JP2004268454A

JP2004268454A - インクジェットヘッド

Info

Publication number: JP2004268454A
Application number: JP2003063634A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Yamada; 高弘山田
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2003-03-10
Filing date: 2003-03-10
Publication date: 2004-09-30
Also published as: US7121643B2; US20040179057A1

Abstract

【課題】複数のインク供給口の密集配置が可能な構成を実現するとともに、それぞれのインク供給口に互いに異なる色のインクを供給する場合において混色を確実に防止する。
【解決手段】インクジェットヘッドのヘッドユニット１１は、記録媒体にインクを吐出するための複数のノズルと、該ノズルのそれぞれに連通する流路の端部に形成され、インクを供給するための複数のインク供給口３３と、を有する。ヘッドユニットに接着剤にて接続されるジョイント部材５０は、前記複数のインク供給口３３のそれぞれに連通する流路５３を有する複数の筒部５１と、それら複数の筒部５１が形成されるとともに前記ヘッドユニットに接続される単一の鍔部５２と、を備える。前記鍔部５２のヘッドユニットとの接合面には、前記筒部５１の流路５３間を横切るように、接着剤の入り込みが可能な凹部５５が形成されている。
【選択図】図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、微小液滴を噴射して所望の画像を印字面に形成するインクジェットヘッドの構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェットプリンタなどのインクジェット記録装置のインクジェットヘッドは、例えば特許文献１に開示される。
特許文献１のインクジェットヘッドにおいて、ヘッドユニットは、印字面に対しインクを噴射する複数のノズル（吐出口、１０９）、このノズル（１０９）に連通する複数のインク流路、及びこの流路を４群に分けて各群ごとに連通する４つの液室を有し、外部のインク供給源と接続する４つのインク供給管６２０から各液室にそれぞれ異なる色のインクを供給してカラー記録を行うようになっている。
【０００３】
詳細には、このヘッドユニットは、インク流路となる複数の溝、及び液室となる４つの凹部を有する溝付天板（１３０）と、各溝に対応する吐出エネルギ発生素子を有するヒータボード（１００）とから成り、溝付天板（１３０）をヒータボード（１００）に圧接することにより、各インク流路、液室が完成するようになっている。そして、４つのインク供給管６２０を有するインク供給部材６００をヘッドユニットに接続させる。また、溝付天板（１３０）の４つの凹部を仕切る壁（１１１ａ〜１１１ｃ）のヒータボード（１００）との圧接面に、分離溝（１１３ａ〜１１３ｃ）を形成し、溝付天板（１３０）をヒータボード（１００）に圧接した状態で、インク供給部材６００の上部に設けられている封止剤注入口から封止剤を注入して分離溝（１１３ａ〜１１３ｃ）に浸透させることにより、４つの液室を分離するようにしている。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３１１５７５５号公報（段落番号００１６〜００１８、図１，図２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に記載された構成では、ヘッドユニット内で４つの液室間でのインクの混色を防止しているが、インク供給部材６００の４つのインク供給管６２０から４つの液室までのインクの混色に対しては、何ら対策を施していない。しかしながら、インクの混色は、ヘッドユニット内部のみならず、ヘッドユニット外部においても発生する可能性がある。
本発明は、かかるヘッドユニット外部におけるインクの混色を防止するためになされたものであり、特に、ヘッドユニットとその複数のインク供給口に接続されるジョイント部材との間におけるインクの混色を防止することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、記録媒体にインクを吐出するための複数のノズルと、該ノズルのそれぞれに連通する流路の端部に形成され、インクを供給するための複数のインク供給口と、を有する、ヘッドユニットと、そのヘッドユニットに接続されるジョイント部材と、を備えたインクジェットヘッドにおいて、前記ジョイント部材は、前記複数のインク供給口のそれぞれに連通する流路を有する複数の筒部と、それら複数の筒部が形成され、前記ヘッドユニットに接続される単一の鍔部と、を備え、前記鍔部の前記ヘッドユニットとの接合面には、前記筒部の流路間を横切るように凹部が形成されているものである。
