【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高密度織物とその製造方法に関し、ユニホーム用途、特に化学作業者用ユニホームに適した高密度織物およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、高機能性繊維の中で特にポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維は産業資材用の補強材や耐熱材などに主に使われ、例えばベルト補強や高温用バグフィルター、断熱材などとして商品化されてきた。
【０００３】
その中で、捲縮特性を有し薬品の雰囲気下で強度保持に優れた補強用繊維として最適な仮撚糸およびその製造方法が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
これはタイミングベルト用の補強繊維として、ポリフェニレンサルファイド（以下ＰＰＳ）からなる仮撚糸を製織して得られた織物を、タイミングベルト補強織物としてゴム成形に供し、成形性や強度補強の機能性改善を目的としたものである。
【０００５】
仮撚加工糸はかかる技術においては、タイミングベルト補強織物としてゴム成形の型くずれを防止することを目的に使用されており、その織物設計上風合いや嵩高性、気密性、外観品位などを目的とする衣料用の織物として使用するものではなかった。
【０００６】
また、各種フィルターに好適なＰＰＳからなる仮撚糸に関して、寸法安定性に優れていることや毛羽が少ない製織性良好な仮撚加工糸が提案されているが（例えば特許文献２参照）、風合いや嵩高性あるいは機能性などを兼ね備えたことを目的とする衣料用の織物として使用するものではなかった。
【０００７】
さらに、ＰＰＳの中途配向繊維、配向繊維またはそれらの混繊体からなる耐薬品性に優れた布帛の製造方法が提案されているが（例えば特許文献３参照）、かかる技術においては、中途配向繊維を熱収縮もしくは軟化・溶融して高密度化もしくは部分的に接着するのであって、風合いや嵩高性、気密性、外観品位などを兼ね備えたことを目的とする衣料用の織物を得るものではなかった。
【０００８】
【特許文献１】特許第２７３７９８１号公報
【０００９】
【特許文献２】特開平１−２３９１０９号公報
【００１０】
【特許文献３】特開昭６３−２４３３６４号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、難燃性、耐薬品性、保温性などの機能性を有しつつ、上記従来技術ではなし得なかった衣料用としての基本物性、風合いのソフトさ、嵩高性、外観品位に優れたユニホーム、特に化学作業者用ユニホームに適した高密度織物およびその製造方法を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる目的を達成するために鋭意研究を重ね、素材の持つ機能性を維持しつつ、衣料用としての優れた風合いを付与することができる、高密度織物およびその製造方法に到達した。
【００１３】
つまり、本発明の高密度織物は、捲縮を施したＰＰＳ繊維糸条を鞘糸とした芯／鞘型の複合糸で、カバーファクターが１５００〜２５００であることを特徴とする高密度織物である。
ここで、 カバーファクター＝（タテ糸繊度（ｄｔｅｘ）１／２ × タテ糸密度（本／２．５４ｃｍ））＋（ヨコ糸繊度（ｄｔｅｘ）１／２ × ヨコ糸密度（本／２．５４ｃｍ））である。
【００１４】
また、ポリフェニレンサルファイド繊維糸条に加撚−熱固定−解撚の仮撚加工を施し得られた捲縮糸条と、ポリエステル系繊維糸条とを引き揃えて空気処理を施した複合糸を、タテ糸あるいはヨコ糸に用いて製織することを特徴とする高密度織物の製造方法である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の構成要件を詳細に説明する。
【００１６】
本発明の高密度織物は、捲縮を施したＰＰＳ繊維糸条を鞘糸とした芯／鞘型の複合糸から構成される。
【００１７】
鞘糸を構成するＰＰＳは、ｐ−ジクロルベンゼンと硫化ナトリウムを有機系極性溶媒中で重合したポリマでフェニル基と硫黄がパラに結合された構造の周知なポリマである。力学的性質、電気特性（絶縁性）、耐熱性に優れ、これらの特徴を活かして電気・電子部品、自動車部品、機械部品等に展開されているものである。
【００１８】
鞘糸の捲縮としては、風合いや手触り感がソフトとなる点から、嵩高性や伸縮性に優れる仮撚加工による仮撚捲縮が最も好ましい。仮撚捲縮以外ではバイメタル型糸などの潜在捲縮や、ニットデニットなどによる賦型形捲縮であっても構わない。その場合、嵩高性はやや低下する場合がある。
【００１９】
なお、捲縮の大きさはＪＩＳ Ｌ １０１３に示される伸縮復元率として測定することができ、５〜４０％の範囲が適している。なお、数値が大きいほど嵩高性やソフトさに優れていることは言うまでもない。
【００２０】
芯糸は天然繊維や合成繊維あるいはフィラメント糸や紡績糸など特に制限されないが、例えば化学作業者用ユニホームに適した高密度織物を目的とすれば、合成繊維のポリエチレンテレフタレート系繊維やポリブチレンテレフタレートあるいは高機能性繊維と呼ばれる芳香族ポリアミド系繊維やフッ素系繊維、もちろんＰＰＳ繊維などが、耐熱性、耐薬品性などの機能性の観点から適している。
