に、実施例１と同様の方法で、ホログラム形成層を形成し、その後実施例１と同様にホログラム画像を形成した。さらに、ホログラムパターンが形成された上記のホログラム形成層上に、実施例１と同様に、透明蒸着層を形成した。
次に、上記の透明蒸着層を有するホログラム形成層の上に、実施例１と同様にして、受容層を形成した。比較例１における透明シート部には、レジマークは形成されていない。
次に実施例１と同様のシート基材に、実施例１で使用したレジマーク用インキを用いて、レジマークを図４に示すような配置で、実施例１と同様にして、印刷して、形成した。そのレジマークを形成した面と反対面のシート基材と、上記の透明シートとが対向するように、実施例１と同様にして、樹脂層により、ドライラミネーション法により、積層した。さらに、上記の積層品に対して、受容層を含めて透明シート部にカッター刃を取り付けた上型と台座とのプレス方式で、パッチ部分の周囲にハーフカット処理を行なった。この処理を繰返し行ない、パッチ部分の単位が繰返し、流れ方向に設けられた連続巻き取り状の比較例１の中間転写記録媒体を作製した。
【００６１】
（比較例２）
実施例１と同様の条件で熱転写シートを用意し、中間転写記録媒体は、実施例１におけるハーフカット処理の条件として、パッチ部分の周囲のハーフカット処理のみを行ない、レジマークの近傍のハーフカット処理は行なわなかった。また、実施例１で行なったカス取り作業も行なわなかった。それ以外は、実施例１と同様にして、パッチ部分とレジマークの単位が繰返し、流れ方向に設けられた連続巻き取り状の比較例２の中間転写記録媒体を作製した。
【００６２】
熱転写プリンター（ビクター・データ・システムズ社製 ＣＸ７１０）に、上記で調製した熱転写シート並びに中間転写記録媒体を装着し、中間転写記録媒体の受容層面に、マクベスＲＤ−９１８濃度計Ｖｉｓｕａｌフィルターにて測定した反射濃度値０．７〜１．０となる画像を解析して得た信号を、上記プリンターに設けられたサーマルヘッドに伝達し、Ｙ、Ｍ、Ｃ染料層を用いて、熱転写して画像を形成した。
但し、上記の画像形成において実施例１及び比較例１、２における各中間転写記録媒体で、レジマークを、それぞれ透過型センサーで検出することにより、指定された熱転写画像を受容層上に形成した。
そして、中間転写記録媒体の受容層を形成した反対側より、上記プリンターに設けられたヒートローラーにて、中間転写記録媒体のレジマークを透過型センサーで検出して、下記条件の被転写体の指定された位置にパッチ部分の転写を行い、熱転写画像が透明シートで保護され、熱転写画像と被転写体が一体となった印画物を得た。
【００６３】
（被転写体）
ポリ塩化ビニル組成物 １００部
（重合度８００；添加剤（安定化剤）を約１０％含有）
白色顔料（酸化チタン） １０部
可塑剤（ＤＯＰ） ０．５部
【００６４】
上記の得られた実施例１では、レジマークを検知して、ホログラム画像を正確な位置に形成し、受容層を含めた透明シート部にハーフカット処理を正確な位置に加工でき、かつ受容層に熱転写画像を正確な位置に形成し、かつ該画像形成された透明シート部を被転写体の指定された位置に正確に転写することができ、さらにハーフカットに囲まれたパッチ部分の周囲部がめくれ、レジマーク部分もめくれて、中間転写記録媒体から除去されることを防止し、過酷な使用条件においても、熱転写画像の各種耐久性に優れた印画物を得ることができた。
それに対し、比較例１では、シート基材にレジマークが形成されているため、透明シート部のホログラム画像の位置は、ホログラム画像の位置を検出するためのホログラムマークが必要となり、透明シート部とシート基材を貼り合わせる際に、そのホログラムマークとシート基材のレジマークを同期させた。しかし、ホログラムマークとレジマークの位置に見当公差が生じ、さらにホログラムマークとハーフカットの位置に見当公差が生じることが加わるため、レジマークとハーフカットに位置精度が悪くなるという問題が生じた。
【００６５】
また、比較例２では、パッチ部分の周囲のハーフカット処理のみを行ない、レジマークの近傍のハーフカット処理は行なわず、また、カス取り作業も行なわなかったので、被転写体へ熱転写画像の形成されたパッチ部分を転写する際に、ハーフカット処理された部分から、はみ出た位置で透明シート部が切断されてしまい、被転写体上のパッチ部分が予定された正規の形状ではなく、外観状劣るものであった。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、樹脂層を設けたシート基材と、ホログラム形成層、受容層を順に設けた透明シートが積層され、受容層を含めて透明シート部にハーフカット処理が施され、透明シートの少なくとも一方の面にレジマークが形成され、樹脂層と透明シートの間で剥離する中間転写記録媒体の製造方法において、該レジマークを検知し、該レジマークと位置合わせの制御をして、ホログラムの画像形成及び透明シート部へのハーフカット処理を行ない、その後にハーフカット処理で取り囲まれた領域であるパッチ部分とレジマーク部分を除いた部分を、シート基材から剥離し、除去するものである。該レジマークを検知することで、ホログラム形成層へのホログラム画像の形成位置、透明シート部へのハーフカット処理の位置を、レジマークを基準にして、各処理の決められた設定する位置に正しく合わせることができる。
また、熱転写の画像形成されるパッチ部分とレジマーク部分を透明シート部に残存させたため、パッチ部分の周囲部がめくれ、レジマーク部分もめくれて、中間転写記録媒体から除去されることも無い。
【００６７】
また、本発明は、上記の中間転写記録媒体を使用して、受容層に熱転写画像を形成し、ハーフカット処理で取り囲まれた領域であるパッチ部分のみを被転写体へ転写して画像を形成する方法において、中間転写記録媒体の透明シートに形成されたレジマークを検知して、該レジマークと位置合わせの制御をして、受容層への熱転写画像形成、及び被転写体への熱転写画像形成された透明シート部の上記パッチ部分のみを被転写体へ転写するものである。該レジマークを検知することで、受容層への熱転写画像の形成位置、及び被転写体への熱転写画像形成されたパッチ部分の被転写体への転写位置を、レジマークを基準にして、各処理の決められた設定する位置に正しく合わせることができる。そして、熱転写画像が透明シートにより覆われた形状の画像形成物になっているので、過酷な使用条件においても、熱転写画像の各種耐久性に優れた印画物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の中間転写記録媒体である一つの実施形態を示す断面概略図である。
【図２】本発明の中間転写記録媒体である他の実施形態を示す断面概略図である。
【図３】本発明の中間転写記録媒体である他の実施形態を示す概略平面図である。
【図４】本発明の中間転写記録媒体である他の実施形態を示す概略平面図である。
【図５】従来の中間転写記録媒体である、樹脂層を設けたシート基材と、ホログラム形成層、受容層を順に設けた透明シートが積層され、受容層を含めて透明シート部にハーフカット処理が施され、樹脂層と透明シートの間で剥離する中間転写記録媒体の製造方法を説明する概略図である。
【符号の説明】
１ 中間転写記録媒体
２ 透明シート
３ 受容層
４ シート基材
５ 樹脂層
６ ホログラム形成層
７ レジマーク
８ ハーフカット（処理部）
９ パッチ部分
１０ 透明シート部
１１ 剥離、除去される部分（パッチ部分とレジマーク部分を除いた部分）
１２ カッター刃[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
According to the present invention, a sheet substrate provided with a resin layer, a hologram forming layer, and a transparent sheet provided with a receiving layer are sequentially laminated, and a half-cut process is performed on the transparent sheet portion including the receiving layer, and the resin layer and the transparent layer are formed. Using an intermediate transfer recording medium that is peeled between sheets, a thermal transfer image is formed at an accurate position on a receiving layer on the recording medium, and the image-formed transparent sheet portion is placed at a specified position on a transfer-receiving body. TECHNICAL FIELD The present invention relates to an intermediate transfer recording medium which can transfer images accurately, and has excellent durability of a thermal transfer image of a printed material obtained even under severe use conditions, a method for producing the same, and an image forming method.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various thermal transfer methods are known. In this method, a thermal transfer sheet in which a colored transfer layer is formed on a base sheet is heated in an image form from the back thereof by a thermal head or the like, and the above-described colored transfer is performed. The image is formed by thermally transferring the transfer layer to the surface of the thermal transfer image receiving sheet. This thermal transfer method is roughly classified into two methods, a sublimation transfer type and a hot-melt transfer type, depending on the configuration of the colored transfer layer. Both types are capable of forming full-color images.For example, yellow, magenta, cyan, and, if necessary, black or three-color heat transfer sheets are prepared, and each color is formed on the surface of the same heat transfer image-receiving sheet. This is to form a full-color image by superimposing and thermally transferring images. Due to the development of various hardware and software related to multimedia, this thermal transfer method is a full-color hard copy system for computer graphics, still images by satellite communication, and analog images such as digital images and videos represented by CD-ROM and the like. As its market is expanding.
