【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はオフセット印刷版の合紙に関するものであり、特にアルミニウムを支持体に用いた銀塩拡散転写法による銀塩オフセット印刷原版に適用される合紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
銀塩拡散転写法（ＤＴＲ法）を用いた銀塩平版印刷版については、フォーカル・プレス、ロンドン・ニューヨーク（１９７２年）発行、アンドレ・ロット及びエディス・ワイデ著、「フォトグラフィック・シルバー・ハライド・ディヒュージョン・プロセシズ」、第１０１頁〜第１３０頁に幾つかの例が記載されている。 その中に述べられているように、ＤＴＲ法を用いた平版印刷版には、転写材料と受像材料を別々にしたツーシートタイプ、或はそれらを一枚のレジンコート紙、或いはフィルム上に設けたモノシートタイプの二方式が知られているが、いずれも軽印刷を対象に開発され、耐刷性には制限があった。
【０００３】
そこで、アルミニウムを支持体とした銀塩方式の平版印刷版の提案が、特開昭５７−１１８２４４号、同５７−１５８８４４号、同６３−２６０４９１号、特開平３−１１６１５１号等の各公報のようになされている。
【０００４】
前記アルミニウム平版印刷版は、粗面化され陽極酸化されたアルミニウム支持体上に物理現像核を塗布し、更にその上にハロゲン化銀乳剤層を設けた構成になっている。この平版印刷版の一般的な製版方法は、露光後、現像処理、水洗処理（ウォッシュオフ：ハロゲン化銀乳剤層の除去）、仕上げ処理の工程からなっている。
【０００５】
詳細には、現像処理によって物理現像核上に金属銀画像部が形成され、次の水洗処理によってハロゲン化銀乳剤層が除去されてアルミニウム支持体上に金属銀画像部（以降、銀画像部と称す）が露出する。同時に陽極酸化されたアルミニウム表面自身が非画像部として露出する。
【０００６】
露出した銀画像部及び非画像部には、その保護のためにアラビアゴム、デキストリン、カルボキシメチルセルロース、ポリスチレンスルホン酸等の保護コロイドを含有する仕上げ液が塗布される。所謂、ガム引きと云われる処理が施される。この仕上げ液は、定着液やフィニッシング液とも称され、銀画像部を親油性にする化合物（例えば、メルカプト基またチオン基を有する含窒素複素環化合物）を含有する。
【０００７】
ところで、ＤＴＲ方式の銀塩平版印刷版では、ハロゲン化銀乳剤層はウオッシュオフ可能な程度に溶解性あるいは剥離性を確保する必要がある。このために一般の銀塩感光材料で用いられるようにバインダーであるゼラチンの架橋（硬膜化）が十分には成し得ない。従って現像処理前の版面は強度も相対的に低く、耐傷性や湿度による影響を受けやすいため、その取扱性や保存管理により問題が生じる場合があった。
【０００８】
このため、版材を積載する場合には特に合紙を版面に密着させて設けることが必要となるが、用いる合紙には制限がある。ハロゲン化銀乳剤層は上述の如く強度が低いこと、湿度の影響を受けやすいこと、各種還元性物質によりカブリを生じることの理由から、抄造された紙の少なくとも片方に樹脂層を設け、その面をハロゲン化銀乳剤層面に接触させる必要がある。
【０００９】
しかし、このような合紙を用いて銀塩平版印刷版を多数枚積載した形で自動製版機等で使用する場合には、給版時一枚毎に合紙を銀塩平版印刷版から剥離する必要がある。従って、合紙の剥離と銀塩平版印刷版の供給とを自動で行う自動給版機能を持った自動製版機やいわゆるプレートセッター等を用いると、製版作業の効率化を図ることができる。
【００１０】
ところが、複数の銀塩平版印刷版と合紙とが厚み方向に交互に積層されて積層束が構成されている場合には、合紙のハロゲン化銀乳剤層面に接触している面と反対側の面（非接触面）が、隣り合う銀塩平版印刷版の非ハロゲン化銀乳剤層面（アルミ面）と接触することになる。そして、非接触面がアルミ面に強く密着していると、給版時に合紙が平版印刷版から剥離されることなく供給されてしまうため、そのまま給版され製版処理に不都合が生じることがある。例えば、銀塩平版印刷版のハロゲン化銀乳剤層面を吸着して銀塩平版印刷版を持ち上げると、持ち上げられた銀塩平版印刷版のアルミ面にも、隣り合う銀塩平版印刷版のハロゲン化銀乳剤層面を保護していた合紙が密着して持ち上げられ、特に裏面から合紙と印刷版を判別するセンサーがない自動製版機の場合には、平版印刷版と合紙とが一体となって供給されて、現像または水洗処理時に脱離し、処理液中に混入して循環ポンプを損傷させる恐れが生じるなど切実な問題となっている。
【００１１】
これに対し、特開２００２−５９６６９号には感光層と接する接触面のベック平滑度が３０秒以下及び非接触面のベック平滑度が３０秒以下とする提案（特許文献１参照）が、また特開２００１−２４７１５５号には非接触部のベック平滑度が３秒以上５５秒以下とする提案（特許文献２参照）、さらに特開２００１−１９９４７２号には接触部のベック平滑度が３秒以上９００秒以下とする提案（特許文献３参照）がなされている。これらは、いずれも合紙の表裏単独に検討され提案されたものであって、特に表裏差の大きな少なくとも片面が樹脂被覆された合紙に注目しておらず、これらの提案を銀塩平版印刷版に用いる少なくとも片面が樹脂被覆された合紙に採用しても解決には至らなかった。
【００１２】