【００２１】
芯糸の糸形態はマルチフィラメント糸、仮撚加工糸あるいは紡績糸など、いずれであっても構わない。なお、染色仕上げ加工時の熱収縮を利用し複合糸の芯鞘構造を促進させて、より高密度化や嵩高化を狙う場合には、芯糸の糸形態は捲縮が施されていない生糸が好ましい。さらにより好ましくは、熱水収縮率が１０〜３０％である高収縮型のフィラメント糸で、最も好ましくは１５％以上のものが適している。これは鞘糸との収縮率差に関係し、収縮差が５〜２０％の範囲が糸構成上好ましいのである。また、芯糸にＰＰＳ繊維を用いると、１００％のＰＰＳ繊維構成の複合糸となるので、難燃性や耐薬品性あるいは保温性が極めて高く、かつ、衣料用としての基本物性、風合いのソフトさ、嵩高性を兼ね備えるので、最も好ましい組み合わせである。
【００２２】
混繊方法は空気混繊加工が合理的であり最も好ましいが、複合撚糸や意匠撚糸された糸形態であっても構わないが、製造コストは一般的には高くなる傾向にある。
【００２３】
空気混繊には流体交絡型、流体乱流型、空気旋回型などから製造された複合糸を指すが、そのうち流体交絡型から製造された複合糸は、コスト的、工程通過性、品質管理などから優れているものである。
【００２４】
本発明の高密度織物の構成において、ＰＰＳ繊維が占める重量比率は３０％以上であることが、ＰＰＳの特徴である難燃性、耐薬品性、保温性などの機能性の効果から必要である。ＰＰＳ繊維の比率が３０重量％以下では機能性が十分に発現しないので好ましくない。例えば糸条の混率において、芯糸にポリエステルフィラメント糸８４ｄｔｅｘを使用するならば、鞘糸のＰＰＳ繊維は３６ｄｔｅｘ以上の繊度糸を用いればよい。芯／鞘型の複合糸を用いることで織物の外側にＰＰＳ繊維が配置されるため、ＰＰＳ繊維が３０重量％以上であれば、他の７０重量％未満が他素材であっても、ＰＰＳの機能が十分に発揮されるのである。ＰＰＳが５０重量％以上含まれていることがさらに好ましい。
【００２５】
該高密度織物のカバーファクターとは、タテ糸の密度にタテ糸繊度の平方根を乗じた数値とヨコ糸の密度にヨコ糸繊度の平方根を乗じた数値との和としてあらわされ、１５００〜２５００の範囲にあることが必要で、ユニホームの気密性を高めるという観点から１５５０〜２４５０の範囲が好ましい。一方、カバーファクターが１５００未満の場合には目ずれなどが発生し衣料用途の品質を得にくく、あるいは、気密性が低下するなど好ましくない。また、２５００を越える場合は限界密度に近くなるため製織性が低下し、生産上好ましくない。一般的には数値が大きくなるほど高密度となる。
【００２６】
これは織物組織や使用する織機によって若干範囲は変わる。例えば、平組織以外の組織ではカバーファクターを１〜２割高めに設定したり、織機ではエアージェットルームやウオータージェットルームはレピアより１〜２割高めに設定することが好ましい。
【００２７】
タテ、ヨコの織密度は、織物組織やタテ糸とヨコ糸のバランスなどからから適宜変更し設計することができ、タテ密度とヨコ密度の比率は同じ複合糸を用いるならば、６：４前後のタテ糸本数がヨコ糸本数よりやや多目が好ましい範囲になる。
【００２８】
次に、本発明の高密度織物の製造方法について図面により説明する。まず、図１に芯／鞘型複合糸の製造工程の代表例を示した。
【００２９】
芯糸側に配置するマルチフィラメント糸（１）をガイド（２）から解舒し、デリベリーローラ（８）へ直接供給する。
【００３０】
一方鞘糸となるＰＰＳマルチフィラメント糸（３）をガイド（４）から解舒し、フィードローラ（５）へ供給する。仮撚スピンドル装置（７）にて加撚し、ヒータ（６）にて熱セットを施し、冷却板（１３）で冷却を施し、解撚後デリベリーローラ（８）から引きだし、芯糸と引き揃えながら、空気処理ノズル（９）にてリラックスローラ（１０）間で交絡処理を施し、巻き取りローラ（１１）を介してチーズ（１２）に巻き上げることによって複合糸を製造する工程である。
【００３１】
鞘糸側となるＰＰＳフィラメント糸（３）は仮撚加工が施されるが、仮撚加工温度は、接触熱板では２００〜２４０℃、非接触熱板では３００〜５００℃の範囲となり、仮撚数は太さにより異なるが２２０ｄｔｅｘでは２３００〜２８０００Ｔ／ｍ、３３０ｄｔｅｘでは１９００〜２５００Ｔ／ｍ，４４０ｄｔｅｘでは１７００〜２２００Ｔ／ｍが好ましいが、高密度織物の用途によってはこの範囲以外であっても構わない。
【００３２】
ヒータは接触型であっても非接触型であっても構わないが、糸加工コスト合理化や設備小型化、作業性からいえば非接触型が望ましい。
【００３３】
熱セット後の冷却については非接触型、接触型、空冷などであって加工速度が１０〜２００ｍ／ｍｉｎでは空冷でも構わないが、３００℃以上のセット温度や２００ｍ／ｍｉｎ以上の加工速度では非接触型、接触型のいずれであっても構わない。
【００３４】
仮撚の撚挿入装置は一般的にはフリクションデイスク型やベルトニップ型が使われるが、２００ｍ／ｍｉｎ以下の糸加工速度であれば、装置の摩耗や高品質維持等からスピンドル型が好ましい用い方である。
【００３５】
デリベリーローラ通過後の工程において、芯糸と鞘糸を引き揃えた後、空気処理を施すが、流体乱流、流体交絡、旋回処理のいずれであってもよいが、なかでも交絡処理が混繊性能やコスト面で優れている。