[0003]
The specific application of the thermal transfer image-receiving sheet by this thermal transfer method is wide-ranging. Typical examples are print proofs, image output, CAD / CAM and other design and design outputs, various medical analysis devices such as CT scans and endoscope cameras, output applications for measurement devices, and instantaneous applications. As an alternative to photography, output of ID cards, ID cards, credit cards, and other photos such as cards, as well as composite photos in amusement facilities such as amusement parks, game centers, museums, and aquariums, and as commemorative photos And so on. With the diversification of applications as described above, the demand for forming a thermal transfer image on an arbitrary object has increased, and as one of the measures, an intermediate transfer recording medium in which a receiving layer is provided releasably on a substrate is used. Using a thermal transfer sheet having a dye layer on its receiving layer, a method is proposed in which a dye is transferred to form an image, and then the intermediate transfer recording medium is heated to transfer the receiving layer onto a transfer-receiving member. ing. (For example, see Patent Document 1)
[0004]
When an image is formed on a sublimation transfer type thermal transfer sheet, a gradation image such as a face photograph can be formed precisely. However, unlike an image using a normal printing ink, weather resistance, abrasion resistance, and chemical resistance are obtained. And other weaknesses that lack durability. As a solution to this, a protective layer heat transfer film having a heat transfer resin layer is overlaid on the heat transfer image, and the heat transfer resin layer having transparency is transferred using a thermal head or a heating roll, and the protective layer is transferred onto the image. Is being formed.
[0005]
The above protective layer needs to be partially transferred at the time of transfer by a thermal head or a hot roll, and therefore needs to have foil cutting properties. In this case, since the protective layer must be formed of a resin film having a thickness of about several microns, it is not possible to impart durability such as tough scratch resistance and chemical resistance. Further, the protective layer formed on the intermediate transfer recording medium cannot have sufficient durability such as abrasion resistance and chemical resistance from the viewpoint of foil cutting property. It is also conceivable to form an image on an object to be transferred using an intermediate transfer recording medium and form a protective layer by laminating with a resin film so as to cover the image of the object to be transferred, but depending on the shape of the object to be transferred, It is conceivable that wrinkles may occur in the resin film at the time of lamination, or the number of steps may be increased, such as processing with a dedicated machine such as a laminator.
[0006]
In Patent Literature 2, a sheet base material provided with a resin layer and a transparent sheet provided with a receiving layer are laminated, a half-cut process is performed on the transparent sheet portion including the receiving layer, and a hologram forming layer is formed on the transparent sheet. In a method for producing an intermediate transfer recording medium which is laminated and peeled between a resin layer and a transparent sheet, a receiving layer is coated on a raw material in which a hologram forming layer is laminated on a transparent sheet, and thereafter, the transparent sheet is received. A surface opposite to the surface on which the layer is provided and a sheet base material on which registration marks are formed at positions corresponding to one screen unit in advance are bonded via a resin layer. It is described that the alignment of the processing and the half-cut processing are performed. By using the intermediate transfer recording medium in this document, even under severe use conditions, various durability of the thermal transfer image is excellent, and since the protective layer (transparent sheet) is half-cut on the image, the accuracy is high. It can be easily transferred, and the hologram image is formed on the transparent sheet, so that the transferred object on which the thermal transfer image is formed is excellent in falsification prevention and forgery prevention. .
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-62-238791
[Patent Document 2]
JP 2002-274060 A
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in Patent Document 2 described above, the relative positioning between the hologram image in the hologram forming layer provided on the transparent sheet and the thermal transfer image formed in the receiving layer is not performed. If it is necessary to perform relative positioning between the hologram image provided on the transparent sheet and the thermal transfer image formed on the receiving layer, the registration mark is formed on the sheet base material, so that the registration mark is synchronized with the registration mark. Thus, a hologram image needs to be formed. Forming a hologram image after laminating a transparent sheet provided with a receiving layer and a sheet substrate means that peeling of the transparent sheet and the sheet substrate becomes unstable due to the influence of heat generated during hologram formation. Leads to. Also, after forming a hologram and a hologram mark on the transparent sheet, when bonding the transparent sheet and the sheet substrate, in synchronization with the hologram mark, to form a registration mark, or after bonding both, Although it is possible to perform half-cut processing, register tolerance occurs at the position of the hologram mark and the registration mark, and further registration tolerance occurs at the position of the hologram mark and the half-cut. There is a problem that the position accuracy is deteriorated.
[0009]
Further, as shown in FIG. 5, when the registration mark 7 is formed on the transparent sheet 2 side, a hologram image synchronized with the registration mark 2 is formed on the hologram forming layer 6, and then the sheet base 4 and the transparent sheet side are formed. And a half cut 8 synchronized with the registration mark 7 is formed by the cutter blade 12, and the transparent sheet side is peeled around the patch portion 9 surrounded by the half cut 8. When turned over, the registration mark portion 7 also peels off together with the transparent sheet side and is turned up. When the registration mark is removed from the intermediate transfer recording medium due to this turning over, there arises a problem that a thermal transfer image cannot be formed at a correct position on the receiving layer.
