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JP2004268449A - Printing equipment for substrates - Google Patents

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Publication number
JP2004268449A
JP2004268449A JP2003063530A JP2003063530A JP2004268449A JP 2004268449 A JP2004268449 A JP 2004268449A JP 2003063530 A JP2003063530 A JP 2003063530A JP 2003063530 A JP2003063530 A JP 2003063530A JP 2004268449 A JP2004268449 A JP 2004268449A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
test
printing
print head
substrate
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2003063530A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yasuo Shiraishi
靖男 白石
Takeshi Oide
剛 大出
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yokogawa Electric Corp
Original Assignee
Yokogawa Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yokogawa Electric Corp filed Critical Yokogawa Electric Corp
Priority to JP2003063530A priority Critical patent/JP2004268449A/en
Publication of JP2004268449A publication Critical patent/JP2004268449A/en
Pending legal-status Critical Current

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  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

【課題】常に正常な印刷品質を保つことを可能にした基板用印刷装置を実現する。
【解決手段】プリント基板上に所定の情報をインクジェット方式で印刷する印刷ヘッドを備えた基板用印刷装置において、印刷ヘッドに所定時間毎にテスト印刷を行なわせるテスト印刷手段を有する。
【選択図】 図1
A printing apparatus for a substrate that can always maintain normal printing quality is realized.
A printing apparatus for a substrate including a print head that prints predetermined information on a printed circuit board by an ink-jet method includes test printing means for causing the print head to perform test printing at predetermined time intervals.
[Selection diagram] Fig. 1

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント基板上に文字、図形等の情報をインクジェット印刷する基板用印刷装置に関するものである。さらに詳しくは、印刷品質を安定させ、信頼性を向上させるための改善を施した基板用印刷装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
プリント基板上には文字や図形等で表されるシンボルマークの情報が印刷されている。例えば、基板に実装する電子部品の製造番号や回路認識番号等は文字で印刷され、実装する電子部品の輪郭形状や電子部品実装装置のための位置決めマーク等は図形で印刷される。基板用印刷装置は、このような文字や図形等の情報をプリント基板上に印刷する装置である。
【0003】
図7は従来における基板用印刷装置の構成例を示した図である。
図7で、ステージ11は平板状に形成されていて、印刷するプリント基板12が載せられている。印刷ヘッド13は、ステージ11の上方でX軸及びY軸方向(基板面方向)に移動し、プリント基板12に文字、バーコード等のシンボルマークをインクジェットで印刷する。X軸及びY軸方向は基板面方向である。
X軸サーボモータ14は印刷ヘッド13をX軸方向に移動する。X軸サーボモータ14はリニアモータで、スライダ(移動部)に印刷ヘッド13が取付けられている。このリニアモータを駆動することによりスライダとともに印刷ヘッド13が移動する。