【００３６】
なお、芯糸の供給をデリベリーローラ以外に、別の一対のローラを介し、鞘糸と異フィードで空気処理を施しても構わない。その場合、供給フィード比は鞘糸≧芯糸が好ましい条件である。
【００３７】
得られた該複合糸は空気処理を施しているので集束性が高いが、風合いの高度化などをねらう場合、追撚しても構わなく、５０Ｔ／ｍから８００Ｔ／ｍが好ましい範囲であり、撚り方向は織物の組織によって適宜Ｓ，Ｚのいずれかに変更してもよい。
【００３８】
高密度織物の設計は、一般的には織密度を多く設計することであるが、地厚になりやすく風合いが硬くなるのが問題である。用いる糸の繊度を考慮しながら太さと密度を組み合わせることにより、高密度でかつ柔らかな風合いでバランスのとれた織物を設計するために、カバーファクターを用いることが必要なのである。例えば、２５０ｄｔｅｘの複合糸を用いて平織物を製造する場合、タテ糸およびヨコ糸に用いるタテ糸密度を６０本／２．５４ｃｍ、ヨコ糸密度を５５本／２．５４ｃｍにて設計すると、カバーファクターは１８１８になり、好ましい高密度織物を製造することができる。
【００３９】
染色仕上げ加工については、ＰＰＳ繊維は染色が極めて困難であり、染色堅牢性は低くなるものの、キャリヤー剤や助剤を組み合わせて高温染色することにより可能となる。 本発明の主な用途としては化学作業者用のユニホームであり、漂白処理あるいは白生地仕上げで使用しても構わない。
【００４０】
また、後加工において、パディングなどによる補助的な機能性付与も必要に応じ、得られる生地の風合いが硬化したり、地厚にならない範囲で実施しても構わない。
【００４１】
上述した本発明の高密度織物は、縫製して化学作業者用のユニホームとして好適に用いることができる。その他耐薬品性および耐熱性を活かしたガソリンスタンドなどの作業着、タンクローリーの運転手の作業着、航空機や船舶あるいは自動車・運輸関係の整備作業着、また作業者の作業帽子などにも適している。
【００４２】
【実施例】
測定方法
（１）繊度、熱水収縮率（Ａ法）、引張強さおよび伸び率（標準時試験）、伸縮復元率
ＪＩＳ Ｌ１０１３に準ずる
（２）防炎性：繊維製品の燃焼性試験法（Ｄ法による接炎試験）
ＪＩＳ Ｌ１０９１に準ずる
（３）耐薬品性
６．５ｃｍ×１０ｃｍの試験片をとり、３５ｍｏｌ％塩酸、７５ｍｏｌ％硫酸、１０ｍｏｌ％苛性ソーダ液中に室温で各１週間浸漬後、インストロン型引き裂き強力試験機にて引き裂いた最大強力を測定し、引き裂き強力低下を、浸漬前と比較測定する。
（４）保温性
ＣＬＯ値：ＫＥＳ−Ｆ７・サーモラボＩＩ型測定機（カトーテック株式会社製）を用い絶対値にて測定する。ＣＬＯ値が高いほど保温性が優れているとされている。
【００４３】
（実施例１）
鞘糸となるＰＰＳマルチフィラメント糸の繊度２２０ｄｔｅｘフィラメント本数５０本を用いて、セット温度２３０℃、仮撚数２３００Ｔ／ｍ、加工フィード率０．０％、加工速度１３０ｍ／ｍｉｎにて仮撚加工後、デリベリーローラから引き出しＰＰＳ仮撚加工糸を製造した。
【００４４】
一方芯糸となるポリエステルマルチフィラメント糸の繊度８４ｄｔｅｘフィラメント本数３６本、熱水収縮率２１．１％を用いて、デリベリーローラへ生糸として供給した。
【００４５】
芯糸と鞘糸を同時に引き揃え＋２％、流体処理圧力０．４ＭＰにて流体交絡処理を施した。
【００４６】
そしてチーズに巻き取り、繊度３１５Ｔ、熱水収縮率１７．３１％の複合糸を製造した。
【００４７】
該複合糸にＳ方向に３００Ｔ／ｍ追撚を施し、タテ糸とヨコ糸の両方に使用し次の条件にて高密度織物を製造した。
【００４８】
織機 レピア（津田駒製） １５０回転／ｍｉｎ
タテ糸密度 ５７本／２．５４ｃｍ
ヨコ糸密度 ５１本／２．５４ｃｍ
組織 平
カバーファクタ １９１６
織物組成 ＰＰＳ７２％ポリエチレンテレフタレート２８％
また、得られた該平織物を下記条件にて染色仕上げ加工を行った。
【００４９】
精練・リラックス ４０〜９８ ℃×６０ ｍｉｎ
中間セット １７０℃
染色加工 １３３℃×６０ ｍｉｎ キャリヤー剤投入
仕上げセット １８０℃
得られた高密度織物は、タテ糸密度６３本／２．５４ｃｍ、ヨコ糸密度５６本／２．５４ｃｍ、カバーファクター２１１１で適度な嵩高性とハリ・コシをもった風合い、ソフトな手触り感を有していた。
【００５０】
難燃性について、繊維製品の燃焼性試験法（Ｄ法）に示された防炎性を測定し、着火直後に灰が若干残ったが、延焼性はまったくなく、防炎性は高いものであった。
【００５１】
耐薬品性について、酸・アルカリ液にそれぞれ浸責後に強度低下を測定したが、アルカリ処理において、強度が１．２％低下したものの、酸には全く低下が認められなかった。
【００５２】
保温性について、ＣＬＯ値を測定し０．７１であり保温性の高いものであった。
【００５３】
（比較例１）
鞘糸となるポリエチレンテレフタレートのマルチフィラメント糸の繊度１６５ｄｔｅｘフィラメント本数４８本と繊度５５ｄｔｅｘフィラメント本数２４本とを引き揃えて、繊度を２２０ｄｔｅｘとし、セット温度２２５℃、仮撚数２３００Ｔ／ｍ、加工フィード率＋２．０％、糸加工速度１３０ｍ／ｍｉｎにて仮撚加工後、デリベリーローラから引き出し、ポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸を製造した。