[0010]
Therefore, in order to solve the above-described problem, the present invention provides a sheet base provided with a resin layer, a hologram forming layer, and a transparent sheet provided with a receiving layer in this order, and a half cut into a transparent sheet portion including the receiving layer. In the intermediate transfer recording medium subjected to the treatment and peeled between the resin layer and the transparent sheet, a registration mark is formed, and the registration mark is detected, and a hologram image is formed at an accurate position, and the receiving layer is included. The half-cut processing can be processed at the correct position on the transparent sheet part, and the thermal transfer image is formed at the correct position on the receiving layer, and the image-formed transparent sheet part is precisely placed at the specified position on the transfer object. It can be transferred, and the periphery of the patch part surrounded by half cuts is turned up, the registration mark part is also turned up, preventing it from being removed from the intermediate transfer recording medium, under severe use conditions It can have, and to provide an intermediate transfer recording medium and a manufacturing method thereof capable of obtaining a printed product excellent in various durability of the thermal transfer image.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the intermediate transfer recording medium of the present invention, as a first aspect, comprises a sheet base material provided with a resin layer, a hologram forming layer, and a transparent sheet provided with a receiving layer in this order. In the intermediate transfer recording medium that is subjected to half-cut processing on the transparent sheet portion including the layer and peeled between the resin layer and the transparent sheet, a registration mark is formed on at least one surface of the transparent sheet, and the registration mark is formed. The transparent sheet portion is detected, aligned with the registration mark, subjected to hologram image formation and half-cut processing, and the transparent sheet portion is cut and surrounded by the half-cut processing with the half-cut processed portion as a boundary. The portion excluding the patch portion and the registration mark portion, which is the region that has been removed, is peeled and removed in advance.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an intermediate transfer recording medium, wherein a sheet substrate provided with a resin layer, a transparent sheet provided with a hologram forming layer and a receiving layer in this order are laminated, and the transparent sheet including the receiving layer is laminated. Part is subjected to half-cut processing, a registration mark is formed on at least one surface of the transparent sheet, in the method of manufacturing an intermediate transfer recording medium peeled between the resin layer and the transparent sheet, the registration mark is detected, Controlling the registration mark and registration, performing hologram image formation and half-cut processing on the transparent sheet part, and then removing the patch part and the registration mark part, which are areas surrounded by the half-cut processing It is characterized in that it is peeled off from the sheet substrate and removed.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, there is provided an image forming method according to the first aspect, wherein a thermal transfer image is formed on a receiving layer using the intermediate transfer recording medium according to the first aspect, and only a patch portion which is an area surrounded by a half-cut process is provided. Transferring an image onto a transfer receiving body to form an image by detecting a registration mark formed on a transparent sheet of an intermediate transfer recording medium, controlling the registration with the registration mark, and performing thermal transfer to a receiving layer. Image formation and thermal transfer to a transfer target Only the patch portion of the transparent sheet portion on which an image is formed is transferred to a transfer target.
[0014]
The present invention, a sheet substrate provided with a resin layer, a hologram forming layer, a transparent sheet provided with a receiving layer in order is laminated, the transparent sheet portion including the receiving layer is subjected to half-cut processing, at least the transparent sheet In a method for manufacturing an intermediate transfer recording medium in which a registration mark is formed on one surface and peeled between a resin layer and a transparent sheet, the registration mark is detected, and the registration of the registration mark is controlled to control the hologram. Image forming and half-cut processing on the transparent sheet portion are performed, and thereafter, a portion except for a patch portion and a registration mark portion, which are areas surrounded by the half-cut process, is peeled off and removed from the sheet base material. . By detecting the registration mark, the position where the hologram image is formed on the hologram forming layer and the position of the half-cut processing on the transparent sheet portion are correctly set to the predetermined set positions of the respective processings with reference to the registration mark. Can be matched.
Further, since the patch portion and the registration mark portion on which the thermal transfer image is formed are left on the transparent sheet portion, the periphery of the patch portion is turned up, and the registration mark portion is also turned up, and is not removed from the intermediate transfer recording medium.
[0015]
The present invention also provides a method for forming a thermal transfer image on a receiving layer using the intermediate transfer recording medium described above, and transferring only a patch portion, which is an area surrounded by a half-cut process, to a transfer-receiving member. In the method of forming, a registration mark formed on the transparent sheet of the intermediate transfer recording medium is detected, the registration is controlled with respect to the registration mark, a thermal transfer image is formed on the receiving layer, and a transfer target is formed. Only the above-mentioned patch portion of the transparent sheet portion on which the thermal transfer image is formed is transferred to the transfer target. By detecting the registration mark, the formation position of the thermal transfer image on the receiving layer, and the transfer position of the patch portion on which the thermal transfer image is formed on the transfer object to the transfer object, with respect to the registration mark, It can be correctly adjusted to the position to be set for processing. Further, since the thermal transfer image is an image-formed product having a shape covered with the transparent sheet, it is possible to obtain a thermal transfer image excellent in various durability even under severe use conditions.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments of the present invention.
FIG. 1 is a schematic sectional view showing an embodiment of an intermediate transfer recording medium 1 according to the present invention, in which a resin layer 5 is provided on a sheet substrate 4 and a hologram forming layer 6 is provided on a transparent sheet 2. , And the receiving layer 3 is sequentially formed so as to be peelable between the resin layer 5 and the transparent sheet 2. A registration mark 7 is formed on the side of the transparent sheet 2 on which the receiving layer 3 is provided, and the transparent sheet 10 including the receiving layer 3 is subjected to the half-cut processing 8 and the half-cut processing is performed at the boundary. Then, the transparent sheet portion is cut, and the portion 11 excluding the patch portion 9 and the registration mark portion 7, which is the area surrounded by the half-cut processing 8, is peeled off and removed from the intermediate transfer recording medium 1.
[0017]
FIG. 2 is a schematic sectional view showing another embodiment of the intermediate transfer recording medium 1 of the present invention. The resin layer 5 provided on the sheet substrate 4 and the hologram forming layer 6 and the receiving layer 3 sequentially formed on the transparent sheet 2 are releasably laminated between the resin layer 5 and the transparent sheet 2. Configuration. Further, a registration mark 7 is formed on the side of the transparent sheet 2 opposite to the surface on which the receiving layer 3 is provided, and the transparent sheet portion 10 including the receiving layer 3 is subjected to half-cut processing 8 and half-cut processing. The transparent sheet portion is cut with the portion as a boundary, and the portion 11 excluding the patch portion 9 and the registration mark portion 7, which is the region surrounded by the half-cut processing 8, is peeled off and removed from the intermediate transfer recording medium 1. I have.
[0018]
(Transparent sheet)
The transparent sheet 2 used in the intermediate transfer recording medium of the present invention is formed by cutting the transparent sheet portion at the boundary where the half-cut processing has been performed and transferring the transparent sheet portion to the transfer target. The transparent sheet covers the layer and functions as a protective layer. Any material may be used as long as it has durability such as transparency, weather resistance, friction resistance, and chemical resistance, for example, polyethylene having a thickness of about 0.5 to 100 μm, preferably about 10 to 40 μm. Terephthalate film, 1,4-polycyclohexylene dimethylene terephthalate film, polyethylene naphthalate film, polyphenylene sulfide film, polystyrene film, polypropylene film, polysulfone film, aramid film, polycarbonate film, polyvinyl alcohol film, cellophane, cellulose acetate, etc. Examples include cellulose derivatives, polyethylene films, polyvinyl chloride films, nylon films, polyimide films, and ionomer films.
[0019]
A release treatment may be performed on the side of the transparent sheet facing the resin layer to facilitate separation between the resin layer and the transparent sheet. The release treatment is to provide a release layer on a transparent sheet, and it is common to use waxes, silicone wax, silicone resin, fluororesin, acrylic resin, polyvinyl alcohol resin, cellulose derivative resin and the like, and a group of these resins. The coating solution containing the polymer can be formed by applying and drying by a conventionally known forming method such as a gravure printing method, a screen printing method, or a reverse roll coating method using a gravure plate. The thickness of the release layer is 0.1 to 10 g / m in a dry state. 2 It is about.
[0020]
(Receiving layer)
The receiving layer 3 formed on the transparent sheet can be formed directly on the transparent sheet or via a primer layer. The configuration of the receiving layer 3 is different depending on the recording method of the heat melting transfer recording and the sublimation transfer recording. In the thermal fusion transfer recording, the colored transfer layer can be thermally transferred directly from the thermal transfer sheet to the transparent sheet without providing the receiving layer. The receiving layer of the heat-melt transfer recording and the sublimation transfer recording has a function of receiving a color material transferred from the heat transfer sheet by heating, and particularly, in the case of a sublimable dye, receives the colorant and simultaneously develops the color. It is desired not to re-sublimate the dye once received. A transfer image is formed on a receiving layer using an intermediate transfer recording medium, and only the image-formed portion is re-transferred to a transfer target to form an image. In general, the image transferred to the object to be transferred can be clearly observed from above with a property. However, it is also possible to characterize the retransferred image by making the receiving layer turbid or lightly colored.