【0004】
Y軸サーボモータ15は印刷ヘッド13をY軸方向に移動する。Y軸サーボモータ15はリニアモータで、スライダにX軸サーボモータ14が取付けられている。このリニアモータを駆動することによりスライダが移動し、X軸サーボモータ14と印刷ヘッド13がY軸方向に移動する。
Z軸サーボモータ16は印刷ヘッド13をZ軸方向(紙面と直交する方向)に移動する。Z軸方向は基板の高さ方向である。Z軸サーボモータ16はリニアモータで、ステータ(固定部)はX軸サーボモータ14のスライダに取付けられ、スライダには印刷ヘッド13が取付けられている。このリニアモータを駆動することによりスライダがZ軸方向に移動し、印刷ヘッド13もZ軸方向に移動する。
【0005】
X軸ドライバ17、Y軸ドライバ18、Z軸ドライバ19は、X軸サーボモータ14、Y軸サーボモータ15、Z軸サーボモータ16をそれぞれ駆動する。コントローラ20.21.22はX軸ドライバ17、Y軸ドライバ18、Z軸ドライバ19をそれぞれ制御する。
パソコン23はコントローラ20,21に印刷位置のX,Y座標データを送る。コントローラ20,21は、このX,Y座標データに基づいて印刷ヘッド13を印刷位置に位置決めする。また、パソコン23はコントローラ22にZ軸方向位置のデータを送る。コントローラ22は送られたデータに基づいて印刷ヘッド13のZ軸方向位置(高さ方向位置)を位置決めする。印刷ヘッド13とプリント基板表面のギャップが決められる。パソコン23は印刷するシンボルマークのデータを印刷ヘッド13に送る。
【0006】
【特許文献1】
特開2002−292914号公報
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図7の基板用印刷装置では、長期間印刷を行なわない場合は、印刷ヘッドのノズル出口にあるインクに対して大気光に含まれる紫外線が当たり、インクが固化することがある。これによって、印刷ヘッドのノズルが詰まり、印刷品質が低下する。また、長期間にわたって連続して印刷しているとインク粒がノズル出口付近に付着し、このインク粒が印刷面に付いて印刷品質を低下させることがある。
基板用印刷装置では、印刷品質が低下すると生産を中断しなければならなくなることになる。
【0008】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、印刷ヘッドに所定時間毎にテスト印刷を行なわせ、印刷品質を確認することによって、常に正常な印刷品質を保つことを可能にした基板用印刷装置を実現することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明は次のとおりの構成になった基板用印刷装置である。
【0010】
(1)プリント基板上に所定の情報をインクジェット印刷する基板用印刷装置において、
所定時間毎に印刷ヘッドにテスト印刷を行なわせるテスト印刷手段を有することを特徴とする基板用印刷装置。
【0011】
(2)プリント基板上に所定の情報をインクジェット方式で印刷する印刷ヘッドを備えた基板用印刷装置において、
前記印刷ヘッドに所定枚数を印刷する毎にクリーニングを行なわせた後テスト印刷を行なわせるテスト印刷手段を有することを特徴とする基板用印刷装置。
【0012】
(3)前記テスト印刷手段は、テスト印刷時に、印刷ヘッドにある全ノズルに射出動作を行なわせ、テスト印刷パターンを印刷させることを特徴とする(1)または(2)に記載の基板用印刷装置。
【0013】
(4)前記テスト印刷パターンを撮影するカメラと、
このカメラの撮影画像からノズルの詰まりの有無を検査する検査手段と、
を有することを特徴とする(3)に記載の基板用印刷装置。
【0014】
(5)前記検査手段による検査の結果、ノズルに詰まりがあるときは、インクパージクリーニングを実施するクリーニング手段を有することを特徴とする(4)に記載の基板用印刷装置。
【0015】
(6)前記検査手段による検査の結果、ノズルに詰まりがあるときは、スキージクリーニングを実施するクリーニング手段を有することを特徴とする(4)に記載の基板用印刷装置。
【0016】
(7)前記クリーニング手段は、前記検査手段による検査の結果、ノズルに詰まりがないときは、印刷ヘッドを待機位置へ移動させることを特徴とする(4)に記載の基板用印刷装置。
【0017】
(8)前記テスト印刷手段は、インクパージクリーニングまたはスキージクリーニングを実施した後に再度テスト印刷パターンを印刷させることを特徴とする(5)または(6)に記載の基板用印刷装置。
【0018】
(9)前記テスト印刷手段は、再度テスト印刷パターンを印刷した結果、依然としてノズルに詰まりがあるときは、アラームを発生することを特徴とする(8)に記載の基板用印刷装置。
【0019】
(10)前記テスト印刷手段は、所定回数だけテスト印刷パターンを印刷した結果、依然としてノズルに詰まりがあるときは、アラームを発生することを特徴とする(8)に記載の基板用印刷装置。
【0020】
【発明の実施の形態】
以下図面を用いて本発明を詳しく説明する。
図1は本発明の一実施例を示す構成図である。図1で前出の図と同一のものは同一符号を付ける。
【0021】