また別の問題として、樹脂被覆を施した合紙でも被覆する樹脂の厚みによって樹脂被膜のピンホールがあれば、ハロゲン化銀乳剤層は通過する湿気の影響を受けるため、ピンホールの発生を抑制する意味で５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上の膜厚が必要となっていた。当然厚みが厚くなれば合紙製造のコストが掛かるため、出来るだけ薄く樹脂被覆することが求められている。
【００１３】
【特許文献１】
特開２００２−５９６６９号公報（第２頁）
【特許文献２】
特開２００１−２４７１５５号公報（第２頁）
【特許文献３】
特開２００１−１９９４７２号公報（第２頁）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はアルミニウム支持体を使用した銀塩平版印刷版の、取扱性の向上を図るとともに保存管理の容易性向上を図り、自動製版機で印刷版の裏面に合紙が密着するトラブルを起こさず、製版の生産性向上に寄与し、また合紙製造コストを低減出来る優れた銀塩平版印刷版用合紙を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本件出願の発明者は、上記目的を達成するために検討し、銀塩平版印刷版の合紙の表裏におけるベック平滑度に５０秒以上の差異を持たせることにより、銀塩平版印刷版のアルミ面に合紙が密着せず、安定してハロゲン化銀乳剤層面に密着させる保護用合紙の剥離性を適正化できることを見出し、本発明を完成させた。
【００１６】
すなわち本発明は、アルミニウム支持体上に少なくとも物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層をこの順に有する銀塩平版印刷版に用いる合紙であって、少なくとも片面が樹脂被覆された合紙において、該銀塩平版印刷版の乳剤面側と接触する面のベック平滑度（Ａ）とその裏面のベック平滑度（Ｂ）との関係が、（Ａ）−（Ｂ）≧５０秒である銀塩平版印刷版用合紙により達成された。
【００１７】
ハロゲン化銀乳剤層側に、合紙のベック平滑度がその裏面に比べて５０秒以上高い樹脂被覆された面を密着させることで、銀塩平版印刷版のハロゲン化銀乳剤層面を吸着して銀塩平版印刷版を持ち上げた場合にも、持ち上げられた銀塩平版印刷版のアルミ面に隣り合う銀塩平版印刷版の合紙が密着することがなく、円滑に剥離するため、良好な自動製版が可能となる。
【００１８】
また第二の発明は、前記樹脂被覆する前の原紙が片艶紙であり、艶面側に樹脂被覆することを特徴としている。
【００１９】
片艶紙を用いれば、その艶面の表面は平滑性が向上して緻密化しており、被覆する樹脂の厚みを薄くしてもハロゲン化銀乳剤層に与える影響を緩和することが可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明の感光性平版印刷版用合紙は、レーザ露光用銀塩平版印刷版のハロゲン化銀乳剤層上に配される合紙である。レーザ露光用銀塩平版印刷版は、ＨｅＮｅレーザ、Ａｒイオンレーザ、ＹＡＧレーザ、ＨｅＣｄレーザ、半導体レーザ、ルビーレーザなどのレーザ照射によって露光されるハロゲン化銀乳剤層が、支持板上に形成された平版印刷版である。
【００２１】
本発明の合紙は、このようなレーザ露光用銀塩平版印刷版のハロゲン化銀乳剤層を保護するものであり、本発明の合紙は、少なくとも片面が樹脂被覆されており、銀塩平版印刷版の乳剤面と接触する面のベック平滑度（Ａ）とその裏面のベック平滑度（Ｂ）との関係が、（Ａ）−（Ｂ）≧５０秒を満たすものである。尚、ベック平滑度はＪＩＳ Ｐ８１１９に準じた方法、即ち紙を１００ｋＰａの圧力で真空容器に接続されたリング状ガラス平面とゴム製押さえ板の間に押さえつけ、真空容器の圧力が、ガラス平面と紙面との間から１０ｍｌの空気の流入により、５０．７ｋＰａから４８．０ｋＰａに変化するまでの時間で測定される値である。
【００２２】
通常、自動製版機には５０枚〜１００枚程度銀塩平版印刷版と合紙とを交互に積載されて載置される。製版時には、最上部が銀塩平版印刷版か合紙かセンサーによって判別され、合紙は除去機構によって版面から剥離、除去される。最上部が銀塩平版印刷版となった場合に、給版機構が作動して露光部に送られる。本発明の合紙においては、合紙の表裏の平滑度を５０秒以上の差異をつけることにより、最上部の銀塩平版印刷版を給版するときに、その下部の合紙は隣接する（合紙より下の）銀塩平版印刷版のハロゲン化銀乳剤層面との密着性が高くなるため、常に合紙がハロゲン化銀乳剤層面に密着することとなる。
【００２３】
本発明の銀塩平版印刷版用合紙は、芯となる原紙に少なくとも片面を樹脂被覆させたもので、その表裏でベック平滑度に５０秒以上の差異を持たせたものである。樹脂被覆に適用される樹脂としては非水系樹脂が好ましく、例えば、以下の物質が挙げられる。高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等のポリエチレン；アイソタクチック、シンジオタクチック、アタクチック、それらの混合物、エチレンとのランダム共重合体又はブロック共重合体等のポリプロピレン；その他ポリ−３−メチルペンテン−１、ポリエチレングリコールテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エバール、ポリイソブチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等を単独或は混合して使用できる。