[0021]
The receiving layer is generally composed mainly of a thermoplastic resin. Examples of the material for forming the receiving layer include polyolefin resins such as polypropylene, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, halogenated polymers such as polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, and polyacrylic. Examples include polyester resins such as esters, polystyrene resins, polyamide resins, copolymer resins of olefins such as ethylene and propylene and other vinyl monomers, ionomers, cellulose resins such as cellulose diacetate, and polycarbonate resins. Particularly preferred among these are polyester resins, vinyl chloride / vinyl acetate copolymers, and mixtures thereof.
[0022]
At the time of image formation, a release agent is mixed with the receiving layer in the sublimation transfer recording for the purpose of preventing fusion between the thermal transfer sheet having the colored transfer layer and the receiving layer of the intermediate transfer recording medium or a decrease in printing sensitivity. be able to. Preferred release agents used in combination include silicone oils, phosphate ester surfactants, fluorine surfactants and the like, with silicone oil being preferred. As the silicone oil, modified silicone oils such as epoxy-modified, vinyl-modified, alkyl-modified, amino-modified, carboxyl-modified, alcohol-modified, fluorine-modified, alkylaralkyl-polyether-modified, epoxy-polyether-modified, and polyether-modified are preferable.
[0023]
One or more release agents are used. The amount of the release agent to be added is preferably 0.5 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin for forming the receiving layer. If the addition amount is not satisfied, problems such as fusion between the sublimation type thermal transfer sheet and the receptor layer of the intermediate transfer recording medium or reduction in printing sensitivity may occur. By adding such a releasing agent to the receiving layer, the releasing agent bleeds out on the surface of the receiving layer after the transfer to form a releasing layer. Further, these release agents may be separately coated on the receiving layer without being added to the receiving layer. The receiving layer is formed by dissolving a resin as described above and necessary additives such as a mold release agent on a transparent sheet in an appropriate organic solvent, or gravure coating a dispersion of an organic solvent or water. It is formed by applying and drying by known forming means such as gravure reverse coat and roll coat. In forming the receiving layer, the receiving layer may have any thickness, but is generally 1 to 50 g / m 2 in a dry state. 2 Is the thickness. Further, such a receiving layer is preferably a continuous coating, but may be formed as a discontinuous coating using a resin emulsion or a water-soluble resin or a resin dispersion. Further, an antistatic agent may be applied on the receiving layer in order to stabilize the transfer of the thermal transfer printer.
[0024]
(Sheet substrate)
The sheet base material 4 used in the present invention is made of, for example, condenser paper, glassine paper, parchment paper, or high-size paper, synthetic paper (polyolefin-based, polystyrene-based), woodfree paper, art paper, or the like. Coated paper, cast coated paper, wallpaper, backing paper, synthetic resin or emulsion impregnated paper, synthetic rubber latex impregnated paper, synthetic resin internal paper, paperboard, etc., paper such as cellulose fiber paper, or polyester, polyacrylate, polycarbonate, Polyurethane, polyimide, polyetherimide, cellulose derivative, polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, polypropylene, polystyrene, acrylic, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, nylon, polyether ether keto , Polysulfone, polyethersulfone, tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether, polyvinyl fluoride, tetrafluoroethylene / ethylene, tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene, polychlorotrifluoroethylene, polyvinylidene fluoride and the like. Can be
[0025]
The sheet substrate preferably has a thickness of 10 μm to 100 μm. If the sheet substrate is too thin, the resulting intermediate transfer recording medium loses so-called stiffness, cannot be conveyed by a thermal transfer printer, or has curls or wrinkles on the intermediate transfer recording medium. Or occur. On the other hand, if the sheet base material is too thick, the resulting intermediate transfer recording medium becomes too thick, and the force for driving and transporting by the thermal transfer printer becomes too large, which may cause the printer to malfunction or fail to transport normally.
[0026]
(Resin layer)
The resin layer 5 provided on the sheet substrate can be formed by a pressure-sensitive adhesive layer, a simple adhesive layer, or an extrusion coating layer (EC). The pressure-sensitive adhesive layer can be formed using any of conventionally known solvent-based and water-based pressure-sensitive adhesives. As the adhesive, for example, vinyl acetate resin, acrylic resin, vinyl acetate-acryl copolymer, vinyl acetate-vinyl chloride copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyurethane resin, natural rubber, chloroprene rubber, nitrile rubber And the like. The coating amount of the adhesive layer is about 8 to 30 g / m 2 (Solid content) is generally used, and is applied on a release sheet by a conventionally known method, that is, a method such as gravure coating, gravure reverse coating, roll coating, comma coating, or die coating, and is dried to form an adhesive layer. To form The adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive layer is desirably in the range of about 5 to 1,000 g in terms of the peel strength between the transparent sheet and the pressure-sensitive adhesive layer by a 180 ° peeling method based on JIS Z0237. It is preferable to select and use the kind of the pressure-sensitive adhesive and the amount of coating such that the peel strength is within the above range when forming the pressure-sensitive adhesive layer on the sheet substrate. In addition, a method such as dry lamination or hot melt lamination of the pressure-sensitive adhesive layer can be employed to provide the pressure-sensitive adhesive layer on the sheet substrate and laminate the transparent sheet and the pressure-sensitive adhesive layer.
[0027]
The simple adhesive layer uses latex of acrylic resin such as styrene-butadiene copolymer rubber (SBR), acrylonitrile-butadiene copolymer rubber (NBR) or polyacrylate, rubber-based resin, waxes, and mixtures thereof. Then, it is preferable to form a transparent sheet and a simple adhesive layer by dry lamination while heating the transparent sheet and the simple adhesive layer on the sheet base material, and to laminate them. Then, the adhesiveness of the simple adhesive layer after the transparent sheet and the sheet substrate are peeled off is reduced, and the transparent sheet and the sheet substrate cannot be bonded again. When such a simple adhesive layer is used, a primer layer may be provided between the sheet substrate and the simple adhesive layer.
[0028]
Further, an EC layer can be provided on a sheet substrate as the resin layer of the present invention. The thermoplastic resin forming the EC layer does not essentially adhere to the transparent sheet, and is not particularly limited as long as it has an extrusion (extrusion) processing property. Thus, a polyolefin-based resin having no essential adhesiveness and excellent workability is particularly preferable. Specifically, LDPE, MDPE, HDPE, PP resin, etc. can be used, and by using a mat roll as a cooling roll when extruding and coating these resins, the mat surface is transferred to the EC layer surface, Fine irregularities can be formed, and opacity can be imparted to the EC layer. An opaque EC layer can be formed by kneading a white pigment such as calcium carbonate or titanium oxide with the above-mentioned polyolefin resin. The EC layer does not need to be a single layer, and may be formed of two or more layers. The peel strength from the transparent sheet can be adjusted by the processing temperature and the resin type at the time of extrusion. Thus, at the same time as the extrusion processing of the EC layer on the sheet substrate, the sheet substrate and the transparent sheet can be laminated via the EC layer by so-called EC lamination.
[0029]
When providing the resin layer on the sheet substrate, a primer layer may be provided on the surface of the sheet substrate to improve the adhesiveness between the sheet substrate and the resin layer. Instead of the primer layer, a corona discharge treatment can be applied to the surface of the sheet substrate. For the primer layer, a coating solution prepared by dissolving or dispersing a polyester resin, polyacrylate resin, polyvinyl acetate resin, polyurethane resin, polyamide resin, polyethylene resin, polypropylene resin, etc. in a solvent is prepared. Then, it can be formed by the same method as the means for forming the receiving layer. The thickness of the primer layer is 0.1 to 5 g / m in a dry state. 2 It is about. The above-mentioned primer layer can be similarly formed between the transparent sheet and the receiving layer.