図1はテスト印刷を行なうときの状態を示している。ステージ11にはテスト印刷用基板31が載せられている。通常の印刷を行なうときはシンボルマークを印刷する基板がステージ11に載せられる。
カメラ32は印刷ヘッド13に搭載されている。カメラ32は、印刷結果を検査するためや、基板のアライメントのために設けられている。
インクパッド33とスキージ34は印刷ヘッド13の移動領域内に設けられている。インクパージクリーニングをするときに印刷ヘッド13がインクパッド33へインクを射出する。スキージクリーニングをするときに印刷ヘッド13をスキージに擦りつける。
【0022】
図1で、パソコン30は図7のパソコン23の機能を備えているのに加えて、テスト印刷手段41、タイマ42、枚数係数手段43、検査手段44及びクリーニング手段45を有する。
テスト印刷手段41は、所定時間毎または所定枚数を印刷する毎に印刷ヘッド13にテスト印刷を行なわせる。
【0023】
タイマ42は、所定時間に相当する値がセットされ、所定時間だけカウントするとタイムアップしてテスト印刷指令をテスト印刷手段41に発生する。この指令に基づいてテスト印刷手段41はテスト印刷を開始する。
枚数計数手段43は、印刷した基板枚数をカウントし、カウントした枚数が所定枚数に達したときに、スキージクリーニング指令をテスト印刷手段41に発生する。この指令に基づいてテスト印刷手段41はスキージクリーニングを開始する。
【0024】
カメラ32はテスト印刷用基板31に印刷したテスト印刷パターンを撮影する。検査手段44はカメラ32で撮ったテスト印刷パターンから印刷ヘッド13のノズルの詰まりの有無を検査する。
クリーニング手段45は、検査の結果、ノズルに詰まりがあるときは、インクパージクリーニングやスキージクリーニングを実施する。検査の結果、ノズルに詰まりがないときは、印刷ヘッド13を待機位置へ移動させる。
【0025】
テスト印刷手段41は、設定時間モードでは設定時間毎にテスト印刷を行なう。このときは、タイマ42がテスト印刷のトリガをかける。印刷が断続的で印刷と印刷の間隔が長い場合に、ノズルのインクが固化するのを防止するために設定時間モードにする。
また、テスト印刷手段41は、設定枚数モードでは所定枚数を印刷する毎にスキージクリーニングを行なう。このときは、枚数計数手段43がスキージクリーニングのトリガをかける。印刷を連続的に行なっているうちにノズルに付着したインク粒が大きくなってきたときに、インク粒を除去するためにスキージクリーニングをかける。
【0026】
図1の装置の動作を説明する。図2は設定時間モードで動作するときの動作手順を示したフローチャートである。フローチャートのステップ順に従って処理を説明する。
(A1)テスト印刷手段41は、設定時間が経過したかどうかを判断する。これはタイマ42からテスト印刷指令があったかどうかに基づいて判断する。
(A2)テスト印刷手段41は、設定時間が経過したときは、印刷ヘッド13にテスト印刷を行わせる。
【0027】
図3はテスト印刷の説明図である。
テスト印刷は、印刷ヘッド13にある全ノズルに射出動作を行なわせ、テスト印刷パターンを印刷させる印刷動作である。テスト印刷パターンはテスト印刷用基板31に印刷する。印刷ヘッド13にはマトリクス状にノズルが配列されている。テスト印刷するとテスト印刷用基板31にマトリクス状のドットパターンが印刷される。印刷パターンの中でドットが欠けている部分でノズルが詰まっている。図の例ではDの部分でドットに欠けがある。カメラ32はテスト印刷用基板31のドットパターンを撮影する。
【0028】
(A3)図2へ戻り、検査手段44はカメラ3の撮影画像から印刷ヘッド13のノズルに詰まりがあるかどうかを判断する。
(A4)検査手段44の検査結果がノズルに詰まりがない場合は、印刷ヘッド13を待機位置へ移動する。
(A5)検査手段44の検査結果がノズルに詰まりがある場合は、インクパージクリーニングを実施する。
【0029】
図4はインクパージクリーニングの説明図である。
インクパージクリーニングをするときは、印刷ヘッド13がインクパッド33の位置まで移動する。そして、インクパッド33へインクを射出する。このとき、印刷ヘッド13に対して加圧をしてインクを射出させる。このときのインク使用量は、例えば256個分のノズルで約1ccである。
【0030】
(A6)図2へ戻り、インクパージクリーニングをした後にスキージクリーニングを実施する。
【0031】
図5はスキージクリーニングの説明図である。
図5で(a)は印刷ヘッドの正面から見た図、(b)は印刷ヘッドの側面から見た図である。スキージクリーニングでは印刷ヘッド13がE方向に移動し、印刷ヘッドのノズル部分をスキージ34に擦りつけ、ノズルについているインク粒を擦り落とす。
【0032】
(A7)図2へ戻り、スキージクリーニングを実施した後にテスト印刷をする。
(A8)検査手段44は、テスト印刷の結果からノズルに詰まりがあるかどうかを検査する。検査結果がノズルに詰まりがない場合は、印刷ヘッド13を待機位置へ移動する。
【0033】
(A9)テスト印刷手段41は、検査結果がノズルに詰まりがある場合は、テスト印刷回数がN回になったかどうかについて判断する。Nは、例えば2以上の整数である。テスト印刷回数はテスト印刷手段41がカウントしている。