【００２４】
非水系樹脂を原紙に被覆する方法としては、一般の溶融押し出しダイ、Ｔダイ、多層同時押し出しダイ等のラミネーターやホットメルトコーターを用いて設けることができる。被覆量としては、適用する物質により異なるため厚さで規定することが好ましく、１０μｍ以上であれば均一且つ欠陥のない面となる。特にポリオレフィン樹脂は該樹脂を溶融し、ラミネーターで押し出した後に冷却して設営するため、原紙への該樹脂の浸透が生じないので表裏の平滑度の差異を調整し易いので好ましい。
【００２５】
該平滑度の調整として以下の方法が挙げられる。例えば、非水系樹脂を主体成分とする組成物に顔料を添加すること、非水系樹脂をラミネートする場合には、クーリングロールの表面性を調整すること等により、該樹脂被覆面の平滑度を変化させることができる。
【００２６】
該樹脂に添加する顔料は、特に制限するものではなく、例えば具体的にはアルミニウム、亜鉛、マグネシウム、バリウム、チタン等の炭酸塩、酸化物、水酸化物、硫酸塩など、及び天然シリカ、合成シリカ、クレー、ゼオライト、カオリン、焼成カオリン等の粘土類を含む無機系顔料等、澱粉、スチレン樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、尿素樹脂等の共重合体を含む有機系顔料等から１種又は２種以上使用される。
【００２７】
本発明に係わる原紙については、片艶紙が特に好適に用いられる。片艶紙とは、ヤンキー式ドライヤーを有する抄紙機で抄造した片面が高平滑で光沢を持つ紙である。ヤンキー式ドライヤーは、一般に直径３ｍ以上の大径シリンダーに漉いた紙を貼り付けながら乾燥を行うもので、シリンダー表面が鏡面となっており密着して乾燥するために貼り付けられた片面の平滑性が高く得られるものである。片艶紙の表裏のベック平滑度の差異が１００秒以上あれば、その艶面側はパルプ繊維が緻密に押し固められた状態であり、平滑度が高く、通気性も抑制させられる。このため、合紙として樹脂被覆する場合に、樹脂被覆量が少なとも原紙の平滑度が高いためピンホールの発生が抑制出来るし、また樹脂の品質等によりピンホールの発生が多くなったとしても銀塩平版印刷版のハロゲン化銀乳剤層に影響を与える湿気の通過は原紙側でも抑制される。従って同様な効果を発現させる場合には樹脂量を少なく設定できることによりコストの低減を図ることが可能となる。
【００２８】
本発明に係わる原紙については、片艶紙が特に好適に用いられるが、その他の材質、種類の原紙でも特に制限はなく、例えば、紙、不織布、プラスチックシートまたはフィルム、または、紙の片面または両面に樹脂層を設けたラミネートシートまたはフィルムなどが挙げられる。また、紙としても、グランドパルプなど機械処理で作られた機械パルプを原料とするもの、化学処理で作られた化学パルプを原料とするもの、両処理を併用して作られたセミケミカルパルプやケミグランドパルプを原料とするものが挙げられる。また、パルプは、精製工程で漂白されたさらしパルプ、漂白されていない未さらしパルプのどちらであってもよい。さらに、レーヨン、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリスチレンなどの化学繊維からなる化学繊維紙も使用できる。さらにこれらの紙に有機物を含浸させたものを用いることができる。
【００２９】
本発明で用いられる銀塩平版印刷版について説明する。まず物理現像核層の物理現像核としては、公知の銀錯塩拡散転写法に用いられるものでよく、例えば金、銀等のコロイド、パラジウム、亜鉛等の水溶性塩と硫化物を混合した金属硫化物などが使用できる。保護コロイドとして各種親水性コロイドを用いることもできる。これらの詳細及び製法については、例えば、フォーカル・プレス、ロンドン ニューヨーク（１９７２年）発行、アンドレロット及びエディス ワイデ著、「フォトグラフィック・シルバー・ハライド・ディフュージョン・プロセシズ」を参照し得る。
【００３０】
本発明に係わる銀塩平版印刷版のアルミニウム支持体にはアルミニウム純度が９３重量％以上、好ましくは９９重量％以上の純度のアルミニウム支持体を使用する。アルミニウム不純物としては鉄、ケイ素、銅、マンガン、マグネシウム、クロム、亜鉛、チタン、ビスマス、鉛、ジルコニウム、ニッケルなど通常アルミニウム合金として用いられている元素が使用できる。また、特に好ましいアルミ合金としては１０５０、１１００、３００３などが挙げられる。
【００３１】
本発明に係わる銀塩平版印刷版の支持体には、この技術分野において通常使用されている脱脂処理、粗面化処理及び陽極酸化処理等が施されるが、少なくとも粗面化処理及び陽極酸化処理がこの順で行なわれた支持体を用いる。
【００３２】
本発明に係わる銀塩平版印刷版のハロゲン化銀乳剤層には保護コロイドとして各種親水性コロイドを用いることができる。即ち、酸処理ゼラチン、アルカリ処理ゼラチン、ゼラチン誘導体、グラフト化ゼラチン等各種ゼラチンを用いることが出来る他、ポリビニルピロリドン、各種でんぷん、アルブミン、ポリビニルアルコール、アラビアゴム、ヒドロキシエチルセルロース、等の親水性高分子化合物を含有させることが出来る。用いられる親水性コロイドとしては、ゼラチン、ゼラチン誘導体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等が挙げられるが、好ましくは、物理現像後の親水性コロイド層の剥離性を容易にするために実質的に硬膜剤を含まない親水性コロイド層を用いることが望ましい。