[0030]
(Hologram forming layer)
In the intermediate transfer recording medium 1 of the present invention, the hologram forming layer 6 is located between the transparent sheet 2 and the receiving layer 3, and a hologram image is formed on the hologram forming layer 6, and the receiving layer 3 and the hologram forming layer 6, The patch portion 9 of the transparent sheet portion 10 composed of the transparent sheet 2 is transferred to the transfer target, and in the finally formed print, a hologram image can be observed on the thermal transfer image in the receiving layer, and the print Forgery and falsification can be prevented in order to improve decorativeness and make copying and the like difficult.
[0031]
The size and shape of the hologram image formed on the hologram forming layer are not particularly limited since they differ depending on the required form of the print. As a method of forming a hologram image, a conventionally known method, for example, an original plate provided with an uneven pattern of interference fringes of a hologram is used, and fine unevenness is formed by an embossing method or the like. The hologram forming layer is generally composed of a resin layer, but this layer itself may have a single structure or a multilayer structure. The hologram image may be a flat hologram or a volume hologram. In the case of a flat hologram, a relief hologram is particularly preferable in terms of mass productivity and cost. In addition, laser reproduction holograms such as Fresnel holograms, Fraunhofer holograms, lensless Fourier transform holograms, image holograms, white light reproduction holograms such as rainbow holograms, color holograms utilizing these principles, computer holograms, hologram displays, Flex holograms, holographic stereograms, holographic diffraction gratings and the like can be used.
[0032]
As a photosensitive material for forming a hologram forming layer for recording interference fringes, silver salt, dichromated gelatin, thermoplastics, diazo photosensitive material photoresist, ferroelectric, photochromic material, chalcogen glass, etc. are used. it can. Further, as a material of the hologram layer, a thermoplastic resin such as polyvinyl chloride, acrylic resin (eg, polymethyl methacrylate), polystyrene, polycarbonate, etc., and unsaturated polyester, melamine, epoxy, polyester (meth) acrylate, urethane ( A cured thermosetting resin such as (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, polyether (meth) acrylate, polyol (meth) acrylate, melamine (meth) acrylate, triazine acrylate, and unsaturated ethylenic monomer A composition obtained by curing an ultraviolet curable resin such as a composition obtained by adding a sensitizer to an appropriately mixed unsaturated ethylene oligomer, or a mixture of the thermoplastic resin and the thermosetting resin or a radical polymerizable unsaturated resin Thermoformable material Possible it is. In particular, a thermosetting resin and an ultraviolet curable resin having excellent durability such as chemical resistance, light resistance and weather resistance are preferably used for the resin for the hologram forming layer.
[0033]
(Register mark)
The registration mark 7 in the present invention is a registration mark, that is, a positioning mark, (1) a mark for setting a position where a hologram image is formed on a hologram forming layer, and (2) a half-cut process on a transparent sheet portion. For setting the processing position of the half-cut when performing, (3) the mark for setting the image forming position on the receiving layer by the thermal transfer method using the thermal transfer sheet, and (4) the predetermined At a position, a mark for setting a transfer position where the patch portion of the transfer object is to be transferred.
[0034]
The shape and color of the registration mark need only be detectable by the detector, and are not limited. In the shape, for example, as shown in FIG. 3, the intermediate transfer recording medium 1 is repeatedly formed in stripes at a constant pitch at intervals of one screen length over the entire width of the intermediate transfer recording medium 1, or as shown in FIG. A square shape is formed at the end of the transfer recording medium 1 and is repeatedly formed at a constant pitch at intervals of the length of one screen, and the shape of the registration mark may be any other shape such as a round shape or a bar code. . In FIGS. 3 and 4, the registration mark 7 is provided on the transparent sheet side of the intermediate transfer recording medium 1 and remains on the intermediate transfer recording medium 1 together with the transparent sheet and the sheet base material laminated via the resin layer. I have. The transparent sheet portion is cut with the portion subjected to the half-cut process 8 as a boundary, and the portion 11 excluding the patch portion 9 and the registration mark portion 7 which are the regions surrounded by the half-cut process 8 is the intermediate transfer recording medium. 1 and has been removed.
Further, the color of the registration mark only needs to be detectable by a detector. For example, in the case of a light transmission type detector, silver, black or the like having a high concealing property can be used. In the case of a light reflection type detector, a color tone of highly reflective metallic luster, white, and the like can be given. The detection mark can be formed by a known printing means such as gravure printing or offset printing. Further, a vapor deposition film can be provided by a hot stamp using a transfer foil, or a vapor deposition film with an adhesive can be attached to the back surface, and is not particularly limited.
Further, a hologram mark (a mark having a hologram pattern) can be used as the registration mark. The method of forming the hologram mark includes a conventionally known method of forming a hologram pattern. For example, using an original plate provided with an uneven pattern of interference fringes of a hologram, fine unevenness is formed by embossing. As a sensor for the hologram mark, a so-called hologram sensor can be used. Light emitted from the light emitting element is irregularly reflected by the hologram mark and emits diffracted light. The position of the hologram mark can be detected by detecting the diffracted light with the light receiving element.
[0035]
However, the registration mark used in the intermediate transfer recording medium of the present invention is preferably one which can be detected by an infrared sensor which is inexpensive and easily available in the market. As the infrared absorbing material to be included in the registration mark, for example, carbon black, inorganic pigments such as triiron tetroxide, cyanine, phthalocyanine, naphthalocyanine, naphthoquinone, anthraquinone, aminium, dithiol metal complex salt, Organic materials such as diimmonium-based, triphenylmethane-based, clonicmethine-based, azulenium-based, and pyrylium-based materials can be used. The registration mark containing such an infrared-absorbing material has a low infrared absorption degree without applying a substance that absorbs infrared rays to an adjacent portion where the registration mark is not formed, and the registration mark portion is formed. By taking a large difference in infrared absorptivity with the other parts, the reading sensitivity of the registration mark of the infrared sensor can be improved.
[0036]
When the registration mark is formed by printing, it can be formed by dispersing a coloring pigment or other material in a thermoplastic resin or a thermosetting resin and coloring the ink in a desired color. Specifically, carbon black, calcium carbonate, titanium oxide, clay, coloring pigments such as silica, infrared absorbers and the like polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, polyester, chlorinated polypropylene, modified polyolefin, urethane resin, acrylic resin, polycarbonate, A thermoplastic resin such as an ionomer or a resin dispersed in a monofunctional and / or polyfunctional hydroxyl group-containing prepolymer and cured with an isocyanate or the like can be used. When the ink for registration marks is applied on a transparent sheet and dried, for example, a combination of a solvent and a binder resin is used so that the ink can be dried at 100 ° C. or less without drying at a high temperature. Thereby, the expansion and contraction of the transparent sheet during the application of the registration mark can be prevented, and the positional accuracy of the registration mark can be increased.
[0037]
(half cut)
In the intermediate transfer recording medium of the present invention, the transparent sheet portion including the receiving layer and the hologram forming layer is subjected to the half-cut 8 processing. The method of forming this half cut is a method of inserting an intermediate transfer recording medium between the upper die with the cutter blade and the pedestal and moving the upper die up and down, a cylinder type rotary cutter method, and a laser processing means. There is no particular limitation as long as it can be half-cut, such as a heat treatment method.
[0038]
In the intermediate transfer recording medium according to the present invention, the registration mark is formed on at least one surface of the transparent sheet, and the transparent sheet portion is cut around the half-cut portion and surrounded by the half-cut process. The patch portion and the registration mark portion, which are regions, remain on the intermediate transfer recording medium together with the sheet substrate via the resin layer. Then, portions other than the patch portions and the registration mark portions are separated and removed from the sheet base material of the intermediate transfer recording medium at the half-cut portion.