テスト印刷手段41は、テスト印刷回数がN回になっていない場合は、処理A5へ戻ってインクパージクリーニングを行なう。テスト印刷回数がN回になった場合は、処理を終了する。この場合はテスト印刷をN回行なっても依然としてノズルに詰まりがある場合である。なお、この場合にアラームを発生してもよい。
このようにして設定時間毎にテスト印刷を実施する。
【0034】
図6は設定枚数モードで動作するときの動作手順を示したフローチャートである。
(B1)テスト印刷手段41は、設定枚数を印刷したかどうかを判断する。これは枚数計数手段43からスキージクリーニング指令があったかどうかに基づいて判断する。
(B2)テスト印刷手段41は、設定枚数を印刷したときは、スキージクリーニングを実施する。
以下の処理B3〜B10は図2における処理A2〜A9と同様である。
このようにして設定枚数を印刷する毎にスキージクリーニングをしてテスト印刷を実施する。
【0035】
【発明の効果】
本発明によれば次の効果が得られる。
【0036】
請求項1記載の発明では、印刷ヘッドに所定時間毎にテスト印刷を行なわせる。このため、印刷が断続的で印刷と印刷の間隔が長い場合に、ノズルのインクが固化するのを防止できる。これによって、常に正常な印刷品質を保つことができ、基板用印刷装置の信頼性を向上させることができる。
【0037】
請求項2記載の発明では、印刷ヘッドに所定枚数を印刷する毎にクリーニングを行なわせるため、印刷を連続的に行なっているうちにノズルに付着したインク粒が大きくなってきたときに、インク粒を除去できる。これによって、常に正常な印刷品質を保つことができ、基板用印刷装置の信頼性を向上させることができる。
【0038】
請求項3及び4記載の発明では、印刷ヘッドにテスト印刷パターンを印刷させ、検査手段は印刷したテスト印刷パターンの撮影画像からノズルの詰まりを検査している。このため、目視に頼ることなく適確にノズルの詰まりを検出できる。
【0039】
請求項5及び6記載の発明では、ノズルに詰まりがあるときは、インクパージクリーニングやスキージクリーニングを行なうため、適確にノズルの詰まりを修復できる。
【0040】
請求項7記載の発明では、ノズルに詰まりがないときは、印刷ヘッドを待機位置へ移動させるため、速やかに印刷スタンバイ状態にすることができる。
【0041】
請求項8記載の発明では、インクパージクリーニングやスキージクリーニングを実施した後に再度テスト印刷パターンを印刷させるため、クリーニングの効果を確認できる。
【0042】
請求項9及び10記載の発明では、再度または所定回数だけテスト印刷パターンを印刷した結果、依然としてノズルに詰まりがあるときはアラームを発生するため、ノズルの詰まりが解決していないことを適確に認識できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を示す構成図である。
【図2】本発明の動作説明図である。
【図3】テスト印刷の説明図である。
【図4】インクパージクリーニングの説明図である。
【図5】スキージクリーニングの説明図である。
【図6】本発明の動作説明図である。
【図7】従来における基板用印刷装置の構成例を示した図である。
【符号の説明】
12 プリント基板
13 印刷ヘッド
32 カメラ
33 インクパッド
34 スキージ
41 テスト印刷手段
44 検査手段
45 クリーニング手段
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a substrate printing apparatus for inkjet printing information such as characters and figures on a printed circuit board. More specifically, the present invention relates to an improved substrate printing apparatus for stabilizing print quality and improving reliability.
[0002]
[Prior art]
Information on symbol marks represented by characters, figures, and the like is printed on the printed circuit board. For example, the serial number of the electronic component to be mounted on the board, the circuit identification number, and the like are printed with characters, and the outline shape of the electronic component to be mounted, the positioning mark for the electronic component mounting apparatus, and the like are printed with graphics. The board printing apparatus is an apparatus that prints information such as characters and figures on a printed board.