【００３３】
本発明に用いられるハロゲン化銀乳剤の種類としては、一般に用いられる塩化銀、臭化銀、ヨウ化銀、塩臭化銀、塩ヨウ臭化銀、ヨウ臭化銀等から選択される。また乳剤のタイプとしてはネガ型、ポジ型のいずれでもよい。これらのハロゲン化銀乳剤は必要に応じて化学増感あるいはスペクトル増感することが出来る。
【００３４】
【実施例】
以下本発明を実施例により詳説するが、本発明はその趣旨を逸脱しない限り、下記実施例に限定されるものではない。なお％は断りのないかぎり質量％を示す。
【００３５】
実施例
表面が砂目立て処理された後、陽極酸化処理されて酸化被膜が形成された厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム板上に、物理現像核層、ハロゲン化銀乳剤層がこの順に形成されたレーザ露光用銀塩平版印刷版（ＳＤＰα−Ｖ 三菱製紙（株）製）を用意した。ついで、印刷版のハロゲン化銀乳剤層上に、下記に示す合紙を静電コロナ法により密着させた後、６７０ｍｍ×５６０ｍｍのシート状に切断し、自動給版機構及び合紙自動除去機構を有するイメージセッターＶＩＰＬＡＳ（三菱製紙（株）製）に５０枚装填した。
【００３６】
＜合紙＞
合紙１（比較例１）＝漂白クラフトパルプから抄造した坪量４７ｇ／ｍ２のもの。ベック平滑度は表裏とも１９．６秒であった。
合紙２（比較例２）＝漂白クラフトパルプから抄造した坪量４７ｇ／ｍ２のもので樹脂含浸処理の後カレンダー加工を施したもの。ベック平滑度は表裏とも３５０秒であった。
合紙３（比較例３）＝漂白クラフトパルプからヤンキー式ドライヤーを有する抄紙機により抄造した坪量３５ｇ／ｍ２の片艶紙。ベック平滑度は表（艶面）４００秒、裏は３５秒であった。
合紙４（比較例４）＝合紙３の艶面とは逆面にポリエチレンラミネートを施し、ベック平滑度は表（ラミネート面）３００秒、裏は４００秒であった。
合紙５（実施例１）＝合紙１の片側にポリエチレンラミネートを施したもの。
ベック平滑度は、ラミネート面で７０秒、その裏面で１９．６秒であった。
合紙６（実施例２）＝市販の金属合紙（未晒中性紙；三興製紙（株）製）の片面にポリエチレンラミネートを施したもの。ベック平滑度は、ラミネート面で１２０秒、その裏面で８．１秒であった。
合紙７（実施例３）＝合紙１の両面にポリエチレンラミネートを施したもの。用いたポリエチレン樹脂にはシリカ及び酸化チタン顔料を添加して、またクーリングロールの表面粗さを調整し、ベック平滑度は、銀塩平版印刷版のハロゲン化銀乳剤層に接触する面で４５０秒、その裏面で１５０秒であった。
合紙８（実施例４）＝合紙３の艶面側に１０μｍの厚みとなるようにポリエチレンラミネートを施したもの。ベック平滑度は、ラミネート面で６００秒、その裏面で３５秒であった。
合紙９（実施例５）＝合紙３の艶面側に５μｍの厚みとなるようにポリエチレンラミネートを施したもの。ベック平滑度は、ラミネート面で６００秒、その裏面で３５秒であった。
【００３７】
上記合紙１〜９について、上述のイメージセッターで１回５０版の自動製版を１０回行ったところ、合紙１では５０版に１版の割合、合紙２〜３では１０版に１回の割合、合紙４ではほぼ毎版で銀塩平版印刷版のアルミ面に合紙が密着して製版された。合紙５〜９で同様に実施したが、銀塩平版印刷版のアルミ面に密着して製版されることはなく、問題なく全版製版できた。
【００３８】
＜保存性試験＞
銀塩平版印刷版に合紙１〜９をそれぞれ挟んだ状態で５０枚重ねて、３５℃、８０％の暗室内に１週間保存した。これらの銀塩平版印刷版について製版を行い印刷評価を行ったところ、合紙１〜３を適用した銀塩平版印刷版ではハロゲン化銀乳剤層の湿潤による製版不良及び印刷不良がほとんどの印刷版で見られた。合紙２〜３では、製版不良及び耐刷不良のレベルは合紙１を用いたものに比べややましであった。一方合紙４〜９を適用した銀塩平版印刷版ではすべて良好に製版、印刷が可能であった。
【００３９】
＜取扱性試験＞
銀塩平版印刷版のハロゲン化銀乳剤層に合紙１〜９を密着させて、その上から指および掌を３０秒間押しつけた。この銀塩平版印刷版について、製版を行い印刷評価を行った。合紙１〜３を適用した銀塩平版印刷版では指紋跡及び掌紋跡よる製版不良及び印刷不良が見られた。しかし合紙４〜９を適用した銀塩平版印刷版ではすべて良好に製版、印刷が可能であった。
【００４０】
【発明の効果】
本発明の銀塩平版印刷版によれば、アルミニウム支持体を使用した銀塩平版印刷版の取扱性の向上及び保存管理の容易性向上について秀逸な効果が得られ、自動製版機で印刷版の裏面に合紙が密着するトラブルを起こさず、製版の生産性向上に寄与し、また合紙製造コストを低減出来できる優れた銀塩平版印刷版を提供することが可能となる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an interleaf paper for an offset printing plate, and more particularly to an interleaf paper applied to a silver salt offset printing original plate by a silver salt diffusion transfer method using aluminum as a support.