[0039]
Therefore, as shown in FIGS. 3 and 4, in the present invention, the half cut 8 around the patch portion 9 where the thermal transfer image is formed, and the half cut 8 near the registration mark 7 provided on the transparent sheet side. And both processes are performed.
As described above, since the portion excluding the patch portion and the registration mark portion has been peeled in advance, the transparent sheet portion is cut at the half-cut portion when the image is re-transferred to the transfer target. Therefore, the patch portion of the image forming unit is reliably transferred to the transfer target. In addition, the registration mark portion is not turned up from the intermediate transfer recording medium and is not removed, and the function for setting the image forming position by the thermal transfer method using the thermal transfer sheet on the registration mark receiving layer, The function for setting the transfer position where the patch portion of the transfer object should be transferred to the predetermined position can be reliably performed.
[0040]
In the intermediate transfer recording medium of the present invention, if necessary, a thermal transfer means as a means for retransferring the image-formed portion to the transfer target body on the back surface of the sheet base, that is, the surface opposite to the surface on which the resin layer is provided. A heat-resistant lubricating layer can be provided to prevent adverse effects such as sticking and wrinkles due to heat from the head and heat roll. As the resin forming the heat-resistant lubricating layer, any conventionally known resin may be used, for example, polyvinyl butyral resin, polyvinyl acetoacetal resin, polyester resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyether resin, polybutadiene resin, Styrene-butadiene copolymer, acrylic polyol, polyurethane acrylate, polyester acrylate, polyether acrylate, epoxy acrylate, urethane or epoxy prepolymer, nitrocellulose resin, cellulose nitrate resin, cellulose acetopropionate resin, cellulose acetate butyrate Resin, cellulose acetate hydrodiene phthalate resin, cellulose acetate resin, aromatic polyamide resin, polyimide resin, polycarbonate resin, chlorinated polyole Fin resins, and chlorinated polyolefin resins.
[0041]
Phosphoric acid ester, silicone oil, graphite powder, silicone graft polymer, fluorine graft polymer, acrylic silicone graft polymer, acrylic siloxane, aryl Examples thereof include silicone polymers such as siloxane, and preferably a layer formed of a polyol, for example, a polyalcohol polymer compound, a polyisocyanate compound, and a phosphate compound, and more preferably a filler is added. The heat-resistant lubricating layer is prepared by dissolving or dispersing the resin, the lubricity-imparting agent, and the filler described above with an appropriate solvent to prepare an ink for forming a heat-resistant lubricating layer. On the back surface of the material sheet, for example, it can be formed by applying by a forming means such as a gravure printing method, a screen printing method, or a reverse coating method using a gravure plate, followed by drying.
[0042]
(Method of manufacturing intermediate transfer recording medium)
A sheet substrate provided with a resin layer in the present invention, a hologram forming layer, a transparent sheet provided with a receiving layer in order are laminated, a transparent sheet portion including the receiving layer is subjected to half-cut processing, at least one of the transparent sheets A method of manufacturing an intermediate transfer recording medium in which a registration mark is formed on the surface of the hologram and peeled between the resin layer and the transparent sheet, detects the registration mark, controls the registration with the registration mark, and controls the image of the hologram. The half-cut process is performed on the forming and transparent sheet portions, and thereafter, the portion surrounded by the half-cut process, excluding the patch portion and the registration mark portion, is peeled off and removed from the sheet base material.
[0043]
The above manufacturing method will be described below for each step.
1) Form a registration mark on a transparent sheet.
2) The registration mark formed as described above is detected, the position of the registration mark is controlled, and a hologram image is formed at a set position. However, the hologram forming layer is formed, but in the case of the order of lamination of the transparent sheet / registration mark / hologram forming layer, the hologram forming layer is provided after forming the registration mark. In addition, in the case of the stacking order of the registration mark / transparent sheet / hologram forming layer, the order of providing the hologram forming layer does not matter before or after forming the registration mark. However, the image of the hologram is formed after the formation of the registration mark.
[0044]
3) A receiving layer is formed on the hologram forming layer on which the hologram image is formed. (A transparent vapor deposition layer is formed on the hologram forming layer on which the hologram image is formed.)
4) The transparent sheet portion having the above-described configuration of the transparent sheet / registration mark / hologram forming layer / reception layer, or the configuration of the registration mark / transparent sheet / hologram formation layer / reception layer, and the sheet base material are interposed via a resin layer. Laminated, intermediate transfer of sheet base material / resin layer / transparent sheet / registration mark / hologram forming layer / receiving layer structure, or sheet base material / resin layer / register mark / transparent sheet / hologram forming layer / receiving layer structure Create a recording medium.
[0045]
5) The registration mark formed as described above is detected, the position of the registration mark is controlled, and half-cut processing is performed at the set position. At this time, both the half-cut processing around the patch portion where the thermal transfer image is formed and the half-cut processing near the registration mark provided on the transparent sheet side are performed. It is efficient and preferable to perform the half-cut processing around the patch portion and the vicinity of the registration mark in the same step or at the same time. For example, in the case of a method in which the intermediate transfer recording medium is inserted between the upper die having the cutter blade attached thereto and the pedestal, and the upper die is moved up and down, both the cutter blades around the patch portion and near the registration mark are removed. Attach it to the upper die to perform half-cut processing. Attach a cutter that cuts both the periphery of the patch and the vicinity of the registration mark to a single roll as a cylinder type rotary cutter. In the processing method, it is possible to continuously perform half-cut processing around the patch portion and near the registration mark.
6) The portion excluding the patch portion and the registration mark portion, which are the regions surrounded by the half-cut processing formed as described above, is peeled off from the sheet base material and removed. A so-called scrap removal operation is performed.
By performing the above steps 1) to 6) in this order, the production of the intermediate transfer recording medium of the present invention can be completed.
[0046]
(Image forming method)
The image forming method of the present invention uses the above-described intermediate transfer recording medium, forms a thermal transfer image on the receiving layer, and transfers only the patch portion, which is the area surrounded by the half-cut process, to the transfer target. In the method of forming an image by using the method, a registration mark formed on a transparent sheet of an intermediate transfer recording medium is detected, and the registration with the registration mark is controlled to form a thermal transfer image on a receiving layer, and a transfer receiving body. This is to transfer only the patch portion of the transparent sheet portion on which the thermal transfer image has been formed to the transfer target.
[0047]
In the image formation of the thermal transfer to the receiving layer, in detail, an intermediate transfer recording medium provided with a registration mark and a thermal transfer sheet provided with a color material transfer section are prepared, and the registration mark is detected by a sensor. By doing so, the registration of the registration mark is controlled, and the color material is transferred from the color material transfer section of the thermal transfer sheet to the set position to form a thermal transfer image.
The method of forming a thermal transfer image is, between a heating device, such as a thermal head, and a platen roll, press-contacting the receiving layer of the intermediate transfer recording medium and the color material transfer layer of the thermal transfer sheet in contact with each other, according to the image information, The heat generating portion of the heating device is selectively heated to transfer the color material (dye) of the color material transfer layer on the thermal transfer sheet or the color material transfer layer to the receiving layer of the intermediate transfer recording medium. Incidentally, the transfer transfer of the color material (dye) is sublimation transfer recording, the transfer of the color material transfer layer is hot-melt transfer recording, and the transfer is performed on one or both of the same receiving layers. be able to.
[0048]
An intermediate transfer in which a registration mark is provided and a thermal transfer image is formed on the receiving layer is provided in that only the patch portion of the transparent sheet portion on which the image of the thermal transfer to the above-described transfer member is formed is transferred to the transfer member. A recording medium and an object to be transferred on which an image is to be formed are prepared, and the registration mark is detected by a sensor to control the registration with the registration mark. And the front patch portion is transferred to the transfer target at the set position.