【００５４】
一方芯糸となるポリエステルマルチフィラメント糸の繊度８４ｄｔｅｘフィラメント本数３６本を用いて、デリベリーローラへ生糸として供給した。
【００５５】
芯糸と鞘糸を引き揃え同時に＋２％、流体処理圧力０．４ＭＰにて流体処理を施した。
【００５６】
そしてチーズに巻き取り、繊度３２８Ｔ、熱水収縮率１７．７％のポリエチレンテレフタレート１００％の複合糸を製造した。
【００５７】
該複合糸にＳ方向に３００Ｔ／ｍ追撚を施し、タテ糸とヨコ糸の両方に使用し次の条件にて高密度織物を製造した。
【００５８】
織機 レピア（津田駒製） １５０回転／ｍｉｎ
タテ糸密度 ５７本／２．５４ｃｍ
ヨコ糸密度 ５１本／２．５４ｃｍ
組織 平
カバーファクタ １９５６
織物組成 ポリエチレンテレフタレート１００％
また、得られた該平織物を下記条件にて染色仕上げ加工を行った。
【００５９】
精練・リラックス ４０〜９８ ℃×６０ ｍｉｎ
中間セット １７０℃
染色加工 １３３℃×６０ ｍｉｎ キャリヤー剤投入
仕上げセット １８０℃
得られた高密度織物は、タテ糸密度６０本／２．５４ｃｍ、ヨコ糸密度５４本／２．５４ｃｍ、カバーファクター２０６３で適度な嵩高性とハリ・コシ風合いに優れた手触り感を有していた。
【００６０】
難燃性について、繊維製品の燃焼性試験法（Ｄ法）にて防炎性を測定したが、着火し延焼しながら最後に灰が大量に残こり、防炎性は全くなかった。
【００６１】
耐薬品性について、酸・アルカリ液に浸責後の強度低下を調べたが、アルカリ処理において、強度が１１．５％低下していた。
【００６２】
保温性について、ＣＬＯ値を測定し０．６４であった。
【００６３】
（比較例２）
ＰＰＳのマルチフィラメント糸の繊度２２０ｄｔｅｘフィラメント本数５０本を、セット温度２２５℃、仮撚数２１００Ｔ／ｍ、加工フィード率−１．５％、糸加工速度１３０ｍ／ｍｉｎにて仮撚加工後、デリベリーローラから引き出し、ＰＰＳ仮撚加工糸を製造し、流体処理圧力０．４ＭＰにて流体処理を施しチーズに巻き取り、繊度２１８Ｔ、熱水収縮率６．６％のＰＰＳ１００％の単独糸を製造した。
【００６４】
単独糸にＳ方向に２００Ｔ／ｍ追撚を施し、次の条件にて高密度織物を製造した。
【００６５】
織機 レピア（津田駒製） １５０回転／ｍｉｎ
タテ糸密度 ６０本／２．５４ｃｍ
ヨコ糸密度 ５５本／２．５４ｃｍ
組織 平
カバーファクタ １７０２
織物組成 ＰＰＳ１００％
また、得られた該平織物を下記条件にて染色仕上げ加工を行った。
【００６６】
精練・リラックス ４０〜９８ ℃×６０ ｍｉｎ
中間セット １７０℃
染色加工 １３３℃×６０ ｍｉｎ キャリヤー剤投入
仕上げセット １８０℃
得られた高密度織物は、タテ糸密度６３本／２．５４ｃｍ、ヨコ糸密度５７本／２．５４ｃｍ、カバーファクター１７７１で防炎、耐薬品性、保温性あるものの、衣料用途に使える嵩高い風合い、ソフトな手触り感は有しなかった。
【００６７】
【発明の効果】
上述したように本発明によれば、高密度織物は難燃性、耐薬品性、保温性に優れ、また仮撚捲縮性によるソフト風合いや嵩高性にすぐれているので、機能性と風合い等の両特性を兼ね備えているものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるＰＰＳ複合糸の製造工程の一例を示す工程概略図である。
【符号の説明】
１ 芯糸用マルチフィラメント糸
２ ガイド
３ ＰＰＳマルチフィラメント糸
４ ガイド
５ フィードローラ
６ ヒータ
７ 仮撚挿入装置
８ デリベリーローラ
９ 流体処理ノズル
１０ リラックスローラ
１１ 巻き取りローラ
１２ チーズ
１３ 冷却板[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a high-density woven fabric and a method for producing the same, and more particularly to a high-density woven fabric suitable for uniform use, particularly for a uniform for a chemical worker, and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
In recent years, among the high-performance fibers, polyphenylene sulfide (PPS) fibers, in particular, are mainly used as reinforcing materials and heat-resistant materials for industrial materials, and have been commercialized as, for example, belt reinforcement, high-temperature bag filters, and heat insulating materials. Was.