[0002]
[Prior art]
Regarding the lithographic printing plate using the silver salt diffusion transfer method (DTR method), see Focal Press, London New York (1972), by André Lott and Edith Weide, “Photographic Silver Halide. Some examples are described in "Diffusion Processes", pp. 101-130. As described therein, a lithographic printing plate using the DTR method has a two-sheet type in which a transfer material and an image receiving material are separated, or they are provided on one piece of resin-coated paper or film. Although two types of mono-sheet type are known, both types have been developed for light printing, and printing durability has been limited.
[0003]
Accordingly, proposals of silver salt type lithographic printing plates using aluminum as a support have been proposed in Japanese Patent Laid-Open Nos. 57-118244, 57-158844, 63-260491, and JP-A-3-116151. It has been done.
[0004]
The aluminum lithographic printing plate has a structure in which a physical development nucleus is coated on a roughened and anodized aluminum support, and a silver halide emulsion layer is further provided thereon. A general method of making a lithographic printing plate comprises, after exposure, development, washing with water (wash-off: removal of a silver halide emulsion layer), and finishing.
[0005]
Specifically, a metal silver image portion is formed on a physical development nucleus by a development process, and a silver halide emulsion layer is removed by a subsequent washing process to form a metal silver image portion (hereinafter, referred to as a silver image portion) on an aluminum support. ) Is exposed. At the same time, the anodized aluminum surface itself is exposed as a non-image portion.
[0006]
The exposed silver image portion and the non-image portion are coated with a finishing solution containing a protective colloid such as gum arabic, dextrin, carboxymethylcellulose, and polystyrene sulfonic acid for protection. A so-called gumming process is performed. This finishing solution is also called a fixing solution or a finishing solution, and contains a compound (for example, a nitrogen-containing heterocyclic compound having a mercapto group or a thione group) that renders a silver image portion lipophilic.
[0007]
By the way, in the silver halide lithographic printing plate of the DTR system, it is necessary that the silver halide emulsion layer has sufficient solubility or releasability so that it can be washed off. For this reason, crosslinking (hardening) of gelatin as a binder as used in general silver salt photographic materials cannot be sufficiently achieved. Accordingly, the plate surface before the development processing has a relatively low strength and is easily affected by scratch resistance and humidity, so that a problem may occur due to its handleability and storage management.
[0008]
For this reason, when stacking plate materials, it is particularly necessary to provide a slip sheet in close contact with the plate surface, but there is a limit to the slip sheet used. The silver halide emulsion layer has a low strength as described above, is easily affected by humidity, and causes fogging due to various reducing substances. Must be brought into contact with the silver halide emulsion layer surface.
[0009]
However, when using such interleaf paper in a form where a large number of silver halide lithographic printing plates are stacked and used in an automatic plate making machine, etc., the interleaf paper is peeled off from the silver halide lithographic printing plate at every plate feeding. There is a need to. Therefore, if an automatic plate making machine having an automatic plate feeding function for automatically separating the interleaving paper and supplying the silver halide lithographic printing plate or a so-called plate setter is used, the efficiency of the plate making operation can be improved.
[0010]
However, when a plurality of silver halide lithographic printing plates and interleaf paper are alternately stacked in the thickness direction to form a stacked bundle, the opposite side of the interleaf paper is in contact with the silver halide emulsion layer surface. (Non-contact surface) comes into contact with the non-silver halide emulsion layer surface (aluminum surface) of the adjacent silver halide lithographic printing plate. If the non-contact surface is strongly adhered to the aluminum surface, the slip sheet is supplied without being peeled off from the planographic printing plate at the time of plate feeding, and the plate is fed as it is, which may cause inconvenience in the plate making process. . For example, when the silver halide lithographic printing plate is lifted by absorbing the silver halide emulsion layer surface of the silver halide lithographic printing plate, the aluminum surface of the lifted silver halide lithographic printing plate is also halogenated from the adjacent silver halide lithographic printing plate. The interleaf that protected the silver emulsion layer surface was lifted up in close contact, especially in the case of an automatic plate making machine that does not have a sensor to distinguish between the interleaf and the printing plate from the back side, the lithographic printing plate and the interleaf are integrated. This causes serious problems such as desorption during the development or washing process and mixing in the processing solution to damage the circulation pump.
[0011]
In contrast, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-59669 proposes that the Beck smoothness of a contact surface in contact with a photosensitive layer is 30 seconds or less and the Beck smoothness of a non-contact surface is 30 seconds or less (see Patent Document 1). Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-247155 proposes that the Beck smoothness of a non-contact portion is 3 seconds or more and 55 seconds or less (see Patent Document 2). A proposal has been made to make the time longer than 900 seconds (see Patent Document 3). All of these proposals were studied and proposed solely for the front and back sides of the interleaf paper.In particular, we did not pay attention to the interleaf paper coated on at least one side with a large difference between the front and back sides. The solution was not solved even if it was adopted for a slip sheet coated with resin on at least one side used for the plate.