Means for transferring the patch portion of the transparent sheet portion including the receiving layer on which the thermal transfer image is formed to the transfer receiving body, so that the receiving layer on which the image is formed and the receiving body are in contact with each other, A heating means such as a thermal head, a hot stamp, or a hot roll can be used.
[0049]
(Transfer object)
Next, the transfer target will be described. On the medium to be transferred, an image mainly composed of the receiving layer on which the thermal transfer image of the above-mentioned intermediate transfer recording medium is formed is transferred. The receiving layer including the release layer and the like may be transferred from the intermediate transfer recording medium.
The transfer medium used in the present invention may be formed in advance with an information recording portion including a magnetic recording layer that can be read and written magnetically and a recording layer that can be read and written electrically and electrically. it can. In the information recording portion, for example, ID information, holder information, information on money, and the like are written according to the use.
The information recording portion as described above can be recorded as visible information, but is often recorded as invisible information in order to maintain confidentiality and prevent forgery.
[0050]
In the present invention, by adjusting the size of the patch portion of the transparent sheet including the receiving layer on which the thermal transfer image is formed, that is, by adjusting the size formed by the half-cut, the patch is formed on the information recording portion of the transfer-receiving body. Without transferring the portion, it is possible to avoid performance deterioration of the information recording portion such as, for example, a decrease in magnetic read and write output and a contact failure in reading and writing of the IC chip.
[0051]
The object to be transferred has the information recording portion as described above on at least a part of the object to be transferred, and can be formed from the following base material. For example, natural pulp paper, coated paper, tracing paper, plastic film which does not deform due to heat during transfer, glass, metal, ceramics, wood, cloth, etc. may be used.
The natural pulp paper is not particularly limited, and includes, for example, high quality paper, art paper, lightweight coated paper, lightly coated paper, coated paper, cast coated paper, synthetic resin or emulsion impregnated paper, synthetic rubber latex impregnated paper, synthetic resin internal addition. Paper, thermal transfer paper and the like.
Regarding the shape and application of the transferee, stock certificates, securities, certificates, passbooks, tickets, car horse tickets, stamps, stamps, appreciation tickets, admission tickets, cash vouchers such as tickets, cash cards, credit cards, prepaid cards, Member's card, greeting card, postcard, business card, driver's license, IC card, card such as optical card, carton, case such as container, bag, form, envelope, tag, OHP sheet, slide film, bookmark, Calendars, posters, brochures, menus, passports, POP supplies, coasters, displays, nameplates, keyboards, cosmetics, watches, lighters and other accessories, stationery, report paper, stationery, building materials, panels, emblems, keys, cloth, clothing , Footwear, radio, television, calculator, OA equipment, etc., various samples , Album, In addition, computer graphics output, medical image output, etc., do not ask the kind.
[0052]
【Example】
(Example 1)
Unless otherwise specified, parts in the text or% are based on weight.
<Adjustment of thermal transfer sheet>
The back layer having the following composition was dried with a gravure coat at 1.0 g / m2. 2 Was applied onto a substrate sheet made of polyethylene terephthalate (PET) with a coating amount of.
(Back layer composition)
3.6 parts of polyvinyl butyral resin
8.6 parts of polyisocyanate
Phosphate ester interfacial lubricant 2.8 parts
Talc 0.7 parts
Methyl ethyl ketone 32.0 parts
32.0 parts of toluene
[0053]
According to the following composition, a composition for forming a dye layer was prepared. These compositions were gravure coated at 0.8 g / m 2 when dried. 2 With a coating amount of, each of the surfaces of the base sheet on the side opposite to the back layer was coated in the order of Y, M, and C in the order of Y to M to prepare a thermal transfer sheet.
(Yellow “Y” dye layer composition)
Quinophthalone dye 6.0 parts
Polyvinyl acetoacetal resin 3.0 parts
(KS-5, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.)
45 parts of toluene
Methyl ethyl ketone 45 parts
[0054]
(Magenta "M" dye layer composition)
Pyrazolotriazole azomethine dye 4.4 parts
Anthraquinone dye 1.0 part
Polyvinyl acetoacetal resin 3.0 parts
(KS-5, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.)
45 parts of toluene
Methyl ethyl ketone 45 parts
[0055]
(Cyan “C” dye layer composition)
Indoaniline dye 4.0 parts
Anthraquinone dye 1.0 part
Polyvinyl acetoacetal resin 3.0 parts
(KS-5, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.)
45 parts of toluene
Methyl ethyl ketone 45 parts
[0056]
<Preparation of intermediate transfer recording medium>
First, using a transparent polyethylene terephthalate having a thickness of 12 μm as a transparent sheet, the following ink for a registration mark is printed on the surface of the transparent sheet with a gravure printing machine and dried, and the transparent sheet is coated on the transparent sheet as shown in FIGS. 1 and 4. 3 g / m thickness when dry 2 Was formed.
(Ink for cash register)
8.0 parts of carbon black
Urethane resin: Nippon Polyurethane Co., Ltd., HMS-20 5.0 parts
38.5 parts of methyl ethyl ketone
38.5 parts of toluene
[0057]
Using a UV curable acrylic resin ("UPIMER LZ065S", manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), a gravure reverse coating method is applied to the entire surface on the transparent sheet side of the surface on which the registration mark is formed, and UV irradiation is performed. Dry, 2.0g / m thick 2 Was formed. The hologram image was formed on the hologram-forming layer by using a master provided with an uneven pattern of interference fringes of the hologram, and forming fine unevenness by embossing. However, the registration mark was detected, the position of the registration mark was controlled, and the hologram image was formed. Further, on the hologram-forming layer on which the hologram pattern was formed, titanium oxide having a thickness of 500 ° was formed as a transparent evaporation layer by a vacuum evaporation method. On the hologram-forming layer having the transparent vapor-deposited layer, a coating liquid for a receiving layer shown below is applied by a gravure coater, dried, and dried to a thickness of 1.5 g / m 2. 2 Was formed.
(Receptive layer coating liquid)
40 parts of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer
(VY-LFX manufactured by Union Carbide)
Acrylic silicone 2.0 parts
Methyl ethyl ketone 50 parts
50 parts of toluene
[0058]
Next, a transparent polyethylene terephthalate film having a thickness of 38 μm was used as the sheet substrate, and the sheet substrate and the transparent sheet provided with the above-described receiving layer were placed on the opposite side of the surface of the transparent sheet on which the receiving layer was provided. And a sheet substrate with a resin layer having the following composition (3 g / m 2 ) By the dry lamination method. Further, as shown in FIGS. 1 and 4, the patch portion 9 is formed on the above-mentioned laminated product by a pressing method of an upper die having a cutter blade attached to 10 parts of the transparent sheet including the receiving layer 3 and a pedestal. And the cutter blades near the registration mark 7 are attached to the same upper die, and a half-cut processing 8 around the patch portion 9 and a half-cut processing 8 near the registration mark 7 provided on the transparent sheet side are performed. Both processes were performed. This process was repeated. Next, after the above-described half-cut process 8, the portion 11 excluding the patch portion 9 and the registration mark portion 7, which are regions surrounded by the above-described half-cut process 8, is peeled off from the sheet base material 4, Removed. By performing a so-called scrap removal operation, as shown in FIG. 4, the unit of the patch portion 9 and the registration mark 7 was repeated, and a continuous wound intermediate transfer recording medium of Example 1 provided in the flow direction was produced. However, the registration mark was detected, the position of the registration mark was controlled, and half-cut processing was performed.