[0003]
FIG. 7 is a diagram showing a configuration example of a conventional substrate printing apparatus.
In FIG. 7, the stage 11 is formed in a flat plate shape, and a printed circuit board 12 to be printed is placed thereon. The print head 13 moves in the X-axis and Y-axis directions (substrate surface direction) above the stage 11, and prints symbol marks such as characters and bar codes on the printed circuit board 12 by ink jet. The X-axis and Y-axis directions are the substrate surface directions.
The X-axis servo motor 14 moves the print head 13 in the X-axis direction. The X-axis servo motor 14 is a linear motor, and the print head 13 is mounted on a slider (moving part). By driving this linear motor, the print head 13 moves together with the slider.
[0004]
The Y-axis servo motor 15 moves the print head 13 in the Y-axis direction. The Y-axis servo motor 15 is a linear motor, and the X-axis servo motor 14 is attached to a slider. By driving this linear motor, the slider moves, and the X-axis servo motor 14 and the print head 13 move in the Y-axis direction.
The Z-axis servo motor 16 moves the print head 13 in the Z-axis direction (a direction orthogonal to the paper). The Z-axis direction is the height direction of the substrate. The Z-axis servo motor 16 is a linear motor, and a stator (fixed portion) is attached to a slider of the X-axis servo motor 14, and a print head 13 is attached to the slider. By driving this linear motor, the slider moves in the Z-axis direction, and the print head 13 also moves in the Z-axis direction.
[0005]
The X-axis driver 17, the Y-axis driver 18, and the Z-axis driver 19 drive the X-axis servo motor 14, the Y-axis servo motor 15, and the Z-axis servo motor 16, respectively. The controller 20.21.22 controls the X-axis driver 17, the Y-axis driver 18, and the Z-axis driver 19, respectively.
The personal computer 23 sends the X and Y coordinate data of the printing position to the controllers 20 and 21. The controllers 20 and 21 position the print head 13 at the printing position based on the X and Y coordinate data. Further, the personal computer 23 sends data on the position in the Z-axis direction to the controller 22. The controller 22 positions the print head 13 in the Z-axis direction (height position) based on the transmitted data. The gap between the print head 13 and the surface of the printed circuit board is determined. The personal computer 23 sends the data of the symbol mark to be printed to the print head 13.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-292914
[Problems to be solved by the invention]
However, in the substrate printing apparatus of FIG. 7, when printing is not performed for a long time, the ink at the nozzle outlet of the print head is irradiated with ultraviolet light included in the atmospheric light, and the ink may be solidified. As a result, the nozzles of the print head are clogged, and the print quality is reduced. In addition, when printing is performed continuously for a long period of time, ink particles adhere to the vicinity of the nozzle outlet, and the ink particles may adhere to a printing surface and deteriorate print quality.
In a printing apparatus for a substrate, when print quality deteriorates, production must be interrupted.
[0008]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and has a print head perform test printing at predetermined time intervals, and by confirming print quality, it is possible to always maintain normal print quality. It is an object of the present invention to realize a printed device for a substrate.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a substrate printing apparatus having the following configuration.
[0010]
(1) In a substrate printing apparatus for inkjet printing predetermined information on a printed circuit board,
A substrate printing apparatus comprising test printing means for causing a print head to perform test printing at predetermined time intervals.
[0011]
(2) In a board printing apparatus provided with a print head for printing predetermined information on a printed board by an inkjet method,
A substrate printing apparatus, comprising: test printing means for performing test printing after cleaning the print head every time a predetermined number of sheets are printed.
[0012]
(3) The substrate printing according to (1) or (2), wherein the test printing unit causes all nozzles in the print head to perform an ejection operation during test printing, thereby printing a test print pattern. apparatus.
[0013]
(4) a camera for photographing the test print pattern;
Inspection means for inspecting whether or not the nozzle is clogged from an image taken by the camera;
The substrate printing apparatus according to (3), comprising:
[0014]
(5) The substrate printing apparatus according to (4), further including a cleaning unit that performs ink purge cleaning when a nozzle is clogged as a result of the inspection by the inspection unit.