【０００８】
この請求項１の構成によれば、ジョイント部材の鍔部のヘッドユニットとの接合面には、流路間を横切るように凹部が形成されているので、ジョイント部材をヘッドユニットに接着する際に接着剤が凹部に入り込み、固化後は、凹部内の接着剤が仕切り壁としての役割を果たし、一の流路から他の流路へのインクの混色を防止することができる。
また、上記構成により、複数の流路を接近させてもインクの混色を防止することができるから、ヘッドユニットのインク供給口も接近させることができ、ジョイント部材及びヘッドユニットを小型にすることができる。
【０００９】
請求項２においては、前記凹部は、その両端が前記鍔部の端縁まで延長して形成されているものである。
【００１０】
この請求項２の構成によれば、凹部は、その両端が鍔部の端縁まで延長して形成されているので、ジョイント部材をヘッドユニットに接着する際、ジョイント部材とヘッドユニットとの間に介在する空気を、効率よく脱気することができる。
また、凹部内に隙間なく接着剤が充填される形となって、仕切りが切れ目なく有効に形成される。従って、一の流路から他の流路へのインクの混入を、一層確実に防止することができる。
【００１１】
請求項３においては、前記インクジェットヘッドと前記ジョイント部材との間には、フィルタが備えられ、前記筒部の流路は、前記フィルタに向かって拡大する形状に形成されているものである。
【００１２】
この請求項３の構成によれば、筒部が、フィルタに向かって拡大する形状に形成されているので、異物の混入を防止するためにフィルタを設けた場合においても、インク圧が増加することがなく、一の流路から他の流路へのインクの混入を防止することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るインクジェットヘッドのヘッドユニットを示す分解斜視図である。
図２はヘッドユニットの断面図である（なお、ヘッドユニットの短手方向中心線Ｃより一側のみが示されている）。図３はアクチュエータユニットを示す断面拡大図である。
図４はヘッドユニットに対してジョイント部材を取り付ける様子を示す斜視図、図５は接合面側を上に向けた状態のジョイント部材を示す斜視図である。
図６は、ジョイント部材をヘッドユニットに取り付ける際に、接着剤が溝に入り込む様子を示す断面図である。図７はジョイント部材の変形例を示す断面図である。
【００１４】
図１にはカラーインクジェットプリンタ用のインクジェットヘッドプリンタヘッドが符号１０で示され、このインクジェットプリンタヘッド１０は、金属板製のヘッドユニット１１の上面にプレート型のアクチュエータユニット１２を接合して構成される。また図１においては図示しないが、アクチュエータユニット１２の上面には、外部機器との接続のために、フレキシブルフラットケーブル１３（図２参照）が重ね接合されている。
【００１５】
前記ヘッドユニット１１は図１に示すように、ノズルプレート１４、中間プレート１５、ダンパプレート１６、二枚のマニホールドプレート１７，１８、三枚のスペーサプレート１９，２０，２１、ベースプレート２２の、合計９枚の薄い板をそれぞれ接着剤にて重ね接合して積層した構成である。
【００１６】
本実施形態のプレート１５〜２２は４２％ニッケル合金鋼板製であり、ノズルプレート１４は合成樹脂製である。それぞれのプレート１４〜２２は、５０μｍ〜１５０μｍ程度の厚みを有する。
【００１７】
前記ノズルプレート１４には、微小径（本実施形態では２５μｍ程度）のインク噴出用のノズル２４（個別の列のノズルに対しては、符号２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄを付する）が穿設される。ノズル２４は、ヘッドユニット１１の長手方向（図１のＤ１方向）に沿って、二列の千鳥状配列を二組、計四列をなして配置されている。
【００１８】
前記ベースプレート２２には圧力室２３が、ノズル２４の配置間隔と同じ間隔で、且つ二列の千鳥状配列を二組、計四列をなして配置されている。
それぞれの圧力室２３は、ヘッドユニット１１の短手方向（図１のＤ２方向）に長く、且つ、ベースプレート２２を厚さ方向に貫通して形成されている。