[0059]
(Coating liquid for resin layer) (Simple adhesive layer type)
Acrylic resin latex 30 parts
(LX874, manufactured by Zeon Corporation)
35 parts of water
Isopropyl alcohol 35 parts
[0060]
(Comparative Example 1)
A thermal transfer sheet was prepared under the same conditions as in Example 1. For the intermediate transfer recording medium, a transparent sheet similar to that of Example 1 was prepared, and a hologram was formed on the entire transparent sheet side in the same manner as in Example 1. A formation layer was formed, and then a hologram image was formed in the same manner as in Example 1. Further, a transparent vapor-deposited layer was formed on the hologram-forming layer on which the hologram pattern was formed in the same manner as in Example 1.
Next, a receiving layer was formed on the hologram-forming layer having the above-described transparent vapor-deposited layer in the same manner as in Example 1. No registration mark was formed on the transparent sheet portion in Comparative Example 1.
Next, using the ink for registration marks used in Example 1 on the same sheet base material as in Example 1, the registration marks are printed in the arrangement shown in FIG. , Formed. A resin layer was laminated by a dry lamination method in the same manner as in Example 1 so that the sheet substrate on the surface opposite to the surface on which the registration mark was formed and the transparent sheet were opposed to each other. Further, the above-mentioned laminated product was subjected to a half-cut process around the patch portion by a pressing method of an upper die having a cutter blade attached to a transparent sheet portion including a receiving layer and a pedestal. By repeating this process, the unit of the patch portion was repeated, and a continuous winding intermediate transfer recording medium of Comparative Example 1 provided in the flow direction was produced.
[0061]
(Comparative Example 2)
A thermal transfer sheet was prepared under the same conditions as in Example 1. For the intermediate transfer recording medium, only the half-cut processing around the patch portion was performed as a condition for the half-cut processing in Example 1, and the half-cut processing near the registration mark was performed. No treatment was performed. In addition, the scrap removing operation performed in Example 1 was not performed. Otherwise, in the same manner as in Example 1, the unit of the patch portion and the registration mark was repeated, and a continuously wound intermediate transfer recording medium of Comparative Example 2 provided in the flow direction was produced.
[0062]
The thermal transfer sheet and the intermediate transfer recording medium prepared above were mounted on a thermal transfer printer (CX710 manufactured by Victor Data Systems Co., Ltd.), and the surface of the receiving layer of the intermediate transfer recording medium was measured with a Macbeth RD-918 densitometer Visual filter. A signal obtained by analyzing an image having a reflection density value of 0.7 to 1.0 is transmitted to a thermal head provided in the printer, and thermally transferred using the Y, M, and C dye layers to transfer the image. Formed.
However, in the image formation described above, the designated thermal transfer image was formed on the receiving layer by detecting the registration mark with each transmission type sensor in each of the intermediate transfer recording media in Example 1 and Comparative Examples 1 and 2. .
Then, from the opposite side where the receiving layer of the intermediate transfer recording medium was formed, the heat roller provided in the printer was used to detect the registration mark of the intermediate transfer recording medium with a transmission type sensor, and the transfer target under the following conditions was detected. The patch portion was transferred to the designated position, and a thermal transfer image was protected with a transparent sheet, and a print was obtained in which the thermal transfer image and the transferred body were integrated.
[0063]
(Transfer object)
100 parts of polyvinyl chloride composition
(Degree of polymerization 800; containing about 10% of additive (stabilizer))
White pigment (titanium oxide) 10 parts
Plasticizer (DOP) 0.5 parts
[0064]
In Example 1 obtained above, a registration mark is detected, a hologram image is formed at an accurate position, and a half-cut process can be performed at an accurate position on the transparent sheet portion including the receiving layer. A transparent sheet portion on which an image is formed can be accurately transferred to a designated position of a transfer-receiving body, and a peripheral portion of a patch portion surrounded by a half cut. The curled portion and the registration mark portion were prevented from being removed from the intermediate transfer recording medium, and a printed matter having various durability of a thermal transfer image could be obtained even under severe use conditions.
On the other hand, in Comparative Example 1, since the registration mark was formed on the sheet base material, the position of the hologram image on the transparent sheet portion required a hologram mark for detecting the position of the hologram image. The hologram mark and the registration mark of the sheet substrate were synchronized when the sheet substrate was bonded. However, since a register tolerance is generated at the position of the hologram mark and the registration mark, and a registration tolerance is generated at the position of the hologram mark and the half cut, there is a problem that the positional accuracy of the registration mark and the half cut is deteriorated.
[0065]
In Comparative Example 2, only the half-cut processing around the patch portion was performed, the half-cut processing near the registration mark was not performed, and the scrap removing operation was not performed. When transferring the patched part, the transparent sheet part is cut off from the half-cut part at the position protruding from the part, and the patch part on the transferred body is not the expected regular shape, but the appearance It was inferior.
[0066]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a sheet base material provided with a resin layer, a hologram forming layer, and a transparent sheet provided with a receiving layer in this order are laminated, and the transparent sheet portion including the receiving layer is subjected to half-cut processing. In a method of manufacturing an intermediate transfer recording medium in which a registration mark is formed on at least one surface of a transparent sheet and peeled between the resin layer and the transparent sheet, the registration mark is detected and the alignment of the registration mark with the registration mark is controlled. And then perform hologram image formation and half-cut processing on the transparent sheet part, and then peel off the part except the patch part and the registration mark part, which are the areas surrounded by the half-cut processing, from the sheet base material. , To remove. By detecting the registration mark, the position where the hologram image is formed on the hologram forming layer and the position of the half-cut processing on the transparent sheet portion are correctly set to the predetermined set positions of the respective processings with reference to the registration mark. Can be matched.
Further, since the patch portion and the registration mark portion on which the thermal transfer image is formed are left on the transparent sheet portion, the periphery of the patch portion is turned up, and the registration mark portion is also turned up, and is not removed from the intermediate transfer recording medium.
[0067]
Further, the present invention forms a thermal transfer image on a receiving layer using the above-mentioned intermediate transfer recording medium, and transfers only a patch portion, which is an area surrounded by a half-cut process, to a transfer-receiving member to form an image. In this method, a registration mark formed on a transparent sheet of an intermediate transfer recording medium is detected, and the registration with the registration mark is controlled to form a thermal transfer image on a receiving layer and a thermal transfer image on a transfer object. This is to transfer only the above-mentioned patch portion of the formed transparent sheet portion to the transfer target. By detecting the registration mark, the formation position of the thermal transfer image on the receiving layer, and the transfer position of the patch portion on which the thermal transfer image is formed on the transfer object to the transfer object, with respect to the registration mark, It can be correctly adjusted to the position to be set for processing. Further, since the thermal transfer image is an image-formed product having a shape covered with the transparent sheet, it is possible to obtain a thermal transfer image excellent in various durability even under severe use conditions.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing an embodiment of an intermediate transfer recording medium according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic sectional view showing another embodiment which is an intermediate transfer recording medium of the present invention.
FIG. 3 is a schematic plan view showing another embodiment which is an intermediate transfer recording medium of the present invention.
FIG. 4 is a schematic plan view showing another embodiment which is an intermediate transfer recording medium of the present invention.
FIG. 5 shows a conventional intermediate transfer recording medium, in which a sheet substrate provided with a resin layer, a hologram forming layer, and a transparent sheet provided with a receiving layer are laminated in that order, and the transparent sheet portion including the receiving layer is half-cut into transparent sheets. FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a method for manufacturing an intermediate transfer recording medium that has been subjected to a treatment and is peeled between a resin layer and a transparent sheet.
[Explanation of symbols]
1 Intermediate transfer recording medium
2 Transparent sheet
3 Reception layer
4 sheet substrate
5 Resin layer
6 Hologram forming layer
7 cash register mark
8 Half cut (processing section)
9 Patch part
10 Transparent sheet part
11 Part to be peeled and removed (part excluding patch part and registration mark part)
12 cutter blade