[0015]
(6) The substrate printing apparatus according to (4), further including a cleaning unit that performs squeegee cleaning when a nozzle is clogged as a result of the inspection by the inspection unit.
[0016]
(7) The substrate printing apparatus according to (4), wherein the cleaning unit moves the print head to a standby position when the nozzle is not clogged as a result of the inspection by the inspection unit.
[0017]
(8) The substrate printing apparatus according to (5) or (6), wherein the test printing unit prints a test print pattern again after performing ink purge cleaning or squeegee cleaning.
[0018]
(9) The board printing apparatus according to (8), wherein the test printing means generates an alarm when nozzles are still clogged as a result of printing the test print pattern again.
[0019]
(10) The substrate printing apparatus according to (8), wherein the test printing means generates an alarm when nozzles are still clogged as a result of printing the test print pattern a predetermined number of times.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a configuration diagram showing one embodiment of the present invention. In FIG. 1, the same components as those described above are denoted by the same reference numerals.
[0021]
FIG. 1 shows a state when test printing is performed. A test printing substrate 31 is placed on the stage 11. When performing normal printing, a substrate on which a symbol mark is to be printed is placed on the stage 11.
The camera 32 is mounted on the print head 13. The camera 32 is provided for inspecting a printing result and for alignment of a substrate.
The ink pad 33 and the squeegee 34 are provided in the movement area of the print head 13. The print head 13 ejects ink to the ink pad 33 when performing ink purge cleaning. When performing squeegee cleaning, the print head 13 is rubbed against the squeegee.
[0022]
In FIG. 1, the personal computer 30 has a test printing means 41, a timer 42, a sheet number coefficient means 43, an inspection means 44, and a cleaning means 45 in addition to having the functions of the personal computer 23 of FIG.
The test printing unit 41 causes the print head 13 to perform test printing every predetermined time or every time a predetermined number of sheets are printed.
[0023]
The timer 42 is set to a value corresponding to a predetermined time. When the timer 42 counts for the predetermined time, the timer is up and a test print command is issued to the test printing means 41. The test printing means 41 starts test printing based on this command.
The number counting means 43 counts the number of printed substrates, and issues a squeegee cleaning command to the test printing means 41 when the counted number reaches a predetermined number. The test printing means 41 starts squeegee cleaning based on this command.
[0024]
The camera 32 captures an image of the test print pattern printed on the test print substrate 31. The inspection unit 44 inspects the nozzle 32 of the print head 13 for clogging based on a test print pattern taken by the camera 32.
The cleaning unit 45 performs ink purge cleaning and squeegee cleaning when the nozzle is clogged as a result of the inspection. As a result of the inspection, when there is no clogging of the nozzle, the print head 13 is moved to the standby position.
[0025]
In the set time mode, the test printing means 41 performs test printing at every set time. At this time, the timer 42 triggers a test print. When the printing is intermittent and the interval between printing is long, the set time mode is set to prevent the ink of the nozzles from solidifying.
In the set number mode, the test printing unit 41 performs squeegee cleaning every time a predetermined number of sheets are printed. At this time, the number counting means 43 triggers squeegee cleaning. When ink droplets attached to the nozzles become large during continuous printing, squeegee cleaning is performed to remove the ink particles.
[0026]
The operation of the apparatus shown in FIG. 1 will be described. FIG. 2 is a flowchart showing an operation procedure when operating in the set time mode. The processing will be described according to the order of steps in the flowchart.
(A1) The test printing unit 41 determines whether the set time has elapsed. This is determined based on whether or not a test print command has been issued from the timer 42.
(A2) The test printing unit 41 causes the print head 13 to perform test printing when the set time has elapsed.
[0027]
FIG. 3 is an explanatory diagram of test printing.
The test printing is a printing operation in which all nozzles in the print head 13 perform an ejection operation to print a test print pattern. The test print pattern is printed on the test print substrate 31. The print head 13 has nozzles arranged in a matrix. After the test printing, a matrix dot pattern is printed on the test printing substrate 31. The nozzle is clogged in the part where the dot is missing in the print pattern. In the example of the figure, the dot is missing in the portion of D. The camera 32 photographs the dot pattern on the test printing substrate 31.