[0003]
Among them, a false twisted yarn which is optimal as a reinforcing fiber having crimping properties and excellent strength retention under a chemical atmosphere and a method for producing the same are known (for example, see Patent Document 1).
[0004]
In this method, a woven fabric obtained by weaving a false twisted yarn made of polyphenylene sulfide (PPS) as a reinforcing fiber for a timing belt is subjected to rubber molding as a timing belt reinforced fabric to improve the moldability and the functionality of reinforcing the strength. It is intended.
[0005]
In this technology, false twisted yarn is used as a timing belt-reinforcing fabric to prevent the collapse of rubber molding, and is intended for the texture, bulkiness, airtightness, appearance quality, etc. of the fabric design. It was not used as a fabric for clothing.
[0006]
As for false twisted yarns made of PPS suitable for various filters, false twisted yarns having excellent dimensional stability and good weaving properties with less fluff have been proposed (for example, see Patent Document 2). It was not used as a fabric for clothing intended to have bulkiness or functionality.
[0007]
Further, a method for producing a fabric having excellent chemical resistance, comprising a PPS halfway oriented fiber, an oriented fiber or a blend thereof, has been proposed (for example, see Patent Document 3). Is heat-shrinked or softened / melted to increase the density or to partially adhere, and does not provide a woven fabric for clothing that is intended to have a feeling, bulkiness, airtightness, appearance quality, etc. Was.
[0008]
[Patent Document 1] Japanese Patent No. 2737981
[Patent Document 2] Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-239109
[Patent Document 3] JP-A-63-243364
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has excellent properties such as flame retardancy, chemical resistance, heat retention, etc., as well as basic physical properties for clothing, softness of texture, bulkiness and appearance quality which could not be achieved by the above-mentioned conventional technology. The present invention provides a high-density woven fabric suitable for a uniform, especially a uniform for a chemical worker, and a method for producing the same.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has intensively studied to achieve such an object, and has arrived at a high-density woven fabric and a method for producing the same, which can provide an excellent texture for clothing while maintaining the functionality of the material. .
[0013]
In other words, the high-density woven fabric of the present invention is a core / sheath type composite yarn using a crimped PPS fiber yarn as a sheath yarn, and has a cover factor of 1500 to 2500. is there.
Here, cover factor = (vertical yarn fineness (dtex) 1/2 × vertical yarn density (lines / 2.54 cm)) + (weft yarn fineness (dtex) 1/2 × weft yarn density (lines / 2.54 cm) ).
[0014]
A crimped yarn obtained by subjecting a polyphenylene sulfide fiber yarn to false twisting such as twisting, heat fixing, and untwisting, and a composite yarn obtained by subjecting a polyester fiber yarn to air treatment are arranged. This is a method for producing a high-density woven fabric, which is woven using a warp yarn or a weft yarn.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The constituent features of the present invention will be described in detail.
[0016]
The high-density woven fabric of the present invention is composed of a core / sheath type composite yarn using a crimped PPS fiber yarn as a sheath yarn.
[0017]
PPS constituting the sheath thread is a polymer obtained by polymerizing p-dichlorobenzene and sodium sulfide in an organic polar solvent, and is a well-known polymer having a structure in which phenyl groups and sulfur are bonded to para. It excels in mechanical properties, electrical properties (insulating properties), and heat resistance, and is used in electric and electronic parts, automobile parts, mechanical parts, and the like by utilizing these characteristics.
[0018]
As the crimp of the sheath yarn, false twist crimping by false twisting, which is excellent in bulkiness and stretchability, is most preferable, since the texture and feel are soft. Other than false twist crimping, latent crimps such as bimetal type yarns and shaped crimps such as knit denits may be used. In that case, the bulkiness may decrease slightly.