ベースプレート２２とノズルプレート１４との間に位置するスペーサプレート１９，２０，２１，マニホールドプレート１７，１８、ダンパプレート１６及び中間プレート１５には、各連通路２５（個別には２５ａ，２５ｂ，・・・，２５ｇの符号を付する）が形成される。前記圧力室２３のそれぞれの一端は、これら連通路２５を介して、ノズル２４に連通する。また、各圧力室２３の他端は、スペーサプレート１９，２０，２１に形成された、後述するマニホールド室２６に連通する。
【００１９】
前記二枚のマニホールドプレート１７，１８には、四列のマニホールド室２６が、前記ノズル２４の列に沿って延びるように穿設されている。
各マニホールド室２６の長手方向一端部は、図示しないインク供給源からのインク供給孔３１（個別には３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄの符号を付する）に連通するように、マニホールドプレート１７，１８の長手方向の一端側に延長される。
【００２０】
各マニホールド室２６の深さは、マニホールドプレート１７，１８の板厚さ全体にわたるよう、レーザ加工、プラズマジェット加工、電解エッチング加工等にて穿設形成され、この二枚を合わせたマニホールドプレート１７，１８と、その上層の第一スペーサプレート１９、下層のダンパプレート１６とを積層させることにより、密閉される構造となっている。
【００２１】
なお、ダンパプレート１６には、前記マニホールド室２６と平面視形状が同じとなるように下面側をエッチング加工により板厚を薄くしてダンパ室２７を形成する。
このダンパ室２７は、アクチュエータユニット１２の駆動により圧力室２３に作用する圧力波のうち、マニホールド室２６の方向に向かう後退成分を、板厚の薄いダンパ室２７の天井壁の振動により吸収するためのものである。これにより、いわゆるクロストークの発生が防止される。
【００２２】
第二スペーサプレート２０は、インク流の絞り部２８を、前記各圧力室２３に対応させて形成している。この絞り部２８の平面視形状は、図２（ｂ）に示すように、長手方向の両端部２８ａ，２８ｂの面積が大きく、その中間の面積が小さく形成されている。また、各絞り部２８の長手方向は、前記圧力室２３の長手方向と平行となるように形成されている。そして、第二スペーサプレート２０と、下面側の前記第一スペーサプレート１９、上面側の第三スペーサプレート２１とを積層することで、前記絞り部２８が密閉されている。
【００２３】
図２（ａ）に示すように、第一スペーサプレート１９に第一インク通路２９が穿設され、この第一インク通路２９は、前記マニホールド室２６と、前記絞り部２８における一端部２８ａとを相互に連通させる。
また、第三スペーサプレート２１には第二インク通路３０が穿設され、この第二インク通路３０は、前記絞り部２８における他端部２８ｂと、圧力室２３の他端部とを相互に連通させる。
【００２４】
図１に示すように、前記ベースプレート２２および第一〜第三のスペーサプレート１９〜２１の長手方向の一端部には、大きい径の四つのインク供給孔３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄが上下に貫通するように設けられる。
この四つのインク供給孔３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄは、各プレート１５〜２２を積層したときに互いに接続して、インク供給通路を構成するように穿設される。
このインク供給通路の一端側（ベースプレート２２側）は、ヘッドユニット１１の印字面と反対側の面に開口（インク供給口３３）を形成する。また、当該インク供給通路の他端側（第一スペーサプレート１９側）は、前記各マニホールド室２６の端部に連通する。
【００２５】
図１や図４に示すように、インク供給口３３はヘッドユニット１１上に四つ開口されており、一つのインク供給口３３に一色、計四色のインクを供給するようになっている。インクの四色とは、典型的には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックである。
【００２６】
また、ベースプレート２２に穿設された四つのインク供給孔３１ａの上面には、その上方のインクタンク等のインク供給源から供給されるインク中の塵を除去するための、薄い平板状の一枚のフィルタ３２が取り付けられている。このフィルタ３２は電鋳で製造されており、そのインク供給孔３１ａに相当する位置には、図示しない微細のフィルタ孔が形成されている。
【００２７】