[0028]
(A3) Returning to FIG. 2, the inspection unit 44 determines whether or not the nozzles of the print head 13 are clogged from the image captured by the camera 3.
(A4) When the inspection result of the inspection unit 44 does not cause clogging of the nozzle, the print head 13 is moved to the standby position.
(A5) If the inspection result of the inspection means 44 indicates that the nozzle is clogged, ink purge cleaning is performed.
[0029]
FIG. 4 is an explanatory diagram of the ink purge cleaning.
When performing ink purge cleaning, the print head 13 moves to the position of the ink pad 33. Then, the ink is ejected to the ink pad 33. At this time, ink is ejected by applying pressure to the print head 13. The amount of ink used at this time is, for example, about 1 cc for 256 nozzles.
[0030]
(A6) Returning to FIG. 2, squeegee cleaning is performed after ink purge cleaning.
[0031]
FIG. 5 is an explanatory diagram of squeegee cleaning.
5A is a diagram viewed from the front of the print head, and FIG. 5B is a diagram viewed from the side of the print head. In the squeegee cleaning, the print head 13 moves in the E direction, rubs the nozzle portion of the print head against the squeegee 34, and scrapes the ink particles on the nozzles.
[0032]
(A7) Returning to FIG. 2, test printing is performed after squeegee cleaning is performed.
(A8) The inspection means 44 inspects whether or not the nozzle is clogged based on the result of the test printing. If the inspection result indicates that the nozzles are not clogged, the print head 13 is moved to the standby position.
[0033]
(A9) If the test result indicates that the nozzles are clogged, the test printing unit 41 determines whether the number of times of test printing has reached N. N is an integer of 2 or more, for example. The number of test prints is counted by the test printing unit 41.
If the number of test prints has not reached N, the test printing unit 41 returns to process A5 and performs ink purge cleaning. If the number of test prints has reached N, the process ends. In this case, the nozzles are still clogged after performing the test printing N times. In this case, an alarm may be generated.
In this way, test printing is performed for each set time.
[0034]
FIG. 6 is a flowchart showing the operation procedure when operating in the set number mode.
(B1) The test printing unit 41 determines whether or not the set number has been printed. This is determined based on whether or not a squeegee cleaning command is issued from the number counting means 43.
(B2) The test printing unit 41 performs squeegee cleaning when the set number is printed.
The following processes B3 to B10 are the same as the processes A2 to A9 in FIG.
In this way, every time the set number of sheets are printed, squeegee cleaning is performed and test printing is performed.
[0035]
【The invention's effect】
According to the present invention, the following effects can be obtained.
[0036]
According to the first aspect of the present invention, the print head performs test printing at predetermined time intervals. For this reason, when printing is intermittent and the interval between printing is long, it can prevent that the ink of a nozzle solidifies. Thereby, normal printing quality can be always maintained, and the reliability of the substrate printing apparatus can be improved.
[0037]
According to the second aspect of the present invention, the cleaning is performed each time a predetermined number of prints are printed on the print head. Can be removed. Thereby, normal printing quality can be always maintained, and the reliability of the substrate printing apparatus can be improved.
[0038]
According to the third and fourth aspects of the present invention, the test head is caused to print the test print pattern, and the inspection means inspects the captured image of the printed test print pattern for nozzle clogging. Therefore, the clogging of the nozzle can be accurately detected without relying on visual observation.
[0039]
According to the fifth and sixth aspects of the present invention, when the nozzle is clogged, the ink purge cleaning or the squeegee cleaning is performed, so that the clogged nozzle can be repaired accurately.
[0040]
According to the seventh aspect of the invention, when the nozzle is not clogged, the print head is moved to the standby position, so that the print standby state can be promptly set.
[0041]
According to the eighth aspect of the present invention, since the test print pattern is printed again after the ink purge cleaning or the squeegee cleaning is performed, the effect of the cleaning can be confirmed.
[0042]
According to the ninth and tenth aspects of the present invention, if the test print pattern is printed again or a predetermined number of times, and the nozzle is still clogged, an alarm is generated. Therefore, it is accurately determined that the nozzle clogging has not been solved. I can recognize.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram showing one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating the operation of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory diagram of test printing.
FIG. 4 is an explanatory diagram of ink purge cleaning.
FIG. 5 is an explanatory diagram of squeegee cleaning.