[0012]
Another problem is that even if there is a pinhole in the resin coating due to the thickness of the resin to be coated, even if the resin coating is applied, the silver halide emulsion layer is affected by the passing moisture, thus suppressing the occurrence of pinholes. Therefore, a film thickness of 5 μm or more, preferably 10 μm or more is required. Naturally, if the thickness is increased, the cost of interleaf paper production will increase, so it is required to coat the resin as thinly as possible.
[0013]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-59669 (page 2)
[Patent Document 2]
JP 2001-247155 A (page 2)
[Patent Document 3]
JP 2001-199472 A (page 2)
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention aims to improve the ease of handling and the easiness of storage management of a silver halide lithographic printing plate using an aluminum support, and does not cause trouble that the slip sheet adheres to the back surface of the printing plate with an automatic plate making machine. It is an object of the present invention to provide an excellent silver halide lithographic printing plate interleaving paper which contributes to the improvement of plate making productivity and can reduce the interleaf sheet manufacturing cost.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
The inventor of the present application has studied to achieve the above object, and by giving a difference of 50 seconds or more to the Beck smoothness between the front and back of the interleaf paper of the silver halide lithographic printing plate, the aluminum of the silver halide lithographic printing plate has been improved. It has been found that the interleaf paper does not adhere to the surface and that the protective interleaf that is stably adhered to the silver halide emulsion layer surface can be appropriately peeled, thereby completing the present invention.
[0016]
That is, the present invention relates to an interleaf paper used for a silver halide lithographic printing plate having at least a physical development nucleus layer and a silver halide emulsion layer on an aluminum support in this order, wherein at least one side of the interleaf paper is resin-coated. A silver halide lithographic printing plate wherein the relationship between the Beck smoothness (A) of the surface in contact with the emulsion surface side of the silver halide lithographic printing plate and the Beck smoothness (B) of the back surface is (A)-(B) ≧ 50 seconds. Achieved by interleaving paper for printing plates.
[0017]
By adhering the resin-coated surface of the interleaving paper having a Beck smoothness that is 50 seconds or more higher than its back surface to the silver halide emulsion layer side, the silver halide emulsion layer surface of the silver halide lithographic printing plate is adsorbed. Even when the silver halide lithographic printing plate is lifted, the interleaving paper of the silver halide lithographic printing plate adjacent to the aluminum surface of the lifted silver halide lithographic printing plate does not come into close contact with the aluminum halide lithographic printing plate. Plate making becomes possible.
[0018]
Further, the second invention is characterized in that the base paper before the resin coating is a single-gloss paper, and the glossy side is coated with the resin.
[0019]
The use of a single gloss paper makes the surface of the glossy surface denser with improved smoothness, so that the effect on the silver halide emulsion layer can be reduced even if the thickness of the resin to be coated is reduced. .
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail. The interleaving paper for a photosensitive lithographic printing plate of the present invention is an interleaving paper arranged on a silver halide emulsion layer of a silver halide lithographic printing plate for laser exposure. In the silver halide lithographic printing plate for laser exposure, a silver halide emulsion layer exposed by laser irradiation such as HeNe laser, Ar ion laser, YAG laser, HeCd laser, semiconductor laser, and ruby laser was formed on a support plate. It is a lithographic printing plate.
[0021]
The interleaf paper of the present invention protects the silver halide emulsion layer of such a silver halide lithographic printing plate for laser exposure, and the interleaf paper of the present invention has at least one surface coated with a resin, and has a silver halide lithographic plate. The relationship between the Beck smoothness (A) of the surface in contact with the emulsion surface of the printing plate and the Beck smoothness (B) of the back surface satisfies (A) − (B) ≧ 50 seconds. The Beck smoothness is determined by a method according to JIS P8119, that is, pressing the paper between a ring-shaped glass flat surface and a rubber pressing plate connected to the vacuum container at a pressure of 100 kPa, and the pressure of the vacuum container is set between the glass flat surface and the paper surface. It is a value measured by the time from 50.7 kPa to 48.0 kPa due to the inflow of 10 ml of air from between.
[0022]
Usually, about 50 to 100 silver halide lithographic printing plates and slip sheets are alternately stacked and placed on an automatic plate making machine. At the time of plate making, the uppermost part is discriminated by a sensor whether it is a silver halide lithographic printing plate or a slip sheet, and the slip sheet is peeled off and removed from the plate surface by a removing mechanism. When the uppermost portion becomes a silver halide lithographic printing plate, the plate feeding mechanism operates and the plate is sent to the exposure section. In the slip sheet of the present invention, when the top and bottom silver halide lithographic printing plates are fed by setting the smoothness of the front and back of the slip sheet to a difference of 50 seconds or more, the lower slip sheet is adjacent ( Since the adhesion to the silver halide emulsion layer surface of the silver halide lithographic printing plate (below the interleaving paper) is increased, the interleaving paper always adheres to the silver halide emulsion layer surface.