また、このフィルタ３２の上側に、ジョイント部材５０が接着剤で固着される。このジョイント部材５０は、図示しないインク供給源からのインクを前記ヘッドユニット１１内に中継するための部材であって、詳細は後述する。
【００２８】
図２のＰ−Ｐ部の断面拡大図である図３に示すように、アクチュエータユニット１２は、それぞれ厚みが３０μｍ程度に形成された五枚の圧電シート４１〜４５を備えている。
これら圧電シート４１〜４５は連続平板層であり、一つのアクチュエータユニット１２が、インクジェットプリンタヘッド１０に前述のように形成される多数の圧力室２３に跨って配置される。
圧電シート４１〜４５の材料としては、強誘電性を有するチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系のセラミックス材料を用いている。
【００２９】
アクチュエータユニット１２は、特開平４−３４１８５１号公報に記載の構成と同様に、複数の圧電シート間に、圧力室２３と対応して位置する個別電極３５ａ，３５ｂと、複数の圧力室２３にわたって延在する共通電極３４ａ，３４ｂとが積層方向に交互に介在し、個別電極と共通電極とに挟まれる部分を積層方向に分極して圧力発生部Ａを形成している。そして、アクチュエータユニット１２の上に重ねたフレキシブルフラットケーブル１３から個別電極と共通電極の間に電圧を印加すると、圧力発生部Ａが圧力室２３の容積を変化させる方向に変形して、圧力室２３のインクをノズル２４から吐出させることができる。
【００３０】
以上の構成でインクは、インク供給口３３からインク供給孔３１ａ〜３１ｄを通じてマニホールド室２６に至り、第一インク通路２９、絞り部２８、第二インク通路３０と経由して、それぞれの圧力室２３に分配される。前記アクチュエータユニット１２の駆動により圧力を付与されたインクは、連通路２５を経由して、ノズル２４から印字面に向けて吐出される。
【００３１】
次に、ジョイント部材５０の構成を説明する。
このジョイント部材５０は、前記インク供給口３３の位置に対応して設けられる、四つの筒部５１を有する。この四つの筒部５１は、単一の平板状の鍔部５２から、一側に突出するように形成される。
ジョイント部材５０は、フィルタ３２上に前記鍔部５２を、例えばエポキシ系の接着剤で接着することで、ヘッドユニット１１上に固定される。
【００３２】
四つの筒部５１のそれぞれは、前記インク供給口３３の各々に連通する流路５３を、その内部に有している。この流路５３は、一端を前記筒部５１の突出端側に開口させ、他端は、前記鍔部５２の筒部５１突出方向と反対側の面（インク供給口３３との接合面）に開口させている。
【００３３】
このように、本実施形態のジョイント部材５０は鍔部５２を単一として当該鍔部５２から複数の筒部５１を突出させる構成としたので、一つの鍔部と一つの筒部を有する構成のジョイント部材を四つ並べてヘッドユニット１１上に設置する構成に比して、四つの流路５３をコンパクトなスペースに密集させて配置することができる。従って、ヘッドユニット１１のコンパクト化の要請に適合的である。また、ジョイント部材５０のヘッドユニット１１に対する接着性（本実施形態では、フィルタ３２に対する接着性）を向上させることができる。
【００３４】
それぞれの前記筒部５１の外面には、弾性変形可能なチューブ７０を嵌合している。このチューブ７０の素材は例えばゴムとされ、円筒状に形成されている。チューブ７０の一端は筒部５１に外嵌させる一方、他端は図示しないインク供給源に接続される。
【００３５】
ジョイント部材５０を上下逆にした様子が図５に示され、この図５に示すように、鍔部５２のフィルタ３２側の面（接合面）には、それぞれの前記流路５３が鍔部５２の当該面に形成する開口の周囲を取り囲むように、平坦な接着面５４が形成される。なお、接着面５４は、図５では破線でハッチングを付された領域として示されている。
【００３６】
フィルタ３２上には、例えばエポキシ系の接着剤層が、前記接着面５４に対応する位置・形状で転写等の適宜の方法により形成されている。従って、ジョイント部材５０をフィルタ３２に対し位置合わせしながら鍔部５２をフィルタ３２に押圧することで、ジョイント部材５０をフィルタ３２を介してヘッドユニットに接着することができる。
【００３７】
そして図５に示すように、鍔部５２の接合面（具体的には、前記接着面５４）には、前記筒部５１の流路５３が当該接合面になす開口の間を横切るように、凹部としての溝５５が形成されている。
【００３８】
この効果を、図６を参照して説明する。