[0019]
The size of the crimp can be measured as the expansion / contraction restoration ratio shown in JIS L 1013, and a range of 5 to 40% is suitable. Needless to say, the larger the value, the better the bulkiness and softness.
[0020]
The core yarn is not particularly limited, such as a natural fiber or a synthetic fiber or a filament yarn or a spun yarn.For example, if a high-density woven fabric suitable for a chemical worker's uniform is intended, a synthetic fiber of polyethylene terephthalate-based fiber or polybutylene terephthalate or Aromatic polyamide fibers and fluorine fibers called high-performance fibers, as well as PPS fibers, of course, are suitable from the viewpoint of functionality such as heat resistance and chemical resistance.
[0021]
The form of the core yarn may be any of multifilament yarn, false twisted yarn, spun yarn, and the like. In the case where the core-sheath structure of the composite yarn is promoted by utilizing the heat shrinkage at the time of the dyeing finish processing, and the densification and the bulkiness are aimed at, the yarn form of the core yarn is not crimped. Is preferred. Even more preferably, a high shrinkage filament yarn having a hot water shrinkage of 10 to 30%, and most preferably 15% or more is suitable. This is related to the difference in shrinkage from the sheath yarn, and a shrinkage difference in the range of 5 to 20% is preferable in terms of the yarn configuration. Also, when PPS fiber is used as the core yarn, the composite yarn becomes a 100% PPS fiber composition, so that it has extremely high flame retardancy, chemical resistance, or heat retention, and has basic physical properties and softness for clothing. This is the most preferable combination because it has bulkiness.
[0022]
As the fiber mixing method, air mixing processing is rational and is most preferable. However, a composite twisted yarn or a design twisted yarn may be used, but the production cost generally tends to be high.
[0023]
Air mixed fiber refers to composite yarns manufactured from fluid entangled type, fluid turbulent type, air swirl type, etc. Of these, composite yarns manufactured from fluid entangled type are cost, process passability, quality control, etc. Is excellent.
[0024]
In the structure of the high-density woven fabric of the present invention, it is necessary that the weight ratio occupied by the PPS fiber is 30% or more in view of the functional effects such as the flame retardancy, chemical resistance, and heat retention that are characteristic of PPS. . When the ratio of the PPS fiber is 30% by weight or less, the function is not sufficiently exhibited, which is not preferable. For example, if the polyester filament yarn 84 dtex is used as the core yarn at the yarn mixing ratio, the sheath yarn PPS fiber may use a fineness yarn of 36 dtex or more. Since the PPS fibers are arranged outside the woven fabric by using the core / sheath type composite yarn, if the PPS fibers are 30% by weight or more, even if the other material is less than 70% by weight, the PPS fibers are The function is fully demonstrated. More preferably, PPS is contained in an amount of 50% by weight or more.
[0025]
The cover factor of the high-density woven fabric is expressed as a sum of a value obtained by multiplying the density of the warp yarn by the square root of the warp yarn fineness and a value obtained by multiplying the density of the weft yarn by the square root of the weft yarn fineness. It is necessary to be within the range, and the range of 1550 to 2450 is preferable from the viewpoint of improving the airtightness of the uniform. On the other hand, if the cover factor is less than 1500, misalignment or the like occurs, and it is difficult to obtain quality for use in clothing, or the airtightness is unfavorably reduced. On the other hand, when it exceeds 2,500, the density is close to the critical density, and the weaving property is reduced, which is not preferable in production. Generally, the higher the numerical value, the higher the density.
[0026]
This varies slightly depending on the fabric structure and the loom used. For example, it is preferable that the cover factor is set to be higher by 10 to 20% in a structure other than the flat structure, and that the air jet loom or the water jet loom is set to be higher than the rapier by 10 to 20% in the loom.
[0027]
The weaving density of the warp and weft can be appropriately changed and designed based on the woven fabric structure and the balance between the warp yarn and the weft yarn, and the ratio of the warp density to the weft density is about 6: 4 if the same composite yarn is used. The preferred range is that the number of warp yarns is slightly larger than the number of weft yarns.
[0028]
Next, a method for producing a high-density woven fabric of the present invention will be described with reference to the drawings. First, FIG. 1 shows a typical example of a manufacturing process of a core / sheath type composite yarn.
[0029]
The multifilament yarn (1) arranged on the core yarn side is unwound from the guide (2) and supplied directly to the delivery roller (8).
[0030]
On the other hand, a PPS multifilament yarn (3) serving as a sheath yarn is unwound from a guide (4) and supplied to a feed roller (5). Twisting is performed by a false twist spindle device (7), heat setting is performed by a heater (6), cooling is performed by a cooling plate (13), and after untwisting, it is pulled out from a delivery roller (8), and is pulled out with a core yarn. This is a step of producing a composite yarn by performing entanglement processing between the relaxing rollers (10) with the air processing nozzle (9) while aligning and winding up the cheese (12) via the winding roller (11).
[0031]
The PPS filament yarn (3) on the sheath yarn side is subjected to false twisting. The false twisting temperature is in the range of 200 to 240 ° C. for the contact hot plate and 300 to 500 ° C. for the non-contact hot plate. Although the number of twists varies depending on the thickness, it is preferably 2300 to 28000 T / m at 220 dtex, 1900 to 2500 T / m at 330 dtex, and 1700 to 2200 T / m at 440 dtex, but depending on the application of the high-density fabric, it may be outside this range. Absent.