[0023]
The interleaf paper for a silver halide lithographic printing plate of the present invention is obtained by coating a base paper as a core on at least one side with a resin, and having a difference of 50 seconds or more in Beck smoothness between the front and back sides. As the resin applied to the resin coating, a non-aqueous resin is preferable, and examples thereof include the following substances. Polyethylene such as high-density polyethylene, low-density polyethylene, medium-density polyethylene, and linear low-density polyethylene; isotactic, syndiotactic, atactic, mixtures thereof, random copolymers or block copolymers with ethylene, etc. Polypropylene; other poly-3-methylpentene-1, polyethylene glycol terephthalate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, eval, polyisobutylene, ethylene vinyl acetate copolymer and the like can be used alone or in combination.
[0024]
As a method of coating the non-aqueous resin on the base paper, a laminator such as a general melt extrusion die, a T die, a multilayer simultaneous extrusion die or the like or a hot melt coater can be used. The amount of coating varies depending on the substance to be applied, so it is preferable to define the coating thickness. If the coating amount is 10 μm or more, a uniform and defect-free surface is obtained. In particular, the polyolefin resin is preferably cooled and extruded by a laminator, and then cooled and set. Therefore, since the resin does not penetrate into the base paper, it is easy to adjust the difference in the smoothness between the front and back sides.
[0025]
The following methods can be used for adjusting the smoothness. For example, adding a pigment to a composition containing a non-aqueous resin as a main component, when laminating a non-aqueous resin, adjusting the surface property of a cooling roll, etc., changes the smoothness of the resin-coated surface. Can be done.
[0026]
The pigment to be added to the resin is not particularly limited. For example, specifically, carbonates, oxides, hydroxides, sulfates and the like of aluminum, zinc, magnesium, barium, titanium and the like, and natural silica, synthetic One or two kinds of inorganic pigments including clays such as silica, clay, zeolite, kaolin and calcined kaolin, and organic pigments including copolymers such as starch, styrene resin, melamine resin, acrylic resin and urea resin. Used over seeds.
[0027]
Regarding the base paper according to the present invention, a single gloss paper is particularly preferably used. A single gloss paper is a paper made on a paper machine having a Yankee type dryer and having one side with high smoothness and gloss. Yankee dryers are generally designed to dry while sticking a piece of paper on a large diameter cylinder with a diameter of 3 m or more. Is high. If the difference in the Beck smoothness between the front and back of the single-sided paper is 100 seconds or more, the glossy side is in a state where the pulp fibers are densely compacted, the smoothness is high, and the air permeability is suppressed. Therefore, when the resin is coated as an interleaf paper, even if the amount of resin coating is small, the smoothness of the base paper is high, so that the occurrence of pinholes can be suppressed. The passage of moisture affecting the silver halide emulsion layer of the silver halide lithographic printing plate is also suppressed on the base paper side. Therefore, when a similar effect is exhibited, the cost can be reduced by setting the amount of resin to be small.
[0028]
For the base paper according to the present invention, single-sided paper is particularly preferably used, but other materials and types of base paper are not particularly limited. For example, paper, nonwoven fabric, plastic sheet or film, or one or both sides of paper And a laminate sheet or film provided with a resin layer. In addition, paper is also made from mechanical pulp made by mechanical treatment such as ground pulp, raw material made from chemical pulp made by chemical treatment, semi-chemical pulp made by combining both treatments, The thing which uses Chemi ground pulp as a raw material is mentioned. The pulp may be bleached pulp bleached in the refining process or unbleached pulp that has not been bleached. Further, chemical fiber paper made of chemical fibers such as rayon, nylon, vinylon, polyester, polyacrylonitrile, and polystyrene can be used. Further, those papers impregnated with an organic substance can be used.
[0029]
The silver halide lithographic printing plate used in the present invention will be described. First, the physical development nucleus of the physical development nucleus layer may be one used in a known silver complex salt diffusion transfer method, for example, a metal sulfide obtained by mixing a sulfide with a water-soluble salt such as a colloid of gold or silver, palladium or zinc. Things can be used. Various hydrophilic colloids can be used as the protective colloid. See, for example, "Photographic Silver Halide Diffusion Processes" by Andrelot and Edith Weide, Focal Press, London New York (1972), for details.
[0030]
As the aluminum support of the silver salt lithographic printing plate according to the present invention, an aluminum support having an aluminum purity of 93% by weight or more, preferably 99% by weight or more is used. As the aluminum impurities, elements commonly used as aluminum alloys such as iron, silicon, copper, manganese, magnesium, chromium, zinc, titanium, bismuth, lead, zirconium, and nickel can be used. Particularly preferred aluminum alloys include 1050, 1100, and 3003.
[0031]
The support of the silver halide lithographic printing plate according to the present invention is subjected to a degreasing treatment, a roughening treatment, an anodizing treatment and the like usually used in this technical field. The support is used in this order.
[0032]
Various hydrophilic colloids can be used as protective colloids in the silver halide emulsion layer of the silver halide lithographic printing plate according to the present invention. That is, various gelatins such as acid-treated gelatin, alkali-treated gelatin, gelatin derivatives, grafted gelatin can be used, and hydrophilic polymer compounds such as polyvinylpyrrolidone, various starches, albumin, polyvinyl alcohol, gum arabic, and hydroxyethyl cellulose, etc. Can be contained. Examples of the hydrophilic colloid used include gelatin, a gelatin derivative, polyvinyl alcohol, and polyvinylpyrrolidone. Preferably, a substantially hardener is used to facilitate release of the hydrophilic colloid layer after physical development. It is desirable to use a hydrophilic colloid layer containing no.