即ち、図６（ａ）に示すように、前記フィルタ３２上に形成されている接着剤（接着剤層）ｇを、前述の溝５５を跨るようにしながら前記接着面５４に対応するように配置して、ジョイント部材５０の鍔部５２をフィルタ３２側（インク供給口３３側）に押し付けて圧着させる。すると図６（ｂ）に示すように、接着剤ｇはその流動性により、溝５５の内部に入り込む。
【００３９】
溝５５は前述のとおり筒部５１の流路５３の間を横切るように形成されているので、このように溝５５の内部に入り込んだ状態の接着剤ｇは、固化後は、流路５３と流路５３との間を仕切る仕切り壁としての役割を果たす。
【００４０】
これにより、インク供給源から前記チューブ７０を介して供給され、一の流路５３を流れているインクが、鍔部５２とフィルタ３２との間の微小な空間（接着剤ｇの界面の隙間）を経由して他の流路５３へ流れようとしても、そのインクの移動は、上記仕切り壁としての接着剤ｇによって阻止されることになる。この結果、一の流路５３から他の流路５３へのインクの混入を防止することができる。
即ち、鍔部５２を単一とした本実施形態の構成においても、それぞれの筒部５１内の流路５３の独立性が良好に保持される。これは、本実施形態のように両流路５３・５３を流れるインクの色が互いに異なる場合において、混色を防止できることを意味する。
【００４１】
また、本実施形態では図５に示すように、前記溝５５は、鍔部５２の端縁まで延長して形成されている。
従って、ジョイント部材５０をヘッドユニット１１に接着する際には、ジョイント部材５０とヘッドユニット１１の間に介在する空気を、効率よく脱気することができる。また、溝５５内に隙間なく接着剤が充填される形となって、前記の仕切り壁が切れ目なく有効に形成される。この結果、一の流路５３から他の流路５３へのインクの混入を一層確実に防止することができる。
【００４２】
更には本実施形態では図５に示すように、前記筒部５１の流路５３において前記インク供給口３３に接続される部分には、フィルタ３２に向かって拡大するテーパ部５６が形成されている。
この結果、このテーパ部５６においては、インクは下流側に行くに従って（フィルタ３２に近づくに従って）流路断面積が増大し、流路抵抗が低下することになる。従って、一般的には流路抵抗を生じ易いものであるフィルタ３２を本実施形態のようにジョイント部材５０とヘッドユニット１１との間に設けた場合でも、フィルタ３２部分でのインク圧の増加は小さく抑えられる。従って、ジョイント部材５０とヘッドユニット１１との間の接合部分におけるインク圧を小さくすることができるから、一の流路５３から他の流路５３へのインクの混入の発生を一層確実に防止することができる。
【００４３】
なお、図７の変形例としてのジョイント部材５０’に示すように、テーパ部５６の開口端側にストレート部５７を設けるように構成しても良い。
即ち、図６の構成の場合、テーパ部５６の周縁部分に形成される微小な空間の毛細管力によってテーパ部５６内に接着剤が引き込まれ易くなって、インク流の妨げとなるおそれがある。特に接着剤ｇの粘度が低い場合は、上記のおそれが大きくなる。しかしながら、この図７の変形例のジョイント部材５０’によれば、接着剤ｇが毛細管力で引き込まれてテーパ部５６の内部に大きくハミ出す恐れがないので、インク供給源からヘッドユニット１１内部へのスムーズなインクの流れが実現される。
【００４４】
以上に本発明の実施形態および変形例を示したが、本発明の技術的範囲は以上の実施形態の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で様々な変容が可能である。
【００４５】
例えば、上述の実施形態ではジョイント部材５０はフィルタ３２に接着される構成となっているが、ヘッドユニット１１に鍔部５２を直接接着する構成としても構わない。
【００４６】
また、上述の実施形態ではジョイント部材５０は一つの鍔部５２から四つの筒部５１が突出した形状となっているが、筒部５１の数は複数であればこれに限るものではなく、二つ、三つ、あるいは五つ以上であっても良い。
また、それぞれの筒部５１の形状も本実施形態のものに限定するものではなく、筒状であれば、角筒状等の任意の形状を採用できる。
【００４７】
鍔部５２に形成される凹部は、本実施形態のように細長い溝状とすることに限定されない。例えば、半球状の窪み部なども、本発明の「凹部」に含まれる。ただし、本実施形態のように細長い溝状とすると、接着剤ｇの仕切り壁を細長く形成できるから、一の流路５３から他の流路５３へのインクの混入を阻止するのに効果的である。
【００４８】