[0032]
The heater may be a contact type or a non-contact type, but a non-contact type is desirable from the viewpoint of streamlining of yarn processing cost, downsizing of equipment, and workability.
[0033]
The cooling after heat setting may be a non-contact type, a contact type, air cooling, etc., and may be air-cooled at a processing speed of 10 to 200 m / min, but not at a set temperature of 300 ° C. or more or at a processing speed of 200 m / min or more. Any of a contact type and a contact type may be used.
[0034]
Generally, a friction disk type or a belt nip type is used as a false twist twist insertion device. However, if the yarn processing speed is 200 m / min or less, a spindle type is preferable because of abrasion of the device and maintenance of high quality. It is.
[0035]
In the process after passing through the delivery roller, air treatment is performed after the core yarn and the sheath yarn are aligned, but any of fluid turbulence, fluid entanglement, and swirl treatment may be used. Excellent in fiber performance and cost.
[0036]
The supply of the core yarn may be air-treated with a different feed from the sheath yarn through another pair of rollers other than the delivery roller. In this case, the feed ratio is preferably such that sheath yarn ≧ core yarn.
[0037]
The obtained composite yarn has been subjected to air treatment and thus has a high convergence property. However, in the case of improving the texture, additional twisting may be performed, and the preferred range is 50 T / m to 800 T / m. The twist direction may be appropriately changed to S or Z depending on the structure of the fabric.
[0038]
In general, designing a high-density woven fabric is to design a high woven density, but there is a problem that the ground becomes thick and the texture becomes hard. It is necessary to use a cover factor in order to design a well-balanced woven fabric with a high density and a soft texture by combining thickness and density while considering the fineness of the yarn to be used. For example, when a plain fabric is manufactured using a composite yarn of 250 dtex, if the warp yarn density used for the warp yarn and the weft yarn is designed to be 60 yarns / 2.54 cm and the weft yarn density is set to 55 yarns / 2.54 cm, the cover The factor becomes 1818, and a preferable high-density fabric can be manufactured.
[0039]
Regarding the dyeing finish processing, PPS fibers are extremely difficult to dye and have low color fastness, but can be dyed at a high temperature in combination with a carrier agent and an auxiliary agent. The main application of the present invention is a uniform for chemical workers, which may be used for bleaching or white fabric finishing.
[0040]
Further, in post-processing, if necessary, auxiliary functionality may be imparted by padding or the like as long as the texture of the obtained fabric is not hardened or the ground thickness is not reduced.
[0041]
The above-described high-density woven fabric of the present invention can be suitably sewn and used as a uniform for a chemical worker. In addition, it is suitable for work clothes such as gas stations that utilize chemical and heat resistance, tank lorry driver's work clothes, maintenance work clothes for aircraft, ships, automobiles and transportation, and worker's work hats etc. .
[0042]
【Example】
Measuring method (1) Fineness, hot water shrinkage (method A), tensile strength and elongation (test at standard time), expansion / contraction recovery rate According to JIS L1013 (2) Flame resistance: Flammability test method for textile products (D Flame contact test by the method)
According to JIS L1091 (3) Chemical resistance 6.5cm x 10cm test piece was taken, immersed in 35mol% hydrochloric acid, 75mol% sulfuric acid, 10mol% caustic soda solution at room temperature for 1 week each, and then Instron type tear strength tester The maximum strength to be torn is measured, and the decrease in tear strength is compared with that before immersion.
(4) Heat retention CLO value: Measured by an absolute value using a KES-F7 thermolab type II measuring device (manufactured by Kato Tech Co., Ltd.). It is said that the higher the CLO value, the better the heat retention.
[0043]
(Example 1)
After performing false twisting at a set temperature of 230 ° C., a false twist number of 2300 T / m, a processing feed rate of 0.0%, and a processing speed of 130 m / min, using a PPS multifilament yarn having a fineness of 220 dtex and 50 filaments as a sheath yarn. PPS false twisted yarn drawn from the delivery roller was manufactured.
[0044]
On the other hand, a polyester multifilament yarn serving as a core yarn was supplied as raw yarn to a delivery roller using 36 filaments of 84 dtex filaments and a hot water shrinkage ratio of 21.1%.
[0045]
The core yarn and the sheath yarn were simultaneously aligned and + 2%, and a fluid entanglement treatment was performed at a fluid treatment pressure of 0.4 MP.
[0046]
Then, it was wound around cheese to produce a composite yarn having a fineness of 315 T and a hot water shrinkage of 17.31%.
[0047]
The composite yarn was twisted at 300 T / m in the S direction and used for both the warp yarn and the weft yarn to produce a high-density woven fabric under the following conditions.
[0048]
Loom rapier (made by Tsudakoma) 150 rotations / min
Vertical yarn density 57 threads / 2.54cm
Weft density 51 threads / 2.54cm
Organization Flat Cover Factor 1916
Textile composition PPS72% Polyethylene terephthalate 28%
The obtained plain woven fabric was dyed and finished under the following conditions.