[0033]
The type of silver halide emulsion used in the present invention is selected from generally used silver chloride, silver bromide, silver iodide, silver chlorobromide, silver chloroiodobromide, silver iodobromide and the like. The emulsion type may be either a negative type or a positive type. These silver halide emulsions can be subjected to chemical sensitization or spectral sensitization as required.
[0034]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples unless departing from the gist thereof. In addition,% shows mass% unless there is a notice.
[0035]
Example A laser in which a physical development nucleus layer and a silver halide emulsion layer were formed in this order on a 0.24 mm thick aluminum plate on which an oxide film was formed by anodizing after the surface was grained. A silver halide lithographic printing plate for exposure (SDPα-V, manufactured by Mitsubishi Paper Mills, Ltd.) was prepared. Then, after the following interleaving paper is brought into close contact with the silver halide emulsion layer of the printing plate by an electrostatic corona method, it is cut into a sheet of 670 mm × 560 mm, and an automatic plate feeding mechanism and an automatic interleaving paper removing mechanism are provided. 50 sheets were loaded into the image setter VIPLAS (manufactured by Mitsubishi Paper Mills).
[0036]
<Insert paper>
Interleaf paper 1 (Comparative Example 1) = 47 g / m 2 basis weight made from bleached kraft pulp. The Beck smoothness was 19.6 seconds on both sides.
Interleaving paper 2 (Comparative Example 2) = 47 g / m 2 basis weight made from bleached kraft pulp and subjected to calendering after resin impregnation. The Beck smoothness was 350 seconds on both sides.
Interleaf paper 3 (Comparative Example 3) = plain paper with a basis weight of 35 g / m 2 made from bleached kraft pulp by a paper machine having a Yankee dryer. The Beck smoothness was 400 seconds for the front (glossy surface) and 35 seconds for the back.
Interleaving paper 4 (Comparative Example 4) = Polyethylene laminate was applied to the opposite side of the glossy surface of the interleaving paper 3, and the Beck smoothness was 300 seconds for the front (laminated surface) and 400 seconds for the back.
Interleaf sheet 5 (Example 1) = interleaf sheet 1 with polyethylene lamination on one side.
The Beck smoothness was 70 seconds on the laminate surface and 19.6 seconds on the back surface.
Interleaving paper 6 (Example 2) = a commercially available metal interleaving paper (unbleached neutral paper; manufactured by Sanko Paper Co., Ltd.) with polyethylene laminate on one side. The Beck smoothness was 120 seconds on the laminate surface and 8.1 seconds on the back surface.
Insert paper 7 (Example 3) = Poly paper 1 with polyethylene laminate on both sides. Silica and titanium oxide pigments were added to the polyethylene resin used, and the surface roughness of the cooling roll was adjusted. The Beck smoothness was 450 seconds on the surface in contact with the silver halide emulsion layer of the silver halide lithographic printing plate. , 150 seconds on the back side.
Interleaving paper 8 (Example 4) = Polymerized paper 3 with polyethylene laminated on the glossy surface side to a thickness of 10 μm. The Beck smoothness was 600 seconds on the laminate surface and 35 seconds on the back surface.
Interleaving paper 9 (Example 5) = Polyethylene laminated on the glossy side of interleaving paper 3 so as to have a thickness of 5 μm. The Beck smoothness was 600 seconds on the laminate surface and 35 seconds on the back surface.
[0037]
For the interleaf papers 1 to 9, the 50-plate automatic plate making was performed 10 times at a time by the above-mentioned imagesetter. In the interleaving paper 4, the interleaving paper was made almost every plate, with the interleaving paper closely contacting the aluminum surface of the silver halide lithographic printing plate. The same process was performed with slip sheets 5 to 9, but the plate was not made in close contact with the aluminum surface of the silver halide lithographic printing plate, and all plates could be made without any problem.
[0038]
<Storage test>
Fifty sheets were placed on a silver salt lithographic printing plate with sandwiching sheets 1 to 9 interposed therebetween, and stored for one week in a dark room at 35 ° C. and 80%. Plate making was performed on these silver salt lithographic printing plates and printing evaluation was performed. In the silver salt lithographic printing plates to which the slip sheets 1 to 3 were applied, plate making defects and printing defects due to the wetting of the silver halide emulsion layer were almost eliminated. Was seen in. In the slip sheets 2 and 3, the levels of poor plate making and poor printing durability were slightly lower than those using the slip sheet 1. On the other hand, in the silver halide lithographic printing plates to which the interleaving papers 4 to 9 were applied, all plate making and printing were possible.
[0039]
<Handling test>
The slip sheets 1 to 9 were brought into close contact with the silver halide emulsion layer of the silver halide lithographic printing plate, and a finger and a palm were pressed thereon for 30 seconds. With respect to this silver halide lithographic printing plate, plate making was performed and printing evaluation was performed. In the silver halide lithographic printing plate to which the slip sheets 1 to 3 were applied, poor plate making and poor printing due to fingerprint marks and palm print marks were observed. However, in the silver halide lithographic printing plates to which the interleaving papers 4 to 9 were applied, all plate making and printing were possible.
[0040]
【The invention's effect】
According to the silver halide lithographic printing plate of the present invention, an excellent effect is obtained with respect to the improvement of the handleability and the ease of storage management of the silver halide lithographic printing plate using the aluminum support. It is possible to provide an excellent silver halide lithographic printing plate which does not cause a trouble that the interleaf paper adheres to the back surface, contributes to the improvement of plate making productivity, and can reduce the interleaf paper production cost.