本実施形態では前記鍔部５２には円錐状のテーパ部５６を形成しているが、これに限定するものではなく、インクの流れる方向に対して（インクが下流に流れるに従って）流路抵抗が低下するような形状に形成されていれば良い。例えば、角錐状のテーパ部を形成したり、開口端側に拡径部を段状に形成する構成が考えられる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下のような効果を奏する。
【００５０】
即ち、請求項１に示すように、記録媒体にインクを吐出するための複数のノズルと、該ノズルのそれぞれに連通する流路の端部に形成され、インクを供給するための複数のインク供給口と、を有する、ヘッドユニットと、そのヘッドユニットに接続されるジョイント部材と、を備えたインクジェットヘッドにおいて、前記ジョイント部材は、前記複数のインク供給口のそれぞれに連通する流路を有する複数の筒部と、それら複数の筒部が形成され、前記ヘッドユニットに接続される単一の鍔部と、を備え、前記鍔部の前記ヘッドユニットとの接合面には、前記筒部の流路間を横切るように凹部が形成されているので、
ジョイント部材の鍔部のヘッドユニットとの接合面には、流路間を横切るように凹部が形成されているので、ジョイント部材をヘッドユニットに接着する際に接着剤が凹部に入り込み、固化後は、凹部内の接着剤が仕切り壁としての役割を果たし、一の流路から他の流路へのインクの混色を防止することができる。
また、上記構成により、複数の流路を接近させてもインクの混色を防止することができるから、ヘッドユニットのインク供給口も接近させることができ、ジョイント部材及びヘッドユニットを小型にすることができる。
【００５１】
請求項２に示すように、前記凹部は、その両端が前記鍔部の端縁まで延長して形成されているので、
ジョイント部材をヘッドユニットに接着する際、ジョイント部材とヘッドユニットとの間に介在する空気を、効率よく脱気することができる。
また、凹部内に隙間なく接着剤が充填される形となって、仕切りが切れ目なく有効に形成される。従って、一の流路から他の流路へのインクの混入を、一層確実に防止することができる。
【００５２】
請求項３に示すように、前記インクジェットヘッドと前記ジョイント部材との間には、フィルタが備えられ、前記筒部の流路は、前記フィルタに向かって拡大する形状に形成されているので、
異物の混入を防止するためにフィルタを設けた場合においても、インク圧が増加することがなく、一の流路から他の流路へのインクの混入を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るインクジェットヘッドのヘッドユニットを示す分解斜視図。
【図２】ヘッドユニットの断面図。なお、ヘッドユニットの短手方向中心線Ｃより一側のみが示されている。
【図３】アクチュエータユニットを示す断面拡大図。
【図４】ヘッドユニットに対してジョイント部材を取り付ける様子を示す斜視図。
【図５】接合面側を上に向けた状態のジョイント部材を示す斜視図。
【図６】ジョイント部材をヘッドユニットに取り付ける際に、接着剤が溝に入り込む様子を示す断面図。
【図７】ジョイント部材の変形例を示す断面図。
【符号の説明】
１１ヘッドユニット
２４ノズル
３２フィルタ
３３インク供給口
５０ジョイント部材
５１筒部
５２鍔部
５３流路
５５溝（凹部）
５６テーパ部
ｇ接着剤

Claims

記録媒体にインクを吐出するための複数のノズルと、該ノズルのそれぞれに連通する流路の端部に形成され、インクを供給するための複数のインク供給口と、を有する、ヘッドユニットと、
そのヘッドユニットに接続されるジョイント部材と、
を備えたインクジェットヘッドにおいて、
前記ジョイント部材は、前記複数のインク供給口のそれぞれに連通する流路を有する複数の筒部と、それら複数の筒部が形成され、前記ヘッドユニットに接続される単一の鍔部と、を備え、
前記鍔部の前記ヘッドユニットとの接合面には、前記筒部の流路間を横切るように凹部が形成されていることを特徴とする、インクジェットヘッド。
請求項１に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記凹部は、その両端が前記鍔部の端縁まで延長して形成されていることを特徴とする、インクジェットヘッド。
請求項１または請求項２に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記インクジェットヘッドと前記ジョイント部材との間には、フィルタが備えられ、
前記筒部の流路は、前記フィルタに向かって拡大する形状に形成されていることを特徴とする、インクジェットヘッド。