FIG. 6 is a diagram illustrating the operation of the present invention.
FIG. 7 is a diagram illustrating a configuration example of a conventional substrate printing apparatus.
[Explanation of symbols]
12 printed circuit board 13 print head 32 camera 33 ink pad 34 squeegee 41 test printing means 44 inspection means 45 cleaning means

Claims (10)

プリント基板上に所定の情報をインクジェット方式で印刷する印刷ヘッドを備えた基板用印刷装置において、
前記印刷ヘッドに所定時間毎にテスト印刷を行なわせるテスト印刷手段を有することを特徴とする基板用印刷装置。
In a substrate printing apparatus provided with a print head that prints predetermined information on a printed circuit board by an inkjet method,
A substrate printing apparatus, comprising: test printing means for causing the print head to perform test printing at predetermined time intervals.
プリント基板上に所定の情報をインクジェット方式で印刷する印刷ヘッドを備えた基板用印刷装置において、
前記印刷ヘッドに所定枚数を印刷する毎にクリーニングを行なわせた後テスト印刷を行なわせるテスト印刷手段を有することを特徴とする基板用印刷装置。
In a substrate printing apparatus provided with a print head that prints predetermined information on a printed circuit board by an inkjet method,
A substrate printing apparatus, comprising: test printing means for performing test printing after cleaning the print head every time a predetermined number of sheets are printed.
前記テスト印刷手段は、テスト印刷時に、印刷ヘッドにある全ノズルに射出動作を行なわせ、テスト印刷パターンを印刷させることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の基板用印刷装置。3. The substrate printing apparatus according to claim 1, wherein the test printing unit causes all nozzles in a print head to perform an ejection operation at the time of test printing to print a test print pattern. 4. 前記テスト印刷パターンを撮影するカメラと、
このカメラの撮影画像からノズルの詰まりの有無を検査する検査手段と、
を有することを特徴とする請求項3に記載の基板用印刷装置。
A camera for photographing the test print pattern;
Inspection means for inspecting whether or not the nozzle is clogged from an image taken by the camera;
The printing apparatus for a substrate according to claim 3, comprising:
前記検査手段による検査の結果、ノズルに詰まりがあるときは、インクパージクリーニングを実施するクリーニング手段を有することを特徴とする請求項4に記載の基板用印刷装置。5. The apparatus according to claim 4, further comprising a cleaning unit for performing ink purge cleaning when the nozzle is clogged as a result of the inspection by the inspection unit. 前記検査手段による検査の結果、ノズルに詰まりがあるときは、スキージクリーニングを実施するクリーニング手段を有することを特徴とする請求項4に記載の基板用印刷装置。5. The substrate printing apparatus according to claim 4, further comprising a cleaning unit for performing a squeegee cleaning when a nozzle is clogged as a result of the inspection by the inspection unit. 前記クリーニング手段は、前記検査手段による検査の結果、ノズルに詰まりがないときは、印刷ヘッドを待機位置へ移動させることを特徴とする請求項4に記載の基板用印刷装置。5. The substrate printing apparatus according to claim 4, wherein the cleaning unit moves the print head to a standby position when the nozzle is not clogged as a result of the inspection by the inspection unit. 前記テスト印刷手段は、インクパージクリーニングまたはスキージクリーニングを実施した後に再度テスト印刷パターンを印刷させることを特徴とする請求項5または6に記載の基板用印刷装置。7. The substrate printing apparatus according to claim 5, wherein the test printing unit prints a test print pattern again after performing ink purge cleaning or squeegee cleaning. 前記テスト印刷手段は、再度テスト印刷パターンを印刷した結果、依然としてノズルに詰まりがあるときは、アラームを発生することを特徴とする請求項8に記載の基板用印刷装置。9. The substrate printing apparatus according to claim 8, wherein the test printing unit generates an alarm when nozzles are still clogged as a result of printing the test print pattern again. 前記テスト印刷手段は、所定回数だけテスト印刷パターンを印刷した結果、依然としてノズルに詰まりがあるときは、アラームを発生することを特徴とする請求項8に記載の基板用印刷装置。9. The substrate printing apparatus according to claim 8, wherein the test printing unit generates an alarm when nozzles are still clogged as a result of printing the test print pattern a predetermined number of times.
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