[0049]
Scouring / relaxation 40-98 ° C × 60 min
Intermediate set 170 ℃
Dyeing 133 ° C × 60 min Carrier agent input finishing set 180 ° C
The resulting high-density woven fabric has a warp yarn density of 63 yarns / 2.54 cm, a weft yarn density of 56 yarns / 2.54 cm, a cover factor of 2111, a moderate bulkiness and firmness, and a soft touch. Had.
[0050]
Regarding flame retardancy, the flame resistance indicated in the flammability test method (D method) for textile products was measured, and some ash remained immediately after ignition, but there was no fire spread and the flame resistance was high. there were.
[0051]
Regarding chemical resistance, a decrease in strength was measured after immersion in an acid / alkali liquid, respectively. The strength was reduced by 1.2% in the alkali treatment, but no decrease was observed in the acid.
[0052]
As for the heat retention, the CLO value was measured and found to be 0.71, indicating a high heat retention.
[0053]
(Comparative Example 1)
The number of 165 dtex filaments and the number of 55 dtex filaments of the multifilament yarn of polyethylene terephthalate as the sheath yarn are 165 dtex, and the number of filaments is 24 dtex. After performing false twisting at + 2.0% and a yarn processing speed of 130 m / min, the yarn was drawn from the delivery roller to produce a polyethylene terephthalate false twisted yarn.
[0054]
On the other hand, a polyester multifilament yarn serving as a core yarn was supplied as raw yarn to a delivery roller using 36 filaments of 84 dtex filaments.
[0055]
The core yarn and the sheath yarn were aligned and simultaneously subjected to fluid treatment at + 2% and a fluid treatment pressure of 0.4 MP.
[0056]
Then, it was wound around cheese to produce a composite yarn of 100% polyethylene terephthalate having a fineness of 328T and a shrinkage ratio of hot water of 17.7%.
[0057]
The composite yarn was twisted at 300 T / m in the S direction and used for both the warp yarn and the weft yarn to produce a high-density woven fabric under the following conditions.
[0058]
Loom rapier (made by Tsudakoma) 150 rotations / min
Vertical yarn density 57 threads / 2.54cm
Weft density 51 threads / 2.54cm
Organization Flat Cover Factor 1956
Fabric composition 100% polyethylene terephthalate
The obtained plain woven fabric was dyed and finished under the following conditions.
[0059]
Scouring / relaxation 40-98 ° C × 60 min
Intermediate set 170 ℃
Dyeing 133 ° C × 60 min Carrier agent input finishing set 180 ° C
The obtained high-density woven fabric has a warp yarn density of 60 yarns / 2.54 cm, a weft yarn density of 54 yarns / 2.54 cm, a cover factor of 2063, a moderate bulkiness, and an excellent hand feeling with a firm and firm texture. Was.
[0060]
Regarding the flame retardancy, the flame resistance was measured by the flammability test method (D method) for textile products, but a large amount of ash was left at the end while igniting and spreading, and there was no flame resistance at all.
[0061]
Regarding chemical resistance, the strength was reduced after being immersed in an acid / alkali liquid. The strength was reduced by 11.5% in the alkali treatment.
[0062]
As for the heat retention, the CLO value was measured and found to be 0.64.
[0063]
(Comparative Example 2)
After 50 false filaments of PPS multifilament yarn of 220 dtex filaments were false-twisted at a set temperature of 225 ° C., a number of false twists of 2100 T / m, a processing feed rate of −1.5%, and a yarn processing speed of 130 m / min, then delivered. It was pulled out from a roller to produce a PPS false twisted yarn, subjected to fluid treatment at a fluid treatment pressure of 0.4 MP, wound around cheese, and produced a single yarn of 100% PPS having a fineness of 218 T and a hot water shrinkage of 6.6%. .
[0064]
The single yarn was twisted at 200 T / m in the S direction to produce a high-density woven fabric under the following conditions.
[0065]
Loom rapier (made by Tsudakoma) 150 rotations / min
Warp yarn density 60 threads / 2.54cm
Weft density 55 threads / 2.54cm
Organization Flat cover factor 1702
Fabric composition PPS100%
The obtained plain woven fabric was dyed and finished under the following conditions.
[0066]
Scouring / relaxation 40-98 ° C × 60 min
Intermediate set 170 ℃
Dyeing 133 ° C × 60 min Carrier agent input finishing set 180 ° C
The obtained high-density woven fabric has a warp yarn density of 63 yarns / 2.54 cm, a weft yarn density of 57 yarns / 2.54 cm, and has a cover factor of 1771, which is flame-resistant, chemical-resistant, and heat-retaining, but is bulky for use in clothing. It had no texture and soft touch.
[0067]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the high-density woven fabric is excellent in flame retardancy, chemical resistance, heat retention, and excellent in soft texture and bulkiness due to false twist crimping property, so that functionality and texture etc. It has both characteristics.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic process diagram showing an example of a production process of a PPS composite yarn according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Multifilament yarn for core yarn 2 Guide 3 PPS multifilament yarn 4 Guide 5 Feed roller 6 Heater 7 False twist insertion device 8 Delivery berry roller 9 Fluid treatment nozzle 10 Relax roller 11 Winding roller 12 Cheese 13 Cooling plate